JP2006508835A - フィルムを基にした多孔性セルマトリクス - Google Patents

Abstract

【課題】断熱値の大きな犠牲なしにより小さい密度を有する自己膨張パッドを提供すること。
【解決手段】本発明は、フィルムをベースとした高分子セルマトリクス（１０）、この高分子セルマトリクスを形成するための方法、高分子マトリクス（１０）を含む物品及びその製造方法に向けられている。高分子セルマトリクスは、繰り返しの幾何学的形態を形成するように配列された全体に同一のセル（端部開放の幾何学的角柱）として特徴付けられる。

Description

セル状体が様々に使用されている。セル状体を有する連続セルの分野、特に自己膨張パッドの分野では、１０年の間、連続セルフォームが事実上選択されている。これらの使用例において、連続セルフォームのスラブは周囲に対してバルブが設けられている流体不浸透の外皮により全体に取り囲まれかつ実質的にはこれに接着されている。多年この構成が立派に機能しているが、ある例では保管のために非常にコンパクトにすることができる非常に軽量のパッドが求められる。

パッドの密度を低減するために努力する現状の技術は、立方フート当たり０．８ポンドの密度を有する軽量のパッドを産するに至っている。このような技術の一例は、参照によりここに組み入れられている米国特許第５，７０５，２５２号明細書中に見いだすことができる。このようなパッドはほとんど全ての使用に適するが、高い技能を求められるスポーツのファン（彼らはしばしば荷物の重量を低減するために歯ブラシからハンドルを取り除く）は、断熱値の大きな犠牲なしで小さい密度を有する優れた自己膨張パッドを求める。連続セルフォームのコアに依存するパッド密度を非常に低減しようとする意図は、前記パッドの性質及び一体性を損なうことなしに相当の密度減少を生じさせることに失敗している。このため、代わりのコア技術を用いるアプローチが要請され始めている。
米国特許明細書第５，７０５，２５２

本発明はフィルムを基にした高分子セルマトリクス、前記高分子セルマトリクスの製造方法、前記高分子セルマトリクスを取り込む製造物品、及び前記製造物品の製造方法に向けられている。前記高分子セルマトリクスは、繰り返しの幾何学的形態を形成するように配列された全体に同一の複数のセル（端部開放の幾何学的角柱）として特徴付けられる。前記マトリクスは２枚のパネル間のコアとして、好ましくは可撓性があり、流体に対して不浸透な本体を形成するために共通の境界について密封される。

前記マトリクスは、選択的に配列されかつ互いに接着された可撓性のある高分子材料からなる複数の直線的なストリップを含む。ある実施例では、複数の実質的に等辺の三角柱がセルマトリクスを含む。このグループ内では、三角柱は整合であるか又は非整合である（これらの用語の意味は以下に定義する。）。他の実施例では、複数の実質的にダイヤモンド形の角柱が前記セルマトリクスを含む。

用語「並び(row)」「列(column)」、「整合(registered)」及び「非整合(non-registered)」がここで使用される。「並び」は、図に示すように、知覚可能の上下の境界を有する横方向に繰り返す幾何学的形状と定義される。「列」は、図に示すように、並びの方向に直角な幾何学的形状と定義される。用語「整合」は、隣接したセルの形状と方向とが縦方向に変わらずに続くこと、すなわち任意の列における幾何学的形状の形、相対位置及び方向が各列において実質的に同じであるというように使われる。用語「非整合」又は「オフセット」は、全ての他の列のセルが整合していること、すなわち任意の列に関する隣接した並びにおける幾何学的形状の形と方向とが同じでなく、また通常その鏡像であることをいう。しばしば、隣接した並びは、これに、セルの半分又は一つだけ横方向へ移されているセルを有する。

