CN112831957A - 一种多层服装面料加工成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多层服装面料加工成型方法，其使用了一种多层服装面料加工成型装置，该多层服装面料加工成型装置包括工作桌、倒U型架和成型机构，所述的工作桌的安装在已有工作地面上，工作桌的上端面中部安装有倒U型架，倒U型架水平段的下端安装有成型机构，本发明采用多重压制的设计理念进行多层服装面料加工成型，采取成型机构对面料采取压制裁切方式，裁切位置附近的面料同时可受到压制作用，在此基础上裁切顺畅度得到提高，进而降低发生抽线现象的几率，同时成型机构具有的多向转换裁切功能还可适应面料边角的斜裁切，以致装置整体的利用程度大大提高。

Description

一种多层服装面料加工成型方法

技术领域

本发明涉及面料加工领域，特别涉及的一种多层服装面料加工成型方法。

背景技术

面料是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，面料从织造方式上可以分为梭织布和针织布二大类，从加工工艺上可以分为坯布、漂白布、染色布、印花布、色织布、混合工艺布(如在色织布上印花、复合布、植绒布、仿皮毛布)等等，还可以原材料来划分为棉布、化纤布、麻布、毛纺布、丝绸、及混纺织物等等，布料多应用于服装行业、装饰品制作行业、医疗行业等等，利用面料进行服装制作过程中，常需要通过布料检查、布料裁剪、缝纫、锁钉、后整理等工序，但在面料裁剪加工过程中会出现以下问题：

1、多层面料裁剪时，面料整体受到的压制力较小，面料较易发生滑动而致使出现裁剪卡滞以及抽线现象，同时裁剪的面料废料与裁刀之间的贴合程度较大也易阻滞裁剪操作，面料废料需要通过人工方式逐次拾取；

2、面料在轻程度的拉撑作用下呈现出较为松弛的状态，而此状态易降低裁剪顺畅度，同时面料存在褶皱或重叠现象，即面料整体的平整度较低。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种多层服装面料加工成型方法，其使用了一种多层服装面料加工成型装置，该多层服装面料加工成型装置包括工作桌、倒U型架和成型机构，采用多层服装面料加工成型装置进行曲多层服装面料加工成型时具体成型方法如下：

S1、画制裁切线：通过人工方式将多层面料放置在工作桌上端中部，并通过人工方式借助工具于面料表面画制裁切线；

S2、面料压制固定：通过一号电动推杆向下推动横梁，横梁带动U型板同步运动，U型板带动压辊同步运动，直至压辊压紧固定多层面料的一端；

S3、平整面料：通过一号电动滑块带动熨板向压辊反方向运动，以对面料进行表面平整处理，熨板运动的同时带动裁切单元同步运动，直至裁切单元运动至裁切线处；

S4、裁切校准：U型架板带动二号电动滑块和激光器随熨板同步运动，当激光器发射的激光线与裁切线重叠时，熨板停止运动，裁刀与裁切线完成对准；

S5、边缘预裁切：通过二号电动滑块带动二号电动推杆向后运动，二号电动推杆通过竖板带动裁刀同步运动，直至裁刀右端位于裁切线前端的正上方，然后通过二号电动推杆向下推动竖板，竖板带动裁刀同步运动直至裁穿面料；

S6、调整裁切角度：预裁切后，裁刀保持裁穿面料状态，然后通过弧型电动滑块使裁刀顺时针转动一定角度以形成倾斜状态；

S7、单边沿线裁切：通过二号电动滑块使倾斜状态的裁刀沿裁切线运动而对面料进行裁切处理；

S8、整体裁切成型：单边裁切结束后，通过电机带动连接板转动，连接板通过一号电动推杆带动横梁同步转动，横梁带动U型板同步转动以完成面料裁切边的转换，之后重复S2-S7步骤完成整体裁切成型。

