CN115744425A - 一种自动牵引防切面褶皱的无纺布切边机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动牵引防切面褶皱的无纺布切边机，包括底座、第一切割刀具和第二切割刀具，所述底座顶部对称设置有卡座，且卡座上卡合有无纺布卷，所述牵引组件设置有两组，所述第一刀架的一端通过第一皮带传动结构与电机的输出端连接，所述转轴设置在牵引组件的外侧，所述第一切割刀具和第二切割刀具分别连接在第一刀架和第二刀架上。该自动牵引防切面褶皱的无纺布切边机，工作人员可通过手动旋转调节杆来对第一电动牵引辊和第二电动牵引辊至的间距进行调节，从而便于利用第一电动牵引辊和第二电动牵引辊对不同厚度的无纺布进行涨紧，进而便于防止无纺布因涨紧程度单一固定而导致无纺布出现松弛，从而便于防止出现切面歪斜褶皱的现象。

Description

一种自动牵引防切面褶皱的无纺布切边机

技术领域

本发明涉及无纺布加工技术领域，具体为一种自动牵引防切面褶皱的无纺布切边机。

背景技术

无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，在无纺布的生产加工过程中需要根据需要将其裁切成固定尺寸，因此需要使用到切边机将其边缘处的多余的以及不合格布料裁切掉，经过海量检索，发现现有技术中的无纺布切边机典型的如公开号CN214421919U一种无纺布切边机，包括机架，所述机架上设置有无纺布放卷辊与无纺布收卷辊，所述机架上还设置有对无纺布进行切割的切边机构，所述切边机构包括与所述无纺布放卷辊平行设置的切刀安装轴，所述切刀安装轴的两端转动安装在所述机架上，所述切刀安装轴通过第一驱动机构驱动旋转，所述切刀安装轴上安装有用于对无纺布进行裁切的若干切刀组件。本申请具有提高对无纺布的裁切效率的效果。

上述无纺布切边机主要是利用切刀在无纺布收卷的过程中对其边缘处进行裁切，而收卷切边过程中固定的涨紧程度将会使得厚薄不一的不同批次的无纺布的整体尤其是边缘处容易因过于松弛而出现切面褶皱歪斜以及毛边的现象，另一方面上述无纺布切边机裁切下来的边角料需要后续人为对其进行清理，操作起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动牵引防切面褶皱的无纺布切边机，以解决上述背景技术中提出的上述无纺布切边机主要是利用切刀在无纺布收卷的过程中对其边缘处进行裁切，而收卷切边过程中固定的涨紧程度将会使得厚薄不一的不同批次的无纺布的整体尤其是边缘处容易因过于松弛而出现切面褶皱歪斜以及毛边的现象，进而影响无纺布的整体质量，另一方面上述无纺布切边机裁切下来的边角料需要后续人为对其进行清理，操作起来不够便捷的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动牵引防切面褶皱的无纺布切边机，包括底座、第一切割刀具和第二切割刀具，

所述底座顶部对称设置有卡座，且卡座上卡合有无纺布卷，同时无纺布卷的一侧设置有牵引组件，所述牵引组件设置有两组，且两组牵引组件之间设置有抽尘罩和第一刀架，同时抽尘罩上连接有抽取组件，所述第一刀架的一端通过第一皮带传动结构与电机的输出端连接，且第一刀架的另一端通过第二皮带传动结构与转轴连接，所述转轴设置在牵引组件的外侧，且转轴通过第三皮带传动结构与第二刀架连接；

所述第一切割刀具和第二切割刀具分别连接在第一刀架和第二刀架上，且第一切割刀具和第二切割刀具通过均电动伸缩杆与固定座连接，同时固定座固定连接在第一刀架和第二刀架的中心位置，所述第二切割刀具的外侧壁连接有电热板，且第二切割刀具设置在牵引罩内，所述牵引罩内对称设置有安装架，且安装架上安装有牵引滚筒。

