CN112941889A - 一种口罩机用无纺布的切边机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种口罩机用无纺布的切边机构,包括箱体、基板和横梁,所述基板上固定连接有箱体,所述横梁固定设置在箱体的两个相对的内侧壁上,所述横梁下表面上固定连接有一组电动推杆,所述电动推杆下端固定连接有压板,所述切边机构还包括切割机构和辅助压紧机构,所述辅助压紧机构设置在箱体的两个内侧壁上,所述切割机构用于对无纺布的边缘处进行切边;本发明利用箱体内的光电传感器检测到无纺布长度达到设定值时,电动推杆会推动下方固定连接的压板向下移动并压在无纺布上,随后箱体两侧设有的切割机构会随后向下移动,切割机构向下移动的过程中会推动辅助压紧机构工作,便于后续的切割机构进行快速的切割,同时还能够降低切刀的损耗。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布切边设备技术领域,具体涉及一种口罩机用无纺布的切边机构。
背景技术
无纺布又称不织布,是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。无纺布没有经纬线,剪裁和缝纫都非常方便,而且质轻容易定型,深受手工爱好者的喜爱,因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物,只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列,形成纤网结构,然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成,它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的,而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的,所以,当你拿到你衣服里的粘称时,就会发现,是抽不出一根根的线头的,非织造布突破了传统的纺织原理,并具有工艺流程短、生产速率快,产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
由于不采用纺织方法制成,无纺布内没有经纬线构成,因此无纺布的边缘较纺织布边缘平整度很差,在无纺布制成收卷前需要将不平整的边进行切除,现有的切边设备多为机械刀切,因此需要设置刀槽以方便进行切裁,如果刀槽过大容易导致无纺布在切裁时嵌入刀槽内造成布匹破损,如果刀槽过小又容易损坏刀刃。
为了解决上述问题,本发明中提出了一种口罩机用无纺布的切边机构。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种口罩机用无纺布的切边机构,以解决上述技术问题。
(2)技术方案
为了实现本发明的目的,本发明所采用的技术方案为:
一种口罩机用无纺布的切边机构,包括箱体、基板和横梁,所述基板上固定连接有箱体,所述横梁固定设置在箱体的两个相对的内侧壁上,所述横梁下表面上固定连接有一组电动推杆,所述电动推杆下端固定连接有压板,所述切边机构还包括切割机构和辅助压紧机构,所述辅助压紧机构设置在箱体的两个内侧壁上,所述切割机构用于对无纺布的边缘处进行切边。
进一步地,所述切割机构设有两个,两个切割机构对称分布,切割机构包括电动伸缩杆、切刀、刀槽、伸缩弹簧和辅助切块;所述电动推杆的上端固定连接在横梁上,电动推杆的下端固定连接有安装板,所述切刀固定设置在安装板的下表面上,所述基板上对应切刀的位置处设置有刀槽,所述刀槽的两个槽壁上均设置有一个滑槽,所述滑槽内滑动连接着辅助切块,所述辅助切块与滑槽的内壁之间通过伸缩弹簧连接,辅助切块的端部设置有倾斜向上的尖锐部;所述尖锐部的厚度从上至下逐渐递增。
