JPH11158781A - 布体の貼り合わせ方法 - Google Patents
布体の貼り合わせ方法Info
- Publication number
- JPH11158781A JPH11158781A JP34207897A JP34207897A JPH11158781A JP H11158781 A JPH11158781 A JP H11158781A JP 34207897 A JP34207897 A JP 34207897A JP 34207897 A JP34207897 A JP 34207897A JP H11158781 A JPH11158781 A JP H11158781A
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- Japan
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- cloth
- cloths
- bonding
- laminating
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 貼り合わせる布体の厚さに最適な貼り合わせ
ロール間のクリアランスを保持して、モアレがなく、か
つ均一な厚さの積層布を製造することを目的とする。 【解決手段】 長尺の複数の布体１、２を連続的に貼り
合わせロール３ａ、３ｂ間を通過させて貼り合わせる布
体の貼り合わせ方法において、前記貼り合わせロールの
布体の貼り合わせ点Ｐより前の所定距離離間した箇所Ａ
の複数の前記布体の厚さを測定し、前記測定箇所を貼り
合わせるときに貼り合わせロールの布体の貼り合わせ点
におけるクリアランスＣを前記測定値に基づき最適に制
御することを特徴とする。 【効果】 たとえば二枚の布体を貼り合わせるとき、二
枚の布体を貼り合わせ点より一定距離離間した箇所でそ
れぞれ厚さを測定して、前記箇所を貼り合わせるときに
最適のクリアランスに調整して行うため、布体にずれを
生じにくくなり、モアレが生じないという利点がある。
ロール間のクリアランスを保持して、モアレがなく、か
つ均一な厚さの積層布を製造することを目的とする。 【解決手段】 長尺の複数の布体１、２を連続的に貼り
合わせロール３ａ、３ｂ間を通過させて貼り合わせる布
体の貼り合わせ方法において、前記貼り合わせロールの
布体の貼り合わせ点Ｐより前の所定距離離間した箇所Ａ
の複数の前記布体の厚さを測定し、前記測定箇所を貼り
合わせるときに貼り合わせロールの布体の貼り合わせ点
におけるクリアランスＣを前記測定値に基づき最適に制
御することを特徴とする。 【効果】 たとえば二枚の布体を貼り合わせるとき、二
枚の布体を貼り合わせ点より一定距離離間した箇所でそ
れぞれ厚さを測定して、前記箇所を貼り合わせるときに
最適のクリアランスに調整して行うため、布体にずれを
生じにくくなり、モアレが生じないという利点がある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は布体の貼り合わせ方法、
さらに詳細には、モアレがなく特性に優れた積層布を製
造する方法に関する。
さらに詳細には、モアレがなく特性に優れた積層布を製
造する方法に関する。
【０００２】
【従来技術及び問題点】たとえば印刷用ブランケットを
製造する場合に、強度を保持するため及び印刷用ブラン
ケットの圧縮応力を調整するためなどに布体を積層した
積層布を土台として用いている。印刷用ブランケット
は、この土台上にスポンジ層を介し、あるいは介さずに
表面層を設けて製造される。
製造する場合に、強度を保持するため及び印刷用ブラン
ケットの圧縮応力を調整するためなどに布体を積層した
積層布を土台として用いている。印刷用ブランケット
は、この土台上にスポンジ層を介し、あるいは介さずに
表面層を設けて製造される。
【０００３】上述のような積層布は、接着剤を塗布した
複数の長尺の布体を連続的に案内ロールなどにより貼り
合わせロール間に搬送し、接着して製造するものであ
る。たとえば平織りの布体を貼り合わせる場合、折り目
に対し正確に積層できないと、光を当てたときにしま模
様などが見える現象、すなわちモアレを生じることが知
られている。このようなモアレを生じるような積層布の
場合、圧縮応力などが一定とはならず、特性に問題を生
じることがあった。
複数の長尺の布体を連続的に案内ロールなどにより貼り
合わせロール間に搬送し、接着して製造するものであ
る。たとえば平織りの布体を貼り合わせる場合、折り目
に対し正確に積層できないと、光を当てたときにしま模
様などが見える現象、すなわちモアレを生じることが知
られている。このようなモアレを生じるような積層布の
