CN115233406A - 绿色环保服装衬料及其制备设备 - Google Patents

Abstract

绿色环保服装衬料及其制备设备，属于服装衬料技术领域，为了解决将平整的面料进行加工缝合时，操作起来需要拉平、熨烫以及裁切多个步骤，耗费人力，工作效率低下，容易出现残次品的问题，发明包括安装底座，安装底座的顶面中部固定安装有放料板，安装底座的顶面上还固定安装有凹形架，且凹形架一端的中部设置有转动带动组件，且凹形架的中部贯穿安装有下移带动柱，下移带动柱的下端部固定安装有工作下移板，工作下移板的底面上设置有撑开防皱组件，工作下移板的中部底面上嵌入安装有熨烫板，且工作下移板的内腔中滑动设置有裁切框，本发明实现了操作者只需一个动作，即可同时完成多种效果，不仅操作起来方便快捷，同时也提升了加工效率。

Description

绿色环保服装衬料及其制备设备

技术领域

本发明涉及服装衬料技术领域，具体为绿色环保服装衬料及其制备设备。

背景技术

服装衬料属于服装辅料七大部分之一。服装衬料即衬布，是附在面料和服装里料之间的材料，它是服装的骨骼，起着衬垫和支撑的作用，保证服装的造型美，而且适应体型、身材，可增加服装的合体性。它还可以掩盖体型的缺陷（如胸低、肩斜等）。对人体起到修饰作用。服装衬料多用于服装的前身、肩、胸、领、袖口、袋口、腰等部位。服装衬料可以提升服装的穿着舒适性，提高服装的服用性能和使用寿命，并能改善加工性能。

在文献CN209775749U中，公开了一种透气效果好的防寒服装内衬料，包括抗拉织物层和波纹支撑层，所述抗拉织物层设置在最外侧，所述抗拉织物层下方缝制有蜂窝支撑层，所述蜂窝支撑层下方设置有纤维织物层，所述纤维织物层由纤维中空管编织而成，所述纤维织物层下方缝制有波纹支撑层，所述波纹支撑层内部填充有动物绒毛，所述波纹支撑层中部连接有弹性层，所述波纹支撑层下方设置有棉质织层，所述棉质织层下方缝制有翻毛层。本发明通过设置抗拉织物层和波纹支撑层，解决了传统的防寒内衬料保温效果不佳的问题，目前在对服装衬料进行加工缝制时，为保证缝合时的平整以及贴合度，通常需要使用熨烫机进行平整熨烫后，再将平整的面料进行加工缝合，但这个过程不仅操作起来需要拉平、熨烫以及裁切多个步骤，耗费人力，工作效率低下，同时人工成本大，容易出现残次品，操作起来不方便。

针对以上问题，提出了绿色环保服装衬料及其制备设备。

发明内容

本发明的目的在于提供绿色环保服装衬料及其制备设备，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中在对服装衬料进行加工缝制时，为保证缝合时的平整以及贴合度，通常需要使用熨烫机进行平整熨烫后，再将平整的面料进行加工缝合，但这个过程不仅操作起来需要拉平、熨烫以及裁切多个步骤，耗费人力，工作效率低下，同时人工成本大，容易出现残次品，操作起来不方便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：绿色环保服装衬料的制备设备，包括安装底座，安装底座的顶面中部固定安装有放料板，安装底座的顶面上还固定安装有凹形架，且凹形架一端的中部设置有转动带动组件，且凹形架的中部贯穿安装有下移带动柱，下移带动柱的下端部固定安装有工作下移板，工作下移板的底面上设置有撑开防皱组件，工作下移板的中部底面上嵌入安装有熨烫板，且工作下移板的内腔中滑动设置有裁切框；

放料板的顶面外周设置有切割凹槽；

凹形架的一端内腔中设置有L型安装内槽，且L型安装内槽的一端侧壁上嵌入安装有连接轴承，L型安装内槽的内腔中部固定安装有支撑复位套，凹形架的中部设置有方形贯穿孔；

转动带动组件包括转盘和一端活动安装在转盘外侧外周外壁上的转把，转盘活动安装在连接轴承上，且转盘另一侧的中部外壁上固定安装有第一H型辊，且第一H型辊设置在L型安装内槽的内腔中，L型安装内槽内腔的一端内壁上活动安装有第二H型辊，且第一H型辊和第二H型辊之间通过传动带相连接，第二H型辊的一侧中部外壁上固定安装有贯穿带动长轴，且贯穿带动长轴的一侧端固定安装有带动齿轮，且支撑复位套套接找贯穿带动长轴的中部外周，带动齿轮设置在方形贯穿孔中；

下移带动柱包括带动柱主体和设置在带动柱主体一端外壁上的变向带动板，且带动柱主体贯穿滑动设置在方形贯穿孔中，且带动柱主体的下端部固定安装在工作下移板的顶面中部，且变向带动板的底面上固定安装有熨烫板；

