CN103964071A - 充气式板件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及充气式板件及其制造方法。一种充气式板件包括由低透气性材料形成的第一层和由低透气性材料形成的第二层。所述第一层和第二层通过多个第一细长密封部间歇地密封在一起，从而在多个对的相邻的第一细长密封部之间限定多个第一管。所述板件还包括由低透气性材料形成的第三层。所述第三层和第二层通过多个第二细长密封部间歇地密封在一起，从而在多个对的相邻的第二细长密封部之间限定多个第二管。此外，所述第一管和第二管在其前端和其后端处被密封，且在各个管内提供气体，从而防止各个管内的气体在管之间流动。

Description

充气式板件及其制造方法

相关申请

本发明申请要求2013年1月24日递交的第13/749,349号美国专利申请的优先权，该美国专利申请的全部内容以引用方式并入本文。

技术领域

本申请涉及充气式板件以及形成这种板件的方法，该充气式板件优选为气体填充的且可以起隔离物和/或缓冲垫的作用。本文描述的板件可以用于使建筑结构、食品、药品等隔离。当用于使食品、药品或其它物品隔离时，该板件可以用在任何已知类型的包装（诸如盒子、信封等）内或者该板件可以以形成包装的构型来制造

例如，本文描述的板件还可以用于在装运期间以及在储存期间缓冲或保护物品。本文描述的板件具有各种益处，包括以下事实：该板件可以以卷起的形式和/或未膨胀的形式储存、在预定用途时被切割成所需的长度且“现场”充气。本文描述的板件的另一益处是如果板件的一部分应被刺穿或损坏，也不会失去其所有的隔离或缓冲品质。

本申请还包括制造该板件的各种方法。

附图说明

本文参照附图描述本发明的优选实施方式，其中：

图1是板件的一个实施方式的示例性透视图；

图2是图1的板件在被充气和密封后的前视图；

图3是图1的板件在被充气和密封后的侧视图；

图4是图1的板件在被充气和密封后的顶视图；

图5是一对辊的示意性前视图，该一对辊可以用于沿着板件的各层形成热密封；

图6是用于形成在板件中使用的叠层的一个过程的示意性侧视图；

图7是使板件的管充气的一种方法的示意性顶视图；

图8是使板件的管充气的另一种方法的示意性顶视图；

图9是图8的机器的一部分的示意性前视图；

图10是图8的机器的示意性侧视图；以及

图11是用于制造板件的方法的另一实施方式的局部前视图。

具体实施方式

结合附图考虑下列详细描述时，将更好地理解板件的各个目的和优点及其形成方法和用途。

在下面的详细描述中，所有的尺寸、形状和构型仅用于说明性目的且应被认为是非限制性的。

参照附图，所示的板件10由多个层（12,14,16,17,...18）形成，优选地，当以平面图考虑时，该多个层通常为矩形形状。然而，还考虑可以使用其它形状。在该示例中，示出十层，但出于附图清楚和易于理解的目的，十层中的仅五层提供有附图标记12,14,16,17,...18。在该实施方式中，这些层优选竖向排齐。各个层可以由任何期望的薄的柔性材料制成，该柔性材料具有低的透气性（或低的膨胀气体渗透性）。例如，各片材可以根据所需的性质，由任一下列材料的薄膜制成：聚酯、金属化聚酯、聚乙烯、金属化聚丙烯、聚丙烯等。此外，根据所需的品质，各片材的厚度可以是任何所需的标准厚度，诸如0.001英寸和0.004英寸之间的任何标准厚度。当然，所有的层不需要由相同的材料制成。例如，可以为每一特定层的所需性能选择该特定层的材料，例如，通过使两个最外层比内层更耐刺穿，或者通过使两个最外层为反射材料以减少通过辐射的热传递。

