JP2019042950A - 積層ラベル体の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】台紙から剥離したラベルを剥離紙にしっかりと貼着してラベルが剥がれることがない積層ラベル体を製造できる積層ラベル体の製造装置とする。【解決手段】第１搬送速度で搬送される台紙１１からラベル１２を剥離する剥離装置３と、剥離紙１４を、第２搬送速度で搬送する剥離紙供給装置５と、台紙１１から剥離したラベル１２を、前記剥離紙１４に貼着する積層装置７を備え、前記積層装置７は、台紙１１から剥離したラベル１２を剥離紙１４の上面に押圧して貼着する積層ローラ７０と、剥離紙１４の下面と接した受け部材７２を有し、受け部材７２で剥離紙１４の下方への変位を防止してラベル１２を剥離紙１４にしっかり貼着してラベル１２が剥がれることがない積層ラベル体を製造できるようにした積層ラベル体の製造装置。【選択図】図３

Description

本発明は、多数のラベルがステップ状に積層された積層ラベル体を製造する装置に関する。

特許文献１に積層ラベル体の製造装置（特許文献１では「連続粘着物品集合体の製造装置」）が開示されている。
この積層ラベル体の製造装置は、多数のラベルが貼着された台紙を搬送するラベル供給装置（特許文献１では「ラベル供給部」）と、このラベル供給装置で搬送された台紙からラベルを剥離する剥離装置（特許文献１では「剥離部」）と、剥離紙を搬送する剥離紙供給装置（特許文献１では「剥離紙供給部」）と、剥離したラベルを剥離紙まで案内し、そのラベルを剥離紙に貼着する案内部を備えている。
そして、図１３に示すように、台紙１０１が剥離装置の剥離板１０２の先端部１０２ａを折り返すことで台紙１０１からラベル１００が剥離される。

台紙１０１から最初に剥離された一番目のラベル１００−１は案内部１０３に沿って剥離紙１０４の上面に送り込まれ、その一番目のラベル１００−１は剥離紙１０４に貼着される。この後一番目のラベル１００−１は剥離紙１０４とともに搬送されている。
台紙１０１から二番目に剥離された二番目のラベル１００−２は、案内部１０３に沿って一番目のラベル１００−１の上に送り込まれ、その二番目のラベル１００−２の搬送方向先端部分が一番目のラベル１００−１の搬送方向後端部分に重なり合って貼着され、二番目のラベル１００−２の他の部分は剥離紙１０４に貼着される。つまり、二番目のラベル１００−２は一番目のラベル１００−１と剥離紙１０４に亘って貼着される。

三番目から以降に剥離された三番目以降のラベル１００も二番目のラベル１００−２と同様に、先行するラベル１００と剥離紙１０４に亘って貼着される。
このようにして、図１４に示すように多数のラベル１００が一続きに連続して剥離紙１０４に順次貼着され、多数のラベル１００がステップ状に積層された積層ラベル体１０５（特許文献１では「連続ラベル集合体」）を製造する。

特開２０１２−２０６３３５号公報

従来の積層ラベル体の製造装置においては、図１３に二点鎖線で示すように、一番目のラベル１００−１は、案内部１０３の先端部１０３ａと剥離紙１０４の隙間を通過する際に、剥離紙１０４に貼着される。二番目のラベル１００−２は、案内部１０３の先端部１０３ａと剥離紙１０４に貼着した一番目のラベル１００−１の隙間を通過する際に、一番目のラベル１００−１に貼着され、その後、案内部１０３の先端部１０３ａと剥離紙１０４の隙間を通過する際に、剥離紙１０４に貼着される。
一方、ラベル１００が案内部１０３の先端部１０３ａを通過する際に、剥離紙１０４が下方に変位することがある。剥離紙１０４が下方に変位すると、一番目のラベル１００−１と剥離紙１０４の貼着、二番目のラベル１００−２と一番目のラベル１００−１及び二番目のラベル１００−２と剥離紙１０４の貼着、三番目以降のラベル１００と先行するラベル１００及び三番目以降のラベル１００と剥離紙１０４の貼着が不充分となり、貼着したラベル１００が剥がれることがある。

本発明は、上記の課題に鑑みなされたもので、その目的は、ラベルが剥がれることがない積層ラベル体を製造できる積層ラベル体の製造装置を提供することである。

本発明の積層ラベル体の製造装置は、ラベルが貼着されている台紙を第１搬送速度で搬送するラベル供給装置と、前記第１搬送速度で搬送される台紙からラベルを剥離する剥離装置と、剥離紙を、第２搬送速度で搬送する剥離紙供給装置と、前記剥離装置で台紙から剥離したラベルを、前記第２搬送速度で搬送される剥離紙に貼着する積層装置を備え、前記積層装置は、前記台紙から剥離したラベルを前記剥離紙の上面に押圧して貼着する積層ローラと、前記剥離紙の下面と接した受け部材を有し、前記第２搬送速度は前記第１搬送速度より遅く、前記台紙から剥離されたラベルの搬送方向先端部分は、前記台紙から先に剥離され前記剥離紙に貼着されている先行するラベルの搬送方向後端部分と重なり合い、前記ラベルは、前記先行するラベルと前記剥離紙に亘って貼着される構成としたことを特徴とする積層ラベル体の製造装置である。

本発明の積層ラベル体の製造装置においては、前記積層装置は、前記積層ローラを前記剥離紙の搬送方向に移動する移動機構を有し、前記受け部材は、前記積層ローラの移動範囲に亘って設けられ、前記剥離装置は、剥離板と角度調整機構を有し、前記台紙が前記剥離板の先端部を鋭角に折り返して通過することで前記台紙からラベルを剥離する構成とし、前記角度調整機構は、前記剥離板の水平に対する角度を変更して剥離したラベルの前記積層ローラに向かう挿入角度を変更する積層ラベル体の製造装置とすることができる。
このようにすれば、積層ローラを移動機構で剥離紙の搬送方向に移動することで、剥離装置の剥離板の先端部から積層ローラまでの距離を、ラベルの搬送方向の長さに適した値に設定することができる。しかも、積層ローラを剥離紙の搬送方向に移動することで、剥離板の先端部から積層ローラまでの距離が変化した場合に、剥離板の水平に対する角度を調整して、剥離板の先端部から剥離したラベルを積層ローラに向けて搬送することができる。
したがって、搬送方向の長さが異なるラベルを用いて積層ラベル体を製造できる。