場合、圧縮応力などが一定とはならず、特性に問題を生
じることがあった。
【０００４】上述のようなモアレを生じない条件の一つ
として、貼り合わせロール間のクリアランスが所定の値
であることが知られている。従来、上述のようなクリア
ランスは、貼り合わせる布体に応じてあらかじめ定めて
おき、貼り合わせの途中においては変更しないで貼り合
わせを行っていた。しかしながら長尺の布体を連続して
貼り合わせる場合、前記布体が均一の厚さであることは
考えられないため、布体の厚さが前記クリアランスに対
応しない箇所が存在することになり、モアレを完全に除
去できないという欠点がある。
として、貼り合わせロール間のクリアランスが所定の値
であることが知られている。従来、上述のようなクリア
ランスは、貼り合わせる布体に応じてあらかじめ定めて
おき、貼り合わせの途中においては変更しないで貼り合
わせを行っていた。しかしながら長尺の布体を連続して
貼り合わせる場合、前記布体が均一の厚さであることは
考えられないため、布体の厚さが前記クリアランスに対
応しない箇所が存在することになり、モアレを完全に除
去できないという欠点がある。
【０００５】本発明は上述の問題点に鑑みなされたもの
であり、貼り合わせる布体の厚さに最適な貼り合わせロ
ール間のクリアランスを保持して、モアレがなく、かつ
均一な厚さの積層布を製造することを目的とする。
であり、貼り合わせる布体の厚さに最適な貼り合わせロ
ール間のクリアランスを保持して、モアレがなく、かつ
均一な厚さの積層布を製造することを目的とする。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】上記問題点を解決する
ため、本発明による布体の貼り合わせ方法は、長尺の複
数の布体を連続的に貼り合わせロール間を通過させて貼
り合わせる布体の貼り合わせ方法において、前記貼り合
わせロールの布体の貼り合わせ点より前の所定距離離間
した箇所の複数の前記布体の厚さを測定し、前記測定箇
所を貼り合わせるときに貼り合わせロールの布体の貼り
合わせ点におけるクリアランスを前記測定値に基づき最
適に制御することを特徴とする。
ため、本発明による布体の貼り合わせ方法は、長尺の複
数の布体を連続的に貼り合わせロール間を通過させて貼
り合わせる布体の貼り合わせ方法において、前記貼り合
わせロールの布体の貼り合わせ点より前の所定距離離間
した箇所の複数の前記布体の厚さを測定し、前記測定箇
所を貼り合わせるときに貼り合わせロールの布体の貼り
合わせ点におけるクリアランスを前記測定値に基づき最
適に制御することを特徴とする。
【０００７】本発明によれば、たとえば二枚の布体を貼
り合わせるとき、二枚の布体を貼り合わせ点より一定距
離離間した箇所でそれぞれ厚さを測定して、前記箇所を
貼り合わせるときに最適のクリアランスに調整して行う
ため、布体にずれを生じにくくなり、モアレが生じない
という利点がある。
り合わせるとき、二枚の布体を貼り合わせ点より一定距
離離間した箇所でそれぞれ厚さを測定して、前記箇所を
貼り合わせるときに最適のクリアランスに調整して行う
ため、布体にずれを生じにくくなり、モアレが生じない
という利点がある。
【０００８】図１は本発明による布体の貼り合わせ方法
を説明するための概略図であるが、この図より明らかな
ように、第一の布体１と第２の布体２は二つの貼り合わ
せロール３ａ、３ｂの間を通過することにより貼りあわ
される。すなわち、下巻き出しロール４より巻き出され
た第１の布体１は案内ロール５によって案内され、フラ
ットエキスパンダーロール６ａより所定角度θの進入角
度で貼り合わせロール３ａ、３ｂ間に導かれる。
を説明するための概略図であるが、この図より明らかな
ように、第一の布体１と第２の布体２は二つの貼り合わ
せロール３ａ、３ｂの間を通過することにより貼りあわ
される。すなわち、下巻き出しロール４より巻き出され
た第１の布体１は案内ロール５によって案内され、フラ
ットエキスパンダーロール６ａより所定角度θの進入角
度で貼り合わせロール３ａ、３ｂ間に導かれる。
【０００９】他方、第二の布体２は上巻き出しロール７
より巻き出されて案内ロール５に導かれて同様にフラッ
トエキスパンダーロール６ｂによって所定角度で一方の
貼り合わせロール３ｂに巻き付けられ、貼り合わせロー
ル３ａ、３ｂ間に導かれて、第１の布体１とは貼り合わ
される。なお符号８はエッジポジションコントロールセ
ンサであり、布体の端部を検知することによって布体の
端部を揃えて蛇行を防止するためのものである。
より巻き出されて案内ロール５に導かれて同様にフラッ
トエキスパンダーロール６ｂによって所定角度で一方の
貼り合わせロール３ｂに巻き付けられ、貼り合わせロー
ル３ａ、３ｂ間に導かれて、第１の布体１とは貼り合わ