进一步地,所述尖锐部与刀槽的侧壁之间连接有弧形弹片,所述弧形弹片凸起的一侧朝向基板的上表面。
进一步地,所述辅助压紧机构设有两个,两个辅助压紧机构对称分布,辅助压紧机构包括连接弹簧、滑板、压紧囊、橡胶膜、气道和L型移动板,所述L型移动板套设在电动伸缩杆上并位于安装板上方,L型移动板与电动伸缩杆的缸体之间通过连接弹簧连接,L型移动板的竖直端与滑板的上表面固定连接;所述箱体侧壁上均设置有移动槽,所述滑槽内滑动连接着滑板,滑板的端部的下表面上固定连接有压紧囊,滑板另一侧设置有容纳槽,所述橡胶膜两端分别固定连接在容纳槽的两侧壁上,容纳槽与压紧囊之间通过气道连通,橡胶膜的一端位于箱体内侧壁上的移动槽内。
进一步地,所述滑板靠近压紧囊的一侧设有摆动板,所述摆动板通过扭簧扭接在滑板下表面上。
进一步地,所述摆动板靠近橡胶膜的一侧固定设置有一号磁铁,所述移动槽的侧壁上对应一号磁铁的位置处固定设置有二号磁铁,所述一号磁铁和二号磁铁之间磁性相吸。
进一步地,所述横梁下表面的中部固定安装有光电传感器,光电传感器用于检测无纺布通过的长度以及有无无纺布。
(3)有益效果:
A.本发明首先将需要切边的无纺布送入到箱体内的基板上,随后利用箱体内的光电传感器检测到无纺布通过的长度,当测得长度达到设定值时,横梁下方的两个电动推杆会推动下方固定连接的压板向下移动,使得压板压在无纺布上,随后箱体两侧设有的切割机构会随后向下移动,切割机构向下移动的过程中会推动辅助压紧机构工作,使得辅助压紧机构预先与无纺布的边缘处挤接触并抵紧,使得无纺布的边缘在辅助压紧结构和压板的作用下张紧,从而便于后续的切割机构进行快速的切割,提高切割效率的同时还能够降低切刀的损耗,从而使得本发明具有更高的应用价值。
B.本发明通过设有的两个切割机构,从而能够同步的对无纺布的两个侧边进行快速的切割,简单高效;当压板压紧无纺布时,电动伸缩杆随之向下伸出,从而推动相连的安装板以及切刀同步下移,切刀与无纺布接触时,因为辅助切块端部设置有倾斜向上尖锐部,尖锐部的厚度从上至下逐渐递增,当上方的切刀与无纺布接触时会压制无纺布向下变形,两侧倾斜设置的尖锐部会首先遇到切刀的刀口,从而加速了无纺布的切断效率,同时也有效保护了切刀,随后两个辅助切块会在切刀的挤压下分别向两侧移动,切边动作完成之后,切刀和压板会依次上移,切刀退出刀槽之后,两个辅助切块会在伸缩弹簧的作用下回到初始位置,两个尖锐部之间留有供切刀端部下落的间隙。
C.本发明通过在尖锐部与刀槽的槽壁之间连接有弧形弹片,在切刀与尖锐部接触之后会挤压辅助切块向两侧移动,从而压缩弧形弹片,使得弧形弹片拱起凸出,进而将切割后的废边边缘挺起形成空隙,从而方便人工拾取废边,同时弧形弹片能够起到阻挡灰尘落入到辅助切块的尖锐部的夹角处的作用。
D.本发明通过在切刀下移的过程中,利用安装板上方设有的L型移动板在连接弹簧的伸展作用下下移,保证L型移动板始终与安装板贴紧,其向下的同时压动一侧的滑板同步下移,随后滑板端部设有的压紧囊会预先与无纺布接触并逐渐挤压无纺布,压紧囊变形之后内部的气体会经过气道填充在橡胶膜上,气体体积增大会迅速挤压橡胶膜突出滑板表面挤压在无纺布上,从而对无纺布最边缘处进行了挤压定位,一方面橡胶膜配合压紧囊,能够加强对无纺布边缘的压紧,使得刀槽两侧的无纺布形成一定的张力,从而便于切刀切割,另一方面能够避免切割完成之后的无纺布废边无序排列影响下次切边动作;而橡胶膜的一侧伸出基板侧壁上的移动槽内,使得橡胶膜变形凸起时对无纺布边缘处形成一个包裹的状态,进一步增强了压紧的效果。