相邻层（诸如层12和层14、层16和层17等）沿着它们从前端20到后端22的整个长度以一定间隔密封在一起。该细长的密封可以是热密封、粘合密封或可以在所需区域形成连续的气密密封的任何其它形式的密封。这种密封的一个特征是其防止空气或其它气体从其一侧传到另一侧。例如，在一个优选实施方式中，密封部24是一系列1/8英寸宽的细长的热密封部24，其彼此间隔1/2英寸，如图1所示（其中，六角形的上面三个线段的宽度的和为1/2英寸）。密封部宽度的优选范围在1/16英寸和1/4英寸之间，优选的间隔为在1/4英寸和2英寸之间，但是更优选地，间隔为在1/2英寸和1英寸之间。此外，在密封部之间的间隔为1/2英寸的实施方式中，各管的高度为约0.325英寸。当然，这样的高度取决于密封部之间的间隔（越大的间隔允许越大的高度），所有的管将不大可能为相同的高度。此外，如上所提到的，这种尺寸仅用于说明性目的且不应解释为限制本发明的范围。此外，尽管附图中描述的实施方式示出相等间隔地彼此隔开的密封部24，但是可以设想密封部之间的宽度可以以任何所需的图案进行变化，诸如通过使较小的间距（诸如1/2英寸）和较大的间距（诸如1英寸）交替，或者通过使一系列的两个或更多个较大的间距穿插有单个小间距，反之亦可。

如图1所示，密封部24从层的一侧26到层的另一侧28彼此间隔，使得在相邻密封部24之间形成一系列的间隙。如上所述，间隙的宽度可以为1/2英寸，但是还可以设想其它宽度。

在所示的实施方式中，附图标记12标记底层，附图标记14标记层12上方紧邻的层，附图标记16和17标记层14上方紧邻的两层，且附图标记18标记顶层。

因此，在该实施方式中，所形成的板件10包括限定在相邻的密封部24之间的一系列细长的管30、32、34、36、…40。尽管形成许多管，但为了易于说明，仅五个这样的管提供有附图标记。更具体地，在相邻的密封部24（在两侧）之间和在相邻的层（即，上层和下层）之间形成各个管（30、32、34、36、…40等）。如下文所说明的，在优选的实施方式中，根据板件的预期用途，将利用空气或其它气体（诸如，氩气，二氧化碳，氙气和氪气）使这些管充气。例如，如果板件仅意在提供缓冲性能，诸如在包装应用中，则空气是用于充气气体的最有可能的选择。另一方面，如果需要高的隔离性能，则应考虑除空气之外的气体。

当充气后，这些管的横截面可以采用任意所需的形状。此外，这些管的形状沿着其长度不需要是相同的，也不需要是等边的，各种管中的横截面也不需要相同。在附图中，该实施方式的充气的管的形状示出为六边形，具有尖角。然而，在实际应用中，在该实施方式中已发现这样的角是圆角，从而形成双凸形状，诸如双凸透镜的形状（诸如图1的管30、32的形状）。现将描述形成这样的管的方式。

当层12和层14沿着其长度密封在一起时（在密封部之间具有横向间距或间隙），这两个层形成一系列细长的间隔开的管，诸如管30和管32，管30和管32示出为水平间隔开，水平方向从侧面26延伸到侧面28。当层16和层17沿着多个密封部24间歇地热密封在一起（或彼此粘合）时，它们也形成一系列的管，该一系列管中的一个管标记为管36。所示出的管36竖向排列在管32的上方。当形成板件10时，在相邻的层之间具有竖向定位的间隙，因此形成从管32和管36横向偏移和竖向偏移的管34。通过层16和层17之间的间歇性密封部24形成管36。使一行中的管从相邻的竖向行中的管横向偏移是可选的，但其相比于非偏移行确实提供更少体积（且竖直方向上更小的高度）的益处，这在板件被充气和当板件是收缩的或未充气时都可以是有益的。

因此，优选地，各层不仅密封至其上方的层，还密封至其下方的层（当然，除了最上层和最下层之外）。因此，出于示例的目的，层14可以间歇性地密封至层12和层16，其中，在附图中，层14和层16之间的间歇性密封部24示出为公用线和/或管32和管36之间的接触。

此外，出于示例性的且非限制性的目的，所示出的板件由10层形成（即，间歇地密封在一起的5对层），因此形成五行竖直取向的管。在图1中，用附图标记30标记最下层的管中的一个管且最上层的管40中的一个管竖直排列在管30的上方。

