CN109421315A - 层叠标签体的制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种层叠标签体的制造装置，该制造装置能够制造出将从衬纸剥离的标签牢固地粘贴于剥离纸而使标签不会剥落的层叠标签体。层叠标签体的制造装置具备从以第一传送速度传送的衬纸(11)上剥离标签(12)的剥离装置(3)、将剥离纸(14)以第二传送速度传送的剥离纸供给装置(5)、以及将从衬纸剥离后的标签粘贴于所述剥离纸的层叠装置(7)，所述层叠装置具有将从衬纸剥离后的标签向剥离纸的上表面按压并粘贴的层叠辊(70)和与剥离纸的下表面相接的承受构件(72)，所述层叠标签体的制造装置能够制造出通过承受构件防止剥离纸向下方位移而将标签牢固地粘贴于剥离纸从而标签不会剥落的层叠标签体。

Description

层叠标签体的制造装置

技术领域

本发明涉及对将多个标签呈梯级状层叠而成的层叠标签体进行制造的装置。

背景技术

专利文献1公开了层叠标签体的制造装置(在专利文献1中为“连续粘着物品集合体的制造装置”)。

该层叠标签体的制造装置具备：对粘贴有多个标签的衬纸进行传送的标签供给装置(在专利文献1中为“标签供给部”)；从由该标签供给装置传送的衬纸剥离标签的剥离装置(在专利文献1中为“剥离部”)；对剥离纸进行传送的剥离纸供给装置(在专利文献1中为“剥离纸供给部”)；以及将剥离后的标签引导至剥离纸，并将该标签向剥离纸粘贴的引导部。

并且，如图13所示，通过将衬纸101在剥离装置的剥离板102的前端部102a折回，从而从衬纸101上剥离标签100。

从衬纸101首先剥离的第一个标签100-1沿着引导部103向剥离纸104的上表面送入，该第一个标签100-1粘贴于剥离纸104。然后，第一个标签100-1与剥离纸104一起被传送。

从衬纸101第二个剥离的第二个标签100-2沿着引导部103向第一个标签100-1的上方送入，该第二个标签100-2的传送方向前端部分重合地粘贴于第一个标签100-1的传送方向后端部分，第二个标签100-2的其他的部分粘贴于剥离纸104。即，第二个标签100-2粘贴于第一个标签100-1和剥离纸104。

第三个以后剥离的第三个以后的标签100也与第二个标签100-2同样地粘贴于前一个标签100和剥离纸104。

这样，如图14所示，多个标签100一个接一个地连续并顺次粘贴于剥离纸104，制造出多个标签100呈梯级状地层叠而成的层叠标签体105(在专利文献1中为“连续标签集合体”)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-206335号公报

发明内容

在以往的层叠标签体的制造装置中，如图13的双点划线所示，第一个标签100-1在通过引导部103的前端部103a与剥离纸104之间的间隙时粘贴于剥离纸104。第二个标签100-2在通过引导部103的前端部103a与粘贴于剥离纸104的第一个标签100-1之间的间隙时粘贴于第一个标签100-1，然后，在通过引导部103的前端部103a与剥离纸104之间的间隙时粘贴于剥离纸104。

另一方面，在标签100通过引导部103的前端部103a时，存在剥离纸104向下方位移的情况。如果剥离纸104向下方位移，则第一个标签100-1与剥离纸104的粘贴、第二个标签100-2与第一个标签100-1及第二个标签100-2与剥离纸104的粘贴、第三个以后的标签100与前一个标签100及第三个以后的标签100与剥离纸104的粘贴变得不充分，粘贴后的标签100有时会剥落。

本发明鉴于上述课题而作出，其目的在于提供一种能够制造出标签不会剥落的层叠标签体的层叠标签体的制造装置。

本发明的层叠标签体的制造装置的特征在于，具备：标签供给装置，所述标签供给装置以第一传送速度传送粘贴有标签的衬纸；剥离装置，所述剥离装置从以所述第一传送速度传送的衬纸上剥离标签；剥离纸供给装置，所述剥离纸供给装置以第二传送速度传送剥离纸；及层叠装置，所述层叠装置将通过所述剥离装置从衬纸剥离后的标签向以所述第二传送速度传送的剥离纸上粘贴，所述层叠装置具有将从所述衬纸剥离后的标签向所述剥离纸的上表面按压并粘贴的层叠辊和与所述剥离纸的下表面接触的承受构件，所述第二传送速度比所述第一传送速度慢，从所述衬纸剥离后的标签的传送方向前端部分与从所述衬纸先剥离并粘贴于所述剥离纸上的前一个标签的传送方向后端部分重合，所述标签粘贴于所述前一个标签和所述剥离纸。

在本发明的层叠标签体的制造装置中，可以是，所述层叠装置具有使所述层叠辊沿着所述剥离纸的传送方向移动的移动机构，所述承受构件设置于所述层叠辊的整个移动范围，所述剥离装置具有剥离板和角度调节机构，所述衬纸在所述剥离板的前端部以锐角折回并通过，由此从所述衬纸上剥离标签，所述角度调节机构变更所述剥离板相对于水平的角度而变更剥离后的标签向所述层叠辊的插入角度。

由此，通过移动机构使层叠辊沿着剥离纸的传送方向移动，由此能够将从剥离装置的剥离板的前端部至层叠辊的距离设定为与标签的传送方向的长度相适的值。而且，通过使层叠辊沿着剥离纸的传送方向移动而使从剥离板的前端部至层叠辊的距离发生了变化时，调节剥离板相对于水平的角度，能够将从剥离板的前端部剥离的标签朝向层叠辊传送。