本発明の積層ラベル体の製造装置においては、前記ラベル供給装置と前記剥離紙供給装置は、前記第１搬送速度と前記第２搬送速度をそれぞれ単独駆動制御可能な構成である積層ラベル体の製造装置とすることができる。
このようにすれば、第１搬送速度と第２搬送速度の速度比を変えて、先行するラベルの搬送方向後端部分と後続するラベルの搬送方向先端部分のラップ量を調整できる。

本発明の積層ラベル体の製造装置においては、前記ラベル供給装置の台紙搬送経路における前記剥離装置の上流側と、前記剥離紙供給装置の剥離紙搬送経路における前記積層装置の上流側に蛇行防止装置をそれぞれ設けた積層ラベル体の製造装置とすることができる。
このようにすれば、剥離装置で剥離され、積層装置まで搬送されたラベルの耳端は常に一定の位置で、剥離紙搬送装置で積層装置まで搬送された剥離紙の耳端は常に一定の位置であるから、積層装置により剥離紙の適正な位置にラベルを貼着できる。

本発明の積層ラベル体の製造装置においては、前記積層装置に、前記積層ローラの前記剥離紙への押付力を調整する押付力調整機構を設けた積層ラベル体の製造装置とすることができる。
このようにすれば、積層ローラの剥離紙への押付力を、ラベルの種類に適した値とすることができ、種類の異なるラベルを剥離紙にしっかりと貼着できる。

本発明の積層ラベル体の製造装置によれば、ラベルが剥がれることがない積層ラベル体を製造できる。

本発明の積層ラベル体の製造装置の全体を示す正面図である。 ラベル用紙の説明図である。 剥離装置と積層装置の拡大正面図である。 ラベルの剥離、積層動作の説明図である。 積層ラベル体の平面図である。 剥離板の水平に対する角度を変更した状態の正面図である。 剥離板の水平に対する角度を変更した状態の正面図である。 剥離装置の拡大正面図である。 図８の側面図である。 積層装置の拡大正面図である。 図１０の平面図である。 図１１のＡ部拡大図である。 従来の積層ラベル体の製造装置のラベルを積層する部分の説明図である。 従来の積層ラベル体の平面図である。

本発明の積層ラベル体の製造装置の実施形態を図１と図２に基づいて説明する。図１は積層ラベル体の製造装置の全体を示す正面図、図２はラベル用紙の説明図である。
図１に示すように、積層ラベル体の製造装置１は、本体フレーム１ａを備えている。
本体フレーム１ａはラベル供給装置２、剥離装置３、台紙巻取装置４、剥離紙供給装置５、ラベル巻取装置６、積層装置７などを備えている。
積層ラベル体の製造装置１に用いるラベル用紙１０は、図２に示すように台紙１１と、その台紙１１に貼着した多数のラベル１２を有する。台紙１１は剥離紙といわれることもある。
図２に示すように、台紙１１は、基材１１ａの表面に剥離層１１ｂを設けてある。台紙１１の表面が剥離面である。

ラベル１２は、ラベル基材１２ａの裏面に粘着層１２ｂが設けてあると共に、印刷面であるラベル基材１２ａの表面に剥離層１２ｃが設けてある。
ラベル１２の裏面が接着面で、ラベル１２の表面が剥離面である。
ラベル用紙１０は次のようにして作成される。まず、台紙１１にラベル基材１２ａを粘着した状態でラベル基材１２ａの表面に連続して印刷し、その印刷面を剥離層１２ｃで覆う。この後、ラベル基材１２ａ、粘着層１２ｂ、剥離層１２ｃを、印刷部分を残して所定の形状に切断して除去（つまり、ハーフ抜き加工）し、残存した印刷部分をラベル１２とする。
ラベル用紙１０の作成はこれに限ることはなく、他の任意の作成の仕方で作成することができる。

ラベル供給装置２は、ラベル用紙１０を給紙する給紙部２ａと、給紙されたラベル用紙１０を剥離装置３に向けて搬送する搬送部２ｂを有する。
給紙部２ａは、ラベル用紙１０をロール状に巻きつけた紙筒１３が着脱自在に取り付けられる給紙軸２０を備えている。給紙軸２０は、パウダーブレーキ（図示せず）を備えている。
搬送部２ｂは、給紙部２ａから給紙されたラベル用紙１０（台紙１１）を搬送する第１プルローラ２１と、第１プルローラ２１よりもラベル用紙１０の搬送方向下流側に設けられた第２プルローラ２２と、第１プルローラ２１、第２プルローラ２２をそれぞれ単独で回転駆動するモータ（図示せず）を有している。
剥離装置３は、ラベル供給装置２の搬送部２ｂで搬送されるラベル用紙１０の台紙１１からラベル１２を剥離する。そして剥離したラベル１２は積層装置７に向けて搬送される。
つまり、剥離装置３は剥離板３０と、角度調整機構３１を有している。

図３に示すように、剥離板３０はラベル供給装置２の搬送部２ｂで搬送されるラベル用紙１０の搬送方向に向かう板状で、剥離板３０の先端部３０ａ（つまり、ラベル用紙１０の搬送方向に向かう方向の端部）が積層装置７と対向している。
角度調整機構３１は剥離板３０の水平に対する角度を、図３に実線で示す状態と二点鎖線で示す状態の範囲で変更できる構成である。
剥離装置３の剥離板３０は、第１プルローラ２１よりもラベル用紙１０の搬送方向下流側で、かつ第２プルローラ２２よりもラベル用紙１０の搬送方向上流側に設けてある。つまり剥離板３０はラベル供給装置２の台紙搬送経路に設けてある。
台紙巻取装置４は、ラベル用紙１０のラベル１２が剥離された台紙１１を巻き取る。
つまり、台紙巻取装置４は、巻取軸４０と、巻取軸４０に着脱自在に取り付けられる巻取用紙筒４１と、巻取軸４０を単独で回転駆動するモータ（図示せず）を有している。

次に、ラベル用紙１０を搬送して台紙１１からラベル１２を剥離し、ラベル１２が剥離された台紙１１を巻き取る動作を説明する。
ラベル用紙１０をロール状に巻きつけた紙筒１３を給紙軸２０に取り付け、ロール状の巻紙としたラベル用紙１０を給紙部２ａにセットする。
このセットしたラベル用紙１０の台紙１１は、第１プルローラ２１から剥離板３０の先端部３０ａを経由して第２プルローラ２２方向に折り返しされ、折り返した台紙１１の先端縁は第２プルローラ２２を経て巻取用紙筒４１に固着される。
この状態で、第１プルローラ２１、第２プルローラ２２、巻取軸４０のモータをそれぞれ駆動して第１プルローラ２１、第２プルローラ２２、巻取軸４０をそれぞれ回転駆動することで、ラベル用紙１０の台紙１１は第１搬送速度で搬送される。

ラベル用紙１０の台紙１１は、剥離板３０の先端部３０ａを鋭角に通過して台紙巻取装置４に向けて搬送される。ラベル用紙１０を搬送する第１搬送速度は各モータの回転速度を変えることで制御される。つまり、ラベル供給装置２は、ラベル用紙１０（台紙１１）を搬送する第１搬送速度を単独駆動制御可能な構成である。
台紙１１が剥離板３０の先端部３０ａを鋭角に通過する際に台紙１１から製品となるラベル１２が順次剥離され、ラベル１２が剥離板３０の先端部３０ａを通過するとラベル１２が台紙１１から完全に剥離され、ラベル用紙１０は台紙１１とラベル１２に分離される。
台紙１１から剥離されたラベル１２は積層装置７に向けて搬送される。
ラベル１２が剥離された台紙１１は台紙巻取装置４の巻取用紙筒４１に巻き取りされる。

このように、ラベル１２が剥離された台紙１１は、台紙巻取装置４の巻取用紙筒４１に巻き取りされるので、巻取用紙筒４１を巻取軸４０から外すことで、ラベル１２が剥離された台紙１１をロール状として本体フレーム１ａから取り出すことができる。
なお、台紙巻取装置４を用いずに、ラベル１２が剥離された台紙１１を本体フレーム１ａに設けた回収容器内に落下して収納するようにすることが可能である。

図１に示すように、台紙搬送経路における給紙軸２０と第１プルローラ２１の間（つまり、剥離装置３の上流側）と、台紙搬送経路における第２プルローラ２２と巻取軸４０との間（つまり、剥離装置３の下流側）に、台紙１１の耳端を一定位置に保つ操作を自動的に行う蛇行防止装置（Edge Position Control装置）８がそれぞれ設けてある。台紙１１の耳端とは台紙１１の搬送方向に連続した側縁（エッジ）である。
蛇行防止装置８を設けたことで、台紙１１を給紙軸２０から巻取軸４０まで蛇行することなく搬送することができる。

蛇行防止装置８は、一対のローラ８０を有したブラケット８１と、ブラケット８１を揺動する揺動源８２と、台紙１１の耳端のずれを検出するセンサ８３を備えている。揺動源８２とセンサ８３は給紙側補助フレーム１ｂ、巻取側補助フレーム１ｃに取り付けてある。
つまり、蛇行防止装置８は、給紙側補助フレーム１ｂと巻取側補助フレーム１ｃにそれぞれ取り付けてある。
蛇行防止装置８は次のように作動する。
一対のローラ８０は、台紙１１の搬送方向と直角方向に向かい、かつ搬送方向に間隔をあけてブラケット８１に取り付けてある。
ブラケット８１は一対のローラ８０の搬送方向中間を支点として揺動する。

台紙１１が蛇行せずに正しくまっすぐに搬送しているときには、一対のローラ８０は台紙１１の搬送方向と直角となる。このとき、センサ８３を通過する台紙１１の耳端は所定位置で、センサ８３は耳端のずれを検出しない。
台紙１１が蛇行するとセンサ８３を通過する台紙１１の耳端が所定位置からずれ、センサ８３は耳端のずれを検出し、揺動源８２に駆動指令を出力する。
揺動源８２はブラケット８１を揺動する。ブラケット８１が揺動すると一対のローラ８０が台紙１１の搬送方向と直角に対して斜めとなるので、台紙１１は搬送方向と直角方向に変位して蛇行を修正する。
台紙１１の蛇行が修正されると、センサ８３を通過する台紙１１の耳端は所定位置となり、センサ８３は耳端のずれを検出しなくなる。揺動源８２はブラケット８１を元の位置に揺動し、一対のローラ８０は台紙１１の搬送方向と直角となる。

このように、台紙搬送経路における剥離装置３の上流側に蛇行防止装置８を設けることで、剥離装置３に搬送された台紙１１の耳端は常に一定位置に保つことができる。つまり、台紙１１の蛇行が防止できる。
これにより、剥離装置３に搬送された台紙１１に貼着されているラベル１２の耳端（搬送方向と直角方向の位置）は常に同一であるから、台紙１１から剥離されたラベル１２は、耳端を常に同一位置として積層装置７に向けて搬送される。
また、台紙搬送経路における剥離装置３の下流側に蛇行防止装置８を設けることで、剥離装置３でラベル１２が剥離された台紙１１は台紙巻取装置４の巻取軸４０（巻取用紙筒４１）に耳端を揃えて巻き取ることができる。
これにより、台紙巻取装置４（巻取軸４０）に巻き取りした台紙１１を、巻取軸４０から取り外して他の機械で再利用することが可能である。

図１においては、台紙１１は巻取用紙筒４１に巻き取りされるので、その巻取用紙筒４１とともに巻取軸４０から取り外すことができる。そして巻取用紙筒４１を他の機械の軸に取り付けることで巻き取りした台紙１１を他の機械にセットして再利用でき、再利用する作業がやり易い。
図１に示すように、ラベル供給装置２の台紙搬送経路における給紙部２ａと蛇行防止装置８との間に、紙継装置９が設けてある。これにより、給紙部２ａに次のラベル用紙１０をセットする際に、先行のラベル用紙１０とその次のラベル用紙１０を簡単に接続できる。

剥離紙供給装置５は、図１に示すように、剥離紙１４を積層装置７に向けて搬送し、その剥離紙１４に台紙１１から剥離されたラベル１２が貼着される。
つまり、剥離紙供給装置５は、剥離紙１４を給紙する剥離紙給紙部５ａと、剥離紙給紙部５ａから給紙された剥離紙１４を搬送する剥離紙搬送部５ｂを有している。
剥離紙１４は、先に述べた台紙１１と同様の構成の紙であるが、台紙１１とは異なる構成の紙でもよい。
剥離紙給紙部５ａは、剥離紙１４をロール状に巻きつけた紙筒１５が着脱自在に取り付けられる剥離紙給紙軸５０を備えている。剥離紙給紙軸５０は、パウダーブレーキ（図示せず）を備えている。

剥離紙搬送部５ｂは、剥離紙給紙部５ａから給紙された剥離紙１４を搬送する第３プルローラ５１と、第３プルローラ５１よりも剥離紙１４の搬送方向下流側に設けられた第４プルローラ５２と、第４プルローラ５２よりも剥離紙１４の搬送方向下流側に設けられた第５プルローラ５３と、第３プルローラ５１、第４プルローラ５２、第５プルローラ５３をそれぞれ単独で回転駆動するモータ（図示せず）を有している。
なお、剥離紙搬送部５ｂはプルローラを使用しているが、プルローラの代わりに無端ベルト部材などを使用してもよい。
ラベル巻取装置６は、剥離紙供給装置５で搬送され、台紙１１から剥離したラベル１２が貼着された剥離紙１４を巻き取りする。
つまり、ラベル巻取装置６は、ラベル巻取軸６０と、ラベル巻取軸６０に着脱自在に取り付けられるラベル巻取用紙筒６１と、ラベル巻取軸６０を回転駆動するモータ（図示せず）を有している。

次に、剥離紙１４を搬送、巻き取りする動作を説明する。
剥離紙１４をロール状に巻きつけた紙筒１５を剥離紙給紙軸５０に取り付けてロール状の剥離紙１４を剥離紙給紙部５ａにセットする。セットした剥離紙１４を第３プルローラ５１、第４プルローラ５２、第５プルローラ５３を経由してラベル巻取用紙筒６１に固着し、各モータを駆動して第３プルローラ５１、第４プルローラ５２、第５プルローラ５３、ラベル巻取軸６０をそれぞれ回転駆動する。
これにより、剥離紙１４は第２搬送速度で積層装置７に向けて搬送され、積層装置７でラベル１２が貼着される。ラベル１２が貼着された剥離紙１４はラベル巻取用紙筒６１に巻き取りされる。

したがって、ラベル１２が貼着された剥離紙１４をロール状として簡単に取り外すことができる。
剥離紙１４を搬送する第２搬送速度はラベル用紙１０を搬送する第１搬送速度より遅い。
剥離紙１４を搬送する第２搬送速度は各モータの回転速度を変えることで制御される。つまり、剥離紙供給装置５は、剥離紙１４を搬送する第２搬送速度を単独駆動制御可能な構成である。

図１に示すように、剥離紙搬送経路における剥離紙給紙部５ａと第３プルローラ５１との間（つまり、積層装置７の上流側）に蛇行防止装置８が設けてあるので、剥離紙１４は蛇行することなく積層装置７に向けて搬送される。
蛇行防止装置８は、ラベル供給装置２に設けた蛇行防止装置８と同一の構成であるので詳細な説明を省略する。この蛇行防止装置８は補助フレーム１ｄに取り付けてある。
これにより、積層装置７に搬送された剥離紙１４の耳端は常に一定の位置である。そして、前述のように、積層装置７に向けて搬送されるラベル１２の耳端も常に一定の位置であるから、剥離紙１４の適正な位置にラベル１２を貼着できる。

図１に示すように、剥離紙供給装置５の剥離紙搬送経路における剥離紙給紙部５ａと蛇行防止装置８との間に、紙継装置９が設けてある。
これにより、剥離紙給紙部５ａに次の剥離紙１４をセットする際に、先行の剥離紙１４とその次の剥離紙１４を簡単に接続できる。

積層装置７は、図１、図３に示すように、剥離装置３で台紙１１から剥離したラベル１２を、剥離紙供給装置５で搬送される剥離紙１４に貼着する積層ローラ７０と、積層ローラ７０を剥離紙１４の搬送方向に移動する移動機構７１と、台紙１１から剥離したラベル１２を剥離紙１４に貼着する際に剥離紙１４が下方に変位しないように剥離紙１４を支持する受け部材７２を有している。
積層ローラ７０は剥離紙１４の上面に接触し、剥離紙１４の搬送に伴って回転する。つまり、積層ローラ７０は回転自在で、外力が作用することで回転する。積層ローラ７０は剥離板３０の先端部３０ａと対向し、剥離板３０で台紙１１から剥離されたラベル１２は積層ローラ７０に向けて搬送される。
移動機構７１は積層ローラ７０を、図３に実線で示す剥離板３０の先端部３０ａに最も接近した第１の位置と、図３に二点鎖線で示す剥離板３０の先端部３０ａと最も離れた第２の位置とに亘って剥離紙１４の搬送方向に移動する。

第１の位置に移動した積層ローラ７０および第２の位置に移動した積層ローラ７０は、第３プルローラ５１よりも剥離紙１４の搬送方向下流側で、かつ第４のプルローラ５２よりも剥離紙１４の搬送方向上流側に位置する。つまり、積層ローラ７０は第３プルローラ５１と第４プルローラ５２との間において剥離紙１４の搬送方向に移動する。
受け部材７２は積層ローラ７０の最大移動距離より長い板状で、第１の位置の積層ローラ７０の下から第２の位置の積層ローラ７０の下まで連続し、かつ第３プルローラ５１と第４プルローラ５２との間を搬送される剥離紙１４の下面に接するように設けてある。つまり、受け部材７２は積層ローラ７０の移動範囲に亘って設けてある。