所述的工作桌的安装在已有工作地面上，工作桌的上端面中部安装有倒U型架，倒U型架水平段的下端安装有成型机构。

所述的成型机构包括电机、连接板、一号电动推杆、横梁、U型板、压辊、轨道杆、一号电动滑块、熨板和裁切单元，电机的上端面与倒U型架水平段的下端面中部相连，电机的输出轴端安装有连接板，连接板的下端面前后对称安装有一号电动推杆，一号电动推杆的下端面与横梁的上端面相连，横梁的前后两端对称安装有U型板，U型板呈倒置状态，U型板的左下端之间安装有长销轴，长销轴的中部安装有压辊，压辊的右侧前后对称设置有轨道杆，轨道杆安装在U型板的左右两端的下端之间，轨道杆与压辊之间的夹角为90度，轨道杆上通过滑动配合方式安装有一号电动滑块，一号电动滑块的下端之间安装有熨板，熨板的上端面右端安装有裁切单元，裁切单元位于轨道杆之间，通过人工方式将多层面料放置在工作桌上端中部，并通过人工方式借助工具于面料表面画制裁切线，画制结束之后，通过一号电动推杆向下推动横梁，横梁带动U型板同步运动，U型板带动压辊同步运动，直至压辊压紧固定多层面料的一端，然后通过一号电动滑块带动熨板向压辊反方向运动，以对面料进行表面平整处理，熨板运动的同时带动裁切单元同步运动，直至裁切单元运动至裁切线处，接下来通过裁切单元对面料单边进行裁切处理,面料单边裁切结束后，通过电机带动连接板转动，连接板通过一号电动推杆带动横梁同步转动，横梁带动U型板同步转动以完成面料裁切边的转换，之后进行的压制固定和裁切一系列操作与上述操作相同。

所述的裁切单元包括U型架板、二号电动滑块、二号电动推杆、激光器、竖板、裁刀和弧型电动滑块，U型架板倒置于熨板的上端面右端，U型架板的水平段的下端面中部通过滑动配合方式安装有二号电动滑块，二号电动滑块的下端安装有二号电动推杆，二号电动推杆的正右侧设置有激光器，二号电动推杆的下端安装有竖板，竖板呈倒U型结构，竖板的前后内侧壁的右上端之间安装有一号销轴，一号销轴的中部转动连接有裁刀，裁刀的下端位于竖板下端的下方，且裁刀的右半段位于竖板的右侧，激光器位于裁刀右侧上方，裁刀的左上端前后对称安装有弧型电动滑块，弧型电动滑块的外侧端通过滑动配合方式与竖板的内侧壁相连，U型架板带动二号电动滑块和激光器随熨板同步运动，当激光器发射的激光线与裁切线重叠时，熨板停止运动，裁刀与裁切线完成对准，然后通过二号电动滑块带动二号电动推杆向后运动，二号电动推杆通过竖板带动裁刀同步运动，直至裁刀右端位于裁切线前端的正上方，然后通过二号电动推杆向下推动竖板，竖板带动裁刀同步运动直至裁穿面料，然后通过弧型电动滑块使裁刀顺时针转动一定角度以形成倾斜状态，然后通过二号电动滑块使裁刀沿裁切线对面料进行裁切处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的U型板的左上端面之间和U型板的右上端面之间均安装有纵板，纵板的外侧端面前后对称安装有二号销轴，二号销轴的外侧端转动连接有转板，前后正相对的转板之间呈倒V型结构，前后正相对的转板的中上端之间连接有弹簧，左右正相对的转板的下端之间通过三号销轴转动连接有滚轴，滚轴位于压辊的下方，转板的中下端开设有一号通孔，一号通孔内通过滑动配合方式安装有卡轴，U型板的左右两端面的下端对称开设有二号通孔，二号通孔与卡轴之间通过滑动配合方式相连，通过一号电动推杆下推横梁的过程中，转板带动滚轴通过纵板随之同步运动，当滚轴与面料接触后且横梁继续向下运动的过程中，转板之间呈张开状态，弹簧被逐步拉伸，滚轴同步可对面料进行滚动平整处理，面料得到纵向拉撑除皱，进而避免因面料存在的褶皱状态造成裁切卡滞，当滚轴从面料上滑离的同时压辊压制面料，然后通过人工方式借助卡轴将转板与U型板之间进行固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接板中部的正上方设置有角度盘，角度盘套设在电机的输出轴端，角度盘的上端面安装有空心管，空心管的上端面与电机的下端面相连，电机的输出轴位于空心管内，横梁的上端面前端安装有指示针，指示针的后端与角度盘的上端面之间通过滑动配合方式相连，通过电机带动连接板转动过程中，连接板带动指示针同步转动，通过借助指示针与角度盘之间的配合可对转动角度进行准确控制，进而提高面料的整体裁切质量，同时也便于更加适应面料的边角斜裁切。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的竖板的前端面上端安装有四号销轴，四号销轴的前端转动连接有抵板，抵板位于裁刀的正前侧，抵板的右端面中上端安装有方板，方板的后端面右端安装有三号电动滑块，三号电动滑块的后端通过滑动配合方式与竖向板的前端相连，竖向板的左端与竖板的右端面相连，倾斜状态的裁切一段面料后并继续完成裁切时，通过三号电动滑块带动方板向抵板反向运动一段距离，抵板在方板的带动下绕四号销轴同步转动，抵板可将裁切的面料废料推力裁刀以使两者之间的贴合程度降低，进而降低面料裁切废料对裁刀的运动造成阻滞的几率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的熨板的下方前后对称设置有推料板，推料板呈倒U型结构，推料板位于板凹槽内，板凹槽开设在工作桌的上端面中部，推料板下端的内侧壁安装有滑动杆，滑动杆与推料板相离的一端通过滑动配合方式与杆凹槽相连，杆凹槽开设在工作桌上端的侧端面，杆凹槽呈L型结构，推料板的外侧开设有落料通槽，落料通槽开设在工作桌的上端，落料通槽的正下方设置有接料筐，接料筐的下端面与已有工作地面之间通过滑动配合方式相连，多层面料整体裁切结束后，成型机构整体复位与面料相离，通过人工方式将裁切号的面料取走后，通过人工方式先向上抬起推料板直至滑动杆位于落料通槽水平段，然后沿工作桌相向移动推料板，推料板推动面料废料同步运动，面料废料最终由落料通槽落至接料筐内，推料板和滑动杆之间的配合可避免采用人工逐次拾取的方式而对面料废料实施快速集中清理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滚轴的外表面、压辊的外表面和熨板的下端面均喷涂有防静电涂层，防静电涂层可避免滚轴、压辊和熨板三者与面料相离时出现向上带起面料的现象，进而提高面料整体平整光滑度的保持程度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号电动滑块的下方从左往右等距离设置有一号凹孔，一号凹孔开设在熨板的前端面，一号凹孔内安装有电加热管，电加热管与熨板之间的配合可对面料起到熨烫平整的作用，进而大大提高面料的平整效果。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种多层服装面料加工成型方法，本发明采用多重压制的设计理念进行多层服装面料加工成型，采取成型机构对面料采取压制裁切方式，裁切位置附近的面料同时可受到压制作用，在此基础上裁切顺畅度得到提高，进而降低发生抽线现象的几率，同时成型机构具有的多向转换裁切功能还可适应面料边角的斜裁切，以致装置整体的利用程度大大提高；