因此，能够使用传送方向的长度不同的标签来制造层叠标签体。

在本发明的层叠标签体的制造装置中，可以是，所述标签供给装置和所述剥离纸供给装置是能够对所述第一传送速度和所述第二传送速度分别单独地进行驱动控制的结构。

由此，改变第一传送速度与第二传送速度的速度比，能够调节前一个的标签的传送方向后端部分与后续的标签的传送方向前端部分的交叠量。

在本发明的层叠标签体的制造装置中，可以是，在所述标签供给装置的衬纸传送路径上的所述剥离装置的上游侧和所述剥离纸供给装置的剥离纸传送路径上的所述层叠装置的上游侧分别设有防蛇行装置。

由此，由剥离装置剥离且被传送至层叠装置的标签的端边始终为固定的位置，由剥离纸传送装置传送至层叠装置的剥离纸的端边始终为固定的位置，因此能够通过层叠装置将标签粘贴在剥离纸的适当的位置。

在本发明的层叠标签体的制造装置中，可以是，在所述层叠装置设有调节所述层叠辊按压所述剥离纸的按压力的按压力调节机构。

由此，能够使层叠辊对剥离纸的按压力成为与标签的种类相适的值，能够将种类不同的标签牢固地粘贴于剥离纸。

根据本发明的层叠标签体的制造装置，能够制造出标签不会剥落的层叠标签体。

附图说明

图1是表示本发明的层叠标签体的制造装置的整体的主视图。

图2是标签用纸的说明图。

图3是剥离装置和层叠装置的放大主视图。

图4是标签的剥离、层叠动作的说明图。

图5是层叠标签体的俯视图。

图6是变更了剥离板相对于水平的角度的状态的主视图。

图7是变更了剥离板相对于水平的角度的状态的主视图。

图8是剥离装置的放大主视图。

图9是图8的剥离装置的侧视图。

图10是层叠装置的放大主视图。

图11是图10的层叠装置的俯视图。

图12是图11的层叠装置的A部放大图。

图13是以往的层叠标签体的制造装置的层叠标签的部分的说明图。

图14是以往的层叠标签体的俯视图。

具体实施方式

基于图1、图2、图3来说明本发明的层叠标签体的制造装置的实施方式。图1是表示层叠标签体的制造装置的整体的主视图，图2是标签用纸的说明图，图3是剥离装置和层叠装置的放大主视图。

如图1所示，层叠标签体的制造装置1具备主体框架1a。

主体框架1a具备标签供给装置2、剥离装置3、衬纸卷绕装置4、剥离纸供给装置5、标签卷绕装置6、层叠装置7等。

层叠标签体的制造装置1中使用的标签用纸10如图2所示具有衬纸11和粘贴于该衬纸11的多个标签12。衬纸11有时也称为剥离纸。

如图2所示，衬纸11在基材11a的表面设有剥离层11b。衬纸11的表面为剥离面。

标签12在标签基材12a的背面设有粘着层12b，并在作为印刷面的标签基材12a的表面设有剥离层12c。

标签12的背面为粘接面，标签12的表面为剥离面。

标签用纸10如下作成。首先，在标签基材12a粘着于衬纸11的状态下对标签基材12a的表面连续进行印刷，通过剥离层12c将该印刷面覆盖。然后，将标签基材12a、粘着层12b、剥离层12c保留印刷部分地切断成规定的形状并去除(即，半冲裁加工)，将保留的印刷部分作为标签12。

标签用纸10的作成并不局限于此，也可以通过其他的任意的作成方法来作成。

标签供给装置2具有供给标签用纸10的供纸部2a和将供给的标签用纸10朝向剥离装置3传送的传送部2b。

供纸部2a具备拆装自如地安装有纸筒13的供纸轴20，该纸筒13将标签用纸10卷缠成辊卷状。供纸轴20具备磁粉制动器(未图示)。

传送部2b具有：对从供纸部2a供给的标签用纸10(衬纸11)进行传送的第一拉辊21；设置在比第一拉辊21靠标签用纸10的传送方向下游侧的位置的第二拉辊22；以及分别单独(即独立)地驱动第一拉辊21、第二拉辊22旋转的马达(未图示)。

剥离装置3从由标签供给装置2的传送部2b传送的标签用纸10的衬纸11上剥离标签12。然后剥离后的标签12被朝向层叠装置7传送。

即，剥离装置3具有剥离板30和角度调节机构31。

如图3所示，剥离板30是朝向由标签供给装置2的传送部2b传送的标签用纸10的传送方向的板状，剥离板30的前端部30a(即，朝向标签用纸10的传送方向的方向上的端部)与层叠装置7相向。

角度调节机构31是能够将剥离板30相对于水平的角度在图3的实线所示的状态和双点划线所示的状态的范围内变更的结构。

如图1所示，剥离装置3的剥离板30设置在比第一拉辊21靠标签用纸10的传送方向下游侧的位置，且设置在比第二拉辊22靠标签用纸10的传送方向上游侧的位置。即剥离板30设置于标签供给装置2的衬纸传送路径。