此外，仅出于示例性目的，所示出的板件具有八个水平间隔开的管。此外，由于可以存在多行管从相邻行的管偏移，在管34所在的行（即，管30和管32所在的行的上方紧邻的行）中可以具有七个水平间隔开的管。因此，可以认为多行管是蜂窝构型，其中，各管均具有开放的挡板横截面构型。

应当理解，尽管在图1中板件10以膨胀形式示出，但在非膨胀形式中，在各种管内将基本上没有空气或气体（或流体），因此，除了层本身的厚度外，该板件将基本上是平坦的，因此该板件可以以卷起的形式或其它未充气的形式储存。板件10的在侧面26和侧面28之间的宽度可以基于板件的潜在预期用途来选择，或者板件可以在预定用途时被切割成所需的宽度。此外，板件可以为卷起的形式或未充气的形式，且在预定用途时被切割成从前端20到后端22的所需长度，或可以被预切割成所需的长度。

现在将描述作为隔离板件和/或缓冲板件的板件10的形成。首先，应当理解，之前描述的层12、层14、层16等中的每一层本身可以是单层膜或多层膜，且在这方面不需要层12、层14之间的均匀性。例如，仅出于说明目的，层可以是总厚度为0.0015英寸的多层膜，该多层膜具有聚乙烯顶层、具有反射涂层（例如，铝）的聚酯中间层和聚乙烯底层。这些层意在提供气体屏障，具有或不具有反射涂层。此外，这些层还意在具有一定程度的柔性以容纳不规则形状的产品，即，产品可以被除了在平面取向上所使用的板件之外的板件“包裹”或覆盖。这些层的柔性还促进板件在未被充气时被卷起和/或收缩的能力。

现将描述完成的板件10的形成。出于示例性目的，层和管可以被认为是具有前端20和后端22、以及两个相对的侧面26、28。

如图3和图4中最佳示出的，层在后端22密封在一起，出于示例性目的，这通过附图标记44来标记。层在前端20密封在一起，再次出于示例性目的，这通过附图标记46来标记。

然而，在将层的前端（或后端）密封在一起之前，各个管被填充或基本填充有空气、氩气或其它气体的、液体的或流体的材料。取决于板件的预期用途和板件的一些物理柔性的合意性，可以具有管应被完全充满的用途和管应仅被基本上充满的其它用途。当所有的管填充至其所需的充气程度时，管的前端（或管的后端）在如之前所述的46（或44）处密封。

如可以理解的，各个管不同于且独立于所有紧邻的管，使得如果任何一个管被刺穿或者损坏，板件10的完整性不会受到影响，即，流体/气体不应从相邻的管丢失。在附图标记46处密封前边缘20和在附图标记44处密封后边缘22的益处是在管之间没有流体连通，即，各个管优选独立于所有其它管并且与所有其它管隔离。

现参照图5和图6，将描述用于形成板件的多层的形成方法的一个示例。所示出和描述的方法涉及形成具有在密封部24处设置的热密封部的多层。然而，可以设想，本领域的普通技术人员可以将该方法应用于形成其它类型的密封部，诸如粘合密封部、压力密封部等。

图5是一对辊的示意图，该一对辊包括上辊70和下辊72。如图5可以看出的，上辊70包括一系列间隔开的突起71，该突起71围绕辊的整个外周延伸。在该示例中，上辊70被加热，因此，当两层送入辊70和辊72之间时，间隔开的突起71用于形成热密封部24。更具体地，图6示出进料辊74如何包括用于上层114的原材料（即，薄片）和进料辊76如何包括用于下层112的原材料（即，薄片），辊80如何是用于收集多层叠层116的收集辊。例如，进料辊74和进料辊76均可以包括一卷铝、聚酯、聚乙烯或意在用作板件的层12、14、16、17、18中的一个层的其它薄层（或多层层压膜）。

在操作中，辊70、辊72、辊74、辊76和辊80中的每一个辊沿着图6中的箭头所指示的方向旋转。具体地，辊70和辊72沿着相反的方向旋转，从而受热的上辊70借助突起71（图5）提供局部热以通过形成细长的密封部24（图1）将层112和层114粘合在一起。在收集辊80上轧制两层叠层116（由层112和层114形成）。在一个示例中，仅辊72和辊80被驱动，通过移动层的力而使其它辊旋转。然而，如本领域中已知的，任一或所有的辊可以通过各种装置（诸如离合器、空气制动器等）驱动并控制拉力。

