CN112894992B - 一种无纺布加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种无纺布加工方法，涉及无纺布加工领域，包括底板、冲孔机构、输送机构与调湿机构，所述底板上固定安装有输送机构，底板上固定连接有冲孔机构，冲孔机构上设置有调湿机构，本发明能够实现自动批量化进行无纺布的加工，同时本发明能够实现换位冲孔，避免了单一性的定位冲孔，有效的提高了冲孔加工的效率，保证了无纺布加工的高效性，其次本发明通过调湿机构能够防止在加工的过程中出现无纺布撕裂的现象，有效保证冲孔加工后无纺布的质量。

Description

一种无纺布加工方法

技术领域

本发明涉及无纺布加工领域，具体提出了一种无纺布加工方法。

背景技术

无纺布是一种非织造布，其具有防潮、透气、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、价格低廉、可循环再用等特点，因此无纺布在全球范围内得到广泛的应用，医疗、农业、服饰、汽车工业、土木建设等都有所涉及，我国目前是全世界的无纺布生产和消耗大国，且全球产能第一。

无纺布的大量使用得去制造业带来了巨大的压力和挑战，现有的无纺布加工主要是利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过机械设备编制成网，随后通过水刺或热轧等方式整理厂无编织的布料，最后在通过冲裁设备对无纺布的表面进行冲裁孔加工，制成不同的无纺布产品。

现有的无纺布加工方法使用非常的普遍，但是还是存在以下的问题：首先现有的无纺布加工方法在加工的过程中都是通过人工去控制无纺布，因此在冲裁孔的过程中会出现偏移和不对称的现象，从而导致产品的质量存在问题，其次现有的无纺布加工方法在冲裁孔的时候会出现冲孔之后无纺布开裂的现象，从而容易影响加工的效率，最后现有的无纺布加工方法不能够进行换位冲裁，只能够单一对打孔操作，故还有改进的空间。

发明内容

（一）要解决的问题

本发明可以解决上述背景技术中所提到的所有问题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种无纺布加工方法，该无纺布加工方法采用如下无纺布加工装置，该无纺布加工装置包括底板、冲孔机构、输送机构与调湿机构，所述底板上固定安装有输送机构，底板上固定连接有冲孔机构，冲孔机构上设置有调湿机构。

所述冲孔机构包括支撑架、固定块、螺纹杆、主动齿轮、连接柱、从动齿轮、回形框、限位框、固定杆、滑动电机、水平板、液压缸、冲孔作业框与固定模块，底板上固定安装有支撑架，支撑架的内侧通过固定块转动连接有对称的螺纹杆，螺纹杆上啮合设置有主动齿轮，主动齿轮通过连接柱与从动齿轮相连，且从动齿轮位于主动齿轮的下方，从动齿轮上啮合设置有回形框，回形框的左右两端通过滑动的方式连接有限位框，限位框远离回形框的一端与固定杆滑动连接，固定杆固定连接在固定块上，固定块的侧端固定连接有对称的滑动电机，滑动电机的输出端转动贯穿固定块与螺纹杆相连，回形框的下端固定连接有水平板，水平板上固定连接有液压缸，液压缸的输出端设置有冲孔作业框。

所述冲孔作业框包括冲压刀头、限位板与弹簧伸缩杆，冲孔作业框为空心结构，冲孔作业框的内部滑动设置有冲压刀头，冲压刀头与液压缸的输出端相连，冲压刀头远离液压缸的一端固定连接有限位板，限位板滑动设置在冲孔作业框的内侧壁上，限位板的下侧端固定连接有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆与冲孔作业框的内壁相连。

