CN115478428A - 一种纳米银纺织面料的制造装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种纳米银纺织面料的制造装置及其使用方法，涉及纺织制造裁切机械技术领域，包括：面料加工传送台；所述面料加工传送台的上方固定连接有裁切驱动机构；所述裁切驱动机构的输出推杆下端固定连接有裁切压板；裁切模具，所述裁切模具通过螺栓固定连接在裁切压板的下表面；其具有对布料的辅助固定结构，裁切模具靠近纳米银布料的过程中，通过侧边的辅助固定结构接触布料，而后将布料进行舒展，避免裁切的过程中出现褶皱；解决了就目前现有的纳米银纺织面料的裁切设备而言，由于纳米银面料的特殊性，面料较滑，因此在面料裁切的过程中，经过裁切模具的挤压时面料容易变形，从而影响裁切后布料的尺寸和形状，影响加工精度的问题。
Description
技术领域
本发明涉及纺织制造裁切机械技术领域，特别涉及一种纳米银纺织面料的制造装置及其使用方法。
背景技术
纳米银纺织面料具有良好的抗辐射性，因此广泛应用在防护服的制造上，在纳米银面料衣物的制造加工过程中，需要通过布料裁切设备将所需形状的布料从布匹上裁下，而后进行纺织缝合处理。
然而，就目前现有的纳米银纺织面料的裁切设备而言，由于纳米银面料的特殊性，面料较滑，因此在面料裁切的过程中，经过裁切模具的挤压时面料容易变形，从而影响裁切后布料的尺寸和形状，影响加工精度。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种纳米银纺织面料的制造装置及其使用方法，其具有对布料的辅助固定结构，在裁切的过程中，裁切模具靠近纳米银布料的过程中，通过侧边的辅助固定结构接触布料，而后将布料进行舒展，避免裁切的过程中出现褶皱，防止裁切时由于布料变形导致裁切精度差异过大的情况。
本发明提供了一种纳米银纺织面料的制造装置及其使用方法的目的与功效，具体包括：面料加工传送台；所述面料加工传送台的上方固定连接有裁切驱动机构；所述裁切驱动机构的输出推杆下端固定连接有裁切压板；裁切模具，所述裁切模具通过螺栓固定连接在裁切压板的下表面；侧边定位板，所述侧边定位板通过螺钉固定连接在裁切压板的下表面，且侧边定位板位于相邻两裁切模具的中间；活动推架，所述活动推架活动连接在侧边定位板的下方中间；正向定位架，所述正向定位架固定连接在裁切压板的下表面，且正向定位架设置在裁切模具的前方和后方；控制面板，所述控制面板通过螺钉连接在面料加工传送台的右侧面上，且控制面板通过电性连接线连接裁切驱动机构和面料加工传送台。
进一步的，所述侧边定位板的下表面中间固定连接有一处导向筒，侧边定位板的下表面固定连接有两处复位顶簧，两处复位顶簧分别位于导向筒的前方和后方，侧边定位板的下表面左侧和右侧分别固定连接有一处纵向驱动导板，纵向驱动导板垂直于侧边定位板的下表面。
进一步的，所述导向筒为圆筒结构，且导向筒内部滑动连接有圆柱结构的导向杆，导向杆下端固定连接在活动推架的上表面中间。
进一步的，所述纵向驱动导板的内表面两侧分别固定连接有一处从动齿条。
进一步的，所述活动推架的左侧和右侧分别通过轴承转动连接有一处舒展滚筒，舒展滚筒的轴体前端和后端分别固定连接有一处舒展主动齿轮，舒展主动齿轮啮合连接从动齿条。
进一步的，所述舒展滚筒的外圆面上设置有舒展凸纹，舒展凸纹平行于舒展滚筒的轴线。
进一步的，所述正向定位架的下端向外折弯设置有限位折快，正向定位架的外表面上端固定连接有铰接端块，铰接端块上铰接有活动舒展支杆。
进一步的，所述活动舒展支杆的下端固定连接有正向舒展推杆，活动舒展支杆的内表面固定连接有复位拉簧，复位拉簧的另一端固定连接在正向定位架的外表面上。