为了将第三层添加至该叠层，已经在收集辊80上轧制成的两层叠层116移动至下进料辊76，同时保持单层114在上进料辊74上。在第二层压步骤期间，辊70和辊72在水平方向上单向地移动（即，在图5的x方向上向左或向右），使得辊70的突起71对齐在两层叠层116的热密封部24之间的中间位置。因此，下一层（图1的层16）的热密封部将位于粘合的层12/14的相邻的热密封部24之间的中间位置。在调整辊70和辊72的对齐后，进行第二层压步骤，导致三层叠层收集在收集辊80上。如果需要第四层（诸如图1的层17），则辊70和辊72移动回至第一层压步骤的其原始位置，来自收集辊的轧制的叠层移动至辊76，进行第三层压步骤，从而热密封部24对齐在层12和层14之间的密封部24的上方。继续这样的过程，包括辊70和辊72的所需移动，直到实现所需数量的层。

本发明的制造叠层的方法的特征之一是必须小心地控制辊70的温度、辊70/72的旋转速度、施加在辊70和辊72之间的压力，以避免使突起71热密封位于所需层下方的另外的层，尤其当不使用热障带58时（使用这种带的方法在下文参照图11进行描述）。换句话说，简单地参照图11，当在层16和层14之间形成热密封部24’时，必须注意以避免将层14密封至层12。类似地，当在层17和层16之间形成热密封部24”时，必须注意以避免将层16密封至层14。仅作为一个示例，申请人已在下列条件下成功形成具有1/8英寸宽的密封部的叠层（没有热障带）：使受热辊70处于285华氏度的温度下、使膜通过辊70/72以每分钟8英尺的速度行进、辊之间的压力为12.75磅/平方英寸（psi）。当然，这些参数可以根据需要进行改变，仅以示例的方式提供特定值。

一旦形成叠层，则可以在区域44或区域46中密封管（诸如管30、管32、管34、管36和管40）的一个开口端20或22，然后管可以被充气且最后可以在区域44或区域46中密封管的剩余的开口端，这取决于哪个区域先被密封（参见图1、图3和图4）。可以以任一所需的方式（诸如利用热、粘合剂、压力、折叠、夹子等）来密封区域44和区域46，只要这样的密封防止空气或其它气体从充气的管逸到大气和其它管中。下面将参照图8至图10描述两种不同的充气且密封叠层的方法。

现参照图7，示出充气和密封叠层的管的第一方法的示意图。在形成叠层的轧制过程中，叠层的侧边缘26和侧边缘28通过在形成其它的细长密封部24时的热密封（或其它所需的方法）来进行密封，如上所述。在叠层从辊移除且切割成所需的长度后，前端46通过热密封（或其它所需的方法）来进行密封。因此，此时叠层的三个边缘（边缘26、边缘28和边缘46）被密封。

接着，在叠层的开口端放置两个另外的材料片材88，其中，一个片材放置在叠层的下方且另一个片材放置在叠层的上方。这些另外的片材可以是可以被热密封（或以气密密封方式容易地密封）的任何所需的材料，诸如，用于叠层中的层的材料（诸如，聚酯、金属化聚酯、聚乙烯、金属化聚丙烯、聚丙烯等）。两个片材88在其侧边缘90、92处以任意已知的方式（诸如热密封或粘合剂）彼此密封，且该另外的片材在其第一端94处也彼此密封和密封至该叠层，该第一端94待附接至叠层的端部44’并围绕该叠层的端部44’，此时，该叠层仍包括开口的且未充气的管。

