KR20110099852A - 피절단물과 이를 위한 커팅 받침용 필름의 상호 분리 공급형 절단장치 - Google Patents

피절단물과 이를 위한 커팅 받침용 필름의 상호 분리 공급형 절단장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20110099852A
KR20110099852A KR1020100018825A KR20100018825A KR20110099852A KR 20110099852 A KR20110099852 A KR 20110099852A KR 1020100018825 A KR1020100018825 A KR 1020100018825A KR 20100018825 A KR20100018825 A KR 20100018825A KR 20110099852 A KR20110099852 A KR 20110099852A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cutting
transfer unit
film
module
side transfer
Prior art date
Application number
KR1020100018825A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101139721B1 (ko
Inventor
신경은
Original Assignee
신경은
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 신경은 filed Critical 신경은
Priority to KR1020100018825A priority Critical patent/KR101139721B1/ko
Publication of KR20110099852A publication Critical patent/KR20110099852A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101139721B1 publication Critical patent/KR101139721B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/08—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
    • B26D7/025—Means for holding or positioning work with clamping means acting upon planar surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0625—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by endless conveyors, e.g. belts

Abstract

본 발명은 주로 전자파차폐용 개스킷(gasket)이나, 단열 및 방풍용으로 사용되는 스펀지 패드 등의 물품을 절단하기 위하여, 피절단물과 이를 위한 커팅 받침용 필름이 함께 공급되는 구조를 갖는 절단장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 피절단물과 커팅 받침용 필름을 상호 분리하여 공급함으로써, 이들이 공급되는 과정에서 상호 간에 발생하게 되는 슬립현상을 최소화할 수 있는 피절단물과 이를 위한 커팅 받침용 필름의 상호 분리 공급형 절단장치에 관한 것이다.
그 구성은, 이격공간부를 사이에 두고 피절단물을 위하여 양측에 배열되는 공급측 이송유닛과 배출측 이송유닛을 갖는 베이스; 상기 베이스의 배출측 이송유닛 상부에 배열되는 커팅유닛; 및 상기 피절단물을 위한 커팅 받침용 필름이 상기 이격공간부로 진입된 후 상기 배출측 이송유닛 상부를 따라 이송되되 상기 피절단물 하부에 위치하는 이송경로를 갖도록 하는 필름 이송유닛; 을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
이러한 구성으로 이루어진 본 발명의 절단장치는 피절단물의 절단 시, 그 절단길이에 대한 편차(偏差) 줄일 수 있는 효과가 있다.