该无纺布加工装置进行无纺布加工时包括如下步骤：

S1、装置检查：在启用该无纺布加工装置进行无纺布加工之前，对装置运行进行检查；

S2、准备作业：将无纺布放置在输送机构上，并且通过输送机构将无纺布穿过冲孔机构设置；

S3、冲孔加工：通过调湿机构对无纺布的表面进行调湿与整平处理，通过冲孔机构对无纺布的表面进行冲孔；

S4、收集作业：对冲孔完毕的无纺布进行检查，对符合要求的无纺布进行统一收集。

作为本发明的优选技术方案，所述固定模块包括固定板、匚形架、电动推杆与挤压块，底板上通过支撑座固定连接有固定板，固定板的左右两侧开设有对称的挤压槽，挤压槽内滑动设置有挤压块，挤压块与电动推杆的输出端相连，电动推杆的输出端滑动贯穿匚形架设置，且电动推杆固定安装在匚形架上，匚形架固定连接在固定板的左右两端。

作为本发明的优选技术方案，所述固定板包括二号弹簧杆与缓冲板，固定板的上端均匀的设置有滑动槽，滑动槽内滑动设置有缓冲板，缓冲板的下端通过二号弹簧杆与固定板的内壁相连。

作为本发明的优选技术方案，所述输送机构包括输送辊、支架、弹簧杆、张紧辊与收缩辊，固定板的一侧设置有输送辊，且输送辊通过支架固定安装在底板上，固定板的另一侧设置有收缩辊，且收缩辊通过支架固定安装在底板上，匚形架的下端固定连接有弹簧杆，弹簧杆远离匚形架的一端与张紧辊相连。

作为本发明的优选技术方案，所述调湿机构包括滑动丝杆、移动块、调湿作业框与丝杆电机，底板上通过支撑座固定连接有对称的滑动丝杆，且滑动丝杆位于固定板的上方，滑动丝杆上通过螺纹配合的方式连接有移动块，移动块上设置有调湿作业框，滑动丝杆的侧端与丝杆电机的输出端相连，丝杆电机的输出端转动贯穿支撑座与滑动丝杆相连，且丝杆电机固定在支撑座上。

作为本发明的优选技术方案，所述调湿作业框包括加热铁板、调湿块、储水槽与喷水口，调湿作业框的下端固定安装有加热铁板，加热铁板上均匀的开设有蒸汽孔，加热铁板的上端固定连接有调湿块，调湿块为空心结构，调湿块的内部设置有储水槽，储水槽的下端设置有喷水口，且喷水口位于加热铁板方向设置。

（三）有益效果

1.本发明提供一种无纺布加工方法，冲裁机构通过螺纹杆与主动齿轮的配合带动冲孔作业框进行换位冲孔，能够有效的提高装置的利用率，避免了单一的位置冲孔，同时也能够保证冲孔的效率。

2.本发明提供一种无纺布加工方法，输送机构通过间歇性的输送，实现批量化的无纺布加工，从而进一步的保证了无纺布加工的效率，提高了无纺布生产的产能。

3.本发明提供一种无纺布加工方法，固定模块通过卡接的方式将无纺布固定在固定板的表面，同时防止无纺布在加工的过程中出现偏移的现象，其次调湿机构通过加热产生蒸汽的方式对无纺布加工之前进行处理，通过蒸汽作用在无纺布上，能够有效的保证无纺布的弹性，避免在加工的过程中发生变形的现象，同时也能够进一步的保证无纺布的平整性，避免加工之后位置出现偏差。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明冲孔机构的结构示意图；

图4是本发明冲孔作业框的结构示意图；

图5是本发明固定模块的结构示意图；

图6是本发明固定板的结构示意图；

图7是本发明调湿作业框的结构示意图；

图8是本发明输送机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种无纺布加工方法，该无纺布加工方法采用如下无纺布加工装置，该无纺布加工装置包括底板1、冲孔机构2、输送机构4与调湿机构5，所述底板1上固定安装有输送机构4，底板上固定连接有冲孔机构2，冲孔机构2上设置有调湿机构5；具体工作时，将无纺布放置在输送机构4中，随后将无纺布穿过输送机构4和冲孔机构2，随后调湿机构5对无纺布的表面进行调湿，最后冲孔机构2进行冲孔，输送机构4的间歇性输送，能够有效的保证冲孔机构2进行冲孔，从而实现大批量的无纺布加工。

