CN109487521B - 一种无纺布自动拼接装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无纺布自动拼接装置及方法，包括上胶辊和喷胶头，上胶辊设有七根，其中三根设在第一层构架上方，一根设在第一层构架的端部，剩余的三根设在基座的上方；喷胶头设有七个，其中四个固定于前排第一纵梁主体上部的左侧，其中三个固定于后排第一纵梁主体下部的右侧；本发明提供的拼接装置，能够实现8层无纺布的拼接，展开幅宽可以达20米，拼接后以2.5米的幅宽进行卷取成卷，运输极为方便；接驳位置可以随时进行精确调节；本发明提供的拼接方法，拼接后加压粘合，接驳韧度强、粘力大；拼接的效率高，幅宽可达数十至上百米。
Description
技术领域
本发明涉及一种无纺布生产设备技术领域，具体的说，涉及一种无纺布自动拼接装置及方法。
背景技术
无纺布又称不织布，因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点，用途极其广泛，根据用途可以分为：(1)医疗卫生用布；(2)家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；(3)跟装用布；(4)工业用布；(5)农业用布；(6)其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
我国的无纺布虽然应用广泛，但是与日本、美国、荷兰、加拿大等发达国家相比较，产品的种类和规格还都有一定的差距。无纺布可用于露地及大棚、温室内浮面覆盖，也可用于露地小拱棚、大棚、温室内保温幕，但是由于无纺布幅宽的限制，导致无纺布应用率还有待提高，目前无纺布幅宽在三米左右，完全不能够满足生产的需要，针对这一问题通常采用手工和缝纫机缝合的方式以此增加无纺布的幅宽，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，亟需寻找一种自动拼接装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种无纺布自动拼接装置，可以使八层无纺布自动完成拼接，拼接幅宽可以达二十米，拼接效率高；无纺布接驳位置精确调节；本发明还提供一种无纺布自动拼接方法，该方法采用热熔胶进行拼接，拼接后加压粘合，接驳韧度强、粘力大；拼接的效率高，拼接幅宽可达数十至上百米。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种无纺布自动拼接装置，包括基座、上胶辊和喷胶头；所述基座上方左侧设有第一层构架，第一层构架固定于第一纵梁的主体上；基座上方右侧设有第二层构架，第二层构架左端固定于第二纵梁的主体右侧，第二层构架右端固定于第三纵梁的顶部；所述上胶辊设有七根，其中三根设在第一层构架上方，一根设在第一层构架的端部，剩余的三根设在基座的上方；所述喷胶头设有七个，其中四个固定于前排第一纵梁主体上部的左侧，其中三个固定于后排第一纵梁主体下部的右侧。
进一步的，所述喷胶头安装于滑动座上；所述滑动座与螺杆进行螺纹连接，螺杆的右端部穿过箱体设置。
进一步的，所述箱体内部设有轴承座，螺杆的右端部穿过轴承座后与摇把连接；所述箱体一侧设有固定座，固定座固定于第一纵梁的主体上。
进一步的，所述箱体上设有光杆，光杆表面设有均匀的刻度，光杆与螺杆平行设置。
进一步的，所述第二纵梁顶部与铰接梁进行铰接，所述铰接梁设有两根，铰接梁右端部设有上压辊，上压辊下方设有下压辊，下压辊固定于第二层构架上表面；所述铰接梁的左端下方与液压油缸顶部的缸盖进行铰接。
进一步的，所述液压油缸设有两个，液压油缸的缸筒底部与安装座进行铰接，安装座安装于第二纵梁主体的左侧；所述液压油缸通过管道连接电动液压泵，电动液压泵设在第二层构架的下方左侧，且安装在基座的上表面，电动液压泵上设有液压开关。
进一步的，该装置还包括第一放布辊和第二放布辊；所述第一放布辊和一根第二放布辊分别设有四根，所述第一放布辊分别安装于第一纵梁的顶部；所述第二放布辊分别安装于第一层构架的上方。
进一步的，该装置还包括收卷辊、橡胶辊和动力装置；所述收卷辊安装在第三纵梁主体的右侧；所述橡胶辊设在第二层构架的上方；所述动力装置设在第二层构架的下方右侧，且安装在基座的上表面。
一种无纺布自动拼接方法，其特征在于：包括如下步骤：
第一步：通过摇把准确设定喷胶头的喷胶位置；
第二步：多组放布辊按照从左到右的先后顺序，将无纺布依次均匀放出；
第三步：无纺布经过第一层构架的上胶辊时，喷胶头将热熔胶均匀地涂于布的表面，完成两两拼接；
第四步：两两拼接后的无纺布经过基座的上胶辊时从左到右依次继续拼接，最终由多层拼接为一层；