Description

피절단물과 이를 위한 커팅 받침용 필름의 상호 분리 공급형 절단장치{CUTTING MACHINE}
본 발명은 주로 전자파차폐용 개스킷(gasket)이나, 단열 및 방풍용으로 사용되는 스펀지 패드 등의 물품을 절단하기 위하여, 피절단물과 이를 위한 커팅 받침용 필름이 함께 공급되는 구조를 갖는 절단장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 피절단물과 커팅 받침용 필름을 상호 분리하여 공급함으로써, 이들이 공급되는 과정에서 상호 간에 발생하게 되는 슬립현상을 최소화할 수 있는 피절단물과 이를 위한 커팅 받침용 필름의 상호 분리 공급형 절단장치에 관한 것이다.
피절단물을 위한 커팅 받침용 필름(이하 '필름'이라고 한다)을 이용하는 절단장치는 주로 전자파차폐용 개스킷(gasket)이나, 단열 및 방풍용으로 사용되는 스펀지 패드 등의 물품을 절단하기 위하여 사용된다.
이러한 필름을 사용하는 목적은, 도 1(a)에 도시된 바와 같이 피절단물(P)이 올려진 받침대(10)에 의해 블레이드(20)가 피절단물(P)을 완전히 관통하지 못하여 비(非)절단부분(S1)이 남거나, 또는 도 1(b)에 도시된 바와 같이 블레이드(20)가 피절단물(P)을 관통할 경우 피절단물(P)의 절단부분(S2)이 변형되는 문제점을 해결하기 위함이다.
즉, 상기 필름은 피절단물(P)의 하부를 받쳐 블레이드(20)가 관통할 수 있도록 하는 것이다.
한편, 상기 필름을 이용하는 종래 절단장치는,
피절단물을 위한 공급측 이송유닛 및 배출측 이송유닛과, 피절단물을 위한 커팅유닛, 그리고 피절단물의 이송경로를 따라 받침용 필름을 공급하는 필름 이송유닛으로 구성된다.
상기 종래 절단장치는 피절단물과 필름이 피절단물의 최초공급 시부터 접촉하여 함께 공급되는바, 피절단물과 필름이 커팅유닛에 이를 때까지의 구간이 길어 커팅유닛으로의 이송 중 상호 간에 슬립이 자주 발생하게 되는 단점이 있다.
이러한 단점으로 인해 종래 절단장치는, 피절단물의 재단(裁斷) 시 그 절단길이의 편차(偏差)가 심한 문제점이 있다.
상기와 같은 해결 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 따른 피절단물과 이를 위한 커팅 받침용 필름의 상호 분리 공급형 절단장치는,
이격공간부를 사이에 두고 피절단물을 위하여 양측에 배열되는 공급측 이송유닛과 배출측 이송유닛을 갖는 베이스;
상기 베이스의 배출측 이송유닛 상부에 배열되는 커팅유닛; 및
상기 피절단물을 위한 커팅 받침용 필름이 상기 이격공간부로 진입된 후 상기 배출측 이송유닛 상부를 따라 이송되되 상기 피절단물 하부에 위치하는 이송경로를 갖도록 하는 필름 이송유닛;
을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
여기서 상기 필름 이송유닛은,
상기 공급측 이송유닛과 배출측 이송유닛의 하부에 각각 이격 배열되는 장착모듈 및 회수모듈, 그리고
상기 공급측 이송유닛의 하부를 따라 배치되는 다수의 이송롤러
를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 커팅유닛은 상기 피절단물과 필름이 상호 최초 접촉하게 되는 지점에 배열되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 커팅유닛은,
블레이드와, 상기 블레이드가 고정되는 프레임을 갖는 커팅모듈,
상기 커팅모듈을 위한 승강모듈, 그리고
상기 커팅모듈의 하강 시 상기 피절단물의 상부를 가압 고정하는 피절단물 고정수단
을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
여기서 상기 프레임의 하부에는 횡 방향의 장공이 형성되고,
상기 승강모듈은,
상기 장공에 끼워지는 롤러,
상기 롤러에 연결되는 중계부재, 그리고
상기 중계부재의 회전을 위한 액추에이터
를 포함하여 이루어지되,
상기 롤러의 축과 상기 액추에이터의 회전축이 상호 비(非)동일선상에 배치되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 피절단물과 이를 위한 커팅 받침용 필름의 상호 분리 공급형 절단장치는,
피절단물과 필름이 공급측 이송유닛을 지나 상호 접촉하게 되는바, 이들이 접촉하여 이송되는 구간이 짧아지게 되어 슬립의 발생을 줄일 수 있는 효과가 있다.
또한, 커팅유닛이 피절단물과 필름이 상호 최초 접촉하게 되는 지점에 배열됨으로써, 슬립의 발생을 더욱 최소화할 수 있는 효과가 있다.
또한, 커팅유닛에 구비된 피절단물 고정수단에 의해 피절단물을 정확한 위치에 고정하여 절단할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 커팅 받침용 필름의 미사용 시 문제점을 나타낸 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 절단장치의 정면구성도.