される。なお符号８はエッジポジションコントロールセ
ンサであり、布体の端部を検知することによって布体の
端部を揃えて蛇行を防止するためのものである。
【００１０】貼りあわされた布体９は案内ロール５に導
かれて、一定のクリアランスの圧縮ロール１０に導かれ
て、貼りあわされた布体９を均一な厚さにした後、巻き
取りロール１１に巻き取られる。
かれて、一定のクリアランスの圧縮ロール１０に導かれ
て、貼りあわされた布体９を均一な厚さにした後、巻き
取りロール１１に巻き取られる。
【００１１】本発明においては前述の貼り合わせロール
３の布体１、２を貼り合わせる点、すなわち貼り合わせ
点Ｐ（貼り合わせロール３ａ、３ｂがもっとも近づく
点）の布体１、２の上流（貼り合わせ前の部分）から所
定距離Ｌだけ離れた部分Ａ（測定点）の布体１及び２の
厚さを測定する。第１及び第２の布体１、２のそれぞれ
Ｌ離れた部分は相互に貼り合わされる部分であるため、
前記測定値を元にして、前記測定箇所を貼り合わせる時
の最適なクリアランスＣ（貼り合わせロール３ａ、３ｂ
間の貼り合わせ点Ｐにおける間隔）を割り出すことが可
能になる。
３の布体１、２を貼り合わせる点、すなわち貼り合わせ
点Ｐ（貼り合わせロール３ａ、３ｂがもっとも近づく
点）の布体１、２の上流（貼り合わせ前の部分）から所
定距離Ｌだけ離れた部分Ａ（測定点）の布体１及び２の
厚さを測定する。第１及び第２の布体１、２のそれぞれ
Ｌ離れた部分は相互に貼り合わされる部分であるため、
前記測定値を元にして、前記測定箇所を貼り合わせる時
の最適なクリアランスＣ（貼り合わせロール３ａ、３ｂ
間の貼り合わせ点Ｐにおける間隔）を割り出すことが可
能になる。
【００１２】すなわち、上述の測定値を、たとえば第１
の布体１及び第２の布体２の厚さに対応する最適のクリ
アランスのデータを有している制御装置に入力する。実
際のクリアランスは、たとえば渦電流センサーによって
連続的に測定されて前記制御装置に入力するようになっ
ている。このため前記制御装置は前記データを参照し
て、現在のクリアランスと照らし合わせ、クリアランス
が最適になるように駆動装置によって貼り合わせロール
を移動させる。このような動作を連続的に行うことによ
り、布体１及び２を最適クリアランスで連続的に貼り合
わせることが可能になる。
の布体１及び第２の布体２の厚さに対応する最適のクリ
アランスのデータを有している制御装置に入力する。実
際のクリアランスは、たとえば渦電流センサーによって
連続的に測定されて前記制御装置に入力するようになっ
ている。このため前記制御装置は前記データを参照し
て、現在のクリアランスと照らし合わせ、クリアランス
が最適になるように駆動装置によって貼り合わせロール
を移動させる。このような動作を連続的に行うことによ
り、布体１及び２を最適クリアランスで連続的に貼り合
わせることが可能になる。
【００１３】このクリアランスは、好ましくは貼り合わ
せる布の厚さの和の６０〜８０％であるのが好ましい。
上述の範囲で圧縮して貼り合わせることにより、モアレ
の発生が防止できるからである。
せる布の厚さの和の６０〜８０％であるのが好ましい。
上述の範囲で圧縮して貼り合わせることにより、モアレ
の発生が防止できるからである。
【００１４】このとき貼り合わせロールの温度は室温よ
り若干高い温度、たとえば３５〜４０℃に保持しておく
のが好ましい。室温より若干高い温度に保持しておくこ
とによって、モアレの発生を防止できるからである。
り若干高い温度、たとえば３５〜４０℃に保持しておく
のが好ましい。室温より若干高い温度に保持しておくこ
とによって、モアレの発生を防止できるからである。
【００１５】本発明の布体の貼り合わせ方法において、
第１の布体１の貼り合わせロール３ａ、３ｂへの進入角
度θもモアレの発生を防止するために重要な要素となっ
ている。第１の布体が一枚布であるとき、前記角度は好
ましくは１５〜２５°であるのがよい。上述の範囲を超
えるとモアレが発生しやすくなるからである。
第１の布体１の貼り合わせロール３ａ、３ｂへの進入角
度θもモアレの発生を防止するために重要な要素となっ
ている。第１の布体が一枚布であるとき、前記角度は好
ましくは１５〜２５°であるのがよい。上述の範囲を超
えるとモアレが発生しやすくなるからである。
【００１６】また、第１の布体１が二枚布、三枚布など
多重布であるときには、前記角度θは２５〜３５°であ
るのがよい。上述の範囲を超えるとモアレが発生しやす
くなるからである。
多重布であるときには、前記角度θは２５〜３５°であ
るのがよい。上述の範囲を超えるとモアレが発生しやす
くなるからである。
【００１７】このような調整を行うため、第一の布体１
を案内するフラットエキスパンダーロール６ａは上下方
