CN106881869A - 大宽度塑料薄膜的制作方法及其生产设备 - Google Patents
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Abstract
一种大宽度塑料薄膜的制作方法，其要点在于将吹塑机吹出的筒状薄膜单边切开，沿开口将其中一层翻折，留出单层的焊接边，进行卷捆，再将两捆焊接、卷捆，展开后，薄膜宽度增加95%以上。对使用设备进行改进将从动辊上、下平行放置，焊接机或烫刀位于主动辊和从动辊之间。本发明创造性地在塑料薄膜生产过程中第一次卷捆时就留出单层的焊接边，双层卷捆，使首次加工的幅面就缩小一半，使后期的主动辊的宽度和占用的场地减小，在焊接过程中将从动辊并列放置改为上下放置，再一次缩小主动辊的宽度和占用的场地，主动辊长度与从动辊长度相同，不因拼接的倍数而增加主动辊的长度，减小生产成本。
Description
技术领域
本发明属于薄膜的制作，尤其涉及加宽薄膜的方法及其应用。
背景技术
吹膜法生产塑料薄膜是薄膜由吹膜机吹出，呈圆筒状，经切割后成片状，故通常以压扁后的宽度作为计量单位（展开后为2倍宽)，本发明主要针对宽度50cm（展开为1m）以上的薄膜，塑料薄膜的宽度决定了设备的大小，宽度增加一倍，机器的宽度也要增加一倍、一般高度要增加50%（因直径加大需要将圆筒膜泡压扁才能收卷及冷却量增大）、长度也要增加，机器高度、机器占用空间、电机与减速机、螺杆、模头等配套都需要成倍加大。同时由于机器加大，对加工精度、材料、控制装置都提出更高要求。因此薄膜宽度增加一倍，机器造价需增加3-5倍，机器空间增加2倍以上，能耗增加2倍以上。而对于超宽农用大棚膜因经济性（价低）及空间占用与加工技术的局限根本无法用机器一次性吹出，目前对需要加宽大棚膜采用连续加热焊接的方法，将机器吹出的圆筒状薄膜单边切开展开后卷成单层整捆的薄膜，再将两捆互相叠加进行焊接，所使用的场地及设备大，增加生产成本。
发明内容
本发明的目的在克服大宽度塑料薄膜生产过程中存在的占用场地及设备大、生产成本高的缺点，提供一种利用小幅塑料薄膜拼接成大宽度塑料薄膜的生产方法，以降低成本。
本发明所采用的技术方案为一种大宽度塑料薄膜的制作方法，其要点在于将吹塑机吹出的筒状薄膜单边切开，沿开口将其中一层翻折，留出单层的焊接边，进行卷捆，再将两捆焊接、卷捆，展开后，薄膜宽度增加95%以上。
由于本发明仅单边切开，卷捆时为双层卷捆，展开后宽度增加一倍，由于留出单层的焊接边两捆焊接后，扣除焊接边的宽度塑料薄膜宽度翻番。
翻折层的宽度大于等于焊接缝宽度。只有一个焊接边，只能对接一次，但由于翻折层的宽度窄，又直接垫在焊接边上，有利于焊接时的定位，卷捆时，只有一小圈增厚，对整卷的厚度影响较小，打开时由于翻折层的存在也容易打开而不象透明胶一样难找到开口。
翻折层的宽度大于单层的二分之一，伸出部分大于等于设定的焊接缝宽度，具有两侧焊接边。由于两边都是单层，都可作为焊接边，因此理论上可无限拼接。
一种薄膜加宽的生产设备，其要点在于它包括主动辊、从动辊、焊接机，至少有两根从动辊上、下平行放置，焊接机或烫刀位于主动辊和从动辊之间，两捆留有焊接边的塑料薄膜的中心轴与从动辊相接。改从动辊并列放置为上下放置，改塑料薄膜相对重叠焊接为并行重叠焊接，焊接处的承重力减弱，适用于农用大棚膜等对承重力要求低的产品。
主动辊的中心高度位于从动辊中心轴的中间，与两端头的从动辊的垂直距离相同。这样从动辊受力均匀。
