CN108103668B - 一种滚筒成型装置及其使用方法 - Google Patents

一种滚筒成型装置及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108103668B
CN108103668B CN201810004990.4A CN201810004990A CN108103668B CN 108103668 B CN108103668 B CN 108103668B CN 201810004990 A CN201810004990 A CN 201810004990A CN 108103668 B CN108103668 B CN 108103668B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sleeve
web
roller
fiber
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810004990.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108103668A (zh
Inventor
梁海坤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Xingke Industrial Felt Co ltd
Original Assignee
Guangdong Xingke Industrial Felt Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Xingke Industrial Felt Co ltd filed Critical Guangdong Xingke Industrial Felt Co ltd
Priority to CN201810004990.4A priority Critical patent/CN108103668B/zh
Publication of CN108103668A publication Critical patent/CN108103668A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108103668B publication Critical patent/CN108103668B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/76—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres otherwise than in a plane, e.g. in a tubular way
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/02—Needling machines with needles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)

Abstract

一种滚筒成型装置及其使用方法，涉及毛毡滚筒生产设备技术领域，包括控制器、两个平行设置的传动辊、设置在两个所述传动辊之间的套筒、缠绕在所述套筒上形成滚筒的第一纤维网、压辊和工作台，所述控制器能控制两个所述传动辊转动，所述套筒两侧分别与两个所述传动辊相切，所述压辊设置在所述传动辊与所述工作台之间，本发明还包括与所述第一纤维网平行设置在所述套筒表面上的一个或多个第二纤维网，所述工作台上可拆卸地连接有若干支架，所述支架将所有所述纤维网各自平行分隔开。本发明能满足不同的客户需求制备单层、双层或多层的毛毡滚筒，且制备过程简化了工序流程，提高了生产效率。

Description

一种滚筒成型装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及毛毡滚筒生产设备技术领域，尤其涉及一种滚筒成型装置及其使用方法。
背景技术
在毛毡滚筒生产过程中，先将制作滚筒的纤维制成的套筒头套设在芯轴上，通过设置在芯轴两侧的搓辊的转动来带动套筒头做同步转动，在套筒头转动的同时，放入纤维网，通过设置在套筒头上方的针刺组上下运动，将套筒头针刺形成滚筒。现有的滚筒一般是先在套筒头上缠绕一层纤维网，然后经过针刺机针刺，然后再在套筒头上缠绕另一层纤维网，再经过针刺机针刺，依次类推，制成双层或多层复合的滚筒。现有技术的滚筒生产工序复杂，生产效率低下。
发明内容
本发明针对现有技术的不足提供一种滚筒成型装置及其使用方法，能满足不同的客户需求制备单层、双层或多层的毛毡滚筒，且制备过程简化了序流程，提高了生产效率。
