CN110820201A - 一种纺织印染用的染色装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纺织印染用的染色装置，包括支撑板和织布抵靠装置；支撑板的上端面中心成型有长方体状的染色箱；染色箱上成型有矩形槽状的染色槽；染色箱的上端面前后前端分别成型有一对左右对称设置的进料支撑板；前侧和后侧的一对进料支撑板之间分别设置有一对上下分布的导向辊；染色槽的上端开口处成型有一对前后对称设置的抵靠支撑板；织布抵靠装置包括一对前后对称的抵靠单元；抵靠单元包括升降设置在相应侧的抵靠支撑板下端面上的开口朝下设置的“凵”字形的升降抵靠座；升降抵靠座的一对竖直部之间枢接有抵靠辊。

Description

一种纺织印染用的染色装置
技术领域
本发明涉及纺织印染机械技术领域，具体涉及一种纺织印染用的染色装置。
背景技术
纺织是纺纱与织布的总称，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具，直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物，并且在纺织领域中，印染也是非常重要的一点。
纺织布料在加工的过程中需要进行染色，但是现有的染色方式是将纺织品放置到染色缸中，为了使得纺织品充分染色，往往在染色缸中放置过量的染料，这样增进了成本，后续染料的处理也是个大问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的染色工序中染料量过大的技术问题，提供了一种纺织印染用的染色装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种纺织印染用的染色装置，包括支撑板；支撑板的下端面上设置有若干均匀分布的支撑脚；支撑板的上端面中心成型有长方体状的染色箱；染色箱上成型有上端不封口的矩形槽状的染色槽；还包括织布抵靠装置；染色箱的上端面前后前端分别成型有一对左右对称设置的进料支撑板；前侧和后侧的一对进料支撑板之间分别设置有一对上下分布的导向辊；染色槽的上端开口处成型有一对前后对称设置的抵靠支撑板；一对抵靠支撑板远离的端面与染色槽的相应侧的侧壁之间设置有织布进出口；织布抵靠装置包括一对前后对称的抵靠单元；抵靠单元包括升降设置在相应侧的抵靠支撑板下端面上的开口朝下设置的“凵”字形的升降抵靠座；升降抵靠座的一对竖直部之间枢接有抵靠辊。
作为上述技术方案的优选，抵靠支撑板中心成型有上下贯穿的矩形槽状的升降驱动槽；升降驱动槽的左右侧壁中心之间枢接有升降驱动螺纹杆；升降驱动槽的左侧壁上固定有升降驱动电机；升降驱动螺纹杆的左端与升降驱动电机的输出轴右端固定连接；升降驱动螺纹杆的左部和右部分别成型有旋向相反的外螺纹；升降驱动槽内左右平移设置有一对左右对称设置的升降驱动块；一对升降驱动块螺接在升降驱动螺纹杆的不同的外螺纹部上；升降驱动块的下端面中心成型有左右贯穿设置的矩形槽转的上铰接槽；上铰接槽内铰接设置有升降驱动杆；一对升降驱动杆左右对称设置；升降驱动杆的另一端铰接在升降抵靠座的上端面上。
作为上述技术方案的优选，当升降抵靠座处于最上端面时，一对升降驱动块相距最近，一对升降驱动杆倾斜设置并且上端相对靠近、下端相对远离。
作为上述技术方案的优选，升降驱动槽的左右侧壁之间成型有一对前后对称设置的水平移动导杆；一对升降驱动块水平套设在一对水平移动导杆上。