次に、剥離板３０の先端部３０ａで台紙１１から剥離されたラベル１２を剥離紙１４に貼着する動作を図４に基づき説明する。なお、図４では理解を容易とするためにラベル１２を実際より厚く図示してある。
ラベル用紙１０を第１搬送速度で搬送すると同時に、剥離紙１４を第２搬送速度で搬送する。
第１搬送速度と第２搬送速度はそれぞれ単独駆動制御可能であるので、第１搬送速度と第２搬送速度の速度比を任意に設定できる。
ラベル用紙１０の台紙１１が剥離板３０の先端部３０ａを通過する際にラベル用紙１０の台紙１１から最初に剥離された一番目のラベル１２−１は、第１搬送速度で積層ローラ７０に向けて搬送され、一番目のラベル１２−１は、その先端縁が積層ローラ７０の周面に接触し、剥離紙１４と積層ローラ７０との間に進入する。つまり、積層ローラ７０は剥離紙１４の搬送に伴って回転し、一番目のラベル１２−１の先端縁が接触するのは積層ローラ７０の周面における積層ローラ７０の回転中心より下方であるから、一番目のラベル１２−１は剥離紙１４と積層ローラ７０との間にスムーズに進入する。

剥離紙１４と剥離紙１４の搬送に伴って回転する積層ローラ７０との間に進入した一番目のラベル１２−１は、積層ローラ７０で剥離紙１４に押圧され、第２搬送速度で搬送される剥離紙１４に順次貼着される（図４Ａ参照）。
この時、剥離紙１４における一番目のラベル１２−１が貼着される部分は、受け部材７２で支持されて下方に変位することがないので、第１番目のラベル１２−１は剥離紙１４にしっかり貼着される。
剥離紙１４に貼着した一番目のラベル１２−１は剥離紙１４とともに搬送されるが、剥離紙１４の搬送速度（第２搬送速度）は一番目のラベル１２−１の搬送速度（第１搬送速度）より遅いので、一番目のラベル１２−１は剥離板３０の先端部３０ａと積層ローラ７０との間で下向きに撓んでいる。

ラベル用紙１０の台紙１１から二番目に剥離された二番目のラベル１２−２は、一番目のラベル１２−１と同様に積層ローラ７０の周面に接触し、図４Ｂに示すように、二番目のラベル１２−２の搬送方向先端部分１２−２ａが、先に剥離紙１４に貼着され先行する一番目のラベル１２−１の搬送方向後端部分１２−１ｂと剥離紙１４の搬送に伴って回転する積層ローラ７０との間に進入し、二番目のラベル１２−２の搬送方向先端部分１２−２ａと一番目のラベル１２−１の搬送方向後端部分１２−１ｂが積層ローラ７０で押圧される。これにより二番目のラベル１２−２の搬送方向先端部分１２−２ａが、先行する一番目のラベル１２−１の搬送方向後端部分１２−１ｂに重ね合せて貼着される。
一番目のラベル１２−１に重ね合せて貼着した二番目のラベル１２−２は、剥離紙１４とともに搬送されるが、剥離紙１４の搬送速度（第２搬送速度）は一番目のラベル１２−１の搬送速度（第１搬送速度）より遅いので、二番目のラベル１２−２は、前述の一番目のラベル１２−１と同様に、剥離板３０の先端部３０ａと積層ローラ７０との間で下向きに撓んでいる。
ついで、二番目のラベル１２−２の搬送方向先端部分１２−２ａ以外の残りの部分１２−２ｃが剥離紙１４と剥離紙１４の搬送に伴って回転する積層ローラ７０との間に順次進入し、積層ローラ７０で押圧されることで、図４Ｃに示すように二番目のラベル１２−２の残りの部分１２−２ｃが剥離紙１４に貼着される。

つまり、剥離紙１４を搬送する第２搬送速度がラベル用紙１０を搬送する第１搬送速度よりも遅いので、二番目のラベル１２−２は一番目のラベル１２−１と剥離紙１４に亘って貼着される。
この時、剥離紙１４における二番目のラベル１２−２が貼着される部分は、受け部材７２で支持されて下方に変位することがないので、二番目のラベル１２−２は一番目のラベル１２−１と剥離紙１４に亘ってしっかり貼着される。
二番目以降に剥離されたラベル１２は二番目に剥離されたラベル１２−２と同様に、搬送方向先端部分が先に剥離され剥離紙１４に貼着されている先行するラベル１２の搬送方向後端部分に貼着され、残りの部分が剥離紙１４に貼着される。

したがって、図５に示すように多数のラベル１２（１２−１、１２−２、１２−３、１２−４、１２−５）は、先に剥離され先行するラベル１２の搬送方向後端部分（１２−１ｂ、１２−２ｂ、１２−３ｂ、１２−４ｂ）に、後続するラベル１２の搬送方向先端部分（１２−２ａ、１２−３ａ、１２−４ａ、１２−５ａ）が重なり合って貼着され、かつ重なり位置を搬送方向にずらしながら一続きに連続して剥離紙１４に順次積層され、多数のラベル１２がステップ状に積層された積層ラベル体１６を製造することができる。
この積層ラベル体１６は、台紙１１から剥離した最初のラベル１２が剥離紙１４にしっかりと貼着し、二番目以降のラベル１２が先に剥離され剥離紙１４に貼着した先行するラベル１２と剥離紙１４に亘ってしっかりと貼着されているので、ラベル１２が剥離することがない。
多数のラベル１２が貼着された剥離紙１４はラベル巻取用紙筒６１に巻き取りされる。

先行するラベル１２の搬送方向後端部分と後続するラベル１２の搬送方向先端部分の搬送方向に重なり合う長さ、つまりラップ量は、ラベル供給装置２によるラベル用紙１０の搬送速度（第１搬送速度）と、剥離紙供給装置５による剥離紙１４の搬送速度（第２搬送速度）の速度比によって決定される。ここでは、第１搬送速度＞第２搬送速度である。
例えば、速度比を大きくすれば先行するラベル１２と後続するラベル１２のラップ量は大きく（長く）なる。
速度比を小さくすれば先行するラベル１２と後続するラベル１２のラップ量は小さく（短く）なる。