优选的，所述底座内开设有储物槽，且储物槽内滑动连接有工具箱。

优选的，所述牵引组件包括安装座，且安装座上安装有第一电动牵引辊，所述第一电动牵引辊的上方设置有第二电动牵引辊，且第二电动牵引辊的两端固定连接有调节块，所述调节块内贯穿连接有调节杆，且调节杆的底部螺纹连接在螺纹槽内，同时螺纹槽开设在安装座的顶部。

优选的，所述第一切割刀具和第二切割刀具分别对称分布在第一刀架和第二刀架上，且第一切割刀具和第二切割刀具滑动连接在第一刀架和第二刀架上。

优选的，所述抽尘罩呈匚字形，且抽尘罩的内顶部以及内底部等间距分布有抽尘口。

优选的，所述抽取组件包括抽尘机，且抽尘机的一端通过第一输送管道与抽尘罩连接，同时抽尘机的另一端通过第二输送管道与废料箱的侧壁连接。

优选的，所述废料箱固定连接在抽尘罩的顶部，且废料箱的顶部卡合连接有箱盖。

优选的，所述转轴、第一刀架和第二刀架均通过支撑板与底座的顶部连接，且转轴远离支撑板的一端与连接板固定连接，同时连接板通过连接件与回收卷的两端连接。

优选的，所述牵引滚筒等间距转动连接在安装架上，且安装架与螺纹杆转动连接，同时螺纹杆螺纹连接在牵引罩的顶部以及底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动牵引防切面褶皱的无纺布切边机，

(1)本发明通过设置两组牵引组件可有效解决上述提到的无纺布切边机主要是利用切刀在无纺布收卷的过程中对其边缘处进行裁切，而收卷切边过程中固定的涨紧程度将会使得厚薄不一的不同批次的无纺布的整体尤其是边缘处容易因过于松弛而出现切面褶皱歪斜以及毛边的现象，进而影响无纺布的整体质量的问题，工作人员可通过手动旋转调节杆来对第一电动牵引辊和第二电动牵引辊至的间距进行调节，从而便于利用第一电动牵引辊和第二电动牵引辊对不同厚度的无纺布进行牵引涨紧，进而便于防止无纺布在收卷切边的过程中因涨紧程度单一固定而导致不同厚度的无纺布出现松弛，从而便于防止出现切面歪斜褶皱的现象；

(2)本发明通过设置牵引滚筒、螺纹杆、第二切割刀具和电热板可有效解决无纺布出现切面毛边的问题，电热板可对第二切割刀具进行加热，进而即可利用旋转高温的第二切割刀具与无纺布的切割面接触，进而便于对切面进行加热清理，防止其出现毛边，牵引滚筒便于从上下两侧对无纺布进行牵引限制，从而便于使无纺布的切面与第二切割刀具充分靠近接触，螺纹杆便于对牵引滚筒的位置进行调节，从而便于使其适应不同厚度无纺布的牵引限位工作；

(3)本发明通过设置电机、第一皮带传动结构、第二皮带传动结构和回收卷的配合使用可有效解决上述无纺布切边机裁切下来的边角料需要后续人为对其进行清理，操作起来不够便捷的问题，电机可通过第一刀架、第一皮带传动结构以及第二皮带传动结构带动回收卷旋转，从而即可将裁切下来的边角废料旋转收卷在回收卷上，且不需要额外的驱动设备，从而便于丰富装置的功能性；

(4)本发明通过设置抽尘机、抽尘罩和废料箱的配合使用可有效避免裁切过程中废屑污染加工设备，并导致加工设备故障的问题，在抽尘机的抽取作用下抽尘罩可从无纺布的上下两侧对裁切过程中产生的渣屑以及无纺布上原本携带的废屑进行抽取，从而便于防止其对裁切设备造成污染，进而便于防止装置因废屑侵入而发生故障；