本発明の第１の実施例を形成する一の方法は、広く、ａ）高分子材料の第１の曲がりくねったスリップを高分子材料の第１の全体に真っ直ぐなストリップに選択的に接合し、これにより第１の複数の端部開放の中空の角柱を形成することであって、各角柱が複数のセグメントを有する囲い壁と内面と外面とを有し、前記第１の曲がりくねったストリップが各角柱の第１の囲い壁セグメントと第２の囲い壁セグメントを規定し、前記第１の全体に真っ直ぐなストリップが各角柱の第３の囲い壁を規定する、第１の角柱を形成すること、ｂ）高分子材料の第２の全体に真っ直ぐなストリップを各角柱の前記第３の囲い壁セグメントに全体に相対する前記囲い壁の一部に選択的に接合すること、及びｃ）高分子材料の第２の曲がりくねったストリップを高分子材料の前記第２の全体に真っ直ぐなストリップに接合し、これにより前記第２の複数の端部開放の中空の角柱を形成することであって、前記第２の曲がりくねったストリップは各角柱の第１の囲い壁セグメントと第２の囲い壁セグメントとを規定し、前記第２の全体に真っ直ぐなストリップが各角柱の第３の囲い壁セグメントを規定する、第２の角柱を形成することを含む。所望数の並びが完成するまで、追加の真っ直ぐな及び曲がりくねったストリップが形成中のマトリクスに接合される。任意の並びのための各角柱の全体に相対する前記第３の囲い壁セグメントの一部も、また、隣接した並びのための各角柱のための対応する構造のための前記接合場所であり、前記全体に真っ直ぐなストリップのへの各曲がりくねったストリップの接合は一つの動作で行うことができる。

結果として得られるマトリクスは、共通の側部を共有しかつ膨張状態にあるときに全体に一定の高さを有する幾何学的角柱の反復配列を形成するように第２のタイプのセルに代わる少なくとも１つの第１のタイプのセルを有する複数の並びを含むセルの高分子マトリクスとして記載されている。この実施例では、その後の並びは近接した並びから非整合又はオフセットである。

他の実施例では、並びの代わりに列が形成される。ここで、本発明の第２の実施例の形成方法は、広く、ａ）長径(major axis)及び短径(minor axis)、並びに第１の側部及び第２の側部を有する高分子材料の第１のストリップを作ること、ｂ）長径及び短径、並びに第１の側部及び第２の側部を有する高分子材料の第２のストリップを作ること、ｃ）これらの２つのストリップの少なくとも一部間に近接した及び同一の広がりをもつ関係を確立すること、第１の場所で前記第１のストリップを前記第２のストリップに接合すること、ｅ）前記第１の接合場所から３ｎユニットである第２の個所で前記第１のストリップを前記第２のストリップに接合すること、ｆ）直前の接合場所から３ｎユニットであるその後の場所で前記第１のストリップを前記第２のストリップに接合すること、ｇ）長径及び短径、並びに第１の側部及び第２の側部を有する高分子材料の第３のストリップを作ること、ｈ）前記第２のストリップ及び第３のストリップの少なくとも一部間に近接した及び同一の広がりをもつ関係を確立すること、ｉ）前記第１のストリップ及び第２のストリップ間の前記第１の接合個所から２ｎユニットである第１の個所で前記第３のストリップを前記第２のストリップを接合すること、ｊ）前記直前の接合場所から３ｎユニットであるその後の個所で前記第２のストリップを前記第３のストリップに接合すること、及び所望の繰り返しを行うことを含む。

結果として得られるマトリクスは、共通の側部を共有しかつ膨張状態にあるときに全体に一定の高さを有する幾何学的角柱の反復配列を形成するように第２のタイプのセルに代わる少なくとも１つの第１のタイプのセルを有する複数の並びを含むセルの高分子マトリクスとして記載されている。この実施例では、その後の並びは近接した並びに関して整合であり、このために任意の列について、幾何学的角柱は同じタイプである。

