CN217599967U - 一种质子交换膜自动接带系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种质子交换膜自动接带系统，属于质子交换膜生产技术领域。该系统包括两组出膜装置和两组相向移动的移动部件，所述两组移动部件分别设于所述两组出膜装置出膜口外的两侧；每组所述移动部件上均安装有一热辊，所述两组移动部件的热辊相对设置；当所述两组移动部件相互靠近时，所述相对设置的热辊能够压合在一起。该系统通过设计两组出膜装置和两组相向移动的移动部件，对前后需要接带的质子交换膜进行交替上膜和首尾热压合，实现了自动接带换卷，保证了生产的稳定性，从而节省了人工成本，提高了设备的自动化程度和生产效率。

Description

一种质子交换膜自动接带系统

技术领域

本实用新型涉及质子交换膜生产技术领域，尤其涉及一种质子交换膜自动接带系统。

背景技术

在质子交换膜生产工艺过程中，当一卷质子交换膜生产完毕后，衔接另一卷质子交换膜时，需要停机后通过手动贴胶带来实现接带换卷，在接带过程中往往会出现接带不齐，容易使质子交换膜出现褶皱、不平整等情况，对后续工艺产生不良影响。

目前解决的方法是人工调整质子交换膜的平整度，多人共同操作来避免出现褶皱、不平整现象。采用人工调整的方法虽然可以解决褶皱、不平整的现象，但是存在一定的缺陷。首先，需要停机后操作，设备的利用率低；其次，人工调整不能完全规避褶皱不平整的问题，调整精度不好把握，可靠性不高，仍然会出现该情况；再次，需要多人同时进行操作，两人将质子交换膜展平，另外一人在展平的质子交换膜上贴胶带，人工成本较高。

由于以上原因，并随着生产速度的提高，质子交换膜在换卷过程中，人工调整更加频繁，而一旦出现了褶皱、不平整等现象，会对后续工艺产生不良影响，需要将褶皱不平整处剪掉重新贴，设备才能正常运行。这就导致了整机不能长时间连续稳定运行，这样不仅浪费了物料、人工和时间，而且降低了整条产线生产率。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种质子交换膜自动接带系统，通过设计两组出膜装置和两组相向移动的移动部件，对前后需要接带的质子交换膜进行交替上膜和首尾热压合，实现了自动接带换卷，保证了生产的稳定性，从而节省了人工成本，提高了设备的自动化程度和生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种质子交换膜自动接带系统，包括两组出膜装置和两组相向移动的移动部件，所述两组移动部件分别设于所述两组出膜装置出膜口外的两侧；每组所述移动部件上均安装有一热辊，所述两组移动部件的热辊相对设置；当所述两组移动部件相互靠近时，所述相对设置的热辊能够压合在一起。

优选地，所述移动部件与热辊的安装形式为硬连接。

可选地，所述移动部件为气动移动部件或者电动移动部件。

进一步地，每组所述出膜装置出膜口处均设有出膜辊，两个所述出膜辊相对设置。

进一步地，每组所述出膜装置均包括依次设置的正面覆膜辊、上膜卷辊和反面覆膜辊，所述正面覆膜辊和反面覆膜辊用于将所述上膜卷辊上的质子交换膜两面的覆膜剥离。

进一步地，每组所述移动部件内部、所述热辊的上方均设有夹紧装置，用以固定质子交换膜的头部。

优选地，所述夹紧装置包括压合板和驱动装置。

可选地，所述驱动装置为气动驱动装置或者电动驱动装置。

进一步地，所述两组移动部件中的一组上、位于所述热辊的下游设有接合膜牵引装置。

更进一步地，所述接合膜牵引装置包括一个牵引辊和若干个传动辊。

相比现有技术，本实用新型通过设计两组出膜装置和两组相向移动的移动部件，对前后生产出来的质子交换膜进行交替上膜和首尾热压合，实现了自动接带换卷，保证了生产的稳定性，从而节省了人工成本，提高了设备的自动化程度和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型背景技术和实施例的技术方案，下面将对背景技术和实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图可能仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为实施例1中质子交换膜自动接带系统的结构示意图；