所述输送机构4包括输送辊41、支架42、弹簧杆43、张紧辊44与收缩辊45，固定板201的一侧设置有输送辊41，且输送辊41通过支架42固定安装在底板1上，固定板201的另一侧设置有收缩辊45，且收缩辊45通过支架42固定安装在底板1上，匚形架202的下端固定连接有弹簧杆43，弹簧杆43远离匚形架202的一端与张紧辊44相连；具体工作时，将待加工的无纺布放置到输送辊41上，随后将输送辊41上的无纺布拉扯住，并且将其卷绕穿过张紧辊44和固定模块20上的固定板201，随后再次穿过张紧辊44将其卷绕至收缩辊45上，从而能够保证收缩辊45在转动的时候拉动无纺布进行间歇性运动，冲孔机构2才能够进一步的对无纺布进行冲孔，进一步实现批量化进行无纺布的加工，有效的提高了加工的效率。

所述固定模块20包括固定板201、匚形架202、电动推杆203与挤压块204，底板1上通过支撑座固定连接有固定板201，固定板201的左右两侧开设有对称的挤压槽，挤压槽内滑动设置有挤压块204，挤压块204与电动推杆203的输出端相连，电动推杆203的输出端滑动贯穿匚形架202设置，并且电动推杆203固定安装在匚形架202上，匚形架202固定连接在固定板201的左右两端；具体工作时，当输送机构4将无纺布穿过固定板201之后，电动推杆203启动，电动推杆203的输出端带动带动挤压块204向固定板201上的挤压槽内运动，与此同时，挤压块204挤压无纺布将其挤压进挤压槽内，从而能够进一步的将无纺布固定在固定板201上，通过挤压块204与挤压槽的配合，能够有效的将无纺布固定在固定板201的表面，防止固定板201上的无纺布在加工的过程中出现偏移的现象，同时能够使无纺布处于张紧的状态，避免出现褶皱的现象。

所述调湿机构5包括滑动丝杆51、移动块52、调湿作业框53、丝杆电机54，底板1上通过支撑座固定连接有对称的滑动丝杆51，且滑动丝杆51位于固定板201的上方，滑动丝杆51上通过螺纹配合的方式连接有移动块52，移动块52上设置有调湿作业框53，滑动丝杆51的侧端与丝杆电机54的输出端相连，丝杆电机54的输出端转动贯穿支撑座与滑动丝杆51相连，且丝杆电机54固定在支撑座上；具体工作时，当固定模块20将待加工的无纺布固定在固定板201上后，调湿机构5对无纺布的表面进行加湿处理，因此丝杆电机54启动，丝杆电机54的输出端带动滑动丝杆51转动，滑动丝杆51转动的过程中带动移动块52移动，移动块52在移动的过程中带动调湿作业框53跟随移动，初始状态下调湿作业框53位于靠近丝杆电机54的一端，当丝杆电机54启动之后带动调湿作业框53向远离丝杆电机54的方向运动，调湿作业框53在运动的时候挤压在无纺布的表面，对无纺布的表面进行调湿处理，从而能够进一步的将无纺布的表面打湿，防止无纺布在固定模块20张紧的状态下加工时出现撕裂的现象，通过调湿机构5的调湿，能够提高无纺布的弹性，保证冲孔机构2所冲裁出来的孔呈圆形，防止其发生变形。