为了克服现有技术存在的不足，本发明提供了一种滚筒成型装置，包括控制器、两个平行设置的传动辊、设置在两个所述传动辊之间的套筒、缠绕在所述套筒上形成滚筒的第一纤维网、压辊和工作台，所述控制器能控制两个所述传动辊转动，所述套筒两侧分别与两个所述传动辊相切，所述压辊设置在所述传动辊与所述工作台之间，本发明还包括与所述第一纤维网平行设置在所述套筒表面上的一个或多个第二纤维网，所述工作台上可拆卸地连接有若干支架，所述支架将所有所述纤维网各自平行分隔开。
进一步，所述工作台上设置有平行设置的若干个安装孔和刻度，所述支架通过所述安装孔与所述工作台可拆卸连接；所述刻度设置在所述工作台的边缘，靠近所有所述安装孔的端部。
进一步，所述安装孔包括两个圆形部和两个狭长部，所述狭长部设置在所述圆形部靠近所述套筒的一侧并与所述圆形部连通。
进一步，所述支架包括水平设置的横臂、垂直于所述横臂的竖臂和设置在所述支架底部的连接部，所述连接部与所述安装孔卡接。
进一步，所述连接部设置在所述横臂底部，包括两个端部均带有圆球的支杆部，两个所述支杆部与所述安装孔的圆形部对应设置。
进一步，所述圆球的直径小于所述圆形部直径，大于所述狭长部的宽度；所述支杆部的宽度小于所述狭长部宽度。
进一步，所述压辊通过轴承悬空架设在所述支撑架上，所述支撑架由所述控制器控制带动所述压辊上下移动。
一种如上所述的滚筒成型装置的使用方法，包括如下步骤：
①根据所述第一纤维网的宽度在靠近所述套筒进料方向的一侧安装第一个所述支架，将所述第一纤维网放置在第一个所述支架向内一侧，使所述第一纤维网的其中一侧与第一个所述支架内侧紧贴；在所述第一纤维网的另一侧安装第二个所述支架，第一个和第二个所述支架之间形成第一间距，所述第一间距的宽度不小于所述第一纤维网的宽度；
②将所述第二纤维网放置在工作台所述第一纤维网的另一侧上，使所述第二纤维网与所述第一纤维网之间用第二个所述支架分隔开，并且所述第二纤维网的一侧与第二个所述支架紧贴；
③所述控制器控制所述驱动装置启动，驱使所述支撑架抬升所述压辊；
④将所述第一纤维网和第二纤维网的一端穿过所述压辊底部依次固定在所述套筒表面一侧；
⑤所述控制器控制两个所述传动辊转动，带动所述套筒一边转动一边沿所述套筒的出料方向移动，使所述第一纤维网缠绕在所述套筒表面上，通过针刺机构针刺成型，使所述第二纤维网缠绕在成型了的所述第一纤维网表面，通过针刺机构针刺成型，形成双层纤维网制成的所述滚筒。
进一步，紧跟在所述步骤②之后，依次安装所述支架并对应逐步增加剩下的所述纤维网，所有所述纤维网一起依次穿过所述压辊底部并缠绕在所述套筒上，针刺后形成由多个纤维网复合制成的所述滚筒。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明能将双层或多层纤维网一次成型，制成复合毛毡滚筒，极大地提高了工作效率，而且工序简单，易操作。
2、本发明的第二纤维网选用与第一纤维网相同材料制作时，能补平所述滚筒表面，选用与第一纤维网不同材料制作时，制成复合滚筒，能满足不同客户的需求。
3、本发明通过在工作台上设置支架，将相邻的两个纤维层分隔开，起到防止相邻的两个纤维层在成型前缠绕在一起的作用。
4、本发明设置的支架与工作台之间可拆卸连接，结构简单，操作方便。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明支架的结构示意图。
图3为本发明工作台上安装孔的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1-3所示，一种滚筒成型装置，包括控制器、两个平行设置的传动辊1、设置在两个所述传动辊1之间的套筒2、缠绕在所述套筒2上通过针刺机构形成滚筒的第一纤维网3、压辊4和工作台5，所述控制器能控制两个所述传动辊1转动，所述套筒2两侧分别与两个所述传动辊1相切，所述压辊4设置在所述传动辊1与所述工作台5之间，本发明还包括与所述第一纤维网3平行设置在所述套筒2表面上的一个或多个第二纤维网6，所述工作台5上可拆卸地连接有若干支架52，所述支架52将所有所述第一纤维网和第二纤维网各自平行分隔开。
所述第一纤维网3通过针刺机构制成所述滚筒，为了防止所述滚筒表面凹凸不平，在所述第一纤维网3的表面上缠绕所述第二纤维网6，所述第二纤维网6的材质和所述第一纤维网3的材质一致，所述第二纤维网6用于补平所述滚筒表面的凹陷区域。在另一实施例中，所述第一纤维网3和所述第二纤维网6的材质不同，所述第一纤维网3缠绕在所述套筒2表面上，在所述第一纤维网3的表面上缠绕多层所述第二纤维网6，通过同一个针刺机构制成具有不同材质复合而成的所述滚筒，以适应客户的不同需求。
所述工作台5上设置有平行设置的若干个安装孔51和刻度，所述支架52通过所述安装孔51与所述工作台5可拆卸连接。所述可拆卸连接包括螺纹连接和卡接，本实施例中优选为卡接，即通过将所述支架52底部插入所述安装孔51内来实现所述支架52的安装。所述刻度设置在所述工作台5的边缘，靠近所有所述安装孔51的端部。在所述工作台5上设置所述刻度，所述刻度还设置有相应的刻度值，极大地方便了在安装所述支架52时，能很快地根据所述第一纤维网3或第二纤维网6的宽度选择间距合适的两个所述安装孔51来安装所述支架52，能节省时间，提供工作效率。
