CN116281358B - 一种布料切边设备及其切边方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于布料切边技术领域，尤其涉及一种布料切边设备，包括输送台和设置在输送台上用于带动布料输送的滚筒输送机构；还包括从布料上端贴合布料进行输送的辅助送料机构，该辅助送料机构包括链轮、绕设在链轮上的传动链、第一吸附磁铁以及第二吸附磁铁，第二吸附磁铁外部包裹有能与布料上端贴合的柔性压膜，本发明在输送时对布料进行磁力吸附，在输送时对布料进行固定，能够保证布料输送时的稳定，不易偏移。

Description

一种布料切边设备及其切边方法

技术领域

本发明涉及布料加工技术领域，尤其是一种布料切边设备及其切边方法。

背景技术

在进行服装生产时，一般需要将布料两边多余的布料边沿切除，现有的布料切边设备在切边时布料容易褶皱导致切边不齐的现象，目前市场上也有通过在布料的四个处设置拉扯机构从四角对布料进行拉扯的方式，但同时设置多个滚筒进行扯布的方式，无法保证各滚筒的扯布力度和速率相同，往往会导致布料倾斜，对布料的输送不够稳定，且多个扯布机构的设置结构较为复杂，使用不便，且难以在切边时实现曲线的切边工作。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种布料切边设备及其切边方法，用以解决上述背景技术中的不足。

有鉴于此，本发明提供一种布料切边设备，布料切边设备，包括输送台，其上设置有用于带动布料输送的滚筒输送机构；辅助送料机构，设置在滚筒输送机构上，所述辅助送料机构从布料上端贴合布料进行输送；所述辅助送料机构包括链轮，通过支架安装在输送台上，其上传动绕设有传动链；第一吸附磁铁，设置在滚筒输送机构内，位于布料下端；第二吸附磁铁，通过伸缩单元均匀间隔设置在链轮上，能够与第一吸附磁铁相吸附；柔性压膜，包裹在第二吸附磁铁外部，且能够在第二吸附磁铁的带动下与布料上端贴合。

在上述技术方案中，进一步的，所述伸缩单元包括外筒，固定在传动链上；活动筒，其顶部插入外筒内，且与外筒滑动连接，所述活动筒与外筒之间密封连接，所述第二吸附磁铁固定在活动筒底部；拉力弹簧，设于活动筒顶部连接外筒；吸附腔，设置在活动筒内，且内设置有粘接层；所述第二吸附磁铁设置为环状结构，所述柔性压膜上开设有吸附孔，所述吸附孔与吸附腔连通。

在上述技术方案中，进一步的，所述切边装置包括整平固定机构，通过安装架固定在工作台上，且位于布料顶部，用于从上端推平布料；该整平固定机构包括有两个分别设置在安装架底部左右两侧的整平单元，所述整平单元用于将布料中中部向两侧推平；两个整平单元之间设置有电动伸缩杆，用于带动两个整平单元之间的靠近和远离；切刀组件，设置在整平单元内，且能够随着整平单元的动作而动作对布料进行切割

在上述技术方案中，进一步的，所述整平单元包括位于安装架前后两端的前整平架和后整平架，所述前整平架和后整平架结构相同且对称设置在安装架底部，所述切刀组件设置在后整平架上；所述前整平架用于从布料中部向布料输入方向移动整平；所述后整平架用于从布料中部向布料输出方向移动整平；所述前整平架和后整平架均包括伸缩气缸，所述安装架底部设置有滑轨，伸缩气缸滑动安装在滑轨下端；移动块，固定在伸缩气缸底部，所述电动伸缩杆连接前整平架和后整平架中的移动块，移动块底部安装有转向电机；折叠架，固定在转向电机底部，其具有上板、下板和连接上板和下板的两根铰接杆，上板和下板之间平行设置，两根铰接杆平行设置，且各铰接处均设置有用于带动折叠架复位的扭簧；整平滚筒，通过滚筒架安装在下板底部，且与布料上端面相接触。