具有喷嘴104（用于喷射空气或其它气体）的充气装置100被牢固地夹紧（优选地通过上垫片和下垫片，其中，上垫片103在图7中示出）到另外的片材88的未密封的边缘102的两侧，使得允许空气（或其它气体）通过喷嘴104（喷嘴104现位于另外的片材88之间，且在垫片和多层叠层的前端之间的区域中延伸经过上垫片和下垫片）泵送至叠层，同时防止空气沿着邻近喷嘴的边缘逸出。充气装置可以是台式真空封口机（如Gramatech的型号GVS2100R）的变型形式、或是可以执行本文描述的所需功能的任何其它装置。然后，空气或其它所需气体被泵送至叠层以将管充气至所需的压力。例如，管可以被充气至约5psi和约10psi之间的压力。一旦达到所需的压力，则一对热密封杆106密封叠层，热密封杆106和薄片88之间的过量的叠层被切除，从而生成成品板件10。可选地，对于某些应用，诸如如果要生成信封，则过量的叠层可以保留在板件上，用作可折叠的勒口。

现参照图8至图10，示出蛤壳形式的充气密封机110的示意图，其中，图8示出机器110的示意性顶视图，图9示出机器110的示意性前视图（为了便于说明，去除热密封杆106），且图10示出示意性侧视图。与利用机器100一样，利用机器110可以容易地形成任意所需长度的板件10。此外，机器100和机器110都是相对便携的，因此具有能够在现场（诸如在施工现场或在任何永久性或暂时性包装工厂）使用以形成所需长度的板件的附加益处。此外，使用机器100或机器110的方法相对简单，因此其可以通过相对最少的培训来容易地使用。

图8示出即将插入到机器110中的叠层。在该方法中，和使用装置100的方法一样，叠层的三侧被密封。更具体地，在制造叠层期间，叠层的侧边缘26和侧边缘28通过在密封部24处的热密封（或其它所需的方法）来进行密封，如上所述。在叠层从辊移除且切割成所需的长度后，前端46通过热密封（或其它所需的方法）来进行密封。因此，此时叠层的三个边缘（边缘26、边缘28和边缘46）被密封。

机器110构造成蛤壳设计，其中，两个结构（上部结构112和下部结构114）通过包括铰接件117的接合结构相互连接。上部结构112包括柔性囊状物126，该柔性囊状物126由任一所需的低透气性的弹性材料制成。具有气体插入端口，诸如端口118，用于将空气或其它气体提供至限定在上部结构和下部结构之间的中空内部，如下所述。

如图8中可以看出的，上部结构由后框架构件119、侧框架构件120和122、以及前框架杆123组成。如通过观看图8和图10可以确定的，前框架杆123在铰接件116处关于侧框架构件120和122铰接。因此，前框架杆123被构造成关于侧框架构件120和122进行受限的旋转运动。囊状物126在其三侧上相对于侧框架构件120和侧框架构件122以及后框架构件119而密封。优选地，囊状物126相对于前框架杆123不是密封的。下部结构114包括底壁146，如图9和图10中可以看出的。接合结构包括一对构件115，该对构件115刚性附接至底壁116且构造用于铰接件117，以将上部结构112附接至下部结构114。

当上部结构112关闭在下部结构114上时，它们之间的中空内部被密封，诸如通过在两侧的配合垫片140。配合垫片还设置在后框架构件119的下方。下文将描述前部被密封的方式。最后，前部123的外边缘还包括一对热密封杆138（即，与上部结构112关联的上杆和与下部结构114关联的下杆）。

现参照图9，该图示出上框架构件112和下框架构件114的示意性前视图。上部结构包括铰接的前框架杆123、囊状物126、可压缩带144和粘合层130。前框架杆123可以由任意所需的刚性材料（诸如刚性塑料）制成，或由金属（诸如铝）制成，或由其它轻质材料制成。可压缩带144由任意可压缩泡沫或橡胶（诸如，聚乙烯、聚氨酯、硅酮、氯丁橡胶）或其他柔性可压缩材料制成。粘合层130还仅为由胶带或粘合材料制成的薄带，这将在下文更详细地描述。

