JP5575686B2 - 連続粘着物品帯状体又は連続粘着物品集合体の製造装置及び製造方法 - Google Patents
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Description
内側に巻かれた他のラベル81の剥離層に貼り合わせるようにしている。
第1面に多数の前記粘着物品が所定の間隔をもって列状に貼着された第1貼着部材を供給する第1供給手段と、前記第1貼着部材を第1搬送速度にて搬送する第1搬送手段と、搬送される前記第1貼着部材を所定の位置にて第2面側に折り返し、前記粘着物品を1枚ずつ前記第1貼着部材から剥離する剥離部と、剥離した多数の前記粘着物品を順次受け取って貼着する第2貼着部材を前記剥離部よりも低い位置に供給する第2供給手段と、前記剥離部よりも上流側の搬送面に対し所定の角度で下り傾斜して配され、前記第1貼着部材から剥離された前記粘着物品を前記第2貼着部材に向けて順次案内する底面が平坦面を有する案内部と、前記第2貼着部材を前記第1搬送速度よりも遅い第2搬送速度にて搬送する第2搬送手段と、前記第1搬送手段及び前記第2搬送手段の駆動を制御する制御部と、を備えてなり、
前記剥離部の前記粘着物品を剥離する位置から、剥離された前記粘着物品の前記第2貼着部材に接触する位置までの長さL1が、搬送方向に沿った前記粘着物品の寸法L2よりも短く設定され、前記案内部に前記粘着物品の表面側を接触させて、前記粘着物品が前記底面の平坦面に沿って案内されてなる、ことを最も主要な特徴とするものである。
第1面に多数の前記粘着物品が所定の間隔をもって列状に貼着された第1貼着部材を供給する第1供給手段と、前記第1貼着部材を第1搬送速度にて搬送する第1搬送手段と、搬送される前記第1貼着部材を所定の位置にて第2面側に折り返し、前記粘着物品を1枚ずつ前記第1貼着部材から剥離する剥離部と、剥離した多数の前記粘着物品を順次受け取って貼着する第2貼着部材を前記剥離部よりも低い位置に供給する第2供給手段と、前記剥離部よりも上流側の搬送面に対し所定の角度で下り傾斜して配され、前記第1貼着部材から剥離された前記粘着物品を前記第2貼着部材に向けて順次案内する底面が平坦面を有する案内部と、前記第2貼着部材を前記第1搬送速度よりも遅い第2搬送速度にて搬送する第2搬送手段と、前記第1搬送手段及び前記第2搬送手段の駆動を制御する制御部と、を備えてなり、
前記剥離部の前記粘着物品を剥離する位置から、剥離された前記粘着物品の前記第2貼着部材に接触する位置までの長さL1が、搬送方向に沿った前記粘着物品の寸法L2よりも短く設定され、
前記案内部に前記粘着物品の表面側を接触させて、前記粘着物品が前記底面の平坦面に沿って案内されてなる、ことを最も主要な特徴とするものである。
第1面に多数の前記粘着物品が所定の間隔をもって列状に貼着された第1貼着部材を供給すること、前記第1貼着部材を第1搬送速度にて搬送すること、前記第1貼着部材を搬送しながら剥離部にて第2面側に折り返し、前記粘着物品を1枚ずつ前記第1貼着部材から剥離すること、前記剥離部よりも低い位置に配された第2貼着部材を供給すること、前記剥離部よりも上流側の前記第1貼着部材の搬送面に対し所定の角度で下り傾斜して配された案内部の平坦面を有する底面に、前記第1貼着部材から剥離した前記粘着物品の表面側を接触させて、当該粘着物品を前記案内部の前記底面に沿って前記第2貼着部材に向けて案内すること、前記剥離部の前記粘着物品が剥離する位置と、剥離した前記粘着物品の前記第2貼着部材に接触する位置との間の長さL1を、搬送方向に沿った前記粘着物品の寸法L2よりも短くし、前記粘着物品が前記第1貼着部材から完全に剥離する前に当該粘着物品を前記第2貼着部材に接触させること、前記第2貼着部材を前記第1搬送速度よりも遅い第2搬送速度にて搬送すること、及び、剥離した多数の前記粘着物品を前記第2貼着部材に順次送り渡して貼着することにより、前記第2貼着部材上に前記連続粘着物品帯状体を連続的に製造すること、を含んでなることを最も特徴とするものである。