도 3은 도 2의 평면 구성도.
도 4는 도 2에서 커팅유닛의 확대도.
도 5는 본 발명에 따른 커팅유닛의 사시도.
도 6은 도 5에서 커팅모듈과 승강모듈의 분해 사시도.
이하, 명세서에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 내용을 더욱 상세하게 설명한다.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 피절단물과 이를 위한 커팅 받침용 필름의 상호 분리 공급형 절단장치(이하, '절단장치'라고 한다)는 크게 베이스(100), 커팅유닛(200). 및 필름 이송유닛(300)으로 이루어진다.
각 구성에 대해 살펴보면,
상기 베이스(100)는 이격공간부(130)를 사이에 두고 피절단물(P)을 위하여 양측에 배열되는 공급측 이송유닛(110)과 배출측 이송유닛(120)을 포함하여 이루어진다.
여기서 상기 두 이송유닛(110, 120)은 롤러(111, 121)와 벨트(112, 122)를 갖는 컨베이어로 구성되며, 각 이송유닛(110, 120)의 후단에 위치한 롤러에는 컨베이어 구동모터(113, 123)가 연결된다. 이때 상기 구동모터(113, 123)는 상기 피절단물(P) 및 필름(F)의 이송거리를 정확하게 제어할 수 있도록 서보모터(servo motor) 또는 스텝모터(stepping motor)를 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 공급측 이송유닛(110)에는 상기 피절단물(P)을 위한 가이드모듈(140)과 가압모듈(150)이 구비된다.
상기 가이드모듈(140)은 상기 공급측 이송유닛(110)의 구동방향을 따라 상부에 양쪽으로 배열되어있으며, 공급되는 피절단물(P)의 폭과 개수에 맞게 그 간격을 조절할 수 있도록 되어있다. 한편, 도시된 바에 의하면 상기 가이드모듈(140)은 공급측 이송유닛(110)의 중앙을 기준으로 전방과 후방의 구성이 상이하게 이루어지는데, 전방 가이드모듈(141)이 바(141a, bar) 형태로 이루어진 데 비하여 후방 가이드모듈(142)은 다수의 롤러(142a)와, 각 롤러(142a)를 연결하는 벨트(142b)로 이루어져 피절단물(P)이 상기 공급측 이송유닛(110)을 더욱 원활하게 빠져나갈 수 있도록 되어있다.
상기 가압모듈(150)은 상기 공급측 이송유닛(110)의 상부 후단에 설치되는 것으로서, 상기 피절단물(P)과 접촉하는 롤러부재(151)와, 이를 탄성 가압하는 스프링(152)으로 이루어져 상기 피절단물(P)을 상기 공급측 이송유닛의 벨트(112)에 밀착 가압함으로써, 피절단물(P)이 상기 공급측 이송유닛(110)을 원활하게 지나갈 수 있도록 하는 것이다.
한편, 상기 베이스(100)에는 절단장치의 작동을 위한 조작패널(160)이 더 설치될 수 있다.
상기 커팅유닛(200)은 상기 베이스(100)의 배출측 이송유닛(120) 상부에 배열되는 것으로서,
블레이드(211)와, 이 블레이드(211)가 고정되는 프레임(212)을 갖는 커팅모듈(210),
상기 커팅모듈(210)을 위한 승강모듈(220), 그리고
상기 커팅모듈(210)의 하강 시 상기 피절단물(P)의 상부를 가압 고정하는 피절단물 고정수단(230)
을 포함하여 이루어진다.
상기 커팅모듈(210)은 상기 승강모듈(220)에 의해 하강 되면서 상기 블레이드(211)가 피절단물(P)을 절단하게 되는데,
이를 위해 상기 커팅모듈(210)의 프레임(212) 하부에는 횡 방향으로 장공(213)이 형성되고,
상기 승강모듈(220)은,
상기 장공(213)에 끼워지는 롤러(221),
상기 롤러(221)에 연결되는 중계부재(222), 그리고
상기 중계부재(222)의 회전을 위한 액추에이터(223)
를 포함하여 이루어진다.
또한, 여기서 상기 롤러(221)의 축과 상기 액추에이터(223)의 회전축은 상기 중계부재(222)에 의해 상호 비(非)동일선상에 배치되는데, 이에 의해 상기 롤러(221)의 축이 상기 액추에이터(223)의 회전축을 중심으로 원을 그리며 선회하게 되고, 상기 롤러(221)가 상기 프레임(212)의 장공(213)을 따라 구르면서 상기 커팅모듈(210)을 승강시키게 되는 것이다.
상기 피절단물 고정수단(230)은 상기 커팅모듈(210)의 프레임(212)에 연결되되,
피절단물(P)을 가압하는 푸시바(231, push bar),
상기 푸시바(231) 양단부 상측으로 각각 연결되는 슬라이더(232),
상기 슬라이더(232)를 슬라이딩 가능하게 고정하는 가이더(233), 그리고
상기 슬라이더(232)에 끼워져 상기 가이더(233)와 푸시바(231)에 개재되는 스프링(234)