所述安装孔51包括圆形部511和狭长部512，所述圆形部511和狭长部512均设置为两个，第一个所述圆形部511与相邻的第一个所述狭长部512的一端连通，第一个所述狭长部512的另一端与第二个所述圆形部511的一端连通，第二个所述圆形部511的另一端与第二个所述狭长部512连通。第二个所述狭长部512设置在靠近所述套筒2的一侧，用以确保安装所述支架52后，防止所述支架52向着所述套筒2的方向移动。
所述支架52包括水平设置的横臂、垂直于所述横臂上部的竖臂和设置在所述横臂底部的连接部，所述连接部用于与所述安装孔51卡接。所述竖壁可设置在所述横臂的边缘或中部，本实施例优选为设置在边缘。所述连接部包括两个端部均带有圆球522的支杆部521，两个所述支杆部521与所述安装孔51的圆形部511对应设置，所述圆球522的直径小于所述圆形部511直径，大于所述狭长部512的宽度，所述圆球522能穿过所述圆形部511，而穿不过所述狭长部512；所述支杆部521的宽度小于所述狭长部512宽度，以确保所述支杆部521能在所述狭长部512内来回滑动。所述支架52的安装方法为：将所述支架52放到所述安装孔51的上方，使所述圆球522刚好在所述圆形部511的正上方，然后竖直插入所述安装孔51；待所述支架52的横臂底部与所述工作台5上表面紧贴后，推动所述支架52向着所述套筒2所在的方向水平移动，直至所述支架52的支杆部521与所述安装孔51的第二个所述狭长部512紧密贴合时停止，完成所述支架52的安装。由于所述支架52的圆球522直径大于所述安装孔51的狭长部512的宽度，所述支架不能直接从狭长部512脱离所述安装孔。
所述压辊4的两端均套设有轴承8，所述轴承8与所述支撑架7连接，使得所述压辊4悬空架设在所述支撑架7上。所述支撑架7包括能上下伸缩的伸缩机构，所述伸缩机构由所述控制器控制启停，在所述伸缩机构启动时带动所述压辊4上下移动。
本发明提供的一种滚筒成型装置的使用方法的其中一个实施例，包括如下步骤：
①根据所述第一纤维网3的宽度在靠近所述套筒2进料方向的一侧安装第一个所述支架52，将所述第一纤维网3放置在第一个所述支架52向内一侧，使所述第一纤维网3的其中一侧与第一个所述支架52内侧紧贴；在所述第一纤维网3的另一侧安装第二个所述支架52，第一个和第二个所述支架52之间形成第一间距，所述第一间距的宽度不小于所述第一纤维网3的宽度。
所述支架52的安装方法为：将所述支架52放到对应的所述安装孔51的上方，使所述圆球522刚好在所述圆形部511的正上方，然后竖直插入所述安装孔51；待所述支架52的横臂底部与所述工作台5上表面紧贴后，推动所述支架52向着所述套筒2所在的方向水平移动，直至所述支架52的支杆部521与所述安装孔51的第二个所述狭长部512紧密贴合时停止，完成所述支架52的安装。
②所述控制器控制所述驱动装置启动，驱使所述支撑架7抬升所述压辊4；所述驱动装置可为液压驱动或气压驱动。
④将所述第一纤维网3一端穿过所述压辊4底部固定在所述套筒2表面一侧；
⑤所述控制器控制两个所述传动辊1转动，带动所述套筒2一边转动一边沿所述套筒2的出料方向移动，使所述第一纤维网3缠绕在所述套筒2表面上，通过针刺机构针刺成型，形成双层纤维网制成的所述滚筒。
本发明使用方法的另一个实施例，是在前一个实施例步骤①之后增加安装所述第二纤维网6的步骤a，所述步骤a具体为：将所述第二纤维网6放置在工作台5所述第一纤维网3的另一侧上，使所述第二纤维网6与所述第一纤维网3之间用第二个所述支架52分隔开，并且所述第二纤维网6的一侧与第二个所述支架52紧贴；
③所述控制器控制所述驱动装置启动，驱使所述支撑架7抬升所述压辊4；所述驱动装置可为液压驱动或气压驱动。
④将所述第一纤维网3和第二纤维网6的一端穿过所述压辊4底部依次固定在所述套筒2表面一侧；
⑤所述控制器控制两个所述传动辊1转动，带动所述套筒2一边转动一边沿所述套筒2的出料方向移动，使所述第一纤维网3缠绕在所述套筒2表面上，通过针刺机构针刺成型，使所述第二纤维网6缠绕在成型了的所述第一纤维网3表面，通过针刺机构针刺成型，形成双层纤维网制成的所述滚筒。
本发明的使用方法的又一个实施例，是在上一个实施例步骤a之后用同样的方法依次安装多个所述支架52和多个纤维网，相邻两个所述纤维网之间通过所述支架52平行分隔开。然后采用相同的方法将所有所述纤维网一起依次穿过所述压辊4底部并缠绕在所述套筒2上，通过针刺机构的针刺，形成多层复合的所述滚筒。