2、本发明所述的抵板、三号电动滑块和方板之间的配合可将裁切的面料废料推力裁刀以使两者之间的贴合程度降低，进而降低面料裁切废料对裁刀的运动造成阻滞的几率；

3、本发明所述的熨板与电加热管之间的配合可对面料进行表面熨烫平整处理，进而可降低因面料处于松弛及存在褶皱现象而影响裁切质量的几率，以致可利于裁切质量的提高；

4、本发明所述的滚轴同步可对面料进行滚动平整处理，面料得到纵向拉撑除皱，进而避免因面料存在的褶皱状态造成裁切卡滞；

5、本发明所述的指示针与角度盘之间的配合可对裁切转动角度进行准确控制，进而提高面料的整体裁切质量，同时也便于更加适应面料的边角斜裁切；

6、本发明所述的推料板和滑动杆之间的配合可避免采用人工逐次拾取的方式而对面料废料实施快速集中清理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的第一剖视图；

图4是本发明的第二剖视图；

图5是本发明的第三剖视图；

图6是本发明图2的X处的放大结构示意图；

图7是本发明图2的Y处的放大结构示意图；

图8是本发明图3的Z处的放大结构示意图；

图9是本发明图4的M处的放大结构示意图；

图10是本发明图5的N处的放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图10所示一种多层服装面料加工成型方法，其使用了一种多层服装面料加工成型装置，该多层服装面料加工成型装置包括工作桌1、倒U型架2和成型机构3，采用多层服装面料加工成型装置进行曲多层服装面料加工成型时具体成型方法如下：