在塑料薄膜的两边各有一台焊接机或烫刀。适用于双边焊接，增加宽度的单张膜或筒状膜。
在焊接机或烫刀与主动辊之间还固定有一对硬质主动棍与软质胶辊。当薄膜经焊接机或烫刀烫后未冷却时通过硬质主动棍与软质胶辊压紧使焊接处粘合牢固。
本发明创造性地在塑料薄膜生产过程中第一次卷捆时就留出单层的焊接边，双层卷捆，使首次加工的幅面就缩小一半，使后期的主动辊的宽度和占用的场地减小，在焊接过程中将从动辊并列放置改为上下放置，再一次缩小主动辊的宽度和占用的场地，主动辊长度与从动辊长度相同，不因拼接的倍数而增加主动辊的长度，减小生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例1的拼接示意图
图2为实施例2的拼接示意图
图3为实施例3的拼接示意图
图4为实施例4的拼接示意图
图5为实施例5的拼接示意图
图6为实施例6的拼接示意图
图7为实施例7的拼接示意图
图8为本发明单边焊接的制作设备的原理示意图
图9为增加了硬质主动棍与软质胶辊的单边焊接制作设备的原理示意图
图10为两层双侧焊接设备的原理示意图
图11为三层双侧焊接设备的原理示意图
图12为图11的俯视图
其中：1焊接边2主动辊31第一从动辊32第二从动辊33第三从动辊4焊接机或烫刀5硬质主动棍6软质胶辊。
具体实施方式
下面结合视图对本发明进行详细的描述，所列举的实施例可以使本专业的技术人员更理解本发明，但不以任何形式限制本发明。
实施例1，如图1所示，一种大宽度（本发明所指的大宽度是指宽度为1.8m以上）塑料薄膜的制作方法，将吹塑机吹出的筒状薄膜单边切开，沿开口将其中一层翻折，留出单层的焊接边1，进行卷捆，再将两捆焊接、卷捆，展开后，薄膜宽度增加95%以上。图中所示，翻折层的宽度大于等于焊接缝宽度（为方便叙述称为A型翻折），如50cm宽的塑料薄膜，留3cm的焊接边，即翻折层宽度不小于3cm，单捆展开宽度为1m，两捆塑料薄膜相对重叠焊接，主动辊长度1m（比目前的主动辊长度要缩小一半左右），薄膜展开宽度约1.97m。由于翻折层的厚度，展开时也好分离。
实施例2，如图2所示，是另一种焊接形式，由于是上、下重叠焊接，焊接好的成品为四层叠加，卷捆的宽度小，只有一个焊接边，只能对接一次，但由于翻折层的宽度窄，又直接垫在焊接边上，有利于焊接时的定位，卷捆时，只有一小圈增厚，对整卷的厚度影响较小，为了减小翻折层重合时的厚度，可在制作时，选择不同宽度的翻折层，互相错开，如上卷折叠宽度3cm，下卷折叠宽度大于6cm，这样焊接后卷捆最厚处也仅是多一层。但同样50cm宽的塑料薄膜，3cm的焊接边，展开宽度约1.94m，主动辊长度与从动辊长度相同（为现有同类生产的主动辊长度的四分之一左右）。
实施例3，如图3所示，翻折层的宽度大于单层的二分之一，伸出部分大于等于设定的焊接缝宽度（为方便叙述称为B型翻折），具有两侧焊接边1。如50cm宽的塑料薄膜，留3cm的焊接边，即翻折层宽度不小于28cm，由于两边都是单层，都可作为焊接边，因此理论上可无限拼接。
实施例4，如图4所示，B型翻折，上、下重叠焊接，单边焊接，可加宽，双边焊接，经焊接后打开时变成筒状的加大95%以上的膜，可作为四方袋。
实施例5，如图5所示，B型翻折，三捆上、下重叠两边焊接，宽度扩大约三倍。
实施例6，如图6所示，A型翻折、B型翻折，三捆，两端为A型翻折、中间为B型翻折，上、下重叠两边焊接，宽度扩大约三倍。
实施例7，如图7所示，A型翻折、B型翻折，四捆，两端为A型翻折、中间为B型翻折，上、下重叠两边焊接，宽度扩大约四倍。