第1面に多数の前記粘着物品が所定の間隔をもって列状に貼着された第1貼着部材を供給すること、前記第1貼着部材を第1搬送速度にて搬送すること、前記第1貼着部材を搬送しながら剥離部にて第2面側に折り返し、前記粘着物品を1枚ずつ前記第1貼着部材から剥離すること、第2貼着部材を前記剥離部よりも低い位置に供給すること、前記剥離部よりも上流側の前記第1貼着部材の搬送面に対し所定の角度で下り傾斜して配された案内部の平坦面を有する底面に、前記第1貼着部材から剥離した前記粘着物品の表面側を接触させ、当該粘着物品を前記案内部の前記底面に沿って前記第2貼着部材に向けて案内すること、前記剥離部の前記粘着物品が剥離する位置と、剥離した前記粘着物品の前記第2貼着部材に接触する位置との間の長さL1を、搬送方向に沿った前記粘着物品の寸法L2よりも短くし、前記粘着物品が前記第1貼着部材から完全に剥離する前に当該粘着物品を前記第2貼着部材に接触させること、前記第2貼着部材を前記第1搬送速度よりも遅い第2搬送速度にて搬送すること、及び、剥離した前記粘着物品を前記第2貼着部材に順次送り渡して貼着することにより、前記第2貼着部材上に複数の前記連続粘着物品集合体を各連続粘着物品集合体間に所定の間隔を設けて連続的に製造すること、を含んでなることを最も主要な特徴とするものである。
供給する第1供給手段と、第1貼着部材を第1搬送速度で搬送する第1搬送手段と、粘着物品を1枚ずつ第1貼着部材から剥離する剥離部と、第2貼着部材を剥離部よりも低い位置に供給する第2供給手段と、第2貼着部材を第1搬送速度よりも遅い第2搬送速度にて搬送する第2搬送手段と、第1及び第2搬送手段の駆動を制御する制御部とを有している。
することも可能である。これらの場合、第2搬送速度は、粘着物品を第2貼着部材に貼着するときに第2貼着部材を搬送する速度を言う。
先行して第2貼着部材に貼着された粘着物品の端縁に突き合わせることができる。
本実施例1に係る連続ラベル帯状体10の製造装置1は、同製造装置1の上流側(図1の左側)に配され、台紙(第1貼着部材)12に貼着されたラベル11を供給する側となる上流部20と、同製造装置1の下流側(図1の右側)に配され、製造された連続ラベル帯状体10を回収する側となる下流部30と、上流部20にて搬送される台紙12からラベル11を剥離して下流部30に送り渡す中間部40とを有している。
台紙回収部24は、回転可能に配された軸部を備えており、上述したように、台紙回収部24の軸部に、台紙12の一端部が取り付けられている。
状態でセットされている。なお、剥離紙13のロール体は、剥離紙供給部31に取り付けられた後に、その剥離紙13の一端部がロール体から引き出され、更に、転換ローラ32及び第2ローラ部33に順番に通されてから、巻取部34の軸部に取り付けられる。
巻取部34は、回転可能に配された軸部を備えており、上述したように、巻取部34の軸部に、剥離紙13の一端部が取り付けられている。
以上30°以下に、特に好ましくは20°になるような形態を有している。
3に引っ掛かったり、過剰に撓んだりしてラベル11が詰まることを防止し、ラベル11の送り渡しをより円滑に行うことができる。
先ず、ラベル供給部21に、多数のラベル11が貼着された台紙12をセットする。このとき、台紙12は、第1貼着部材として、前述のように台紙基材と剥離層とを有する帯状のシート(剥離紙)により構成されており、ロール状に巻き回されている。また、台紙12の剥離層側の表面には、多数のラベル11が台紙12の長さ方向に所定の間隔を開けて1列に並べた状態で貼着されている。
第1ラベル11aの一端(先端)が剥離紙13に到達して接触する。このとき、前述したように、送り渡し間の長さL1は、ラベル長さL2の95%以下の大きさに設定されているため(図2を参照)、第1ラベル11aが台紙12から完全に剥離する前に、第1ラベル11aの一端を剥離紙13に接触させることができる。これにより、第1ラベル11aに静電気が帯電することを防止できる。
ていく。これにより、剥離紙13上に、ラベル11の少なくとも一部分が他のラベル11の表面若しくは裏面に積み重ねられて多数のラベル11が帯状に連結された連続ラベル帯状体10を製造することができる。
る。この粘着層形成部では、ラベル基材の裏面に粘着剤を塗工することにより、ラベル基材に粘着層を形成する。
本実施例2に係る連続ラベル集合体15の製造装置2は、剥離紙13上に連続ラベル集合体15を製造した後、得られた連続ラベル集合体15を剥離紙13に貼着されたまま短冊状の形態で回収するように構成されている。なお、本実施例2、並びに後述する実施例3及び4において、前述の実施例1にて説明した部品及び部材と同様の構成を有するものについては、同じ符号を用いて表すことによって、その説明を省略することとする。
の場合、本実施例2における上流部20及び中間部40は、前述の実施例1における製造装置1と同様に構成されている。
回収部57は、切断部56にて所定の長さに切断された剥離紙13に貼着されている連続ラベル集合体15を順番に載置して収容することが可能な受け皿状に構成されている。
が所定の長さで排出されると、切断部56に配された第1及び第2カッター部が剥離紙13に向けて移動し、図8に二点鎖線で示したように、各連続ラベル集合体15間に配されたラベル11の存在しない領域(即ち、各連続ラベル集合体15間に形成される間隔の領域)で剥離紙13を切断する。
本実施例3に係る連続ラベル帯状体10の製造装置3は、剥離紙13上に連続ラベル帯状体10を製造した後、得られた連続ラベル帯状体10を剥離紙13から剥離し、更に、同連続ラベル帯状体10をロール状に巻き回してロール体の形態で回収するように構成されている。
おり、剥離部66の一端で剥離紙13が鋭角に折り返されるように構成されている。この剥離部66にて、連続ラベル帯状体10が貼着された状態の剥離紙13を折り返すことによって、連続ラベル帯状体10を剥離紙13から安定して剥離することができる。
本実施例4に係る連続ラベル帯状体10の製造装置4は、剥離紙13を搬送する搬送手段として、剥離紙13を巻き取る巻取部と、無端ベルト部材76bを備えたコンベア部76とを有している。また、この製造装置4は、剥離紙13上に連続ラベル帯状体10を製造した後、得られた連続ラベル帯状体10を剥離紙13から剥離し、同連続ラベル帯状体10をロール状に巻き回して回収するように構成されている。
供給部71から供給された剥離紙13を搬送するコンベア部76と、剥離紙13から連続ラベル帯状体10を剥離して連続ラベル帯状体10を排出する排出部77と、排出部77から排出された連続ラベル帯状体10を巻き取る第1巻取部78と、連続ラベル帯状体10が剥離された剥離紙13を巻き取る第2巻取部79とを有している。
に、連続ラベル帯状体10を製造することが可能となる。また、この変形例に係る製造装置において、無端ベルト部材76b上に製造された連続ラベル帯状体10は、排出部77で剥離紙13から剥離された後に第1巻取部78で巻き取られてロール状の形態で回収される。