所述调湿作业框53包括加热铁板531、调湿块532、储水槽533与喷水口534，调湿作业框53的下端固定安装有加热铁板531，加热铁板531上均匀的开设有蒸汽孔，加热铁板531的上端固定连接有调湿块532，调湿块532为空心结构，调湿块532的内部设置有储水槽533，储水槽533的下端设置有喷水口534，且喷水口534位于加热铁板531方向设置；具体工作时，初始状态下，储水槽533内填满水，当调湿作业框53在无纺布的表面进行运动的过程中，加热铁板531进行加热保证加热铁板531的表面处于高温的状态，此时喷水口534将储水槽533内的水喷向加热铁板531上，冷水在接触在加热铁板531之后转化为蒸汽不断地从加热铁板531上开设的蒸汽孔内喷出，喷出的蒸汽作用在无纺布的表面，并且此时加热铁板531也在无纺布的表面移动，从而进一步的提高了无纺布的平整性，避免无纺布出现褶皱的现象，同时无纺布通过蒸汽也能够防止撕裂的现象发生。

所述冲孔机构2包括支撑架21、固定块22、螺纹杆23、主动齿轮24、连接柱25、从动齿轮26、回形框27、限位框28、固定杆29、滑动电机30、水平板31、液压缸32、冲孔作业框33与固定模块20，底板1上固定安装有支撑架21，支撑架21的内侧通过固定块22固定连接有对称的螺纹杆23，螺纹杆23上啮合设置有主动齿轮24，主动齿轮24通过连接柱25与从动齿轮26相连，且从动齿轮26位于主动齿轮24的下方，从动齿轮26上啮合设置有回形框27，回形框27的左右两端通过滑动的方式连接有限位框28，限位框28远离回形框27的一端与固定杆29滑动连接，固定杆29固定连接在固定块22上，固定块22的侧端固定连接有对称的滑动电机30，滑动电机30的输出端转动贯穿固定块22与螺纹杆23相连，回形框27的下端固定连接有水平板31，水平板31上固定连接有液压缸32，液压缸32的输出端设置有冲孔作业框33；具体工作时，初始状态下主动齿轮24位于螺纹杆23中间的位置处，当调湿机构5对无纺布的表面进行了加湿和烫平处理之后，需要对无纺布靠近四个拐角处进行冲孔，此时两个滑动电机30同向转动带动主动齿轮24移动至边缘处，这个时候主动齿轮24是处于移动的状态，并没有发生转动，当两个滑动电机30反向时，滑动电机30转动带动主动齿轮24定点转动，主动齿轮24通过连接柱25带动从动齿轮26转动，从动齿轮26转动带动啮合的回形框27运动，回形框27下端水平板31上的液压缸32运动至指定的地点之后开始启动，液压缸32打动冲孔作业框33进行冲孔，当第一个孔冲裁完毕之后，重复上述的操作，冲孔作业框33依次对无纺布进行打孔，当根据生产的需要更改打孔的位置时，只需要将指定的位置进行修改，这样通过两个电机的不同方向的转动，将打孔作业框输送至指定的地点之后，便可进行冲孔操作，这样能够有效的提高装置的利用率，能够有效地进行换位打孔，提高了设备的多样性，当固定板201上的无纺布冲孔完毕之后，固定模块20松开无纺布，输送机构4转动将下一块待加工的无纺布移动至固定板201行进行固定，随后冲孔机构2进行冲孔，如此重复上述的操作，从而进一步的实现批量化的生产。

所述冲孔作业框33包括冲压刀头331、限位板332与弹簧伸缩杆333，冲孔作业框33为空心结构，冲孔作业框33的内部滑动设置有冲压刀头331，冲压刀头331与液压缸32的输出端相连，冲压刀头331远离液压缸32的一端固定连接有限位板332，限位板332滑动设置在冲孔作业框33的内侧壁上，限位板332的下侧端固定连接有弹簧伸缩杆333，弹簧伸缩杆333与冲孔作业框33的内壁相连；具体工作时，液压缸32启动，液压缸32的输出端带动冲孔作业框33向下运动，当冲孔作业框33抵靠在无纺布的上端时，液压缸32的输出端带动冲压刀头331继续向下运动，冲压刀头331在快速向下运动的时候对无纺布的表面进行冲裁，限位板332能够有效的防止冲压刀头331冲裁出限定的范围，避免冲压刀头331出现损坏的现象，其次弹簧伸缩杆333能够启动缓冲的作用。