工作下移板底面的四角处分别设置有对角斜凹槽，且对角斜凹槽的内腔内壁上固定安装有撑开导向块，工作下移板的底面中部设置有嵌入凹槽，熨烫板设置在嵌入凹槽中，且工作下移板的中部内腔中设置有内安装滑槽；

撑开防皱组件包括撑开框和分别固定安装在撑开框顶面四角处的嵌入外推机构，且嵌入外推机构的上端部设置在撑开导向块的内腔中；

裁切框包括裁切框主体和固定安装在裁切框主体底面上的下推安装框，且下推安装框的底面上固定安装有框状切刀，裁切框主体的顶面中部固定安装有半齿齿条，且裁切框主体的顶面中部还设置有连通方形凹孔，裁切框主体滑动设置在内安装滑槽中。

进一步地，支撑复位套包括圆形套和分别固定安装在圆形套顶面和底面外壁上的连接块，且圆形套通过连接块固定安装在L型安装内槽的内腔内壁上，圆形套的内腔内壁上安装有第一弹簧片，且第一弹簧片的另一端部安装在贯穿带动长轴的外壁上。

进一步地，带动柱主体一端的下端外壁上设置有T型滑槽，且T型滑槽内腔的上端内壁上连接有强力拉伸弹簧，且变向带动板滑动设置在T型滑槽中，强力拉伸弹簧的下端连接在变向带动板上，带动柱主体的顶面中部设置有下移滑动通孔，带动柱主体上端的一端外壁上设置有端面凹槽。

进一步地，端面凹槽一侧的中部侧壁上设置有连通传动通孔，且连通传动通孔的内腔中通过第二弹簧片活动安装在传动中齿轮，且半齿齿条的上端与传动中齿轮之间进行啮合连接，且端面凹槽内腔下端的两侧侧壁上分别设置有斜边平行滑槽。

进一步地，变向带动板包括主齿板和固定安装在主齿板一端一侧外壁上的长齿条，且带动齿轮与长齿条之间进行啮合连接，主齿板的顶面两侧处分别滑动设置有主变向齿条和副变向齿条，且副变向齿条设置在传动中齿轮的一侧处。

进一步地，主齿板的顶面两侧处分别设置有插入滑动凹槽，且插入滑动凹槽内腔的底面中部固定安装有半圆阻挡滑块，且插入滑动凹槽内腔的一侧内壁上设置有方形伸出孔。

进一步地，主变向齿条包括变向齿条主体和固定安装在变向齿条主体底面中部的插入滑动块，且插入滑动块的底面中部设置有收入凹槽，且收入凹槽的内腔顶面上安装有压缩弹簧，且收入凹槽的内腔开口处滑动设置有半圆伸缩卡块，且压缩弹簧的下端连接在半圆伸缩卡块上，插入滑动块一端的下端外壁上固定安装有凸出带动轴，且凸出带动轴贯穿方形伸出孔滑动设置在斜边平行滑槽中，副变向齿条中各结构的组成和连接方式与主变向齿条中各结构的组成和连接方式相同，且副变向齿条相较主变向齿条，且一端的一侧外壁上安装有若干小齿块，且小齿块设置在传动中齿轮的一侧处。

进一步地，撑开导向块的一端底面上设置有撑开带动凹槽和设置在撑开带动凹槽内腔顶面上的T型内滑槽，且撑开带动凹槽内腔的两侧内壁上分别设置有L型带动内滑槽。

进一步地，撑开框包括分别滑动连接的四个L型撑开杆，且L型撑开杆一端的中部外壁上固定安装有伸缩杆，L型撑开杆另一端的中部外壁上设置有伸缩凹槽，且顶面四角处的嵌入外推机构包括斜推块和安装在斜推块顶面中部的复位压缩弹簧，且复位压缩弹簧的上端部连接有工型滑块，且工型滑块滑动设置在T型内滑槽中，安装在斜推块上端的两侧外壁上分别设置有滚珠，且滚珠设置在L型带动内滑槽中。

