CN211842162U - 一种面料分切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种面料分切装置,包括分切台,所述分切台的上端面上固定安装有安装架,所述安装架的内部设置有升降座,所述安装架的上端面上固定安装有气压缸,所述气压缸的输出端与升降座的上端面上固定连接,所述升降座的下端面上固定安装有安装座,所述安装座的下端面上设置有裁切刀,所述分切台的上端面上设置有嵌入刀座,本实用新型为一种面料分切装置,通过设置展平辊、裁切刀和收集罩等,达到了提高分切的切割效果,同时对毛屑处理,避免污染车间环境,解决了目前的面料分切装置,在分切时,切割边缘会产生毛屑,污染车间环境,同时分切时,面料表面不平整,容易影响切割的质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料加工技术领域,具体为一种面料分切装置。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料,作为服装三要素之一,面料不仅可以诠释服装的风格和特性,而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果,面料在加工过程中,常常需要对面料进行分切,裁切成一定的规格长短。
目前的面料分切装置,在分切时,切割边缘会产生毛屑,污染车间环境,同时分切时,面料表面不平整,容易影响切割的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种面料分切装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种面料分切装置,包括分切台,所述分切台的上端面上固定安装有安装架,所述安装架的内部设置有升降座,所述安装架的上端面上固定安装有气压缸,所述气压缸的输出端与升降座的上端面上固定连接,所述升降座的下端面上固定安装有安装座,所述安装座的下端面上设置有裁切刀,所述分切台的上端面上设置有嵌入刀座,所述嵌入刀座的位置与安装座相对应,所述嵌入刀座的上端面上开设有适配槽,所述安装座的左右两侧设置有展平机构和清洁部件。
优选的,所述升降座的上端面与安装架之间设置有若干个伸缩杆。
优选的,所述升降座的前后两侧端面上设置有导向块,所述安装架的内侧壁上对应导向块位置处开设有导向槽,所述导向块插接在导向槽的内部。
优选的,所述展平机构包括安装板,所述安装板左右对称固定安装在升降座的下端面上,所述安装板的背离面上固定安装有前后对称分布的转动座,所述转动座上转动安装有转动架,所述转动架上转动安装有展平辊,所述转动架与安装板之间设置有弹簧。
优选的,所述清洁部件包括收集座,所述收集座左右对称分布设置在升降座的下端面上,所述收集座位于安装座和安装板之间,所述收集座的下端面上设置有若干个均匀分布的万向管,所述万向管的下端固定安装有收集罩。
优选的,所述升降座上固定安装有连通管道,所述连通管道与收集座和收集罩相连通,所述连通管道的另一端设置有吸尘器,所述吸尘器上设置有收集箱。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:一种面料分切装置,通过气压缸带动升降座下降,通过展平机构将切割处的面料两侧展平,提高分切的效果,通过裁切刀和嵌入刀座配合进行分切,分切完成后,通过清洁部件对产生的细小毛屑进行吸取清洁,避免污染加工车间的环境,通过伸缩杆、导向块和导向槽设置,对升降座的升降进行导向,提高升降座升降的稳定性,升降座下降,展平辊与面料表面接触,升降座继续下降,展平辊通过转动架转动,将两侧的面料表面展平拉紧,后续通过弹簧复位,通过吸尘器工作在收集罩处产生吸力,将产生的细小毛屑清除。本实用新型为一种面料分切装置,通过设置展平辊、裁切刀和收集罩等,达到了提高分切的切割效果,同时对毛屑处理,避免污染车间环境,解决了目前的面料分切装置,在分切时,切割边缘会产生毛屑,污染车间环境,同时分切时,面料表面不平整,容易影响切割的质量的问题。
附图说明
图1为一种面料分切装置的结构示意图;
图2为一种面料分切装置中升降座处的结构示意图。