本发明公开了一种纳米银纺织面料的制造装置的使用方法，包括以下步骤：
1).首先，将纳米银布料平铺在面料加工传送台上，而后通过控制面板控制裁切驱动机构动作，将裁切压板向下驱动；
2).在裁切压板向下移动的过程中，由于舒展滚筒和正向舒展推杆均位于裁切模具的下表面下方，因此在裁切模具接触布料之前，舒展滚筒和正向舒展推杆与布料接触，对布料进行按压；
3).当裁切压板继续向下移动时，在裁切压板的前方和后方，正向舒展推杆在挤压力的作用下，克服复位拉簧的拉力，使正向舒展推杆向外旋转，同时正向舒展推杆向外移动，对布料从裁切压板的前方和后方向外舒展，实现布料前后方向的拉伸舒展效果；
4).与此同时，在裁切压板的左侧和右侧，舒展滚筒接触纳米银面料，在裁切压板向下移动的过程中，舒展滚筒位置不变，从动齿条随裁切压板下降，舒展主动齿轮与从动齿条啮合连接，通过从动齿条下降，驱动舒展主动齿轮带动舒展滚筒旋转，使舒展滚筒在布料上方转动，将裁切模具两侧的布料向裁切模具外方舒展，实现布料左右方向的拉伸舒展效果；
5).完成裁切后，通过面料加工传送台向前移动面料，将裁切完成的成品取出，而后操控控制面板进行下一次裁切。
有益效果
1.通过本结构的裁切压板对裁切模具、侧边定位板和正向定位架进行安装，通过裁切驱动机构对裁切压板向下驱动，实现裁切压板的纵向移动，带动裁切模具对布料进行裁切动作；
2.通过本结构的侧边定位板和活动推架的配合，常态下，在复位顶簧和导向筒的支撑作用下，对活动推架的高度进行限定，常态下舒展滚筒的下端低于裁切模具下表面，舒展主动齿轮与从动齿条啮合连接，而当裁切压板下移过程中，舒展滚筒先接触纳米银面料表面，在裁切压板向下移动的过程中，舒展滚筒位置不变，从动齿条随裁切压板下降，舒展主动齿轮与从动齿条啮合连接，通过从动齿条下降，驱动舒展主动齿轮带动舒展滚筒旋转，使舒展滚筒在布料上方转动，将裁切模具两侧的布料向裁切模具外方舒展，实现布料左右方向的拉伸舒展效果；
3.通过本结构的正向定位架的作用，常态下正向舒展推杆的下端高度与舒展滚筒高度一致，当裁切压板向下移动时，正向舒展推杆接触纳米银面料表面，正向舒展推杆在向下的挤压力的作用下，克服复位拉簧的拉力，使正向舒展推杆向外旋转，同时正向舒展推杆向外移动，对布料从裁切压板的前方和后方向外舒展，实现布料前后方向的拉伸舒展效果，降低由于纳米银布料在裁切的过程中打滑变形导致布料裁切时出现变形的几率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例的纳米银纺织面料的制造装置的整体结构示意图。
图2是本发明的实施例的纳米银纺织面料的制造装置右侧的结构示意图。
图3是本发明的实施例的纳米银纺织面料的制造装置裁切压板底部结构示意图。
图4是本发明的实施例的纳米银纺织面料的制造装置图3的主视结构示意图。
图5是本发明的实施例的纳米银纺织面料的制造装置图3的左视结构示意图。
图6是本发明的实施例的纳米银纺织面料的制造装置侧边定位板底部的结构示意图。
图7是本发明的实施例的纳米银纺织面料的制造装置侧边定位板分解时的结构示意图。
图8是本发明的实施例的纳米银纺织面料的制造装置正向定位架的结构示意图。
图9是本发明的实施例的纳米银纺织面料的制造装置活动舒展支杆的结构示意图。
图10是本发明的实施例的纳米银纺织面料的制造装置图4的A处局部放大结构示意图。
附图标记列表
1、面料加工传送台；2、裁切驱动机构；3、裁切压板；4、裁切模具；6、侧边定位板；601、导向筒；6011、导向杆；602、复位顶簧；603、纵向驱动导板；6031、从动齿条；7、活动推架；701、舒展滚筒；7011、舒展凸纹；702、舒展主动齿轮；8、正向定位架；801、限位折快；802、铰接端块；803、活动舒展支杆；8031、正向舒展推杆；8032、复位拉簧；9、控制面板。