本发明提出的另一种技术方案：提供绿色环保服装衬料，包括以下步骤：

S1：面料准备：准备用于制备服装衬料的原料：抗拉织物层、蜂窝支撑层、无孔亲水膜、纤维织物层、波纹支撑层和棉质织层；

S2：面料定型：将用于制备服装衬料的面料，分别放置在定型设备上，通过电热烫熨板进行熨烫定型，定型结束后，即可将准备的面料原料从定型设备取下，并叠加在一起；

S3：面料裁切：将用于制备服装衬料的面料进行相等面积的裁切，同时将棉质织层铺设在最下方；

S4：无孔亲水膜安装：在蜂窝支撑层的上部将无孔亲水膜进行嵌入式的安装，安装后，将蜂窝支撑层上部缝合抗拉织物层；

S5：面料原料缝合：在蜂窝支撑层和棉质织层之间，按照从上到下：纤维织物层和波纹支撑层的顺序进行依次缝合，从而制得服装衬料。

S1中无孔亲水膜的制备包括以下步骤：

S101：聚醚聚酯融化：准备预设重量的固态环保聚醚，再准备与固态聚醚相通质量的固态环保聚酯，之后分别将聚醚和聚酯进行分开高温融化；

S102：聚醚聚酯混合：将融化后的聚醚和聚酯进行边倒边搅拌的方式混合，混合完毕后，则可将液态的聚醚和聚酯混合物倒入到定型设备中；

S103：冷却加工出料：将倒入到定型设备中的聚醚聚酯混合液体进行冷却处理，形成固体后，则可得到无孔亲水膜，并对其进行收卷；

S104：蜂窝状切块：将制作好的无孔亲水膜成品，分别切割呈单独的蜂窝形状，方便用于嵌入安装在蜂蜂窝支撑层上。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1．本发明提出的绿色环保服装衬料及其制备设备，现有技术中，在对面料进行缝制时，容易处先褶皱，从而导致产品质量下降，本申请中服装衬料分别由抗拉织物层、蜂窝支撑层、无孔亲水膜、纤维织物层、波纹支撑层和棉质织层组成，同时采用面料定型步骤进行加工，不仅保证了服装衬料可以用于不同场景以及环境的使用，提升服装衬料使用适应性，同时也使得服装衬料同时具备透气以及优良的保温性能，提升了使用体验感，且通过分别用固态环保聚醚和固态环保聚酯融合而成的无孔亲水膜，不仅使得无孔亲水膜在自然环境下中可以进行降解，保护环境，同时也提升了透气性，方便使用。

2．本发明提出的绿色环保服装衬料及其制备设备，现有技术中，通常需要人工将需要熨烫的面料进行拉平，不仅耗费人力，同时效率低下，本申请中当操作者需要对面料进行定型时，则可将面料放置在放料板上，此时手握并转动转把，在转把的带动下，即可带动转盘进行转动，此时在第一H型辊、传动带、第二H型辊和贯穿带动长轴的传动作用下，即可实现带动带动齿轮进行转动，此时带动齿轮又会通过与长齿条啮合带动主齿板向下移动，在强力拉伸弹簧的弹力作用下，即可实现带动带动柱主体整体向下移动，此时带动柱主体又会带动工作下移板向下移动，直至撑开框的底面接触到面料，此时工作下移板继续向下移动，滚珠则会在L型带动内滑槽中向上滑动，直至滑动到L型带动内滑槽的弯折处，此时在L型带动内滑槽的限制作用下，即可使得L型撑开杆分别向四角的方向移动，从而使得撑开框的面积变大，从而实现将加工面料进行四面拉直，这种设置不仅操作起来方便快捷，同时也保证了面料在进行熨烫时不会出现褶皱，提升了加工质量。

3．本发明提出的绿色环保服装衬料及其制备设备，现有技术中，通常需要人工对面料进行熨烫，不仅耗费人力，同时效率低下，本申请中当面料被撑开铺平后，操作者则可继续手握并转动转把，此时由于工作下移板无法继续向下移动，从而使得强力拉伸弹簧被拉伸，此时主齿板则会带动熨烫板整体向下移动，同时带动齿轮则会进入到主变向齿条和副变向齿条之间，并与主变向齿条之间进行啮合连接，此时变向带动板则会相对带动柱主体向下移动，凸出带动轴则会在斜边平行滑槽中向下滑动，当熨烫板的底面接触到面料后，则会对平铺的面料进行熨烫定型，此时凸出带动轴则会在斜边平行滑槽下端斜滑槽的带动下，使得主变向齿条和副变向齿条分别越过半圆阻挡滑块，此时主变向齿条则会与带动齿轮分离，副变向齿条则会与带动齿轮之间啮合连接，当操作者继续转动转把时，副变向齿条则会在带动齿轮的带动作用下，向上移动，从而使得主齿板带动熨烫板整体向上移动，实现与面料之间的分离，结构设置巧妙，操作者只需一个动作，即可同时完成多种效果，不仅操作起来方便快捷，同时也实现了对面料的一次性熨烫定型，提升了加工效率，保证了产品质量。

4．本发明提出的绿色环保服装衬料及其制备设备，现有技术中，通常需要人工将熨烫的面料裁切，不仅耗费人力，同时效率低下，本申请中在副变向齿条越过半圆阻挡滑块后，，当操作者继续转动转把时，在副变向齿条上，小齿块则会与传动中齿轮之间进行啮合，从而可通过半齿齿条带动裁切框主体向下移动，下推安装框又会带动框状切刀向下移动，通过框状切刀与切割凹槽之间的对应设置，即可实现对面料外周的自动裁切，操作者松手后，在强力拉伸弹簧、复位压缩弹簧、压缩弹簧、第一弹簧片和第二弹簧片的弹力作用，即可使得装置整体复位，这种设置使得操作者只需一个动作，即可同时完成多种效果，不仅操作起来方便快捷，同时也实现了对面料进行定型裁切，提升了加工效率，保证了产品质量。