さらに他の実施例では、前記マトリクスは本来の場所に形成される。すなわち、所望のマトリクスの三次元形状は、前記マトリクスを含む前記マトリクスの形成と同時に形成される。一の変更例においては、粉末状のポリウレタンが型に入れられ、好ましくは静電力により前記型に保持される。他の変更例においては、ベイヤー コーポレイション(Bayer Corporation)のベイハイドロール ＰＲ２４０(Bayhydrol PR240)のような液分散の熱可塑性ポリウレタンが前記型に入れられる。この例では、次に、前記型が３００°Ｆで約１０分間の養生を受け、これは前記液体を蒸発させ前記ポリウレタンを前記型の形状どおりにさせる。隣接したフィルム間の接合が十分でないと、前記型内で局所的抵抗発熱体を用いる本来の個所でのスポット溶接又はこの技術分野で知られている他の手段が採用される。

前述したセルマトリクスの応用は数多くある。前記セルが存する密封された覆いを形成するため、前記マトリクスを含む各ストリップの両エッジが不通気性材料の少なくとも１つの可撓性パネルに実質的に接合されるが、好ましくは２つのこのようなパネルが使用され、前記ストリップの相対するエッジが一のパネルを他のパネルを固定する。実質的に不通気性の囲い又は包みを作るため、前記少なくとも１つのパネルの周囲が次に第２のこのようなパネルに又は補助構造に対して密封される。さらに、この公知の技術に関する開示は、参照によりここに組み入れられた米国特許第４，６２４，８７７号明細書に見出される。好ましくは、前記マトリクスは次に圧縮による前記パネルの自由な膨張に抵抗するように張力要素として働く。前記ストリップの弾性のため、これらのストリップは互いから前記パネルを動かすように振る舞うことができ、これにより自己膨張の程度を達成する。

前記マトリクスのエッジと可撓性パネルとの間の接合は、好ましくは、低溶融点ウレタンで一側部において前記パネルをコーティングすることにより行われる。セル角柱がとがったところを下にしてあるときに前記マトリクスが安定しているため、前記パネルは前記マトリクスの頂部上に配置され、熱及び圧力の付与の間に前記マトリクスをしてわずかに圧縮するようにされる。前記熱及びわずかな圧縮力は、前記マトリクスのエッジが前記低溶融点ウレタンコーティングをわずかに突き抜けるようにさせる。一旦冷却されると、前記マトリクスのエッジが前記可撓性パネルに固く接合される。代わりに、前記マトリクスのエッジは前記低溶融点ウレタンを有することが可能であり、これにより加熱されるときに接着剤として振る舞う。当業者には、２つの間に適当な接合を与えるために前記パネル及び/又は前記マトリクスの双方に、多くの接着及び接合方法を使用可能であることが明らかであろう。

自己膨張エアマットレスのような実施例では、前記した基本的な包みの変更が必要である。前記マトリクスの最初の形態、すなわちその弾性を回復する前記マトリクスの性向のため、前記マトリクスは反対側の可撓性パネルの一部分を少なくとも部分的に移動させるように動作し、これにより、（前記マトリクスを含む前記ストリップの弾性に従い）自己膨張のレベルを与える。しかし、前記マトリクスを含む前記ストリップに複数の穴が形成されていることが必要であり、これにより各セルは、直接に又は他のセルを通して、共通の場所に通じる少なくとも一つの穴又は流体導管を有する。次に、周囲に露出されたバルブがこの共通の場所に配置される。この配置の結果、周囲と前記包みの内部との間に存在する圧力差に従って前記バルブが開かれるとき、周囲からの空気が前記マトリクス中の各セル内に及び各セルから移行する。

前記マトリクス及び流体不浸透の可撓性パネルのような被覆構造により規定された前記セルは、前記実施例の意図する目的に応じて、空気のような気体、水のような液体又はダウン（綿毛）のような固体のいずれかで満たすことができる。さらに、得られた包みが好ましくは複数の相対するパネルから構成されているため、従来の平坦な構造を超える数多くの物品に形成することができる。例えば、水和容器が望まれる場合、前記パネルは、水が前記包みを満たす着用可能のベスト様構造を形成するように切断することができる。デザインの非歪曲性の特徴のため（増大した内圧に拘わらず相対するパネル間の分離の程度を実質的に維持するために接合されたセルが引っ張り部材として振る舞う）、前記ベスト様構造はその内容に拘わらずその本体の外形形状を維持する。さらに、それは、前記セルマトリクスにより与えられるバッフル効果のために「スロッシング(sloshing)」を防止する。また、前記セルマトリクスを含むストリップは、水の貯蔵についての汚染問題を低減するために殺生物剤の添加物を組み入れることができる。さらに、前記ベスト様構造は、空気で満たされていれば、個々人の浮上装置の形態として、又はダウンのような材料で満たされていれば保温用衣装として用いることができる（より高い保温特性を希望するときはロフト(loft)を増大するために膨張させることができる。）。