S1、画制裁切线：通过人工方式将多层面料放置在工作桌1上端中部，并通过人工方式借助工具于面料表面画制裁切线；

S2、面料压制固定：通过一号电动推杆32向下推动横梁33，横梁33带动U型板34同步运动，U型板34带动压辊35同步运动，直至压辊35压紧固定多层面料的一端；

S3、平整面料：通过一号电动滑块37带动熨板38向压辊35反方向运动，以对面料进行表面平整处理，熨板38运动的同时带动裁切单元39同步运动，直至裁切单元39运动至裁切线处；

S4、裁切校准：U型架板390带动二号电动滑块391和激光器393随熨板38同步运动，当激光器393发射的激光线与裁切线重叠时，熨板38停止运动，裁刀395与裁切线完成对准；

S5、边缘预裁切：通过二号电动滑块391带动二号电动推杆392向后运动，二号电动推杆392通过竖板394带动裁刀395同步运动，直至裁刀395右端位于裁切线前端的正上方，然后通过二号电动推杆392向下推动竖板394，竖板394带动裁刀395同步运动直至裁穿面料；

S6、调整裁切角度：预裁切后，裁刀395保持裁穿面料状态，然后通过弧型电动滑块396使裁刀395顺时针转动一定角度以形成倾斜状态；

S7、单边沿线裁切：通过二号电动滑块391使倾斜状态的裁刀395沿裁切线运动而对面料进行裁切处理；

S8、整体裁切成型：单边裁切结束后，通过电机30带动连接板31转动，连接板31通过一号电动推杆32带动横梁33同步转动，横梁33带动U型板34同步转动以完成面料裁切边的转换，之后重复S2-S6步骤完成整体裁切成型。

所述的工作桌1的安装在已有工作地面上，工作桌1的上端面中部安装有倒U型架2，倒U型架2水平段的下端安装有成型机构3。

所述的成型机构3包括电机30、连接板31、一号电动推杆32、横梁33、U型板34、压辊35、轨道杆36、一号电动滑块37、熨板38和裁切单元39，电机30的上端面与倒U型架2水平段的下端面中部相连，电机30的输出轴端安装有连接板31，连接板31的下端面前后对称安装有一号电动推杆32，一号电动推杆32的下端面与横梁33的上端面相连，横梁33的前后两端对称安装有U型板34，U型板34呈倒置状态，U型板34的左下端之间安装有长销轴，长销轴的中部安装有压辊35，压辊35的右侧前后对称设置有轨道杆36，轨道杆36安装在U型板34的左右两端的下端之间，轨道杆36与压辊35之间的夹角为90度，轨道杆36上通过滑动配合方式安装有一号电动滑块37，一号电动滑块37的下端之间安装有熨板38，熨板38的上端面右端安装有裁切单元39，裁切单元39位于轨道杆36之间，通过人工方式将多层面料放置在工作桌1上端中部，并通过人工方式借助工具于面料表面画制裁切线，画制结束之后，通过一号电动推杆32向下推动横梁33，横梁33带动U型板34同步运动，U型板34带动压辊35同步运动，直至压辊35压紧多层面料一端，然后通过一号电动滑块37带动熨板38向压辊35反方向运动，以对面料进行表面平整处理，进而可降低因面料处于松弛及存在褶皱现象而影响裁切质量的几率，熨板38运动的同时带动裁切单元39同步运动，直至裁切单元39运动至裁切线处，接下来通过裁切单元39对面料单边进行裁切处理，在裁切过程中，熨板38对裁切位置附近面料的压制可利于裁切顺畅度提高，进而降低发生抽线现象的几率，面料单边裁切结束后，通过电机30带动连接板31转动，连接板31通过一号电动推杆32带动横梁33同步转动，横梁33带动U型板34同步转动，以完成面料裁切边的转换，之后进行的压制固定和裁切一系列操作与上述操作相同，同时成型机构3多向转换裁切的功能还可适应面料边角的斜裁切，以致装置整体的利用程度大大提高。

所述的U型板34的左上端面之间和U型板34的右上端面之间均安装有纵板340，纵板340的外侧端面前后对称安装有二号销轴，二号销轴的外侧端转动连接有转板341，前后正相对的转板341之间呈倒V型结构，前后正相对的转板341的中上端之间连接有弹簧342，左右正相对的转板341的下端之间通过三号销轴转动连接有滚轴343，滚轴343位于压辊35的下方，转板341的中下端开设有一号通孔，一号通孔内通过滑动配合方式安装有卡轴344，U型板34的左右两端面的下端对称开设有二号通孔，二号通孔与卡轴344之间通过滑动配合方式相连，通过一号电动推杆32下推横梁33的过程中，转板341带动滚轴343通过纵板340随之同步运动，当滚轴343与面料接触后且横梁33继续向下运动的过程中，转板341之间呈张开状态，弹簧342被逐步拉伸，滚轴343同步可对面料进行滚动平整处理，面料得到纵向拉撑除皱，进而避免因面料存在的褶皱状态造成裁切卡滞，当滚轴343从面料上滑离的同时压辊35压制面料，然后通过人工方式借助卡轴344将转板341与U型板34之间进行固定。