附图说明

图1为本发明的服装衬料制备流程图；

图2为本发明的无孔亲水膜制备流程图；

图3为本发明的制备设备立体结构示意图；

图4为本发明的凹形架剖面图；

图5为本发明的转动带动组件立体结构示意图；

图6为本发明的支撑复位套平面结构示意图；

图7为本发明的下移带动柱和工作下移板连接剖面图；

图8为本发明的图7的A处放大图；

图9为本发明的斜边平行滑槽立体结构示意图；

图10为本发明的裁切框立体结构示意图；

图11为本发明的撑开导向块剖面图；

图12为本发明的撑开防皱组件立体结构示意图；

图13为本发明的变向带动板平面结构示意图；

图14为本发明的主齿板上端剖面图；

图15为本发明的主变向齿条立体结构示意图。

图中：1、安装底座；2、放料板；21、切割凹槽；3、凹形架；31、L型安装内槽；32、连接轴承；33、支撑复位套；331、圆形套；332、连接块；333、第一弹簧片；34、方形贯穿孔；4、转动带动组件；41、转盘；42、转把；43、第一H型辊；44、传动带；45、第二H型辊；46、贯穿带动长轴；47、带动齿轮；5、下移带动柱；51、带动柱主体；511、T型滑槽；512、强力拉伸弹簧；513、下移滑动通孔；514、端面凹槽；5141、连通传动通孔；5142、传动中齿轮；5143、第二弹簧片；5144、斜边平行滑槽；52、变向带动板；521、主齿板；5211、插入滑动凹槽；5212、半圆阻挡滑块；5213、方形伸出孔；522、长齿条；523、主变向齿条；5231、变向齿条主体；5232、插入滑动块；5233、收入凹槽；5234、半圆伸缩卡块；5235、压缩弹簧；5236、凸出带动轴；524、副变向齿条；5241、小齿块；6、工作下移板；61、对角斜凹槽；62、撑开导向块；621、撑开带动凹槽；622、T型内滑槽；623、L型带动内滑槽；63、嵌入凹槽；64、内安装滑槽；7、撑开防皱组件；71、撑开框；711、L型撑开杆；712、伸缩杆；713、伸缩凹槽；72、嵌入外推机构；721、斜推块；722、滚珠；723、复位压缩弹簧；724、工型滑块；8、熨烫板；9、裁切框；91、裁切框主体；92、半齿齿条；93、下推安装框；94、框状切刀；95、连通方形凹孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决在对面料加工时，需要人工将需要熨烫的面料进行拉平，不仅耗费人力，同时效率低下的技术问题，如图3-图15所示，提供以下优选技术方案：

绿色环保服装衬料的制备设备，包括安装底座1，安装底座1的顶面中部固定安装有放料板2，安装底座1的顶面上还固定安装有凹形架3，且凹形架3一端的中部设置有转动带动组件4，且凹形架3的中部贯穿安装有下移带动柱5，下移带动柱5的下端部固定安装有工作下移板6，工作下移板6的底面上设置有撑开防皱组件7，工作下移板6的中部底面上嵌入安装有熨烫板8，且工作下移板6的内腔中滑动设置有裁切框9。

放料板2的顶面外周设置有切割凹槽21，凹形架3的一端内腔中设置有L型安装内槽31，且L型安装内槽31的一端侧壁上嵌入安装有连接轴承32，L型安装内槽31的内腔中部固定安装有支撑复位套33，凹形架3的中部设置有方形贯穿孔34，转动带动组件4包括转盘41和一端活动安装在转盘41外侧外周外壁上的转把42，转盘41活动安装在连接轴承32上，且转盘41另一侧的中部外壁上固定安装有第一H型辊43，且第一H型辊43设置在L型安装内槽31的内腔中，L型安装内槽31内腔的一端内壁上活动安装有第二H型辊45，且第一H型辊43和第二H型辊45之间通过传动带44相连接，第二H型辊45的一侧中部外壁上固定安装有贯穿带动长轴46，且贯穿带动长轴46的一侧端固定安装有带动齿轮47，且支撑复位套33套接找贯穿带动长轴46的中部外周，带动齿轮47设置在方形贯穿孔34中，下移带动柱5包括带动柱主体51和设置在带动柱主体51一端外壁上的变向带动板52，且带动柱主体51贯穿滑动设置在方形贯穿孔34中，且带动柱主体51的下端部固定安装在工作下移板6的顶面中部，且变向带动板52的底面上固定安装有熨烫板8，工作下移板6底面的四角处分别设置有对角斜凹槽61，且对角斜凹槽61的内腔内壁上固定安装有撑开导向块62，工作下移板6的底面中部设置有嵌入凹槽63，熨烫板8设置在嵌入凹槽63中，且工作下移板6的中部内腔中设置有内安装滑槽64，撑开防皱组件7包括撑开框71和分别固定安装在撑开框71顶面四角处的嵌入外推机构72，且嵌入外推机构72的上端部设置在撑开导向块62的内腔中，裁切框9包括裁切框主体91和固定安装在裁切框主体91底面上的下推安装框93，且下推安装框93的底面上固定安装有框状切刀94，裁切框主体91的顶面中部固定安装有半齿齿条92，且裁切框主体91的顶面中部还设置有连通方形凹孔95，裁切框主体91滑动设置在内安装滑槽64中。

支撑复位套33包括圆形套331和分别固定安装在圆形套331顶面和底面外壁上的连接块332，且圆形套331通过连接块332固定安装在L型安装内槽31的内腔内壁上，圆形套331的内腔内壁上安装有第一弹簧片333，且第一弹簧片333的另一端部安装在贯穿带动长轴46的外壁上。

带动柱主体51一端的下端外壁上设置有T型滑槽511，且T型滑槽511内腔的上端内壁上连接有强力拉伸弹簧512，且变向带动板52滑动设置在T型滑槽511中，强力拉伸弹簧512的下端连接在变向带动板52上，带动柱主体51的顶面中部设置有下移滑动通孔513，带动柱主体51上端的一端外壁上设置有端面凹槽514，端面凹槽514一侧的中部侧壁上设置有连通传动通孔5141，且连通传动通孔5141的内腔中通过第二弹簧片5143活动安装在传动中齿轮5142，且半齿齿条92的上端与传动中齿轮5142之间进行啮合连接，且端面凹槽514内腔下端的两侧侧壁上分别设置有斜边平行滑槽5144。

撑开导向块62的一端底面上设置有撑开带动凹槽621和设置在撑开带动凹槽621内腔顶面上的T型内滑槽622，且撑开带动凹槽621内腔的两侧内壁上分别设置有L型带动内滑槽623。

撑开框71包括分别滑动连接的四个L型撑开杆711，且L型撑开杆711一端的中部外壁上固定安装有伸缩杆712，L型撑开杆711另一端的中部外壁上设置有伸缩凹槽713，且顶面四角处的嵌入外推机构72包括斜推块721和安装在斜推块721顶面中部的复位压缩弹簧723，且复位压缩弹簧723的上端部连接有工型滑块724，且工型滑块724滑动设置在T型内滑槽622中，安装在斜推块721上端的两侧外壁上分别设置有滚珠722，且滚珠722设置在L型带动内滑槽623中。

具体的，当操作者需要对面料进行定型时，则可将面料放置在放料板2上，此时手握并转动转把42，在转把42的带动下，即可带动转盘41进行转动，此时在第一H型辊43、传动带44、第二H型辊45和贯穿带动长轴46的传动作用下，即可实现带动带动齿轮47进行转动，此时带动齿轮47又会通过与长齿条522啮合带动主齿板521向下移动，在强力拉伸弹簧512的弹力作用下，即可实现带动带动柱主体51整体向下移动，此时带动柱主体51又会带动工作下移板6向下移动，直至撑开框71的底面接触到面料，此时工作下移板6继续向下移动，滚珠722则会在L型带动内滑槽623中向上滑动，直至滑动到L型带动内滑槽623的弯折处，此时在L型带动内滑槽623的限制作用下，即可使得L型撑开杆711分别向四角的方向移动，从而使得撑开框71的面积变大，从而实现将加工面料进行四面拉直，这种设置不仅操作起来方便快捷，同时也保证了面料在进行熨烫时不会出现褶皱，提升了加工质量。

为了解决将平整的面料进行加工缝合时，不仅操作起来需要拉平、熨烫以及裁切多个步骤，耗费人力，工作效率低下，同时人工成本大，容易出现残次品，操作起来不方便的技术问题，如图5和图15所示，提供以下优选技术方案：

变向带动板52包括主齿板521和固定安装在主齿板521一端一侧外壁上的长齿条522，且带动齿轮47与长齿条522之间进行啮合连接，主齿板521的顶面两侧处分别滑动设置有主变向齿条523和副变向齿条524，且副变向齿条524设置在传动中齿轮5142的一侧处。

主齿板521的顶面两侧处分别设置有插入滑动凹槽5211，且插入滑动凹槽5211内腔的底面中部固定安装有半圆阻挡滑块5212，且插入滑动凹槽5211内腔的一侧内壁上设置有方形伸出孔5213。

主变向齿条523包括变向齿条主体5231和固定安装在变向齿条主体5231底面中部的插入滑动块5232，且插入滑动块5232的底面中部设置有收入凹槽5233，且收入凹槽5233的内腔顶面上安装有压缩弹簧5235，且收入凹槽5233的内腔开口处滑动设置有半圆伸缩卡块5234，且压缩弹簧5235的下端连接在半圆伸缩卡块5234上，插入滑动块5232一端的下端外壁上固定安装有凸出带动轴5236，且凸出带动轴5236贯穿方形伸出孔5213滑动设置在斜边平行滑槽5144中，副变向齿条524中各结构的组成和连接方式与主变向齿条523中各结构的组成和连接方式相同，且副变向齿条524相较主变向齿条523，且一端的一侧外壁上安装有若干小齿块5241，且小齿块5241设置在传动中齿轮5142的一侧处。

具体的，当面料被撑开铺平后，操作者则可继续手握并转动转把42，此时由于工作下移板6无法继续向下移动，从而使得强力拉伸弹簧512被拉伸，此时主齿板521则会带动熨烫板8整体向下移动，同时带动齿轮47则会进入到主变向齿条523和副变向齿条524之间，并与主变向齿条523之间进行啮合连接，此时变向带动板52则会相对带动柱主体51向下移动，凸出带动轴5236则会在斜边平行滑槽5144中向下滑动，当熨烫板8的底面接触到面料后，则会对平铺的面料进行熨烫定型，此时凸出带动轴5236则会在斜边平行滑槽5144下端斜滑槽的带动下，使得主变向齿条523和副变向齿条524分别越过半圆阻挡滑块5212，此时主变向齿条523则会与带动齿轮47分离，副变向齿条524则会与带动齿轮47之间啮合连接，当操作者继续转动转把42时，副变向齿条524则会在带动齿轮47的带动作用下，向上移动，从而使得主齿板521带动熨烫板8整体向上移动，实现与面料之间的分离，结构设置巧妙，操作者只需一个动作，即可同时完成多种效果，不仅操作起来方便快捷，同时也实现了对面料的一次性熨烫定型，提升了加工效率，保证了产品质量。

进一步的，在副变向齿条524越过半圆阻挡滑块5212后，当操作者继续转动转把42时，在副变向齿条524上，小齿块5241则会与传动中齿轮5142之间进行啮合，从而可通过半齿齿条92带动裁切框主体91向下移动，下推安装框93又会带动框状切刀94向下移动，通过框状切刀94与切割凹槽21之间的对应设置，即可实现对面料外周的自动裁切，操作者松手后，在强力拉伸弹簧512、复位压缩弹簧723、压缩弹簧5235、第一弹簧片333和第二弹簧片5143的弹力作用，即可使得装置整体复位，这种设置使得操作者只需一个动作，即可同时完成多种效果，不仅操作起来方便快捷，同时也实现了对面料进行定型裁切，提升了加工效率，保证了产品质量。

为了解决在对面料进行缝制时，容易处先褶皱，从而导致产品质量下降的技术问题，如图1和图2所示，提供以下优选技术方案：

绿色环保服装衬料，其特征在于，包括以下步骤：

S1：面料准备：准备用于制备服装衬料的原料：抗拉织物层、蜂窝支撑层、无孔亲水膜、纤维织物层、波纹支撑层和棉质织层；

S2：面料定型：将用于制备服装衬料的面料，分别放置在定型设备上，通过电热烫熨板进行熨烫定型，定型结束后，即可将准备的面料原料从定型设备取下，并叠加在一起；

S3：面料裁切：将用于制备服装衬料的面料进行相等面积的裁切，同时将棉质织层铺设在最下方；

S4：无孔亲水膜安装：在蜂窝支撑层的上部将无孔亲水膜进行嵌入式的安装，安装后，将蜂窝支撑层上部缝合抗拉织物层；

S5：面料原料缝合：在蜂窝支撑层和棉质织层之间，按照从上到下：纤维织物层和波纹支撑层的顺序进行依次缝合，从而制得服装衬料。

S1中无孔亲水膜的制备包括以下步骤：

S101：聚醚聚酯融化：准备预设重量的固态环保聚醚，再准备与固态聚醚相通质量的固态环保聚酯，之后分别将聚醚和聚酯进行分开高温融化；

S102：聚醚聚酯混合：将融化后的聚醚和聚酯进行边倒边搅拌的方式混合，混合完毕后，则可将液态的聚醚和聚酯混合物倒入到定型设备中；

S103：冷却加工出料：将倒入到定型设备中的聚醚聚酯混合液体进行冷却处理，形成固体后，则可得到无孔亲水膜，并对其进行收卷；

S104：蜂窝状切块：将制作好的无孔亲水膜成品，分别切割呈单独的蜂窝形状，方便用于嵌入安装在蜂蜂窝支撑层上。

具体的，服装衬料分别由抗拉织物层、蜂窝支撑层、无孔亲水膜、纤维织物层、波纹支撑层和棉质织层组成，同时采用面料定型步骤进行加工，不仅保证了服装衬料可以用于不同场景以及环境的使用，提升服装衬料使用适应性，同时也使得服装衬料同时具备透气以及优良的保温性能，提升了使用体验感，且通过分别用固态环保聚醚和固态环保聚酯融合而成的无孔亲水膜，不仅使得无孔亲水膜在自然环境下中可以进行降解，保护环境，同时也提升了透气性，方便使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.绿色环保服装衬料的制备设备，包括安装底座（1），其特征在于：安装底座（1）的顶面中部固定安装有放料板（2），安装底座（1）的顶面上还固定安装有凹形架（3），且凹形架（3）一端的中部设置有转动带动组件（4），且凹形架（3）的中部贯穿安装有下移带动柱（5），下移带动柱（5）的下端部固定安装有工作下移板（6），工作下移板（6）的底面上设置有撑开防皱组件（7），工作下移板（6）的中部底面上嵌入安装有熨烫板（8），且工作下移板（6）的内腔中滑动设置有裁切框（9）；

放料板（2）的顶面外周设置有切割凹槽（21）；

凹形架（3）的一端内腔中设置有L型安装内槽（31），且L型安装内槽（31）的一端侧壁上嵌入安装有连接轴承（32），L型安装内槽（31）的内腔中部固定安装有支撑复位套（33），凹形架（3）的中部设置有方形贯穿孔（34）；

转动带动组件（4）包括转盘（41）和一端活动安装在转盘（41）外侧外周外壁上的转把（42），转盘（41）活动安装在连接轴承（32）上，且转盘（41）另一侧的中部外壁上固定安装有第一H型辊（43），且第一H型辊（43）设置在L型安装内槽（31）的内腔中，L型安装内槽（31）内腔的一端内壁上活动安装有第二H型辊（45），且第一H型辊（43）和第二H型辊（45）之间通过传动带（44）相连接，第二H型辊（45）的一侧中部外壁上固定安装有贯穿带动长轴（46），且贯穿带动长轴（46）的一侧端固定安装有带动齿轮（47），且支撑复位套（33）套接找贯穿带动长轴（46）的中部外周，带动齿轮（47）设置在方形贯穿孔（34）中；

下移带动柱（5）包括带动柱主体（51）和设置在带动柱主体（51）一端外壁上的变向带动板（52），且带动柱主体（51）贯穿滑动设置在方形贯穿孔（34）中，且带动柱主体（51）的下端部固定安装在工作下移板（6）的顶面中部，且变向带动板（52）的底面上固定安装有熨烫板（8）；

工作下移板（6）底面的四角处分别设置有对角斜凹槽（61），且对角斜凹槽（61）的内腔内壁上固定安装有撑开导向块（62），工作下移板（6）的底面中部设置有嵌入凹槽（63），熨烫板（8）设置在嵌入凹槽（63）中，且工作下移板（6）的中部内腔中设置有内安装滑槽（64）；

撑开防皱组件（7）包括撑开框（71）和分别固定安装在撑开框（71）顶面四角处的嵌入外推机构（72），且嵌入外推机构（72）的上端部设置在撑开导向块（62）的内腔中；

裁切框（9）包括裁切框主体（91）和固定安装在裁切框主体（91）底面上的下推安装框（93），且下推安装框（93）的底面上固定安装有框状切刀（94），裁切框主体（91）的顶面中部固定安装有半齿齿条（92），且裁切框主体（91）的顶面中部还设置有连通方形凹孔（95），裁切框主体（91）滑动设置在内安装滑槽（64）中。

2.根据权利要求1所述的绿色环保服装衬料的制备设备，其特征在于：支撑复位套（33）包括圆形套（331）和分别固定安装在圆形套（331）顶面和底面外壁上的连接块（332），且圆形套（331）通过连接块（332）固定安装在L型安装内槽（31）的内腔内壁上，圆形套（331）的内腔内壁上安装有第一弹簧片（333），且第一弹簧片（333）的另一端部安装在贯穿带动长轴（46）的外壁上。

3.根据权利要求2所述的绿色环保服装衬料的制备设备，其特征在于：带动柱主体（51）一端的下端外壁上设置有T型滑槽（511），且T型滑槽（511）内腔的上端内壁上连接有强力拉伸弹簧（512），且变向带动板（52）滑动设置在T型滑槽（511）中，强力拉伸弹簧（512）的下端连接在变向带动板（52）上，带动柱主体（51）的顶面中部设置有下移滑动通孔（513），带动柱主体（51）上端的一端外壁上设置有端面凹槽（514）。

4.根据权利要求3所述的绿色环保服装衬料的制备设备，其特征在于：端面凹槽（514）一侧的中部侧壁上设置有连通传动通孔（5141），且连通传动通孔（5141）的内腔中通过第二弹簧片（5143）活动安装在传动中齿轮（5142），且半齿齿条（92）的上端与传动中齿轮（5142）之间进行啮合连接，且端面凹槽（514）内腔下端的两侧侧壁上分别设置有斜边平行滑槽（5144）。

