CN218429979U - 一种板材贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材贴膜机，涉及贴膜机技术领域，用于解决现有贴膜机难以对板材进行双层覆膜的问题，一种板材贴膜机，包括机架，所述机架包括两侧的侧壁，所述机架上设置有两根储胶转杆，所述储胶转杆的两端与机架转动连接，两块所述侧壁之间设置有两个驱动辊，所述驱动辊的两端分别与两块侧壁转动连接，机架上设置有两组驱动电机，两组驱动电机分别用于对两个驱动辊进行传动，两块所述侧壁之间设置有两个贴膜辊，所述贴膜辊的两端分别与两块侧壁转动连接，本实用新型拥有两个贴膜辊和驱动辊组成的两对贴膜辊组，可以一次性对对板材表面双覆膜，方便快捷，且两组贴膜辊的高度可调节功能保证了贴膜的效果良好。

Description

一种板材贴膜机

技术领域

本实用新型涉及贴膜机技术领域，特别涉及一种板材贴膜机。

背景技术

板材是现在需求量比较大的一种材料，包括板材材、木板材等，应用范围广泛，使用需求大，在很多场景使用时，需要对其进行贴膜来满足使用需求、提高实用效果。

但是，现在的贴膜机往往只有一对辊子进行对挤贴膜，也就是只有一个驱动辊和贴膜辊对挤，只能实现单层覆膜，无法对板材进行双层覆膜，当在某些特定使用条件下，单层覆膜的板材并不能满足使用需求，只能将单层贴膜的板材再次放入贴膜机进行二次贴膜才能实现双层覆膜。但是这样的操作费时费力，并且效率很低，弊端明显，并不适合批量操作。

因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种板材贴膜机，用于解决现有贴膜机难以对板材进行双层覆膜的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材贴膜机，用于解决现有技术中存在现有贴膜机难以对板材进行双层覆膜的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种板材贴膜机，包括机架，所述机架包括两侧的侧壁，所述机架上设置有两根储胶转杆，所述储胶转杆的两端与机架转动连接，确保储胶转杆自身能够转动，两块所述侧壁之间设置有两个驱动辊，所述驱动辊的两端分别与两块侧壁转动连接，确保驱动辊自身能够转动，机架上设置有两组驱动电机，两组驱动电机分别用于对两个驱动辊进行传动，两块所述侧壁之间设置有两个贴膜辊，所述贴膜辊的两端分别与两块侧壁转动连接，确保贴膜辊自身能够转动。

作为一种优选的实施方式，两根储胶转杆位于机架的顶部位置，两根储胶转杆相平行设置，用于放置贴膜卷等贴膜原料。

作为一种优选的实施方式，所述驱动辊位于贴膜辊的底侧，另一个驱动辊位于另一个贴膜辊的底侧，各贴膜辊与其底侧的驱动辊相配合，用于对工件进行输送、压紧以及贴膜。

作为一种优选的实施方式，所述驱动辊的端头设置有第一齿轮，所述驱动电机的驱动头为第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间设置有传动链，所述传动链与第一齿轮、第二齿轮相配合；所述第二齿轮利用传动链对第一齿轮进行传动。

作为一种优选的实施方式，所述侧壁上设置有升降装置，所述贴膜辊的两端分别与升降装置的升降端相连接，所述升降装置用于对贴膜辊进行竖直方向上位置的调整。

作为一种优选的实施方式，两个所述驱动辊的处于同一水平面上，确保输送过程的稳定性。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型拥有两个贴膜辊和驱动辊组成的两对贴膜辊组，可以一次性对对板材表面双覆膜，方便快捷，且两组贴膜辊的高度可调节功能保证了贴膜的效果良好，在只需要单层贴膜时也可以实现单层贴膜，只需要操控驱动电机的开闭与贴膜卷的取放即可，因此功能可选、使用灵活。在使用时也可以前一道储胶转杆放窄膜，后一道储胶转杆放宽膜，对不同宽度的板材进行灵活贴膜。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施方式的结构示意图a；