所述的一号电动滑块37的下方从左往右等距离设置有一号凹孔，一号凹孔开设在熨板38的前端面，一号凹孔内安装有电加热管370，电加热管370与熨板38之间的配合可对面料起到熨烫平整的作用，进而大大提高面料的平整效果。

所述的裁切单元39包括U型架板390、二号电动滑块391、二号电动推杆392、激光器393、竖板394、裁刀395和弧型电动滑块396，U型架板390倒置于熨板38的上端面右端，U型架板390的水平段的下端面中部通过滑动配合方式安装有二号电动滑块391，二号电动滑块391的下端安装有二号电动推杆392，二号电动推杆392的正右侧设置有激光器393，二号电动推杆392的下端安装有竖板394，竖板394呈倒U型结构，竖板394的前后内侧壁的右上端之间安装有一号销轴，一号销轴的中部转动连接有裁刀395，裁刀395的下端位于竖板394下端的下方，且裁刀395的右半段位于竖板394的右侧，激光器393位于裁刀395右侧上方，裁刀395的左上端前后对称安装有弧型电动滑块396，弧型电动滑块396的外侧端通过滑动配合方式与竖板394的内侧壁相连，U型架板390带动二号电动滑块391和激光器393随熨板38同步运动，当激光器393发射的激光线与裁切线重叠时，熨板38停止运动，然后通过二号电动滑块391带动二号电动推杆392向后运动，二号电动推杆392通过竖板394带动裁刀395同步运动，直至裁刀395突出竖板394的右段部分位于裁切线的前端的正上方，然后通过二号电动推杆392向下推动竖板394，竖板394带动裁刀395同步运动，直至裁刀395裁穿面料完成边缘预裁切，然后通过弧型电动滑块396使裁刀395顺时针转动一定角度以形成倾斜状态，然后通过二号电动滑块391使裁刀395沿裁切线对面料进行裁切处理，裁刀395的倾斜状态有利于提高裁刀395裁切面料的整体顺畅度，同时也可增大裁刀395裁切面料量，继而提高裁切速度。

所述的竖板394的前端面上端安装有四号销轴，四号销轴的前端转动连接有抵板39a，抵板39a位于裁刀395的正前侧，抵板39a的右端面中上端安装有方板39b，方板39b的后端面右端安装有三号电动滑块39c，三号电动滑块39c的后端通过滑动配合方式与竖向板39d的前端相连，竖向板39d的左端与竖板394的右端面相连，倾斜状态的裁切一段面料后并继续完成裁切时，通过三号电动滑块39c带动方板39b向抵板39a反向运动一段距离，抵板39a在方板39b的带动下绕四号销轴同步转动，抵板39a可将裁切的面料废料推力裁刀395以使两者之间的贴合程度降低，进而降低面料裁切废料对裁刀395的运动造成阻滞的几率。

所述的连接板31中部的正上方设置有角度盘310，角度盘310套设在电机30的输出轴端，角度盘310的上端面安装有空心管311，空心管311的上端面与电机30的下端面相连，电机30的输出轴位于空心管311内，横梁33的上端面前端安装有指示针312，指示针312的后端与角度盘310的上端面之间通过滑动配合方式相连，通过电机30带动连接板31转动过程中，连接板31带动指示针312同步转动，通过借助指示针312与角度盘310之间的配合可对转动角度进行准确控制，进而提高面料的整体裁切质量，同时也便于更加适应面料的边角斜裁切。