在上述技术方案中，进一步的，所述切刀组件设置在后整平架上，所述切刀组件包括传动齿杆，所述后整平架的上板底部设置有滑槽，传动齿杆顶部嵌入滑槽内与上板滑动连接；滑动板，安装在底板上，其上转动安装有传动轮，传动轮上具有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和传动齿轮啮合；第一齿杆和第二齿杆，滑动设置在滑动板上，所述第一齿杆和第二齿杆分别位于传动轮的两侧且均与第二齿轮啮合；所述第二齿杆底部设置有切刀，所述切刀能够向下穿出至后整平架的下板底部。

在上述技术方案中，进一步的，所述切刀组件还包括第一磁力杆和第二磁力杆，分别固定在第一齿杆和第二齿杆远离切刀的一侧；第一线圈和第二线圈，固定在滑动板上，且分别供第一磁力杆和第二磁力杆插入；接触开关，固定在滑动板上，与第一线圈和第二线圈电连接；接触片，固定在第一齿轮底部，且能够与接触开关相配合接触；接触片与接触开关相接触时，接触开关打开带动第一线圈和第二线圈通电，第一线圈和第二线圈通电时，第一线圈给予第一磁力杆向上的力，第二线圈给予第二磁力杆向下的力。

在上述技术方案中，进一步的，还包括限位机构，所述限位机构包括限位筒，固定在下板底部，供切刀穿过；清洁棉，设置在限位筒内且与切刀相接触；限位块，通过限位弹簧设置在限位筒内侧壁上，其顶部与下板滑动连接；限位柱，固定在限位块靠近切刀的一侧；限位槽，开设在切刀上，供限位柱插入；感温包，固定在限位块靠近切刀的一侧，且所述感温包通过导热块与切刀相接触。

在上述技术方案中，进一步的，还包括设置在前整平架上的供料组件，所述供料组件包括滑套，所述前整平架的上板底部设置有滑槽，所述滑套滑动设置在滑槽内；输液通道，设置在上板内且其一端与滑槽连通、另一端连接外部输液管，当滑套移动至滑槽最左侧时滑套的一端进入到输液通道内与输液管连通；供液管，竖直设置在下板上，且其顶部与滑套连接、底部向下穿出下板至下板底部，供液管底部设置有能够与布料相接触的软管；限位环，固定在供液管上，位于上板和下板之间；复位弹簧，套设在供液管上，位于限位环底部。

输液通道内设置阀门，当滑套进入到输液通道内时阀门打开。

一种布料切边方法，适用于上述的布料切边设备，包括如下步骤：

S1：通过滚筒输送机构带动布料在输送台上进行输送，根据布料需切边的宽度控制电动伸缩杆伸缩调节两个整平单元之间的距离；

S2：启动伸缩气缸带动整平架向下移动，整平滚筒与布料上端面接触，折叠架受压折叠，推动四个整平滚筒由内之外进行推动，将布料进行推平；

S3：整平滚筒进行整平时前整平架上的折叠架折叠，供液管上的滑套滑动进入到输液通道内，其内的阀门打开，液体进入到供液管内，供液管受压下降至其底部的软管与布料接触，液体流动至布料上，在布料的待切边处形成水膜；

S4：整平滚筒进行整平时后整平架上的折叠架折叠，带动传动齿杆向下移动，带动第一齿轮转动，带动传动轮和第二齿轮转动，进而带动第一齿杆上升和第二齿杆下降，第二齿杆带动切刀下降与布料接触对布料进行切边工作，在传动轮转动的同时其上的接触片随之移动至与接触开关相接触，使得第一线圈和第二线圈通电，给予第一磁力杆和第一齿杆向上移动的力、和第二磁力杆和第二齿杆向下移动的力，双重向下的压力施加在第二齿杆上，推动第二齿杆上的切刀保持足够的下切力，对布料进行切边；