作为上述技术方案的优选，还包括牵引装置；牵引装置包括一对前后移动座和一对上夹板支座；染色槽的左右侧壁上分别成型有前后方向的矩形槽状的前后移动槽；前后移动槽的前后侧壁下部之间枢接有前后驱动螺纹杆；前后移动槽的前侧壁下部固定有前后驱动电机；前后驱动螺纹杆的后端与相应侧的前后驱动电机的输出轴固定连接；前后移动座前后移动设置在相应侧的前后移动槽的下部并且螺接在相应侧的前后驱动螺纹杆；一对前后移动座靠近的端面上端之间成型有下夹板；上夹板支座升降设置在相应侧的前后移动槽的上部；上夹板支座上固定有夹紧电缸；夹紧电缸的活塞杆下端固定在相应侧的前后移动座的上端面上；一对上夹板支座靠近的端面下端之间成型有上夹板。
作为上述技术方案的优选，还包括染料循环装置；染料循环装置包括左循环泵和右循环泵；染色槽的左侧壁上固定有左进料管和左出料管；左进料管位于左出料管的上方；左进料管和左出料管的左端固定在左循环泵上；染色槽的右侧壁上固定有右进料管和右出料管；右出料管位于右进料管的上方；右出料管和右进料管的右端固定在右循环泵上。
作为上述技术方案的优选，左进料管上设置有总进出料管；总进出料管上设置有总阀门；左进料管上设置有分阀门。
作为上述技术方案的优选，染色槽的上端开口处中心成型有遮挡板；一对抵靠支撑板靠近的端面与遮挡板相应侧的端面之间设置有观察孔。
本发明的有益效果在于：通过织布抵靠装置使得织布在染色槽内尽可能的靠近染色槽的底部，这样把染料的损耗减低，减少污染和成本。
附图说明
图1为本发明的俯视的结构示意图；
图2为本发明的图1中A-A的剖面的结构示意图；
图3为本发明的图1中B-B的剖面的结构示意图。
图中，10、支撑板；11、支撑脚；12、染色箱；120、染色槽；1200、织布进出口；1201、观察孔；121、前后移动槽；122、遮挡板；123、抵靠支撑板；1230、升降驱动槽；1231、水平移动导杆；13、进料支撑板；14、导向辊；20、织布抵靠装置；21、升降驱动电机；22、升降驱动螺纹杆；23、升降驱动块；230、上铰接槽；24、升降驱动杆；25、升降抵靠座；26、抵靠辊；30、牵引装置；31、前后驱动电机；32、前后驱动螺纹杆；33、前后移动座；331、下夹板；34、夹紧电缸；35、上夹板支座；351、上夹板；40、染料循环装置；41、左出料管；42、左进料管；421、分阀门；43、左循环泵；45、总进出料管；451、总阀门；46、右出料管；47、右进料管；48、右循环泵。
具体实施方式
如图1～图3所示，一种纺织印染用的染色装置，包括支撑板10；支撑板10的下端面上设置有若干均匀分布的支撑脚11；支撑板10的上端面中心成型有长方体状的染色箱12；染色箱12上成型有上端不封口的矩形槽状的染色槽120；还包括织布抵靠装置20；染色箱12的上端面前后前端分别成型有一对左右对称设置的进料支撑板13；前侧和后侧的一对进料支撑板13之间分别设置有一对上下分布的导向辊14；染色槽120的上端开口处成型有一对前后对称设置的抵靠支撑板123；一对抵靠支撑板123远离的端面与染色槽120的相应侧的侧壁之间设置有织布进出口1200；织布抵靠装置20包括一对前后对称的抵靠单元；抵靠单元包括升降设置在相应侧的抵靠支撑板123下端面上的开口朝下设置的“凵”字形的升降抵靠座25；升降抵靠座25的一对竖直部之间枢接有抵靠辊26。
如图1、图3所示，抵靠支撑板123中心成型有上下贯穿的矩形槽状的升降驱动槽1230；升降驱动槽1230的左右侧壁中心之间枢接有升降驱动螺纹杆22；升降驱动槽1230的左侧壁上固定有升降驱动电机21；升降驱动螺纹杆22的左端与升降驱动电机21的输出轴右端固定连接；升降驱动螺纹杆22的左部和右部分别成型有旋向相反的外螺纹；升降驱动槽1230内左右平移设置有一对左右对称设置的升降驱动块23；一对升降驱动块23螺接在升降驱动螺纹杆22的不同的外螺纹部上；升降驱动块23的下端面中心成型有左右贯穿设置的矩形槽转的上铰接槽230；上铰接槽230内铰接设置有升降驱动杆24；一对升降驱动杆24左右对称设置；升降驱动杆24的另一端铰接在升降抵靠座25的上端面上。