向に移動可能になっており、前記進入角度θを調整可能
になっている。
を案内するフラットエキスパンダーロール６ａは上下方
向に移動可能になっており、前記進入角度θを調整可能
になっている。
【００１８】このように貼りあわされた布体９は案内ロ
ール５に案内されて、圧縮ロール１０に導かれる。この
圧縮ロール１０は一定のクリアランスに設定されてお
り、この圧縮ロール１０で貼り合わせ布９の厚さの９５
〜８５％に圧縮される。このように一定の厚さに圧縮す
ることによって、モアレを防止するため貼り合わせロー
ル３ａ、３ｂで貼り合わせた結果生じる貼り合わせ布９
の厚さのばらつきを解消することが可能になる。
ール５に案内されて、圧縮ロール１０に導かれる。この
圧縮ロール１０は一定のクリアランスに設定されてお
り、この圧縮ロール１０で貼り合わせ布９の厚さの９５
〜８５％に圧縮される。このように一定の厚さに圧縮す
ることによって、モアレを防止するため貼り合わせロー
ル３ａ、３ｂで貼り合わせた結果生じる貼り合わせ布９
の厚さのばらつきを解消することが可能になる。
【００１９】
【実施例】図１に示すような装置を使用してライン速度
１６±３ｍ／分の速度で二枚の長尺の一枚布を貼り合わ
せた。１００Ｋｇ／全巾の巻き出し、巻き取り張力をか
けて第一の布体の進入角度３０°、貼り合わせロールの
温度を３５℃の条件であった。また、第一の布体と第２
の布体の測定点Ａにおける第一の布体と第２の布体の厚
さの測定値の和の７０％になるように、前記測定箇所が
貼り合わせ点Ｐに来たときに貼り合わせロールの位置を
移動させて、ロールクリアランスを変化させた。
１６±３ｍ／分の速度で二枚の長尺の一枚布を貼り合わ
せた。１００Ｋｇ／全巾の巻き出し、巻き取り張力をか
けて第一の布体の進入角度３０°、貼り合わせロールの
温度を３５℃の条件であった。また、第一の布体と第２
の布体の測定点Ａにおける第一の布体と第２の布体の厚
さの測定値の和の７０％になるように、前記測定箇所が
貼り合わせ点Ｐに来たときに貼り合わせロールの位置を
移動させて、ロールクリアランスを変化させた。
【００２０】上述のような条件で貼り合わせた後、貼り
合わせ布の厚さの９０％のクリアランスの圧縮ロールで
圧縮して、均一な厚さの積層布を製造した。
合わせ布の厚さの９０％のクリアランスの圧縮ロールで
圧縮して、均一な厚さの積層布を製造した。
【００２１】その結果、モアレの発生はほとんどなく、
圧縮応力及び厚さが均一で良好な特性の積層布が得られ
た。下記にモアレの発生不良率を測定した結果を示す。
圧縮応力及び厚さが均一で良好な特性の積層布が得られ
た。下記にモアレの発生不良率を測定した結果を示す。
【００２２】
【００２３】同様に、図１に示すような装置を使用して
ライン速度１６±３ｍ／分の速度で二枚の長尺の一枚布
と二重布（第一の布体）を貼り合わせた。１２０Ｋｇ／
全巾の巻き出し、巻き取り張力をかけて第一の布体の進
入角度２０°、貼り合わせロールの温度を３５℃の条件
であった。また、第一の布体と第２の布体の測定点Ａに
おける第一の布体と第２の布体の厚さの測定値の和の７
０％になるように、前記測定箇所が貼り合わせ点Ｐに来
たときに貼り合わせロールの位置を移動させて、ロール
クリアランスを変化させた。
ライン速度１６±３ｍ／分の速度で二枚の長尺の一枚布
と二重布（第一の布体）を貼り合わせた。１２０Ｋｇ／
全巾の巻き出し、巻き取り張力をかけて第一の布体の進
入角度２０°、貼り合わせロールの温度を３５℃の条件
であった。また、第一の布体と第２の布体の測定点Ａに
おける第一の布体と第２の布体の厚さの測定値の和の７
０％になるように、前記測定箇所が貼り合わせ点Ｐに来
たときに貼り合わせロールの位置を移動させて、ロール
クリアランスを変化させた。
【００２４】上述のような条件で貼り合わせた後、貼り
合わせ布の厚さの９０％のクリアランスの圧縮ロールで
圧縮して、均一な厚さの積層布を製造した。
合わせ布の厚さの９０％のクリアランスの圧縮ロールで
圧縮して、均一な厚さの積層布を製造した。
【００２５】その結果、モアレの発生はほとんどなく、
圧縮応力及び厚さが均一で良好な特性の積層布が得られ
た。下記にモアレの発生不良率を測定した結果を示す。
圧縮応力及び厚さが均一で良好な特性の積層布が得られ
た。下記にモアレの発生不良率を測定した結果を示す。
【００２６】
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、布体を貼り合わせ
るとき、二枚の布体を貼り合わせ点より一定距離離間し
た箇所でそれぞれ厚さを測定して、前記箇所を貼り合わ
せるときに最適のクリアランスに調整して行うため、布
体にずれを生じにくくなり、モアレが生じないという利
点がある。
るとき、二枚の布体を貼り合わせ点より一定距離離間し
た箇所でそれぞれ厚さを測定して、前記箇所を貼り合わ
せるときに最適のクリアランスに調整して行うため、布
体にずれを生じにくくなり、モアレが生じないという利
点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】布体の貼り合わせ方法を説明するための概略
図。
図。
【図２】貼り合わせロールの関係を示す説明図。
１ 第１の布体 ２ 第２の布体 ３ａ 貼り合わせロール ３ｂ 貼り合わせロール ４ 下巻き出しロール ５ 案内ロール ６ａ フラットエキスパンダーロール ６ｂ フラットエキスパンダーロール ７ 上巻き出しロール ９ 貼りあわされた布体 １０ 圧縮ロール １１ 巻き取りロール Ａ 測定点 Ｃ クリアランス Ｐ 貼り合わせ点
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小松 二郎 埼玉県岩槻市上野６丁目12番地の８ 藤倉 ゴム工業株式会社岩槻工場内 (72)発明者 柴崎 光夫 埼玉県岩槻市上野６丁目12番地の８ 藤倉 ゴム工業株式会社岩槻工場内
Claims (4)
- 【請求項１】 長尺の複数の布体を連続的に貼り合わせ
ロール間を通過させて貼り合わせる布体の貼り合わせ方
法において、前記貼り合わせロールの布体の貼り合わせ
点より前の所定距離離間した箇所の前記複数の布体の厚
さを測定し、前記測定箇所を貼り合わせるときに、貼り
合わせロールの貼り合わせ点におけるクリアランスを前
記測定値に基づき最適に制御することを特徴とする布体
の貼り合わせ方法。 - 【請求項２】 前記クリアランスは布体の測定箇所にお
ける布体の厚さの和の６０〜８０％に制御されることを
特徴とする請求項１記載の布体の貼り合わせ方法。 - 【請求項３】 前記一方の布体の進入角度は、前記布体
が１枚布であるときは１５〜２５°であり、多重布の場
合は２５〜３５°であることを特徴とする請求項１又は
２記載の布体の貼り合わせ方法。 - 【請求項４】 前記貼り合わせロールの温度は室温より
若干高い温度に保持されていることを特徴とする請求項
１から３記載のいずれかの布体の貼り合わせ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34207897A JPH11158781A (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 布体の貼り合わせ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34207897A JPH11158781A (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 布体の貼り合わせ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11158781A true JPH11158781A (ja) | 1999-06-15 |
Family
ID=18350991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34207897A Withdrawn JPH11158781A (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 布体の貼り合わせ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11158781A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109487521A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-03-19 | 寿光市万虹无纺布有限公司 | 一种无纺布自动拼接装置及方法 |
-
1997
- 1997-11-27 JP JP34207897A patent/JPH11158781A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109487521A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-03-19 | 寿光市万虹无纺布有限公司 | 一种无纺布自动拼接装置及方法 |
| CN109487521B (zh) * | 2019-01-07 | 2021-07-06 | 寿光市万虹无纺布有限公司 | 一种无纺布自动拼接装置及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050201 |