CN220724535U - 一种针纺织品生产用浸轧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纺织品生产领域，公开了一种针纺织品生产用浸轧装置，包括作业台，所述作业台的左侧前部固定连接控制箱的下端，所述作业台的左右两侧上表面设置有多组支撑板，所述支撑板的上端均转动连接送料滚筒的左右两端，所述作业台的中部上表面固定连接有浸轧池，所述液位传感器贯穿浸轧池的右侧联通浸轧池的内部，所述浸轧池的上部设置有浸轧机构，所述浸轧池的右侧设置有挤压机构。本实用新型中，设置有可方便调节的浸轧机构，通过控制箱即可方便地控制液压杆的升降，通过分别调整两组浸轧滚筒的高度，使得进行浸轧加工的针纺织品的展开压力得到调节，预防在加工过程中出现褶皱，影响浸轧加工的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织品生产领域，尤其涉及一种针纺织品生产用浸轧装置。
背景技术
针纺织品是指植物纤维或合成纤维经过加工织造而成的各种产品，通常人们日常使用的各种衣物均为纺织品产品，各种纺织品在生活中有着非常广泛的运用。
在针纺织品生产的过程中，浸轧工序纺织品前处理过程中的重要一部分，但大部分普通的浸轧装置难以方便地调节浸轧过程的针纺织品的展开压力，而且缺少可控的挤压工序，使得针织品在完成浸轧时容易带出过多的浸轧溶液，使得浸轧加工的质量难以保证。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种针纺织品生产用浸轧装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种针纺织品生产用浸轧装置，包括作业台，所述作业台的左侧前部固定连接控制箱的下端，所述作业台的左右两侧上表面设置有多组支撑板，所述支撑板的下端均固定在作业台的左右两侧上表面，所述支撑板的上端均转动连接送料滚筒的左右两端，所述作业台的中部上表面固定连接有浸轧池，所述浸轧池的上部右侧外表面固定连接有进液管，所述进液管的输出端贯穿浸轧池并联通浸轧池的内部，所述进液管的输入端固定连接有电磁阀，所述浸轧池的右侧中部固定连接有液位传感器，所述液位传感器贯穿浸轧池的右侧联通浸轧池的内部，所述浸轧池的上部设置有浸轧机构，所述浸轧池的右侧设置有挤压机构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述浸轧机构包括导向支撑板、导向滚筒、支撑架、液压杆、浸轧滚筒、滚筒框架，所述浸轧池的左侧设置有一对导向支撑板，所述导向支撑板的下端均固定连接在作业台的上表面，所述导向支撑板的上端与一对导向滚筒的两端转动连接，所述浸轧池的中部设置有多组支撑架，所述支撑架的下端均固定连接在作业台的上表面，所述支撑架的上部下表面均固定连接一对液压杆的上端，所述液压杆的下端均固定连接滚筒框架的上侧，所述滚筒框架的内部左右两侧均与一对滚筒框架的两端转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述挤压机构包括挤压支撑板、固定块、调整螺杆、连接块、挤压辊，所述浸轧池的右侧设置有多组挤压支撑板，所述挤压支撑板的前后两侧均固定连接有多组转轴，所述转轴外端均与限位板的尾端转动连接，所述挤压支撑板的下端均固定连接在作业台的上表面，所述挤压支撑板的上部外表面固定连接有多组固定块，所述固定块的中部均预设有螺纹孔并与调整螺杆螺纹连接，所述调整螺杆的下端均与连接块的上表面转动连接，所述连接块的相邻侧设置有挤压辊，所述挤压辊的两端贯穿连接块的中部并与限位板中预设的滑槽滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述作业台的上表面设置有多组电机，所述电机的下端均固定连接在作业台的上表面，所述电机的输出端与送料滚筒的后端均固定连接有皮带轮，所述皮带轮之间均设置有传动皮带。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述浸轧池的左右两侧均固定连接有水泵，所述水泵的输入端均贯穿浸轧池的两侧并联通浸轧池的内部，所述水泵的输出端均固定连接回流管的输入端，所述循环管的输出端均贯穿浸轧池的两侧并联通浸轧池的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述控制箱与电机、水泵均有电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述控制箱与电磁阀、液位传感器均有电性连接。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，设置有可方便调节的浸轧机构，通过控制箱即可方便地控制液压杆的升降，通过分别调整两组浸轧滚筒的高度，使得进行浸轧加工的针纺织品的展开压力得到调节，预防在加工过程中出现褶皱，影响浸轧加工的质量。