S5：在切边时持续控制转向电机带动折叠架及其下端的整平滚筒进行转向，其上的切刀随之进行曲线的运动，配合布料的输送，实现在切边时的曲线切边工作。

在上述技术方案中，进一步的，在步骤S1和S2之间还包括压布清理步骤，所述压布清理步骤详细如下：

P1：布料在切边时先经过辅助送料机构，链轮转动带动传动链进行输送，在输送时第一吸附磁铁吸附传动链上的第二吸附磁铁，第二吸附磁铁向下移动，顶动柔性压膜向下贴紧布料进行输送，控制传动链的输送速率略低于所述滚筒输送机构的输送速率，实现在输送布料时从输送方向拉紧布料进行继续输送，

S2：在传动链输送时第二吸附磁铁受到吸附向下移动，带动活动筒向下移动，且内的吸附腔变大产生负压，将布料上端的灰尘杂质吸附进入到吸附腔内，吸附的灰尘杂质在吸附腔内储存。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过辅助送料机构的设置，在输送时，控制链轮转动带动传动链进行输送，在输送时第一吸附磁铁吸附传动链上的第二吸附磁铁，第二吸附磁铁向下移动顶动柔性压膜向下贴紧布料进行输送，对布料进行压紧输送避免布料在输送过程中产生褶皱或偏移，保证布料在切边时输送的稳定，保证切边的精准；同时在第二吸附磁铁受到吸附向下移动时，带动活动筒向下移动，其内的吸附腔变大产生负压，将布料上端的灰尘杂质吸附进入到吸附腔内，吸附在吸附腔内储存，在分切前的输送时对布料上的杂质进行清理，保证布料在切割时的洁净，且便于后续的覆膜等其他工作。

2、本发明能够通过电动伸缩杆的调节实现整平单元之间的位置调节，从而能够调节切边的距离，能够实现不同宽度的切边工作，整平滚筒进行整平工作时均受伸缩气缸带动进行同步的整平工作，通过下压同时带动多个整平滚筒进行自动整平，控制便捷，各整平滚筒的推部力度、速率等都相同，整平效果好，不易导致布料偏移；切刀的切边动作随整平滚筒的推动整平动作进行，切边便捷，不用设置专门控制切刀进行切割动作的驱动装置，结构简单稳定。

3、本发明能够在切边时控制转向电机带动折叠架及其下端的整平滚筒进行转向，其上的切刀随之进行曲线的运动，配合布料的输送，实现在切边时的曲线切边工作，使用范围广，能够根据实际的需求通过控制转速和输送速度实现不同要求曲线形状的切边。

4、本发明在在前整平架上设置供料机构，折叠架折叠时，供液管内的滑套滑动进入到输液通道内，其内的阀门打开，液体进入到供液管内，供液管受压下降至其底部的软管与布料接触，液体流动至布料上，其在布料的待切割表面形成薄薄的水膜，使得布料更加的贴合平整便于切边，在切割时，水膜能够对切刀进行冷却，且能够避免切割时产生的细小碎屑飞溅，使用便捷，不用专门设置独立的供料驱动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式的结构示意图；

图2为本发明具体实施方式中辅助送料机构的结构示意图；

图3为本发明具体实施方式中伸缩单元的结构示意图；

图4为本发明具体实施方式中整平单元的结构示意图；

图5为本发明具体实施方式中前整平架的结构示意图；

图6为本发明具体实施方式中后整平架的结构示意图；

图7为本发明具体实施方式中切刀组件的结构示意图；

图8为本发明具体实施方式中传动轮的结构示意图；

图9为本发明具体实施方式中限位机构的结构示意图；

图中标记为：

1、输送台；101、滚筒输送机构；2、整平单元；21、前整平架；22、后整平架；23、伸缩气缸；24、移动块；25、转向电机；26、折叠架；27、整平滚筒；3、电动伸缩杆；4、切刀组件；41、传动齿杆；42、滑动板；43、传动轮；431、第一齿轮；432、第二齿轮；44、第一齿杆；45、第二齿杆；46、切刀；47、第一线圈；471、第一磁力杆；48、第二线圈；481、第二磁力杆；49、接触开关；491、接触片；5、限位机构；51、限位筒；52、清洁棉；53、限位块；54、限位柱；55、限位槽；56、感温包；6、供料组件；61、滑套；62、输液通道；63、输液管；64、供液管；65、软管；66、限位环；67、复位弹簧；7、辅助送料机构；71、链轮；72、传动链；73、第一吸附磁铁；74、第二吸附磁铁；75、伸缩单元；751、外筒；752、活动筒；753、吸附腔；754、拉力弹簧；76、柔性压膜；