以下の議論は、当業者が本発明について製造し及び使用することができるように表されている。当業者には、好ましい実施例に対する種々の変更が明らかであり、またここにおける一般的な原理は、添付の特許請求の範囲により規定された本発明の精神及び範囲から逸脱することなしに他の実施例及び応用に適用される。したがって、本発明は実施例に限定されることを意図するものではなく、ここに開示された原理及び特徴と一致する最も広い範囲に従う。

次に、いくつかの図面を参照すると、同様の符号は同様の部分を示しており、特に図１〜図３において、本発明の第１のマトリクスの実施例が示されている。ここに記載の任意の実施例において、製造のための好ましい材料は、幅寸法において約１２又は２４インチ（明瞭化のため、図示のマトリクスは約３インチの幅寸法を有する。）のストリップに形成された高融点性ポリエーテルウレタンフィルムを含む。マトリクスの最大幅は適用に応じて変わるため、この範囲の幅寸法でのマトリクスの形成は後に所望の形状のファクタに切断することを可能とし、したがって製造時間を低減する。適用基準は主として前記フィルムの厚さを決定するが、図示の実施例は約１．５〜３．０ミルの厚さを有するフィルムを使用する。所与のマトリクスの最終的な適用に従い、前記フィルムはまた殺生物剤の添加物を含み、複数の穴を規定し、前記ストリップの両エッジに低溶融性を有し、側部含浸伸張性要素等を含む。

以下により詳細に示すように、図１〜図３の実施例は膨張可能の物品のためのコアとして使用されることを意図している。このように、マトリクス中の各セルは、各隣接したセルと直接に又は間接に流体的に連通することが好ましい。したがって、各セルの壁は好ましくはこれに形成された少なくとも一つの穴を有する。前記穴の直径又は領域は一般に設計考慮事項であるが、穴の直径は一側部あたり約０．３２５インチとすることが考えられ、既述の好ましい大きさの観点から申し分のないものである。

図１〜図３に示すように、複数の等辺三角角柱がセル１２を形成している。各セル１２は３つの側部、すなわち脚１４、脚１６及びベース１８を有する。各セルは片面であるため、各脚１４，１６及び各ベース１８は二つのセルを供する。したがって、説明が一つのセルに関して示されているが、隣接したセルもまた影響を受けることは理解されよう。

いくつかのセル１２を見て、マトリクス１０が繰り返すセルの並びを含むことが見て取れよう。図２では、これらの並びがI、II、III、IV、V、VI、VII 及びVIIIで表示されている。また、マトリクス１０は繰り返す列を含むことが見て取れよう。図２では、これらの列がＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ及びＧで表示されている。しかし、この実施例では、前記列は非整合であるか又はオフセットであり、このため、任意の列に関し、縦方向に隣接した並びにおけるセルはそのセルの鏡像である。

簡単のため、外部に面する穴２０が示されているが、全てのセルが全ての隣接するセルに対して流体的に連通していることは理解されよう。前記穴は前記ストリップに予め形成されるか、又は前記マトリクスをしぼませかつ適当な穴を切るか溶融することにより前記マトリクスの完成後に形成される。セルの群がりの詳細が図３に示されており、各脚部１４，１６及び各ベース１８がそれぞれこれに形成された穴２０を有する。