下部结构114包括底壁146、可压缩带144和粘合层130。下可压缩带和下粘合层分别类似于上可压缩带和上粘合层。在选择粘合层130时，应注意提供可以在机器的前边缘（叠层插入其中且没有这样的叠层的区域）提供密封的层，但是不能强烈至叠层不能从其去除。此外，还希望这种粘合剂保持其用于机器的多次重复使用的密封和粘合性能。本发明人已发现这种粘合剂的一种示例是称为“3M重复粘性膜（restickable film）”（其由3M Corporation制造且以零件编号44004639660销售）的胶带。此外，还设想也可以使用其他类型的粘合剂和/或胶带。这种胶带的两个示例（其目前正在开发）是被称为“gecko”胶带的一类胶带、以及粘合性能可以通过使用电力激活或去激活的胶带。粘合性能可以被随意激活或去激活的任何已知的或以后开发的胶带或粘合剂可以被用作粘合剂130。

在使用中，蛤壳类型的机器110的前部被打开（通过铰接件117）且叠层沿着图8中的箭头所指示的方向插入机器的前部。叠层的前边缘44’应插入经过机器的前部（即，经过配合粘合剂130和配合可压缩带144）。然后，通过将压力施加至侧框架120和122以及前框架杆123而紧密关闭机器的前部。在用于粘合层130粘合至叠层的上表面和下表面（以及没有叠层的区域中的相对的粘合层）的足够的时间已经过后，去除前框架杆123上的压力，这允许叠层的最上层18（图1）和最下层12（图1）之间轻微的分离，使得管（诸如图1中的管30、32、34、36、…40）可以被充气。

接着，端口118用于将空气或另一气体泵送至机器110的中空内部，该气体随后进入叠层的管以使这些管充气。应当注意，由于叠层被气密密封至机器的前部（通过粘合剂），因此机器的中空内部内的任何气体不能逃逸至大气，而是进入叠层的管中。

一旦管达到所需的充气量，则一对热密封杆138用于关闭叠层的第四边缘。最后，任何过量的叠层被切除，从而生成成品板件10。可选地，对于某些应用，诸如如果要形成信封，则过量的叠层可以保留在板件上，用作可折叠的勒口。

尽管板件的许多不同的构型被视为在本发明的范围内，但是申请人已进行了板件的某些实施方式的性能的数值模拟，其结果在下表中示出。

在上表中，各热密封部的宽度均为1/8英寸，密封部之间的间隔为1/2英寸。此外，下列结构用于叠层中的各层：0.00036英寸厚的金属化聚酯层通过0.00022厚的粘合层而夹在两个0.0006英寸厚的聚乙烯层之间，导致各层的总膜厚度为0.002英寸。此外，在上表中，术语“六边形高”指的是层叠的六边形的最大数目。例如，图1示出5个六边形高的板件。如从上表可以看出的，利用如本文所述制造的板件可以实现相对高的R值和相对低的热导率。

现参照图11，将描述形成叠层的方法的变型。在该方法中，具有热障性能的材料的多个带58（诸如通常以商标名称销售的聚四氟乙烯（PTFE）制成的带）以间隔开的方式设置在各层之间。优选地，在与参照图5和图6描述的过程类似的过程期间，这样的带58被设置在层之间的合适的位置中。然而，在这样的变型的方法中，为叠层中的每个层设置一个进料辊，且完整的多层叠层由轧制过程的单一重复（即，不需要通过将多层叠层移动至进料辊来多次重复而逐层建立叠层）形成。此外，叠层的薄膜移动通过带58，使得这样的带不保持在所得到的多层叠层中。

这样的带58被认为在密封部24是热密封部的情况下是有用的，以防止来自密封杆或其它加热装置的热一次密封多于一个层。例如，在初始热密封步骤中，多个间隔开的热密封杆压在层叠的层12和14上以形成密封部24。接着，将层16放置在多层12/14上，且热密封杆形成密封部24’。包括热障带58最小化密封部24’的下方的传热量，从而防止额外的热密封部在各密封部24’的下方形成，这将使管30、管32等的宽度从其所需的宽度减小至所需宽度的一半。同样地，当在层16和层17之间形成热密封部24”时，在层17层叠在多层12/14/16上后，热障带58’最小化在密封部24”下方的传热量，从而防止额外的热密封部在各密封部24”的下方形成。对于板件的各附加层持续这样的操作。