을 포함하여 이루어진다.
이와 같은 구성에 의한 피절단물 고정수단(230)은, 상기 커팅모듈(210)의 하강 시 상기 푸시바(231)가 상기 블레이드(211)보다 먼저 피절단물(P)에 닿아 이를 고정하게 되고, 이후 상기 커팅모듈(210)이 더욱 하강하더라도 상기 슬라이더(232)가 상기 가이더(233)를 따라 슬라이딩 되므로, 피절단물(P)의 절단 시까지 이를 안정적으로 가압할 수 있다.
상기 필름 이송유닛(300)은 피절단물(P)을 위한 커팅 받침용 필름(F)이 상기 이격공간부(130)로 진입된 후 상기 배출측 이송유닛(120) 상부를 따라 이송되되 상기 피절단물(P) 하부에 위치하는 이송경로를 갖도록 하기 위한 것으로서,
상기 공급측 이송유닛(110)과 배출측 이송유닛(120)의 하부에 각각 이격 배열되는 장착모듈(310) 및 회수모듈(320), 그리고
상기 공급측 이송유닛(110)의 하부를 따라 배치되는 다수의 이송롤러(330)
를 포함하여 이루어진다.
이로 인해 상기 필름(F)은 장착모듈(310), 이송롤러(330), 배출측 이송유닛(120)의 상부, 회수모듈(320)을 지나는 이송경로를 갖게 되고, 상기 이송롤러(330)를 지나 상기 이격공간부(130)에 이르러서야 상기 피절단물(P)과 최초 접촉하게 된다.
상기 장착모듈(310) 및 회수모듈(320)에는 각각 구동모터(311, 321)가 연결되는데, 이는 상기 컨베이어 구동모터(113, 123)와 같이 서보모터 또는 스텝모터를 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 도시된 바에 의하면 상기 장착모듈(310)에는 상기 필름(F)의 장력을 유지시키기 위한 텐션바(312, tension bar)가 설치된다. 상기 텐션바(312)는 상기 회수모듈(320)에도 설치될 수 있음은 물론이다.
한편, 도시된 바에 의하면 상기 커팅유닛(200)은 상기 피절단물(P)과 필름(F)이 상호 최초 접촉하게 되는 지점에 배열되는데, 이는 상기 피절단물(P)과 필름(F)이 최초 접촉한 지점에서 상기 피절단물(P)이 절단되는 지점까지의 구간을 최소화함으로써 슬립의 발생 또한 최소화하기 위함이다.
이하, 상기한 바와 같이 구성된 절단장치의 작동과정을 살펴보기로 한다.
먼저, 공급측 이송유닛(110)을 통해 피절단물(P)을 공급하며, 이와 동시에 필름 이송유닛(300)을 통해 커팅 받침용 필름(F)을 공급한다.
이후, 공급된 상기 피절단물(P)의 선단이 상기 공급측 이송유닛(110)을 지나 상기 이격공간부(130)에 이르면 상기 필름(F)과 최초 접촉하게 되고, 이때 상기 필름(F)이 상기 피절단물(P)의 하부에 위치하게 되어 피절단물(P)이 필름(F)을 따라 함께 이송된다.
이후, 상기 피절단물(P)이 절단하고자하는 길이만큼 이송되면 피절단물(P)과 필름(F)의 공급이 잠시 멈추고 커팅유닛(200)의 승강모듈(220)이 작동하여 커팅모듈(210)을 하강시킨다. 이때 상기 피절단물(P)은 상기 커팅유닛(200)의 피절단물 고정수단(230)에 의해 고정된 후 상기 커팅모듈(210)의 블레이드(211)에 의해 절단된다.
이후, 다시 피절단물(P) 및 필름(F)의 이송, 절단 과정이 반복되면서, 상기 필름(F)은 점차 이송되어 회수모듈(320)에 되감기고, 절단된 피절단물(P)은 필름(F)의 이송과 함께 배출측 이송유닛(120)을 따라 이송된 후 배출측 이송유닛(120)의 후단 하부에 배치된 바구니(B)에 떨어져 수집된다.
이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 구조를 갖는 "피절단물과 이를 위한 커팅 받침용 필름의 상호 분리 공급형 절단장치"를 위주로 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.
100 ; 베이스
110 ; 공급측 이송유닛
111 ; 롤러 112 ; 벨트 113 ; 구동모터
120 ; 배출측 이송유닛
121 ; 롤러 122 ; 벨트 123 ; 구동모터
130 ; 이격공간부
140 ; 가이드모듈
141 ; 전방 가이드모듈 142 ; 후방 가이드모듈
150 ; 가압모듈
151 ; 롤러부재 152 ; 스프링
160 ; 조작패널
200 ; 커팅유닛
210 ; 커팅모듈
211 ; 블레이드 212 ; 프레임 213 ; 장공
220 ; 승강모듈
221 ; 롤러 222 ; 중계부재 223 ; 액추에이터
230 ; 피절단물 고정수단
231 ; 푸시바 232 ; 슬라이더
233 ; 가이더 234 ; 스프링
300 ; 필름 이송유닛
310 ; 장착모듈
311 ; 구동모터 312 ; 텐션바
320 ; 회수모듈
321 ; 구동모터
330 ; 이송롤러
P ; 피절단물
F ; 커팅 받침용 필름
B ; 바구니