マトリクス１０の構造は図４〜図１５を参照することにより最もよく理解されよう。図４に示す装置３０は、ラック４４ａ，４４ｂ、波形ラック５０及び溶接ラック６０のための適当な支持を与えるフレーム３２を含む。それは、また、フィルムロール３６ａ，３６ｂのための適当な支持を与える。また、整合バー７０ａ，７０ｂとスペーサ７２とが示されている。後に詳述するように、スペーサ７２と関連する整合バー７０ａ，７０ｂは、製造及び引き続く操作の双方の間にマトリクス１０を無傷に維持する。

図５を参照すると、ラック４０ａがフィルムロール３６ａから第１の又は基礎となるフィルムセグメント８０を受け入れているように示されている。ラック４０ａは、複数の指部材４４ａを含む水平支持部材４２を備える。図６には、ラック４０ａに非常に似たラック４０ｂが上方に配置されているが、ラック４０ａから横にずれている。整合タブ４６ａ，４６ｂと、整合スロット４８ａ，４８ｂとが横方向ずれの適宜の程度を確保する。全ての他の重要な点において、ラック４０ｂはラック４０ａに似ている。例えば、前記指部材は、該指部材間に隙間があるように同一である。次に、第２の又は曲がりくねったフィルムセグメント９０が指部材４４ｂの上方に配置される。次に、波形ラック５０が図７に示す結果のようにラック４０ａ，４０ｂに向けられる。

図７に示すように、波形ラック５０は曲がりくねったフィルムセグメント９０を各指部材４４ｂの周りに従わせる。したがって、指部材４４ｂ（及び類似の指部材４４ａ）と波形ラックの脚５２との双方において低摩擦面を与えることは望ましいと考えられ、これにより、十分な追加のフィルムがロール３６ｂから解かれる。加えて又は代わりに、波形ラック５０が、一の側から他の側すなわち図４において右側から左側へ連続して指部材４４ｂに向けて伸ばされる。このような方法で、フィルム９０の全体的な直線状態及び係合個所の左方への指部材との軽い接触を維持するため、摩擦が実質的に低減される。また、図７は前記した組立体の上方に配置された溶接ラック６０を示す。溶接ラック６０は、ロール３６ａ，３６ｂに存在する前記フィルムの溶融点以上に加熱されるフィン６２を含む。

溶接ラックフィン６２が、波形ラックの脚５２と図８に示すような圧縮性接触指部材４４ａとの間のすき間５４に伸張するとき、フィルム８０，９０が共に溶接される。フィン６２の接触及び温度の持続は使用される材料の性質（構成及び厚さが２つの主要な面である）に従う一方、前記２つのフィルム間の確実な溶融を達成することのみが必要である。

溶接の終了後、得られる構造が図９に示されているように、溶接ラック６０と波形ラック５０とが除かれる。さらなる溶接がフィルム８０に施されるため、ラック４４ａが除かれ、またラック４４ｂが下降されかつ左に移動され、結果としての配列が図１０に示されている。ここに示すように、セルの第１の並びが形成される。

セルの第２の並びを形成するため、第２のベースフィルムセグメント８０’が、前記第１の並びを含むセルの頂部に与えられる。この接合点でこれに溶接されると、セルの２つの並びが形成される。しかし、また図１２に示すように、セルの第３の並びを形成するために前記したプロセスが繰り返される。図示のように、ラック４０ａはラック４０ｂと対になっており、また第２の曲がりくねったフィルム９０’がその上に配置される。機能的位置から、この配列は図６に示すものに非常に似ている。図１３に示すように、一旦所定の場所に波形ラック５０が運ばれと、第２の曲がりくねったフィルム９０’に重みがかかる。そのようにすると、第２の曲がりくねったフィルム９０’が指部材４４ａの周りに従い、曲がりくねった幾何学な及び結局はセルの新たな並びのための脚を形成する。