具体实施方式
实施例一：请参考图1至图10所示：
本发明提供一种纳米银纺织面料的制造装置及其使用方法，包括面料加工传送台1；面料加工传送台1的上方固定连接有裁切驱动机构2；裁切驱动机构2的输出推杆下端固定连接有裁切压板3；裁切模具4，裁切模具4通过螺栓固定连接在裁切压板3的下表面；侧边定位板6，侧边定位板6通过螺钉固定连接在裁切压板3的下表面，且侧边定位板6位于相邻两裁切模具4的中间；活动推架7，活动推架7活动连接在侧边定位板6的下方中间；正向定位架8，正向定位架8固定连接在裁切压板3的下表面，且正向定位架8设置在裁切模具4的前方和后方；控制面板9，控制面板9通过螺钉连接在面料加工传送台1的右侧面上，且控制面板9通过电性连接线连接裁切驱动机构2和面料加工传送台1。
其中，侧边定位板6的下表面中间固定连接有一处导向筒601，导向筒601为圆筒结构，且导向筒601内部滑动连接有圆柱结构的导向杆6011，导向杆6011下端固定连接在活动推架7的上表面中间，通过导向筒601与导向杆6011之间的滑动连接，起到导向的效果，侧边定位板6的下表面固定连接有两处复位顶簧602，两处复位顶簧602分别位于导向筒601的前方和后方，通过两处复位顶簧602和导向筒601、导向杆6011的配合，对活动推架7的高度进行限定，侧边定位板6的下表面左侧和右侧分别固定连接有一处纵向驱动导板603，纵向驱动导板603垂直于侧边定位板6的下表面，纵向驱动导板603的内表面两侧分别固定连接有一处从动齿条6031，活动推架7的左侧和右侧分别通过轴承转动连接有一处舒展滚筒701，舒展滚筒701的轴体前端和后端分别固定连接有一处舒展主动齿轮702，舒展主动齿轮702啮合连接从动齿条6031；常态下舒展滚筒701的下端低于裁切模具4下表面，舒展主动齿轮702与从动齿条6031啮合连接，而当裁切压板3下移过程中，舒展滚筒701先接触纳米银面料表面，在裁切压板3向下移动的过程中，舒展滚筒701位置不变，从动齿条6031随裁切压板3下降，舒展主动齿轮702与从动齿条6031啮合连接，通过从动齿条6031下降，驱动舒展主动齿轮702带动舒展滚筒701旋转，使舒展滚筒701在布料上方转动，将裁切模具4两侧的布料向裁切模具4外方舒展，实现布料左右方向的拉伸舒展效果。
其中，正向定位架8的下端向外折弯设置有限位折快801，正向定位架8的外表面上端固定连接有铰接端块802，铰接端块802上铰接有活动舒展支杆803，活动舒展支杆803的下端固定连接有正向舒展推杆8031，活动舒展支杆803的内表面固定连接有复位拉簧8032，复位拉簧8032的另一端固定连接在正向定位架8的外表面上；通过限位折快801的作用，对活动舒展支杆803与正向定位架8之间的角度进行限定，保持活动舒展支杆803的位置，当裁切压板3向下移动时，正向舒展推杆8031接触纳米银面料表面，正向舒展推杆8031在向下的挤压力的作用下，克服复位拉簧8032的拉力，使正向舒展推杆8031向外旋转，同时正向舒展推杆8031向外移动，对布料从裁切压板3的前方和后方向外舒展，实现布料前后方向的拉伸舒展效果。
实施例二：参照附图9所示，正向舒展推杆8031的下表面设置有凸纹或凸块，增加正向舒展推杆8031下表面与面料之间的摩擦力，增加对面料前后方向的拉伸的力度。
实施例三：参照附图7所示，舒展滚筒701的外圆面上设置有舒展凸纹7011，舒展凸纹7011平行于舒展滚筒701的轴线，通过舒展滚筒701旋转，使舒展滚筒701对面料进行舒展拉伸，通过舒展凸纹7011增加舒展滚筒701与纳米银面料之间的摩擦力，增加对面料左右方向的拉伸的力度。