附图说明
图1为本发明口罩机用无纺布的切边机构的实施例结构示意图;
图2为本发明口罩机用无纺布的切边机构图1剖视图;
图3为本发明口罩机用无纺布的切边机构图2中A结构放大示意图;
图4为本发明口罩机用无纺布的切边机构图2中B结构放大示意图;
图5为本发明口罩机用无纺布的切边机构中橡胶膜的状态示意图。
附图标记如下:
1、箱体;2、光电传感器;3、基板;4、电动推杆;41、压板;5、切割机构;51、电动伸缩杆;52、切刀;53、刀槽;54、伸缩弹簧;55、辅助切块;56、尖锐部;57、安装板;6、辅助压紧机构;61、连接弹簧;62、滑板;63、压紧囊;64、橡胶膜;65、气道;7、摆动板;8、一号磁铁;9、二号磁铁;10、弧形弹片;11、L型移动板;12、移动槽;13、横梁。
具体实施方式
下面结合附图1-5和实施例对本发明进一步说明:
一种口罩机用无纺布的切边机构,包括箱体1、基板3和横梁13,所述基板3上固定连接有箱体1,所述横梁13固定设置在箱体1的两个相对的内侧壁上,所述横梁13下表面上固定连接有一组电动推杆4,所述电动推杆4下端固定连接有压板41,所述切边机构还包括切割机构5和辅助压紧机构6,所述辅助压紧机构6设置在箱体1的两个内侧壁上,所述切割机构5用于对无纺布的边缘处进行切边;所述横梁13下表面的中部固定安装有光电传感器2,光电传感器2用于检测无纺布通过的长度以及有无无纺布。本发明首先将需要切边的无纺布送入到箱体1内的基板3上,随后利用箱体1内的光电传感器2检测到无纺布通过的长度,当测得长度达到设定值时,横梁13下方的两个电动推杆4会推动下方固定连接的压板41向下移动,使得压板41压在无纺布上,随后箱体1两侧设有的切割机构5会随后向下移动,切割机构5向下移动的过程中会推动辅助压紧机构6工作,使得辅助压紧机构6预先与无纺布的边缘处挤接触并抵紧,使得无纺布的边缘在辅助压紧结构和压板41的作用下张紧,从而便于后续的切割机构5进行快速的切割,提高切割效率的同时还能够降低切刀52的损耗,从而使得本发明具有更高的应用价值。
本实施例中,所述切割机构5设有两个,两个切割机构5对称分布,切割机构5包括电动伸缩杆51、切刀52、刀槽53、伸缩弹簧54和辅助切块55;所述电动推杆4的上端固定连接在横梁13上,电动推杆4的下端固定连接有安装板57,所述切刀52固定设置在安装板57的下表面上,所述基板3上对应切刀52的位置处设置有刀槽53,所述刀槽53的两个槽壁上均设置有一个滑槽,所述滑槽内滑动连接着辅助切块55,所述辅助切块55与滑槽的内壁之间通过伸缩弹簧54连接,辅助切块55的端部设置有倾斜向上的尖锐部56;所述尖锐部56的厚度从上至下逐渐递增。本发明通过设有的两个切割机构5,从而能够同步的对无纺布的两个侧边进行快速的切割,简单高效;当压板41压紧无纺布时,电动伸缩杆51随之向下伸出,从而推动相连的安装板57以及切刀52同步下移,切刀52与无纺布接触时,因为辅助切块55端部设置有倾斜向上尖锐部56,尖锐部56的厚度从上至下逐渐递增,当上方的切刀52与无纺布接触时会压制无纺布向下变形,两侧倾斜设置的尖锐部56会首先遇到切刀52的刀口,从而加速了无纺布的切断效率,同时也有效保护了切刀52,随后两个辅助切块55会在切刀52的挤压下分别向两侧移动,切边动作完成之后,切刀52和压板41会依次上移,切刀52退出刀槽53之后,两个辅助切块55会在伸缩弹簧54的作用下回到初始位置,两个尖锐部56之间留有供切刀52端部下落的间隙。
本实施例中,所述尖锐部56与刀槽53的侧壁之间连接有弧形弹片10,所述弧形弹片10凸起的一侧朝向基板3的上表面。本发明通过在尖锐部56与刀槽53的槽壁之间连接有弧形弹片10,在切刀52与尖锐部56接触之后会挤压辅助切块55向两侧移动,从而压缩弧形弹片10,使得弧形弹片10拱起凸出,进而将切割后的废边边缘挺起形成空隙,从而方便人工拾取废边,同时弧形弹片10能够起到阻挡灰尘落入到辅助切块55的尖锐部56的夹角处的作用。
本实施例中,所述辅助压紧机构6设有两个,两个辅助压紧机构6对称分布,辅助压紧机构6包括连接弹簧61、滑板62、压紧囊63、橡胶膜64、气道65和L型移动板11,所述L型移动板11套设在电动伸缩杆51上并位于安装板57上方,L型移动板11与电动伸缩杆51的缸体之间通过连接弹簧61连接,L型移动板11的竖直端与滑板62的上表面固定连接;所述箱体1侧壁上均设置有移动槽12,所述滑槽内滑动连接着滑板62,滑板62的端部的下表面上固定连接有压紧囊63,滑板62另一侧设置有容纳槽,所述橡胶膜64两端分别固定连接在容纳槽的两侧壁上,容纳槽与压紧囊63之间通过气道65连通,橡胶膜64的一端位于箱体1内侧壁上的移动槽12内。本发明通过在切刀52下移的过程中,利用安装板57上方设有的L型移动板11在连接弹簧61的伸展作用下下移,保证L型移动板11始终与安装板57贴紧,其向下的同时压动一侧的滑板62同步下移,随后滑板62端部设有的压紧囊63会预先与无纺布接触并逐渐挤压无纺布,压紧囊63变形之后内部的气体会经过气道65填充在橡胶膜64上,气体体积增大会迅速挤压橡胶膜64突出滑板62表面挤压在无纺布上,从而对无纺布最边缘处进行了挤压定位,一方面橡胶膜64配合压紧囊63,能够加强对无纺布边缘的压紧,使得刀槽53两侧的无纺布形成一定的张力,从而便于切刀52切割,另一方面能够避免切割完成之后的无纺布废边无序排列影响下次切边动作;而橡胶膜64的一侧伸出基板3侧壁上的移动槽12内,使得橡胶膜64变形凸起时对无纺布边缘处形成一个包裹的状态,进一步增强了压紧的效果。
本实施例中,所述滑板62靠近压紧囊63的一侧设有摆动板7,所述摆动板7通过扭簧扭接在滑板62下表面上。本发明通过设有的摆动板7,在滑板62下移的过程中,摆动板7端部会与无纺布接触并向远离箱体1侧壁一侧摆动,摆动板7会挤压压紧囊63,从而加速压紧囊63变形的速度,使得橡胶膜64凸起的速度更快,提高了对无纺布边缘处定位的速度,当切边完成之后,切刀52和滑板62上移,此时的摆动板7因为失去压力会在扭簧的作用下反向摆动,从而使得摆动板7提供了一个拨动废边脱离无纺布本体的作用力,进而加速废边脱离的速度,也便于工作人员整理废边。
本实施例中,所述摆动板7靠近橡胶膜64的一侧固定设置有一号磁铁8,所述移动槽12的侧壁上对应一号磁铁8的位置处固定设置有二号磁铁9,所述一号磁铁8和二号磁铁9之间磁性相吸。本发明因为在摆动板7的一侧设置有一号磁铁8,箱体1侧壁上对应设置有二号磁铁9,二号磁铁9对一号磁铁8进行吸引,在切边完成之后切刀52上移,从而使得滑板62失去挤压力随L型移动板11上移,摆动板7与无纺布之间的空间足够摆动板7在磁力作用下摆动,从而使得摆动板7迅速向一侧偏转,从而加速切割后的废边与无纺布本体脱离速度,同时也保证了切割后的废边不会无序摆放。
本发明有益效果:
本发明首先将需要切边的无纺布送入到箱体1内的基板3上,随后利用箱体1内的光电传感器2检测到无纺布通过的长度,当测得长度达到设定值时,横梁13下方的两个电动推杆4会推动下方固定连接的压板41向下移动,使得压板41压在无纺布上,随后箱体1两侧设有的切割机构5会随后向下移动,切割机构5向下移动的过程中会推动辅助压紧机构6工作,使得辅助压紧机构6预先与无纺布的边缘处挤接触并抵紧,使得无纺布的边缘在辅助压紧结构和压板41的作用下张紧,从而便于后续的切割机构5进行快速的切割,提高切割效率的同时还能够降低切刀52的损耗,从而使得本发明具有更高的应用价值;
通过设有的两个切割机构5,从而能够同步的对无纺布的两个侧边进行快速的切割,简单高效;当压板41压紧无纺布时,电动伸缩杆51随之向下伸出,从而推动相连的安装板57以及切刀52同步下移,切刀52与无纺布接触时,因为辅助切块55端部设置有倾斜向上尖锐部56,尖锐部56的厚度从上至下逐渐递增,当上方的切刀52与无纺布接触时会压制无纺布向下变形,两侧倾斜设置的尖锐部56会首先遇到切刀52的刀口,从而加速了无纺布的切断效率,同时也有效保护了切刀52,随后两个辅助切块55会在切刀52的挤压下分别向两侧移动,切边动作完成之后,切刀52和压板41会依次上移,切刀52退出刀槽53之后,两个辅助切块55会在伸缩弹簧54的作用下回到初始位置,两个尖锐部56之间留有供切刀52端部下落的间隙;
同时通过在尖锐部56与刀槽53的槽壁之间连接有弧形弹片10,在切刀52与尖锐部56接触之后会挤压辅助切块55向两侧移动,从而压缩弧形弹片10,使得弧形弹片10拱起凸出,进而将切割后的废边边缘挺起形成空隙,从而方便人工拾取废边,同时弧形弹片10能够起到阻挡灰尘落入到辅助切块55的尖锐部56的夹角处的作用;
通过在切刀52下移的过程中,利用安装板57上方设有的L型移动板11在连接弹簧61的伸展作用下下移,保证L型移动板11始终与安装板57贴紧,其向下的同时压动一侧的滑板62同步下移,随后滑板62端部设有的压紧囊63会预先与无纺布接触并逐渐挤压无纺布,压紧囊63变形之后内部的气体会经过气道65填充在橡胶膜64上,气体体积增大会迅速挤压橡胶膜64突出滑板62表面挤压在无纺布上,从而对无纺布最边缘处进行了挤压定位,一方面橡胶膜64配合压紧囊63,能够加强对无纺布边缘的压紧,使得刀槽53两侧的无纺布形成一定的张力,从而便于切刀52切割,另一方面能够避免切割完成之后的无纺布废边无序排列影响下次切边动作;而橡胶膜64的一侧伸出基板3侧壁上的移动槽12内,使得橡胶膜64变形凸起时对无纺布边缘处形成一个包裹的状态,进一步增强了压紧的效果;
而本发明通过设有的摆动板7,在滑板62下移的过程中,摆动板7端部会与无纺布接触并向远离箱体1侧壁一侧摆动,摆动板7会挤压压紧囊63,从而加速压紧囊63变形的速度,使得橡胶膜64凸起的速度更快,提高了对无纺布边缘处定位的速度,当切边完成之后,切刀52和滑板62上移,此时的摆动板7因为失去压力会在扭簧的作用下反向摆动,从而使得摆动板7提供了一个拨动废边脱离无纺布本体的作用力,进而加速废边脱离的速度,也便于工作人员整理废边;
本发明因为在摆动板7的一侧设置有一号磁铁8,箱体1侧壁上对应设置有二号磁铁9,二号磁铁9对一号磁铁8进行吸引,在切边完成之后切刀52上移,从而使得滑板62失去挤压力随L型移动板11上移,摆动板7与无纺布之间的空间足够摆动板7在磁力作用下摆动,从而使得摆动板7迅速向一侧偏转,从而加速切割后的废边与无纺布本体脱离速度,同时也保证了切割后的废边不会无序摆放。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本发明的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本发明的精神,都在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种口罩机用无纺布的切边机构,包括箱体(1)、基板(3)和横梁(13),其特征在于,所述基板(3)上固定连接有箱体(1),所述横梁(13)固定设置在箱体(1)的两个相对的内侧壁上,所述横梁(13)下表面上固定连接有一组电动推杆(4),所述电动推杆(4)下端固定连接有压板(41),所述切边机构还包括切割机构(5)和辅助压紧机构(6),所述辅助压紧机构(6)设置在箱体(1)的两个内侧壁上,所述切割机构(5)用于对无纺布的边缘处进行切边。
2.如权利要求1所述的口罩机用无纺布的切边机构,其特征在于:所述切割机构(5)设有两个,两个切割机构(5)对称分布,切割机构(5)包括电动伸缩杆(51)、切刀(52)、刀槽(53)、伸缩弹簧(54)和辅助切块(55);所述电动推杆(4)的上端固定连接在横梁(13)上,电动推杆(4)的下端固定连接有安装板(57),所述切刀(52)固定设置在安装板(57)的下表面上,所述基板(3)上对应切刀(52)的位置处设置有刀槽(53),所述刀槽(53)的两个槽壁上均设置有一个滑槽,所述滑槽内滑动连接着辅助切块(55),所述辅助切块(55)与滑槽的内壁之间通过伸缩弹簧(54)连接,辅助切块(55)的端部设置有倾斜向上的尖锐部(56)。
3.如权利要求2所述的口罩机用无纺布的切边机构,其特征在于:所述尖锐部(56)的厚度从上至下逐渐递增。
4.如权利要求3所述的口罩机用无纺布的切边机构,其特征在于:所述尖锐部(56)与刀槽(53)的侧壁之间连接有弧形弹片(10),所述弧形弹片(10)凸起的一侧朝向基板(3)的上表面。
5.如权利要求4所述的口罩机用无纺布的切边机构,其特征在于:所述辅助压紧机构(6)设有两个,两个辅助压紧机构(6)对称分布,辅助压紧机构(6)包括连接弹簧(61)、滑板(62)、压紧囊(63)、橡胶膜(64)、气道(65)和L型移动板(11),所述L型移动板(11)套设在电动伸缩杆(51)上并位于安装板(57)上方,L型移动板(11)与电动伸缩杆(51)的缸体之间通过连接弹簧(61)连接,L型移动板(11)的竖直端与滑板(62)的上表面固定连接;所述箱体(1)侧壁上均设置有移动槽(12),所述滑槽内滑动连接着滑板(62),滑板(62)的端部的下表面上固定连接有压紧囊(63),滑板(62)另一侧设置有容纳槽,所述橡胶膜(64)两端分别固定连接在容纳槽的两侧壁上,容纳槽与压紧囊(63)之间通过气道(65)连通,橡胶膜(64)的一端位于箱体(1)内侧壁上的移动槽(12)内。
6.如权利要求5所述的口罩机用无纺布的切边机构,其特征在于:所述滑板(62)靠近压紧囊(63)的一侧设有摆动板(7),所述摆动板(7)通过扭簧扭接在滑板(62)下表面上。
7.如权利要求6所述的口罩机用无纺布的切边机构,其特征在于:所述摆动板(7)靠近橡胶膜(64)的一侧固定设置有一号磁铁(8),所述移动槽(12)的侧壁上对应一号磁铁(8)的位置处固定设置有二号磁铁(9),所述一号磁铁(8)和二号磁铁(9)之间磁性相吸。
8.如权利要求7所述的口罩机用无纺布的切边机构,其特征在于:所述横梁(13)下表面的中部固定安装有光电传感器(2),光电传感器(2)用于检测无纺布通过的长度以及有无无纺布。
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PB01 | Publication | ||
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