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1

如图1～图3所示，一种布料切边设备，包括输送台1，其上设置有用于带动布料输送的滚筒输送机构101；在本实施例中，所述滚筒输送机构101上设置有辅助送料机构7，所述辅助送料机构7从布料上端贴合布料进行输送，且该辅助送料机构7的输送速率低于所述滚筒输送机构101的输送速率；所述辅助送料机构7包括链轮71，通过支架安装在输送台1上，其上传动绕设有传动链72；第一吸附磁铁73，设置在滚筒输送机构101内，位于布料下端；第二吸附磁铁74，通过伸缩单元75均匀间隔设置在链轮71上，能够与第一吸附磁铁73相吸附；柔性压膜76，包裹在第二吸附磁铁74外部，且能够在第二吸附磁铁74的带动下与布料上端贴合。

所述伸缩单元75包括外筒751，固定在传动链72上；活动筒752，其顶部插入外筒751内，且与外筒751滑动连接，所述活动筒752与外筒751之间密封连接，所述第二吸附磁铁74固定在活动筒752底部；拉力弹簧754，设于活动筒752顶部连接外筒751；吸附腔753，设置在活动筒752内，且内设置有粘接层；所述第二吸附磁铁74设置为环状结构，所述柔性压膜76上开设有吸附孔，所述吸附孔与吸附腔753连通。

通过上述技术方案，通过辅助送料机构的设置，在输送时，控制链轮转动带动传动链进行输送，在输送时第一吸附磁铁吸附传动链上的第二吸附磁铁，第二吸附磁铁向下移动顶动柔性压膜向下贴紧布料进行输送，对布料进行压紧输送避免布料在输送过程中产生褶皱或偏移，保证布料在切边时输送的稳定，保证切边的精准；

且采用略低于所述滚筒输送机构的输送速率，在输送布料时，上端柔性压膜的输送速度小于滚筒输送机构的输送速度，柔性压膜在压紧布料的同时对与布料进行一定的摩擦推动布料趋于拉伸状态，从而使得布料从输送方向拉紧布料进行输送；

同时，伸缩单元的设置，在第二吸附磁铁受到吸附向下移动时，带动活动筒向下移动，其内的吸附腔变大产生负压，将布料上端的灰尘杂质吸附进入到吸附腔内，吸附在吸附腔内储存，在分切前的输送时对布料上的杂质进行清理，保证布料在切割时的洁净，且便于后续的覆膜等其他工作。

实施例2

本实施例提供了一种布料切边设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图1和图4所示，本实施例公开了一种布料切边设备，包括输送台1，其上设置有用于带动布料输送的滚筒输送机构101；整平固定机构，通过安装架固定在工作台上，且位于布料顶部，用于从上端推平布料；该整平固定机构包括有两个分别设置在安装架底部左右两侧的整平单元2，所述整平单元2用于将布料中中部向两侧推平；两个整平单元2之间设置有电动伸缩杆3，用于带动两个整平单元2之间的靠近和远离；还设置有切刀组件4，设置在整平单元2内，且能够随着整平单元2的动作而动作对布料进行切割。

如图4和图5所示，所述整平单元2包括位于安装架前后两端的前整平架21和后整平架22，所述前整平架21和后整平架22结构相同且对称设置在安装架底部，所述切刀组件4设置在后整平架22上；所述前整平架21用于从布料中部向布料输入方向移动整平；所述后整平架22用于从布料中部向布料输出方向移动整平；所述前整平架21和后整平架22均包括伸缩气缸23，所述安装架底部设置有滑轨，伸缩气缸23滑动安装在滑轨下端；移动块24，固定在伸缩气缸23底部，所述电动伸缩杆3连接前整平架21和后整平架22中的移动块24，移动块24底部安装有转向电机25；折叠架26，固定在转向电机25底部，其具有上板、下板和连接上板和下板的两根铰接杆，上板和下板之间平行设置，两根铰接杆平行设置，且各铰接处均设置有用于带动折叠架26复位的扭簧；整平滚筒27，通过滚筒架安装在下板底部，且与布料上端面相接触。

如图6～图8所示，所述切刀组件4设置在后整平架22上，所述切刀组件4包括传动齿杆41，所述后整平架22的上板底部设置有滑槽，传动齿杆41顶部嵌入滑槽内与上板滑动连接；滑动板42，安装在底板上，其上转动安装有传动轮43，传动轮43上具有第一齿轮431和第二齿轮432，所述第一齿轮431和传动齿轮啮合；第一齿杆44和第二齿杆45，滑动设置在滑动板42上，所述第一齿杆44和第二齿杆45分别位于传动轮43的两侧且均与第二齿轮432啮合；所述第二齿杆45底部设置有切刀46，所述切刀46能够向下穿出至后整平架22的下板底部。

所述切刀组件4还包括第一磁力杆471和第二磁力杆481，分别固定在第一齿杆44和第二齿杆45远离切刀46的一侧；第一线圈47和第二线圈48，固定在滑动板42上，且分别供第一磁力杆471和第二磁力杆481插入；接触开关49，固定在滑动板42上，与第一线圈47和第二线圈48电连接；接触片491，固定在第一齿轮431底部，且能够与接触开关49相配合接触；接触片491与接触开关49相接触时，接触开关49打开带动第一线圈47和第二线圈48通电，第一线圈47和第二线圈48通电时，第一线圈47给予第一磁力杆471向上的力，第二线圈48给予第二磁力杆481向下的力。

在工作时，首先根据所需布料的宽度控制电动伸缩杆伸缩调节两个整平单元之间的距离，在切边时，启动伸缩气缸带动整平架向下移动，整平滚筒与布料上端面接触，折叠架受压折叠，推动四个整平滚筒由内之外进行推动，将布料进行推平，保证完整的将输送过程中的布料进行摊开，避免切边时布料折叠或有褶皱，提高切边的精准性和稳定性；

在后整平架上的折叠架折叠时，带动传动齿杆向下移动，带动第一齿轮转动，带动传动轮和第二齿轮转动，进而带动第一齿杆上升和第二齿杆下降，第二齿杆带动切刀下降与布料接触对布料进行切边工作，且在传动轮转动的同时其上的接触片随之移动至与接触开关相接触，使得第一线圈和第二线圈通电，给予第一磁力杆和第一齿杆向上移动的力(通过传动轮的传动其给予第二齿杆向下移动的力)、和第二磁力杆和第二齿杆向下移动的力，双重力的施加推动第二齿杆上的切刀保持足够的下切力，对布料进行稳定的切边工作，避免因折叠架折叠带动切刀切边的力度不够无法对布料进行切割的现象，保证布料切边内的稳定性；

整平滚筒进行整平工作时均受伸缩气缸带动进行同步的整平工作，通过下压同时带动多个整平滚筒进行自动整平，控制便捷，各整平滚筒的推部力度、速率等都相同，整平效果好，不易导致布料偏移；切刀的切边动作随整平滚筒的推动整平动作进行，切边便捷，不用设置专门控制切刀进行切割动作的驱动装置，结构简单稳定。

在需要进行曲线切边时，持续控制转向电机带动折叠架及其下端的整平滚筒进行转向，其上的切刀随之进行曲线的运动，配合布料的输送，实现在切边时的曲线切边工作。

实施例3

本实施例提供了一种布料切边设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图9所示，在本实施例中，切刀组件内还包括限位机构5，所述限位机构5包括限位筒51，固定在下板底部，供切刀46穿过；清洁棉52，设置在限位筒51内且与切刀46相接触；限位块53，通过限位弹簧设置在限位筒51内侧壁上，其顶部与下板滑动连接；限位柱54，固定在限位块53靠近切刀46的一侧；限位槽55，开设在切刀46上，供限位柱54插入；感温包56，固定在限位块53靠近切刀46的一侧，且所述感温包56通过导热块与切刀46相接触；设置警报器与感温包连接。