本发明公开了一种纳米银纺织面料的制造装置的使用方法，包括以下步骤：
1).首先，将纳米银布料平铺在面料加工传送台1上，而后通过控制面板9控制裁切驱动机构2动作，将裁切压板3向下驱动；
2).在裁切压板3向下移动的过程中，由于舒展滚筒701和正向舒展推杆8031均位于裁切模具4的下表面下方，因此在裁切模具4接触布料之前，舒展滚筒701和正向舒展推杆8031与布料接触，对布料进行按压；
3).当裁切压板3继续向下移动时，在裁切压板3的前方和后方，正向舒展推杆8031在挤压力的作用下，克服复位拉簧8032的拉力，使正向舒展推杆8031向外旋转，同时正向舒展推杆8031向外移动，对布料从裁切压板3的前方和后方向外舒展，实现布料前后方向的拉伸舒展效果；
4).与此同时，在裁切压板3的左侧和右侧，舒展滚筒701接触纳米银面料，在裁切压板3向下移动的过程中，舒展滚筒701位置不变，从动齿条6031随裁切压板3下降，舒展主动齿轮702与从动齿条6031啮合连接，通过从动齿条6031下降，驱动舒展主动齿轮702带动舒展滚筒701旋转，使舒展滚筒701在布料上方转动，将裁切模具4两侧的布料向裁切模具4外方舒展，实现布料左右方向的拉伸舒展效果；
5).完成裁切后，通过面料加工传送台1向前移动面料，将裁切完成的成品取出，而后操控控制面板9进行下一次裁切。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先，将纳米银布料平铺在面料加工传送台1上，而后通过控制面板9控制裁切驱动机构2动作，将裁切压板3向下驱动；在裁切压板3向下移动的过程中，由于舒展滚筒701和正向舒展推杆8031均位于裁切模具4的下表面下方，因此在裁切模具4接触布料之前，舒展滚筒701和正向舒展推杆8031与布料接触，对布料进行按压；当裁切压板3继续向下移动时，在裁切压板3的前方和后方，正向舒展推杆8031在挤压力的作用下，克服复位拉簧8032的拉力，使正向舒展推杆8031向外旋转，同时正向舒展推杆8031向外移动，对布料从裁切压板3的前方和后方向外舒展，实现布料前后方向的拉伸舒展效果；与此同时，在裁切压板3的左侧和右侧，舒展滚筒701接触纳米银面料，在裁切压板3向下移动的过程中，舒展滚筒701位置不变，从动齿条6031随裁切压板3下降，舒展主动齿轮702与从动齿条6031啮合连接，通过从动齿条6031下降，驱动舒展主动齿轮702带动舒展滚筒701旋转，使舒展滚筒701在布料上方转动，将裁切模具4两侧的布料向裁切模具4外方舒展，实现布料左右方向的拉伸舒展效果；完成裁切后，通过面料加工传送台1向前移动面料，将裁切完成的成品取出，而后操控控制面板9进行下一次裁切。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (9)
1.一种纳米银纺织面料的制造装置及其使用方法，其特征在于，一种纳米银纺织面料的制造装置包括面料加工传送台(1)；所述面料加工传送台(1)的上方固定连接有裁切驱动机构(2)；所述裁切驱动机构(2)的输出推杆下端固定连接有裁切压板(3)；裁切模具(4)，所述裁切模具(4)通过螺栓固定连接在裁切压板(3)的下表面；侧边定位板(6)，所述侧边定位板(6)通过螺钉固定连接在裁切压板(3)的下表面，且侧边定位板(6)位于相邻两裁切模具(4)的中间；活动推架(7)，所述活动推架(7)活动连接在侧边定位板(6)的下方中间；正向定位架(8)，所述正向定位架(8)固定连接在裁切压板(3)的下表面，且正向定位架(8)设置在裁切模具(4)的前方和后方；控制面板(9)，所述控制面板(9)通过螺钉连接在面料加工传送台(1)的右侧面上，且控制面板(9)通过电性连接线连接裁切驱动机构(2)和面料加工传送台(1)。