Claims (5)

  1. 이격공간부(130)를 사이에 두고 피절단물(P)을 위하여 양측에 배열되는 공급측 이송유닛(110)과 배출측 이송유닛(120)을 갖는 베이스(100);
    상기 베이스(100)의 배출측 이송유닛(120) 상부에 배열되는 커팅유닛(200); 및
    상기 피절단물(P)을 위한 커팅 받침용 필름(F)이 상기 이격공간부(130)로 진입된 후 상기 배출측 이송유닛(120) 상부를 따라 이송되되 상기 피절단물(P) 하부에 위치하는 이송경로를 갖도록 하는 필름 이송유닛(300);
    을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 피절단물과 이를 위한 커팅 받침용 필름의 상호 분리 공급형 절단장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 필름 이송유닛(300)은,
    상기 공급측 이송유닛(110)과 배출측 이송유닛(120)의 하부에 각각 이격 배열되는 장착모듈(310) 및 회수모듈(320), 그리고
    상기 공급측 이송유닛(110)의 하부를 따라 배치되는 다수의 이송롤러(330)
    를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 피절단물과 이를 위한 커팅 받침용 필름의 상호 분리 공급형 절단장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 커팅유닛(200)은 상기 피절단물(P)과 필름(F)이 상호 최초 접촉하게 되는 지점에 배열되는 것을 특징으로 하는 피절단물과 이를 위한 커팅 받침용 필름의 상호 분리 공급형 절단장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 커팅유닛(200)은,
    블레이드(211)와, 상기 블레이드(211)가 고정되는 프레임(212)을 갖는 커팅모듈(210),
    상기 커팅모듈(210)을 위한 승강모듈(220), 그리고
    상기 커팅모듈(210)의 하강 시 상기 피절단물(P)의 상부를 가압 고정하는 피절단물 고정수단(230)
    을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 피절단물과 이를 위한 커팅 받침용 필름의 상호 분리 공급형 절단장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 프레임(212)의 하부에는 횡 방향의 장공(213)이 형성되고,
    상기 승강모듈(220)은,
    상기 장공(213)에 끼워지는 롤러(221),
    상기 롤러(221)에 연결되는 중계부재(222), 그리고
    상기 중계부재(222)의 회전을 위한 액추에이터(223)
    를 포함하여 이루어지되,
    상기 롤러(221)의 축과 상기 액추에이터(223)의 회전축이 상호 비(非)동일선상에 배치되는 것을 특징으로 하는 피절단물과 이를 위한 커팅 받침용 필름의 상호 분리 공급형 절단장치.

