JP7465609B1 - 幅寄せ装置および折り畳み機 - Google Patents

Abstract

【課題】組立、設備費を抑えることができ、多層フィルムであっても正しく幅寄せができる幅寄せ装置とすることである。
【解決手段】２つ以上のマグネットコンベア３１を、搬送方向と直交する幅方向に間隔を置いて放射状に設けることでフィルムを蛇腹状に折り畳みながら幅寄せし、マグネットコンベア３１は、下部コンベア３３と、上部コンベア３２を備え、下部コンベア３３の磁力を利用して上部コンベア３２を駆動し、かつフィルムを下部コンベア３３と上部コンベア３２とで挟持して搬送する構成とすることで、同期駆動機構を不要として組立、設備費を抑えることができ、多層フィルムであっても正しく幅寄せができる幅寄せ装置。
【選択図】図９

Description

本発明は、幅広で長尺なフィルムを搬送しながら幅方向に山折りと谷折りを繰り返した蛇腹状に折り畳みして幅寄せする幅寄せ装置および折り畳み機に関する。

従来、幅広で長尺なフィルムを搬送しながら幅方向に山折りと谷折りを繰り返した蛇腹状に折り畳みして幅寄せする幅寄せ装置が種々提案されている。
例えば、特許文献１に、複数の挟着ベルト装置を幅方向に間隔を置いて放射状に設け、フィルムの幅方向に間隔を置いた放射状の複数個所を挟着ベルト装置により搬送することで、フィルムを搬送しながら幅方向に山折りと谷折りを繰り返した蛇腹状に折り畳みして幅寄せするようにした幅寄せ装置が提案されている。

特開２００４－２４４１６６号公報

従来の幅寄せ装置の挟着ベルト装置は、上下の挟着ベルト間にフィルムを挟着し、上下の挟着ベルトを駆動してフィルムを搬送するので、同期駆動機構により上下の挟着ベルトを同期して駆動している。同期駆動機構は組立に時間がかかる複雑な構成で、しかも高価である。このため、組立、設備費がかかる幅寄せ装置である。
従来の挟着ベルト装置により多層フィルム（フィルムを折り畳みして層状に重ね合せたフィルム）を搬送するときには、層状に重ね合った複数のフィルムを上下の挟着ベルト間に挟着して搬送するので、搬送しているときに各層間のフィルムで剥離や位置ずれが発生して皺になることがあり、多層フィルムを正しく幅寄せできないことがある。

本発明は、上記の課題を解決するために為されたもので、その目的は、組立、設備費を抑えることができ、多層フィルムであっても正しく幅寄せができる幅寄せ装置を提供することである。

本発明の幅寄せ装置は、フィルムを搬送しながら前記フィルムを搬送方向と直交する幅方向に、山折りと谷折りを繰り返した蛇腹状に折り畳みながら幅寄せする幅寄せ装置であって、前記幅寄せ装置は、搬送方向と直交する幅方向に間隔を置いて前記搬送方向下流側に行くにしたがって前記間隔が順次狭くなるように放射状に設けられた少なくとも２つ以上のマグネットコンベアを備え、前記マグネットコンベアは、磁力を有する無端状部材を駆動装置で駆動する下部コンベアと、吸磁性の無端状部材を回転可能に有した上部コンベアを備え、前記下部コンベアの無端状部材の磁力により前記上部コンベアの無端状部材を吸着することで前記下部コンベアの無端状部材の駆動により前記上部コンベアの無端状部材が駆動するとともに、前記下部コンベアの無端状部材の磁力により前記フィルムを前記下部コンベアの無端状部材と前記上部コンベアの無端状部材とで挟持して搬送する構成であることを特徴とする幅寄せ装置である。

本発明の幅寄せ装置においては、前記各マグネットコンベアは、前記搬送方向の長さが同一であり、前記フィルムを前記マグネットコンベアの入口に送るための湾曲ガイドを備え、前記各マグネットコンベアの入口が、収束位置を中心とする一つの円弧上に位置し、前記湾曲ガイドは、前記収束位置を中心とする円弧状に湾曲している幅寄せ装置とすることができる。
この構成の幅寄せ装置によれば、フィルムの先端を各マグネットコンベアの入口に同時に移動することができ、フィルムを搬送開始するとき各マグネットコンベアを同時に同じ送り出し速度で駆動開始してフィルムを搬送することができ、幅寄せ開始時のマグネットコンベアの駆動制御が容易である。

本発明の幅寄せ装置においては、前記各マグネットコンベアは、前記入口の位置が、収束位置を中心とする円弧方向に変更が可能である幅寄せ装置とすることができる。
この構成の幅寄せ装置によれば、マグネットコンベアの位置を変更することで、幅寄せされたフィルムの寸法を任意に調整できる。

本発明の幅寄せ装置においては、前記マグネットコンベアの入口に前記フィルムを送るための湾曲ガイドと、前記湾曲ガイドの前記搬送方向の上流側に設けられたテンションローラと、を備え、前記湾曲ガイドに対して、前記テンションローラの前記搬送方向の位置を変更可能とし、前記テンションローラを正逆方向に回転可能とし、前記湾曲ガイドに対して、前記テンションローラの位置を変更し、固定することで前記フィルムの張力を調整した後に、前記テンションローラを正逆方向に回転することで前記搬送方向に搬送される前記フィルムの張力を調整する構成とした幅寄せ装置とすることができる。
この構成の幅寄せ装置によれば、湾曲ガイドによりフィルムをマグネットコンベアにスムーズに搬送できるとともに、テンションローラにより幅、厚み、材質などが異なるフィルムを適正な張力とすることができる。

本発明の幅寄せ装置においては、前記下部コンベアの下流側に、下部コンベア山折りガイドを下流側に向けて備えている幅寄せ装置とすることができる。
この構成の幅寄せ装置によれば、折り畳みしたフィルムの山折り部を山形とすることができ、正しく幅寄せすることができる。

本発明の幅寄せ装置においては、折り畳みながら蛇腹状に幅寄せする前記フィルムの谷折り部の内側に接して前記搬送方向の下流側へ案内する谷ガイドと、前記谷ガイドの移動を検知する検知装置と、を備え、前記谷ガイドは、前記フィルムからの過負荷により前記搬送方向の下流側の位置へ移動が可能であり、前記移動を前記検知装置が検知した場合は前記フィルムの搬送を停止する構成とした幅寄せ装置とすることができる。
この構成の幅寄せ装置によれば、折り畳みしたフィルムの谷折り部のフィルムが皺になることがなく、正しく幅寄せすることができる。
さらに、搬送不良を検知して自動で搬送を停止できるため、不具合が発生している状態で搬送が行われ、フィルムが無駄になることを防止できる。

本発明の幅寄せ装置においては、前記マグネットコンベアの下流側に収束部を設け、前記収束部は、前記マグネットコンベアから搬送されたフィルムの山折り部に接する押さえ部材と、前記マグネットコンベアから搬送されたフィルムの両側面に接する側面ブラシと、前記マグネットコンベアから搬送されたフィルムの両側面上部に接する集合ローラと、前記マグネットコンベアから搬送されたフィルムの両側面に接するエア抜きブラシの少なくとも１つを備えている幅寄せ装置とすることができる。
この構成の幅寄せ装置によれば、押さえ部材と側面ブラシと集合ローラとエア抜きブラシのいずれか一つにより、折り畳みしたフィルムを正常な状態として正しく幅寄せすることができる。

本発明の折り畳み機は、請求項１記載の幅寄せ装置と、９０度ねじりコンベア装置を有する回転搬送部と、を備え、前記幅寄せ装置の前記搬送方向の下流側に前記回転搬送部を設けたことを特徴とする折り畳み機である。
本発明の折り畳み機によれば、幅寄せされたフィルムが崩れてしまうことを防止しながら、隣り合う山折りの間および隣り合う谷折りの間のエアを十分に排出して、幅寄せされたフィルムの向きを９０度変えることができる。

本発明の折り畳み機は、請求項１記載の幅寄せ装置と、供給部と、後処理部と、を備え、前記供給部は、前記搬送方向に直交する幅方向に前記フィルムをカットする供給部カッタ機構を備え、前記後処理部は、前記搬送方向に直交する幅方向に前記フィルムをカットする排出側カッタ機構を備え、前記フィルムから連続して任意のサイズの組み合わせの複数のカットされた製品を製造する場合に、通常の前記製品のカットは、前記フィルムの搬送量に応じて前記排出側カッタ機構で行い、製造する最後の前記製品の上流側のカットのみ前記供給部カッタ機構で行う制御を、連続して製造する前記製品の長さの合計と、前記供給部カッタ機構と前記排出側カッタ機構間の長さおよび前記搬送量より算出して行う構成としたことを特徴とする折り畳み機である。
この構成の折り畳み機によれば、製品の製造後に供給部カッタ機構よりも下流側に、フィルムが残り、ヤレが発生することを防止できる。特に幅が広い大型の農業用ビニールハウスに用いるフィルムの場合には単位長さ当たりの価格が高くなるため、ヤレが発生することを防止できることによる効果が大きい。

本発明の幅寄せ装置によれば、組立、設備費を抑えることができ、多層フィルムであっても正しく幅寄せができる。

（Ａ）は本発明の幅寄せ装置で幅寄せする２層の多層フィルムの模式図で、（Ｂ）は本発明の幅寄せ装置で幅寄せする４層の多層フィルムの模式図である。 本発明の折り畳み機の多層フィルム供給動作の模式的な説明図である。 本発明の幅寄せ装置による多層フィルムの幅寄せ動作を説明する多層フィルムの模式的な上面図である。 本発明の幅寄せ装置による多層フィルムの幅寄せ動作を説明する多層フィルムの模式的な側面図である。 本発明の折り畳み機の幅寄せした多層フィルムの後処理動作の模式的な説明図である。 本発明の幅寄せ装置を備えた折り畳み機の上面図である。 本発明の幅寄せ装置を備えた折り畳み機の側面図である。 供給部の側面図である。 幅寄せ装置の側面図である。 幅寄せ装置の上面図である。 多層フィルムの搬送状態説明用の幅寄せ装置の上面図である。 下部コンベアの下流側部分の上面図である。 収束部の各部材を示す上面図である。 （Ａ）は押さえ部材の拡大断面図、（Ｂ）は押さえ部材の動作説明図である。 収束部の各部材を示す側面図である。 収束部フレームの側面図である。 収束部フレームの上面図である。 収束部フレームの上流側正面図である。 谷ガイドの側面図である。 谷ガイドの上面図である。 ガイド部分の上流側正面図である。 回転搬送部の側面図である。 回転搬送部の上面図である。 後処理部の側面図である。