2.如权利要求1所述一种纳米银纺织面料的制造装置，其特征在于：所述侧边定位板(6)的下表面中间固定连接有一处导向筒(601)，侧边定位板(6)的下表面固定连接有两处复位顶簧(602)，两处复位顶簧(602)分别位于导向筒(601)的前方和后方，侧边定位板(6)的下表面左侧和右侧分别固定连接有一处纵向驱动导板(603)，纵向驱动导板(603)垂直于侧边定位板(6)的下表面。
3.如权利要求2所述一种纳米银纺织面料的制造装置，其特征在于：所述导向筒(601)为圆筒结构，且导向筒(601)内部滑动连接有圆柱结构的导向杆(6011)，导向杆(6011)下端固定连接在活动推架(7)的上表面中间。
4.如权利要求1所述一种纳米银纺织面料的制造装置，其特征在于：所述纵向驱动导板(603)的内表面两侧分别固定连接有一处从动齿条(6031)。
5.如权利要求4所述一种纳米银纺织面料的制造装置，其特征在于：所述活动推架(7)的左侧和右侧分别通过轴承转动连接有一处舒展滚筒(701)，舒展滚筒(701)的轴体前端和后端分别固定连接有一处舒展主动齿轮(702)，舒展主动齿轮(702)啮合连接从动齿条(6031)。
6.如权利要求5所述一种纳米银纺织面料的制造装置，其特征在于：所述舒展滚筒(701)的外圆面上设置有舒展凸纹(7011)，舒展凸纹(7011)平行于舒展滚筒(701)的轴线。
7.如权利要求1所述一种纳米银纺织面料的制造装置，其特征在于：所述正向定位架(8)的下端向外折弯设置有限位折快(801)，正向定位架(8)的外表面上端固定连接有铰接端块(802)，铰接端块(802)上铰接有活动舒展支杆(803)。
8.如权利要求7所述一种纳米银纺织面料的制造装置，其特征在于：所述活动舒展支杆(803)的下端固定连接有正向舒展推杆(8031)，活动舒展支杆(803)的内表面固定连接有复位拉簧(8032)，复位拉簧(8032)的另一端固定连接在正向定位架(8)的外表面上。
9.如权利要求1-8所述一种纳米银纺织面料的制造装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
1).首先，将纳米银布料平铺在面料加工传送台(1)上，而后通过控制面板(9)控制裁切驱动机构(2)动作，将裁切压板(3)向下驱动；
2).在裁切压板(3)向下移动的过程中，由于舒展滚筒(701)和正向舒展推杆(8031)均位于裁切模具(4)的下表面下方，因此在裁切模具(4)接触布料之前，舒展滚筒(701)和正向舒展推杆(8031)与布料接触，对布料进行按压；
3).当裁切压板(3)继续向下移动时，在裁切压板(3)的前方和后方，正向舒展推杆(8031)在挤压力的作用下，克服复位拉簧(8032)的拉力，使正向舒展推杆(8031)向外旋转，同时正向舒展推杆(8031)向外移动，对布料从裁切压板(3)的前方和后方向外舒展，实现布料前后方向的拉伸舒展效果；
4).与此同时，在裁切压板(3)的左侧和右侧，舒展滚筒(701)接触纳米银面料，在裁切压板(3)向下移动的过程中，舒展滚筒(701)位置不变，从动齿条(6031)随裁切压板(3)下降，舒展主动齿轮(702)与从动齿条(6031)啮合连接，通过从动齿条(6031)下降，驱动舒展主动齿轮(702)带动舒展滚筒(701)旋转，使舒展滚筒(701)在布料上方转动，将裁切模具(4)两侧的布料向裁切模具(4)外方舒展，实现布料左右方向的拉伸舒展效果；
5).完成裁切后，通过面料加工传送台(1)向前移动面料，将裁切完成的成品取出，而后操控控制面板(9)进行下一次裁切。
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