通过上述技术方案，切刀下将进行切割布料时，在限位弹簧的弹力作用下推动限位杆进入到切刀的限位槽内，限制切刀的移动，保证在后续的切边工作时，切刀以稳定的形态进行切边工作，在切刀长时间工作温度较高时，感温包膨胀，推动限位块和远离限位杆向远离切刀方向移动，限位杆脱离限位槽，不再锁死切刀，且警报器响起提醒需更换切刀。

如图5所示，在本实施例中，还包括设置在前整平架21上的供料组件6，所述供料组件6包括滑套61，所述前整平架21的上板底部设置有滑槽，所述滑套61滑动设置在滑槽内；输液通道62，设置在上板内且其一端与滑槽连通、另一端连接外部输液管63，当滑套61移动至滑槽最左侧时滑套61的一端进入到输液通道62内与输液管63连通；供液管64，竖直设置在下板上，且其顶部与滑套61连接、底部向下穿出下板至下板底部，供液管64底部设置有能够与布料相接触的软管65；限位环66，固定在供液管64上，位于上板和下板之间；复位弹簧67，套设在供液管64上，位于限位环66底部。

输液通道62内设置阀门，当滑套61进入到输液通道62内时阀门打开；供料机构用于向布料上供应水。

在折叠架折叠时，前整平架上，供液管内的滑套滑动进入到输液通道内，其内的阀门打开，液体进入到供液管内，供液管受压下降至其底部的软管与布料接触，液体流动至布料上，其在布料的待切割表面形成薄薄的水膜，在切割时，水膜能够对切刀进行冷却，且能够避免切割时产生的细小碎屑飞溅，使用便捷。

此外液体也可以为线性聚乙烯树脂，在例如箱包、拉链等物品的制造时，在布料的边沿通常会添加线性聚乙烯树脂用以对布料边沿进行覆膜，该操作可在切边的同时进行覆膜，省去后续操作，其同样能够起到冷却和防飞溅的功能，同时可通过切刀的高温对其进行固化。

本发明的工作原理为：通过滚筒输送机构对布料进行输送，输送时，布料首先经过辅助送料机构，链轮转动带动传动链进行输送，在输送时第一吸附磁铁吸附传动链上的第二吸附磁铁，第二吸附磁铁向下移动，顶动柔性压膜向下贴紧布料进行输送，且采用略低于所述滚筒输送机构的输送速率，从而在输送布料时，从输送方向拉紧布料进行继续输送(为了避免辅助送料机构输入端的布料堆积可间隔性的进行收卷工作)，且在输送时第二吸附磁铁受到吸附向下移动，带动活动筒向下移动，且内的吸附腔变大产生负压，将布料上端的灰尘杂质吸附进入到吸附腔内，吸附在吸附腔内储存；

控制电动伸缩杆伸缩调节两个整平单元之间的距离，根据所需布料的宽度调节所需切边的距离，在切边时，启动电动伸缩杆带动整平架向下移动，整平滚筒与布料上端面接触，折叠架受压折叠，推动四个整平滚筒由内之外进行推动，将布料进行推平；

在折叠架折叠时，前整平架上，供液管内的滑套滑动进入到输液通道内，其内的阀门打开，液体进入到供液管内，供液管受压下降至其底部的软管与布料接触，液体流动至布料上，在布料上形成膜体；

后整平架上的折叠架同时折叠，带动传动齿杆向下移动，带动第一齿轮转动，带动传动轮和第二齿轮转动，进而带动第一齿杆上升和第二齿杆下降，第二齿杆带动切刀下降与布料接触对布料进行切边工作，且在传动轮转动的同时其上的接触片随之移动至与接触开关相接触，使得第一线圈和第二线圈通电，给予第一磁力杆和第一齿杆向上移动的力(通过传动轮的传动其给予第二齿杆向下移动的力)、和第二磁力杆和第二齿杆向下移动的力，双重力的施加推动第二齿杆上的切刀保持足够的下切力，对布料进行稳定的切边；