图2为本实用新型实施方式的结构示意图b。

图中，1-机架；2-侧壁；3-储胶转杆；4-贴膜辊；5-驱动辊；6-升降装置；7-第一齿轮；8-传动链；9-第二齿轮；10-驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1和图2，一种板材贴膜机，包括机架1，机架1包括两侧的侧壁2，机架1上设置有两根储胶转杆3，储胶转杆3的两端与机架1转动连接，确保储胶转杆3自身能够转动，两块侧壁2之间设置有两个驱动辊5，驱动辊5的两端分别与两块侧壁2转动连接，确保驱动辊5自身能够转动，机架1上设置有两组驱动电机10，两组驱动电机10分别用于对两个驱动辊5进行传动，两块侧壁2之间设置有两个贴膜辊4，贴膜辊4的两端分别与两块侧壁2转动连接，确保贴膜辊4自身能够转动。

参见图1和图2，两根储胶转杆3位于机架1的顶部位置，两根储胶转杆3相平行设置，用于放置贴膜卷等贴膜原料。

参见图1和图2，驱动辊5位于贴膜辊4的底侧，另一个驱动辊5位于另一个贴膜辊4的底侧，各贴膜辊4与其底侧的驱动辊5相配合，用于对工件进行输送、压紧以及贴膜。

参见图2，驱动辊5的端头设置有第一齿轮7，驱动电机10的驱动头为第二齿轮9，第一齿轮7与第二齿轮9之间设置有传动链8，传动链8与第一齿轮7、第二齿轮9相配合；第二齿轮9利用传动链8对第一齿轮7进行传动。

参见图2，侧壁2上设置有升降装置6，贴膜辊4的两端分别与升降装置6的升降端相连接，升降装置6用于对贴膜辊4进行竖直方向上位置的调整。

参见图1和图2，两个驱动辊5的处于同一水平面上，确保输送过程的稳定性。

驱动电机10采用变频调速的驱动电机10，保证进料速度的可调节性。

参见图2视角，需要双层覆膜时，将两个需要使用的贴膜卷安装在两个储胶转杆3上，保持其可转动性，并将两个贴膜卷的贴膜头置于贴膜辊4底部的位置，使得贴膜辊4转动时贴膜卷同步转动来提供膜，利用升降装置6调整贴膜辊4的位置，即根据板材的厚度调整贴膜辊4和与其配合驱动辊5的间距，使得板材在经过贴膜辊4和与其配合驱动辊5时，驱动电机10带动驱动辊5转动为板材提供前进动力，并且在此过程中贴膜辊4和驱动辊5对其压紧(夹紧限位)效果，两个贴膜辊4同步对其进行前后两次的贴膜，实现双层覆膜，之后从另一侧输出。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型拥有两个贴膜辊4和驱动辊5组成的两对贴膜辊4组，可以一次性对对板材表面双覆膜，方便快捷，且两组贴膜辊4的高度可调节功能保证了贴膜的效果良好，在只需要单层贴膜时也可以实现单层贴膜，只需要操控驱动电机10的开闭与贴膜卷的取放即可，因此功能可选、使用灵活。在使用时也可以前一道储胶转杆3放窄膜，后一道储胶转杆3放宽膜，对不同宽度的板材进行灵活贴膜。进料速度采用变频调速的驱动电机10，以调节速度使其同前面工序的输送速度相一致。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板材贴膜机，其特征在于，包括机架，所述机架包括两侧的侧壁，所述机架上设置有两根储胶转杆，所述储胶转杆的两端与机架转动连接，两块所述侧壁之间设置有两个驱动辊，所述驱动辊的两端分别与两块侧壁转动连接，机架上设置有两组驱动电机，两组驱动电机分别用于对两个驱动辊进行传动，两块所述侧壁之间设置有两个贴膜辊，所述贴膜辊的两端分别与两块侧壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种板材贴膜机，其特征在于，两根储胶转杆位于机架的顶部位置，两根储胶转杆相平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种板材贴膜机，其特征在于，所述驱动辊位于贴膜辊的底侧，另一个驱动辊位于另一个贴膜辊的底侧，各贴膜辊与其底侧的驱动辊相配合。

4.根据权利要求1所述的一种板材贴膜机，其特征在于，所述驱动辊的端头设置有第一齿轮，所述驱动电机的驱动头为第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间设置有传动链，所述传动链与第一齿轮、第二齿轮相配合；所述第二齿轮利用传动链对第一齿轮进行传动。

5.根据权利要求1所述的一种板材贴膜机，其特征在于，所述侧壁上设置有升降装置，所述贴膜辊的两端分别与升降装置的升降端相连接，所述升降装置用于对贴膜辊进行竖直方向上位置的调整。

6.根据权利要求1所述的一种板材贴膜机，其特征在于，两个所述驱动辊的处于同一水平面上。

Images