所述固定板201包括二号弹簧杆205与缓冲板206，固定板201的上端均匀的设置有滑动槽，滑动槽内滑动设置有缓冲板206，缓冲板206的下端通过二号弹簧杆205与固定板201的内壁相连，当冲压刀头331向下运动对无纺布进行冲孔之后，冲压刀头331挤压缓冲板206，随后停止运动，缓冲板206内挤压进滑动槽内，能够保证冲压后的废料进入到滑动槽内，随后通过气枪等方式将冲裁下来的废料吹走，防止冲裁下来的废料影响下次的冲孔。

该无纺布加工装置进行无纺布加工时包括如下步骤：

S1、装置检查：在启用该无纺布加工装置进行无纺布加工之前，对装置运行进行检查；

S2、准备作业：将无纺布放置在输送机构4上，并且通过输送机构4将无纺布穿过冲孔机构2设置；

S3、冲孔加工：通过调湿机构5对无纺布的表面进行调湿与整平处理，通过冲孔机构2对无纺布的表面进行冲孔；

S4、收集作业：对冲孔完毕的无纺布进行检查，对符合要求的无纺布进行统一收集。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种无纺布加工方法，该无纺布加工方法采用如下无纺布加工装置，该无纺布加工装置包括底板（1）、冲孔机构（2）、输送机构（4）与调湿机构（5），其特征在于：所述底板（1）上固定安装有输送机构（4），底板上固定连接有冲孔机构（2），冲孔机构（2）上设置有调湿机构（5）；

所述冲孔机构（2）包括支撑架（21）、固定块（22）、螺纹杆（23）、主动齿轮（24）、连接柱（25）、从动齿轮（26）、回形框（27）、限位框（28）、固定杆（29）、滑动电机（30）、水平板（31）、液压缸（32）、冲孔作业框（33）与固定模块（20），底板（1）上固定安装有支撑架（21），支撑架（21）的内侧通过固定块（22）转动连接有对称的螺纹杆（23），螺纹杆（23）上啮合设置有主动齿轮（24），主动齿轮（24）通过连接柱（25）与从动齿轮（26）相连，且从动齿轮（26）位于主动齿轮（24）的下方，从动齿轮（26）上啮合设置有回形框（27），回形框（27）的左右两端通过滑动的方式连接有限位框（28），限位框（28）远离回形框（27）的一端与固定杆（29）滑动连接，固定杆（29）固定连接在固定块（22）上，固定块（22）的侧端固定连接有对称的滑动电机（30），滑动电机（30）的输出端转动贯穿固定块（22）与螺纹杆（23）相连，回形框（27）的下端固定连接有水平板（31），水平板（31）上固定连接有液压缸（32），液压缸（32）的输出端设置有冲孔作业框（33）；

所述固定模块（20）包括固定板（201）、匚形架（202）、电动推杆（203）与挤压块（204），底板（1）上通过支撑座固定连接有固定板（201），固定板（201）的左右两侧开设有对称的挤压槽，挤压槽内滑动设置有挤压块（204），挤压块（204）与电动推杆（203）的输出端相连，电动推杆（203）的输出端滑动贯穿匚形架（202）设置，且电动推杆（203）固定安装在匚形架（202）上，匚形架（202）固定连接在固定板（201）的左右两端；

所述冲孔作业框（33）包括冲压刀头（331）、限位板（332）与弹簧伸缩杆（333），冲孔作业框（33）为空心结构，冲孔作业框（33）的内部滑动设置有冲压刀头（331），冲压刀头（331）与液压缸（32）的输出端相连，冲压刀头（331）远离液压缸（32）的一端固定连接有限位板（332），限位板（332）滑动设置在冲孔作业框（33）的内侧壁上，限位板（332）的下侧端固定连接有弹簧伸缩杆（333），弹簧伸缩杆（333）与冲孔作业框（33）的内壁相连；