KR1020100018825A 2010-03-03 2010-03-03 피절단물과 이를 위한 커팅 받침용 필름의 상호 분리 공급형 절단장치 KR101139721B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100018825A KR101139721B1 (ko) 2010-03-03 2010-03-03 피절단물과 이를 위한 커팅 받침용 필름의 상호 분리 공급형 절단장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100018825A KR101139721B1 (ko) 2010-03-03 2010-03-03 피절단물과 이를 위한 커팅 받침용 필름의 상호 분리 공급형 절단장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110099852A true KR20110099852A (ko) 2011-09-09
KR101139721B1 KR101139721B1 (ko) 2012-04-26

Family

ID=44952510

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100018825A KR101139721B1 (ko) 2010-03-03 2010-03-03 피절단물과 이를 위한 커팅 받침용 필름의 상호 분리 공급형 절단장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101139721B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103029148A (zh) * 2012-12-20 2013-04-10 福建南海食品有限公司 柚皮切丁筛选分级机
CN115179355A (zh) * 2022-06-17 2022-10-14 太湖方舟新材料科技有限公司 一种薄膜裁剪收存设备

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102264450B1 (ko) 2019-11-06 2021-06-14 주식회사 예선테크 갭 형성 커팅 장치 및 이에 의한 커팅 방법

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07329217A (ja) * 1994-06-10 1995-12-19 Gunze Ltd 融着切断加工装置
KR200188334Y1 (ko) * 2000-01-14 2000-07-15 강석주 생선회 세절장치
KR100439591B1 (ko) * 2001-07-04 2004-07-12 정점기 편광판 컷팅머신의 편광판 공급장치
KR20080056126A (ko) * 2008-05-28 2008-06-20 이경구 떡 절단장치

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103029148A (zh) * 2012-12-20 2013-04-10 福建南海食品有限公司 柚皮切丁筛选分级机
CN115179355A (zh) * 2022-06-17 2022-10-14 太湖方舟新材料科技有限公司 一种薄膜裁剪收存设备

Also Published As

Publication number Publication date
KR101139721B1 (ko) 2012-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102186952B1 (ko) 메탈필름롤 재단시스템
JP6163341B2 (ja) ブレイク装置
JP6432796B2 (ja) ガラス板製造装置及び方法
KR20160001607A (ko) 광학 필름 연속 공급 장치 및 광학 필름 연속 공급 방법
KR102217699B1 (ko) 기판 반전 반송 장치
JP5786091B2 (ja) 薄板ガラス材の分断装置
TWI610874B (zh) 片材供給裝置
KR101459065B1 (ko) 터치 스크린 패널 제작용 라미네이션 장치
JPWO2005005709A1 (ja) 生地の裁断装置、裁断方法及び裁断積層方法
KR101139721B1 (ko) 피절단물과 이를 위한 커팅 받침용 필름의 상호 분리 공급형 절단장치
KR20150050395A (ko) 보호 테이프 박리 방법 및 보호 테이프 박리 장치
JP2013082173A (ja) タイヤ構成部材の成型方法及び成型装置
JP2015140290A (ja) ブレイク装置
KR101144978B1 (ko) 보호필름 부착기
JP2008063059A (ja) 粘着シート貼付装置
JP2012111078A (ja) ゴム部材の供給貼付装置及びこれを用いたタイヤ用部材の成形方法
JP2008094632A (ja) パネル分断方法およびその装置
JP4576268B2 (ja) テープ貼込装置
CN107500000A (zh) 标签输送装置
KR20130002409A (ko) 벨트 컨베이어용 사행 방지장치
JP6040417B2 (ja) Ａｃｆ貼着装置及びａｃｆ貼着方法
KR101978058B1 (ko) 벨트컨베이어용 자동 보수장치
JP5330139B2 (ja) タイヤ材料のジョイント装置およびタイヤ材料の作製方法
KR20200142898A (ko) 원단용 자동 아일렛 정렬 결합장치
JP2015143181A (ja) ガラス板の位置決め装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee