JP2021142726A - ウェブ貼合装置及びウェブ貼合方法 - Google Patents

Abstract

【課題】伸縮性のあるウェブを貼り合わせる場合であっても、寸法不良の発生をより確実に防止できるウェブ貼合装置及びウェブ貼合方法を提供すること。【解決手段】ラミネート装置１は、第３ロール材６１から繰り出される弾性シート６２を貼合位置１１０でセパレータ３２に貼り合わせるラミネート装置１であって、第３ロール材６１から繰り出される弾性シート６２の繰出位置１２０が貼合位置１１０に合うように第３ロール材６１を支持するシャフト６３と、シャフト６３を移動させることにより、シャフト６３と貼合位置１１０の間の距離を調整可能な移動機構６５と、第３ロール材６１の外径Ｌ２に関する情報を取得する距離センサ６６と、距離センサ６６が取得した情報に基づいてシャフト６３と貼合位置１１０の間の距離Ｌ１が所定の距離となるように移動機構６５を制御する制御部９と、積層体７０を引き出す引出部８と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、複数のウェブを貼り合わせるウェブ貼合装置及びウェブ貼合方法に関する。

従来、ウェブをロール材から繰り出して加工する装置が知られている。この種の技術を開示するものとして、例えば特許文献１〜５がある。

特許文献１には、ロール紙を巻回したロール体の回転を制動し、ロール体の減径に対し、繰り出されてゆくロール紙に一定のバックテンションを付与する技術が記載されている。

特許文献２には、用紙が巻回されたロール部とロール部から引き出して搬送された用紙に印字する印字部を備えるプリンタにおいて、ロール部の径が小さくなるのに連動して、ロール部を移動させて印字部への用紙の搬入角度を調整する技術が記載されている。

特許文献３には、パネル状又はフィルム状の部材とフィルム状の部材を２つの貼合ローラの隙間に進入させて貼り合わせる装置が記載されている。この装置では、２つの貼合ローラの周速が一致するように回転させている。

特許文献４には、帯状の第１部材を送り出しながら、ロール部材に保持された帯状の第２部材をロール保持部のアームを伸長させて、第１部材に押し当てて貼り合わせる技術が記載されている。

特許文献５には、ゴムシート材料のエッジ部を光学的検出センサにより検出し、搬送コンベア上のゴムシート材料が所定位置となるように巻出し軸を幅方向に移動調整し、ゴムシート材料の幅方向両側縁部に帯状のゴム部材を貼り合わせる技術が記載されている。

特開２０１５−３０５４５号公報 特開２０１３−３５１８３号公報 特開２０１８−１６１８０４号公報 特開２０１８−１２２９７４号公報 特開２００３−２３７９９７号公報

ところで、ラミネート加工等において、伸縮性を有する第１ウェブに対して剥離シート等の第２ウェブを貼り合わせる場合がある。第１ウェブが伸びた状態で第２ウェブに貼り合されると、貼り合わされた後に第１ウェブが収縮し、第１ウェブと第２ウェブの積層体の寸法不良の原因にもなる。

特許文献１、２の技術では、ウェブに張力がかかり、第１ウェブが伸びた状態で第２ウェブと貼り合わせることになるため、積層体の寸法不良が解消できない。特許文献３の技術では、第１コンベアに配置される第１部材には張力がかからないが、幅方向の位置ズレが生じるおそれがある。特許文献４の技術では、ロール材をウェブに押し当てているので、ロール材の径の減少に応じてウェブにかかる圧力を均一に調整することが容易ではない。特許文献５の技術では、搬送コンベア上のゴムシート材料の幅方向を調整しながらウェブの貼合位置に搬送する必要があるため、貼り合わせ時の幅方向のズレをより確実に防止する点で改善の余地があった。

本発明は、伸縮性のあるウェブを貼り合わせる場合であっても、寸法不良の発生をより確実に防止できるウェブ貼合装置及びウェブ貼合方法を提供することを目的とする。

本発明は、ロール材（例えば、後述の第３ロール材６１）から繰り出される第１ウェブ（例えば、後述の弾性シート６２）を貼合位置（例えば、後述の貼合位置１１０）で第２ウェブ（例えば、後述のセパレータ３２）に貼り合わせるウェブ貼合装置（例えば、後述のラミネート装置１）であって、ロール材から繰り出される前記第１ウェブの繰出位置（例えば、後述の繰出位置１２０）が前記貼合位置に合うように前記ロール材を支持する支持軸（例えば、後述のシャフト６３）と、前記支持軸を移動させることにより、前記支持軸と前記貼合位置の間の距離を調整可能な移動機構（例えば、後述の移動機構６５）と、前記ロール材の外径（例えば、後述の外径Ｌ２）に関する情報を取得する取得部（例えば、後述の距離センサ６６）と、前記取得部が取得した前記情報に基づいて前記支持軸と前記貼合位置の間の距離（例えば、後述の距離Ｌ１）が所定の距離となるように前記移動機構を制御する制御部（例えば、後述の制御部９）と、貼り合わされたウェブ（例えば、後述の積層体７０）を引き出す引出部（例えば、後述の引出部８）と、を備えるウェブ貼合装置に関する。

前記引出部は、前記貼合位置よりも下流側に配置され、前記貼り合わせたウェブを厚み方向で挟む一対の駆動ロール（例えば、後述の第２駆動ロール８１、８２）を有し、前記一対の駆動ロールが回転すると前記貼り合わせたウェブが下流側へ引っ張り出されることが好ましい。

前記取得部は、前記ロール材の軸方向の一側の外径に関する第１情報を取得する第１取得部（例えば、後述の第１距離センサ６６ａ）と、前記ロール材の軸方向の他側の外径に関する第２情報を取得する第２取得部（例えば、後述の第２距離センサ６６ｂ）と、を有し、前記移動機構は、前記支持軸の軸方向の一側を移動させる第１移動機構（例えば、後述の第１移動機構６５ａ）と、前記支持軸の軸方向の他側を移動させる第２移動機構（例えば、後述の第２移動機構６５ｂ）と、を有し、前記制御部は、前記第１情報と前記第２情報に基づいて前記第１移動機構と前記第２移動機構のそれぞれの移動量を調整することが好ましい。

また、本発明は、ロール材から繰り出される第１ウェブを貼合位置で第２ウェブに貼り合わせるウェブ貼合方法であって、前記ロール材の外径に関する情報を取得する取得ステップと、取得した前記情報に基づいて、前記ロール材から繰り出される前記第１ウェブの繰出位置が前記貼合位置に合うように前記ロール材を支持する支持軸と前記貼合位置の間の距離が所定の距離となるように調整する調整ステップと、を含むウェブ貼合方法に関する。

本発明によれば、伸縮性のあるウェブを貼り合わせる場合であっても、寸法不良の発生をより確実に防止できるウェブ貼合装置及びウェブ貼合方法を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係るラミネート装置（ウェブ貼合装置）を示す側面図である。 本発明の第１実施形態に係るラミネート装置を示す平面図である。 本発明の第１実施形態に係るラミネート装置の制御部に関する電気的な構成を示すブロック図である。 本発明の第１実施形態に係るラミネート装置におけるシャフトの位置調整制御のフローチャートである。 本発明の第１実施形態に係るラミネート装置において第３ロール材（ロール材）の外径が図１よりも小さい状態のラミネート装置を示す側面図である。 本発明の第１実施形態に係るラミネート装置において第３ロール材の外径が図５よりも小さい状態のラミネート装置を示す側面図である。 本発明の第２実施形態に係るラミネート装置を示す平面図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しながら説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。

図１はラミネート装置１を示す側面図である。図２はラミネート装置１を示す平面図である。図１に示すラミネート装置１は、弾性シート６２（第１ウェブ）を貼合位置１１０でセパレータ３２（第２ウェブ）に貼り合わせるウェブ貼合装置である。なお、図中に示す白抜きの矢印は、セパレータ３２（第２ウェブ）や両面テープ４２、剥離紙４２１、積層体７０等の搬送方向を示すものとする。

本実施形態のラミネート装置１は、シャフト３と、シャフト４と、両面テープ貼合部２と、シート剥離装置５と、弾性シート６２（第１ウェブ）を供給する弾性シート供給部６と、引出部８と、制御部９と、を含むように構成される。

シャフト３は、セパレータ３２のロール材である第１ロール材３１を支持する。第１ロール材３１から引き出されるセパレータ３２は、剥離シートとして機能する帯状の部材である。以下、セパレータ３２等の移動経路を搬送経路１００と称して説明する。

シャフト４は、セパレータ３２に貼り合わされる両面テープ４２のロール材である第２ロール材４１を支持する。両面テープ４２は、帯状に形成され、両面に粘着性を有する接着手段である。本実施形態の両面テープ４２は、セパレータ３２に貼り合わせる面の反対側に粘着剤を保護する剥離紙４２１が貼り合わされている。

両面テープ貼合部２は、第１ロール材３１から引き出されたセパレータ３２と、第２ロール材４１から引き出された両面テープ４２が貼り合わされる場所である。両面テープ貼合部２は、搬送経路１００を挟んで対向配置される一対の第１駆動ロール２１、２２を備える。一対の第１駆動ロール２１、２２に挟まれることにより、セパレータ３２と両面テープ４２が貼り合わされる。

シート剥離装置５は、両面テープ貼合部２でセパレータ３２と貼り合わされた両面テープ４２の剥離紙４２１を剥離する。本実施形態のシート剥離装置５は、剥離紙４２１を巻き取ることにより、両面テープ貼合部２で貼り合わされた両面テープ４２から剥離紙４２１を離間させていく。

弾性シート供給部６は、弾性シート６２を搬送経路１００に供給する。弾性シート６２は伸縮性を有する帯状の部材である。弾性シート６２の材質としては、例えば、発泡ウレタンやゴム等が挙げられる。

本実施形態の弾性シート供給部６は、シャフト６３（支持軸）と、ラミネートロール７と、移動機構６５と、取得部である距離センサ６６と、を備える。

シャフト６３は、第３ロール材６１を支持する支持軸である。本実施形態のシャフト６３には、その一側（図１では紙面手前側、図２では下側）の端部にモータ６４が配置される。モータ６４は第３ロール材６１の回転に対する抵抗力をシャフト６３に加える。

ラミネートロール７は、貼合位置１１０における搬送経路１００の下側に配置されるロールである。図１に示すように、ラミネートロール７は、搬送経路１００を挟んで第３ロール材６１に対向する位置に配置される。ラミネートロール７と第３ロール材６１の回転により、第３ロール材６１から繰り出される弾性シート６２とセパレータ３２が両面テープ４２を介して貼り合わされ、積層体７０が得られる。

移動機構６５は、シャフト６３を移動させることにより、シャフト６３と貼合位置１１０の間の距離Ｌ１を調整可能な機構である。本実施形態の移動機構６５は、上下方向に延びるガイド部６５１と、シャフト６３の一側の端部を支持する支持部６５２と、支持部６５２を上下方向に移動する駆動力を供給するモータ等の駆動部（図示省略）を有する。支持部６５２は、ガイド部６５１に沿って上下方向に移動可能に配置される。図２に示すように、本実施形態では、移動機構６５はシャフト６３の一側の端部に配置されており、片持ちでシャフト６３を上下方向に移動させる構成となっている。移動機構６５の駆動部は制御部９に電気的に接続されている。

図１に示すように、距離Ｌ１は、貼合位置１１０からシャフトまでの距離である。移動機構６５は、第３ロール材６１から弾性シート６２が繰り出される繰出位置１２０が貼合位置１１０に合うように距離Ｌ１を調整する。第３ロール材６１の繰出位置１２０が貼合位置１１０に合わされた状態では、第３ロール材６１とラミネートロール７が対向する状態となる。貼合位置１１０では、セパレータ３２の上面に貼り合わされた両面テープ４２の粘着面に弾性シート６２が接触して貼り合わされる。

貼合位置１１０と繰出位置１２０が一致しているので、第３ロール材６１から直接セパレータ３２に弾性シート６２を貼り付けることができ、貼り合わせ時における幅方向のズレが生じ難い。また、弾性シート６２が過剰に伸びた状態となることなくセパレータ３２に貼り合わせることができる。このため、弾性シート６２の付勢力の蓄積が抑制された状態で弾性シート６２がセパレータ３２に貼り合わせられるので、積層体７０が収縮することを抑制できる。

距離センサ６６は、第３ロール材６１の外径Ｌ２を検出するための距離情報を取得する。図１に示すように、距離センサ６６はシャフト６３の上方に配置され、距離センサ６６から第３ロール材６１の外周面までの距離を取得する。図２に示すように、距離センサ６６の位置は、平面視で移動機構６５側に配置してもよいし、第３ロール材６１の幅方向中央に配置してもよい。距離センサ６６として採用できるセンサの種類は、特に限定されない。光学式の非接触センサであってもよいし、機械式の接触センサを用いてもよい。

引出部８は、積層体７０を搬送経路１００の下流側に引き出す。引出部８は、貼合位置１１０よりも下流側に配置される。第２引出部は、搬送経路１００を挟んで対向配置される第２駆動ロール８１、８２を備える。第２駆動ロール８１は搬送経路１００の上側に配置され、第２駆動ロール８２は搬送経路１００の下側に配置される。第２駆動ロール８１、８２は、積層体７０を厚み方向で挟んで回転駆動することで、積層体７０を下流側へ引っ張り出す。

次に、制御部９について説明する。図３は制御部９に関する電気的な構成を示すブロック図である。

制御部９は、ラミネート装置１の各種の制御を行うコンピュータである。図３に示すように、制御部９は、シート剥離装置５、モータ６４、移動機構６５、距離センサ６６、第２駆動ロール８１、８２等と電気的に接続される。

制御部９はシート剥離装置５の駆動を制御する。また、制御部９はモータ６４の駆動を制御してシャフト６３にかかる第３ロール材６１の回転に対する抵抗力の調整を行う。また、制御部９は第２駆動ロール８１、８２を制御してセパレータ３２や両面テープ４２、積層体７０等の搬送速度を調整する。更に、制御部９は移動機構６５を制御してシャフト６３の位置調整を行う。

次に、図４を参照しながらラミネート装置１によるシャフト６３の位置調整制御の流れについて説明する。図４はシャフト６３の位置調整制御のフローチャートである。

図４に示すように、シャフト６３の位置調整制御は、第３ロール材６１の外径Ｌ２に関する情報を取得する取得処理Ｓ１と、シャフト６３と貼合位置１１０の間の距離Ｌ１を調整する調整処理Ｓ２と、を含む。

取得処理Ｓ１では、距離センサ６６が第３ロール材６１の外径Ｌ２を検出するための距離情報を取得する。そして、制御部９が距離センサ６６によって取得された距離情報を受信する。

調整処理Ｓ２では、制御部９は、取得処理Ｓ１で取得された距離情報により第３ロール材の外径Ｌ２を算出し、算出した外径Ｌ２に基づいてシャフト６３と貼合位置１１０の間の距離Ｌ１が所定の距離となるように移動機構６５を制御する。具体的には、制御部９は算出した外径Ｌ２に基いて距離Ｌ１が所定の距離になるように支持部６５２の移動量を算出し、算出した移動量だけ支持部６５２を下方に移動させる。

ラミネート装置１を用いたラミネート方法では、取得処理Ｓ１と調整処理Ｓ２を繰り返しながら、弾性シート６２がセパレータ３２に貼り合される。図５は図１に示す状態よりも弾性シート６２が引き出されて第３ロール材６１（ロール材）の外径が小さくなったラミネート装置１を示す側面図である。

図５に示すように、制御部９が移動機構６５を制御することにより、第３ロール材６１の外径Ｌ２が小さくなるに従い、制御部９により算出された移動量だけ支持部６５２が下方に移動する。

図６は、図５に示す状態よりもセパレータ３２が引き出されて第３ロール材６１の外径が更に小さくなったラミネート装置１を示す側面図である。図６に示すように、外径Ｌ２が更に小さくなると、制御部９により算出された移動量だけ支持部６５２が更に下方に移動する。これにより、図１と図５、図６に示すように、弾性シート６２が繰り出され、第３ロール材の外径Ｌ２が小さくなっても、常に繰出位置１２０を貼合位置１１０に一致させることができる。また、移動機構６５が制御部９により電気的に制御されているため、貼合位置１１０の手前で弾性シート６２に加わる張力を一定に維持することができる。

また、制御部９による外径Ｌ２に基づく距離Ｌ１の設定を調整することで、貼合位置１１０で弾性シート６２に加えられる張力を調整することもできる。これによって貼り合わされる材料に応じて弾性シート６２に加えられる張力を適切に設定することができる。例えば、距離Ｌ１を長く設定すれは、弾性シート６２に加えられる張力を強くできるし、距離Ｌ１を短くすれば弾性シート６２に加えられる張力を弱くできる。

次に、本発明の第２実施形態に係るラミネート装置１Ａについて、図７を参照しながら説明する。図７はラミネート装置１Ａの平面図である。なお、第１実施形態に係るラミネート装置１と同様の構成については、同様の符号を付してその説明を省略する場合がある。

ラミネート装置１Ａは、シャフト３と、シャフト４と、両面テープ貼合部２と、シート剥離装置５と、弾性シート６２（第１ウェブ）を供給する弾性シート供給部６Ａと、引出部８と、制御部９Ａと、を含むように構成される。ラミネート装置１Ａは、弾性シート供給部６Ａと制御部９Ａの構成が第１実施形態に係るラミネート装置１と主に異なる。

弾性シート供給部６Ａは、シャフト６３と、移動機構６５０と、距離センサ６６０と、、を備える。

移動機構６５０は、シャフト６３を移動させることにより、シャフト６３と貼合位置１１０の間の距離を調整可能な機構である。移動機構６５０は、シャフト６３の一側（図７では下側）の端部に配置される第１移動機構６５ａと、シャフト６３の他側（図７では上側）の端部に配置される第２移動機構６５ｂとを有する。

図７に示すように、第１移動機構６５ａは、上下方向に延びるガイド部６５１ａとシャフト６３の一側の端部を支持する支持部６５２ａと、支持部６５２ａを上下方向に移動する駆動力を供給するモータ等の駆動部（図示省略）を有する。支持部６５２ａは、ガイド部６５１ａに沿って上下方向に移動可能に配置される。第１移動機構６５ａの駆動部は制御部９に電気的に接続される。

図７に示すように、第２移動機構６５ｂは、上下方向に延びるガイド部６５１ｂとシャフト６３の他側の端部を支持する支持部６５２ｂと、支持部６５２ｂを上下方向に移動する駆動力を供給するモータ等の駆動部（図示省略）を有する。支持部６５２ｂは、ガイド部６５１ｂに沿って上下方向に移動可能に配置される。第２移動機構６５ｂの駆動部は制御部９に電気的に接続される。

本実施形態の移動機構６５０は、シャフト６３の一側の端部に第１移動機構６５ａが配置され、他側の端部に第２移動機構６５ｂが配置されており、両持ちでシャフト６３を上下方向に移動させる構成となっている。

距離センサ６６０は、第３ロール材６１の外径Ｌ２を検出するための距離情報を取得する。距離センサ６６０は、シャフト６３の上方に配置される第１距離センサ６６ａ及び第２距離センサ６６ｂを有する。

図７に示すように、第１距離センサ６６ａは、平面視で第１移動機構６５ａ側に配置される。第１距離センサ６６ａは、第３ロール材の軸方向の一側（図７では下側）の外径Ｌ２を検出するための第１距離情報（第１情報）を取得する。本実施形態の第１距離情報は、第１距離センサ６６ａから第３ロール材６１の外周面までの距離である。

図７に示すように、第２距離センサ６６ｂは、平面視で第２移動機構６５ｂ側に配置される。第２距離センサ６６ｂは、第３ロール材の軸方向の他側（図７では上側）の外径Ｌ２を検出するための第２距離情報（第２情報）を取得する。本実施形態の第２距離情報は、第２距離センサ６６ｂから第３ロール材６１の外周面までの距離である。本実施形態では、第３ロール材６１の軸方向の両側に第１距離センサ６６ａと第２距離センサ６６ｂが配置されているので、より高い精度で外径Ｌ２に関する情報を取得できる。

制御部９Ａは、第１距離情報と第２距離情報に基づいて、第１移動機構６５ａと第２移動機構６５ｂをそれぞれ独立して制御する。

制御部９Ａは、第１距離センサ６６ａにより取得された第１距離情報により算出される第３ロール材６１の外径Ｌ２に基づいて、第１移動機構６５ａの移動量を電気的に制御する。具体的には、制御部９は第３ロール材６１の軸方向の一側の外径Ｌ２に基づいて、シャフト６３と貼合位置１１０の間の距離Ｌ１が所定の距離となるように第１移動機構６５ａの支持部６５２ａの移動量を調整する。

また、制御部９Ａは、第２距離センサ６６ｂにより取得された第２距離情報により算出される第３ロール材６１の外径Ｌ２に基づいて、第２移動機構６５ｂの移動量を電気的に制御する。具体的には、制御部９は第３ロール材６１の軸方向他側の外径Ｌ２に基づいて、シャフト６３と貼合位置１１０の間の距離Ｌ１が所定の距離となるように第２移動機構６５ｂの支持部６５２ｂの移動量を調整する。

このように、制御部９Ａは、第１移動機構６５ａと第２移動機構６５ｂのそれぞれで距離を調整することにより、傾きが生じることなく、第３ロール材６１を適切な位置に維持する制御を行う。

以上説明した本実施形態に係るラミネート装置１、１Ａ及びラミネート方法によれば、以下のような効果を奏する。

ラミネート装置１は、第３ロール材６１から繰り出される弾性シート６２を貼合位置１１０でセパレータ３２に貼り合わせるラミネート装置１であって、第３ロール材６１から繰り出される弾性シート６２の繰出位置１２０が貼合位置１１０に合うように第３ロール材６１を支持するシャフト６３と、シャフト６３を移動させることにより、シャフト６３と貼合位置１１０の間の距離を調整可能な移動機構６５と、第３ロール材６１の外径Ｌ２に関する情報を取得する距離センサ６６と、距離センサ６６が取得した情報に基づいてシャフト６３と貼合位置１１０の間の距離Ｌ１が所定の距離となるように移動機構６５を制御する制御部９と、積層体７０を引き出す引出部８と、を備える。
また、上記実施形態に係るラミネート方法は、第３ロール材６１から繰り出される弾性シート６２を貼合位置１１０でセパレータ３２に貼り合わせるラミネート方法であって、第３ロール材６１の外径Ｌ２に関する情報を取得する取得ステップと、取得した情報に基づいて、第３ロール材６１から繰り出される弾性シート６２の繰出位置１２０が貼合位置１１０に合うように第３ロール材６１を支持するシャフト６３と貼合位置１１０の間の距離Ｌ１が所定の距離となるように調整する調整ステップと、を含む。

このようなラミネート装置１及びラミネート方法により、シャフト６３と貼合位置１１０の間の距離Ｌ１が調整されるので、貼合位置１１０と繰出位置１２０が適切な状態で維持され、貼合位置１１０で弾性シート６２にかかる張力を適切な状態に維持できる。従って、弾性シート６２のような伸縮性があるウェブを用いた場合であっても、繰出位置１２０と貼合位置１１０の間隔が広くなることに起因し、弾性シート６２が必要以上に伸ばされた状態でセパレータ３２に貼り合わされることもなくなり、弾性シート６２がセパレータ３２に貼り合された後に弾性シート６２が収縮することも効果的に抑制できる。即ち、積層体７０の寸法不良の発生を抑制できる。

また、上記実施形態では、引出部８は、貼合位置１１０よりも下流側に配置され、貼り合わせた積層体７０を厚み方向で挟む第２駆動ロール８１、８２を有し、第２駆動ロール８１、８２が回転すると貼り合わせた積層体７０が下流側へ引っ張り出される。

これにより、幅方向のズレを抑制しながらスムーズに積層体７０を搬送できる。

また、上記実施形態では、距離センサ６６０は、第３ロール材６１の軸方向の一側の外径Ｌ２を示す第１外径情報を検出する第１距離センサ６６ａと、第３ロール材６１の軸方向の他側の外径Ｌ２を示す第２外径情報を検出する第２距離センサ６６ｂと、を有し、移動機構６５０は、シャフト６３の軸方向の一側を移動させる第１移動機構６５ａと、シャフト６３の軸方向の他側を移動させる第２移動機構６５ｂと、を有し、制御部９は、第１外径情報と第２外径情報に基づいて第１移動機構６５ａと第２移動機構６５ｂのそれぞれの移動量を調整する。

これにより、第３ロール材６１の軸方向の両側のそれぞれで、貼合位置１１０とシャフト６３の間の距離Ｌ１を調整することが可能になる。従って、第３ロール材６１の軸方向の偏りの発生を防止でき、弾性シート６２とセパレータ３２をより適切に貼り合わせることができる。従って、幅広い弾性シート６２を貼り合わせる場合であっても、幅方向において偏りのない高品質な貼り合わせ（積層体７０の製造）が実現できる。

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、上述の実施形態に制限されるものではなく、適宜変更が可能である。

第１実施形態では、距離センサ６６は平面視で移動機構６５側に配置されるが、第３ロール材６１の軸方向における中央に配置してもよい。

第２実施形態では、移動機構６５０が第１移動機構６５ａと第２移動機構６５ｂをそれぞれ１つずつ有しているが、移動機構６５０が第１移動機構６５ａと第２移動機構６５ｂをそれぞれ複数有する構成としてもよい。

第２実施形態では、距離センサ６６０が第１距離センサ６６ａと第２距離センサ６６ｂをそれぞれ１つずつ有しているが、距離センサ６６０が第１距離センサ６６ａと第２距離センサ６６ｂをそれぞれ複数有する構成としてもよい。

上記実施形態では、距離センサ６６，６６０によって取得された第３ロール材６１の外径Ｌ２に関する情報から外径Ｌ２を算出するが、この構成に限定されるわけではない。例えば、距離センサ６６，６６０を用いずに、制御部９がシャフト６３の回転量と予め設定された弾性シート６２の厚み情報に基づいて外径Ｌ２を算出する構成としてもよい。

１ ラミネート装置（ウェブ貼合装置）
８ 引出部
９ 制御部
３２ セパレータ（第２ウェブ）
６１ ロール材（第３ロール材）
６２ 弾性シート（第１ウェブ）
６３ シャフト（支持軸）
６５ 移動機構
６６ 距離センサ（取得部）
７０ 積層体（貼り合わされたウェブ）
１１０ 貼合位置
１２０ 繰出位置

Claims (4)

1. ロール材から繰り出される第１ウェブを貼合位置で第２ウェブに貼り合わせるウェブ貼合装置であって、
   前記ロール材から繰り出される前記第１ウェブの繰出位置が前記貼合位置に合うように前記ロール材を支持する支持軸と、
   前記支持軸を移動させることにより、前記支持軸と前記貼合位置の間の距離を調整可能な移動機構と、
   前記ロール材の外径に関する情報を取得する取得部と、
   前記取得部が取得した前記情報に基づいて前記支持軸と前記貼合位置の間の距離が所定の距離となるように前記移動機構を制御する制御部と、
   貼り合わされたウェブを引き出す引出部と、を備えるウェブ貼合装置。
2. 前記引出部は、
   前記貼合位置よりも下流側に配置され、前記貼り合わせたウェブを厚み方向で挟む一対の駆動ロールを有し、
   前記一対の駆動ロールが回転すると前記貼り合わせたウェブが下流側へ引っ張り出される請求項１に記載のウェブ貼合装置。
3. 前記取得部は、
   前記ロール材の軸方向の一側の外径に関する第１情報を取得する第１取得部と、
   前記ロール材の軸方向の他側の外径に関する第２情報を取得する第２取得部と、を有し、
   前記移動機構は、
   前記支持軸の軸方向の一側を移動させる第１移動機構と、
   前記支持軸の軸方向の他側を移動させる第２移動機構と、を有し、
   前記制御部は、前記第１情報と前記第２情報に基づいて前記第１移動機構と前記第２移動機構のそれぞれの移動量を調整する請求項１又は２に記載のウェブ貼合装置。
4. ロール材から繰り出される第１ウェブを貼合位置で第２ウェブに貼り合わせるウェブ貼合方法であって、
   前記ロール材の外径に関する情報を取得する取得ステップと、
   取得した前記情報に基づいて、前記ロール材から繰り出される前記第１ウェブの繰出位置が前記貼合位置に合うように前記ロール材を支持する支持軸と前記貼合位置の間の距離が所定の距離となるように調整する調整ステップと、
   を含むウェブ貼合方法。

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