初始状态下主动齿轮（24）位于螺纹杆（23）中间的位置处，当调湿机构（5）对无纺布的表面进行了加湿和烫平处理之后，需要对无纺布靠近四个拐角处进行冲孔，此时两个滑动电机（30）同向转动带动主动齿轮（24）移动至边缘处，这个时候主动齿轮（24）是处于移动的状态，并没有发生转动，当两个滑动电机（30）反向时，滑动电机（30）转动带动主动齿轮（24）定点转动，主动齿轮（24）通过连接柱（25）带动从动齿轮（26）转动，从动齿轮（26）转动带动啮合的回形框（27）运动，回形框（27）下端水平板（31）上的液压缸（32）运动至指定的地点之后开始启动，液压缸（32）打动冲孔作业框（33）进行冲孔，当第一个孔冲裁完毕之后，重复上述的操作，冲孔作业框（33）依次对无纺布进行打孔，当根据生产的需要更改打孔的位置时，只需要将指定的位置进行修改，这样通过两个电机的不同方向的转动，将打孔作业框输送至指定的地点之后，便可进行冲孔操作，能够有效地进行换位打孔，当固定板（201）上的无纺布冲孔完毕之后，固定模块（20）松开无纺布，输送机构（4）转动将下一块待加工的无纺布移动至固定板（201）行进行固定，随后冲孔机构（2）进行冲孔，如此重复上述的操作，从而进一步的实现批量化的生产；

该无纺布加工装置进行无纺布加工时包括如下步骤：

S1、装置检查：在启用该无纺布加工装置进行无纺布加工之前，对装置运行进行检查；

S2、准备作业：将无纺布放置在输送机构（4）上，并且通过输送机构（4）将无纺布穿过冲孔机构（2）设置；

S3、冲孔加工：通过调湿机构（5）对无纺布的表面进行调湿与整平处理，通过冲孔机构（2）对无纺布的表面进行冲孔；

S4、收集作业：对冲孔完毕的无纺布进行检查，对符合要求的无纺布进行统一收集。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工方法，其特征在于：所述固定板（201）包括二号弹簧杆（205）与缓冲板（206），固定板（201）的上端均匀的设置有滑动槽，滑动槽内滑动设置有缓冲板（206），缓冲板（206）的下端通过二号弹簧杆（205）与固定板（201）的内壁相连。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布加工方法，其特征在于：所述输送机构（4）包括输送辊（41）、支架（42）、弹簧杆（43）、张紧辊（44）与收缩辊（45），固定板（201）的一侧设置有输送辊（41），且输送辊（41）通过支架（42）固定安装在底板（1）上，固定板（201）的另一侧设置有收缩辊（45），且收缩辊（45）通过支架（42）固定安装在底板（1）上，匚形架（202）的下端固定连接有弹簧杆（43），弹簧杆（43）远离匚形架（202）的一端与张紧辊（44）相连。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布加工方法，其特征在于：所述调湿机构（5）包括滑动丝杆（51）、移动块（52）、调湿作业框（53）与丝杆电机（54），底板（1）上通过支撑座固定连接有对称的滑动丝杆（51），且滑动丝杆（51）位于固定板（201）的上方，滑动丝杆（51）上通过螺纹配合的方式连接有移动块（52），移动块（52）上设置有调湿作业框（53），滑动丝杆（51）的侧端与丝杆电机（54）的输出端相连，丝杆电机（54）的输出端转动贯穿支撑座与滑动丝杆（51）相连，且丝杆电机（54）固定在支撑座上。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布加工方法，其特征在于：所述调湿作业框（53）包括加热铁板（531）、调湿块（532）、储水槽（533）与喷水口（534），调湿作业框（53）的下端固定安装有加热铁板（531），加热铁板（531）上均匀的开设有蒸汽孔，加热铁板（531）的上端固定连接有调湿块（532），调湿块（532）为空心结构，调湿块（532）的内部设置有储水槽（533），储水槽（533）的下端设置有喷水口（534），且喷水口（534）位于加热铁板（531）方向设置。

Images