JP6496223B2 - 積層ラベル体の製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、多数のラベルがステップ状に積層された剥離紙を使用しない積層ラベル体を製造する装置に関する。

特許文献１に第１・第２の連続ラベル帯状体の製造装置が開示されている。
第１の連続ラベル帯状体の製造装置は、多数のラベルが貼着された剥離紙をロール状にして給紙するラベル給紙部と、このラベル給紙部より供給された剥離紙からラベルを剥離する剥離部と、剥離したラベルをラベルが貼着された剥離紙とは異なる別の剥離紙に案内する案内部と、別の剥離紙からラベルを剥離する別の剥離部を備えている。
つまり、ラベルはラベル基材の表面に印刷され、その印刷面を覆うように剥離層が形成され、ラベル基材の裏面に粘着層が形成されている。ラベルは、粘着層を剥離紙に接着することで剥離紙に貼着されている。
そして、剥離部で最初に剥離された最初のラベルは案内部で別の剥離紙の上に送り込まれ、そのラベルのラベル基材の粘着層が別の剥離紙に接着する。この後最初のラベルは別の剥離紙とともに搬送されている。
次に剥離部で剥離紙から剥離された次のラベルは、その次のラベルの粘着層の一部分が最初のラベルの剥離層に積み重ねて貼着し、次のラベルの粘着層の他の部分は別の剥離紙に貼着する。この動作を順次行うことで、多数のラベルが一続きに連続して別の剥離紙に順次積層される。
積層した多数のラベルを別の剥離部で別の剥離紙から剥離することで、多数のラベルが一続きに連続した剥離紙を使用しない連続ラベル帯状体(積層ラベル体)とする。

第２の連続ラベル帯状体の製造装置は、第１の連続ラベル帯状体の製造装置における別の剥離紙を使用せずに無端ベルト部材を用いた連続ラベル帯状体の製造装置である。
この製造装置は、剥離紙から剥離したラベルを無端ベルト部材に、多数のラベルが一続きに連続するように積層し、その多数のラベルを無端ベルト部材から剥離して多数のラベルが一続きに連続した剥離紙を使用しない連続ラベル帯状体（積層ラベル体）とする。

特開２０１２−２０６３３５号公報

第１の連続ラベル帯状体の製造装置は、第１の連続ラベルと帯状体の製造装置における別の剥離紙、別の剥離部を用いている構成が複雑で高価である。
しかも、別の剥離紙、別の剥離部を設置するスペースが必要で設置スペースが広くなる。
第２の連続ラベル帯状体は、無端ベルト部材を用いているので、構成が複雑で高価である。
しかも、無端ベルト部材を設置するスペースが必要で設置スペースが広くなる。

本発明は上記の従来の課題に鑑みてなされたもので、その目的は、簡素で省スペースな構成で、剥離紙を使用しない積層ラベル体を製造できる積層ラベル体の製造装置を提供することである。

本発明は、ラベルが貼着されている剥離紙を第１搬送速度で搬送する給紙部と、前記第１搬送速度で搬送される剥離紙を巻き取る巻取部と、前記第１搬送速度で搬送される剥離紙からラベルを剥離させる剥離装置と、前記剥離装置で前記第１搬送速度で搬送される剥離紙から剥離したラベルを第２搬送速度で搬送し、先行するラベルと次のラベルを重ね合せて貼着して積層することで積層ラベル体とし、その積層ラベル体を搬送する積層装置を備え、
前記積層装置は、回転駆動される積層プルロールと、その積層プルロールの周面に転圧した回転自在な案内ロールを備え、前記積層プルロールの周面は、前記剥離装置で剥離された前記ラベルが貼着しない構成で、前記剥離装置で剥離された前記ラベルの先端部は前記案内ロールの周面に触れながら前記積層プルロールの周面と前記案内ロールの転圧部に送り込まれ、前記第２搬送速度が前記第１搬送速度より遅く、前記転圧部において先行するラベルの後端部分と次のラベルの先端部分が重ね合せて貼着して積層ラベル体とし、前記積層プルロールを回転駆動することで前記積層ラベル体を搬送する構成であることを特徴とする積層ラベル体の製造装置である。

本発明の積層ラベル体の製造装置においては、前記剥離装置は、前記給紙部と前記巻取部の間に設けた剥離板を備え、前記剥離板の先端部を剥離紙が折り返して鋭角に通過することで剥離紙からラベルを剥離する構成とした積層ラベル体の製造装置とすることができる。

本発明の積層ラベル体の製造装置においては、前記剥離装置は、前記剥離板を前記積層装置の積層プルロールと案内ロール間の転圧部に対して上下方向に位置変更する上下位置調整機構と、前記剥離板を前記転圧部に対して前後方向に位置変更する前後位置調整機構と、前記剥離板の積層プルロールと案内ロール間への挿入角度を変更する角度調整機構を備えている積層ラベル体の製造装置とすることができる。

このようにすれば、ラベルの紙種、紙厚、形状や剥離紙とラベルの粘着力の大小等に応じて剥離板の上下方向位置、前後方向位置、挿入角度を調整することで、所定の積層ラベル体を製造できる。

本発明の積層ラベル体の製造装置においては、前記上下位置調整機構は装置本体に片持ち構造で取り付けられ、
前記上下位置調整機構の上下に移動する部分に前記前後調整機構が取り付けられ、
前記前後調整機構の前後方向に移動する部分に前記角度調整機構を介在して剥離板を取り付けた積層ラベル体の製造装置とすることができる。

このようにすれば、各調整機構の手前側には装置本体が存在しないので、各調整機構を短時間に容易に調整操作できる。

本発明の積層ラベル体の製造装置においては、前記給紙部、巻取部による剥離紙の搬送速度と、前記積層装置によるラベルの搬送速度はそれぞれ単独駆動制御可能な構成で、前記剥離紙の第１搬送速度と前記ラベルの第２搬送速度の速度比を任意に設定できる構成とした積層ラベル体の製造装置とすることができる。

このようにすれば、積層装置によるラベルの搬送速度を変更制御することで、第１搬送速度と第２搬送速度の速度比を変更できるから、先行するラベルと次のラベルの重なり合う寸法(ラップ量)を調整でき、異なるラベラー機等への使用変更にも対応が可能となる。

本発明の積層ラベル体の製造装置においては、前記積層装置の下流側に、積層装置から搬送された積層ラベル体をロール状に巻き取りする製品巻取部を備えている積層ラベル体の製造装置とすることができる。

このようにすれば、積層ラベル体をロール状に巻き取り、ラベラー機にセットしてラベルを１枚ごとに被貼着物に貼着することができる。

本発明の積層ラベル体の製造装置においては、前記積層装置は搬送方向と直角方向に隣接して複数の積層ラベル体を列状に搬送し、
前記積層装置の下流側に複数の製品巻取部を備え、前記複数の積層ラベル体を別々に異なる製品巻取部でそれぞれ巻き取るようにした積層ラベル体の製造装置とすることができる。

このようにすれば、複数の積層ラベル体は別の製品巻取部に巻き取りされるので、積層ラベル体の側縁部が重なり合うことがない。

本発明の積層ラベル体の製造装置においては、前記給紙部は、ロール状に巻装したラベルを貼着した剥離紙を取り付ける給紙軸を有し、
前記巻取部は、剥離紙をロール状に巻き取る巻取軸を有し、
前記製品巻取部は、積層ラベル体をロール状に巻き取りする製品巻取軸を有し、
前記給紙軸、巻取軸、製品巻取軸は装置本体に片持ち構造で取り付けてある積層ラベル体の製造装置とすることができる。

このようにすれば、ラベルを貼着した剥離紙をロール状に巻装して給紙軸に短時間に容易に取り付けできる。
巻取軸に巻き取りした剥離紙を巻取軸から短時間に容易に取り外しできる。
製品巻取軸に巻き取りした積層ラベル体を製品巻取軸から短時間に容易に取り外しできる。

本発明によれば、給紙部と巻取部と剥離装置と積層装置とで多数のラベルがステップ状に重ね合せて貼着した積層ラベル体を製造できるから、簡素で省スペースな構成で、剥離紙を使用しない積層ラベル体を製造できる。

本発明の積層ラベル体の製造装置の全体正面図である。 ラベルを貼着した剥離紙の説明図である。 剥離板と積層装置の説明用正面図である。 剥離板と積層装置の説明用平面図である。 ラベルの剥離及び積層装置への搬送動作の説明図である。 先行するラベルと次のラベルを重ね合せ貼着する動作の説明図である。 剥離装置の拡大正面図である。 図７の平面図である。 図８の右側面図である。 積層装置の拡大正面図である。 図１０のＡ−Ａ断面図である。 給紙軸の拡大断面図である。 巻取軸の拡大断面図である。 製品巻取軸の拡大断面図である。 装置本体の平面図である。 装置本体の側面図である。

本発明の積層ラベル体の製造装置の実施形態を図１に基づいて説明する。図１は、積層ラベル体の製造装置の全体を示す正面図である。
積層ラベル体の製造装置１は、装置本体１ａを備えている。
装置本体１ａは給紙部２、剥離装置３、巻取部４、積層装置５を備えている。

給紙部２はラベル用紙１０を剥離装置３に向けて搬送(給紙)する。
つまり、給紙部２は、給紙軸２０と、給紙プルロール２１を有している。
ラベル用紙１０を紙筒１１にロール状に巻き付けて巻紙とする。
この巻紙の紙筒１１を給紙軸２０に着脱自在に取り付けてロール状の巻紙としたラベル用紙１０を給紙軸２０にセットする。このセットしたラベル用紙１０を給紙プルロール２１まで紙通し、給紙プルロール２１を駆動することでラベル用紙１０を剥離装置３に向けて搬送する。

ラベル用紙１０は、図２に示すように剥離紙１２と、その剥離紙１２に貼着した多数のラベル１３を有する。
剥離紙１２は、基材１２ａの表面に剥離層１２ｂを設けてある。剥離紙１２の表面が剥離面である。
ラベル１３は、ラベル基材１３ａの裏面に貼着層１３ｂが設けてあると共に、ラベル基材１３ａの表面に印刷され、その印刷面に剥離層１３ｃが設けてある。
ラベル１３の裏面が接着面で、ラベル１２の表面が剥離面である。

ラベル用紙１０は次のようにして作製される。まず、剥離紙１２にラベル基材１３ａを粘着した状態でラベル基材１３ａの表面に連続して印刷し、その印刷面を剥離層１３ｃで覆う。この後、ラベル基材１３ａ、粘着層１３ｂ、剥離層１３ｃを印刷部分を残して所定の形状に切断して除去（つまり、ハーフ抜き加工）し、残存した印刷部分をラベル１３とする。
ラベル用紙１０の作成はこれに限ることはなく、他の任意の作成の仕方で作製することができる。

剥離装置３は、給紙部２から搬送されたラベル用紙１０の剥離紙１２からラベル１３を剥離する。そして剥離したラベル１３を積層装置５に向けて移送する。
つまり、剥離装置３は剥離板３０を有している。剥離板３０は給紙部２から搬送されるラベル用紙１０の搬送方向に向かう板状である。

巻取部４は、ラベル用紙１０のラベル１３が剥離された剥離紙１２を巻き取る。
つまり、巻取部４は巻取軸４０と巻取プルロール４１を有している。巻取軸４０に巻き取用紙筒４２が着脱自在に取り付けてある。
給紙部２から搬送されたラベル用紙１０の剥離紙１２（つまり、ラベル１３が貼着された剥離紙１２）を剥離板３０の先端部３０ａ（つまり、ラベル用紙１０の搬送方向に向かう方向の端部)を経由して巻取プルロール４１方向に折り返し、折り返した剥離紙１２の先端縁を巻取プルロール４１を経て巻取用紙筒４２に固着する。

この状態で給紙プルロール２１と巻取プルロール４１と巻取軸４０を回転駆動することで、図３に示すようにラベル用紙１０の剥離紙１２は剥離板３０の先端部３０ａを鋭角に通過する。そして、剥離板３０の先端部３０ａを通過する際に剥離紙１２からラベル１３が順次剥離し、ラベル１３が剥離板３０の先端部３０ａを通過するとラベル１３が剥離紙１２から完全に剥離する。

積層装置５は、剥離装置３で剥離されたラベル１３の接着面（粘着層１３ｂ）を、先に剥離され先行するラベル１３の剥離面（剥離層１３ｃ）に重ねて貼り合わせ、かつ重なり位置を搬送方向にずらしながらステップ状に貼り合わせて連続帯状で、再剥離可能に積層した積層ラベル体１４とする。
この積層ラベル体１４はロール状に巻き取りが可能な構成である。

この積層装置５は、図３と図４に示すように積層プルロール５０と、この積層プルロール５０に転圧（ニップ）した案内ロール５１を備えている。
積層プルロール５０は回転駆動される。
案内ロール５１は回転自在に支承されている。
積層プルロール５０よりも案内ロール５１が小径である。
積層プルロール５０が回転することで案内ロール５１は積層プルロール５０とともに回転する。
積層プルロール５０の軸心と案内ロール５１の軸心は剥離紙１２（ラベル１３）の搬送方向と直角方向に向かい、かつ搬送方向に位置は同一である。
剥離装置３の剥離板３０の先端部３０ａ（つまり、ラベル用紙１０の剥離紙１２の折返し部）は、積層プルロール５０と案内ロール５１との転圧部（ニップ部）よりも上方に位置している。
つまり、剥離板３０の先端部３０ａは案内ロール５１の周面と対向している。

積層装置５によるラベル１３の搬送速度、つまり積層プルロール５０の回転速度（周速）は、給紙部２によるラベル用紙１０の剥離紙１２の搬送速度（送り速度）よりも遅く制御する。

剥離紙１２が剥離板３０の先端部３０ａを通過する際に、ラベル１３は、そのラベル１３の搬送方向の先端部が案内ロール５１の周面に向けて搬送されながら剥離紙１２から順次剥離され、案内ロール５１の周面に触れながら積層プルロール５０と案内ロール５１の転圧部に移動（送り込み）される。
そして、送り込まれたラベル１３の接着面の搬送方向先端部分１３ｄが先行するラベル１３の剥離面の搬送方向後端部分１３ｅに重なるように貼り合わせられる。このようにして多数のラベル１３をステップ状に積層して連続帯状で、再剥離可能に積層した積層ラベル体１４とする。

先行するラベル１３の搬送方向後端部分１３ｅと次のラベル１３の搬送方向先端部分１３ｄの搬送方向に重なる長さ、つまりラップ量は、積層装置５によるラベル１３の搬送速度と給紙部２による剥離紙１２の搬送速度の速度比によって決定される。
例えば、速度比を大きくすれば先行するラベル１３と送り込まれたラベル１３のラップ量は大きく（長く）なる。
速度比を小さくすれば先行するラベル１３と送り込まれたラベル１３のラップ量は小さく（短く）なる。
本発明の積層ラベル体の製造装置１は、積層装置５によるラベル１３の搬送速度を制御することで先行するラベル１３と送り込まれたラベル１３のラップ量を変更する構成を備えている。

次に、剥離紙１２から剥離したラベル１３を積層して積層ラベル体１４とする動作を図５と図６に基づいて詳細に説明する。なお、積層プルロール５０の周面にはラベル１３の接着面（粘着層１３ｂ）が貼着しないように、その周面を汚れ防止対策及び非粘性を持たせた特殊コーティング処理を施している。例えば、ロール表面にセラミックス溶射を施し、さらに特殊ポリマーでコーティングをしている。
図５は、ラベル用紙１０の剥離紙１２を剥離板３０の先端部３０ａで鋭角に折り返して滑らせながら、剥離紙１２に貼着されている１番目のラベル１３を剥離紙１２から剥離させて搬送する際、剥離板３０の先端部３０ａから剥離された１番目のラベル１３が、積層装置５の案内ロール５１、積層プルロール５０の転圧部まで搬送される過程を時系列で描いた動作説明図である。
１番目のラベル１３とは、剥離紙１２の最も搬送方向下流側に貼着されたラベルである。

図５においては、剥離装置３の剥離板３０に搬送されるラベル用紙１０の剥離紙１２の搬送速度、つまり給紙部２によるラベル用紙１０の剥離紙１２の搬送速度と積層装置５によるラベル１３の搬送速度、つまり積層プルロール５０の回転速度（周速）の速度比を１．５対１で積層装置５によるラベル１３の搬送速度を遅くした状態での動作を示している。

まず最初に図５(a)に示すように、剥離紙１２を剥離板３０の先端部３０ａで折り返して滑らせることで、その剥離紙１２の最も搬送方向下流側に貼着された１番目のラベル１３の先端部分が剥離紙１２から剥離される。
剥離された１番目のラベル１３の先端部分は案内ロール５１の周面に触れながら積層プルロール５０と案内ロール５１の間に送り込みされる。
ラベル１３の先端部分とはラベル１３の搬送方向下流側部分である。

そして、図５（ｂ）に示すように剥離された１番目のラベル１３は先端部分が積層プルロール５０と案内ロール５１の転圧部で加圧保持されながら搬送されるが、剥離紙１２の搬送速度が積層プルロール５０によるラベル１３の搬送速度よりも速く、しかも１番目のラベル１３の後端部分は剥離紙１２に貼着されているので、１番目のラベル１３の後端部分の搬送速度が先端部分の搬送速度よりも速く、その搬送速度が速い分だけラベル１３の中間部分に弛みが発生する。
ラベル１３の後端部分とはラベル１３の搬送方向上流側部分である。
ラベル１３の中間部分とはラベル１３の搬送方向中間部分で、剥離紙１２に貼着されていないと共に、積層プルロール５０と案内ロール５１で加圧保持されてない部分である。

図５（ｃ）に示すように、さらにラベル１３が剥離されることでラベル１３の中間部分の弛みが少しずつ大きくなり、そのラベル１３の中間部分の先端寄りが積層プルロール５０の周面に押し付けられる。

図５（ｄ）に示すように、ラベル１３が完全に剥離される手前まで剥離されることで、ラベル１３の中間部分の弛みがさらに大きくなり、１番目のラベル１３の先端部分と中間部分のほとんどが積層プルロール５０の周面に押し付けられる。

図５（ｅ）に示すように、１番目のラベル１３が剥離紙１２から完全に剥離されると、１番目のラベル１３のほとんどが積層プルロール５０の周面に接触した状態で保持される。この後は１番目のラベル１３は積層プルロール５０の回転とともに搬送される。

図５（ａ）〜（ｅ）に示すように、剥離紙１２から最初に剥離される１番目のラベル１３は、ラベル１３の中間部分に弛みを常に発生させながら順次剥離されて積層プルロール５０と案内ロール５１間へと搬送される。そして完全に剥離されると１番目のラベル１３のほとんどが積層プルロール５０の周面に接触した状態で保持される。

図６は、１番目のラベル１３が剥離紙１２から完全に剥離された後、２番目のラベル１３が１番目のラベル１３にステップ状に積層（ラップ）するまでを時系列で描いた動作説明図である。図６においても、速度比を１．５対１とした動作を示している。

図６（ａ）に示すように、１番目のラベル１３が積層プルロール５０の回転とともに搬送されると同時に、剥離板３０の先端部３０ａを通過した剥離紙１２から２番目のラベル１３の先端部分が剥離開始される。

図６(ｂ)に示すように、剥離紙１２から剥離を始めた２番目のラベル１３の先端部が案内ロール５１の周面に触れ始める。
その間に１番目のラベル１３は積層プルロール５０と案内ロール５１間を少しずつ搬送され、１番目のラベル１３の先端部分は積層プルロール５０の周面から離れることで積層プルロール５０と案内ロール５１の間から送り出される。

図６(ｃ)に示すように、２番目のラベル１３の剥離紙１２からの剥離がさらに進行し、２番目のラベル１３の先端部分は案内ロール５１の周面を倣いながら積層プルロール５０の周面に保持されている１番目のラベル１３の剥離面における中間部分に向けて搬送される。

図６（ｄ）に示すように、２番目のラベル１３が剥離紙１２からさらに剥離され、２番目のラベル１３の先端部は積層プルロール５０の周面に保持されている１番目のラベル１３の剥離面における中間部分に接近する。

図６（ｅ）に示すように、１番目のラベル１３が剥離紙１２から図６（ｄ）に示すよりもさらに剥離され、２番目のラベル１３の接着面における先端部分が積層プルロール５０の周面に保持された１番目のラベル１３の剥離面における中間部分にステップ状に重なり積層プルロール５０と案内ロール５１の転圧部で加圧保持され貼着する。
この後は、２番目のラベル１３の先端部分は１番目のラベル１３とともに搬送され、２番目のラベル１３の中間部分は図５（ｃ），(ｄ)に示すと同様に弛む。

そして、２番目のラベル１３が剥離紙１２から完全に剥離すると、２番目のラベル１３の接着面における後端部分が積層プルロール５０の周面に接触し、１番目のラベル１３の後端部分に２番目のラベル１３の先端部分が重ね合せられる。
１番目のラベル１３と２番目のラベル１３の重ね合せ部は積層プルロール５０と案内ロール５１の転圧部を通過する際に加圧されて強固に貼り合せされる。

剥離紙１２に貼着された３番目のラベル１３は、図６（ａ）〜（ｅ）と同様にして２番目のラベル１３に重ね合せ貼着される。
剥離紙１２に貼着された４番目のラベル１３は３番目のラベル１３に図６（ａ）〜（ｅ)と同様にして重ね合せ貼着される。
図６に示す動作を要約すると、剥離板３０で剥離紙１２から剥離された次のラベル１３は、前記次のラベル１３の接着面（粘着層１３ｂ）における先端部分が、既に剥離され積層プルロール５０の周面に保持されている先行のラベル１３の剥離面（剥離層１３ｃ）における後端部分に重ね合せられて貼り合せられる。
すなわち、次のラベル１３を搬送方向にずらしながら先行のラベル１３に交互にステップ状に貼り合わせる。

このように、図５（ａ）〜（ｅ）、図６（ａ）〜（ｅ）に示す一連の動作を繰り返すことで、ラベル１３の接着面（粘着層１３ｂ）を利用して先行のラベル１３の剥離面（剥離層１３ｃ）へ、次のラベル１３を搬送方向にずらしながら交互にステップ状に貼り合わせて連続帯状に積層して積層ラベル体１４とする。

この積層ラベル体１４は、各ラベル１３の接着面（粘着層１３ｂ）が連続していると共に、各ラベル１３の剥離面（剥離層１３ｃ）が連続している。
したがって、積層ラベル体１４をロール状に巻き取ることで接着面が剥離面に接着するので、積層ラベル体１４をロール状に巻き取ることができる。
しかもロール状に巻き取りした状態からラベル１３を１つごとに剥離することができる。つまり、再剥離可能である。

本発明の積層ラベル体の製造装置１によれば、給紙部２と剥離装置３と巻取部４と積層装置５を用いることで、剥離紙１２から剥離したラベル１３をステップ状に積層して連続帯状で再剥離可能な剥離紙を使用しない積層ラベル体１４を製造できる。
したがって、剥離紙や無端ベルト部材を用いていないので、簡素で省スペースな構成である。

また、積層ラベル体１４は剥離紙を使用しないで、ラベル１３のみを搬送方向にずらしながら接着面を交互にステップ状に貼り合わせて連続帯状に積層したので、１枚ずつ再剥離可能な状態で巻き取りが可能で、使用時の剥離紙を剥がす手間及び省資源、環境問題に対応して、作業効率及び生産効率が向上する。

また、積層ラベル体１４は剥離紙を使用しないので、剥離紙を使用した従来のものと比較して同じ巻取径で、約２倍のラベル数の巻き取りが可能であるから、製品スペースも半分となり、さらには輸送コストの低減にも効果がある。

また、ロール状に巻き取りした積層ラベル体１４をラベル貼着装置（ラベラー機）にセットし、１つのラベル１３ごとに被貼着物に貼着することができるので、ラベル１３を確実に被貼着物に貼着することができる。

前述のようにして製造した積層ラベル体１４をロール状に巻き取りする装置を備えている。
つまり、図１に示すように、積層装置５の下流側に製品巻取部６が設けてある。
製品巻取部６は、製品巻取軸６０と、その製品巻取軸６０に着脱自在に取り付けた紙筒６１を備えている。
積層装置５により製造された積層ラベル体１４の最先端のラベル１３の接着面における先端縁を紙筒６１に接着し、製品巻取軸６０を回転駆動することで、ラベル１３の接着面と剥離面を接着しながら積層ラベル体１４を紙筒６１にロール状に巻き取る。
ロール状に巻き取りした積層ラベル体１４は、紙筒６１とともに製品巻取軸６０から取り外しする。
取り外したロール状の積層ラベル体１４は図示しないラベル貼着装置（ラベラー機）にセットし、１つのラベルごとに被貼着物に貼着することができる。

本発明の積層ラベル体の製造装置１は複数の積層ラベル体１４を同時に製造することができる。つまり、剥離紙１２の搬送方向と直角方向の複数位置にラベル１３を搬送方向に間隔をあけて複数列状に貼着したラベル用紙１０を用いることで複数の積層ラベル体１４を同時に製造することができる。
この場合には、積層装置５から複数の積層ラベル体１４が搬送方向と直角方向に間隔をあけて隣接して列状に搬送される。つまり、積層装置５から積層ラベル体１４が複数列搬送される。

例えば、図４に示すように剥離紙１２の搬送方向と直角方向の一側寄りと、他側寄りにラベル１３をそれぞれ２列状に貼着したラベル用紙１０を用いることで、第１の積層ラベル体１４−１と第２の積層ラベル体１４−２を同時に製造することができる。
つまり、積層装置５から２列の積層ラベル体１４−１，１４−２が搬送される。

そして、複数の積層ラベル体１４の剥離紙１２の搬送方向と直角方向の各々の間隔が狭い場合において、搬送された複数の積層ラベル体１４を１つの製品巻取部６の製品巻取軸６０に巻き取ると、各々の巻取テンションが暴れて隣接した積層ラベル体１４の搬送方向と直角方向の側縁部分が重なり合うことで、正しく巻き取りできないことがある。
例えば、図４に示す２列の積層ラベル体１４−１，１４−２の剥離紙１２の搬送方向と直角方向の間隔が狭い場合において、第１の積層ラベル体１４−１の一方の側縁部分と第２の積層ラベル体１４−２の他方の側縁部分が重なり合いながら製品巻取軸６０に巻き取られることがある。
このことは、同時に製造する積層ラベル体１４の数が多いほど発生し易い。

図１に示す積層ラベル体の製造装置１は、複数の製品巻取部、例えば第１の製品巻取部６−１と第２の製品巻取部６−２を備えている。そして、第１の製品巻取部６−１と第２の製品巻取部６−２を上下に位置をずらして装置本体１ａに取り付けてある。
図４に示すように、第１の製品巻取部６−１の製品巻取軸６０の軸心と第２の製品巻取部６−２の製品巻取軸６０の軸心は積層プルロール５０の軸心、案内ロール５１の軸心と平行である。
第１・第２の製品巻取部６−１，６−２の製品巻取軸６０の長さは積層プルロール５０の長さ、案内ロール５１の長さとほぼ同一である。
第１の製品巻取部６−１の製品巻取軸６０の軸方向一側寄りに紙筒６１が取り付けてある。この紙筒６１の長さは、第１の積層ラベル体１４−１の搬送方向と直角方向の寸法（幅）とほぼ同一である。
第２の製品巻取部６−２の製品巻取軸６１の軸方向他側寄りに紙筒６１が取り付けてある。この紙筒６１の長さは、第２の積層ラベル体１４−２の搬送方向と直角方向の寸法（幅）とほぼ同一である。

積層プルロール５０から第１の製品巻取部６−１の製品巻取軸６０（紙筒６１）までの距離、つまり紙パス長さと、積層プルロール５０から第２の製品巻取部６−２の製品巻取軸６０（紙筒６１）までの距離、つまり紙パス長さは同一である。
これにより、第１の製品巻取部６−１の製品巻取軸６０（紙筒６１）に巻き取られた第１の積層ラベル体１４−１のラベル１３の数と、第２の製品巻取部６−２の製品巻取軸６０（紙筒６１）に巻き取られた第２の積層ラベル体１４−２のラベル１３の数は同じである。

そして、第１の積層ラベル体１４−１を第１の製品巻取部６−１の製品巻取軸６０（紙筒６１）で巻き取る。第２の積層ラベル体１４−２を第２の製品巻取部６−２の製品巻取軸６０（紙筒６１）で巻き取る。
このようにすることで、第１・第２の積層ラベル体１４−１，１４−２の剥離紙１２の搬送方向と直角方向の間隔が狭い場合においても、第１・第２の積層ラベル体１４−１，１４−２をロール状に巻き取る際に、その第１の積層ラベル体１４−１の一方の側縁部分と第２の積層ラベル体１４−２の他方の側縁部分が重なり合うことがないから、第１・第２の積層ラベル体１４−１，１４−２を正しく巻き取ることができる。

同時に製造する積層ラベル体１４の数は２つに限ることはなく、任意の数の積層ラベル体１４を同時に製造できる。
例えば４つの積層ラベル体１４、８つの積層ラベル体１４を同時に製造することが可能で、４つの積層ラベル体１４を製造した際は２つの積層ラベル体１４を第１・第２の製品巻取部６−１，６−２の製品巻取軸６０（紙筒６１）にそれぞれ巻き取る。
８つの積層ラベル体１４を同時に製造した際は４つの積層ラベル体１４を第１・第２の製品巻取部６−１，６−２の製品巻取軸６０（紙筒６１）にそれぞれ巻き取る。
そして、複数の積層ラベル体１４を同一の製品巻取軸６０に巻き取る場合は、後述するフリクション軸を用いると良い。

なお、同時に製造する積層ラベル体１４の数に応じて製品巻取部６の数を３つ以上設けることが可能である。
また、１つの積層ラベル体１４を製造する場合には製品巻取部６を１つ設ければ良い。

以上の実施形態の積層ラベル体の製造装置１による積層ラベル体１４の製造方法は次のようである。
多数のラベル１３が貼着された剥離紙１２をロール状に巻き取った巻紙を給紙部２より搬送し、剥離装置３の剥離板３０を経由して剥離紙１２を巻取部４に導き、剥離紙１２が剥離板３０の先端部３０ａを折り返して通過する際に、その剥離板３０によって剥離紙１２からラベル１３を剥離し、その剥離したラベル１３のみを案内ロール５１と積層プルロール５０間に搬送（移動）し、搬送したラベル１３の接着面（粘着層１３ｂ）を先行するラベル１３の剥離面（剥離層１３ｃ）に一部分重ね合せて貼り合せ、多数のラベル１３を連続帯状でステップ状に積層した積層ラベル体１４とする。
さらに、積層ラベル体１４を、積層ロール５０、案内ロール５１よりも下流側に設けた製品巻取部６の製品巻取軸６０に、ラベル１３の接着面を接着させてロール状に巻き取る。

次に各部を詳細に説明する。
図１に示すように、剥離装置３は剥離板３０を上下方向に位置変更する上下位置調整機構３１、剥離板３０を前後方向に位置変更する前後位置調整機構３２、剥離板３０の水平に対する角度を変更する角度調整機構３３を備えている。

上下位置調整機構３１は、剥離板３０を上下方向に移動して剥離板３０の上下方向の位置を変更するものである。剥離板３０の上下方向の位置を変更することで、剥離板３０の先端部３０ａは積層装置５の積層プルロール５０と案内ロール５１の転圧部に対して上下方向に位置が変更する。つまり、剥離板３０の先端部３０ａの案内ロール５１に対する位置が変更する。

前後位置調整機構３２は、剥離板３０を前後方向に移動して剥離板３０の前後方向の位置を変更するものである。なお、前後方向とはラベル１３を貼着した剥離紙１２の搬送方向で、図１において紙面の左右に向かう方向である。
剥離板３０の前後方向の位置を変更することで、剥離板３０の先端部３０ａと積層装置５の積層プルロール５０と案内ロール５１の転圧部の搬送方向の距離が変更する。つまり、剥離板３０の先端部３０ａと案内ロール５１の距離が変更する。

角度調整機構３３は、剥離板３０を上下に揺動して剥離板３０の水平に対する角度を変更するものである。
剥離板３０の水平に対する角度を変更することで、剥離板３０の先端部３０ａの積層プルロール５０と案内ロール５１間への挿入角度が変更する。

このようであるから、ラベル１３の紙種、紙厚、形状、腰の強さ、剥離紙１２とラベル１３の粘着力の大小等のラベル用紙１０の種類に応じて、積層プルロール５０と案内ロール５１の転圧部に対する剥離板３０の先端部３０ａの上下方向位置、積層プルロール５０と案内ロール５１の転圧部と剥離板３０の先端部３０ａの距離、剥離板３０の先端部３０ａの積層プルロール５０と案内ロール５１間への挿入角度を調整し、最適な値とすることができる。
これにより、前述した種類の異なるラベル用紙１０を用いて所定の積層ラベル体１４を製造できる。

つまり、本発明の積層ラベル体１４の製造装置１においては、剥離板３０の前述の上下方向位置、前後方向位置、挿入角度が一定であると、剥離紙１２が剥離板３０の先端部３０ａを折り返して滑らせることで、ラベル１３が剥離紙１２から剥離され、そのラベル１３は案内ロール５１の周面に触れながら積層プルロール５０と案内ロール５１間へと搬送される過程において、ラベル用紙１０の種類が異なる場合等に、ラベル１３の先端部が案内ロール５１の周面に接触することによる折れ曲がりや、案内ロール５１の周面への貼り付き等の問題が発生し、所定の積層ラベル体１４を製造できないことがある。

そこで、ラベル１３の紙種、紙厚、形状、腰の強さ、剥離紙１２とラベル１３の粘着力の大小等の種類が異なるラベル用紙１０を用いる場合には、前述した剥離板３０の上下方向位置、前後方向位置、挿入角度を調整して最適な値にして、前述した図５と図６に基づく説明のように動作させる。
これにより、種類の異なるラベル用紙１０を用いて所定の積層ラベル体１４を製造できる。

次に、各調整機構３１，３２，３３を図７〜図９に基づき説明する。
装置本体１ａは、縦向き板状のフレーム１ｂを備えている。このフレーム１ｂの裏面には後述する各モータが取り付けてあり、フレーム１ｂは原動側フレームである。
フレーム１ｂの表面に上下方向に向かうリニアガイド３４が取り付けてある。
リニアガイド３４は、上下方向に向かう一対のリニアガイドレール３４ａと、一対のリニアガイドレール３４ａに沿って上下方向に移動する一対の可動子３４ｂを備えている。
一対の可動子３４ｂに渡って上下移動体３５が取り付けてある。上下移動体３５は、一対の可動子３４ｂに渡って固定した縦板３５ａと、縦板３５ａに固着した横板３５ｂと、横板３５ｂと縦板３５ａに渡って固着した補強リブ３５ｃを備えている。
つまり、フレーム１ｂの表面に上下移動体３５がリニアガイド３４で上下方向に移動自在に取り付けてある。

フレーム１ｂと上下移動体３５に渡って上下移動体３５を上下方向に移動する上下移動手段３６が取り付けてある。
上下移動手段３６は、フレーム１ｂに回転自在に取り付けた上下方向に向かう送りねじ、例えば精密ボールねじ３６ａと、上下移動体３５（縦板３５ａ）に取り付けたナット、例えば精密ナット３６ｂを備えている。
精密ボールねじ３６ａが精密ナット３６ｂに螺合している。ハンドル３６ｃを持って精密ボールねじ３６ａを正回転、逆回転することで上下移動体３５が上下方向に移動する。
ハンドル３６ｃは、ダイヤルインジケータが内蔵され、ハンドル３６ｃの回転により上下移動体３５を移動させるときに数値管理できるようにしてある。

上下移動体３５（横板３５ｂ）に前後方向に向かうリニアガイド３７が取り付けてある。
リニアガイド３７は、上下移動体３５（横板３５ｂの下面）に取り付けた前後方向に向かう一対のリニアガイドレール３７ａと、一対のリニアガイドレール３７ａに沿って前後方向に移動する一対の可動子３７ｂを備えている。
一対の可動子３７ｂに渡って前後移動体３８が取り付けてある。
前後移動体３８は、横板３８ａと、横板３８ａの長手方向両端部に下向きに固着した一対の縦板３８ｂと、一対の縦板３８ｂに渡って回転可能に取り付けた剥離板取付軸３８ｃを備えている。
つまり、上下移動体３５に前後移動体３８がリニアガイド３７で前後方向に移動自在に取り付けてある。

上下移動体３５（横板３５ｂ）と前後移動体３８（横板３８ａ）に渡って前後移動体３８を前後方向に移動する前後移動手段３９が取り付けてある。
前後移動手段３９は、上下移動体３５（横板３５ｂの下面）に回転自在に取り付けた前後方向に向かう送りねじ、例えば精密ボールねじ３９ａと、前後移動体３８（横板３８ａ）に取り付けたナット、例えば精密ナット３９ｂを備えている。
精密ボールねじ３９ａが精密ナット３９ｂに螺合している。ハンドル３９ｃを持って精密ボールねじ３９ａを正回転、逆回転することで前後移動体３８が前後方向に往復移動する。
ハンドル３９ｃは、ダイヤルインジケータが内蔵され、ハンドル３９ｃの回転により前後移動体３８を移動させるときに数値管理できるようにしてある。

剥離板取付軸３８ｃは前後方向と直角な方向に向いている。剥離板取付軸３８ｃの軸方向両端部に一対の剥離板取付部材３３ａが嵌め合わせて固定してある。
一対の剥離板取付部材３３ａの下面に渡って剥離板３０が固定してある。
前後移動体３８の一対の縦板３８ｂに剥離板固定レバー３３ｂが取り付けてある。
剥離板固定レバー３３ｂを一方向に回動すると、剥離板取付軸３８ｃは回転不能に固定される。
剥離板固定レバー３３ｂを他方向に回動すると、剥離板取付軸３８ｃは回転可能となる。

つまり、前後移動体３８の縦板３８ｂは不連続な円形穴を有している。この円形穴に剥離板取付軸３８ｃが回転可能にはめ込んである。
縦板３８ｂの円形穴の不連続部分にねじが螺合している。
このねじに剥離板固定レバー３３ｂが固定してある。剥離板固定レバー３３ｂを一方向に回動するとねじにより円形穴は剥離板取付軸３８ｃに締め付けられ剥離板取付軸３８ｃは回転不能に固定される。剥離板固定レバー３３ｂを他方向に回動するとねじにより円形穴は剥離板取付軸３８ｃに対して弛められ剥離板取付軸３８ｃは回転可能となる。

上下移動手段３６の精密ボールねじ３６ａを回転して上下移動体３５を上下に移動すると、前後移動体３８とともに剥離板３０が上下に移動する。
これにより、リニアガイド３４と上下移動体３５と上下移動手段３６とで剥離板３０を上下方向に位置変更する上下位置調整機構３１を構成している。
そして、リニアガイド３４、精密ボールねじ３６ａを用いているので、上下移動体３５は高精度で上下方向に移動するから、剥離板３０の上下方向の位置を高精度で調整できる。

前後移動手段３９の精密ボールねじ３９ａを回転して前後移動体３８を前後方向に移動すると、前後移動体３８とともに剥離板３０が前後方向に移動する。
これにより、リニアガイド３７と前後移動体３８と前後移動手段３９とで剥離板３０を前後方向に位置変更する前後位置調整機構３２を構成している。
そして、リニアガイド３７と精密ボールねじ３９ａを用いているので、前後移動体３８は高精度で前後方向に移動するから、剥離板３０の前後方向の位置を高精度で調整できる。

剥離板固定レバー３３ｂを他方向に回動した状態で、剥離板３０を手で持って上下に揺動することにより、剥離板３０の水平に対する角度を変更することができる。
これにより、剥離板取付軸３８ｃと剥離板取付部材３３ａと剥離板固定レバー３３ｂで剥離板３０の水平に対する角度を変更する角度調整機構３３を構成している。

剥離板３０の先端部３０ａの形状は、剥離紙１２に貼着しているラベル１３を、剥離紙１２を先端部３０ａで折り返しながら剥離するため、鋭角な三角形状で先端面を半円の面取り加工した形状である。
これにより、剥離紙１２が剥離板３０の先端部３０ａを折り返す際に、剥離紙１２の破れ及び切断を防止することができる。

上下位置調整機構３１の上下移動体３５は、その長手方向の両端部がリニアガイド３４でフレーム１ｂに取り付けられた片持ち構造でその上下移動体３５に前後位置調整機構３２の前後移動体３８を取り付け、その前後移動体３８に角度調整機構３３を取り付けた構成であるから、剥離板３０の振れやスラスト荷重が発生することがない。

しかも前述の構成であるから、上下位置調整機構３１、前後位置調整機構３２、角度調整機構３３のフレーム１ｂと反対側には装置本体１ａ等が存在することがなく、フレーム１ｂと反対側から上下位置調整機構３１、前後位置調整機構３２、角度調整機構３３を操作及び調整を行える。
したがって、各調整機構の操作及び調整を短時間で行える。

次に、積層装置５を図１０、図１１に基づいて説明する。
装置本体１ａは、積層装置取付用の補助フレーム１ｃを備えている。
補助フレーム１ｃは、積層プルロール５０と案内ロール５１を取り付けできる程度の大きさの縦板状で、原動側フレームであるフレーム１ｂの表面と間隔を置いて相対向している。また、補助フレーム１ｃは、図示しない連結部材（ステー）でフレーム１ｂに支持されている。
積層プルロール５０の軸方向一端部がフレーム１ｂに回転自在に支持されている。積層プルロール５０の軸方向他端部が補助フレーム１ｃに回転自在に支持されている。つまり、積層プルロール５０はフレーム１ｂと補助フレーム１ｃとで両持ち構造である。
積層プルロール５０の周面にはラベル１３の接着面（粘着層１３ｂ）が貼着しないように、その周面を汚れ防止対策及び非粘性を持たせた特殊コーティング処理を施している。

積層プルロール５０の軸方向一端部は積層プルロール駆動部５２に連結している。
積層プルロール駆動部５２は、フレーム１ｂの裏面側に取り付けたモータ５２ａを備えている。モータ５２ａの出力側が減速機５２ｂ、軸継手５２ｃを介して積層プルロール５０の軸方向一端部に連結している。
モータ５２ａを駆動制御することで積層プルロール５０の回転速度が変更する。
これにより、積層プルロール５０は、積層プルロール駆動部５２で単独駆動制御が可能である。

フレーム１ｂの積層プルロール５０の軸方向一端部よりも上部に第１軸支持体５３と、この第１軸支持体５３を上下に移動する案内ロール着脱用の第１シリンダ５４が設けてある。
補助フレーム１ｃの積層プルロール５０の軸方向他端部よりも上部に第２軸支持体５５と、この第２軸支持体５５を上下に移動する案内ロール着脱用の第２シリンダ５６が設けてある。
案内ロール５１の軸方向一端部が第１軸支持体５３に回転自在に支持されている。
案内ロール５１の軸方向他端部が第２軸支持体５５に回転自在に支持されている。

第１シリンダ５４の第１入口５４ａに圧縮空気を供給すると第１軸支持体５３が下方に移動し、第２シリンダ５６の第１入口５６ａに圧縮空気を供給すると第２軸支持体５５が下方に移動するので、案内ロール５１を下方に移動し、その周面を積層プルロール５０の周面に圧接することができる。
第１シリンダ５４の第２入口５４ｂに圧縮空気を供給すると第１軸支持体５３が上方に移動し、第２シリンダ５６の第２入口５６ｂに圧縮空気を供給すると第２軸支持体５５が上方に移動するので、案内ロール５１を上方に移動し、その周面を積層プルロール５０の周面と離隔することができる。
また、第１シリンダ５４の第１入口５４ａ、第２シリンダ５６の第１入口５６ａに供給する圧縮空気のエア圧により積層プルロール５０への案内ロール５１の加圧が決定され、そのエア圧設定により必要な加圧調整を行うことができる。

案内ロール５１は、ロール本体５１ａを耐摩耗性の優れたシリコン製ゴムの筒５１ｂで被覆して非粘着性を向上してある。
これにより、ラベル１３の外周部からはみ出した粘着剤の案内ロール５１側への貼着を防止できる。

積層プルロール５０は積層プルロール駆動部５２で単独駆動制御が可能であるから、積層プルロール５０の回転速度を給紙部２の給紙プルロール２１の回転速度とは別に制御できる。
これにより、積層装置５によるラベル１３の搬送速度を給紙部２による剥離紙１２の搬送速度とは別に制御して両方の搬送速度の速度比を制御することで、先行するラベル１３と次のラベル１３のラップ量を任意に変更可能である。

給紙部２による剥離紙１２の搬送速度と巻取部４による剥離紙１２の搬送速度（巻取速度）を各々単独駆動制御可能としてある。
例えば、給紙プルロール２１を単独駆動制御可能とし、巻取プルロール４１を単独駆動制御可能とする。
これにより、剥離紙１２を搬送するときに剥離紙１２の張力（テンション）を任意に設定することができる。

給紙プルロール２１は次のようにして装置本体１ａに取り付けてある。
装置本体１ａは、図１に示すように給紙プルロール取付用の給紙側補助フレーム１ｄを備えている。この給紙側補助フレーム１ｄはフレーム１ｂの表面と間隔をあけて相対向している。また、この給紙側補助フレーム１ｄは、図示しない連結部材（ステー）でフレーム１ｂに支持されている。
給紙プルロール２１の軸方向一端部はフレーム１ｂに回転自在に支持されている。給紙プルロール２１の軸方向他端部は給紙側補助フレーム１ｄに回転自在に支持されている。つまり、給紙プルロール２１はフレーム１ｂと給紙側補助フレーム１ｄとで回転自在に支持され、両持ち構造である。
フレーム１ｂの裏面側に給紙プルロール駆動部が取り付けてある。この給紙プルロール駆動部で給紙プルロール２１を回転駆動する。

巻取プルロール４１は次のようにして装置本体１ａに取り付けてある。
図１に示すように、装置本体１ａは巻取プルロール取付用の巻取側補助フレーム１ｅを備えている。この巻取側補助フレーム１ｅはフレーム１ｂの表面と間隔をあけて相対向している。また、この巻取側補助フレーム１ｅは、図示しない連結部材（ステー）でフレーム１ｂに支持されている。
巻取プルロール４１の軸方向一端部はフレーム１ｂに回転自在に支持されている。巻取プルロール４１の軸方向他端部は巻取側補助フレーム１ｅに回転自在に支持されている。つまり、巻取プルロール４１はフレーム１ｂと巻取側補助フレーム１ｅとで回転自在に支持され、両持ち構造である。
フレーム１ｂの裏面側に巻取プルロール駆動部が取り付けてある。この巻取プルロール駆動部で巻取プルロール４１を回転駆動する。

そして、給紙プルロール駆動部と巻取プルロール駆動部を別々に駆動制御することで、給紙部２による剥離紙１２の搬送速度と巻取部４による剥離紙１２の搬送速度を各々単独駆動制御できる。

図１に示すように、給紙プルロール２１の下流側に給紙側ガイドロール２２が設けてある。
給紙部２から搬送された剥離紙１２は、給紙プルロール２１を経て給紙側ガイドロール２２を通して剥離板３０の先端部３０ａまで搬送される。
そして、給紙側ガイドロール２２は、その軸方向一端部を装置本体１ａのフレーム１ｂに上下方向の位置を変更可能に取り付けている。つまり、給紙側ガイドロール２２はフレーム１ｂでのみ支持され、片持ち構造である。
例えば、フレーム１ｂに取付穴を上下方向に間隔をあけて複数形成し、いずれか１つの取付穴に給紙側ガイドロール２２を取り付け替えすることで、上下方向の位置を変更する。

図１に示すように、巻取プルロール４１の上流側に巻取側ガイドロール４３が設けてある。
剥離紙１２は、剥離板３０の先端部３０ａから巻取側ガイドロール４３を経て巻取プルロール４１を通して巻取軸４０（紙筒４２）に巻き取られる。
巻取側ガイドロール４３は、その軸方向一端部を装置本体１ａのフレーム１ｂに、前後方向の位置を変更可能に取り付けてある。つまり、巻取側ガイドロール４３はフレーム１ｂでのみ支持され、片持ち構造である。
例えば、フレーム１ｂに取付用ねじ孔を前後方向に間隔をあけて形成し、いずれかの取付用ねじ孔にボルトを螺合することで取り付け替えする。

給紙側ガイドロール２２の上下方向の位置を変更すると共に、巻取側ガイドロール４３の前後方向の位置を変更することで、剥離紙１２が剥離板３０の先端部３０ａを折り返して通過する際の角度を変更することができる。

図１に示すように、給紙プルロール２１の上流側（つまり、給紙軸２０と給紙プルロール２１との間）と、巻取プルロール４１の下流側（つまり、巻取プルロール４１と巻取軸４０との間）に、剥離紙１２の耳端を一定位置に保つ操作を自動的に行う制御装置（ＥｄｇｅＰｏｓｉｔｉｏｎ Ｃｏｎｔｒｏｌ装置）７がそれぞれ設けてある。剥離紙１２の耳端とは剥離紙１２の搬送方向に連続した側縁（エッジ）である。

制御装置７を設けたことで、剥離紙１２を給紙軸２０から巻取軸４０まで蛇行することなく搬送し、ラベル１３を剥離した剥離紙１２を巻取軸４０（紙筒４２）に耳端を揃えて巻き取ることができる。
これにより、巻取軸４０に巻き取りした剥離紙１２を、巻取軸４０から取り外して他の機械で再利用することが可能である。
図１では、剥離紙１２は紙筒４２に巻き取りされるので、その紙筒４２とともに巻取軸４０から取り外すことができる。そして紙筒４２を他の機械の軸に取り付けることで巻き取りした剥離紙１２を他の機械にセットして再利用でき、再利用する作業がやり易い。

制御装置７は、一対のロール７０を有したブラケット７１と、ブラケット７１を揺動する揺動源７２と、剥離紙１２の耳端のずれを検出するセンサ７３を備えている。揺動源７２とセンサ７３は給紙側補助フレーム１ｄ、巻取側補助フレーム１ｅに取り付けてある。
つまり、制御装置７は給紙側補助フレーム１ｄと巻取側補助フレーム１ｅにそれぞれ取り付けてある。

制御装置７は次のように作動する。
一対のロール７０は、剥離紙１２の搬送方向と直角方向に向かい、かつ搬送方向に間隔をあけてブラケット７１に取り付けてある。
ブラケット７１は一対のロール７０の搬送方向中間を支点として揺動する。
剥離紙１２が蛇行せずに正しく真直ぐに搬送しているときには一対のロール７０は剥離紙１２の搬送方向と直角となる。このとき、センサ７３を通過する剥離紙１２の耳端は所定位置で、センサ７３は耳端のずれを検出しない。
剥離紙１２が蛇行するとセンサ７３を通過する剥離紙１２の耳端が所定位置からずれ、センサ７３は耳端のずれを検出し、揺動源７２に駆動指令を出力する。
揺動源７２はブラケット７１を揺動し、一対のロール７０を剥離紙１２の搬送方向と直角に対して斜めとなるので、剥離紙１２は搬送方向と直角方向に変位して蛇行を修正する。
剥離紙１２の蛇行が修正されるとセンサ７３を通過する剥離紙１２の耳端は所定位置となり、センサ７３は耳端のずれを検出しなくなる。揺動源７２はブラケット７１を元の位置に揺動し、一対のロール７０は剥離紙１２の搬送方向と直角となる。

このようであるから、制御装置７を設けることで剥離紙１２の耳端は常に一定位置に保つことができる。つまり、剥離紙１２の蛇行が防止できる。

図１と図１２に示すように、給紙部２の給紙軸２０の軸方向一端部は装置本体１ａのフレーム１ｂに回転自在に支持し、給紙軸２０の軸方向他端部はフリー状態である。つまり、給紙軸２０は装置本体１ａに片持ち構造で取り付けてある。
このようであるから、給紙軸２０の軸方向他端部からロール状に巻装したラベル用紙１０を短時間に容易に取り付けできる。
実施形態では、紙筒１１にラベル用紙１０をロール状に巻装し、その紙筒１１を給紙軸２０に、その軸方向他端部から挿入することで取り付けているので、給紙軸２０にロール状に巻装したラベル用紙１０をより短時間に容易に取り付けできる。
この場合には、給紙完了した紙筒１１を給紙軸２０から取り外し、その後にラベル用紙１０を巻装した紙筒１１を給紙軸２０に取り付ける。

図１２に示すように、給紙軸２０の軸方向一端部は、フレーム１ｂの裏側に設けたパウダーブレーキ２３に連結している。これにより、給紙軸２０にパウダーブレーキ２３で設定した値の回転抵抗が付与される。
給紙軸２０は、筒体２４と、筒体２４に径方向に移動自在に設けた複数の紙筒支持片２５と、筒体２４内に軸方向に移動自在に設けたスライド軸２６を備えている。
スライド軸２６はテーパー面２６ａを軸方向に間隔をあけて複数有している。このテーパー面２６ａに紙筒支持片２５のくさび面２５ａが接している。
そして、スライド軸２６はスプリング２７でテーパー面２６ａがくさび面２５ａから離れる方向に移動して保持され、各紙筒支持片２５を内側の位置とし、紙筒１１を挿入、抜出可能としている。
スライド軸２６はシリンダ２８を伸長することでスプリング２７を縮め、テーパー面２６ａがくさび面２５ａに押しつける方向に移動され、各紙筒支持片２５を外側の位置とし、紙筒１１を保持する。

このようであるから、シリンダ２８を縮めることで給紙軸２０に紙筒１１を容易に挿入、抜き出しできる。
シリンダ２８を伸長することで紙筒１１を給紙軸２０に保持し、給紙軸２０と紙筒１１が一体となって回転する。

図１と図１３に示すように、巻取部４の巻取軸４０の軸方向一端部は装置本体１ａのフレーム１ｂに回転自在に支持し、巻取軸４０の軸方向他端部はフリー状態である。つまり、巻取軸４０は装置本体１ａに片持ち構造で取り付けてある。
このようであるから、巻取軸４０にロール状に巻き取りした剥離紙１２を、その軸方向他端部から短時間に容易に取り外しできる。
実施形態では、巻取軸４０に取り付けた紙筒４２に剥離紙１２が巻き取りされるから、紙筒４２とともに巻き取りした剥離紙１２を巻取軸４０から取り外しするので、より短時間に容易に取り外しできる。
この場合には、巻き取りした剥離紙１２を紙筒４２とともに取り外した後に、新しい紙筒４２を巻取軸４０に取り付けする。

図１３に示すように、巻取軸４０の軸方向一端部は、フレーム１ｂの裏側に設けたパウダークラッチ４４を経て図示しない巻取軸駆動部（モータ）に連結している。これにより、巻取軸４０は単独で駆動され、このときに図示しない操作パネル上でパウダークラッチ４４の制御値を予め設定しておいて、その設定値に基づいて制御される。このようにすることで巻き取りにより生ずる剥離紙１２の引張力がパウダークラッチ４４の設定値を越えると巻取軸４０は回転しなくなるため、剥離紙１２の巻き取りトルクは設定値に保持される。
巻取軸４０は給紙軸２０と同様に、筒体４５、複数の紙筒支持片４６、スライド軸４７、スプリング４８、シリンダ４９を備えている。
このようであるから、巻取軸４０に紙筒４２を容易に挿入、抜き出しできると共に、紙筒４２を巻取軸４０に支持して一体として回転することができる。

図１と図１４に示すように、製品巻取部６の製品巻取軸６０の軸方向一端部は装置本体１ａのフレーム１ｂに回転自在に支持し、製品巻取軸６０の軸方向他端部はフリー状態である。
つまり、製品巻取軸６０は装置本体１ａに片持ち構造で取り付けてある。
このようであるから、製品巻取軸６０にロール状に巻き取りした積層ラベル体１４をその軸方向他端部から短時間に容易に取り外しできる。
実施形態では、製品巻取軸６０に取り付けた紙筒６１に積層ラベル体１４が、巻き取りされるから、紙筒６１とともに巻き取りした積層ラベル体１４を製品巻取軸６０から取り外しするので、より短時間に容易に取り外しできる。
この場合には、巻き取りした積層ラベル体１４を紙筒６１とともに取り外した後に、新しい紙筒６１を製品巻取軸６０に取り付ける

図１４に示すように、製品巻取軸６０の軸方向一端部は、フレーム１ｂの裏側に設けたパウダークラッチ６２を経て図示しない製品巻取軸駆動部（モータ）に連結している。これにより、製品巻取軸６０は単独で駆動制御される。このときに図示しない操作パネル上でパウダークラッチ６２の制御値を予め設定しておいて、その設定値に基づいて制御される。このようにすることで巻き取りにより生ずる積層ラベル体１４の引張力がパウダークラッチ６２の設定値を越えると製品巻取軸６０は回転しなくなるため、積層ラベル体１４の巻き取りトルクは設定値に保持される。
製品巻取軸６０は、駆動軸６３と、その駆動軸６３の外周に設けた複数のリング６４と、各リング６４の軸方向端面相互をオイルワッシャーを介して圧接するシリンダ６５を備えたフリクション軸である。図示しないレギュレータでシリンダ６５による圧接力を調整することにより、リング６４の回転抵抗が調整可能である。
駆動軸６３はパウダークラッチ６２を経て製品巻取軸駆動部に連結してある。リング６４に紙筒６１が取り付けられる。

駆動軸６３を回転駆動することで各リング６４が回転して積層ラベル体１４を巻き取る。巻き取りにより生ずる積層ラベル体１４の引張力が設定値を越えるとリング６４は回転しなくなる。
これにより、積層ラベル体１４の巻き取りトルクは設定値に保持され、複数列の積層ラベル体１４を同時に巻き取ることが可能である。
つまり、積層装置５から搬送される複数の積層ラベル体１４を巻き取る際に、引張力が設定を越える積層ラベル体１４が存在する場合には、その積層ラベル体１４を巻き取るリング６４が回転しなくなる。この状態で積層装置５から積層ラベル体１４がさらに搬送されると引張力が弱くなるのでリング６４が回転し、その積層ラベル体１４を巻き取る。

装置本体１ａは、図１と図１５、図１６に示すように、フレーム１ｂの下端部に一対の表面側ブラケット１ｆと一対の裏面側ブラケット１ｇを備えている。
一対の表面側ブラケット１ｆの幅はフレーム１ｂの幅よりも小さく、フレーム１ｂの幅方向両端寄りに、フレーム１ｂと直角となるように水平にボルト等で固着してある。
一対の裏面側ブラケット１ｇの幅はフレーム１ｂの幅よりも小さく、フレーム１ｂの幅方向両端寄りに、フレーム１ｂと直角となるように水平にボルト等で固着してある。
つまり、装置本体１ａは、フレーム１ｂと一対の表面側ブラケット１ｆと一対の裏面側ブラケット１ｇとで図１６に示すように側面から見た状態が略逆Ｔ字形状となるようにしてある。
一対の表面側ブラケット１ｆと一対の裏面側ブラケット１ｇにキャスター８とレベルアジャスター９がそれぞれ取り付けてある。

このようであるから、装置本体１ａをキャスター８によって自由に設置場所を移動可能とすることができる。
つまり、本発明の積層ラベル体の製造装置１は、省スペース仕様で小型軽量であるから、装置本体１ａにキャスター８を取り付けることで自由に設置場所を移動可能である。

１…積層ラベル体の製造装置、１ａ…装置本体、１ｂ…フレーム、１ｃ…補助フレーム、１ｄ…給紙側補助フレーム、１ｅ…巻取側補助フレーム、２…給紙部、３…剥離装置、４…巻取部、５…積層装置、６…製品巻取部、１０…ラベル用紙、１１…紙筒、１２…剥離紙、１３…ラベル、１４…積層ラベル体、２０…給紙軸、３０…剥離板、３０ａ…先端部、３１…上下位置調整機構、３２…前後位置調整機構、３３…角度調整機構、４０…巻取軸、５０…積層プルロール、５１…案内ロール、６０…製品巻取軸、６１…紙筒、６２…パウダークラッチ、６３…駆動軸、６４…リング、６５…シリンダ。

Claims (8)

1. ラベルが貼着されている剥離紙を第１搬送速度で搬送する給紙部と、前記第１搬送速度で搬送される剥離紙を巻き取る巻取部と、前記第１搬送速度で搬送される剥離紙からラベルを剥離させる剥離装置と、前記剥離装置で前記第１搬送速度で搬送される剥離紙から剥離したラベルを第２搬送速度で搬送し、先行するラベルと次のラベルを重ね合せて貼着して積層することで積層ラベル体とし、その積層ラベル体を搬送する積層装置を備え、
   前記積層装置は、回転駆動される積層プルロールと、その積層プルロールの周面に転圧した回転自在な案内ロールを備え、前記積層プルロールの周面は、前記剥離装置で剥離された前記ラベルが貼着しない構成で、前記剥離装置で剥離された前記ラベルの先端部は前記案内ロールの周面に触れながら前記積層プルロールの周面と前記案内ロールの転圧部に送り込まれ、前記第２搬送速度が前記第１搬送速度より遅く、前記転圧部において先行するラベルの後端部分と次のラベルの先端部分が重ね合せて貼着して積層ラベル体とし、前記積層プルロールを回転駆動することで前記積層ラベル体を搬送する構成であることを特徴とする積層ラベル体の製造装置。
2. 前記剥離装置は、前記給紙部と前記巻取部の間に設けた剥離板を備え、前記剥離板の先端部を剥離紙が折り返して鋭角に通過することで剥離紙からラベルを剥離する構成とした請求項１記載の積層ラベル体の製造装置。
3. 前記剥離装置は、前記剥離板を前記積層装置の積層プルロールと案内ロール間の転圧部に対して上下方向に位置変更する上下位置調整機構と、前記剥離板を前記転圧部に対して前後方向に位置変更する前後位置調整機構と、前記剥離板の積層プルロールと案内ロール間への挿入角度を変更する角度調整機構を備えている請求項２記載の積層ラベル体の製造装置。
4. 前記上下位置調整機構は装置本体に片持ち構造で取り付けられ、
   前記上下位置調整機構の上下に移動する部分に前記前後調整機構が取り付けられ、
   前記前後調整機構の前後方向に移動する部分に前記角度調整機構を介在して剥離板を取り付けた請求項３記載の積層ラベル体の製造装置。
5. 前記給紙部、巻取部による剥離紙の搬送速度と、前記積層装置によるラベルの搬送速度はそれぞれ単独駆動制御可能な構成で、前記剥離紙の第１搬送速度と前記ラベルの第２搬送速度の速度比を任意に設定できる構成とした請求項１記載の積層ラベル体の製造装置。
6. 前記積層装置の下流側に、積層装置から搬送された積層ラベル体をロール状に巻き取りする製品巻取部を備えている請求項１〜５いずれか１項記載の積層ラベル体の製造装置。
7. 前記積層装置は搬送方向と直角方向に隣接して複数の積層ラベル体を列状に搬送し、
   前記積層装置の下流側に複数の製品巻取部を備え、前記複数の積層ラベル体を別々に異なる製品巻取部でそれぞれ巻き取るようにした請求項６記載の積層ラベル体の製造装置。
8. 前記給紙部は、ロール状に巻装したラベルを貼着した剥離紙を取り付ける給紙軸を有し、
   前記巻取部は、剥離紙をロール状に巻き取る巻取軸を有し、
   前記製品巻取部は、積層ラベル体をロール状に巻き取りする製品巻取軸を有し、
   前記給紙軸、巻取軸、製品巻取軸は装置本体に片持ち構造で取り付けてある請求項６又は７記載の積層ラベル体の製造装置。

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