如图3所示，当升降抵靠座25处于最上端面时，一对升降驱动块23相距最近，一对升降驱动杆24倾斜设置并且上端相对靠近、下端相对远离。
如图1所示，升降驱动槽1230的左右侧壁之间成型有一对前后对称设置的水平移动导杆1231；一对升降驱动块23水平套设在一对水平移动导杆1231上。
如图2、图3所示，还包括牵引装置30；牵引装置30包括一对前后移动座33和一对上夹板支座35；染色槽120的左右侧壁上分别成型有前后方向的矩形槽状的前后移动槽121；前后移动槽121的前后侧壁下部之间枢接有前后驱动螺纹杆32；前后移动槽121的前侧壁下部固定有前后驱动电机31；前后驱动螺纹杆32的后端与相应侧的前后驱动电机31的输出轴固定连接；前后移动座33前后移动设置在相应侧的前后移动槽121的下部并且螺接在相应侧的前后驱动螺纹杆32；一对前后移动座33靠近的端面上端之间成型有下夹板331；上夹板支座35升降设置在相应侧的前后移动槽121的上部；上夹板支座35上固定有夹紧电缸34；夹紧电缸34的活塞杆下端固定在相应侧的前后移动座33的上端面上；一对上夹板支座35靠近的端面下端之间成型有上夹板351。
如图1、图2所示，还包括染料循环装置40；染料循环装置40包括左循环泵43和右循环泵48；染色槽120的左侧壁上固定有左进料管42和左出料管41；左进料管42位于左出料管41的上方；左进料管42和左出料管41的左端固定在左循环泵43上；染色槽120的右侧壁上固定有右进料管47和右出料管46；右出料管46位于右进料管47的上方；右出料管46和右进料管47的右端固定在右循环泵48上。
如图3所示，左进料管42上设置有总进出料管45；总进出料管45上设置有总阀门451；左进料管42上设置有分阀门421。
如图1所示，染色槽120的上端开口处中心成型有遮挡板122；一对抵靠支撑板123靠近的端面与遮挡板122相应侧的端面之间设置有观察孔1201。
纺织印染用的染色装置的工作原理：
织布从前侧的一对导向辊14之间进入，然后经过染色槽120，最后从后侧的一对导向辊14之间出去，接着一对升降抵靠座25下降，即一对抵靠辊26下降，一对抵靠辊26抵靠住织布尽量靠近染色槽120的底面，这样保证即使染料很少，织布也能完全浸没在染料内；
牵引装置30的存在保证了织布在前侧的一对导向辊14之间进入之后更方便在染色槽120时牵引前进，直到从后侧的一对导向辊14之间出去；
染料循环装置40的存在使得染料处于循环流动中，这样保证了织布更有效的染色。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种纺织印染用的染色装置，包括支撑板(10)；支撑板(10)的下端面上设置有若干均匀分布的支撑脚(11)；支撑板(10)的上端面中心成型有长方体状的染色箱(12)；染色箱(12)上成型有上端不封口的矩形槽状的染色槽(120)；其特征在于：还包括织布抵靠装置(20)；染色箱(12)的上端面前后前端分别成型有一对左右对称设置的进料支撑板(13)；前侧和后侧的一对进料支撑板(13)之间分别设置有一对上下分布的导向辊(14)；染色槽(120)的上端开口处成型有一对前后对称设置的抵靠支撑板(123)；一对抵靠支撑板(123)远离的端面与染色槽(120)的相应侧的侧壁之间设置有织布进出口(1200)；织布抵靠装置(20)包括一对前后对称的抵靠单元；抵靠单元包括升降设置在相应侧的抵靠支撑板(123)下端面上的开口朝下设置的“凵”字形的升降抵靠座(25)；升降抵靠座(25)的一对竖直部之间枢接有抵靠