图中:1-分切台,2-安装架,3-气压缸,4-升降座,5-安装座,6-裁切刀,7-嵌入刀座,8-适配槽,9-导向槽,10-导向块,11-伸缩杆,12-安装板,13-转动座,14-转动架,15-展平辊,16-弹簧,17-收集座,18-万向管,19-收集罩,20-连通管道,21-吸尘器,22-收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~2,本实用新型提供一种技术方案:一种面料分切装置,包括分切台1,所述分切台1的上端面上固定安装有安装架2,所述安装架2的内部设置有升降座4,所述安装架2的上端面上固定安装有气压缸3,所述气压缸3的输出端与升降座4的上端面上固定连接,所述升降座4的下端面上固定安装有安装座5,所述安装座5的下端面上设置有裁切刀6,所述分切台1的上端面上设置有嵌入刀座7,所述嵌入刀座7的位置与安装座5相对应,所述嵌入刀座7的上端面上开设有适配槽8,所述安装座5的左右两侧设置有展平机构和清洁部件。
通过气压缸3带动升降座4下降,通过展平机构将切割处的面料两侧展平,提高分切的效果,通过裁切刀6和嵌入刀座7配合进行分切,分切完成后,通过清洁部件对产生的细小毛屑进行吸取清洁,避免污染加工车间的环境。
所述升降座4的上端面与安装架2之间设置有若干个伸缩杆11。
所述升降座4的前后两侧端面上设置有导向块10,所述安装架2的内侧壁上对应导向块10位置处开设有导向槽9,所述导向块10插接在导向槽9的内部。
通过伸缩杆11、导向块10和导向槽9设置,对升降座4的升降进行导向,提高升降座4升降的稳定性。
所述展平机构包括安装板12,所述安装板12左右对称固定安装在升降座4的下端面上,所述安装板12的背离面上固定安装有前后对称分布的转动座13,所述转动座13上转动安装有转动架14,所述转动架14上转动安装有展平辊15,所述转动架14与安装板12之间设置有弹簧16。
升降座4下降,展平辊15与面料表面接触,升降座4继续下降,展平辊15通过转动架14转动,将两侧的面料表面展平拉紧,后续通过弹簧16复位。
所述清洁部件包括收集座17,所述收集座17左右对称分布设置在升降座4的下端面上,所述收集座17位于安装座5和安装板12之间,所述收集座17的下端面上设置有若干个均匀分布的万向管18,所述万向管18的下端固定安装有收集罩19。
所述升降座4上固定安装有连通管道20,所述连通管道20与收集座17和收集罩19相连通,所述连通管道20的另一端设置有吸尘器21,所述吸尘器21上设置有收集箱22。
通过吸尘器21工作在收集罩19处产生吸力,将产生的细小毛屑清除。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种面料分切装置,包括分切台(1),其特征在于:所述分切台(1)的上端面上固定安装有安装架(2),所述安装架(2)的内部设置有升降座(4),所述安装架(2)的上端面上固定安装有气压缸(3),所述气压缸(3)的输出端与升降座(4)的上端面上固定连接,所述升降座(4)的下端面上固定安装有安装座(5),所述安装座(5)的下端面上设置有裁切刀(6),所述分切台(1)的上端面上设置有嵌入刀座(7),所述嵌入刀座(7)的位置与安装座(5)相对应,所述嵌入刀座(7)的上端面上开设有适配槽(8),所述安装座(5)的左右两侧设置有展平机构和清洁部件。
2.根据权利要求1所述的一种面料分切装置,其特征在于:所述升降座(4)的上端面与安装架(2)之间设置有若干个伸缩杆(11)。
3.根据权利要求2所述的一种面料分切装置,其特征在于:所述升降座(4)的前后两侧端面上设置有导向块(10),所述安装架(2)的内侧壁上对应导向块(10)位置处开设有导向槽(9),所述导向块(10)插接在导向槽(9)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种面料分切装置,其特征在于:所述展平机构包括安装板(12),所述安装板(12)左右对称固定安装在升降座(4)的下端面上,所述安装板(12)的背离面上固定安装有前后对称分布的转动座(13),所述转动座(13)上转动安装有转动架(14),所述转动架(14)上转动安装有展平辊(15),所述转动架(14)与安装板(12)之间设置有弹簧(16)。
5.根据权利要求4所述的一种面料分切装置,其特征在于:所述清洁部件包括收集座(17),所述收集座(17)左右对称分布设置在升降座(4)的下端面上,所述收集座(17)位于安装座(5)和安装板(12)之间,所述收集座(17)的下端面上设置有若干个均匀分布的万向管(18),所述万向管(18)的下端固定安装有收集罩(19)。
6.根据权利要求5所述的一种面料分切装置,其特征在于:所述升降座(4)上固定安装有连通管道(20),所述连通管道(20)与收集座(17)和收集罩(19)相连通,所述连通管道(20)的另一端设置有吸尘器(21),所述吸尘器(21)上设置有收集箱(22)。
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