第五步：完成拼接的无纺布经过上压辊与下压辊之间的缝隙进行加压粘合；
第六步：加压粘合后的无纺布通过收卷辊进行收卷。
本发明采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
本发明提供的无纺布自动拼接装置，能够实现8层无纺布的拼接，该装置提供的无纺布拼接前的幅宽是2.5米，拼接后无纺布的展开幅宽可以达20米，拼接后的无纺布以2.5米的幅宽进行卷取成卷，运输极为方便；无纺布接驳位置可以随时进行精确调节。
本发明提供的一种无纺布自动拼接方法，采用热熔胶拼接，拼接后加压粘合，接驳韧度强、粘力大；拼接的效率高，幅宽可达数十至上百米。
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的结构主视图；
图3是图1中喷胶头的安装示意图；
图4是图3的结构右视图；
图中，1-框架机构，101-基座，102-第一层构架，103-第二层构架，104-第一纵梁，105-第二纵梁，106-第三纵梁，2-放布机构，201-第一放布辊，202-第二放布辊，3-涂胶机构，301-上胶辊，302-喷胶头，303-滑动座，304-螺杆，305-箱体，306-摇把，307-固定座，308-光杆，4-辊压机构，401-上压辊，402-下压辊，403-铰接梁，404-液压油缸，405-安装座，406-电动液压泵，407-液压开关，5-收卷机构，501-收卷辊，502-橡胶辊，503-链条，504-动力装置。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例
如图1和图2共同所示，本发明提供一种无纺布自动拼接装置，包括框架机构1、放布机构2、涂胶机构3、辊压机构4和收卷机构5；所述框架机构1包括基座101、第一层构架102、第二层构架103、第一纵梁104、第二纵梁105和第三纵梁106；所述基座101上部设有两层构架，基座101上方左侧设有第一层构架102；所述第一层构架102固定于第一纵梁104的主体上；所述第一纵梁104竖直设置，共设有四组，相邻两组之间的水平距离均等，每组包括前后两根第一纵梁104；基座101上方右侧设有第二层构架103；所述第二层构架103左端固定于第二纵梁105的主体右侧，第二层构架103右端固定于第三纵梁106的顶部；所述第二纵梁105位于第三纵梁106 的左侧，第二纵梁105的高度大于第三纵梁106的高度。
所述放布机构2共设有四组，每组包括一根第一放布辊201和一根第二放布辊202；所述第一放布辊201共设有四根，分别安装于第一纵梁104的顶部；所述第二放布辊202共设有四根，分别安装于第一层构架102的上方。
所述涂胶机构3包括上胶辊301和喷胶头302；所述上胶辊301设有七根，其中三根设在第一层构架102的上方，一根设在第一层构架102的左端部，剩余的三根设在基座101的上方；所述喷胶头302设置于上胶辊301的上方，且分别固定于第一纵梁104的主体上；所述喷胶头302设有七个，其中四个固定于前排第一纵梁104主体上部的左侧，其中三个固定于后排第一纵梁104主体下部的右侧；所述喷胶头302用于将液态热熔胶均匀地涂布于无纺布表面上，以达到拼接的目的；如图3和图4共同所示，所述喷胶头302安装于滑动座303上；所述滑动座303主体上设有螺纹孔和通孔，所述滑动座303通过螺纹孔与螺杆304进行螺纹连接；所述螺杆304的右端部穿过箱体305设置；所述箱体305内部设有轴承座，螺杆304的右端部穿过轴承座后与摇把306连接；所述箱体305一侧设有固定座307，固定座307上设有螺栓孔，所述固定座307固定于第一纵梁104的主体上；所述箱体305上还设有光杆308，所述光杆308与螺杆304平行设置，光杆308穿过滑动座303主体上的通孔，所述光杆308表面设有均匀的刻度；人工转动摇把306，摇把306带动螺杆304进行转动，螺杆304带动滑动座303和喷胶头302进行左右移动，由于光杆308表面设有均匀的刻度，可以准确定位喷胶的位置。
所述辊压机构4包括上压辊401、下压辊402、铰接梁403和液压油缸404；
所述上压辊401安装于铰接梁403的右端部，上压辊401下方设有下压辊402，下压辊402固定于第二层构架103上表面；所述铰接梁403的中部与第二纵梁105顶部进行铰接，铰接梁403设有两根；所述铰接梁403的左端下方与液压油缸404顶部的缸盖进行铰接；所述液压油缸404设有两个，液压油缸404的缸筒底部与安装座405进行铰接；所述安装座405安装于第二纵梁105主体的左侧；所述液压油缸404通过管道由电动液压泵406进行控制，所述电动液压泵406设在第二层构架103的下方左侧，且安装在基座101的上表面；所述电动液压泵406上设有液压开关407， 所述液压开关407用于控制液压油缸404的活塞杆伸出或缩回，液压油缸404通过铰接梁403控制上压辊401上升或者下降，将涂胶后的无纺布进行加压粘合，以此提高粘接强度，使接驳处更加牢固。