本発明の幅寄せ装置で幅寄せするフィルムは、幅方向に折り畳みされ複数のフィルムが重ね合った幅広で長尺な多層フィルム、複数のフィルムが重ね合っていない一枚のフィルムのみの幅広で長尺な単層フィルムである。
本発明の幅寄せ装置で幅寄せする多層フィルムを図１に基づき説明する。図１（Ａ）は本発明の幅寄せ装置で幅寄せする２層の多層フィルムの模式図である。図１（Ｂ）は本発明の幅寄せ装置で幅寄せする４層の多層フィルムの模式図である。
図１（Ａ）に示す多層フィルム１０は、折り畳みされる以前のフィルム（以下原フィルムという）の幅方向の中心を基準に幅方向の一方側（以下一方側という）および幅方向の他方側（以下他方側という）を原フィルムの幅の略１／４幅でそれぞれ１回折り畳み、一方側と他方側のそれぞれが下部フィルム１５Ａと一方側上部フィルム１５Ｂ、下部フィルム１５Ａと他方側上部フィルム１５Ｃとでそれぞれ２層となっている２層の多層フィルムである。

図１（Ｂ）に示す多層フィルム１０は、原フィルムの幅方向の中心を基準に一方側および他方側を原フィルムの幅の略１／８幅でそれぞれ３回折り畳み、一方側と他方側のそれぞれが、共通の下部フィルム１６Ａを含んで、一方側では２つの一方側中間フィルム１６Ｂと一方側上部フィルム１６Ｃの４層であり、他方側では２つの他方側中間フィルム１６Ｄと他方側上部フィルム１６Ｅの４層となっている４層の多層フィルムである。
図１（Ａ）（Ｂ）では紙面から手前に向かう方向が搬送方向である。
多層フィルム１０は、上記の２層の多層フィルム、４層の多層フィルムに限定されず、任意の数のフィルムが重ね合せられた多層フィルムとすることができる。

多層フィルム１０は、例えば、農業用ビニ－ルハウスなどで使用される幅広で長尺の農業用ポリオレフィンフィルムである。
図１（Ａ）に示す２層の多層フィルム１０の幅（２層に折り畳まれた状態の幅）が１～３ｍ、折り畳み前の原フィルム（２層が展開されて重なっていない状態）の幅では２～６ｍである。
図１（Ｂ）に示す４層の多層フィルム１０の幅（４層に折り畳まれた状態の幅）が１～３ｍ、折り畳み前の原フィルム（４層が展開されて重なっていない状態）の幅では４～１２ｍである。農業用ポリオレフィンフィルムの展開されて重なっていない状態の厚みは、０．０５ｍｍ～０．１５ｍｍとなっている。

本発明の幅寄せ装置を備えた折り畳み機（折り畳み機は後に説明する）の動作を図２から図５に基づき説明する。図２は本発明の折り畳み機の多層フィルム供給動作の模式的な説明図、図３は本発明の幅寄せ装置による多層フィルムの幅寄せ動作を説明する多層フィルムの模式的な上面図、図４は本発明の幅寄せ装置による多層フィルムの幅寄せ動作を説明する多層フィルムの模式的な側面図、図５は本発明の折り畳み機の幅寄せした多層フィルムの後処理動作の模式的な説明図である。

図２に示すように、多層フィルム１０（図１（Ｂ）に示す４層の多層フィルム）は折り畳み機の供給部（供給部は後に説明する）にロール状に巻き取られたロール体１１としてセットし、ロール体１１を繰り出すことで偏平な状態の多層フィルム１０を横向き姿勢で搬送して幅寄せ装置に供給する。偏平な状態とは、多層フィルム１０の各層のフィルム（図１（Ｂ）の下部フィルム１６Ａと一方側中間フィルム１６Ｂと一方側上部フィルム１６Ｃ、および下部フィルム１６Ａと他方側中間フィルム１６Ｄと他方側上部フィルム１６Ｅ）が重なり合う状態であるが、図２（Ａ）では理解を容易とするために多層フィルム１０の各層のフィルム間に隙間があるように図示してある。

多層フィルム１０の幅方向の一方側端（以下一方側端という）１０Ａは、下部フィルム１６Ａと下の一方側中間フィルム１６Ｂの折り曲げ部および上の一方側中間フィルム１６Ｂと一方側上部フィルム１６Ｃの折り曲げ部である。多層フィルム１０の幅方向の他方側端（以下他方側端という）１０Ｂは、下部フィルム１６Ａと下の他方側中間フィルム１６Ｄの折り曲げ部および上の他方側中間フィルム１６Ｄと他方側上部フィルム１６Ｅの折り曲げ部である。
多層フィルム１０の上面１０Ｃは、一方側上部フィルム１６Ｃと他方側上部フィルム１６Ｅである。多層フィルム１０の下面１０Ｄは下部フィルム１６Ａである。

図３に示すように、多層フィルム１０の幅方向に間隔を置いた４カ所の部分（１点鎖線で示す部分）を幅方向中央部に向けて斜めに搬送する。このように搬送することで多層フィルム１０は、多層フィルム１０の一方側端１０Ａと他方側端１０Ｂの間隔（多層フィルム１０の幅）が順次狭まり、山折りと谷折りを繰り返して幅方向に蛇腹状に折り畳みながら搬送されて１点鎖線で示す山折り部１２Ａおよび実線で示す谷折り部１２Ｂを形成するように幅寄せされる幅寄せされる過程の多層フィルム１２を経て収束位置１７で幅寄せされた多層フィルム１３となって搬送され、ニップローラ６８で圧着し各フィルムが密着した幅寄せ完了多層フィルム１９としている。収束位置１７は、各山折り部１２Ａを延長した仮想の直線と各谷折り部１２Ｂを延長した仮想の直線が交差する位置である。幅寄せされた多層フィルム１３となる位置（折り畳みながら搬送される幅寄せされる過程の多層フィルム１２から幅寄せされた多層フィルム１３に切り替わる位置）は幅寄せされた多層フィルム１３の厚さ（幅寄せされた多層フィルム１３の一方側側面１３Ａと他方側側面１３Ｂ間の寸法）により収束位置１７よりも搬送方向上流側にずれた位置となる。

図３、図４に示すように、山折り部１２Ａと谷折り部１２Ｂは、交互に、搬送方向に行くにしたがって順次狭くなるよう放射状に形成される。山折り部１２Ａは多層フィルム１０の上面１０Ｃから同じ高さで幅寄せされた多層フィルム１３まで連続し、谷折り部１２Ｂは多層フィルム１０から順次下方となるように斜めとなっている。
また、多層フィルム１０の搬送される部分は、多層フィルム１０の一方側端１０Ａと隣接した山折り部１２Ａの間隔、隣接した山折り部１２Ａと谷折り部１２Ｂの間隔、および多層フィルム１０の他方側端１０Ｂと隣接した山折り部１２Ａの間隔が等しくなるように設定してある。

幅寄せされた多層フィルム１３の上部端面１３Ｃは、山折り部１２Ａで形成されている。幅寄せされた多層フィルム１３の下部端面１３Ｄは、谷折り部１２Ｂで形成されている。
最も一方側に形成された山折り部１２Ａ－１と多層フィルム１０の一方側端１０Ａの間の多層フィルム１０の上面１０Ｃ（一方側上部フィルム１６Ｃ）が、幅寄せされた多層フィルム１３の一方側側面１３Ａを形成する。
最も他方側に形成された山折り部１２Ａ－２と多層フィルム１０の他方側端１０Ｂの間の多層フィルム１０の上面１０Ｃ（他方側上部フィルム１６Ｅ）が、幅寄せされた多層フィルム１３の他方側側面１３Ｂを形成する。
幅寄せされた多層フィルム１３の一方側側面１３Ａと他方側側面１３Ｂは上下方向に向かい、幅寄せされた多層フィルム１３は縦向きの姿勢である。

図３から図５に示すように、幅寄せ完了多層フィルム１９は、収束位置１７から搬送方向の下流側において、折り畳み機の回転搬送部（回転搬送部は後に説明する）に搬送され、幅寄せ完了多層フィルム１９の一方側側面１９Ａ、他方側側面１９Ｂが水平で、上部端面１９Ｃが他方側、かつ、下部端面１９Ｄが一方側に来るように横向き姿勢に９０度回転されて、一方側側面１９Ａが幅寄せされる前の多層フィルム１０の上面１０Ｃと平行な状態となる。
この状態で幅寄せ完了多層フィルム１９を折り畳み機の後処理部（後処理部は後に説明する）に搬送され、搬送方向と直交する幅方向にカットされて蛇腹状に折り畳んだ製品１４となる。

本発明の幅寄せ装置を備えた折り畳み機の実施の形態を図６、図７に基づき説明する。図６は本発明の幅寄せ装置を備えた折り畳み機の上面図、図７は本発明の幅寄せ装置を備えた折り畳み機の側面図である。
図６、図７に示すように、本発明の幅寄せ装置を備えた折り畳み機１は、搬送方向上流側（以下上流側という）から搬送方向下流側（以下下流側という）に向けて順に、供給部２、本発明の幅寄せ装置３、回転搬送部４、後処理部５で構成される。
供給部２は、幅寄せ装置３へ多層フィルム１０を供給するもので、図２に示すロール体１１から幅寄せ装置３へ向けて多層フィルム１０を横向き姿勢として供給する構成である。

本発明の幅寄せ装置３は、供給部２から供給された多層フィルム１０を、図３、図４に示すように幅寄せすることで幅寄せされた多層フィルム１３を形成する。実施の形態では、折り畳み機１の幅方向の両端側から幅方向の中心に向かって幅寄せして、折り畳み機１の一方側および他方側から見た面が平行かつ平坦となるように幅寄せされた多層フィルム１３を形成する。
多層フィルム１０は、折り畳み機１の一方側から見たときに幅寄せされた多層フィルム１３の一方側側面１３Ａが形成されるように、かつ、折り畳み機１の他方側から見たときに幅寄せされた多層フィルム１３の他方側側面１３Ｂが形成されるように、幅方向に向かって蛇腹状に幅寄せされる。
幅寄せ装置３は幅寄せ部３０と、幅寄せ部３０の下流側に設けた収束部６を備え、多層フィルム１０を幅寄せ完了多層フィルム１９とする。

回転搬送部４は、幅寄せ装置３から縦向き姿勢で搬送されてきた幅寄せ完了多層フィルム１９を、図５に示すように幅寄せ完了多層フィルム１９の一方側側面１９Ａが上側を向くように、搬送方向上流側から見て反時計回りに９０度回転して横向き姿勢とし、下流側へ搬送する。
後処理部５は、回転搬送部４から横向き姿勢として搬送されてきた幅寄せ完了多層フィルム１９に任意の後加工を行い排出する。実施の形態の後処理部５は、折り畳み機１の幅方向に幅寄せ完了多層フィルム１９をカットするとともに、図５に示すように搬送方向に向かって上流側と下流側へ交互に蛇腹状に折り畳んで、製品１４として排出する。

供給部の構成を図８に基づいて説明する。図８は供給部の側面図である。
図８に示すように、供給部２はロール体保持部２１、供給部カッタ機構２２、供給部搬送機構２３、除電部２４、バッファ部２５、テンションローラ２７、湾曲ガイド２８を備える。
ロール体保持部２１は、折り畳み機１の設置面１Ａに設けられ、２つの保持ローラ２１Ａを有している。ロール体１１は２つの保持ローラ２１Ａ上に回転自在に保持される。２つの保持ローラ２１Ａは、図示しない駆動装置によって回転され、供給部搬送機構２３と同期して回転することで、ロール体１１を反時計回りに回転させて、多層フィルム１０を供給部搬送機構２３側に向けて搬送する。ロール体１１の幅方向の側面は、ロール体保持部２１に設けられた図示しない部材によって幅方向の位置が固定され、幅方向に移動しないようにしてある。

供給部カッタ機構２２は、ロール体保持部２１の下流側で供給部搬送機構２３の上流側に位置し、供給部カッタ２２Ａで多層フィルム１０を幅方向にカットするためのものである。供給部カッタ２２Ａは公知のカッター刃などを備えた構成であり、供給部カッタ２２Ａが多層フィルム１０の幅方向に往復移動することで、多層フィルム１０をカットする。供給部カッタ２２Ａと対向して、供給部カッタ２２Ａの刃が通る溝が供給部２の幅方向に亘って設けられた供給部カッタ当て板２２Ｂが、図６に示す供給部２の一方側フレーム２９Ａと供給部２の他方側フレーム２９Ｂの間に設けられている。多層フィルム１０は、供給部カッタ２２Ａと供給部カッタ当て板２２Ｂの間を通るように搬送される。供給部カッタ２２Ａは、供給部２の一方側フレーム２９Ａと供給部２の他方側フレーム２９Ｂの間に設けた図示しないガイド上を往復移動可能に取り付けられている。

供給部カッタ２２Ａは、後述するカットのタイミングに応じて、自動でカットのための往復移動をする構成でもよく、供給部カッタ２２Ａとして市販のカッターを使用して手動でカットする構成でもよい。供給部カッタ２２Ａが自動でカットをする場合には、供給部カッタ２２Ａを駆動させる駆動装置と制御装置をさらに設ける。
供給部搬送機構２３は、ロール体保持部２１のロール体１１から多層フィルム１０を引き出すものである。供給部搬送機構２３は、図示しない駆動装置で回転される供給部駆動ローラ２３Ａと、供給部駆動ローラ２３Ａの上方に設けられて供給部駆動ローラ２３Ａとで多層フィルム１０をニップする供給部ニップローラ２３Ｂで構成される。供給部駆動ローラ２３Ａは、前述の２つの保持ローラ２１Ａと同期して回転駆動する。

供給部駆動ローラ２３Ａは多層フィルム１０の幅方向に連続した長尺なローラで、供給部ニップローラ２３Ｂは多層フィルム１０の幅より短い短尺なローラで多層フィルム１０の幅方向に間隔を置いて複数配置されている。
供給部ニップローラ２３Ｂは、折り畳み機１の運転状況に応じて、供給部駆動ローラ２３Ａとで多層フィルム１０をニップするニップ位置と、供給部駆動ローラ２３Ａと離隔して多層フィルム１０をニップしない非ニップ位置となるように位置が制御される。多層フィルム１０を搬送するときには供給部ニップローラ２３Ｂをニップ位置とし、多層フィルム１０の搬送が終了したときには供給部ニップローラ２３Ｂを非ニップ位置とする。

供給部駆動ローラ２３Ａの回転量は、バッファ部２５の多層フィルム１０の供給量に応じて制御される。例えば、バッファ部２５に供給されている多層フィルム１０の量が少ない場合には供給部駆動ローラ２３Ａの回転量を増加させ、バッファ部２５に供給されている多層フィルム１０の量が多い場合には供給部駆動ローラ２３Ａの回転量を減少させる。
供給部搬送機構２３の下流側には除電部２４が設けてある。除電部２４は、供給部２の一方側フレーム２９Ａと供給部２の他方側フレーム２９Ｂの間に設けられた取付横材２４Ａに複数の除電ロープ２４Ｂを幅方向に間隔を置いて取り付けてある。除電ロープ２４Ｂは多層フィルム１０の搬送方向に沿って垂れ下がり、多層フィルム１０の上面１０Ｃに接触することで、多層フィルム１０の静電気を除去するためのものである。
多層フィルム１０は、除電ロープ２４Ｂで静電気を除去されるので、幅寄せ装置３で幅寄せするとき、静電気により多層フィルム１０の状態が崩れることを防止できる。なお、除電ロープ２４Ｂの個数は任意である。

バッファ部２５は、供給部搬送機構２３の下流側に設けてあり、バッファローラ２５Ａ、バッファ部センサ２５Ｂおよびバッファ部ローラ２５Ｃを備えている。バッファ部２５は、供給部駆動ローラ２３Ａとバッファ部ローラ２５Ｃの間の多層フィルム１０を一定量に保持する。
多層フィルム１０は供給部駆動ローラ２３Ａからバッファ部ローラ２５Ｃに掛け渡しされ、多層フィルム１０の上面１０Ｃにバッファローラ２５Ａが接触して重りとなって、多層フィルム１０がバッファ部２５に略Ｖ字形状で保持される。
バッファローラ２５Ａは、多層フィルム１０でのみ支持されており、多層フィルム１０の上面１０Ｃに重りとして置かれた樹脂ローラなどの軽量のローラである。

バッファ部センサ２５Ｂは、バッファ部２５に略Ｖ字形状で保持される多層フィルム１０の下端部の位置（バッファローラ２５Ａの位置）を検知し、検知結果により供給部駆動ローラ２３Ａの回転量を制御して、バッファ部２５に供給される多層フィルム１０の量を制御する。
例えば、バッファ部センサ２５Ｂの検知した多層フィルム１０の下端部の位置が、所定位置より高い場合には、バッファ部２５に供給されている多層フィルム１０が少ないと判断し、供給部駆動ローラ２３Ａの回転量を増加させる。バッファ部センサ２５Ｂの検知した多層フィルム１０の下端部の位置が、所定位置より低い場合には、バッファ部２５に供給されている多層フィルム１０が多いと判断し、供給部駆動ローラ２３Ａの回転量を減少させる。

図６に示すように幅寄せ装置３の一方側フレーム３９Ａに一方側補助フレーム４０Ａが取り付けられ、幅寄せ装置３の他方側フレーム３９Ｂに他方側補助フレーム４０Ｂが取り付けられ、図８に示すように一方側補助フレーム４０Ａと他方側補助フレーム４０Ｂに亘りバッファ部ローラ２５Ｃが取り付けしてある。
バッファローラ２５Ａは、上記の構成に限定されず、公知のダンサローラを採用することもできる。
供給部２は上記の構成に限定されず、幅寄せ装置３へ多層フィルム１０を供給できる構成であれば任意の構成とすることができる。

本発明の幅寄せ装置の実施の形態を図９から図１２に基づき説明する。図９は幅寄せ装置の側面図、図１０は幅寄せ装置の上面図、図１１は多層フィルムの搬送状態説明用の幅寄せ装置の上面図、図１２は下部コンベアの下流側部分の上面図である。理解を容易とするために図９はマグネットコンベアを１つのみ図示し、図１０、図１１は説明する部分のみを図示し、他の部分の図示を省略している。
図１１に示すように、幅寄せ部３０は、幅広で長尺の多層フィルム１０を図３に示すように、折り畳みながら蛇腹状に幅寄せするために、多層フィルム１０の搬送方向と直交する幅方向に間隔を置いて下流側に行くにしたがって間隔が順次狭くなるように放射状に設けられた４つのマグネットコンベア３１を備えている。

各マグネットコンベア３１の幅方向中央を通り搬送方向に向かう中心線の延長は下流側において一点で交差し、その交点が図３に示す収束位置１７である。
なお、マグネットコンベア３１を４つ設けているが、マグネットコンベア３１の数は４つに限らず、使用する多層フィルム１０の幅、厚み、材質、幅寄せした後の側面の長さなどの条件に応じて変更してよく、任意の数のマグネットコンベア３１を設けることができる。
すなわち、少なくとも２つ以上のマグネットコンベア３１を設ければよい。