所述的熨板38的下方前后对称设置有推料板380，推料板380呈倒U型结构，推料板380位于板凹槽内，板凹槽开设在工作桌1的上端面中部，推料板380下端的内侧壁安装有滑动杆381，滑动杆381与推料板380相离的一端通过滑动配合方式与杆凹槽相连，杆凹槽开设在工作桌1上端的侧端面，杆凹槽呈L型结构，推料板380的外侧开设有落料通槽，落料通槽开设在工作桌1的上端，落料通槽的正下方设置有接料筐382，接料筐382的下端面与已有工作地面之间通过滑动配合方式相连，多层面料整体裁切结束后，成型机构3整体复位与面料相离，通过人工方式将裁切号的面料取走后，通过人工方式先向上抬起推料板380直至滑动杆381位于落料通槽水平段，然后沿工作桌1相向移动推料板380，推料板380推动面料废料同步运动，面料废料最终由落料通槽落至接料筐382内，推料板380和滑动杆381之间的配合可避免采用人工逐次拾取的方式而对面料废料实施快速集中清理。

所述的滚轴343的外表面、压辊35的外表面和熨板38的下端面均喷涂有防静电涂层，防静电涂层可避免滚轴343、压辊35和熨板38三者与面料相离时出现向上带起面料的现象，进而提高面料整体平整光滑度的保持程度。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种多层服装面料加工成型方法，其使用了一种多层服装面料加工成型装置，该多层服装面料加工成型装置包括工作桌(1)、倒U型架(2)和成型机构(3)，其特征在于：采用多层服装面料加工成型装置进行曲多层服装面料加工成型时具体成型方法如下：

S1、画制裁切线：通过人工方式将多层面料放置在工作桌(1)上端中部，并通过人工方式借助工具于面料表面画制裁切线；

S2、面料压制固定：通过一号电动推杆(32)向下推动横梁(33)，横梁(33)带动U型板(34)同步运动，U型板(34)带动压辊(35)同步运动，直至压辊(35)压紧固定多层面料的一端；

S3、平整面料：通过一号电动滑块(37)带动熨板(38)向压辊(35)反方向运动，以对面料进行表面平整处理，熨板(38)运动的同时带动裁切单元(39)同步运动，直至裁切单元(39)运动至裁切线处；

S4、裁切校准：U型架板(390)带动二号电动滑块(391)和激光器(393)随熨板(38)同步运动，当激光器(393)发射的激光线与裁切线重叠时，熨板(38)停止运动，裁刀(395)与裁切线完成对准；

S5、边缘预裁切：通过二号电动滑块(391)带动二号电动推杆(392)向后运动，二号电动推杆(392)通过竖板(394)带动裁刀(395)同步运动，直至裁刀(395)右端位于裁切线前端的正上方，然后通过二号电动推杆(392)向下推动竖板(394)，竖板(394)带动裁刀(395)同步运动直至裁穿面料；

S6、调整裁切角度：预裁切后，裁刀(395)保持裁穿面料状态，然后通过弧型电动滑块(396)使裁刀(395)顺时针转动一定角度以形成倾斜状态；

S7、单边沿线裁切：通过二号电动滑块(391)使倾斜状态的裁刀(395)沿裁切线运动而对面料进行裁切处理；

S8、整体裁切成型：单边裁切结束后，通过电机(30)带动连接板(31)转动，连接板(31)通过一号电动推杆(32)带动横梁(33)同步转动，横梁(33)带动U型板(34)同步转动以完成面料裁切边的转换，之后重复S2-S6步骤完成整体裁切成型；

所述的工作桌(1)的安装在已有工作地面上，工作桌(1)的上端面中部安装有倒U型架(2)，倒U型架(2)水平段的下端安装有成型机构(3)；

所述的成型机构(3)包括电机(30)、连接板(31)、一号电动推杆(32)、横梁(33)、U型板(34)、压辊(35)、轨道杆(36)、一号电动滑块(37)、熨板(38)和裁切单元(39)，电机(30)的上端面与倒U型架(2)水平段的下端面中部相连，电机(30)的输出轴端安装有连接板(31)，连接板(31)的下端面前后对称安装有一号电动推杆(32)，一号电动推杆(32)的下端面与横梁(33)的上端面相连，横梁(33)的前后两端对称安装有U型板(34)，U型板(34)呈倒置状态，U型板(34)的左下端之间安装有长销轴，长销轴的中部安装有压辊(35)，压辊(35)的右侧前后对称设置有轨道杆(36)，轨道杆(36)安装在U型板(34)的左右两端的下端之间，轨道杆(36)与压辊(35)之间的夹角为90度，轨道杆(36)上通过滑动配合方式安装有一号电动滑块(37)，一号电动滑块(37)的下端之间安装有熨板(38)，熨板(38)的上端面右端安装有裁切单元(39)，裁切单元(39)位于轨道杆(36)之间；