本发明的一种滚筒成型装置及其使用方法，能制备由单层、双层或多层纤维网针刺成型的所述滚筒，能满足不同客户需求，而且制作过程更便捷、高效。当所用纤维网材料一致时，覆在第一纤维网表面的第二纤维网用于补平所述滚筒的作用；当所用纤维网材料不同时，又能制成多种纤维网复合而成的所述滚筒。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种滚筒成型装置，包括控制器、两个平行设置的传动辊（1）、设置在两个所述传动辊（1）之间的套筒（2）、缠绕在所述套筒（2）上形成滚筒的第一纤维网（3）、压辊（4）和工作台（5），所述控制器能控制两个所述传动辊（1）转动，所述套筒（2）两侧分别与两个所述传动辊（1）相切，所述压辊（4）设置在所述传动辊（1）与所述工作台（5）之间，其特征在于：还包括与所述第一纤维网（3）平行设置在所述套筒（2）表面上的一个或多个第二纤维网（6），所述工作台（5）上可拆卸地连接有若干支架（52），所述支架（52）将所有所述纤维网各自平行分隔开，所述工作台（5）上设置有平行设置的若干个安装孔（51）和刻度，所述支架（52）通过所述安装孔（51）与所述工作台（5）可拆卸连接；所述刻度设置在所述工作台（5）的边缘，靠近所有所述安装孔（51）的端部，所述安装孔（51）包括两个圆形部（511）和两个狭长部（512），所述狭长部（512）设置在所述圆形部（511）靠近所述套筒（2）的一侧并与所述圆形部（511）连通，所述支架（52）包括水平设置的横臂、垂直于所述横臂的竖臂和设置在所述支架（52）底部的连接部，所述连接部与所述安装孔（51）卡接，所述连接部设置在所述横臂底部，包括两个端部均带有圆球（522）的支杆部（521），两个所述支杆部（521）与所述安装孔（51）的圆形部（511）对应设置，所述圆球（522）的直径小于所述圆形部（511）直径，大于所述狭长部（512）的宽度；所述支杆部（521）的宽度小于所述狭长部（512）宽度，所述压辊（4）的两端均套设有轴承（8），所述轴承（8）与支撑架（7）连接，所述压辊（4）通过轴承（8）悬空架设在所述支撑架（7）上，所述支撑架（7）由所述控制器控制带动所述压辊（4）上下移动。
2.一种如权利要求1所述的滚筒成型装置使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
①根据所述第一纤维网（3）的宽度在靠近所述套筒（2）进料方向的一侧安装第一个所述支架（52），将所述第一纤维网（3）放置在第一个所述支架（52）向内一侧，使所述第一纤维网（3）的其中一侧与第一个所述支架（52）内侧紧贴；在所述第一纤维网（3）的另一侧安装第二个所述支架（52），第一个和第二个所述支架（52）之间形成第一间距，所述第一间距的宽度不小于所述第一纤维网（3）的宽度；
②将所述第二纤维网（6）放置在工作台（5）所述第一纤维网（3）的另一侧上，使所述第二纤维网（6）与所述第一纤维网（3）之间用第二个所述支架（52）分隔开，并且所述第二纤维网（6）的一侧与第二个所述支架（52）紧贴；
③所述控制器控制驱动装置启动，驱使所述支撑架（7）抬升所述压辊（4）；
④将所述第一纤维网（3）和第二纤维网（6）的一端穿过所述压辊（4）底部依次固定在所述套筒（2）表面一侧；
⑤所述控制器控制两个所述传动辊（1）转动，带动所述套筒（2）一边转动一边沿所述套筒（2）的出料方向移动，使所述第一纤维网（3）缠绕在所述套筒（2）表面上，通过针刺机构针刺成型，使所述第二纤维网（6）缠绕在成型了的所述第一纤维网（3）表面，通过针刺机构针刺成型，形成双层纤维网制成的所述滚筒。
3.根据权利要求2所述的滚筒成型装置使用方法，其特征在于：紧跟在所述步骤②之后，依次安装所述支架（52）并对应逐步增加剩下的所述纤维网，所有所述纤维网一起依次穿过所述压辊（4）底部并缠绕在所述套筒（2）上，针刺后形成由多个纤维网复合制成的所述滚筒。
CN201810004990.4A 2018-01-03 2018-01-03 一种滚筒成型装置及其使用方法 Active CN108103668B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810004990.4A CN108103668B (zh) 2018-01-03 2018-01-03 一种滚筒成型装置及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810004990.4A CN108103668B (zh) 2018-01-03 2018-01-03 一种滚筒成型装置及其使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108103668A CN108103668A (zh) 2018-06-01
CN108103668B true CN108103668B (zh) 2023-07-11

Family

ID=62218577