5.根据权利要求4所述的绿色环保服装衬料的制备设备，其特征在于：变向带动板（52）包括主齿板（521）和固定安装在主齿板（521）一端一侧外壁上的长齿条（522），且带动齿轮（47）与长齿条（522）之间进行啮合连接，主齿板（521）的顶面两侧处分别滑动设置有主变向齿条（523）和副变向齿条（524），且副变向齿条（524）设置在传动中齿轮（5142）的一侧处。

6.根据权利要求5所述的绿色环保服装衬料的制备设备，其特征在于：主齿板（521）的顶面两侧处分别设置有插入滑动凹槽（5211），且插入滑动凹槽（5211）内腔的底面中部固定安装有半圆阻挡滑块（5212），且插入滑动凹槽（5211）内腔的一侧内壁上设置有方形伸出孔（5213）。

7.根据权利要求6所述的绿色环保服装衬料的制备设备，其特征在于：主变向齿条（523）包括变向齿条主体（5231）和固定安装在变向齿条主体（5231）底面中部的插入滑动块（5232），且插入滑动块（5232）的底面中部设置有收入凹槽（5233），且收入凹槽（5233）的内腔顶面上安装有压缩弹簧（5235），且收入凹槽（5233）的内腔开口处滑动设置有半圆伸缩卡块（5234），且压缩弹簧（5235）的下端连接在半圆伸缩卡块（5234）上，插入滑动块（5232）一端的下端外壁上固定安装有凸出带动轴（5236），且凸出带动轴（5236）贯穿方形伸出孔（5213）滑动设置在斜边平行滑槽（5144）中，副变向齿条（524）中各结构的组成和连接方式与主变向齿条（523）中各结构的组成和连接方式相同，且副变向齿条（524）相较主变向齿条（523），且一端的一侧外壁上安装有若干小齿块（5241），且小齿块（5241）设置在传动中齿轮（5142）的一侧处。

8.根据权利要求7所述的绿色环保服装衬料的制备设备，其特征在于：撑开导向块（62）的一端底面上设置有撑开带动凹槽（621）和设置在撑开带动凹槽（621）内腔顶面上的T型内滑槽（622），且撑开带动凹槽（621）内腔的两侧内壁上分别设置有L型带动内滑槽（623）。

9.根据权利要求8所述的绿色环保服装衬料的制备设备，其特征在于：撑开框（71）包括分别滑动连接的四个L型撑开杆（711），且L型撑开杆（711）一端的中部外壁上固定安装有伸缩杆（712），L型撑开杆（711）另一端的中部外壁上设置有伸缩凹槽（713），且顶面四角处的嵌入外推机构（72）包括斜推块（721）和安装在斜推块（721）顶面中部的复位压缩弹簧（723），且复位压缩弹簧（723）的上端部连接有工型滑块（724），且工型滑块（724）滑动设置在T型内滑槽（622）中，安装在斜推块（721）上端的两侧外壁上分别设置有滚珠（722），且滚珠（722）设置在L型带动内滑槽（623）中。

10.绿色环保服装衬料，其特征在于，包括以下步骤：

S1：面料准备：准备用于制备服装衬料的原料：抗拉织物层、蜂窝支撑层、无孔亲水膜、纤维织物层、波纹支撑层和棉质织层；

S2：面料定型：将用于制备服装衬料的面料，分别放置在定型设备上，通过电热烫熨板进行熨烫定型，定型结束后，即可将准备的面料原料从定型设备取下，并叠加在一起；

S3：面料裁切：将用于制备服装衬料的面料进行相等面积的裁切，同时将棉质织层铺设在最下方；

S4：无孔亲水膜安装：在蜂窝支撑层的上部将无孔亲水膜进行嵌入式的安装，安装后，将蜂窝支撑层上部缝合抗拉织物层；

S5：面料原料缝合：在蜂窝支撑层和棉质织层之间，按照从上到下：纤维织物层和波纹支撑层的顺序进行依次缝合，从而制得服装衬料，

S1中无孔亲水膜的制备包括以下步骤：

S101：聚醚聚酯融化：准备预设重量的固态环保聚醚，再准备与固态聚醚相通质量的固态环保聚酯，之后分别将聚醚和聚酯进行分开高温融化；

S102：聚醚聚酯混合：将融化后的聚醚和聚酯进行边倒边搅拌的方式混合，混合完毕后，则可将液态的聚醚和聚酯混合物倒入到定型设备中；

S103：冷却加工出料：将倒入到定型设备中的聚醚聚酯混合液体进行冷却处理，形成固体后，则可得到无孔亲水膜，并对其进行收卷；

S104：蜂窝状切块：将制作好的无孔亲水膜成品，分别切割呈单独的蜂窝形状，方便用于嵌入安装在蜂蜂窝支撑层上。

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