2 製造装置
3 製造装置
4 製造装置
10 連続ラベル帯状体
11 ラベル
11a,11b 第1及び第2ラベル
12 台紙
13 剥離紙
15 連続ラベル集合体
20 上流部
21 ラベル供給部
22 第1ローラ部
22a 上ローラ
22b 下ローラ
23 検出ローラ部
23a 左ローラ
23b 右ローラ
24 台紙回収部
25 第1モーター部
30 下流部
31 剥離紙供給部
32 転換ローラ
33 第2ローラ部
33a 上ローラ
33b 下ローラ
34 巻取部
35 第2モーター部
40 中間部
41 剥離部
42 案内部
50 下流部
52 転換ローラ
53 搬送ローラ部
56 切断部
57 回収部
60 下流部
62 転換ローラ
63 第2ローラ部
66 剥離部
67 第1巻取部
70 下流部
71 剥離紙供給部
76 コンベア部
76a ローラ
76b 無端ベルト部材
77 排出部
78 第1巻取部
79 第2巻取部
Claims (11)
- 裏面に粘着層を有する薄片状粘着物品(11)の少なくとも一部分を他の粘着物品(11)の表面に積み重ねて、又は前記粘着物品(11)の端縁を他の粘着物品(11)の端縁に突合させて、多数の前記粘着物品(11)を帯状に一続きに連ねた連続粘着物品帯状体(10)を自動的に製造する製造装置(1,3,4) において、
第1面に多数の前記粘着物品(11)が所定の間隔をもって列状に貼着された第1貼着部材(12)を供給する第1供給手段と、
前記第1貼着部材(12)を第1搬送速度にて搬送する第1搬送手段(25)と、
搬送される前記第1貼着部材(12)を所定の位置にて第2面側に折り返し、前記粘着物品(11)を1枚ずつ前記第1貼着部材(12)から剥離する剥離部(41)と、
剥離した多数の前記粘着物品(11)を順次受け取って貼着する第2貼着部材(13,76b)を前記剥離部(41)よりも低い位置に供給する第2供給手段と、
前記剥離部(41)よりも上流側の搬送面に対し所定の角度で下り傾斜して配され、前記第1貼着部材(12)から剥離された前記粘着物品(11)を前記第2貼着部材(13,76b)に向けて順次案内する底面に平坦面を有する案内部(42)と、
前記第2貼着部材(13,76b)を前記第1搬送速度よりも遅い第2搬送速度にて搬送する第2搬送手段(35)と、
前記第1搬送手段(25)及び前記第2搬送手段(35)の駆動を制御する制御部と、
を備えてなり、
前記剥離部(41)の前記粘着物品(11)を剥離する位置から、剥離された前記粘着物品(11)の前記第2貼着部材(13,76b)に接触する位置までの長さ(L1)が、搬送方向に沿った前記粘着物品(11)の寸法(L2)よりも短く設定され、
前記案内部(42)に前記粘着物品(11)の表面側を接触させて、前記粘着物品(11)が前記底面の平坦面に沿って案内されてなる、
ことを特徴とする連続粘着物品帯状体の製造装置。 - 裏面に粘着層を有する薄片状粘着物品(11)の少なくとも一部分を他の粘着物品(11)の表面に積み重ねて、又は前記粘着物品(11)の端縁を他の粘着物品(11)の端縁に突合させて、所定枚数の前記粘着物品(11)を一続きに連ねて一群に集合させた複数の連続粘着物品集合体(15)を自動的に製造する製造装置(2) において、
第1面に多数の前記粘着物品(11)が所定の間隔をもって列状に貼着された第1貼着部材(12)を供給する第1供給手段と、
前記第1貼着部材(12)を第1搬送速度にて搬送する第1搬送手段(25)と、
搬送される前記第1貼着部材(12)を所定の位置にて第2面側に折り返し、前記粘着物品(11)を1枚ずつ前記第1貼着部材(12)から剥離する剥離部(41)と、
剥離した多数の前記粘着物品(11)を順次受け取って貼着する第2貼着部材(13)を前記剥離部(41)よりも低い位置に供給する第2供給手段と、
前記剥離部(41)よりも上流側の搬送面に対し所定の角度で下り傾斜して配され、前記第1貼着部材(12)から剥離された前記粘着物品(11)を前記第2貼着部材(13)に向けて順次案内する底面に平坦面を有する案内部(42)と、
前記第2貼着部材(13)を前記第1搬送速度よりも遅い第2搬送速度にて搬送する第2搬送手段と、
前記第1搬送手段(25)及び前記第2搬送手段の駆動を制御する制御部と、
を備えてなり、
前記剥離部(41)の前記粘着物品(11)を剥離する位置から、剥離された前記粘着物品(11)の前記第2貼着部材(13)に接触する位置までの長さ(L1)が、搬送方向に沿った前記粘着物品(11)の寸法(L2)よりも短く設定され、
前記案内部(42)に前記粘着物品(11)の表面側を接触させて、前記粘着物品(11)が前記底面の平坦面に沿って案内されてなる、
ことを特徴とする連続粘着物品集合体の製造装置。 - 前記第1供給手段は、前記第1貼着部材(12)に貼着されている状態で多数の前記粘着物品(11)を供給する粘着物品供給部(21)、又は前記第1貼着部材(12)上に前記粘着物品(11)を製造する粘着物品製造手段を有してなる請求項1又は2に記載の製造装置。
- 前記連続粘着物品帯状体(10)が前記第2貼着部材(13)上に製造された後、前記連続粘着物品帯状体(10)を前記第2貼着部材(13)に貼着された状態で前記第2貼着部材(13)とともに巻き取る巻取部(34)が配されてなる請求項1記載の製造装置。
- 複数の前記連続粘着物品集合体(15)が前記第2貼着部材(13)上に所定の間隔をもって製造された後、前記連続粘着物品集合体(15)間に設けられた前記間隔の領域にて前記第2貼着部材(13)を切断する切断部(56)と、切断後に前記連続粘着物品集合体(15)及び前記第2貼着部材(13)を回収する回収部(57)とが配されてなる請求項2記載の製造装置。
- 前記連続粘着物品帯状体(10)が前記第2貼着部材(13,76b)上に製造された後、前記第2貼着部材(13,76b)から前記連続粘着物品帯状体(10)を剥離して当該連続粘着物品帯状体(10)を排出する排出部(66,77) と、前記排出部(66,77) から排出された前記連続粘着物品帯状体(10)を巻き取る巻取部(67,78) とが配されてなる請求項1記載の製造装置。
- 裏面に粘着層を有する薄片状粘着物品(11)の少なくとも一部分を他の粘着物品(11)の表面に積み重ねて、又は前記粘着物品(11)の端縁を他の粘着物品(11)の端縁に突合させて、多数の前記粘着物品(11)を帯状に一続きに連ねた連続粘着物品帯状体(10)を自動的に製造する製造方法において、
第1面に多数の前記粘着物品(11)が所定の間隔をもって列状に貼着された第1貼着部材(12)を供給すること、
前記第1貼着部材(12)を第1搬送速度にて搬送すること、
前記第1貼着部材(12)を搬送しながら剥離部(41)にて第2面側に折り返し、前記粘着物品(11)を1枚ずつ前記第1貼着部材(12)から剥離すること、
前記剥離部(41)よりも低い位置に配された第2貼着部材(13,76b)を供給すること、
前記剥離部(41)よりも上流側の前記第1貼着部材(12)の搬送面に対し所定の角度で下り傾斜して配された案内部(42)の平坦面を有する底面に、前記第1貼着部材(12)から剥離した前記粘着物品(11)の表面側を接触させて、当該粘着物品(11)を前記案内部(42)の前記平坦面に沿って前記第2貼着部材(13,76b)に向けて案内すること、