(5)本发明通过设置电动伸缩杆和固定座的配合使用可有效避免装置因裁切尺寸单一固定而导致的装置适用范围狭窄灵活性较差的问题，工作人员可通过调节电动伸缩杆的伸展长度来对两组第一切割刀具以及第一切割刀具直接的间距即装置的裁切尺寸进行调节，从而便于使装置使用不同尺寸的裁边需求，进而便于提高其灵活性扩大其适用范围。

附图说明

图1为本发明俯视剖面结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明主视结构示意图；

图4为本发明侧视剖面结构示意图；

图5为本发明第一切割刀具和电动伸缩杆与第一刀架的连接关系侧视结构示意图；

图6为本发明图1中A处放大结构示意图；

图7为本发明图1中B处放大结构示意图；

图8为本发明牵引组件侧视剖面结构示意图；

图9为本发明抽尘口和废料箱在抽尘罩上的位置分布整体结构示意图。

图中：1、底座；101、储物槽；102、工具箱；2、卡座；3、无纺布卷；4、牵引组件；401、安装座；402、第一电动牵引辊；403、第二电动牵引辊；404、调节块；405、调节杆；406、螺纹槽；5、第一刀架；6、第一切割刀具；7、第二刀架；8、电动伸缩杆；801、固定座；9、第一皮带传动结构；10、第二皮带传动结构；11、支撑板；12、电机；13、抽尘罩；14、抽尘口；15、第一输送管道；16、第二输送管道；17、抽尘机；18、废料箱；19、箱盖；20、转轴；21、连接件；22、连接板；23、回收卷；24、第三皮带传动结构；25、第二切割刀具；26、牵引罩；27、安装架；28、牵引滚筒；29、电热板；30、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种自动牵引防切面褶皱的无纺布切边机，

实施例一

如图1、图2、图3、图4和图9所示，底座1顶部对称设置有卡座2，且卡座2上卡合有无纺布卷3，同时无纺布卷3的一侧设置有牵引组件4，牵引组件4设置有两组，且两组牵引组件4之间设置有抽尘罩13和第一刀架5，同时抽尘罩13上连接有抽取组件，第一刀架5的一端通过第一皮带传动结构9与电机12的输出端连接，且第一刀架5的另一端通过第二皮带传动结构10与转轴20连接，转轴20设置在牵引组件4的外侧，且转轴20通过第三皮带传动结构24与第二刀架7连接。

进一步的实施例中，底座1内开设有储物槽101，且储物槽101内滑动连接有工具箱102。

具体的，工具箱102设置有四组，且工具箱102内可用于村庄装置所学的维修工具，从而便于工作人员在装置故障时拿取工具及时对装置进行检修，同时便于提高装置的空间利用率。

进一步的实施例中，抽尘罩13呈匚字形，且抽尘罩13的内顶部以及内底部等间距分布有抽尘口14。

具体的，抽尘罩13的内顶部以及内底部抽尘口14数量一致，且其相互对应。

如图1、图2、图3、图4、图5、图7和图8所示，第一切割刀具6和第二切割刀具25分别连接在第一刀架5和第二刀架7上，且第一切割刀具6和第二切割刀具25通过均电动伸缩杆8与固定座801连接，同时固定座801固定连接在第一刀架5和第二刀架7的中心位置，第二切割刀具25的外侧壁连接有电热板29，且第二切割刀具25设置在牵引罩26内，牵引罩26内对称设置有安装架27，且安装架27上安装有牵引滚筒28。

进一步的实施例中，第一切割刀具6和第二切割刀具25分别对称分布在第一刀架5和第二刀架7上，且第一切割刀具6和第二切割刀具25滑动连接在第一刀架5和第二刀架7上。

具体的，电机12、第一皮带传动结构9、第一刀架5、第二皮带传动结构10、转轴20、第三皮带传动结构24与第二刀架7构成转动结构，即电机12通过第一皮带传动结构9带动第一刀架5旋转，旋转的第一刀架5将通过第二皮带传动结构10带动转轴20旋转，同时旋转的转轴20将通过第三皮带传动结构24带动第二刀架7旋转。