再び、溶接ラックフィン６２が第２の曲がりくねったフィルム９０’に重みを持たせるように圧縮するように運ばれ、次いで図１４に示すように第２のベースフィルム８０’と第２のフィルム９０’とを指部材４４ｂに対して圧縮する。そこでこれらの間で適当な溶接がなされると、図１５に示すように、溶接ラック６０と波形ラック５０とが除かれ、また第２のラック４０ｂが除かれる。この方法で、第２の部分的に対抗するセルの並びが形成される。このプロセス（図１１〜図１５）は、所望数のセルが形成されるまで繰り返される。膨張可能のエアマットレスに関する適用のために好ましい長さは約８０インチである。

整合性を維持し、また得られたマトリクスの取り扱いを容易にするため、図４に示すように、各ストリップの両端部がロッド７０ａ，７０ｂで貫かれている。スペーサ７２はセルの並び間に均一な間隔を与える。一旦前記マトリクスが完成すると、それはロッド７０ａ，７０ｂを使用することにより、図１に示すように、連続した接合のための二つの可撓性パネル間に前記マトリクスを配置するときのように容易に取り扱うことができる。

先の議論は、ウレタン製の真っ直ぐな及び曲がりくねったストリップの組合せを用いて非整合マトリクスの形成に関する。図１６〜図１８は、選択された接合に関して積み重ねられたウレタン製の真っ直ぐなストリップを用いて整合マトリクス１０’の形成を示す。この実施例では、複数の同一の間隔をおかれた接合が２つのストリップ材料間に形成された。また、同じ接合間隔を用いて第３のストリップが第１の２つのストリップに接合されるが、前記接合の場所は第１の接合間隔のほぼ２／３だけずれている。次に、第４のストリップが、同じ接合間隔をもちいて、また前記第１の接合と実質的に整合して前記第３のストリップに接合される。得られる形状図１６に最もよく示されており、膨張して、図１７に示す形状となる。明瞭性を目的として、マトリクス１０’は示されていない。

一部を切除した２つの可撓性パネルに関して示す本発明の第１の実施例の斜視図である。 第１の実施例の斜視図である。 フィルムのストリップに形成された穴を介してのセル間連通を示すセルの群の詳細な斜視図である。 第１の実施例に従うセルマトリクスを形成するための装置の平面図である。 複数の指部材上を伸びる第１のフィルムストリップを有する第１のラックの詳細な部分立面図である。 複数の指部材上を伸びる第２のフィルムストリップと、第２のラック指部材間の隙間領域に伸びるように空中に浮かぶ波形ラックとを有する第１のラック上に配置された第２のラックの詳細な部分立面図である。 図６の配置を示し、波形ラックにより第２のフィルムストリップが第２のラックの指部材の周りに曲げられ、溶接ラックが波形ラック間の隙間領域に伸びるように空中に浮かんでいる。 図７の配置を示し、溶接ラックが第２のフィルムストリップを第１のフィルムストリップに押圧し、また２つを溶接し、ここにおいて、第１のラックの指部材が２つのフィルムストリップのための支持面を与える。 図８に示す溶接ラックと波形ラックとの除去後の第１及び第２のフィルムストリップの結果として生じた構造を示す。 図９に示す第１のラックの除去後の第１及び第２のフィルムストリップの結果として生じた構造を示す。 第３のフィルムストリップが指部材の頂部の上方に配置された後の第２のラックの詳細な部分立面図である。 第１のラックが、複数の指部材の上方を伸びる第４のフィルムストリップを有する第２のラック上に配置された後の図１１の配置を示す。 第１のラックの指部材間の隙間領域に伸びる波形ラックの追加を伴う図１２の配置を示す。 溶接ラックが第２、第３及び第４のフィルムストリップを押圧し、ここにおいて第２のラックの指部材が３つのフィルムストリップのための支持面を与える。 第２のラック、波形ラック及び溶接ラックの除去後の中間プロセスのセルマトリクスの結果を示す。 本発明の第２の実施例の斜視図であり、セルは整合状態にあり、複数の穴が穿設により形成されている。 図１６の実施例の部分的に膨張された状態を示す。 図１６の実施例の完全に膨張された状態を示す。

符号の説明

１０ マトリクス
２０ 穴
５０ 波形ラック
６０ 溶接ラック

Claims (5)