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810004990.4A Active CN108103668B (zh) 2018-01-03 2018-01-03 一种滚筒成型装置及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108103668B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1369585A (zh) * 2001-02-02 2002-09-18 市川毛织株式会社 含有毡材的筒状体、其制造方法及其制造中使用的夹具
CN102808289A (zh) * 2012-08-17 2012-12-05 苏州希尔克新材料有限公司 一种用于打褶机的耐高温毛毯套筒的加工设备及其制备工艺
CN202730015U (zh) * 2012-08-03 2013-02-13 益阳祥瑞科技有限公司 一种生产定型炭纤维保温材料筒型工件用的卷制机
WO2014017696A1 (ko) * 2012-07-25 2014-01-30 An Tae Young 이음매가 없고 직경 및 길이의 제한이 없는 튜브형 부직포 및 그 제조장치
CN205398908U (zh) * 2016-02-26 2016-07-27 苏州意诺工业皮带有限公司 毛毡筒加工装置
CN207749269U (zh) * 2018-01-03 2018-08-21 广东星科工业毡科技有限公司 一种滚筒成型装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1369585A (zh) * 2001-02-02 2002-09-18 市川毛织株式会社 含有毡材的筒状体、其制造方法及其制造中使用的夹具
WO2014017696A1 (ko) * 2012-07-25 2014-01-30 An Tae Young 이음매가 없고 직경 및 길이의 제한이 없는 튜브형 부직포 및 그 제조장치
CN202730015U (zh) * 2012-08-03 2013-02-13 益阳祥瑞科技有限公司 一种生产定型炭纤维保温材料筒型工件用的卷制机
CN102808289A (zh) * 2012-08-17 2012-12-05 苏州希尔克新材料有限公司 一种用于打褶机的耐高温毛毯套筒的加工设备及其制备工艺
CN205398908U (zh) * 2016-02-26 2016-07-27 苏州意诺工业皮带有限公司 毛毡筒加工装置
CN207749269U (zh) * 2018-01-03 2018-08-21 广东星科工业毡科技有限公司 一种滚筒成型装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN108103668A (zh) 2018-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109487521B (zh) 一种无纺布自动拼接装置及方法
CN112894991B (zh) 一种无纺布加工系统
KR101618105B1 (ko) 모터 회전자의 자동 글루 롤링 장치
CN108103668B (zh) 一种滚筒成型装置及其使用方法
CN106956499A (zh) 面向浆纱机的经纱印花模块
CN107904807A (zh) 一种多功能刺绣激光一体机
CN207749269U (zh) 一种滚筒成型装置
CN112411069A (zh) 一种针织服装面料生产方法
CN102808289A (zh) 一种用于打褶机的耐高温毛毯套筒的加工设备及其制备工艺
CN112894992B (zh) 一种无纺布加工方法
CN207277049U (zh) 一种验布机
CN214727182U (zh) 一种无纺布的覆金箔装置
CN210712077U (zh) 一种簇绒机的稳定张紧装置
CN210481648U (zh) 一种环保型整经机
CN205416668U (zh) 一种空调自动覆膜机
CN211763488U (zh) 电子产品生产用覆膜机
CN210012989U (zh) 一种防缠绕多头便于调节的绣花机
CN211546854U (zh) 玻璃纤维连续毡铺设装置
CN203845526U (zh) 单面卷料拼接器
CN109051931B (zh) 玻璃纤维毡生产线中的收卷装置
AU2018222984B2 (en) Apparatus and method for manufacturing a helical stirrup
CN113415073A (zh) 一种圆凹一体壁纸壁布印刷压花生产线
CN109051932B (zh) 玻璃纤维毡连续生产线
CN207914031U (zh) 一种板材涂胶装置
CN208177741U (zh) 一种胶合板双滚筒自动涂胶机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant