JP6682843B2 - 巻取装置およびラベル印刷装置 - Google Patents
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Description
本発明は、巻き取られた用紙の外周面に凹凸が生じることを抑制することを目的とする。
請求項2に記載の発明は、前記押接部より上流側に設けられ、前記一方の用紙が当該押接部により押さえられる面の反対側から当該一方の用紙を押さえる上流側押接部を備えることを特徴とする請求項1記載の巻取装置である。
請求項3に記載の発明は、前記押接部は、前記巻取部の回転にともない当該巻取部に巻き取られた前記一方の用紙である被巻取体の寸法が大きくなることにともない、当該巻取部の回転中心から離間可能であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の巻取装置である。
請求項4に記載の発明は、前記押接部は、前記巻取部の回転により当該巻取部に巻き取られた前記一方の用紙である被巻取体の寸法が大きくなることにともない、当該一方の用紙への押圧力を抑制可能であることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の巻取装置である。
請求項5に記載の発明は、前記押接部が前記一方の用紙を押さえる位置は、前記巻取部が当該一方の用紙を巻き始める位置より上流側にあることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の巻取装置である。
請求項6に記載の発明は、前記重ねられている前記用紙は、台紙と、粘着剤を介して前記台紙に重ねられるとともに、当該粘着剤とは反対側の面に画像が形成される画像形成面を有するシール紙とを有することを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の巻取装置である。
請求項7に記載の発明は、前記押接部は、前記シール紙の前記画像形成面側から当該シール紙を押さえることを特徴とする請求項6に記載の巻取装置である。
請求項8に記載の発明は、前記一方の用紙は、貫通孔および切り込みの少なくとも一方が形成されていることを特徴とする請求項1から7のいずれか1項に記載の巻取装置である。
請求項9に記載の発明は、台紙および粘着剤を介して当該台紙に重ねられるシール紙を有する二重紙を送り出す送り出し部と、前記送り出し部により送り出された前記二重紙の前記シール紙の表面に印刷画像を形成する画像形成部と、前記シール紙において前記画像形成部により前記印刷画像が形成された前記表面にフィルムを積層する積層部と、前記積層部により積層された前記二重紙を予め定めた形状に打ち抜きラベルを形成する打ち抜き部と、前記打ち抜き部により前記ラベルが打ち抜かれた前記二重紙から前記ラベル以外の部分であるラベル外部分を巻き取るラベル外部分巻取部と、を備え、前記ラベル外部分巻取部は、前記ラベル外部分を前記二重紙から分離する分離部と、前記分離部により分離された前記ラベル外部分を巻き取る巻取体と、前記巻取体により巻き取られた前記ラベル外部分を前記ラベル外部分巻取部に向けて押さえる押接部とを備え、前記押接部は、支持体軸を中心に回転するとともに、前記ラベル外部分に当該押接部を押しつける押圧力を付与するウェイトを有し、前記ウェイトは、前記ラベル外部分を押さえる箇所と前記支持体軸との間に設けられることを特徴とするラベル印刷装置である。
請求項2に記載の発明によれば、一方の用紙が巻取部に巻き取られる角度を維持することができる。
請求項3に記載の発明によれば、被巻取体の寸法が大きくなった際に巻取部にかかる負荷が低減される。
請求項4に記載の発明によれば、被巻取体の寸法が大きくなった際に巻取部にかかる負荷が低減される。
請求項5に記載の発明によれば、押接部が一方の用紙を押さえる位置は巻取部が一方の用紙を巻き始める位置より下流側にある場合と比較して、用紙がより均された状態で巻き取られる。
請求項6に記載の発明によれば、巻き取られたシール紙の外周面に凹凸が生じることを抑制できる。
請求項7に記載の発明によれば、押接部に粘着剤が付着することが抑制される。
請求項8に記載の発明によれば、巻き取られた一方の用紙の外周面に凹凸が生じることを抑制できる。
請求項9に記載の発明によれば、巻き取られたラベル外領域の直径方向の寸法を抑制することができる。
<ラベル印刷装置1の構成>
まず、図1を参照しながら、本実施の形態におけるラベル印刷装置1の構成について説明をする。なお、図1は、本実施の形態におけるラベル印刷装置1の全体構成を示した図である。
なお、ラベル印刷装置1は、上記各機能構成部材を支持する筐体90(後述する図4参照)を備えている。
<送り出し部10>
送り出し部10は、駆動力を受けて回転する送出ロール11を有する。この送出ロール11の外周には、ラベル母材200がロール状に巻かれた供給ラベルロール201が装着される。
そして、駆動ロール11が回転すると、供給ラベルロール201から帯状のラベル母材200(連続紙)が送り出される。
なお、以下の説明において、送出ロール11の回転によるラベル母材200の搬送方向を「主搬送方向」とよぶことがある。
画像形成部20は、例えば電子写真方式やインクジェット方式などにより、ラベル母材200の表面に印刷画像240を形成する。
図示の例の画像形成部20においては、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、黒(K)のトナー像により印刷画像240が形成される。また、ラベル母材200上に形成された印刷画像240は、定着部25で加熱及び加圧されてラベル母材200に定着される。
積層部の一例であるラミネート加工部30は、図示の例において、ロール状に巻かれたラミネートフィルム(フィルム)を帯状に巻き出すラミネートフィルム巻出部31と、巻き出されたラミネートフィルムをラベル母材200に積層するラミネータ部32と、ラミネートフィルムのフィルムカスを巻き取るラミネートフィルムカス巻取部33とを備えている。
このことにより、ラミネートフィルム250は、印刷画像240を覆うようにラベル母材200と一体に圧着される。
打ち抜き部40は、ラミネートフィルム250を挟んで互いに並べて配置される第1ロール41および第2ロール42と、第1ロール41に着脱可能に設けられる型板43とを備えている。
なお、図示は省略するが、第1ロール41には複数の型板43が設けられる。そして、型板43の各々の刃の形状は互いに異なり、形成するラベル270の形状に応じて選択される。
カス巻き上げ部50は、打ち抜き部40によって打ち抜かれたラベル270の周囲に位置するカス280をラベル母材200から剥離させる。なお、カス280は、ラベル外部分の一例である。また、カス巻き上げ部50の詳細については別途説明する。
検査部60は、形成されたラベル270の品質を検査する。図示の検査部60においては、ラベル270の形状を画像センサ(不図示)により認識しながら、ラベル270の形状が予め定めた範囲内であるかなど、ラベル270の欠陥の有無を判断する。
検査部60は、この検査結果に基づく信号を制御部100へと出力する。なお、制御部100は、検査部60からの信号に応じて、欠陥ラベル剥離部70への出力信号を切り替える。
欠陥ラベル剥離部70は、制御部100からの信号に基づいて、欠陥があると判断されたラベル270をラベル母材200から取り除く。
具体的には、検査部60からの検査結果が欠陥無しすなわち良品である場合には、欠陥ラベル剥離部70は、ラベル母材200をそのまま通過させる。一方、検査部60からの検査結果が欠陥有りである場合には、欠陥ラベル剥離部70は、そのラベル270をラベル母材200から剥離する。
巻き取り部80は、駆動力を受けて回転する巻取ロール81と、その巻取ロール81に着脱可能に設けられる紙芯82とを備えている。そして、巻取ロール81とともに紙芯82が回転することにともない、紙芯82の外周にラベル母材200が巻き取られ、巻取ラベルロール801が形成される。なお、巻き取り部80により巻取りが完了した後、紙芯82は、巻取ラベルロール801とともに巻取ロール81から取り除かれる。
図2は、本実施の形態におけるラベル母材200の構成を示す断面図である。
次に、図2を参照しながら、ラベル印刷装置1によって加工される対象であるラベル母材200について説明をする。二重紙の一例であるラベル母材200は帯状の部材であり複数の層を備える。具体的には、ラベル母材200は、セパレータ210と、粘着材220と、基材230とを備えている。
粘着材220は、ゴムを含む樹脂などにより形成されセパレータ210と、基材230との間に積層される。
シール紙の一例である基材230は、ラベル270の一部を構成する部材である。この基材230は、樹脂や紙などにより形成される帯状の部材である。
図3−1(a)乃至(c)、図3−2(d)乃至(f)は、本実施の形態におけるラベル270の作成手順を説明するための図である。
次に、図1乃至図3−2を参照しながら、本実施の形態におけるラベル印刷装置1の動作について説明をする。
制御部100からの回転制御信号を受けて送り出し部10の送出ロール11が回転し、ラベル母材200が送り出される。図3−1(a)に示すように、送り出されるラベル母材200においては、セパレータ210、粘着材220、および基材230が積層されている。
そして、画像形成後のラベル母材200は、ラミネート加工部30において、その表面にラミネートフィルム250が貼り付けられる(図3−1(c)参照)。すなわち、印刷画像240がラミネートフィルム250によって覆われる。
ここで、ラベル母材200におけるラミネートフィルム250、基材230および粘着材220は厚み方向の全体に溝260が貫通するように形成されるのに対して、セパレータ210は厚み方向の一部(粘着材220に相対する側の一部)に溝260が形成されるものであり、他の部分は長手方向で連続している。
また、予め定めた形状で打ち抜かれたラミネートフィルム250、基材230および粘着材220が、ラベル270を構成する。また、ラベル母材200を平面視して、打ち抜かれたラベル270の周囲に位置する部分がカス280となる。
また、カス280は、ラベル母材200の長手方向(図中SS方向)と交差する方向(図中FS方向)において不連続な部分を有する。すなわち、カス280は、貫通孔(切り込み)281を有する形状である。なお、図示の例のラベル母材200は、一定のピッチで長手方向に複数並べられた貫通孔281を有する。
図4は、本実施の形態のカス巻き上げ部50の概略構成図である。
ここで、図4を参照しながらカス巻き上げ部50について説明する。
なお、剥離部51がカス搬送方向D2の起点となり、巻取ユニット52がカス搬送方向D2の終点となる。
分離部の一例である剥離部51は、薄い板状の部材であり、例えば金属、樹脂などで構成されている。図示の例では剥離部51は長尺状であり、長手方向がカス280の幅よりも広い。
また、剥離部51は、一端が筐体90に固定され、他端は自由端となっている。
巻取部および巻取体の一例である巻取ユニット52は、巻取ロール軸52aと、巻取ロール軸52aと一体に設けられた巻取ロール本体52bと、巻取ロール本体52bに装着される紙芯52cと、巻取ロール軸52aに駆動力を与えるモータ52dとを備えている。
なお、図4に示す巻取ロール軸52aの軸方向を単に「軸方向」とよび、巻取ロール軸52aの径方向を単に「径方向」とよぶことがある。
巻取ロール本体52bは、軸方向の長さがカス280よりも長く、巻取ロール軸52aより短い。また、巻取ロール本体52bは、巻取ロール軸52aより外径が大きい。
なお、紙芯52cに予め定めた量(長さ)のカス280が巻きつけられると、紙芯52cはカス280とともに取り除かれる。そして、新たな紙芯52cが巻取ロール本体52bに装着される。
図5は、本実施の形態における巻取ユニット52の構成を説明するための図である。
次に、図4および図5を参照しながら、本実施の形態におけるガイドユニット53の構成を説明する。
押接部の一例であるガイドユニット53は、カス280に押しつけられるガイドロール部53aと、ガイドロール部53aを変位可能に支持する支持体部53bとを備えている。
なお、詳細は後述するが、本実施の形態におけるガイドユニット53においては、支持体部53bの姿勢が変化することにともない、ガイドロール部53aが変位する。また、ガイドユニット53は、自身で駆動源を備えず、カス280に対して押しつけられるとともに搬送されるカス280に連れられて回転する。
ガイドロール部53aは、ガイドロール軸53cと、ガイドロール軸53cに取付けられて回転するガイドロール本体部53sと、ガイドロール軸53cの周囲でガイドロール本体部53sを回転可能に支持するガイドロールベアリング53rとを備えている。
ガイドロール本体部53sは、ガイドロール本体53dと、ガイドロール側板53eとを備えている。
ガイドロール本体53dは、略円筒状の部材であり、例えばアルミなどの金属や樹脂などで構成されている。このガイドロール本体53dの軸方向長さは、カス280よりも長い。また、ガイドロール本体53dは、紙芯52cよりも外径が大きい。
ガイドロール側板53eは、円盤状の部材であり、例えば金属により構成される。
そして、ガイドロール側板53eがガイドロール本体53dの軸方向両端に固定されることによってガイドロール本体部53sが構成される。
支持体部53bは、支持体アーム53hと、支持体アーム53hの回転中心となる支持体軸53fと、支持体アーム53hに対する位置を調整可能なウェイト53gと、支持体軸53fを筐体90に固定する固定部53oとを備えている。
また、固定部本体53nは、固定部第1溝53pと、固定部第2溝53qとを備える。これらは、略直線状の溝である。図示の例における固定部第1溝53pおよび固定部第2溝53qは、互いに並んで形成される。
なお、固定部プレート53mの固定部第1溝53pの溝内における固定位置を変更することによって、ガイドユニット53の筐体90に対する取り付け位置が変更される。
ここで、図4および図5を参照しながら、支持体アーム53hの詳細な構成について説明をする。
支持体アーム53hは、支持体アーム本体部53iと、支持体アーム本体部53iと一体に形成された支持体アーム凸部53jと、支持体アーム本体部53iおよび支持体アーム凸部53jに設けられた支持体アーム調整穴53kと、支持体アーム本体部53iに設けられた支持体アーム凹部53lとを備えている。
この支持体アーム調整穴53kには、例えば金属ボルトなどの取り付けピン(不図示)によってウェイト53gが固定される。複数の支持体アーム調整穴53kのうちのいずれに固定するかによって、巻取ユニット52に対してガイドロール部53aを押しつける押圧力が変更される。
次に、図4および図5を参照しながら、本実施の形態における角度調整ユニット54の構成を説明する。
上流側押接部の一例である角度調整ユニット54は、調整部軸54aと、調整部軸54aに取付けられて回転する角度調整ロール本体54bと、角度調整ユニット54の取付け位置を調整する調整部固定プレート54cとを備えている。
この角度調整ユニット54は、ラベル母材搬送方向D1とカス搬送方向D2との角度を調整する。
角度調整ロール本体54bは、略円筒状の部材であり、表面が例えばシリコーンなど、粘着剤が付き難い材料により形成される。
また、角度調整ロール本体54bの軸方向の長さは、カス280よりも長く、調整部軸54aより短い。
なお、角度調整ロール本体54bの外周面には、カス280の粘着材220が塗布されている面が押しつけられる。また、この角度調整ロール本体54bは、カス280に張力を付与する。
また、角度調整ユニット54は、カス搬送方向D2の上流部の搬送方向とラベル母材搬送方向D1との角度を調整して、一定の角度を保持する。カス280は、角度調整ユニット54による張力を受けて緩まずに、巻取ユニット52に向けて搬送される。
続いて、本実施の形態におけるカス巻き上げ部50の動作について説明する。
以下では、カス280を巻き上げる動作を開始するための準備段階と、カス巻き上げ部50による巻取段階と、カス280を巻き取った後の紙芯52cの交換段階とについて説明をする。
まず、図4および図5を参照しながら、本実施の形態におけるカス巻き上げ部50の準備段階の動作を説明する。なお、この準備段階を開始する際には、ガイドロール部53aが巻取ユニット52から離間した位置に保持されているものとする。
具体的には、送り出し部10(図1参照)から巻き出されるラベル母材200からカス280が引き剥がされる。そして、カス280の先端を角度調整ロール本体54bの外周に沿わせた後、紙芯52cとガイドロール本体53dとの間に通す。次に、カス280の粘着材220側の面が紙芯52cに押し当てられながら、カス280の先端が紙芯52cに固定される。なお、カス280の紙芯52cへの固定には、例えばテープ材(不図示)などを用いてもよい。
次に、図6および図7を参照しながら、本実施の形態におけるカス巻き上げ部50の巻取段階の動作を説明する。
なお、図6は、本実施の形態における巻取ユニット52に巻き取られたカスロール290の半径rの増大によるガイドロール部53aの位置の変化を示す図である。図7は、本実施の形態における巻取ユニット52に巻き取られたカスロール290の半径rの増大によるガイドロール部53aがカスロール290に与える圧力であるガイドユニット圧力Pの変化を示す図である。
制御部100からの回転制御信号を受けてモータ52dが駆動することにより巻取ロール軸52aの外周に固定された紙芯52cが回転する。
このとき、紙芯52cに粘着されたカス280は、紙芯52cの回転によって連続的な引張力を受け、ラベル母材200から連続して剥離される。
ここで、上述の図3−2(e)で説明したように、カス280は幅方向(図中FS方向)において切り込みを有する形状である。このように切り込みを有するカス280に張力が加えられると、例えばカス280の各部分の延びが不均一となり得る。従って、例えばカス280の長手方向に延びるしわが形成されることも考えられる。しかしながら、カス280がガイドロール本体53dの表面に押し当てられることにより、このしわが抑制される向きの力をカス280が受ける。
さらに、その偏心や凹凸が大きくなると、巻取ユニット52のモータ52dからの駆動力の負荷が過剰になり、巻取ユニット52が停止する可能性がある。
さて、カス280が巻き取られ続けると、カスロール290は巻取り半径が大きくなり、重さも増す。その重さの増大によって巻取ユニット52を回転させるためのモータ52dの負荷が高まる。
本実施の形態では、図6に示すように、ガイドユニット53は、そのウェイト53gによって、カス280を押しつけながら、カスロール290の巻取り半径が大きくなるにしたがい、巻取ユニット52から離間する。
ここで、ウェイト53gの位置は、ガイドユニット53の支持体軸53fよりも上方になるように設定されている。また、ガイドユニット53が巻取ユニット52から離間すると、ウェイト53gは支持体軸53fを回転中心として回転する。この回転にともない、例えばガイドユニット53の重心位置は支持体軸53fを基準として水平方向側から垂直方向側へ移動する。そして、ガイドユニット53の重心位置が垂直方向側へ移動すると、ガイドユニット53の回転力すなわち巻取ユニット52側に働く力(押圧力)が小さくなる。
このことから、ウェイト53gは、巻き始めの段階ではカスロール290に凹凸が出来ないよう押圧力が十分強くなるようにし、巻き終わり段階では仮に凹凸が出来てもカスロール290が回転できるように押圧力が弱くなる位置に調整される。
次に、図6を参照しながら、本実施の形態における紙芯52cの交換段階の動作を説明する。
紙芯52cに予め定めた量のカス280が巻きつけられると、ラベル印刷装置1が停止される。ラベル印刷装置1の停止に伴い、カス巻き上げ部50が停止される。そして、例えばカスロール290の近傍でカス280を切断した後に、紙芯52cが、カスロール290とともに巻取ロール軸52aの自由端側から取り除かれる。そして、新たな紙芯52cが巻取ロール本体52bに装着される。その後、上記準備段階を行うことにより、巻取り動作が再開される。
さて、上記の説明では、カス280における貫通孔281はピッチが同一であり、形状が同一であることを説明したが、例えば各々の貫通孔281におけるピッチや形状が異なってもよい。また、ここでは貫通孔281として説明をしたが、カス280に形成された不連続部分であればよく、例えば切り込みや切欠きであってもよい。なお、ここでは貫通孔281の形状も略長方形として説明をしたが、円形、楕円形、多角形など他の形状であってもよい。
Claims (9)
- 重ねられて同時に搬送される用紙を分離する分離部と、
前記分離部により分離された一方の用紙を巻き取る巻取部と、
前記巻取部により内側が巻き取られた前記一方の用紙の外側から当該巻取部に向けて当該一方の用紙を押さえる押接部と
を備え、
前記押接部は、支持体軸を中心に回転するとともに、前記一方の用紙に当該押接部を押しつける押圧力を付与するウェイトを有し、
前記ウェイトは、前記一方の用紙を押さえる箇所と前記支持体軸との間に設けられる
ことを特徴とする巻取装置。 - 前記押接部より上流側に設けられ、前記一方の用紙が当該押接部により押さえられる面の反対側から当該一方の用紙を押さえる上流側押接部
を備えることを特徴とする請求項1記載の巻取装置。 - 前記押接部は、前記巻取部の回転にともない当該巻取部に巻き取られた前記一方の用紙である被巻取体の寸法が大きくなることにともない、当該巻取部の回転中心から離間可能であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の巻取装置。
- 前記押接部は、前記巻取部の回転により当該巻取部に巻き取られた前記一方の用紙である被巻取体の寸法が大きくなることにともない、当該一方の用紙への押圧力を抑制可能であることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の巻取装置。
- 前記押接部が前記一方の用紙を押さえる位置は、前記巻取部が当該一方の用紙を巻き始める位置より上流側にあることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の巻取装置。
- 前記重ねられている前記用紙は、
台紙と、
粘着剤を介して前記台紙に重ねられるとともに、当該粘着剤とは反対側の面に画像が形成される画像形成面を有するシール紙とを有することを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の巻取装置。 - 前記押接部は、前記シール紙の前記画像形成面側から当該シール紙を押さえることを特徴とする請求項6に記載の巻取装置。
- 前記一方の用紙は、貫通孔および切り込みの少なくとも一方が形成されていることを特徴とする請求項1から7のいずれか1項に記載の巻取装置。
- 台紙および粘着剤を介して当該台紙に重ねられるシール紙を有する二重紙を送り出す送り出し部と、
前記送り出し部により送り出された前記二重紙の前記シール紙の表面に印刷画像を形成する画像形成部と、
前記シール紙において前記画像形成部により前記印刷画像が形成された前記表面にフィルムを積層する積層部と、
前記積層部により積層された前記二重紙を予め定めた形状に打ち抜きラベルを形成する打ち抜き部と、
前記打ち抜き部により前記ラベルが打ち抜かれた前記二重紙から前記ラベル以外の部分であるラベル外部分を巻き取るラベル外部分巻取部と、
を備え、
前記ラベル外部分巻取部は、
前記ラベル外部分を前記二重紙から分離する分離部と、
前記分離部により分離された前記ラベル外部分を巻き取る巻取体と、
前記巻取体により巻き取られた前記ラベル外部分を前記ラベル外部分巻取部に向けて押さえる押接部と
を備え、
前記押接部は、支持体軸を中心に回転するとともに、前記ラベル外部分に当該押接部を押しつける押圧力を付与するウェイトを有し、
前記ウェイトは、前記ラベル外部分を押さえる箇所と前記支持体軸との間に設けられる
ことを特徴とするラベル印刷装置。
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