2、本实用新型中，设置有可调节的挤压机构，通过转动调整螺杆，即可调整两组相对的挤压辊之间的间距，使得针纺织品在完成浸轧加工后可以挤出多余的浸轧溶液，同时在浸轧池上设置有液位传感器与电磁阀，使得浸轧溶液不足时可以自动加料，减轻了工人的负担，在浸轧池上设置有循环机构，使得浸轧池内的溶液可以被循环搅拌，保证了浸轧加工的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种针纺织品生产用浸轧装置的正面立体示意图；
图2为本实用新型提出的一种针纺织品生产用浸轧装置的背面立体示意图；
图3为本实用新型提出的一种针纺织品生产用浸轧装置的浸轧机构细节立体示意图；
图4为本实用新型提出的一种针纺织品生产用浸轧装置的挤压机构细节立体示意图。
图例说明：
1、作业台；2、控制箱；3、支撑板；4、送料滚筒；5、电机；6、传动皮带；7、浸轧池；8、浸轧机构；9、导向支撑板；10、导向滚筒；11、支撑架；12、液压杆；13、浸轧滚筒；14、滚筒框架；15、挤压机构；16、挤压支撑板；17、限位板；18、转轴；19、固定块；20、调整螺杆；21、连接块；22、挤压辊；23、进液管；24、电磁阀；25、液位传感器；26、循环管；27、水泵；28、皮带轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种针纺织品生产用浸轧装置，包括作业台1，作业台1的左侧前部固定连接控制箱2的下端，作业台1的左右两侧上表面设置有多组支撑板3，支撑板3的下端均固定在作业台1的左右两侧上表面，支撑板3的上端均转动连接送料滚筒4的左右两端，作业台1的上表面设置有多组电机5，控制箱2与电机5有电性连接，电机5的下端均固定连接在作业台1的上表面，电机5的输出端与送料滚筒4的后端均固定连接有皮带轮28，皮带轮28之间均设置有传动皮带6，作业台1的中部上表面固定连接有浸轧池7，浸轧池7的上部右侧外表面固定连接有进液管23，进液管23的输出端贯穿浸轧池7并联通浸轧池7的内部，进液管23的输入端固定连接有电磁阀24，浸轧池7的右侧中部固定连接有液位传感器25，液位传感器25贯穿浸轧池7的右侧联通浸轧池7的内部，控制箱2与电磁阀24、液位传感器25均有电性连接，浸轧池7的上部设置有浸轧机构8，浸轧池7的右侧设置有挤压机构15，在使用时，首先使用控制箱2启动电机5带动传动皮带6来转动送料滚筒4，针纺织品经左侧的送料滚筒4带动，送入一对相对的导向滚筒10内，在经过导向滚筒10的初步展开与导向后，将待加工的针纺织品送入浸轧池7的内部进行浸轧加工，在浸轧溶液不足时，会出触发液位传感器25经控制箱2打开电磁阀24，实现自动加料的功能。
浸轧机构8包括导向支撑板9、导向滚筒10、支撑架11、液压杆12、浸轧滚筒13、滚筒框架14，浸轧池7的左侧设置有一对导向支撑板9，导向支撑板9的下端均固定连接在作业台1的上表面，导向支撑板9的上端与一对导向滚筒10的两端转动连接，浸轧池7的中部设置有多组支撑架11，支撑架11的下端均固定连接在作业台1的上表面，支撑架11的上部下表面均固定连接一对液压杆12的上端，液压杆12的下端均固定连接滚筒框架14的上侧，滚筒框架14的内部左右两侧均与一对滚筒框架14的两端转动连接，在经过导向滚筒10的初步展开与导向后，将待加工的针纺织品送入浸轧池7内部的相对的两组浸轧滚筒13之间，进行浸轧加工，在浸轧过程中，通过控制箱2控制液压杆12的长度来调整两组浸轧滚筒13的相对高度，可以对针纺织品的展开压力得到调整，防止褶皱产生影响浸轧加工质量。
挤压机构15包括挤压支撑板16、固定块19、调整螺杆20、连接块21、挤压辊22，浸轧池7的右侧设置有多组挤压支撑板16，挤压支撑板16的前后两侧均固定连接有多组转轴18，转轴18外端均与限位板17的尾端转动连接，挤压支撑板16的下端均固定连接在作业台1的上表面，挤压支撑板16的上部外表面固定连接有多组固定块19，固定块19的中部均预设有螺纹孔并与调整螺杆20螺纹连接，调整螺杆20的下端均与连接块21的上表面转动连接，连接块21的相邻侧设置有挤压辊22，挤压辊22的两端贯穿连接块21的中部并与限位板17中预设的滑槽滑动连接，在完成浸轧加工后，针纺织品在后侧的送料滚筒4的带动作用下从浸轧滚筒13送入两组挤压辊22之间进行挤压工序，挤出多余的浸轧溶液，通过调整调整螺杆20来调整两组挤压辊22之间的间距，可以获得想要的挤压压力，挤出的浸轧溶液会落回浸轧池7的内部，并节省浸轧溶液的使用量。
浸轧池7的左右两侧均固定连接有水泵27，控制箱2与水泵27有电性连接，水泵27的输入端均贯穿浸轧池7的两侧并联通浸轧池7的内部，水泵27的输出端均固定连接循环管26的输入端，循环管26的输出端均贯穿浸轧池7的两侧并联通浸轧池7的内部，浸轧池7内的浸轧溶液会在循环管26与水泵27的作用下实现循环搅拌的效果，保证了浸轧加工的质量，经过挤压工序的针纺织品经后侧的送料滚筒4带动送出，完成整个浸轧加工过程。