切刀下将进行切割布料时，在限位弹簧的作用下推动限位杆进入到切刀的限位槽内，限制切刀的移动，保证在后续的切边工作时，切刀以稳定的形态进行切边工作，在切刀长时间工作温度较高时，感温包膨胀，推动限位块和远离限位杆向远离切刀方向移动，限位杆脱离限位槽，不再锁死切刀，且警报器响起提醒需更换切刀；

此外，在控制器进行曲线切边时，持续控制转向电机带动折叠架及其下端的整平滚筒进行转向，其上的切刀随之进行曲线的运动，配合布料的输送，实现在切边时的曲线切边工作。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (4)

1.一种布料切边设备，其特征在于：包括

输送台，其上设置有用于带动布料输送的滚筒输送机构；

辅助送料机构，设置在滚筒输送机构上，所述辅助送料机构从布料上端贴合布料进行输送；

所述辅助送料机构包括

链轮，通过支架安装在输送台上，其上传动绕设有传动链；

第一吸附磁铁，设置在滚筒输送机构内，位于布料下端；

第二吸附磁铁，通过伸缩单元均匀间隔设置在链轮上，能够与第一吸附磁铁相吸附；

柔性压膜，包裹在第二吸附磁铁外部，且能够在第二吸附磁铁的带动下与布料上端贴合；

所述伸缩单元包括

外筒，固定在传动链上；

活动筒，其顶部插入外筒内，且与外筒滑动连接，所述活动筒与外筒之间密封连接，所述第二吸附磁铁固定在活动筒底部；

拉力弹簧，设于活动筒顶部连接外筒；

吸附腔，设置在活动筒内，且内设置有粘接层；

所述第二吸附磁铁设置为环状结构，所述柔性压膜上开设有吸附孔，所述吸附孔与吸附腔连通；

还包括切边装置，所述切边装置包括

整平固定机构，通过安装架固定在工作台上，且位于布料顶部，用于从上端推平布料；

该整平固定机构包括有两个分别设置在安装架底部左右两侧的整平单元，所述整平单元用于将布料中中部向两侧推平；

两个整平单元之间设置有电动伸缩杆，用于带动两个整平单元之间的靠近和远离；

切刀组件，设置在整平单元内，且能够随着整平单元的动作而动作对布料进行切割；

所述整平单元包括位于安装架前后两端的前整平架和后整平架，所述前整平架和后整平架结构相同且对称设置在安装架底部，所述切刀组件设置在后整平架上；

所述前整平架用于从布料中部向布料输入方向移动整平；

所述后整平架用于从布料中部向布料输出方向移动整平；

所述前整平架和后整平架均包括

伸缩气缸，所述安装架底部设置有滑轨，伸缩气缸滑动安装在滑轨下端；

移动块，固定在伸缩气缸底部，所述电动伸缩杆连接前整平架和后整平架中的移动块，移动块底部安装有转向电机；

折叠架，固定在转向电机底部，其具有上板、下板和连接上板和下板的两根铰接杆，上板和下板之间平行设置，两根铰接杆平行设置，且各铰接处均设置有用于带动折叠架复位的扭簧；

整平滚筒，通过滚筒架安装在下板底部，且与布料上端面相接触；

所述切刀组件设置在后整平架上，所述切刀组件包括

传动齿杆，所述后整平架的上板底部设置有滑槽，传动齿杆顶部嵌入滑槽内与上板滑动连接；

滑动板，安装在底板上，其上转动安装有传动轮，传动轮上具有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和传动齿轮啮合；

第一齿杆和第二齿杆，滑动设置在滑动板上，所述第一齿杆和第二齿杆分别位于传动轮的两侧且均与第二齿轮啮合；

所述第二齿杆底部设置有切刀，所述切刀能够向下穿出至后整平架的下板底部；

所述切刀组件还包括

第一磁力杆和第二磁力杆，分别固定在第一齿杆和第二齿杆远离切刀的一侧；

第一线圈和第二线圈，固定在滑动板上，且分别供第一磁力杆和第二磁力杆插入；

接触开关，固定在滑动板上，与第一线圈和第二线圈电连接；

接触片，固定在第一齿轮底部，且能够与接触开关相配合接触；

接触片与接触开关相接触时，接触开关打开带动第一线圈和第二线圈通电，第一线圈和第二线圈通电时，第一线圈给予第一磁力杆向上的力，第二线圈给予第二磁力杆向下的力；

该布料切边设备还包括设置在前整平架上的供料组件，所述供料组件包括

滑套，所述前整平架的上板底部设置有滑槽，所述滑套滑动设置在滑槽内；

输液通道，设置在上板内且其一端与滑槽连通、另一端连接外部输液管，当滑套移动至滑槽最左侧时滑套的一端进入到输液通道内与输液管连通；

供液管，竖直设置在下板上，且其顶部与滑套连接、底部向下穿出下板至下板底部，供液管底部设置有能够与布料相接触的软管；

限位环，固定在供液管上，位于上板和下板之间；

复位弹簧，套设在供液管上，位于限位环底部。

2.根据权利要求1所述的一种布料切边设备，其特征在于：还包括限位机构，所述限位机构包括

限位筒，固定在下板底部，供切刀穿过；

清洁棉，设置在限位筒内且与切刀相接触；

限位块，通过限位弹簧设置在限位筒内侧壁上，其顶部与下板滑动连接；

限位柱，固定在限位块靠近切刀的一侧；

限位槽，开设在切刀上，供限位柱插入；

感温包，固定在限位块靠近切刀的一侧，且所述感温包通过导热块与切刀相接触。

3.一种布料切边方法，适用于如权利要求1所述的一种布料切边设备，其特征在于，包括如下步骤：

S1：通过滚筒输送机构带动布料在输送台上进行输送，根据布料需切边的宽度控制电动伸缩杆伸缩调节两个整平单元之间的距离；

S2：启动伸缩气缸带动整平架向下移动，整平滚筒与布料上端面接触，折叠架受压折叠，推动四个整平滚筒由内之外进行推动，将布料进行推平；

S3：整平滚筒进行整平时前整平架上的折叠架折叠，供液管上的滑套滑动进入到输液通道内，其内的阀门打开，液体进入到供液管内，供液管受压下降至其底部的软管与布料接触，液体流动至布料上，在布料的待切边处形成水膜；

S4：整平滚筒进行整平时后整平架上的折叠架折叠，带动传动齿杆向下移动，带动第一齿轮转动，带动传动轮和第二齿轮转动，进而带动第一齿杆上升和第二齿杆下降，第二齿杆带动切刀下降与布料接触对布料进行切边工作，在传动轮转动的同时其上的接触片随之移动至与接触开关相接触，使得第一线圈和第二线圈通电，给予第一磁力杆和第一齿杆向上移动的力、和第二磁力杆和第二齿杆向下移动的力，双重向下的压力施加在第二齿杆上，推动第二齿杆上的切刀保持足够的下切力，对布料进行切边；

S5：在切边时持续控制转向电机带动折叠架及其下端的整平滚筒进行转向，其上的切刀随之进行曲线的运动，配合布料的输送，实现在切边时的曲线切边工作。

4.根据权利要求3所述的一种布料切边方法，其特征在于：在步骤S1和S2之间还包括压布清理步骤，所述压布清理步骤详细如下：

P1：布料在切边时先经过辅助送料机构，链轮转动带动传动链进行输送，在输送时第一吸附磁铁吸附传动链上的第二吸附磁铁，第二吸附磁铁向下移动，顶动柔性压膜向下贴紧布料进行输送，控制传动链的输送速率略低于所述滚筒输送机构的输送速率，实现在输送布料时从输送方向拉紧布料进行继续输送，

S2：在传动链输送时第二吸附磁铁受到吸附向下移动，带动活动筒向下移动，且内的吸附腔变大产生负压，将布料上端的灰尘杂质吸附进入到吸附腔内，吸附的灰尘杂质在吸附腔内储存。