进一步的实施例中，转轴20、第一刀架5和第二刀架7均通过支撑板11与底座1的顶部连接，且转轴20远离支撑板11的一端与连接板22固定连接，同时连接板22通过连接件21与回收卷23的两端连接。

具体的，工作人员可通过拆卸连接件21将收卷饱和的回收卷23拆卸下阿里进行换新，且拆卸安装过程较为简单便捷，同时连接件21优选为螺栓。

进一步的实施例中，牵引滚筒28等间距转动连接在安装架27上，且安装架27与螺纹杆30转动连接，同时螺纹杆30螺纹连接在牵引罩26的顶部以及底部。

具体的，第二切割刀具25两侧的牵引滚筒28可在无纺布与第二切割刀具25接触时对其进行限制和牵引，从而便于使无纺布与第二切割刀具25充分接触，基恩人便于保证装置的除毛边效果。

优选的，安装架27上安装的牵引滚筒28的优选数量为3～4组，且牵引滚筒28的外表面设置有防滑垫。

具体的，在实际工作过程中，无纺布卷3在两组牵引组件4的牵引作用下，将与第一切割刀具6接触，在电机12的驱动下第一切割刀具6将旋转着会对其进行切割，同时抽取组件将对切割产生的废屑进行抽取，接着旋转的转轴20将带动回收卷23旋转着对裁切下来的废料边进行收卷，而裁切之后的无纺布成平将在外部收卷设备的牵伸下进入牵引罩26内与第二切割刀具25接触，电热板29将对其进行加热，从而即可利用热量对无纺布上的毛边进行清理，清理完成之后将会收卷在外部收卷设备上。

实施例二

本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。

如图1、图2、图3和图6所示，进一步的实施例中，牵引组件4包括安装座401，且安装座401上安装有第一电动牵引辊402，第一电动牵引辊402的上方设置有第二电动牵引辊403，且第二电动牵引辊403的两端固定连接有调节块404，调节块404内贯穿连接有调节杆405，且调节杆405的底部螺纹连接在螺纹槽406内，同时螺纹槽406开设在安装座401的顶部。

具体的，旋转的第一电动牵引辊402和第二电动牵引辊403可对布料进行限制、牵引和涨紧，从而便于第一切割刀具6对无纺布进行切边，同时工作人员可通过手动旋转调节杆405来对第一电动牵引辊402的高度进行调节，即对第一电动牵引辊402与第二电动牵引辊403之间的间距进行调节，进而便于第二电动牵引辊403和第一电动牵引辊402对其内侧不同厚度的无纺布进行轻音和涨紧。

实施例三

本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。

如图1、图2和图9所示，进一步的实施例中，抽取组件包括抽尘机17，且抽尘机17的一端通过第一输送管道15与抽尘罩13连接，同时抽尘机17的另一端通过第二输送管道16与废料箱18的侧壁连接。

进一步的实施例中，废料箱18固定连接在抽尘罩13的顶部，且废料箱18的顶部卡合连接有箱盖19，箱盖19顶部开设的有排气孔，且排气孔便于将抽尘时进入装置内部的气流排出。

具体的，抽尘机17可通过抽尘罩13内侧的抽尘口14对无纺布的上下两侧进行抽尘，同时也可对无纺布切割后产生的废渣进行抽取，抽取的废屑将依次通过第一输送管道15和第二输送管道16排至废料箱18内，当废料箱18内的废屑需要清洁时，工作人员可手动将箱盖19打开，从而即可对废料箱18内部的污染进行清理。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动牵引防切面褶皱的无纺布切边机，包括底座(1)、第一切割刀具(6)和第二切割刀具(25)，其特征在于：