辊(26)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织印染用的染色装置，其特征在于：抵靠支撑板(123)中心成型有上下贯穿的矩形槽状的升降驱动槽(1230)；升降驱动槽(1230)的左右侧壁中心之间枢接有升降驱动螺纹杆(22)；升降驱动槽(1230)的左侧壁上固定有升降驱动电机(21)；升降驱动螺纹杆(22)的左端与升降驱动电机(21)的输出轴右端固定连接；升降驱动螺纹杆(22)的左部和右部分别成型有旋向相反的外螺纹；升降驱动槽(1230)内左右平移设置有一对左右对称设置的升降驱动块(23)；一对升降驱动块(23)螺接在升降驱动螺纹杆(22)的不同的外螺纹部上；升降驱动块(23)的下端面中心成型有左右贯穿设置的矩形槽转的上铰接槽(230)；上铰接槽(230)内铰接设置有升降驱动杆(24)；一对升降驱动杆(24)左右对称设置；升降驱动杆(24)的另一端铰接在升降抵靠座(25)的上端面上。
3.根据权利要求2所述的一种纺织印染用的染色装置，其特征在于：当升降抵靠座(25)处于最上端面时，一对升降驱动块(23)相距最近，一对升降驱动杆(24)倾斜设置并且上端相对靠近、下端相对远离。
4.根据权利要求2所述的一种纺织印染用的染色装置，其特征在于：升降驱动槽(1230)的左右侧壁之间成型有一对前后对称设置的水平移动导杆(1231)；一对升降驱动块(23)水平套设在一对水平移动导杆(1231)上。
5.根据权利要求1所述的一种纺织印染用的染色装置，其特征在于：还包括牵引装置(30)；牵引装置(30)包括一对前后移动座(33)和一对上夹板支座(35)；染色槽(120)的左右侧壁上分别成型有前后方向的矩形槽状的前后移动槽(121)；前后移动槽(121)的前后侧壁下部之间枢接有前后驱动螺纹杆(32)；前后移动槽(121)的前侧壁下部固定有前后驱动电机(31)；前后驱动螺纹杆(32)的后端与相应侧的前后驱动电机(31)的输出轴固定连接；前后移动座(33)前后移动设置在相应侧的前后移动槽(121)的下部并且螺接在相应侧的前后驱动螺纹杆(32)；一对前后移动座(33)靠近的端面上端之间成型有下夹板(331)；上夹板支座(35)升降设置在相应侧的前后移动槽(121)的上部；上夹板支座(35)上固定有夹紧电缸(34)；夹紧电缸(34)的活塞杆下端固定在相应侧的前后移动座(33)的上端面上；一对上夹板支座(35)靠近的端面下端之间成型有上夹板(351)。
6.根据权利要求1所述的一种纺织印染用的染色装置，其特征在于：还包括染料循环装置(40)；染料循环装置(40)包括左循环泵(43)和右循环泵(48)；染色槽(120)的左侧壁上固定有左进料管(42)和左出料管(41)；左进料管(42)位于左出料管(41)的上方；左进料管(42)和左出料管(41)的左端固定在左循环泵(43)上；染色槽(120)的右侧壁上固定有右进料管(47)和右出料管(46)；右出料管(46)位于右进料管(47)的上方；右出料管(46)和右进料管(47)的右端固定在右循环泵(48)上。
7.根据权利要求1所述的一种纺织印染用的染色装置，其特征在于：左进料管(42)上设置有总进出料管(45)；总进出料管(45)上设置有总阀门(451)；左进料管(42)上设置有分阀门(421)。
8.根据权利要求1所述的一种纺织印染用的染色装置，其特征在于：染色槽(120)的上端开口处中心成型有遮挡板(122)；一对抵靠支撑板(123)靠近的端面与遮挡板(122)相应侧的端面之间设置有观察孔(1201)。
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