工作原理：在使用时，首先使用控制箱2启动电机5带动传动皮带6来转动送料滚筒4，针纺织品经左侧的送料滚筒4带动，送入一对相对的导向滚筒10内，在经过导向滚筒10的初步展开与导向后，将待加工的针纺织品送入浸轧池7内部的相对的两组浸轧滚筒13之间，进行浸轧加工，在浸轧过程中，通过控制箱2控制液压杆12的长度来调整两组浸轧滚筒13的相对高度，可以对针纺织品的展开压力得到调整，防止褶皱产生影响浸轧加工质量，在完成浸轧加工后，针纺织品在后侧的送料滚筒4的带动作用下从浸轧滚筒13送入两组挤压辊22之间进行挤压工序，挤出多余的浸轧溶液，通过调整调整螺杆20来调整两组挤压辊22之间的间距，可以获得想要的挤压压力，挤出的浸轧溶液会落回浸轧池7的内部，在浸轧溶液不足时，会出触发液位传感器25经控制箱2打开电磁阀24，实现自动加料的功能，浸轧池7内的浸轧溶液会在循环管26与水泵27的作用下实现循环搅拌的效果，经过挤压工序的针纺织品经后侧的送料滚筒4带动送出，完成整个浸轧加工过程。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种针纺织品生产用浸轧装置，包括作业台(1)，其特征在于：所述作业台(1)的左侧前部固定连接控制箱(2)的下端，所述作业台(1)的左右两侧上表面设置有多组支撑板(3)，所述支撑板(3)的下端均固定在作业台(1)的左右两侧上表面，所述支撑板(3)的上端均转动连接送料滚筒(4)的左右两端，所述作业台(1)的中部上表面固定连接有浸轧池(7)，所述浸轧池(7)的上部右侧外表面固定连接有进液管(23)，所述进液管(23)的输出端贯穿浸轧池(7)并联通浸轧池(7)的内部，所述进液管(23)的输入端固定连接有电磁阀(24)，所述浸轧池(7)的右侧中部固定连接有液位传感器(25)，所述液位传感器(25)贯穿浸轧池(7)的右侧联通浸轧池(7)的内部，所述浸轧池(7)的上部设置有浸轧机构(8)，所述浸轧池(7)的右侧设置有挤压机构(15)。
2.根据权利要求1所述的一种针纺织品生产用浸轧装置，其特征在于：所述浸轧机构(8)包括导向支撑板(9)、导向滚筒(10)、支撑架(11)、液压杆(12)、浸轧滚筒(13)、滚筒框架(14)，所述浸轧池(7)的左侧设置有一对导向支撑板(9)，所述导向支撑板(9)的下端均固定连接在作业台(1)的上表面，所述导向支撑板(9)的上端与一对导向滚筒(10)的两端转动连接，所述浸轧池(7)的中部设置有多组支撑架(11)，所述支撑架(11)的下端均固定连接在作业台(1)的上表面，所述支撑架(11)的上部下表面均固定连接一对液压杆(12)的上端，所述液压杆(12)的下端均固定连接滚筒框架(14)的上侧，所述滚筒框架(14)的内部左右两侧均与一对滚筒框架(14)的两端转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种针纺织品生产用浸轧装置，其特征在于：所述挤压机构(15)包括挤压支撑板(16)、固定块(19)、调整螺杆(20)、连接块(21)、挤压辊(22)，所述浸轧池(7)的右侧设置有多组挤压支撑板(16)，所述挤压支撑板(16)的前后两侧均固定连接有多组转轴(18)，所述转轴(18)外端均与限位板(17)的尾端转动连接，所述挤压支撑板(16)的下端均固定连接在作业台(1)的上表面，所述挤压支撑板(16)的上部外表面固定连接有多组固定块(19)，所述固定块(19)的中部均预设有螺纹孔并与调整螺杆(20)螺纹连接，所述调整螺杆(20)的下端均与连接块(21)的上表面转动连接，所述连接块(21)的相邻侧设置有挤压辊(22)，所述挤压辊(22)的两端贯穿连接块(21)的中部并与限位板(17)中预设的滑槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种针纺织品生产用浸轧装置，其特征在于：所述作业台(1)的上表面设置有多组电机(5)，所述电机(5)的下端均固定连接在作业台(1)的上表面，所述电机(5)的输出端与送料滚筒(4)的后端均固定连接有皮带轮(28)，所述皮带轮(28)之间均设置有传动皮带(6)。
5.根据权利要求1所述的一种针纺织品生产用浸轧装置，其特征在于：所述浸轧池(7)的左右两侧均固定连接有水泵(27)，所述水泵(27)的输入端均贯穿浸轧池(7)的两侧并联通浸轧池(7)的内部，所述水泵(27)的输出端均固定连接循环管(26)的输入端，所述循环管(26)的输出端均贯穿浸轧池(7)的两侧并联通浸轧池(7)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种针纺织品生产用浸轧装置，其特征在于：所述控制箱(2)与电机(5)、水泵(27)均有电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种针纺织品生产用浸轧装置，其特征在于：所述控制箱(2)与电磁阀(24)、液位传感器(25)均有电性连接。
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