前記剥離部(41)の前記粘着物品(11)が剥離する位置と、剥離した前記粘着物品(11)の前記第2貼着部材(13,76b)に接触する位置との間の長さ(L1)を、搬送方向に沿った前記粘着物品(11)の寸法(L2)よりも短くし、前記粘着物品(11)が前記第1貼着部材(12)から完全に剥離する前に当該粘着物品(11)を前記第2貼着部材(13,76b)に接触させること、
前記第2貼着部材(13,76b)を前記第1搬送速度よりも遅い第2搬送速度にて搬送すること、及び、
剥離した多数の前記粘着物品(11)を前記第2貼着部材(13,76b)に順次送り渡して貼着することにより、前記第2貼着部材(13,76b)上に前記連続粘着物品帯状体(10)を連続的に製造すること、
を含んでなる連続粘着物品帯状体の製造方法。 - 裏面に粘着層を有する薄片状粘着物品(11)の少なくとも一部分を他の粘着物品(11)の表面に積み重ねて、又は前記粘着物品(11)の端縁を他の粘着物品(11)の端縁に突合させて、所定枚数の前記粘着物品(11)を一続きに連ねて一群に集合させた複数の連続粘着物品集合体(15)を自動的に製造する製造方法において、
第1面に多数の前記粘着物品(11)が所定の間隔をもって列状に貼着された第1貼着部材(12)を供給すること、
前記第1貼着部材(12)を第1搬送速度にて搬送すること、
前記第1貼着部材(12)を搬送しながら剥離部(41)にて第2面側に折り返し、前記粘着物品(11)を1枚ずつ前記第1貼着部材(12)から剥離すること、
第2貼着部材(13)を前記剥離部(41)よりも低い位置に供給すること、
前記剥離部(41)よりも上流側の前記第1貼着部材(12)の搬送面に対し所定の角度で下り傾斜して配された案内部(42)の平坦面を有する底面に、前記第1貼着部材(12)から剥離した前記粘着物品(11)の表面側を接触させ、当該粘着物品(11)を前記案内部(42)の前記平坦面に沿って前記第2貼着部材(13)に向けて案内すること、
前記剥離部(41)の前記粘着物品(11)が剥離する位置と、剥離した前記粘着物品(11)の前記第2貼着部材(13)に接触する位置との間の長さ(L1)を、搬送方向に沿った前記粘着物品(11)の寸法(L2)よりも短くし、前記粘着物品(11)が前記第1貼着部材(12)から完全に剥離する前に当該粘着物品(11)を前記第2貼着部材(13)に接触させること、
前記第2貼着部材(13)を前記第1搬送速度よりも遅い第2搬送速度にて搬送すること、及び、
剥離した前記粘着物品(11)を前記第2貼着部材(13)に順次送り渡して貼着することにより、前記第2貼着部材(13)上に複数の前記連続粘着物品集合体(15)を各連続粘着物品集合体(15)間に所定の間隔を設けて連続的に製造すること、
を含んでなる連続粘着物品集合体の製造方法。 - 前記連続粘着物品帯状体(10)の製造後、前記連続粘着物品帯状体(10)を前記第2貼着部材(13)に貼着された状態で前記第2貼着部材(13)とともに巻き取ることを含んでなる請求項7記載の製造方法。
- 複数の前記連続粘着物品集合体(15)の製造後、各連続粘着物品集合体(15)間に設けられた前記間隔の領域にて前記第2貼着部材(13)を切断すること、及び、
切断後に前記連続粘着物品集合体(15)及び前記第2貼着部材(13)を回収すること、
を含んでなる請求項8記載の製造方法。 - 前記連続粘着物品帯状体(10)の製造後、前記第2貼着部材(13,76b)から前記連続粘着物品帯状体(10)を剥離して当該連続粘着物品帯状体(10)を排出すること、及び
排出された前記連続粘着物品帯状体(10)を巻き取ること、
を含んでなる請求項7記載の製造方法。
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