所述底座(1)顶部对称设置有卡座(2)，且卡座(2)上卡合有无纺布卷(3)，同时无纺布卷(3)的一侧设置有牵引组件(4)，所述牵引组件(4)设置有两组，且两组牵引组件(4)之间设置有抽尘罩(13)和第一刀架(5)，同时抽尘罩(13)上连接有抽取组件，所述第一刀架(5)的一端通过第一皮带传动结构(9)与电机(12)的输出端连接，且第一刀架(5)的另一端通过第二皮带传动结构(10)与转轴(20)连接，所述转轴(20)设置在牵引组件(4)的外侧，且转轴(20)通过第三皮带传动结构(24)与第二刀架(7)连接；

所述第一切割刀具(6)和第二切割刀具(25)分别连接在第一刀架(5)和第二刀架(7)上，且第一切割刀具(6)和第二切割刀具(25)通过均电动伸缩杆(8)与固定座(801)连接，同时固定座(801)固定连接在第一刀架(5)和第二刀架(7)的中心位置，所述第二切割刀具(25)的外侧壁连接有电热板(29)，且第二切割刀具(25)设置在牵引罩(26)内，所述牵引罩(26)内对称设置有安装架(27)，且安装架(27)上安装有牵引滚筒(28)。

2.根据权利要求1所述的一种自动牵引防切面褶皱的无纺布切边机，其特征在于：所述底座(1)内开设有储物槽(101)，且储物槽(101)内滑动连接有工具箱(102)。

3.根据权利要求1所述的一种自动牵引防切面褶皱的无纺布切边机，其特征在于：所述牵引组件(4)包括安装座(401)，且安装座(401)上安装有第一电动牵引辊(402)，所述第一电动牵引辊(402)的上方设置有第二电动牵引辊(403)，且第二电动牵引辊(403)的两端固定连接有调节块(404)，所述调节块(404)内贯穿连接有调节杆(405)，且调节杆(405)的底部螺纹连接在螺纹槽(406)内，同时螺纹槽(406)开设在安装座(401)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种自动牵引防切面褶皱的无纺布切边机，其特征在于：所述第一切割刀具(6)和第二切割刀具(25)分别对称分布在第一刀架(5)和第二刀架(7)上，且第一切割刀具(6)和第二切割刀具(25)滑动连接在第一刀架(5)和第二刀架(7)上。

5.根据权利要求1所述的一种自动牵引防切面褶皱的无纺布切边机，其特征在于：所述抽尘罩(13)呈匚字形，且抽尘罩(13)的内顶部以及内底部等间距分布有抽尘口(14)。

6.根据权利要求1所述的一种自动牵引防切面褶皱的无纺布切边机，其特征在于：所述抽取组件包括抽尘机(17)，且抽尘机(17)的一端通过第一输送管道(15)与抽尘罩(13)连接，同时抽尘机(17)的另一端通过第二输送管道(16)与废料箱(18)的侧壁连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动牵引防切面褶皱的无纺布切边机，其特征在于：所述废料箱(18)固定连接在抽尘罩(13)的顶部，且废料箱(18)的顶部卡合连接有箱盖(19)。

8.根据权利要求1所述的一种自动牵引防切面褶皱的无纺布切边机，其特征在于：所述转轴(20)、第一刀架(5)和第二刀架(7)均通过支撑板(11)与底座(1)的顶部连接，且转轴(20)远离支撑板(11)的一端与连接板(22)固定连接，同时连接板(22)通过连接件(21)与回收卷(23)的两端连接。

9.根据权利要求1所述的一种自动牵引防切面褶皱的无纺布切边机，其特征在于：所述牵引滚筒(28)等间距转动连接在安装架(27)上，且安装架(27)与螺纹杆(30)转动连接，同时螺纹杆(30)螺纹连接在牵引罩(26)的顶部以及底部。

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