衬纸卷绕装置4对标签用纸10的剥离了标签12的衬纸11进行卷绕。

即，衬纸卷绕装置4具有卷绕轴40、拆装自如地安装于卷绕轴40的卷绕用纸筒41、以及单独地驱动卷绕轴40旋转的马达(未图示)。

接下来，说明传送标签用纸10而从衬纸11上剥离标签12，对剥离了标签12的衬纸11进行卷绕的动作。

在供纸轴20上安装将标签用纸10卷缠成辊卷状的纸筒13，将成为辊卷状的卷筒纸的标签用纸10安设于供纸部2a。

该安设的标签用纸10的衬纸11从第一拉辊21经由剥离板30的前端部30a向第二拉辊22方向折回，折回的衬纸11的前端缘经由第二拉辊22而固着于卷绕用纸筒41。

在该状态下，分别驱动第一拉辊21、第二拉辊22、卷绕轴40的各马达而分别驱动第一拉辊21、第二拉辊22、卷绕轴40旋转，由此将标签用纸10的衬纸11以第一传送速度传送。

标签用纸10的衬纸11以锐角通过剥离板30的前端部30a而朝向衬纸卷绕装置4传送。通过改变第一拉辊21、第二拉辊22、卷绕轴40的各马达的旋转速度来控制传送标签用纸10的第一传送速度。即，标签供给装置2是对传送标签用纸10(衬纸11)的第一传送速度能够单独地驱动控制的结构。

当衬纸11以锐角通过剥离板30的前端部30a时，要成为制品的标签12从衬纸11顺次剥离，当标签12在剥离板30的前端部30a通过时，标签12从衬纸11完全剥离，标签用纸10被分离成衬纸11与标签12。

从衬纸11剥离后的标签12朝向层叠装置7传送。

剥离了标签12的衬纸11由衬纸卷绕装置4的卷绕用纸筒41卷绕。

这样，由于剥离了标签12的衬纸11由衬纸卷绕装置4的卷绕用纸筒41卷绕，因此通过从卷绕轴40拆卸卷绕用纸筒41，能够将剥离了标签12的衬纸11呈辊卷状地从主体框架1a取出。

需要说明的是，可以使剥离了标签12的衬纸11向设置于主体框架1a的回收容器内落下并被收纳而不使用衬纸卷绕装置4。

如图1所示，在衬纸传送路径上的供纸轴20与第一拉辊21之间(即，剥离装置3的上游侧)、衬纸传送路径上的第二拉辊22与卷绕轴40之间(即，剥离装置3的下游侧)分别设有防蛇行装置(导纸器)8，该防蛇行装置8自动地进行将衬纸11的端边(日语：耳端)保持在固定位置的操作。衬纸11的端边是在衬纸11的传送方向上连续的侧缘(边缘)。

通过设置防蛇行装置8，能够将衬纸11没有蛇行地从供纸轴20传送至卷绕轴40。

防蛇行装置8具备：具有一对辊80a(入纸侧辊)、80b(排纸侧辊)的托架81；与托架81相卡合地配置在托架81的下侧并使托架81摆动的未图示的摆动源；摆动源的控制器82；以及对衬纸11的端边的偏离进行检测的传感器83。摆动源的控制器82和传感器83安装于供纸侧辅助框架1b、卷绕侧辅助框架1c。

即，防蛇行装置8分别安装于供纸侧辅助框架1b和卷绕侧辅助框架1c。

防蛇行装置8如下工作。

一对辊80a、80b的轴线朝向与衬纸11的传送方向垂直的方向，一对辊80a、80b沿传送方向空出间隔地安装于托架81。

在与排纸侧的传感器83的读取结果相对应的控制下，一对辊80a、80b与支承这一对辊80a、80b的托架81的辊组在包含辊80a、80b的各轴线的平面内，以辊80a的轴线方向上的中间位置为支点转动。

在衬纸11没有蛇行地被准确地笔直传送时，一对辊80a、80b的轴线与衬纸11的传送方向垂直。此时，通过传感器83的衬纸11的端边处于规定位置，传感器83未检测到端边的偏离。

当衬纸11蛇行时，通过传感器83的衬纸11的端边从规定位置偏离，传感器83检测到端边的偏离，向摆动源的控制器82输出驱动指令。

摆动源的控制器82经由未图示的摆动源使托架81摆动。当托架81摆动时，一对辊80a、80b的轴线相对于与衬纸11的传送方向垂直的方向而倾斜，因此衬纸11在与传送方向垂直的方向上位移而对蛇行进行修正。

当衬纸11的蛇行被修正时，通过传感器83的衬纸11的端边成为规定位置，传感器83检测不到端边的偏离。摆动源的控制器82经由未图示的摆动源而使托架81向原来的位置摆动，一对辊80a、80b的轴线与衬纸11的传送方向垂直。

这样，通过在衬纸传送路径上的剥离装置3的上游侧设置防蛇行装置8，能够将传送到剥离装置3的衬纸11的端边始终保持在固定位置。即，能够防止衬纸11的蛇行。

由此，传送到剥离装置3的衬纸11上粘贴的标签12的端边(与传送方向垂直的方向的位置)始终相同，因此从衬纸11剥离后的标签12以端边始终为同一位置的方式朝向层叠装置7传送。

另外，通过在衬纸传送路径上的剥离装置3的下游侧设置防蛇行装置8，由剥离装置3剥离了标签12的衬纸11能够将端边对齐地卷绕于衬纸卷绕装置4的卷绕轴40(卷绕用纸筒41)。

由此，能够将卷绕于衬纸卷绕装置4(卷绕轴40)的衬纸11通过从卷绕轴40拆卸而在其他的机械中进行再利用。

在图1中，衬纸11被卷绕于卷绕用纸筒41，因此能够与该卷绕用纸筒41一起从卷绕轴40拆卸。并且通过将卷绕用纸筒41安装于其他的机械的轴而能够将卷绕的衬纸11安设于其他的机械进行再利用，再利用的作业容易进行。

如图1所示，在标签供给装置2的衬纸传送路径上的供纸部2a与防蛇行装置8之间设有连续接纸装置9。由此，当要在供纸部2a上安设下一个标签用纸10时，能够简单地将该下一个标签用纸10连接于前一个标签用纸10。

如图1所示，剥离纸供给装置5将剥离纸14向层叠装置7传送，并在该剥离纸14上粘贴从衬纸11剥离后的标签12。

即，剥离纸供给装置5具有供给剥离纸14的剥离纸供纸部5a和对从剥离纸供纸部5a供给的剥离纸14进行传送的剥离纸传送部5b。

剥离纸14是与前述的衬纸11同样的结构的纸，但也可以是与衬纸11不同的结构的纸。

剥离纸供纸部5a具备拆装自如地安装有纸筒15的剥离纸供纸轴50，该纸筒15将剥离纸14卷缠成辊卷状。剥离纸供纸轴50具备磁粉制动器(未图示)。

剥离纸传送部5b具有：对从剥离纸供纸部5a供给的剥离纸14进行传送的第三拉辊51；设置在比第三拉辊51靠剥离纸14的传送方向下游侧的位置的第四拉辊52；设置在比第四拉辊52靠剥离纸14的传送方向下游侧的位置的第五拉辊53；以及分别单独地驱动第三拉辊51、第四拉辊52、第五拉辊53旋转的马达(未图示)。

需要说明的是，剥离纸传送部5b使用拉辊，但也可以取代拉辊而使用环状带构件等。

标签卷绕装置6对由剥离纸供给装置5传送并粘贴有从衬纸11剥离后的标签12的剥离纸14进行卷绕。

即，标签卷绕装置6具有标签卷绕轴60、拆装自如地安装于标签卷绕轴60的标签卷绕用纸筒61、以及驱动标签卷绕轴60旋转的马达(未图示)。

接下来，说明对剥离纸14进行传送、卷绕的动作。

在剥离纸供纸轴50上安装将剥离纸14卷缠成辊卷状的纸筒15并将辊卷状的剥离纸14安设于剥离纸供纸部5a。将安设后的剥离纸14经由第三拉辊51、第四拉辊52、第五拉辊53而固着于标签卷绕用纸筒61，分别驱动第三拉辊51、第四拉辊52、第五拉辊53、标签卷绕轴60的各马达而分别驱动第三拉辊51、第四拉辊52、第五拉辊53、标签卷绕轴60旋转。

由此，剥离纸14以第二传送速度朝向层叠装置7传送，由层叠装置7粘贴标签12。粘贴有标签12的剥离纸14被卷绕于标签卷绕用纸筒61。

因此，通过使粘贴有标签12的剥离纸14成为辊卷状而能够简单地拆卸。

传送剥离纸14的第二传送速度比传送标签用纸10的第一传送速度慢。

传送剥离纸14的第二传送速度通过改变第三拉辊51、第四拉辊52、第五拉辊53、标签卷绕轴60的各马达的旋转速度来进行控制。即，剥离纸供给装置5是对传送剥离纸14的第二传送速度能够单独地驱动控制的结构。

如图1所示，由于在剥离纸传送路径上的剥离纸供纸部5a与第三拉辊51之间(即，层叠装置7的上游侧)设有防蛇行装置8，因此剥离纸14不蛇行地朝向层叠装置7传送。

防蛇行装置8是与设置于标签供给装置2的防蛇行装置8相同的结构，因此省略详细的说明。该防蛇行装置8安装于辅助框架1d。

由此，被传送到层叠装置7的剥离纸14的端边始终为固定的位置。并且，如前所述，朝向层叠装置7传送的标签12的端边也始终为固定的位置，因此能够在剥离纸14的适当的位置粘贴标签12。

如图1所示，在剥离纸供给装置5的剥离纸传送路径上的剥离纸供纸部5a与防蛇行装置8之间设有连续接纸装置9。

由此，要在剥离纸供纸部5a安设下一个剥离纸14时，能够简单地将前一个剥离纸14与该下一个剥离纸14连接。

如图1、图3所示，层叠装置7具有：将通过剥离装置3从衬纸11剥离后的标签12向由剥离纸供给装置5传送的剥离纸14粘贴的层叠辊70；使层叠辊70沿着剥离纸14的传送方向移动的移动机构71；以及将从衬纸11剥离后的标签12向剥离纸14粘贴时为了避免剥离纸14向下方位移而对剥离纸14进行支承的承受构件72。

层叠辊70接触于剥离纸14的上表面，伴随着剥离纸14的传送而旋转。即，层叠辊70旋转自如，通过外力的作用而旋转。层叠辊70与剥离板30的前端部30a相向，通过剥离板30从衬纸11剥离后的标签12被向层叠辊70传送。

移动机构71使层叠辊70沿着剥离纸14的传送方向在图3的实线所示的与剥离板30的前端部30a最接近的第一位置和图3的双点划线所示的与剥离板30的前端部30a最分离的第二位置之间移动。

移动到第一位置的层叠辊70及移动到第二位置的层叠辊70位于比第三拉辊51靠剥离纸14的传送方向下游侧的位置且比第四拉辊52靠剥离纸14的传送方向上游侧的位置。即，层叠辊70在第三拉辊51与第四拉辊52之间沿剥离纸14的传送方向移动。

承受构件72为比层叠辊70的最大移动距离长的板状，被设置成从第一位置的层叠辊70的下方连续至第二位置的层叠辊70的下方，并与在第三拉辊51与第四拉辊52之间传送的剥离纸14的下表面相接。即，承受构件72设置于层叠辊70的整个移动范围。

接下来，基于图4，说明将在剥离板30的前端部30a从衬纸11剥离后的标签12向剥离纸14粘贴的动作。需要说明的是，在图4中为了便于理解而将标签12图示得比实际厚。

在将标签用纸10以第一传送速度传送的同时，将剥离纸14以第二传送速度传送。

第一传送速度与第二传送速度能够分别单独地驱动控制，因此能够任意地设定第一传送速度与第二传送速度的速度比。

在标签用纸10的衬纸11通过剥离板30的前端部30a时从标签用纸10的衬纸11首先剥离的第一个标签12-1以第一传送速度朝向层叠辊70传送，其前端缘与层叠辊70的周面接触，进入剥离纸14与层叠辊70之间。即，层叠辊70伴随着剥离纸14的传送而旋转，第一个标签12-1的前端缘接触的是层叠辊70的周面中的比层叠辊70的旋转中心靠下方的位置，因此第一个标签12-1顺畅地进入剥离纸14与层叠辊70之间。

进入到剥离纸14和伴随着剥离纸14的传送而旋转的层叠辊70之间的第一个标签12-1被层叠辊70按压于剥离纸14，向以第二传送速度传送的剥离纸14顺次粘贴(参照图4A)。

此时，剥离纸14的粘贴第一个标签12-1的部分由承受构件72支承而未向下方位移，因此第一个标签12-1牢固地粘贴于剥离纸14。

粘贴于剥离纸14的第一个标签12-1虽然与剥离纸14一起被传送，但是由于剥离纸14的传送速度(第二传送速度)比第一个标签12-1的传送速度(第一传送速度)慢，因此第一个标签12-1在剥离板30的前端部30a与层叠辊70之间向下挠曲。

从标签用纸10的衬纸11第二个剥离的第二个标签12-2与第一个标签12-1同样地与层叠辊70的周面接触，如图4B所示，第二个标签12-2的传送方向前端部分12-2a进入先粘贴于剥离纸14的前一个的第一个标签12-1的传送方向后端部分12-1b与伴随着剥离纸14的传送而旋转的层叠辊70之间，第二个标签12-2的传送方向前端部分12-2a和第一个标签12-1的传送方向后端部分12-1b被层叠辊70按压。由此第二个标签12-2的传送方向前端部分12-2a重合地粘贴于前一个的第一个标签12-1的传送方向后端部分12-1b。

重合地粘贴于第一个标签12-1的第二个标签12-2与剥离纸14一起被传送，但是由于剥离纸14的传送速度(第二传送速度)比第二个标签12-2的传送速度(第一传送速度)慢，因此第二个标签12-2与前述的第一个标签12-1同样在剥离板30的前端部30a与层叠辊70之间向下挠曲。

接下来，第二个标签12-2的传送方向前端部分12-2a以外的其余的部分12-2c顺次进入剥离纸14与伴随着剥离纸14的传送而旋转的层叠辊70之间，被层叠辊70按压，由此如图4C所示，第二个标签12-2的其余的部分12-2c粘贴于剥离纸14。

即，由于传送剥离纸14的第二传送速度比传送标签用纸10的第一传送速度慢，因此第二个标签12-2粘贴于第一个标签12-1和剥离纸14。

此时，粘贴有第一个标签12-1的剥离纸14中的粘贴第二个标签12-2的部分由承受构件72支承而不向下方位移，因此第二个标签12-2牢固地粘贴于第一个标签12-1和剥离纸14。

第二个以后剥离的标签12与第二个剥离的标签12-2同样，传送方向前端部分向之前剥离并粘贴于剥离纸14的前一个的标签12的传送方向后端部分粘贴，其余的部分粘贴于剥离纸14。

因此，如图5所示，对于多个标签12(12-1、12-2、12-3、12-4、12-5)而言，在先剥离的前一个的标签12的传送方向后端部分(12-1b、12-2b、12-3b、12-4b)重合地粘贴后续的标签12的传送方向前端部分(12-2a、12-3a、12-4a、12-5a)，并且一边将重叠位置沿传送方向错开，一边一个接一个地连续向剥离纸14顺次层叠，从而能够制造出多个标签12呈梯级状地层叠而成的层叠标签体16。

在该层叠标签体16中，将从衬纸11剥离的最初的标签12牢固地粘贴于剥离纸14，将第二个以后的标签12牢固地粘贴于先剥离并粘贴于剥离纸14的前一个的标签12和剥离纸14，因此标签12不会剥离。

粘贴有多个标签12的剥离纸14由标签卷绕用纸筒61卷绕。

前一个的标签12的传送方向后端部分与后续的标签12的传送方向前端部分的沿传送方向重合的长度即交叠量根据标签供给装置2传送标签用纸10的传送速度(第一传送速度)与剥离纸供给装置5传送剥离纸14的传送速度(第二传送速度)的速度比来决定。在此，第一传送速度>第二传送速度。

例如，如果增大速度比，则前一个的标签12与后续的标签12的交叠量变大(长)。

如果减小速度比，则前一个的标签12与后续的标签12的交叠量变小(短)。

如图3所示，通过移动机构71使层叠装置7的层叠辊70沿剥离纸14的传送方向移动，由此能够将从剥离装置3的剥离板30的前端部30a(剥离标签12的位置)至层叠辊70(剥离后的标签12与剥离纸14开始接触的位置)的距离L1设定为与标签12的传送方向的长度L2相适的值，例如，比标签12的传送方向的长度L2短3mm～15mm的值。

因此，能够将传送方向的长度不同的标签12不堵塞地传送至剥离纸14，因此能够使用传送方向的长度不同的标签12来制造层叠标签体。

另外，如果从剥离板30的前端部30a至层叠辊70的距离L1不同，则有时无法将在剥离板30的前端部30a从衬纸11剥离的标签12传送至层叠辊70。

因此，通过剥离装置3的角度调节机构31来变更剥离板30相对于水平的角度，并改变在剥离板30的前端部30a从衬纸11剥离的标签12的朝向层叠辊70的相对于水平的角度、即标签12的朝向层叠辊70的插入角度，从而即使在从剥离板30的前端部30a至层叠辊70的距离L1不同的情况下也能够将从衬纸11剥离后的标签12传送至层叠辊70。

例如图6所示，在从剥离板30的前端部30a至层叠辊70的距离L1比规定值短的情况下，通过角度调节机构31将剥离板30相对于水平的角度设为比前端部30a为水平姿势时向下的角度，并将标签12的朝向层叠辊70的插入角度设为比水平向下的角度。

由此，在剥离板30的前端部30a从衬纸11剥离的标签12朝向层叠辊70传送，标签12的前端缘与层叠辊70的周面中的比层叠辊70的旋转中心靠下方的位置接触，因此标签12顺畅地进入剥离纸14与层叠辊70之间。

如图7所示，在从剥离板30的前端部30a至层叠辊70的距离L1比规定值长的情况下，通过角度调节机构31将剥离板30相对于水平的角度设为比前端部30a为水平姿势时向上的角度，并将标签12的朝向层叠辊70的插入角度设为比水平向上的角度。

由此，在剥离板30的前端部30a从衬纸11剥离的标签12朝向层叠辊70传送，标签12的前端缘与层叠辊70的周面中的比层叠辊70的旋转中心靠下方的位置接触，因此标签12顺畅地进入剥离纸14与层叠辊70之间。

即，将剥离板30相对于水平的角度调节为在剥离板30的前端部30a从衬纸11剥离的标签12朝向层叠辊70传送的角度。

需要说明的是，有时根据标签用纸10的纸种、纸厚、形状、挺度、衬纸11与标签12的粘着力等，使层叠辊70移动并调节剥离板30相对于水平的角度。

基于图8和图9来详细说明剥离装置3。图8是剥离装置的放大主视图，图9是图8的剥离装置的侧视图。

在主体框架1a安装支承构件32。支承构件32包括长条且宽度窄的横板32a、安装于横板32a的长度方向一端的短条且宽度窄的安装片32b、以及在横板32a和安装片32b安装的加强肋32c。

支承构件32通过将安装片32b利用螺栓32d固着于主体框架1a，从而以横板32a为水平且长度方向朝向左右方向的方式进行安装。左右方向是与标签用纸10的传送方向垂直的方向。

一对纵板33通过螺栓33a向下地固着在横板32a的长度方向两端附近。

各纵板33分别具有朝向左右方向的圆形孔33c，剥离板安装轴34能够旋转地插入并安装于各圆形孔33c。

各圆形孔33c是内周面的一部分向纵板33的下表面33b开口的不连续的圆形孔。

一对剥离板安装构件35嵌合而向下地分别固定于剥离板安装轴34的轴向两端部。

在一对剥离板安装构件35的下表面35a通过螺栓35b固定有剥离板30。剥离板30是左右方向的长度比与标签用纸10的传送方向垂直的方向的长度长的板状。

由此，剥离板30能够与剥离板安装轴34一起沿标签用纸10的传送方向摆动。通过剥离板30沿标签用纸10的传送方向摆动而使剥离板30相对于水平的角度变化。即，剥离板30相对于水平的角度是指朝向标签用纸10的传送方向的面(剥离板30的上表面)30b与水平所成的角度。

丝杠36跨纵板33的圆形孔33c的不连续部分地螺合。剥离板固定杆37固定于该丝杠36。

当通过剥离板固定杆37使丝杠36向拧紧方向(一方向)旋转时，圆形孔33c变窄，将剥离板安装轴34拧紧，因此剥离板安装轴34被固定成不会旋转。

当通过剥离板固定杆37使丝杠36向松缓方向(另一方向)旋转时，圆形孔33c扩大，释放剥离板安装轴34的拧紧，因此剥离板安装轴34能够旋转。

即，通过纵板33、剥离板安装轴34、剥离板安装构件35、丝杠36、剥离板固定杆37构成角度调节机构31。

接下来，说明变更剥离板30相对于水平的角度的动作。

首先，通过剥离板固定杆37使丝杠36向松缓方向旋转，使剥离板安装轴34能够旋转，由此使剥离板30能够沿水平方向摆动。

在该状态下，用手把持剥离板30并使其沿水平方向摆动，从而变更剥离板30相对于水平的角度。

在剥离板30沿水平方向摆动而用手保持为不会移动的状态下，通过剥离板固定杆37使丝杠36向拧紧方向旋转，将剥离板安装轴34固定成不会旋转，由此将剥离板30固定成不会沿水平方向摆动。

这样，能够简单地变更剥离板30相对于水平的角度。

基于图10、图11、图12，详细说明层叠装置7。图10是层叠装置的放大主视图，图11是图10的层叠装置的俯视图，图12是图11的层叠装置的A部放大图。图10省略剥离纸14的图示，在图11中，剥离纸14由双点划线图示。

需要说明的是，以剥离纸14的传送方向为前后方向，以传送方向下游侧为后，以传送方向上游侧为前，以与剥离纸14的传送方向垂直的方向为左右方向进行说明。

层叠装置7具有沿前后方向延伸的左右一对框架73，左右的框架73由多个连结件73a相互平行地连结。左右的框架73经由前后一对撑条73b而安装于主体框架1a。各框架73位于比剥离纸14靠下方的位置，左右的框架73的左右方向的间隔比与剥离纸14的传送方向垂直的方向的长度(宽度)宽，左右的框架73位于比剥离纸14的宽度方向两侧缘靠外侧的位置。

承受构件72是左右方向的长度为跨两个框架73的长度且前后方向的长度比框架73的前后方向的长度稍长的板状。

承受构件72在左右的框架73和多个连结件73a的上表面安装。

左右的第一托架74a向上地分别安装在各框架73的后部附近。各第一托架74a从承受构件72的切口72a向上方突出。

在左右的第一托架74a的前部附近固定长条的第二托架74b，左右的第一托架74a由第二托架74b连结。

短条的第三托架74c沿左右方向相对地分别安装于各第一托架74a的后部附近。

跨左右的第一托架74a的前后方向中间部而沿左右方向延伸的轴75被安装成旋转自如。在轴75的左右一方的第一托架74a(主体框架1a的相反侧的第一托架74a)侧的端部安装有旋转操作用的把手75a。在左右一方的第一托架74a设有将轴75锁定成不会旋转的锁定用螺栓75c。

在轴75的左右两端附近分别固定地安装有正齿轮75b。正齿轮75b与第三托架74c在左右方向上处于同一位置。

在第二托架74b的左右两端附近和各第三托架74c分别开设有圆形的孔74d。沿前后方向延伸的左右的圆齿条76经由滑动轴承(未图示)沿前后方向能够滑动地插入并分别安装于第二托架74b的孔74d和第三托架74c的孔74d。圆齿条76是沿着圆轴的轴向实施了齿条加工的结构。

左右的圆齿条76平行。

在左右的圆齿条76的齿部76a分别啮合左右的正齿轮75b。

在左右的圆齿条76的前端部分别安装有块76b。在左右的块76b固定地安装有层叠辊安装构件77。

2个层叠辊70沿左右方向空出间隔地安装于层叠辊安装构件77。

接下来，说明使层叠辊70沿前后方向移动的动作。

将锁定用螺栓75c松缓而使轴75能够旋转，通过把手75a使轴75旋转。通过轴75旋转而使正齿轮75b旋转，通过正齿轮75b旋转而使圆齿条76沿前后方向移动。

通过圆齿条76沿前后方向移动，层叠辊70与层叠辊安装构件77一起沿前后方向移动。

在层叠辊70沿前后方向移动之后通过锁定用螺栓75c将轴75固定成不会旋转，由此使层叠辊70处于前后方向的规定的位置。

即，通过第一、第二、第三托架74a、74b、74c、轴75、把手75a、锁定用螺栓75c、正齿轮75b、圆齿条76、块76b、层叠辊安装构件77，构成使层叠辊70沿前后方向移动的移动机构71。

需要说明的是，移动机构71并不局限于该结构，只要是使层叠辊70移动的结构即可。

例如，可以设为使用伺服马达等使轴75旋转的结构、通过螺母与使用伺服马达等而旋转的进给丝杠螺合来进行移动的结构、以及使用了通过流体压进行伸缩工作的工作缸的结构等。

另外，移动机构71也可以设为根据标签12的传送方向的长度而自动地使层叠辊70移动的结构。

接下来，说明层叠辊70的安装结构。

两个杆78的后端部沿上下方向摆动自如地分别安装于层叠辊安装构件77的沿左右方向分隔的位置。各杆78朝向前后方向且前端位于比层叠辊安装构件77靠前方的位置。

层叠辊70通过支轴70a而旋转自如地安装于各杆78的前端部。

在该实施方式中，层叠辊安装构件77是截面形状为圆形的轴，在杆78的后端部形成的圆形的孔摆动自如地嵌合并安装于层叠辊安装构件77。

即，层叠辊70与杆78一起沿上下方向摆动(移动)自如并通过层叠辊70和杆78的重量而向下方摆动(移动)地安装于层叠辊安装构件77。

由此，层叠辊70以与层叠辊70和杆78的重量相均衡的力被按压(加压)于剥离纸14。

另外，在标签12缠上层叠辊70或者堵塞等故障产生时，通过人手使层叠辊70向上方移动而能够消除故障。

朝向前后方向的两个支承构件79的后端部以沿上下方向不会摆动的方式固定并分别安装于层叠辊安装构件77的沿左右方向分隔的位置。在该实施方式中，在支承构件79的后端部形成的圆形的孔摆动自如地嵌合并安装于层叠辊安装构件77，通过将与支承构件79螺合的固定螺钉79a压靠于层叠辊安装构件77而将支承构件79固定并安装成不会摆动。

因此，将固定螺钉79a松缓而使支承构件79上下摆动，将固定螺钉79a拧紧而将支承构件79固定成不会摆动，由此能够调节支承构件79相对于水平的安装角度。

各支承构件79与各杆78的左右的任一方的侧面相邻，在各支承构件79的前端部具有：与杆78的下表面78a相向的支承部79b；以及与杆78的和支承构件79相邻的侧面的相反侧的侧面相向的引导部79c。

在杆78形成有从上表面78b向下表面78a贯通的螺纹孔78c，调节螺钉78d螺合于该螺纹孔78c地设置。

调节螺钉78d的前端从杆78的下表面78a突出，能够与支承构件79的支承部79b抵接。

并且，将层叠辊70设为通过层叠辊70和杆78的重量被按压于剥离纸14的状态，以避免调节螺钉78d的前端与支承构件79的支承部79b抵接。

在该状态下，将调节螺钉78d拧紧而使调节螺钉78d的前端从杆78的下表面78a突出，并与支承构件79的支承部79b抵接，由此杆78向上方摆动，层叠辊70向上方移动，从而减小层叠辊70向剥离纸14的按压力。通过改变调节螺钉78d的拧紧而能够调节层叠辊70向剥离纸14的按压力。

即，通过支承构件79和调节螺钉78d构成层叠辊按压力调节机构。

因此，能够使层叠辊70向剥离纸14的按压力成为适合于标签12的种类的值，能够将种类不同的标签12牢固地粘贴于剥离纸14。

种类不同的标签12是表面的平滑性不同的标签、厚度不同的标签、弹性不同的标签、表面的平滑性和厚度和弹性中的两个以上不同的标签等。

例如，通常在表面平滑的标签的情况下，增大层叠辊70向剥离纸14的按压力，在表面不平滑的标签的情况下，减小层叠辊70向剥离纸14的按压力。

在厚标签的情况下，减小层叠辊70向剥离纸14的按压力，在薄标签的情况下，增大层叠辊70向剥离纸14的按压力。

在具有弹性的标签的情况下，增大层叠辊70向剥离纸14的按压力，在没有弹性的标签的情况下，减小层叠辊70向剥离纸14的按压力。

并且，在表面的平滑性和厚度和弹性中的两个以上不同的标签等中，存在相互相反的按压力的调节的情况，在该情况下，增大或减小按压力而适当进行调节。

也可以不安装层叠辊按压力调节机构。

在本实施方式中，使用了左右方向(轴向)的长度短的两个层叠辊70，但也可以使用三个以上的层叠辊70，还可以使用左右方向(轴向)的长度长的一个层叠辊70。

Claims (8)

1.一种层叠标签体的制造装置，其特征在于，具备：

标签供给装置，所述标签供给装置以第一传送速度传送粘贴有标签的衬纸；

剥离装置，所述剥离装置从以所述第一传送速度传送的衬纸上剥离标签；

剥离纸供给装置，所述剥离纸供给装置以第二传送速度传送剥离纸；及

层叠装置，所述层叠装置将通过所述剥离装置从衬纸剥离后的标签向以所述第二传送速度传送的剥离纸上粘贴，

所述层叠装置具有将从所述衬纸剥离后的标签向所述剥离纸的上表面按压并粘贴的层叠辊和与所述剥离纸的下表面接触的承受构件，

所述第二传送速度比所述第一传送速度慢，从所述衬纸剥离后的标签的传送方向前端部分与从所述衬纸先剥离并粘贴于所述剥离纸上的前一个标签的传送方向后端部分重合，所述标签粘贴于所述前一个标签和所述剥离纸。

2.根据权利要求1所述的层叠标签体的制造装置，其中，

所述层叠装置具有使所述层叠辊沿着所述剥离纸的传送方向移动的移动机构，所述承受构件设置于所述层叠辊的整个移动范围，

所述剥离装置具有剥离板和角度调节机构，所述衬纸在所述剥离板的前端部以锐角折回并通过，由此从所述衬纸上剥离标签，

所述角度调节机构变更所述剥离板相对于水平的角度而变更剥离后的标签向所述层叠辊的插入角度。

3.根据权利要求1或2所述的层叠标签体的制造装置，其中，

所述标签供给装置和所述剥离纸供给装置是能够对所述第一传送速度和所述第二传送速度分别单独地进行驱动控制的结构。

4.根据权利要求1或2所述的层叠标签体的制造装置，其中，

在所述标签供给装置的衬纸传送路径上的所述剥离装置的上游侧和所述剥离纸供给装置的剥离纸传送路径上的所述层叠装置的上游侧分别设有防蛇行装置。

5.根据权利要求3所述的层叠标签体的制造装置，其中，

在所述标签供给装置的衬纸传送路径上的所述剥离装置的上游侧和所述剥离纸供给装置的剥离纸传送路径上的所述层叠装置的上游侧分别设有防蛇行装置。

6.根据权利要求1或2所述的层叠标签体的制造装置，其中，

在所述层叠装置设有调节所述层叠辊按压所述剥离纸的按压力的按压力调节机构。

7.根据权利要求3所述的层叠标签体的制造装置，其中，

在所述层叠装置设有调节所述层叠辊按压所述剥离纸的按压力的按压力调节机构。

8.根据权利要求4所述的层叠标签体的制造装置，其中，

在所述层叠装置设有调节所述层叠辊按压所述剥离纸的按压力的按压力调节机构。