図３に示すように、積層装置７の積層ローラ７０を移動機構７１で剥離紙１４の搬送方向に移動することで、剥離装置３の剥離板３０の先端部３０ａ（ラベル１２を剥離する位置）から積層ローラ７０（剥離したラベル１２が剥離紙１４に接触開始する位置）までの距離Ｌ１を、ラベル１２の搬送方向の長さＬ２に適した値、例えば、ラベル１２の搬送方向の長さＬ２より３ｍｍ〜１５ｍｍ短い値に設定することができる。
したがって、搬送方向の長さの異なるラベル１２を詰まることなく剥離紙１４まで搬送できるから、搬送方向の長さが異なるラベル１２を用いて積層ラベル体を製造できる。
また、剥離板３０の先端部３０ａから積層ローラ７０までの距離Ｌ１が異なると、剥離板３０の先端部３０ａで台紙１１から剥離したラベル１２を積層ローラ７０まで搬送できないことがある。

そこで、剥離装置３の角度調整機構３１で剥離板３０の水平に対する角度を変更し、剥離板３０の先端部３０ａで台紙１１から剥離されたラベル１２の積層ローラ７０に向かう水平に対する角度、つまりラベル１２の積層ローラ７０に向かう挿入角度を変えて、剥離板３０の先端部３０ａから積層ローラ７０までの距離Ｌ１が異なる場合でも台紙１１から剥離したラベル１２を積層ローラ７０まで搬送できるようにする。
例えば、図６に示すように、剥離板３０の先端部３０ａから積層ローラ７０までの距離Ｌ１が短い場合は、角度調整機構３１で剥離板３０の水平に対する角度を、先端部３０ａが水平姿勢の時よりも下向きとなる角度とし、ラベル１２の積層ローラ７０に向かう挿入角度を水平より下向きの角度とする。
これにより、剥離板３０の先端部３０ａで台紙１１から剥離されたラベル１２は積層ローラ７０に向けて搬送され、ラベル１２の先端縁が積層ローラ７０の周面に接触する。

図７に示すように、剥離板３０の先端部３０ａから積層ローラ７０までの距離Ｌ１が長い場合は、角度調整機構３１で剥離板３０の水平に対する角度を、先端部３０ａが水平姿勢の時よりも上向きとなる角度とし、ラベル１２の積層ローラ７０に向かう挿入角度を水平より上向きの角度とする。
これにより、剥離板３０の先端部３０ａで台紙１１から剥離されたラベル１２は積層ローラ７０に向けて搬送され、ラベル１２の先端縁が積層ローラ７０の周面に接触する。
つまり、剥離板３０の水平に対する角度を、剥離板３０の先端部３０ａで台紙１１から剥離されたラベル１２が積層ローラ７０に向けて搬送される角度に調整する。

なお、ラベル用紙１０の紙種、紙厚、形状、腰の強さ、台紙１１とラベル１２の粘着力などに応じて、積層ローラ７０を移動するとともに剥離板３０の水平に対する角度を調整することがある。

図８と図９に基づいて剥離装置３を詳細に説明する。図８は剥離装置の拡大正面図、図９は図８の側面図である。
本体フレーム１ａに支持部材３２が取り付けてある。支持部材３２は、長尺で幅が狭い横板３２ａと、横板３２ａの長手方向一端に取り付けた短尺で幅が狭い取付片３２ｂと、横板３２ａと取付片３２ｂに亘って取り付けた補強リブ３２ｃから成る。
支持部材３２は、取付片３２ｂを本体フレーム１ａにボルト３２ｄで固着して横板３２ａが水平で、長手方向が左右方向に向かうように取り付けてある。左右方向とはラベル用紙１０の搬送方向と直角の方向である。
横板３２ａの長手方向両端寄りに一対の縦板３３が、ボルト３３ａで下向きに固着してある。

各縦板３３は、左右方向に向かう円形穴３３ｃをそれぞれ有し、各円形穴３３ｃに亘って剥離板取付軸３４が回転可能に挿入して取り付けてある。
各円形穴３３ｃは、内周面の一部分が縦板３３の下面３３ｂに開口した不連続な円形穴である。
剥離板取付軸３４の軸方向両端部に一対の剥離板取付部材３５が嵌め合せて下向きにそれぞれ固定してある。
一対の剥離板取付部材３５の下面３５ａに亘って剥離板３０がボルト３５ｂで固定してある。剥離板３０は左右方向の長さがラベル用紙１０の搬送方向と直角の方向の長さより長い板状である。

これにより、剥離板３０は剥離板取付軸３４とともにラベル用紙１０の搬送方向に揺動可能である。剥離板３０がラベル用紙１０の搬送方向に揺動することで、剥離板３０の水平に対する角度が変化する。つまり、剥離板３０の水平に対する角度とは、ラベル用紙１０の搬送方向に向かう面（剥離板３０の上面）３０ｂが水平となす角度である。
縦板３３の円形穴３３ｃの不連続部分に跨って螺子棒３６が螺合してある。この螺子棒３６に剥離板固定レバー３７が固定してある。
剥離板固定レバー３７で螺子棒３６を締め付け方向（一方向）に回転すると、円形穴３３ｃが狭まり、剥離板取付軸３４を締め付けるので、剥離板取付軸３４は回転しないように固定される。

剥離板固定レバー３７で螺子棒３６を弛める方向（他方向）に回転すると、円形穴３３ｃが拡がり、剥離板取付軸３４の締め付けを解放するので、剥離板取付軸３４は回転可能となる。
つまり、縦板３３、剥離板取付軸３４、剥離板取付部材３５、螺子棒３６、剥離板固定レバー３７で角度調整機構３１を構成している。
次に、剥離板３０の水平に対する角度を変更する動作を説明する。
まず、剥離板固定レバー３７で螺子棒３６を弛め方向に回転し、剥離板取付軸３４を回転可能とすることで、剥離板３０を水平方向に揺動可能とする。
この状態で、剥離板３０を手で持って水平方向に揺動して、剥離板３０の水平に対する角度を変更する。

剥離板３０が水平方向に揺動して動かないように手で保持した状態で、剥離板固定レバー３７で螺子棒３６を締め付け方向に回転し、剥離板取付軸３４を回転しないように固定することで剥離板３０が水平方向に揺動しないように固定する。
このように、剥離板３０の水平に対する角度を簡単に変更できる。

図１０、図１１、図１２に基づいて積層装置７を詳細に説明する。図１０は積層装置の拡大正面図、図１１は図１０の平面図、図１２は図１１のＡ部拡大図である。図１０には剥離紙１４の図示が省略してあり、図１１では剥離紙１４が二点鎖線で図示してある。
なお、剥離紙１４の搬送方向を前後方向とし、搬送方向下流側を後、搬送方向上流側を前とし、剥離紙１４の搬送方向と直角方向を左右方向として説明する。
積層装置７は、前後方向に伸びる左右一対のフレーム７３を有し、左右のフレーム７３は複数の連結材７３ａで相互に平行に連結してある。左右のフレーム７３は前後一対のステー７３ｂを介して本体フレーム１ａに取り付けしてある。各フレーム７３は剥離紙１４よりも下方に位置し、左右のフレーム７３の左右方向の間隔は、剥離紙１４の搬送方向と直角方向の長さ（幅）よりも広く、左右のフレーム７３は剥離紙１４の幅方向両側縁より外側に位置している。

受け部材７２は、左右方向の長さが二つのフレーム７３に跨る長さで、前後方向の長さがフレーム７３の前後方向の長さよりわずかに長い板状である。
受け部材７２は、左右のフレーム７３と複数の連結材７３ａの上面に亘って取り付けてある。
各フレーム７３の後部寄りに左右の第１ブラケット７４ａが上向きにそれぞれ取り付けてある。各第１ブラケット７４ａは、受け部材７２の切欠き７２ａから上方に突出している。
左右の第１ブラケット７４ａの前部寄りに亘って長尺な第２ブラケット７４ｂが固定され、左右の第１ブラケット７４ａは第２ブラケット７４ｂで連結されている。
各第１ブラケット７４ａの後部寄りに短尺な第３ブラケット７４ｃが、左右方向に対峙してそれぞれ取り付けてある。

左右の第１ブラケット７４ａの前後方向中間部に跨って左右方向に伸びるシャフト７５が回転自在に取り付けてある。シャフト７５の左右一方の第１ブラケット７４ａ（本体フレーム１ａと反対側の第１ブラケット７４ａ）側の端部に回転操作用のノブ７５ａが取り付けてある。左右一方の第１ブラケット７４ａには、シャフト７５を回転しないようにロックするロック用ボルト７５ｃが設けてある。
シャフト７５の左右両端寄りに平歯車７５ｂがそれぞれ固定して取り付けてある。平歯車７５ｂは第３ブラケット７４ｃと左右方向に同一位置である。
第２ブラケット７４ｂの左右両端寄りと、各第３ブラケット７４ｃには円形の穴７４ｄがそれぞれ空けられている。第２ブラケット７４ｂの穴７４ｄと第３ブラケット７４ｃの穴７４ｄに亘って前後方向に伸びる左右の丸ラック７６がスベリ軸受（図示せず）を介して前後方向に摺動可能に挿入してそれぞれ取り付けてある。丸ラック７６は丸軸の軸方向にラック加工を施したものである。

左右の丸ラック７６は平行である。
左右の丸ラック７６の歯部７６ａに左右の平歯車７５ｂがそれぞれ噛合している。
左右の丸ラック７６の前端部にブロック７６ｂがそれぞれ取り付けてある。左右のブロック７６ｂに亘って積層ローラ取付部材７７が固定して取り付けてある。
積層ローラ取付部材７７に２つの積層ローラ７０が左右方向に間隔をあけて取り付けてある。
次に、積層ローラ７０を前後方向に移動する動作を説明する。
ロック用ボルト７５ｃを弛めてシャフト７５を回転可能とし、ノブ７５ａでシャフト７５を回転する。シャフト７５が回転することで平歯車７５ｂが回転し、平歯車７５ｂが回転することで丸ラック７６が前後方向に移動する。

丸ラック７６が前後方向に移動することで、積層ローラ取付部材７７とともに積層ローラ７０は前後方向に移動する。
積層ローラ７０が前後方向に移動した後にロック用ボルト７５ｃでシャフト７５を回転しないように固定することで、積層ローラ７０を前後方向の所定の位置とする。
つまり、第１、第２、第３ブラケット７４ａ、７４ｂ、７４ｃと、シャフト７５と、ノブ７５ａと、ロック用ボルト７５ｃと、平歯車７５ｂと、丸ラック７６と、ブロック７６ｂと、積層ローラ取付部材７７とで、積層ローラ７０を前後方向に移動する移動機構７１を構成している。
なお、移動機構７１はこの構成に限ることはなく、積層ローラ７０を移動する構成であればよい。

例えば、サーボモータなどを用いてシャフト７５を回転する構成、サーボモータなどを用いて回転される送り螺子棒にナットを螺合することで移動する構成、流体圧で伸縮作動するシリンダを用いた構成などとすることができる。
また、移動機構７１は、ラベル１２の搬送方向の長さに応じて自動的に積層ローラ７０を移動する構成とすることもできる。
次に、積層ローラ７０の取り付け構成を説明する。
積層ローラ取付部材７７の左右方向に離隔した位置に、二つのレバー７８の後端部が上下方向に揺動自在にそれぞれ取り付けてある。各レバー７８は前後方向に向かい前端は積層ローラ取付部材７７よりも前方に位置している。
各レバー７８の前端部に積層ローラ７０が支軸７０ａで回転自在に取り付けてある。

この実施の形態では、積層ローラ取付部材７７は断面形状が円形の軸で、レバー７８の後端部に形成した円形の穴が積層ローラ取付部材７７に揺動自在に嵌合して取り付けてある。
つまり、積層ローラ７０は、積層ローラ取付部材７７に、レバー７８とともに上下方向に揺動（移動）自在で、積層ローラ７０とレバー７８の重量で下方に揺動（移動）するように取り付けてある。
これにより、積層ローラ７０は、積層ローラ７０とレバー７８の重量に見合う力で剥離紙１４に押し付け（加圧）られている。
また、積層ローラ７０にラベル１２が絡まったり、詰まったなどのトラブルが生じた際に、積層ローラ７０を人の手で上方に移動してトラブルを解消できる。

積層ローラ取付部材７７の左右方向に離隔した位置に、前後方向に向かう二つの支持部材７９の後端部が上下方向に揺動しないように固定してそれぞれ取り付けてある。この実施の形態では、支持部材７９の後端部に形成した円形の穴が積層ローラ取付部材７７に揺動自在に嵌合して取り付けられ、支持部材７９に螺合した固定螺子７９ａを積層ローラ取付部材７７に押し付けることで支持部材７９が揺動しないように固定して取り付けてある。
したがって、固定螺子７９ａを弛めて支持部材７９を上下に揺動し、固定螺子７９ａを締め付けて支持部材７９を揺動しないように固定することで、支持部材７９の水平に対する取り付け角度を調整することができる。
各支持部材７９は、各レバー７８の左右のどちらか一方の側面と隣接し、各支持部材７９の前端部にはレバー７８の下面７８ａと対向する支持部７９ｂと、レバー７８の支持部材７９と隣接した側面と反対側の側面と対向するガイド部７９ｃを有している。

レバー７８には、上面７８ｂから下面７８ａに貫通した螺子穴７８ｃが形成され、この螺子穴７８ｃに調整螺子７８ｄが螺合して設けてある。
調整螺子７８ｄの先端はレバー７８の下面７８ａから突出し、支持部材７９の支持部７９ｂに当接することができる。
そして、調整螺子７８ｄの先端が支持部材７９の支持部７９ｂに当接しないようにして、積層ローラ７０が、積層ローラ７０とレバー７８の重量で剥離紙１４に押し付けられた状態とする。
この状態で、調整螺子７８ｄを締め付けして調整螺子７８ｄの先端をレバー７８の下面７８ａから突出し、支持部材７９の支持部７９ｂに当接することで、レバー７８は上方に揺動し、積層ローラ７０は上方に移動して積層ローラ７０の剥離紙１４への押付力が小さくなる。調整螺子７８ｄの締め付けを変えることで、積層ローラ７０の剥離紙１４への押付力を調整できる。
つまり、支持部材７９と調整螺子７８ｄとで積層ローラ押付力調整機構を構成している。

したがって、積層ローラ７０の剥離紙１４への押付力を、ラベル１２の種類に適した値とすることができ、種類の異なるラベル１２を剥離紙１４にしっかりと貼着できる。
種類の異なるラベル１２とは、表面の平滑性が異なるラベル、厚さが異なるラベル、弾力性が異なるラベル、表面の平滑性と厚さと弾力性のうち二つ以上が異なるラベルなどである。
例えば、一般的に、表面が平滑であるラベルの場合は積層ローラ７０の剥離紙１４への押付力を大きくし、表面が平滑でないラベルの場合は小さくする。
厚いラベルの場合は積層ローラ７０の剥離紙１４への押付力を小さくし、薄いラベルの場合は大きくする。
弾力性があるラベルの場合は積層ローラ７０の剥離紙１４への押付力を大きくし、弾力性がないラベルの場合は小さくする。
そして、表面の平滑性と厚さと弾力性のうち二つ以上が異なるラベルなどでは、互に相反する押付力の調整となる場合があるが、この場合は、押付力を大きくしたり小さくしたりして適宜調整する。

積層ローラ押付力調整機構は取り付けしなくともよい。
本実施の形態では、左右方向（軸方向）の長さの短い二つの積層ローラ７０を用いているが、三つ以上の積層ローラ７０を用いてもよいし、左右方向（軸方向）の長さの長い一つの積層ローラ７０を用いてもよい。

１…積層ラベル体の製造装置、１ａ…本体フレーム、２…ラベル供給装置、２ａ…給紙部、２ｂ…搬送部、３…剥離装置、４…台紙巻取装置、５…剥離紙供給装置、５ａ…剥離紙給紙部、５ｂ…剥離紙搬送部、６…ラベル巻取装置、７…積層装置、８…蛇行防止装置、９…紙継装置、１０…ラベル用紙、１１…台紙、１２…ラベル、１４…剥離紙、３０…剥離板、３０ａ…先端部、３１…角度調整機構、７０…積層ローラ、７１…移動機構、７２…受け部材。

Claims (5)

1. ラベルが貼着されている台紙を第１搬送速度で搬送するラベル供給装置と、
   前記第１搬送速度で搬送される台紙からラベルを剥離する剥離装置と、
   剥離紙を、第２搬送速度で搬送する剥離紙供給装置と、
   前記剥離装置で台紙から剥離したラベルを、前記第２搬送速度で搬送される剥離紙に貼着する積層装置を備え、
   前記積層装置は、前記台紙から剥離したラベルを前記剥離紙の上面に押圧して貼着する積層ローラと、前記剥離紙の下面と接した受け部材を有し、
   前記第２搬送速度は前記第１搬送速度より遅く、前記台紙から剥離されたラベルの搬送方向先端部分は、前記台紙から先に剥離され前記剥離紙に貼着されている先行するラベルの搬送方向後端部分と重なり合い、前記ラベルは、前記先行するラベルと前記剥離紙に亘って貼着される構成としたことを特徴とする積層ラベル体の製造装置。
2. 請求項１記載の積層ラベル体の製造装置において、
   前記積層装置は、前記積層ローラを前記剥離紙の搬送方向に移動する移動機構を有し、前記受け部材は、前記積層ローラの移動範囲に亘って設けられ、
   前記剥離装置は、剥離板と角度調整機構を有し、前記台紙が前記剥離板の先端部を鋭角に折り返して通過することで前記台紙からラベルを剥離する構成とし、
   前記角度調整機構は、前記剥離板の水平に対する角度を変更して剥離したラベルの前記積層ローラに向かう挿入角度を変更する積層ラベル体の製造装置。
3. 請求項１又は２記載の積層ラベル体の製造装置において、
   前記ラベル供給装置と前記剥離紙供給装置は、前記第１搬送速度と前記第２搬送速度をそれぞれ単独駆動制御可能な構成である積層ラベル体の製造装置。
4. 請求項１−３いずれかに記載の積層ラベル体の製造装置において、
   前記ラベル供給装置の台紙搬送経路における前記剥離装置の上流側と、前記剥離紙供給装置の剥離紙搬送経路における前記積層装置の上流側に蛇行防止装置をそれぞれ設けた積層ラベル体の製造装置。
5. 請求項１−４いずれかに記載の積層ラベル体の製造装置において、
   前記積層装置に、前記積層ローラの前記剥離紙への押付力を調整する押付力調整機構を設けた積層ラベル体の製造装置。
   

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