所述收卷机构5包括收卷辊501、橡胶辊502和动力装置504；所述收卷辊501安装在第三纵梁106 主体的右侧，收卷辊501用于将橡胶辊502传输过来的无纺布进行卷取成卷；所述橡胶辊502设在第二层构架103的上方，橡胶辊502用于引导传输已经拼接完的无纺布；所述收卷辊501由动力装置504进行驱动，通过链条503进行连接；所述动力装置504设在第二层构架103的下方右侧，且安装在基座101的上表面。
一种无纺布自动拼接方法，包括如下步骤：
第一步：通过摇把306准确设定喷胶头302的喷胶位置；
第二步：放布机构2将多组（每组两卷）无纺布，按照从左到右的先后顺序，将无纺布依次均匀放出；
第三步：无纺布经过第一层构架102的上胶辊301时，喷胶头302将热熔胶均匀地涂于布的表面，完成两两拼接；
第四步：两两拼接后的无纺布经过基座101的上胶辊301时从左到右依次继续拼接，最终由多层拼接为一层；
第五步：完成拼接的无纺布经过辊压机构4加压粘合，以此提高粘接强度；
第六步：经过辊压后的无纺布通过收卷机构5进行收卷，完成整个拼接工作。
本发明提供的一种无纺布自动拼接方法，采用热熔胶拼接，拼接后加压粘合，使得接驳韧度强、粘力大；拼接的效率高，幅宽可达数十至上百米。
以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种无纺布自动拼接装置，包括基座（101），基座（101）上方左侧设有第一层构架（102），第一层构架（102）固定于第一纵梁（104）的主体上；基座（101）上方右侧设有第二层构架（103），第二层构架（103）左端固定于第二纵梁（105）的主体右侧，第二层构架（103）右端固定于第三纵梁（106）的顶部，其特征在于：还包括上胶辊（301）和喷胶头（302）；
所述上胶辊（301）设有七根，其中三根设在第一层构架（102）上方，一根设在第一层构架（102）的端部，剩余的三根设在基座（101）的上方；
所述喷胶头（302）设置于上胶辊（301）的上方，且分别固定于第一纵梁（104）的主体上；
所述喷胶头（302）设有七个，其中四个固定于前排第一纵梁（104）主体上部的左侧，其中三个固定于后排第一纵梁（104）主体下部的右侧；
所述喷胶头（302）安装于滑动座（303）上；所述滑动座（303）与螺杆（304）进行螺纹连接，螺杆（304）的右端部穿过箱体（305）设置；
所述箱体（305）内部设有轴承座，螺杆（304）的右端部穿过轴承座后与摇把（306）连接；所述箱体（305）一侧设有固定座（307），固定座（307）固定于第一纵梁（104）的主体上；
所述箱体（305）上设有光杆（308），光杆（308）表面设有均匀的刻度，光杆（308）与螺杆（304）平行设置。
2.如权利要求1所述的一种无纺布自动拼接装置，其特征在于：所述第二纵梁（105）顶部与铰接梁（403）进行铰接，所述铰接梁（403）设有两根，铰接梁（403）右端部设有上压辊（401），上压辊（401）下方设有下压辊（402），下压辊（402）固定于第二层构架（103）上表面；所述铰接梁（403）的左端下方与液压油缸（404）顶部的缸盖进行铰接。
3.如权利要求2所述的一种无纺布自动拼接装置，其特征在于：所述液压油缸（404）设有两个，液压油缸（404）的缸筒底部与安装座（405）进行铰接，安装座（405）安装于第二纵梁（105）主体的左侧；所述液压油缸（404）通过管道连接电动液压泵（406），电动液压泵（406）设在第二层构架（103）的下方左侧，且安装在基座（101）的上表面，电动液压泵（406）上设有液压开关（407）。
4.如权利要求1所述的一种无纺布自动拼接装置，其特征在于：还包括第一放布辊（201）和第二放布辊（202）；所述第一放布辊（201）和一根第二放布辊（202）分别设有四根，所述第一放布辊（201）分别安装于第一纵梁（104）的顶部；所述第二放布辊（202）分别安装于第一层构架（102）的上方。
5.如权利要求1所述的一种无纺布自动拼接装置，其特征在于：还包括收卷辊（501）、橡胶辊（502）和动力装置（504）；所述收卷辊（501）安装在第三纵梁（106）主体的右侧；所述橡胶辊（502）设在第二层构架（103）的上方；所述动力装置（504）设在第二层构架（103）的下方右侧，且安装在基座（101）的上表面。
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