图2为实施例1中两组移动部件的结构示意图。

主要元件符号说明：

1、4-气缸夹板装置；2、5-热辊；3、6-气缸移动机构；7、8-正面覆膜辊；9、10-上膜卷辊；11、12-反面覆膜辊；13、14-出膜辊；15-牵引辊；16-传动辊。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

一种质子交换膜自动接带系统，如图1所示，包括两组出膜装置和两组相向移动的移动部件，所述两组移动部件分别设于所述两组出膜装置出膜口外的两侧。

如图2所示，两组所述移动部件上分别安装有热辊2和热辊5，热辊2和热辊5相对设置；当所述两组移动部件相互靠近时，热辊2和热辊5能够压合在一起。热辊2和热辊5通过轴承固定安装在所述移动部件上。

本实施例中，所述两组移动部件均为气动移动部件，其通过底部设置的气缸移动机构3和气缸移动机构6进行相向移动。

两组所述出膜装置出膜口分别设有出膜辊13和出膜辊14，出膜辊13和出膜辊14相对设置。

如图1中所示，左侧所述出膜装置包括依次设置的正面覆膜辊7、上膜卷辊9和反面覆膜辊11，右侧所述出膜装置包括依次设置的正面覆膜辊8、上膜卷辊10和反面覆膜辊12，所述正面覆膜辊和反面覆膜辊用于将所述上膜卷辊上的质子交换膜两面的覆膜剥离。

热辊2和热辊5的上方分别设有气缸夹板装置1和气缸夹板装置4，用以固定质子交换膜的头部。

气缸夹板装置1和气缸夹板装置4结构相同，均包括压合板和气缸驱动装置，所述压合板能够将质子交换膜压在热辊2和热辊5上。

如图1中所示，所述两组移动部件中的右侧一组上、位于热辊5的下游设有接合膜牵引装置。所述接合膜牵引装置包括一个牵引辊15和两个传动辊16。

实际操作过程中，如图1中所示，右侧出膜装置的质子交换膜接近使用完毕前，将左侧出膜装置的质子交换膜依次通过上膜卷辊9和出膜辊13牵引至热辊2和气缸夹板装置1处，将质子交换膜头部通过气缸夹板装置1的压合板和热辊2夹紧备用，因此时热压装置处于打开状态，可将质子交换膜通过热辊2的辊轴铺平展开，规避掉人员操作时可能出现的褶皱情况。当右侧出膜装置的质子交换膜尾部行进至热辊2处，气缸移动机构3和气缸移动机构6进行相向移动，热压启动并将右侧出膜装置的质子交换膜尾部与左侧出膜装置的质子交换膜头部热压为一体，气缸移动机构3和气缸移动机构6进行相反方向移动，松开质子交换膜，启动牵引辊15使其继续往下游行进。如此轮流交替，实现了不停机自动接带功能，同时避免了质子交换膜出现褶皱、不平整的现象。

需要说明的是，在左、右两侧出膜装置的质子交换膜出膜时，正面覆膜辊和反面覆膜辊从质子交换膜两侧剥离覆膜。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“优选实施方式”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种质子交换膜自动接带系统，其特征在于，包括两组出膜装置和两组相向移动的移动部件，所述两组移动部件分别设于所述两组出膜装置出膜口外的两侧；每组所述移动部件上均安装有一热辊，所述两组移动部件的热辊相对设置；当所述两组移动部件相互靠近时，所述相对设置的热辊能够压合在一起。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，每组所述移动部件内部、所述热辊的上方均设有夹紧装置，用以固定质子交换膜的头部。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述夹紧装置包括压合板和驱动装置。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述驱动装置为气动驱动装置或者电动驱动装置。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述两组移动部件中的一组上、位于所述热辊的下游设有接合膜牵引装置。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述接合膜牵引装置包括一个牵引辊和若干个传动辊。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述移动部件为气动移动部件或者电动移动部件。

8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，每组所述出膜装置出膜口处均设有出膜辊，两个所述出膜辊相对设置。

9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，每组所述出膜装置均包括依次设置的正面覆膜辊、上膜卷辊和反面覆膜辊，所述正面覆膜辊和反面覆膜辊用于将所述上膜卷辊上的质子交换膜两面的覆膜剥离。

10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述移动部件与热辊的安装形式为硬连接。

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