1. 一重壁のセルの高分子マトリクスであって、
   複数の壁セグメントを含む周囲を取り囲む壁と、繰り返しの連続した角柱を形成するための第２のタイプの角柱と、交互の少なくとも一つの第１のタイプの角柱とを有する端部が開放された中空の角柱の第１の並びであって該並びにおける各角柱が直接に隣接した角柱と共通の囲い壁セグメントを共有する、第１の並びと、
   繰り返しの連続した角柱を形成するための第２のタイプの角柱と交互の少なくとも一つの第１のタイプの角柱を有する端部が開放された中空の角柱の第２の並びであって前記マトリクスが膨張状態にあるときに他の並びと重なり合わない第２の並びとを含む、高分子マトリクス。
2. 前記マトリクスは整合している、請求項１に記載のマトリクス。
3. 前記マトリクスは非整合である、請求項１に記載のマトリクス。
4. ａ）高分子材料の第１の曲がりくねったストリップを高分子材料の第１の全体に真っ直ぐストリップに選択的に接合することであって、これにより第１の複数の端部が開放された中空の角柱を形成し、各角柱が複数のセグメントと、内面及び外面とを有する取り囲み壁を含み、また前記第１の曲がりくねったストリップが各角柱の第１の取り囲み壁セグメントと第２の取り囲み壁とを含み、前記第１の全体に真っ直ぐなストリップが各角柱の第３の取り囲み壁セグメントを規定する、第１の曲がりくねったストリップに第１の真っ直ぐなストリップを選択的に接合すること、
   ｂ）高分子材料の第２の全体に真っ直ぐなストリップを各角柱の前記第３の取り囲み壁と全体に反対側にある前記取り囲み壁の一部に接合すること、
   ｃ）高分子材料の第２の曲がりくねったストリップを高分子材料の第２の全体に真っ直ぐなストリップに選択的に接合することであって、これにより第２の複数の端部が開放された中空の角柱を形成し、前記第２の曲がりくねったストリップが各角柱の第１の取り囲み壁セグメントと第２の取り囲み壁セグメントを規定し、また前記第２の全体に真っ直ぐなストリップが各角柱の第３の取り囲みセグメントを規定し、追加の端部が開放された中空のプリズムが、所望数の角柱が生じるまで前記追加のストリップにｂ）及びｃ）を繰り返すことにより形成される、第２の曲がりくねったストリップを第２の真っ直ぐなストリップに選択的に接合することを含む、一重壁のセルマトリクスを形成方法。
5. ａ)長径及び短径と、第１の側部及び第２の側部とを有する高分子材料の第１のストリップを準備すること、
   ｂ）長径及び短径と、第１の側部及び第２の側部とを有する高分子材料の第２のストリップを準備すること、
   ｃ）前記２つのストリップの少なくとも一部間に隣接した及び同一の広がりをもつ関係を作ること、
   ｄ）前記第１のストリップを前記第２のストリップを第１の個所で接合すること、
   ｅ）前記第１の個所から長径に沿って３ｎユニットである連続した個所で前記第１のストリップを前記第２のストリップを接合すること、
   ｆ）直前の接合個所から前記長径に沿って３ｎユニットである連続した個所で前記第１のストリップを前記第２のストリップを接合すること、
   ｇ）長径及び短径と、第１の側部及び第２の側部とを有する高分子材料の第３のストリップを準備すること、
   ｈ）前記第２のストリップと前記第１のストリップとの少なくとも一部間に隣接した及び同一の広がりをもつ関係を作ること、
   ｉ）前記第１のストリップと前記第２のストリップとの間の第１の接合個所から前記長径に沿って２ｎユニットである前記第１の個所で前記第３のストリップを前記第２のストリップを接合すること、
   ｊ）直前の接合個所から前記主要な軸に沿って３ｎユニットである連続した個所で前記第２のストリップを前記第３のストリップを接合すること、及び
   ｋ）ｇ）及びｊ）を所望数だけ繰り返すことを含む、一重壁のセルマトリクスを形成方法。

Images