多捆焊接时，以两端为A型翻折、中间为B型翻折的排列为好。
如图8所示，为加工上、下重叠焊接而专门设计的专用设备原理图，一种薄膜加宽的生产设备，它包括主动辊2、从动辊、焊接机或烫刀4，从动辊为第一从动辊31和第二从动辊32构成，第一从动辊31和第二从动辊32上、下平行放置，主动辊2的中心高度位于第一从动辊31和第二从动辊32中间，与第一从动辊31和第二从动辊32的垂直距离相同，焊接机或烫刀4位于主动辊2和从动辊之间，两捆留有焊接边的塑料薄膜的中心轴与从动辊3相接。可制作如图2所示及图4所示的单边焊接。其余未述部分参照现有技术。
如图9所示，在图8的基础上在焊接机或烫刀4与主动辊2之间还固定有一对硬质主动棍5与软质胶辊6，当薄膜经焊接机或烫刀烫后未冷却时通过硬质主动棍与软质胶辊压紧使焊接处粘合牢固。
如图10所示，在图8的基础上在塑料薄膜的两边各有一台焊接机或烫刀4，用于制作图4所示的双边焊接。
如图11、12所示，有三根从动辊，分别为第一从动辊31、第二从动辊32和第三从动辊33，从上到下顺序排列，第一从动辊31和第二从动辊32一侧的薄膜边要对齐，第二从动辊32的薄膜另一侧与第三从动辊33的对齐，在塑料薄膜的两边各有一台焊接机或烫刀4，第二从动辊32薄膜的两边分别与第一从动辊31和第三从动辊33相接。第一从动辊31与第三从动辊33以第二从动辊32上、下对称，主动辊高度与第二从动辊32相同，这样从动辊的受力均匀，在焊接机或烫刀4与主动辊2之间还固定有一对硬质主动棍5与软质胶辊6，适用于实施例5、6三捆双边焊接。
要加工如图7所示的四捆拼接，有一侧要有两台焊接机或烫刀，以此类推。
从动辊的数量与要拼接的幅数相同。
其余未述部分与现有技术相同，如主动辊的固定和驱动装置可与现有薄膜生产设备中的主动辊相近，多根从动辊可固定在同一个固定架上，并分别的阻尼装置。
以上所述的仅是本发明的优选实施例。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的原理的前提下，作出若干变化和改进，也属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种大宽度塑料薄膜的制作方法，其特征在于将吹塑机吹出的筒状薄膜单边切开，沿开口将其中一层翻折，留出单层的焊接边（1），进行卷捆，再将两捆焊接、卷捆。
2.根据权利要求1所述的一种大宽度塑料薄膜的制作方法，其特征在于翻折层的宽度大于等于焊接缝宽度。
3.根据权利要求1所述的一种大宽度塑料薄膜的制作方法，其特征在于翻折层的宽度大于单层的二分之一，伸出部分大于等于设定的焊接缝宽度，具有两侧焊接边（1）。
4.一种薄膜加宽的生产设备，其特征在于它包括主动辊（2）、从动辊、焊接机或烫刀（4），至少有两根从动辊上、下平行放置，焊接机或烫刀（4）位于主动辊（2）和从动辊之间，两捆留有焊接边的塑料薄膜的中心轴与从动辊（3）相接。
5.根据权利要求4所述的一种薄膜加宽的生产设备，其特征在于主动辊（2）的中心高度位于从动辊中心轴的中间，与两端头的从动辊的垂直距离相同。
6.根据权利要求4所述的一种薄膜加宽的生产设备，其特征在于在塑料薄膜的两边各有一台焊接机或烫刀（4）。
7.根据权利要求4所述的一种薄膜加宽的生产设备，其特征在于在焊接机或烫刀（4）与主动辊（2）之间还固定有一对硬质主动棍（5）与软质胶辊（6）。
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