上述内容是充气式板件和制造这样的板件的方法的完整的描述。应当理解，可以作为制造过程的一部分将板件热密封和充气或可以在板件已经被切割成所需的尺寸后“现场”将板件热密封和充气。在不脱离前面的描述所包含的精神和范围的情况下，可以对上述内容进行许多改变和变型。

Claims (15)

1.一种充气式板件，包括：

低透气性材料的第一层；

低透气性材料的第二层，其中，所述第一层和所述第二层通过多个第一细长密封部间歇地密封在一起，从而在多个对的相邻的所述第一细长密封部之间限定多个第一管；以及

低透气性材料的第三层，其中，所述第三层和所述第二层通过多个第二细长密封部间歇地密封在一起，从而在多个对的相邻的所述第二细长密封部之间限定多个第二管，

其中，所述第一管和所述第二管全部在其前端和其后端被永久密封，在所述第一管和所述第二管内均提供气体，从而防止所述管中的每个管内的气体在所述第一管之间、所述第二管之间、和所述第一管与所述第二管之间流动，

其中，所述前端和所述后端限定所述板件的在所述前端和所述后端之间的长度，以及

其中，所述第一管和所述第二管均延伸达所述板件的基本上整个长度。

2.根据权利要求1所述的充气式板件，其中，当观察横截面时，所述第一管和所述第二管均具有大体的双凸形状。

3.根据权利要求1所述的充气式板件，其中，所述低透气性材料的第一层、所述低透气性材料的第二层和所述低透气性材料的第三层中的至少一个层是多层膜。

4.根据权利要求1所述的充气式板件，其中，所述第一细长密封部和/或所述第二细长密封部包括热密封部。

5.根据权利要求1所述的充气式板件，其中，所述第一细长密封部和/或所述第二细长密封部包括粘合密封部。

6.根据权利要求1所述的充气式板件，其中，在全部所述多个第一细长密封部中，所述多个第一细长密封部之间的间隔相等。

7.根据权利要求1所述的充气式板件，其中，在全部所述多个第一细长密封部中，所述多个第一细长密封部之间的间隔在较大的间隔和较小的间隔之间交替。

8.根据权利要求1所述的充气式板件，其中，在所述第一管和所述第二管中的每个管内包括气体的所述板件具有足够的柔性，使得所述板件能够用于包裹不规则形状的产品。

9.根据权利要求1所述的充气式板件，其中，在所述第一管和所述第二管中的每个管内提供的所述气体是空气。

10.根据权利要求1所述的充气式板件，其中，在所述第一管和所述第二管中的每个管内提供的所述气体选自氩气、二氧化碳、氙气和氪气。

11.根据权利要求1所述的充气式板件，还包括低透气性材料的多个附加层，其中，所述多个附加层以与所述第一层、所述第二层和所述第三层相同的方式构造和布置，从而限定多个附加管。

12.根据权利要求1所述的充气式板件，还包括：

低透气性材料的第四层，其中，所述第四层和所述第三层通过多个第三细长密封部间歇地密封在一起，从而在多个对的相邻的所述第三细长密封部之间限定多个第三管，

其中，当从充气式板件的前端以剖面图观看时，所述第三管与所述第一管对齐。

13.根据权利要求1所述的充气式板件，其中，所述前端和所述后端处的所述永久密封部与所述第一细长密封部和所述第二细长密封部重叠，使得所述前端和所述后端处的所述永久密封部与所述第一细长密封部和所述第二细长密封部交叉。

14.一种充气式板件，包括：

低透气性材料的第一层；

低透气性材料的第二层，其中，所述第一层和所述第二层通过多个第一细长密封部间歇地密封在一起，从而在多个对的相邻的所述第一细长密封部之间限定多个第一管；以及

其中，所有的所述第一管在其前端和其后端处通过热密封部进行密封，在所述第一管中的每个管内提供气体，从而防止所述管中的每个管内的气体在所述第一管之间流动，

其中，所述前端和所述后端限定所述板件的在所述前端和所述后端之间的长度，以及

其中，所述第一管均延伸达所述板件的基本上整个长度。

15.根据权利要求14所述的充气式板件，其中，在所述第一管内包括气体的所述板件具有足够的柔性，使得所述板件能够用于包裹不规则形状的产品。