所述的裁切单元(39)包括U型架板(390)、二号电动滑块(391)、二号电动推杆(392)、激光器(393)、竖板(394)、裁刀(395)和弧型电动滑块(396)，U型架板(390)倒置于熨板(38)的上端面右端，U型架板(390)的水平段的下端面中部通过滑动配合方式安装有二号电动滑块(391)，二号电动滑块(391)的下端安装有二号电动推杆(392)，二号电动推杆(392)的正右侧设置有激光器(393)，二号电动推杆(392)的下端安装有竖板(394)，竖板(394)呈倒U型结构，竖板(394)的前后内侧壁的右上端之间安装有一号销轴，一号销轴的中部转动连接有裁刀(395)，裁刀(395)的下端位于竖板(394)下端的下方，且裁刀(395)的右半段位于竖板(394)的右侧，激光器(393)位于裁刀(395)右侧上方，裁刀(395)的左上端前后对称安装有弧型电动滑块(396)，弧型电动滑块(396)的外侧端通过滑动配合方式与竖板(394)的内侧壁相连。

2.根据权利要求1所述的一种多层服装面料加工成型方法，其特征在于：所述的U型板(34)的左上端面之间和U型板(34)的右上端面之间均安装有纵板(340)，纵板(340)的外侧端面前后对称安装有二号销轴，二号销轴的外侧端转动连接有转板(341)，前后正相对的转板(341)之间呈倒V型结构，前后正相对的转板(341)的中上端之间连接有弹簧(342)，左右正相对的转板(341)的下端之间通过三号销轴转动连接有滚轴(343)，滚轴(343)位于压辊(35)的下方，转板(341)的中下端开设有一号通孔，一号通孔内通过滑动配合方式安装有卡轴(344)，U型板(34)的左右两端面的下端对称开设有二号通孔，二号通孔与卡轴(344)之间通过滑动配合方式相连。

3.根据权利要求1所述的一种多层服装面料加工成型方法，其特征在于：所述的连接板(31)中部的正上方设置有角度盘(310)，角度盘(310)套设在电机(30)的输出轴端，角度盘(310)的上端面安装有空心管(311)，空心管(311)的上端面与电机(30)的下端面相连，电机(30)的输出轴位于空心管(311)内，横梁(33)的上端面前端安装有指示针(312)，指示针(312)的后端与角度盘(310)的上端面之间通过滑动配合方式相连。

4.根据权利要求1所述的一种多层服装面料加工成型方法，其特征在于：所述的竖板(394)的前端面上端安装有四号销轴，四号销轴的前端转动连接有抵板(39a)，抵板(39a)位于裁刀(395)的正前侧，抵板(39a)的右端面中上端安装有方板(39b)，方板(39b)的后端面右端安装有三号电动滑块(39c)，三号电动滑块(39c)的后端通过滑动配合方式与竖向板(39d)的前端相连，竖向板(39d)的左端与竖板(394)的右端面相连。

5.根据权利要求1所述的一种多层服装面料加工成型方法，其特征在于：所述的熨板(38)的下方前后对称设置有推料板(380)，推料板(380)呈倒U型结构，推料板(380)位于板凹槽内，板凹槽开设在工作桌(1)的上端面中部，推料板(380)下端的内侧壁安装有滑动杆(381)，滑动杆(381)与推料板(380)相离的一端通过滑动配合方式与杆凹槽相连，杆凹槽开设在工作桌(1)上端的侧端面，杆凹槽呈L型结构，推料板(380)的外侧开设有落料通槽，落料通槽开设在工作桌(1)的上端，落料通槽的正下方设置有接料筐(382)，接料筐(382)的下端面与已有工作地面之间通过滑动配合方式相连。

6.根据权利要求2所述的一种多层服装面料加工成型方法，其特征在于：所述的滚轴(343)的外表面、压辊(35)的外表面和熨板(38)的下端面均喷涂有防静电涂层。

7.根据权利要求1所述的一种多层服装面料加工成型方法，其特征在于：所述的一号电动滑块(37)的下方从左往右等距离设置有一号凹孔，一号凹孔开设在熨板(38)的前端面，一号凹孔内安装有电加热管(370)。

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