図９に示すように、マグネットコンベア３１は、磁力を有する無端状部材を駆動装置で駆動する下部コンベア３３と、吸磁性の無端状部材を回転可能に有した上部コンベア３２を備え、下部コンベア３３の無端状部材の磁力により上部コンベア３２の無端状部材を吸着することで下部コンベア３３の無端状部材の駆動により上部コンベア３２の無端状部材が駆動するとともに、下部コンベア３３の無端状部材の磁力により多層フィルム１０を下部コンベア３３の無端状部材と上部コンベア３２の無端状部材とで挟持して搬送する構成である。
この構成によれば、上部コンベア３２の無端状部材と下部コンベア３３の無端状部材を同期して駆動するために、組み立てに時間がかかる複雑で高価な同期駆動機構を設けていないので、組立、設備費を抑えることができる。
しかも、多層フィルム１０を下部コンベア３３の無端状部材の磁力により上部コンベア３２の無端状部材と下部コンベア３３の無端状部材とで挟持して搬送するので、多層フィルム１０を搬送する時に各層間のフィルムが剥離したりずれたりして皺が発生することがなく、多層フィルム１０であっても正しく幅寄せができる。

この実施の形態のマグネットコンベア３１の構成を説明する。
上部コンベア３２は、上部コンベアフレーム８３の上流側端部に上流側ローラ８２Ａ、上部コンベアフレーム８３の下流側端部に下流側ローラ８２Ｂを備える。上部コンベア３２の上流側ローラ８２Ａと下流側ローラ８２Ｂには、吸磁性の無端状部材であるスチールベルト８１が巻回されている。吸磁性の無端状部材はスチールベルト８１に限らず鉄粉を混合したゴムから成るベルトなどでもよい。
下部コンベア３３は、下部コンベアフレーム８６の上流側端部に上流側ローラ８５Ａ、下部コンベアフレーム８６の下流側端部に下流側ローラ８５Ｂを備える。下部コンベア３３の上流側ローラ８５Ａと下流側ローラ８５Ｂには、磁力を有する無端状部材としてマグネット付チェーン８４が巻回されている。磁力を有する無端状部材はマグネット付チェーン８４に限ることはなく、ベルトにマグネットを取り付けたものなどでもよい。

マグネット付チェーン８４は、図１２に示すように、マグネット８８がチェーン８９上に一定周期で取り付けられた構成である。チェーン８９にはマグネット８８を取り付ける受部材８９Ａが連続して設けられている。マグネット８８は、受部材８９Ａにネジ等の任意の方法で固定される。マグネット８８は、搬送されてくる多層フィルム１０の下面１０Ｄに対してマグネット８８の平坦な面が接触するように構成されている。マグネット８８の平坦な面と、マグネット８８の平坦な面に対向するスチールベルト８１の面で多層フィルム１０を挟むため、多層フィルム１０の各層間のフィルムが剥離や位置ずれなどで皺になったり崩れることなく、多層フィルム１０を挟持して搬送しながら幅寄せすることができる。

この構成のマグネットコンベア３１は、上部コンベア３２のスチールベルト８１が、下部コンベア３３に対向するように搬送方向に沿って設けてある。下部コンベア３３のマグネット付チェーン８４は、上部コンベア３２に対向するように搬送方向に沿って設けられ、後述の駆動装置８７によって、多層フィルム１０を供給部２側から回転搬送部４側に向かって搬送するように駆動される。
したがって、多層フィルム１０をマグネット付チェーン８４のマグネット８８とスチールベルト８１とでしっかりと挟持して搬送できる。
上部コンベア３２のスチールベルト８１は、マグネット８８の磁力によって、マグネット付チェーン８４により駆動される。

多層フィルム１０のマグネットコンベア３１までの搬送経路を説明する。
図９に示すように、供給部２から供給された多層フィルム１０は先に述べたようにバッファ部２５のバッファ部ローラ２５Ｃまで搬送され、バッファ部ローラ２５Ｃからテンションローラ２７に搬送され、テンションローラ２７から湾曲ガイド２８を経てマグネットコンベア３１の上流側端部３１Ａに搬送され、マグネットコンベア３１の上部コンベア３２と下部コンベア３３とで挟持されて搬送される。つまり、マグネットコンベア３１の上流側端部３１Ａはマグネットコンベア３１の入口である。
マグネットコンベア３１の上部コンベア３２の上流側端部３２Ａは下部コンベア３３の上流側端部３３Ａよりも上流側に位置し、マグネットコンベア３１の上流側端部３１Ａは下部コンベア３３の上流側端部３３Ａと搬送方向に同じ位置である。
湾曲ガイド２８は下部コンベア３３の上流側端部３３Ａの上流側に位置している。

図１１に示すように、湾曲ガイド２８のガイド面２８Ａは収束位置１７を中心とする円弧状に湾曲している。
４つのマグネットコンベア３１は、マグネットコンベア３１の上流側端部３１Ａと収束位置１７との間の距離が同じとなるように設けてある。つまり、４つのマグネットコンベア３１の上流側端部３１Ａは収束位置１７を中心とする円弧上に位置している。
４つのマグネットコンベア３１の搬送方向の長さは同一であり、４つのマグネットコンベア３１の下流側端部３１Ｂは収束位置１７を中心とする円弧上に位置している。つまり、マグネットコンベア３１の下流側端部３１Ｂはマグネットコンベア３１の出口である。

図９に示すように、多層フィルム１０の幅寄せを開始するときには、テンションローラ２７まで搬送された多層フィルム１０の先端部分を手で持って移動することで、多層フィルム１０の先端を湾曲ガイド２８のガイド面２８Ａを経てマグネットコンベア３１の上流側端部３１Ａまで移動する。
多層フィルム１０の先端部分は、収束位置１７を中心とする円弧状に湾曲している湾曲ガイド２８のガイド面２８Ａに沿って搬送方向に移動するので、多層フィルム１０の先端は収束位置１７を中心とする円弧状に湾曲し、多層フィルム１０の先端を４つのマグネットコンベア３１の上流側端部３１Ａに同時に移動することができる。

この構成によれば、多層フィルム１０を搬送開始するときに４つのマグネットコンベア３１を同時に同じ送り出し速度で駆動開始して多層フィルム１０を搬送することができ、予備送り出し制御をすることがなく幅寄せ開始時のマグネットコンベア３１の駆動制御が容易である。
これに対して、特許文献１（特開２００４－２４４１６６号公報）に開示された幅寄せ装置では、各挟着ベルト装置の入口（上流側端部）と収束位置との間の距離が異なるので、中央部の挟着ベルト装置の送り出し速度を遅く、両側の挟着ベルト装置の送り出し速度を速くなるように複雑な予備送り出し制御してフィルムの先端から収束位置との間の距離を同じとし、その後に各挟着ベルトの送り出し速度を同じとしているので、挟着ベルト装置の幅寄せ開始時の駆動制御が面倒である。

テンションローラ２７の構成を説明する。
幅寄せ装置３の一方側フレーム３９Ａに設けた一方側補助フレーム４０Ａに一方側テンションローラ取付部２６Ａが設けられ、幅寄せ装置３の他方側フレーム３９Ｂに設けた他方側補助フレーム４０Ｂに他方側テンションローラ取付部２６Ｂが設けられ、一方側テンションローラ取付部２６Ａと他方側テンションローラ取付部２６Ｂに亘ってテンションローラ２７を、多層フィルム１０の搬送方向に取り付け位置が調整可能に設けられている。

具体的には、一方側テンションローラ取付部２６Ａ、他方側テンションローラ取付部２６Ｂは、それぞれレール部材１３１、レール部材１３１に搬送方向に移動可能に設けた移動体１３２を有しており、各レール部材１３１はそれぞれ一方側補助フレーム４０Ａ、他方側補助フレーム４０Ｂに取り付けられており、各移動体１３２に亘ってテンションローラ２７が支持されている。また、移動体１３２を移動しないようにするロック手段が設けてある。ロック手段としてはロックボルトをレール部材１３１に螺合し、ロックボルトを締め付けることで移動しないようにロックし、弛めることで移動可能とする従来から知られているものなどが用いられる。

この構成によれば、移動体１３２のロックを解除し移動体１３２を移動することでテンションローラ２７を搬送方向に移動させて取り付け位置を調整して、湾曲ガイド２８に対して、多層フィルム１０に適切な張力（テンション）が掛かった状態となった後に移動体１３２をロックしてテンションローラ２７の取り付け位置を固定できる。
つまり、多層フィルム１０を各マグネットコンベア３１へ適切な張力で供給するため、多層フィルム１０の幅、厚み、材質、各層間の状態などの条件に応じてテンションローラ２７の位置を調整できる。一方側テンションローラ取付部２６Ａ、他方側テンションローラ取付部２６Ｂは公知の直動機構などが採用できる。

テンションローラ２７は駆動装置（図示しない）を備え、正逆方向に回転できる。
駆動装置は他方側補助フレーム４０Ｂ側の移動体１３２に取り付けられているため、テンションローラ２７とともに移動する。
テンションローラ２７に多層フィルム１０の上面１０Ｃが接触し、湾曲ガイド２８を経由して、マグネットコンベア３１へ搬送される多層フィルム１０の適切な負荷となることで、マグネットコンベア３１の多層フィルム１０の張力を制御する。テンションローラ２７は、多層フィルム１０の幅、厚み、材質、各層間の状態などの条件に応じた適切な負荷がかかるように正逆回転を制御する。ここで、正方向は図８でテンションローラ２７が反時計回りに回転する方向で、逆方向は図８でテンションローラ２７が時計回りに回転する方向である。

例えば、テンションローラ２７の回転速度は、テンションローラ２７よりも下流側での多層フィルム１０の搬送速度に対して、テンションローラ２７での正方向への回転により多層フィルム１０を送り出す速度が遅くなるように制御する。
この制御の搬送速度の差によるテンションローラ２７と多層フィルム１０の間の摩擦が、多層フィルム１０が搬送方向へ進むときの負荷となる。テンションローラ２７の負荷は、多層フィルム１０のテンションローラ２７に接触する表面積によって変化する。
このため、多層フィルム１０の幅が狭くなるほどテンションローラ２７の正方向への回転速度を遅くする。多層フィルム１０の幅がさらに狭くなる場合には、テンションローラ２７を逆方向へ回転させ、多層フィルム１０の幅が狭くなるほどテンションローラ２７の逆方向への回転速度を速くする。

また、多層フィルム１０の種類によって、摩擦が少ない材質であれば、同じ幅でもテンションローラ２７による負荷が高くなるように、テンションローラ２７を制御する。
テンションローラ２７の正逆回転および回転速度は、事前に設定した多層フィルム１０の幅、厚み、材質、各層間の状態などの条件および折り畳み機１の搬送速度に応じて自動で制御するようにできる。
多層フィルム１０は折り畳まれていない単層フィルムに比べて、搬送するときに各層間のフィルムに位置がずれて皺などの不具合となり易いが、テンションローラ２７を先に述べたように制御することによって、皺などの不具合が発生しない適切な張力を多層フィルム１０に付与することで、マグネットコンベア３１へ多層フィルム１０を供給することができる。

この構成によれば、多層フィルム１０を湾曲ガイド２８を経てマグネットコンベア３１に供給するように構成した幅寄せ装置３であっても、湾曲ガイド２８の上流側にテンションローラ２７を設け、そのテンションローラ２７より多層フィルム１０の張力を調整することで、多様な多層フィルム１０（幅、厚み、材質の異なる多層フィルム）に適正な張力（テンション）が調整し維持できる。

幅寄せ部３０による多層フィルム１０の幅寄せ動作を説明する。
４つのマグネットコンベア３１は、幅方向に隣接する２つのマグネットコンベア３１の間隔が、多層フィルム１０の搬送方向に行くにしたがって順次狭くなるように放射状に設けてあるので、多層フィルム１０におけるマグネットコンベア３１により搬送される部分は搬送方向に行くにつれて順次狭まり、隣接した搬送される部分の間の部分が自重により垂れ下がり谷折りされ、搬送される部分が山折りとなる状態で幅方に蛇腹状に折り畳みされながら搬送されて幅寄せされる。つまり、マグネットコンベア３１がある位置が山折りとなり、隣接するマグネットコンベア３１の間が谷折りとなる状態で山折りが４つ、谷折りが３つある蛇腹状に折り畳まれて幅寄せされる。
したがって、多層フィルム１０を図３、図４のように幅寄せできる。

幅方向に隣接する２つのマグネットコンベア３１の間隔は全て同じで、各山折り部１２Ａと各谷折り部１２Ｂとの距離を全て同じに折り畳みされる。
各マグネットコンベア３１は、幅寄せの収束点である収束位置１７を基準に、円弧方向に位置を変更可能である。
例えば、マグネットコンベア３１の下流側端部３１Ｂ側を収束位置１７を中心として幅方向に回転自在とし、マグネットコンベア３１の上流側端部３１Ａを収束位置１７を中心とする円弧に沿って移動可能とする。

この構成とすることで、マグネットコンベア３１を移動して上流側端部３１Ａの位置を変えることで隣接するマグネットコンベア３１の間隔を調整できるので、マグネットコンベア３１の間隔を調整して幅寄せされた多層フィルム１３の山折り部１２Ａと谷折り部１２Ｂの距離を変えて折り畳み寸法を任意に変更できる。
具体的には、隣接するマグネットコンベア３１の間隔を狭めた場合、幅寄せされた多層フィルム１３の山折り部１２Ａと谷折り部１２Ｂの距離（図４の幅寄せされた多層フィルム１３の一方側側面１３Ａの上下方向の長さ）が短くなり、幅寄せ寸法が短くなる。マグネットコンベア３１の間隔を広げた場合、幅寄せされた多層フィルム１３の山折り部１２Ａと谷折り部１２Ｂの距離（図４の幅寄せされた多層フィルム１３の一方側側面１３Ａの上下方向の長さ）が長くなり、幅寄せ寸法が長くなる。

したがって、各マグネットコンベア３１を可動式（上流側端部３１Ａの円弧方向の位置を変更可能）としたことにより、幅寄せされた多層フィルム１３の折り畳み寸法を任意に調整できる。
また、マグネットアコンベア３１の上流側端部３１Ａの位置および隣接するマグネットコンベア３１の間隔を、幅寄せする多層フィルム１０の幅に応じて変更できるので、幅の異なる多層フィルム１０を同じように折り畳みして幅寄せできる。

マグネットコンベア３１の上部コンベア３２の取付け構成を説明する。
図９と図１０に示すように、上部コンベア３２の上部コンベアフレーム８３は２つの上部コンベア昇降シリンダ３４を介して上部コンベア支持部３５に取り付けられている。
上部コンベア支持部３５の下流側部(回転搬送部４側の部分)は、上部コンベア回転支持部３６により幅寄せ装置３の上部側の下流側フレーム３９Ｃに回転可能に支持されている。上部コンベア回転支持部３６はブラケット３６Ａに回転支持軸３６Ｂを上下方向に向けて取り付けたもので、上部コンベア支持部３５の下流側部が回転支持軸３６Ｂにより回転可能に支持されている。回転支持軸３６Ｂの中心(回転中心)は収束位置１７と同じである。回転支持軸３６Ｂには４つの上部コンベア３２の上部コンベア支持部３５が上下方向に重ねて支持されている。

上部コンベア支持部３５の上流側部(供給部２側の部分)の下面には車輪１０１および着脱部１０２を有するロックレバー９８が取り付けられている。幅寄せ装置３の一方側フレーム３９Ａと他方側フレーム３９Ｂに亘り上部板状部材９６が設けてあり、この上部板状部材９６の上面に車輪１０１が接触し、上部コンベア支持部３５の上流側部が上部板状部材９６により移動可能に支持されている。実施の形態では上部板状部材９６は上面視で円弧状の部分を有し、その円弧状の部分の上面に車輪１０１が接触するように設けられている。
着脱部１０２は上部板状部材９６の下面に接触して上部コンベア支持部３５が移動しないようにロックする着と、上部板状部材９６と離れてロックを解除し上部コンベア支持部３５を移動可能とする脱となるように設けられ、ロックレバー９８により着、脱に操作される。

つまり、上部コンベア支持部３５は、下流側部が上部コンベア回転支持部３６で回転可能に支持され、上流側部が車輪１０１を介して上部板状部材９６で移動可能に支持され、着脱部１０２で移動しないようにロック、移動できるようにロック解除される。
この構成によれば、ロックレバー９８で着脱部１０２を脱としてロックを解除した状態で、ロックレバー９８を手で持って上部コンベア支持部３５を、上部コンベア回転支持部３６を中心に上面視で円弧方向に移動することにより、２つの上部コンベア昇降シリンダ３４を介して上部コンベア支持部３５に取り付けられた上部コンベア３２を上面視で円弧方向に移動することができる。

任意の位置においてロックレバー９８で着脱部１０２を着としてロックすることで位置を固定できる。
また、上部コンベア３２の上下方向の位置は、上部コンベア昇降シリンダ３４が伸縮することで、下部コンベア３３との間で多層フィルム１０を挟む下方位置と、下部コンベア３３から離間した上方位置に切り替えることができる。
上部コンベア３２の上下方向の位置は、幅寄せ部３０での幅寄せを行う場合には、下部コンベア３３との間で多層フィルム１０を挟む下方位置に切り替え、幅寄せ開始時期などに幅寄せ部３０への多層フィルム１０の取り付けやメンテナンスなどを行う場合には、下部コンベア３３から離間した上方位置に切り替える。

マグネットコンベア３１の下部コンベア３３の取り付け構成を説明する。
図９と図１０に示すように、下部コンベア３３の下部コンベアフレーム８６は２つの補助フレーム１０３を介して下部コンベア支持部３７に取り付けられている。
下部コンベア支持部３７の下流側部（回転搬送部４側の部分）は、下部コンベア回転支持部３８により幅寄せ装置３の下部側の下流側フレーム３９Ｃに回転可能に支持されている。下部コンベア回転支持部３８はブラケット３８Ａに回転支持軸３８Ｂを上下方向に向けて取り付けたもので、下部コンベア支持部３８の下流側部が回転支持軸３８Ｂにより回転可能に支持されている。回転支持軸３８Ｂの中心(回転中心)は収束位置１７と同じである。回転支持軸３８Ｂには４つの下部コンベア３３の下部コンベア支持部３７が上下方向に重ねて支持されている。

すなわち、上部コンベア回転支持部３６の回転支持軸３６Ｂと下部コンベア回転支持部３８の回転支持軸３８Ｂは同軸上に設けられ、上部コンベア支持部３５と下部コンベア支持部３７は収束位置１７を中心として回転する。
下部コンベア支持部３７の上流側部（供給部２側の部分）の下面には車輪１０４が取り付けられている。また、下部コンベア支持部３７の上流側部の側面には着脱部１０５を有するロックレバー９９が取り付けられている。
幅寄せ装置３の一方側フレーム３９Ａと他方側フレーム３９Ｂに亘ってプレート１０４Ａが設けてあり、プレート１０４Ａに下部板状部材９７が設けてある。車輪１０４はプレート１０４Ａの上面に接触して、下部コンベア支持部材３７の上流側部を移動可能に支持している。着脱部１０５は下部板状部材９７の上面視円弧状の部分の側面に接触して下部コンベア支持部３７が移動しないようにロックする着と、側面と離れてロックを解除し下部コンベア支持部３７を移動可能とする脱となるよう設けられ、ロックレバー９９により着、脱に操作される。

つまり、下部コンベア支持部３７は、下流側部が下部コンベア回転支持部３８で回転可能に支持され、上流側部が車輪１０４を介してプレート１０４Ａで移動可能に支持されている。
下部コンベア３３の駆動装置８７は１つの補助フレーム１０３に設けられ、サーボモータ（図示せず）でスプロケット（図示せず）を駆動する構成であり、マグネット付チェーン８４のチェーン８９にスプロケットを噛合し、スプロケットを駆動することでマグネット付チェーン８４を駆動する。
上部コンベア３２と下部コンベア３３は一対でマグネットコンベア３１を形成するので、上面から見て同じ位置になるように上部コンベア支持部３５と下部コンベア支持部３７の位置を決定する。

この構成によれば、ロックレバー９９で着脱部１０５を脱としてロックを解除した状態で、ロックレバー９９を手で持って下部コンベア支持部３７を、下部コンベア回転支持部３８を中心に上面視で円弧方向に移動することにより、２つの補助フレーム１０３を介して下部コンベア支持部３７に取り付けられた下部コンベア３３を上面視で円弧方向に移動することができ、任意の位置においてロックレバー９９で着脱部１０５を着としてロックすることで下部コンベア支持部３７を固定できる。
したがって、上部コンベア３２と下部コンベア３３を収束位置１７を中心として回転することでマグネットコンベア３１を収束位置１７を中心として回転できる。
また、各下部コンベア３３の駆動装置８７は下部コンベア３３とともに移動するので、下部コンベア３３を移動する障害となることがない。

また、各下部コンベア３３の駆動装置８７のサーボモータを同期駆動制御することで、各下部コンベア３３を同期駆動することができる。
なお、下部コンベア３３の駆動装置８７は、各下部コンベア３３に個別に設けているが、複数の下部コンベア３３を１つの駆動装置８７で駆動させてもよい。
例えば、図１１に示す中央部の２つのマグネットコンベア３１－１、３１－２のそれぞれの下部コンベア３３を１つの駆動装置８７で駆動し、一方側のマグネットコンベア３１－３の下部コンベア３３と他方側のマグネットコンベア３１－４の下部コンベア３３はそれぞれ１つの駆動装置８７で駆動してもよい。この構成により、駆動装置８７の数を抑え、コストの削減を実現できる。

また、各下部コンベア３３の駆動装置８７のサーボモータは同期して駆動制御されるが、各下部コンベア３３ごとの搬送速度はすべて同一になるように制御してもよく、下部コンベア３３ごとに変更してもよい。
例えば、多層フィルム１０を搬送する段階で、多層フィルム１０の一方側のみフィルムが伸びているような場合には、一方側のマグネットコンベア３１―３の下部コンベア３３の速度をほかのマグネットコンベア３１－１、３１－２、３１－４の下部コンベア３３の速度より速くして、マグネットコンベア３１の多層フィルム１０の搬送量を調整することができる。
任意に各マグネットコンベア３１の搬送量を調整できることで、多層フィルム１０の状態によらず、幅寄せされた多層フィルム１３を形成することができる。

マグネットコンベア３１の上部コンベア３２と下部コンベア３３とで多層フィルム１０を挟持した部分が山折り部１２Ａとなるので、山折り部１２Ａは、下部コンベア３３の多層フィルム１０を挟持する部分の幅に応じた平坦な形状となる。山折り部１２Ａをこの形状のまま幅寄せすると山折り部１２Ａが正しく押し潰されずに皺になったりするので、幅寄せしたときに山折り部１２Ａのフィルムが密着しないので、幅寄せされた多層フィルム１３が正しく折り畳みされた状態とならない。
本発明の幅寄せ部３０は、幅寄せされた多層フィルム１３を正しく折り畳みされた状態とするために、図１１に示すように各下部コンベア３３の下流側に、下部コンベア山折りガイド９０をそれぞれ備える。

下部コンベア山折りガイド９０は、下部コンベア３３の多層フィルム１０を挟持する部分よりも幅が狭く、下部コンベア３３の下流側端部３３Ｂよりも下流側に突出して設けてある。
図９に示すように、下部コンベア山折りガイド９０は、下部コンベア３３の多層フィルム１０を挟持する部分と連続し、挟持する部分の上面より高い位置まで斜め上向きに傾斜した山折り傾斜部９０Ａと、山折り傾斜部９０Ａと連続し下流側に突出したガイド部９０Ｂを有する板状である。
幅寄せされる過程の多層フィルム１２が下部コンベア３３の下流側端部３３Ｂから下流側に搬送されと、山折り部１２Ａが下部コンベア山折りガイド９０の山折り傾斜部９０Ａに沿って移動するときに、平坦な形状であった山折り部１２Ａは鋭角な山形の形状に折り曲げられ、その後はガイド部９０Ｂに沿って鋭角な山形の形状を維持しながら搬送される。
これにより、幅寄せしたときに山折り部１２Ａのフィルムが密着するので、幅寄せされた多層フィルム１３が正しく折り畳みされた状態となる。

実施の形態の下部コンベア山折りガイド９０を説明する。
下部コンベア山折りガイド９０はマグネット付チェーン８４の搬送面に対して、上方に向かって伸びるガイドである。下部コンベア山折りガイド９０は図１２に示すように、下部コンベアフレーム８６の下流側部に取り付けてある。
下部コンベア３３は、マグネット８８の大きさに応じた幅が必要である。このため、下部コンベア３３の幅の分だけ山折り部１２Ａは平坦なフィルムを有する形状で下流側へ送り出される。下部コンベア山折りガイド９０は、下部コンベア３３の幅の分の平坦なフィルムを山折りにするために設けられており、下部コンベア３３のマグネット８８の搬送面と連続した山折り傾斜部９０Ａと、山折り傾斜部９０Ａと連続しマグネット８８の搬送面の高さから下部コンベア３３の幅の略半分の長さ分だけ高くなったガイド部９０Ｂからなる。

この構成によれば、下部コンベア３３の幅の分だけ平坦な状態だったフィルムを山折りの状態にして下流側へ搬送できる。
下部コンベア山折りガイド９０は、上述の山折りを形成する高さになって以降は、収束部６へ向け一定の高さで伸びており、収束位置１７へ山折り部１２Ａを案内する。
下部コンベア山折りガイド９０により、幅寄せされる過程の多層フィルム１２に皺の発生や姿勢が崩れるなどの不具合を発生させることなく、山折りの状態にして搬送することができる。

図１１に示すように、４つのマグネットコンベア３１の下流側端部３１Ｂは収束位置１７と搬送方向には離れ、後述するニップローラ６８は収束位置１７と搬送方向に離れているので、幅寄せされた多層フィルム１３がニップローラ６８まで搬送されるときには幅寄せするためなどの力がなんら作用しないフリー状態である。
このために、折り畳みされたフィルム間（隣り合う山折りの間および隣り合う谷折りの間）にエアが残った状態で幅寄せしてニップローラ６８で圧着することになり、各フィルムが密着するように幅寄せすることが困難となることがある。
また、幅寄せされる過程の多層フィルム１２はフィルムの自重で谷折りされるので、正しく谷折りできずに谷折り部１２Ｂが皺になったりし、正確に幅寄せできないことがある。
また、幅寄せされる過程の多層フィルム１２の複数の山折り部１２Ａは高さが不揃いなことがあり、幅寄せ完了多層フィルム１９の上部端面１９Ｃが凹凸状態となることがある。
これらのことを解消するために図１１に示すように、マグネットコンベア３１の下流側端部３１Ｂの下流側に収束部６を設けてある。

収束部を図１３から図１５に基づいて説明する。図１３は収束部の各部材を示す上面図、図１４（Ａ）は押さえ部材の拡大断面図、図１４（Ｂ）は押さえ部材の動作説明図、図１５は収束部の各部材を示す側面図である。なお、図１３と図１５には収束部フレームが概略的に図示してある。
図１３に示すように、収束部６は、押さえ部材６１、側面ブラシ６２、集合ローラ６４、エア抜きブラシ６５、谷ガイド６６、ニップローラ６８を備える。
押さえ部材６１は、フェルト、布などの柔軟材からなる板状の部材であり、各下部コンベア山折りガイド９０に亘って幅方向に設けてあり、幅寄せされる過程の多層フィルム１２の各山折り部１２Ａの上部が押さえ部材６１に接触するように設けてある。
図１４（Ａ）に示すように、押さえ部材６１の下面６１Ａには複数の切欠き部６１Ｅが形成してあり、切欠き部６１Ｅに各下部コンベア山折りガイド９０の上部が入り込み、押さえ部材６１の下面６１Ａは下部コンベア山折りガイド９０のガイド部９０Ｂよりも下方に位置している。
下部コンベア山折りガイド９０のガイド部９０Ｂに沿って搬送される幅寄せされる過程の多層フィルム１２の山折り部１２Ａにより押さえ部材６１は図１４（Ｂ）に示すように下流側に向けて湾曲し、山折り部１２Ａの上部と接触する。

この構成によれば、幅寄せされる過程の多層フィルム１２の各山折り部１２Ａの高さが同じに揃えられ、幅寄せされた多層フィルム１３の上部端面１３Ｃを凹凸のない平坦な状態とすることができる。
また、押さえ部材６１は、幅寄せされる過程の多層フィルム１２の山折り部１２Ａに対して、幅寄せする方向（山の先端側を折り畳む方向）に向かって接触するので、幅寄せされる過程の多層フィルム１２の幅寄せを補助する効果がある。つまり、山折り部１２Ａは収束位置１７に向けて斜めに搬送されながら幅方向に向かう押さえ部材６１に接触することで、幅方に向かう力が作用するので幅寄せを補助することができる。
多層フィルム１０は、フィルムが折り畳まれていない単層フィルムに比べて、幅寄せするときの抵抗（折リ曲げることに対する抵抗）が大きく、幅寄せの過程で皺の発生や姿勢が崩れるなどの不具合が生じて、正常に幅寄せできない場合があるが、押さえ部材６１を設けて幅寄せを補助することで正常に幅寄せできる。

図１３に示すように、側面ブラシ６２は、一方側側面ブラシ６２Ａと他方側側面ブラシ６２Ｂを備える。
一方側側面ブラシ６２Ａは、幅寄せされた多層フィルム１３の一方側側面１３Ａとなる幅寄せされる過程の多層フィルム１２の一方側側面１２Ｃに接触するブラシで、一方側ブラシ枠６３Ａに上流側から下流側に向かって間隔を置いて３つ設けた構成である。
一方側側面ブラシ６２Ａは先端部が基端部よりも下流側となるように幅方向に向けて斜めに設けてあり、各一方側側面ブラシ６２Ａの先端部の幅方向位置を異ならせて、幅寄せされる過程の多層フィルム１２の一方側側面１２Ｃにおける搬送方向に異なる部分に接触するようにしてある。

他方側側面ブラシ６２Ｂは、幅寄せされた多層フィルム１３の他方側側面１３Ｂとなる幅寄せされる過程の多層フィルム１２の他方側側面１２Ｄに接触するブラシで、他方側ブラシ枠６３Ｂに上流側から下流側に向かって間隔を置いて３つ設けた構成である。
他方側側面ブラシ６２Ｂは先端部が基端部よりも下流側となるように幅方向に向けて斜めに設けてあり、各他方側側面ブラシ６２Ｂの先端部の幅方向位置を異ならせて、幅寄せされる過程の多層フィルム１２の他方側側面１２Ｄにおける搬送方向に異なる部分に接触するようにしてある。

この構成によれば、マグネットコンベア３１を通過した幅寄せされる過程の多層フィルム１２の一方側側面１２Ｃが一方側側面ブラシ６２Ａに接触して他方側に押され、マグネットコンベア３１を通過した幅寄せされる過程の多層フィルム１２の他方側側面１２Ｄが他方側側面ブラシ６２Ｂに接触して一方側に押されるので、予備的な幅寄せができるとともに、幅寄せされる過程の多層フィルム１２のフィルム間のエアを排出できるとともに、幅寄せされる過程の多層フィルム１２の一方側側面１２Ｃと他方側側面１２Ｄを皺などがない正しい状態とすることができる。
したがって、幅寄せされる過程の多層フィルム１２を容易に幅寄せできるとともに、幅寄せされた多層フィルム１３を皺などがない状態とすることができ、しかもフィルムが折り畳まれていない単層フィルムに比べて、幅寄せするときの抵抗（折り畳むことに対する抵抗）が大きい多層フィルム１０であっても、側面ブラシ６２による予備的な幅寄せによって幅寄せを補助して正常に幅寄せできる。

また、幅寄せされる過程の多層フィルム１２の幅（一方側側面１２Ｃと他方側側面１２Ｄ間の距離）に合わせて、一方側ブラシ枠６３Ａと他方側ブラシ枠６３Ｂは搬送方向に行くにしたがって順次狭くなるように放射状に設けられているので、幅寄せされる過程の多層フィルム１２に急激に押し付け力が作用して皺が発生することや姿勢が崩れるなどの不具合が発生することなく予備的な幅寄せができる。また、一方側側面ブラシ６２Ａと他方側側面ブラシ６２Ｂの位置を幅方向および搬送方向に任意に調整できるので、幅寄せされる過程の多層フィルム１２の幅や状態に応じて、適切な接触力が作用するように調整できる。

実施の形態では、一方側ブラシ枠６３Ａは、下流側部を中心として上流側部が他方側ブラシ枠６３Ｂに接近、離隔するように回動可能で、かつ幅方向に平行に移動できるように支持され、他方側ブラシ枠６３Ｂは、下流側部を中心として上流側部が一方側ブラシ枠６３Ａに接近、離隔するように回動可能で、かつ幅方向に平行に移動できるように支持されている。
この構成によれば、一方側ブラシ枠６３Ａと他方側ブラシ枠６３Ｂを幅方向に移動することで、一方側ブラシ枠６３Ａと他方側ブラシ枠６３Ｂの幅方向の間隔を変えて一方側側面ブラシ６２Ａと他方側側面ブラシ６２Ｂの幅方向の間隔を変更できる。
したがって、一方側側面ブラシ６２Ａにより幅寄せされる過程の多層フィルム１２の一方側側面１２Ｃを押し付ける力と他方側側面ブラシ６２Ｂにより幅寄せされる過程の多層フィルム１２の他方側側面１２Ｄを押し付ける力を任意に調整できる。

例えば、一方側ブラシ枠６３Ａと他方側ブラシ枠６３Ｂを離れるように幅方向に移動して一方側側面ブラシ６２Ａと他方側側面ブラシ６２Ｂの幅方向の間隔広くすれば、幅寄せされる過程の多層フィルム１２の一方側側面１２Ｃを押しつける力と他方側側面１２Ｄを押し付ける力が小さくなる。
一方側側面ブラシ６２Ａと他方側側面ブラシ６２Ｂを接近するように幅方向に移動して一方側側面ブラシ６２Ａと他方側側面ブラシ６２Ｂの幅方向の間隔を狭くすれば、幅寄せされる過程の多層フィルム１２の一方側側面１２Ｃを押しつける力と他方側側面１２Ｄを押し付ける力が大きくなる。
したがって、多層フィルム１０の厚さ（重ね合せてあるフィルムの枚数など）、幅寄せされる過程の多層フィルム１２の幅や状態に応じて、適切な押し付け力が作用するように調整して正常に幅寄せできる。

また、一方側ブラシ枠６３Ａと他方側ブラシ枠６３Ｂを回動して、一方側ブラシ枠６３Ａと他方側ブラシ枠６３Ｂとでなす角度を変えることで、複数の一方側側面ブラシ６２Ａの先端を結ぶ一方側の仮想の直線と、複数の他方側側面ブラシ６２Ｂの先端を結ぶ他方側の仮想の直線がなす角度を変更できる。
この構成によれば、幅の異なる多層フィルム１０を幅寄せするときには、一方側ブラシ枠６３Ａと他方側ブラシ枠６３Ｂとでなす角度を、幅寄せされる過程の多層フィルム１２の一方側側面１２Ｃと他方側側面１２Ｄとのなす角度に合った角度とすることで、一方側側面ブラシ６２Ａを幅寄せされる過程の多層フィルム１２の一方側側面１２Ｃに接触させ、他方側側面ブラシ６２Ｂを幅寄せされる過程の多層フィルム１２の他方側側面１２Ｄに接触させることができる。

つまり、幅寄せされる過程の多層フィルム１２の一方側側面１２Ｃと他方側側面１２Ｄとのなす角度は多層フィルム１０の幅によって変わるので、幅の異なる多層フィルム１０を幅寄せするときには、一方側ブラシ枠６３Ａと他方側ブラシ枠６３Ｂとでなす角度を、その角度に合った角度とする。
したがって、幅の異なる多層フィルム１０を予備的に正しく幅寄せできる。

図１３に示すように、集合ローラ６４は、側面ブラシ６２の下流側に設けられ、一方側集合ローラ６４Ａと他方側集合ローラ６４Ｂによって構成されている。
一方側集合ローラ６４Ａと他方側集合ローラ６４Ｂは収束位置１７を境として一方側と他方側に幅方向に対向して設けてあり、図１３の向き（上からの向き）で見て一方側集合ローラ６４Ａは時計方向に回転し、他方側集合ローラ６４Ｂは反時計方向に回転する。一方側集合ローラ６４Ａと他方側集合ローラ６４Ｂの上下方向の長さは幅寄せされる過程の多層フィルム１２の上下方向の距離より短く、図１５に示すように、集合ローラ６４は下部コンベア３３の下流側端部３３Ｂと対向して設けてあり、一方側集合ローラ６４Ａと他方側集合ローラ６４Ｂは、搬送されてきた幅寄せされる過程の多層フィルム１２の山折りされた上部寄りの部分（幅寄せされた多層フィルム１３の上部端面１３Ｃとなる側）のみをニップして、幅寄せされた多層フィルム１３として下流側に搬送する。

この構成によれば、搬送されてきた幅寄せされる過程の多層フィルム１２の山折り部１２Ａを押し潰して幅寄せし、さらに折り畳みされたフィルム間のエアが排出される。
例えば、幅寄せされた多層フィルム１３の一方側側面１３Ａおよび他方側側面１３Ｂの上下方向の長さの略１/３～１/２の長さの範囲をニップすることで、集合ローラ６４でニップされ幅寄せされた多層フィルム１３の層間（フィルム間）のエアが上部端面１３Ｃ側から下部端面１３Ｄへ向かって排出される。
したがって、層間に残った空気によって集合ローラ６４から搬送される幅寄せされた多層フィルム１３に皺が発生することや姿勢が崩れるなどの不具合が発生することが防止される。

一方側集合ローラ６４Ａと他方側集合ローラ６４Ｂは、それぞれ幅方向および搬送方向に移動することができるように設けてあり、一方側集合ローラ６４Ａと他方側集合ローラ６４Ｂを幅方向に接近するように移動することで、一方側集合ローラ６４Ａと他方側集合ローラ６４Ｂの幅方向の間隔を狭くでき、一方側集合ローラ６４Ａと他方側集合ローラ６４Ｂを幅方向に離隔するように移動することで、一方側集合ローラ６４Ａと他方側集合ローラ６４Ｂの幅方向の間隔を広くできる。
したがって、一方側集合ローラ６４Ａと他方側集合ローラ６４Ｂの幅方向の間隔を幅寄せされた多層フィルム１３の幅に対応した間隔として幅の異なる幅寄せされた多層フィルム１３の層間に残ったエアを排出できる。

図１３に示すように、エア抜きブラシ６５は、集合ローラ６４の下流側に設けられ、一方側エア抜きブラシ６５Ａと他方側エア抜きブラシ６５Ｂによって構成される。
図１５に示すように一方側エア抜きブラシ６５Ａと他方側エア抜きブラシ６５Ｂの長さは、幅寄せされた多層フィルム１３の上下の長さ（上部端面１３Ｃと下部端面１３Ｄ間の長さ）よりも長い。
一方側エア抜きブラシ６５Ａは一方側から他方側に向かうブラシで、幅寄せされた多層フィルム１３の一方側側面１３Ａに接触する。
他方側エア抜きブラシ６５Ｂは他方側から一方側に向かうブラシで、幅寄せされた多層フィルム１３の他方側側面１３Ｂに接触する。

この構成によれば、幅寄せされた多層フィルム１３は一方側エア抜きブラシ６５Ａと他方側エア抜きブラシ６５Ｂによって幅方向の両側面から押圧されることで、幅寄せされた多層フィルム１３の層間（フィルム間）に残っているエアが排出され、搬送中に幅寄せされた多層フィルム１３に皺が発生することや姿勢が崩れるなどの不具合が発生することが防止される。

一方側エア抜きブラシ６５Ａと他方側エア抜きブラシ６５Ｂはそれぞれ幅方向に移動可能に設けられており、一方側エア抜きブラシ６５Ａを他方側に移動して幅寄せされた多層フィルム１３の一方側側面１３Ａに強く接触し、他方側エア抜きブラシ６５Ｂを一方側に移動して幅寄せされた多層フィルム１３の他方側側面１３Ｂに強く接触することで、幅寄せされた多層フィルム１３を両側面から押圧する力を強くできる。
一方側エア抜きブラシ６５Ａを一方側に移動して幅寄せされた多層フィルム１３の一方側側面１３Ａに弱く接触し、他方側エア抜きブラシ６５Ｂを他方側に移動して幅寄せされた多層フィルム１３の他方側側面１３Ｂに弱く接触することで、幅寄せされた多層フィルム１３を両側面から押圧する力を弱くできる。

この構成によれば、幅寄せされた多層フィルム１３を両側面から押圧する力を調整でき、多層フィルム１０のフィルムの重ね合せ枚数などに応じた押圧する力としてエアを確実に排出することができる。
また、幅寄せされた多層フィルム１３の厚さに応じて一方側エア抜きブラシ６５Ａと他方側エア抜きブラシ６５Ｂの位置を調整しエアを確実に排出できる。

図１３に示すように、谷ガイド６６は、集合ローラ６４の上流側設けてあり、幅寄せされる過程の多層フィルム１２の各谷折りとなる箇所（谷折り部１２Ｂ）の内側にそれぞれ設けられたガイド１１１を備えている。
幅寄せされる過程の多層フィルム１２の谷折り部１２Ｂがガイド１１１によりガイドされることで、谷折り部１２Ｂと山折り部１２Ａとの間のフィルムが皺などがない直線状の状態となり、正確に谷折りできる。
したがって、正確に幅寄せできる。

ニップローラ６８は、エア抜きブラシ６５の下流側で、幅寄せ装置３の下流側のフレーム３９Ｃに図示しないフレームを介して設けられ、幅寄せされた多層フィルム１３をニップして圧着し、各フィルムを密着して幅寄せ完了多層フィルム１９とするためのものである。
ニップローラ６８は、一方側ニップローラ６８Ａと他方側ニップローラ６８Ｂによって構成され、一方側ニップローラ６８Ａと他方側ニップローラ６８Ｂの間隔は図示しないフレーム上で幅方向に調整可能に設けられている。
一方側ニップローラ６８Ａと他方側ニップローラ６８Ｂによって幅寄せされた多層フィルム１３をニップすることで、エア抜きブラシ６５によって隣り合う山折りの間および隣り合う谷折りの間の空気が排出された後のフィルムの同士が密着し、姿勢が崩れることなく正しく幅寄せし、下流側へ搬送できる。

収束部６の押さえ部材６１、側面ブラシ６２、集合ローラ６４、エア抜きブラシ６５、谷ガイド６６は収束部フレーム２００に取り付けてある。
収束部フレームを図１６から図１８に基づいて説明する。図１６は収束部フレームの側面図、図１７は収束部フレームの上面図、図１８は収束部フレームの上流側正面図である。なお、各部材を固定するボルトなどは図示が省略してあり、図１８では一方側ブラシ枠と他方側ブラシ枠の図示を省略している。
収束部フレーム２００は、幅寄せ装置３の下流側フレーム３９Ｃ内の上方側のフレーム３９Ｄに設けた幅方向に向かう上側フレーム２０１と、幅寄せ装置３の下流側フレーム３９Ｃ内の下方側のフレーム３９Ｅに設けた幅方向に向かう下側フレーム２０２を備えている。
上側フレーム２０１は、縦板２０３の上部に横板２０４を上流側に向けて設けた鉤形状の長尺材で、縦板２０３が上方側のフレーム３９Ｄの上流側面に取り付けてあり、縦板２０３にレール部２０５が上流側に向けて幅方向に連続して設けてある。

レール部２０５には一方側摺動体２０６と他方側摺動体２０７が幅方向に移動可能に設けてある。一方側摺動体２０６に一方側上部幅方向移動体２０８が上流側に向けて設けてあり、他方側摺動体２０７に他方側上部幅方向移動体２０９が上流側に向けて設けてある。
一方側上部幅方向移動体２０８と他方側上部幅方向移動体２０９は、レ―ル部２０５に沿って幅方向に移動可能である。
横板２０４の幅方向両側寄りにそれぞれ形成した幅方向の長穴２１１からレバー付ロックボルト２１２を一方側上部幅方向移動体２０８と他方側上部幅方向移動体２０９にそれぞれ螺合し、レバー付ロックボルト２１２を締め付けることで移動しないように固定し、弛めることで移動可能となり、ロック手段を構成している。ロック手段はこの構成に限ることはなく、種々の構成のものとすることができる。
一方側上部幅方向移動体２０８と他方側上部幅方向移動体２０９はロック手段で、それぞれ移動しないように固定できるので、任意の幅方向の位置でそれぞれ固定できる。

一方側上部幅方向移動体２０８には一方側上部ガイド稈２１３が上流側に向けて設けてあり、一方側上部ガイド稈２１３には一方側上部搬送方向移動体２１４が搬送方向に移動可能に設けてある。
他方側上部幅方向移動体２０９には他方側上部ガイド稈２１５が上流側に向けて設けてあり、他方側上部ガイド稈２１５には他方側上部搬送方向移動体２１６が搬送方向に移動可能に設けてある。
一方側上部搬送方向移動体２１４、他方側上部搬送方向移動体２１６にはレバー付ロックボルト２１８がそれぞれ螺合してあり、レバー付ロックボルト２１８を締め付けることで移動しないように固定され、弛めることで移動可能となり、ロック手段を構成している。ロック手段はこの構成に限ることはなく、種々の構成のものとすることができる。

一方側上部搬送方向移動体２１４と他方側上部搬送方向移動体２１６は搬送方向に移動可能で、ロック手段によりそれぞれ移動しないように固定できるので、それぞれ任意の搬送方向位置で固定できる。
一方側上部搬送方向移動体２１４の他方側には一方側上部集合ローラ取付部２２０が他方側に向けて設けてある。例えば、一方側上部搬送方向移動体２１４の他方側下部分を他方側に突出した形状とし、その突出部を一方側上部集合ローラ取付部２２０としてある。これに限ることはなく一方側上部搬送方向移動体２１４の他方側に一方側上部集合ローラ取付部材を固定して一方側上部集合ローラ取付部２２０としてもよい。

他方側上部搬送方向移動体２１６の一方側には他方側上部集合ローラ取付部２２１が一方側に向けて設けてある。例えば、他方側上部搬送方向移動体２１６の一方側下部分を一方側に突出した形状とし、その突出部を他方側上部集合ローラ取付部２２１としてある。これに限ることはなく他方側上部搬送方向移動体２１６の一方側に他方側上部集合ローラ取付部材を固定して他方側上部集合ローラ取付部２２１としてもよい。
一方側上部集合ローラ取り付部２２０と他方側上部集合ローラ取り付部２２１は幅方に相対向している。
上側フレーム２０１の幅方向中央部に、谷ガイド取付けフレーム３００が上流側に向けて設けてある。
上側フレーム２０１の幅方向両側に押え部材取付けフレーム２２２が上流側に向けて設けてある。押さえ部材取り付けフレーム２２２には押さえ部材取付体６１Ｂが搬送方向に移動可能に設けてあり、押さえ部材取付体６１Ｂは固定用ボルト６１Ｃにより搬送方向に移動しないように固定できる。

下側フレーム２０２は、縦板２２３の下部に横板２２４を上流側に向けて設けた鉤形状の長尺材で、縦板２２３が下方側のフレーム３９Ｅの上流側面に取り付けてあり、縦板２２３にレール部２２５が上流側に向けて幅方向に連続して設けてある。
レール部２２５には一方側摺動体２２６と他方側摺動体２２７が幅方向に移動可能に設けてある。一方側摺動体２２６に一方側下部幅方向移動体２２８が上流側に向けて設けてあり、他方側摺動体２２７に他方側下部幅方向移動体２２９が上流側に向けて設けてある。
一方側下部幅方向移動体２２８と他方側下部幅方向移動体２２９は、レ―ル部２２５に沿って幅方向に移動可能である。

一方側下部幅方向移動体２２８には一方側下部ガイド稈２３０が上流側に向けて設けてあり、一方側下部ガイド稈２３０には一方側下部搬送方向移動体２３１が搬送方向に移動可能に設けてある。
他方側下部幅方向移動体２２９には他方側下部ガイド稈２３２が上流側に向けて設けてあり、他方側下部ガイド稈２３２には他方側下部搬送方向移動体２３３が搬送方向に移動可能に設けてある。
一方側下部搬送方向移動体２３１と他方側下部搬送方向移動体２３３にレバー付ロックボルト２３５がそれぞれ螺合してあり、レバー付ロックボルト２３５を締め付けることで移動しないように固定し、弛めることで移動可能となり、ロック手段を構成している。ロック手段はこの構成に限ることはなく、種々の構成のものとすることができる。
一方側下部搬送方向移動体２３１と他方側上部搬送方向移動体２３３は搬送方向に移動可能で、ロック手段によりそれぞれ移動しないように固定できるので、それぞれ任意の搬送方向位置で固定できる。
一方側下部搬送方向移動体２３１の他方側には一方側下部集合ローラ取付部２３６が他方側に向けて設けてある。例えば、一方側下部搬送方向移動体２３１の他方側上部分を他方側に突出した形状とし、その突出部を一方側下部集合ローラ取付部２３６としてある。これに限ることはなく一方側下部搬送方向移動体２３１の他方側に一方側上部集合ローラ取付部材を固定して一方側下部集合ローラ取付部２３６としてもよい。

他方側下部搬送方向移動体２３３の一方側には他方側下部集合ローラ取付部２３７が一方側に向けて設けてある。例えば、他方側下部搬送方向移動体２３３の一方側上部分を一方側に突出した形状とし、その突出部を他方側下部集合ローラ取付部２３７としてある。これに限ることはなく他方側下部搬送方向移動体２３３の一方側に他方側上部集合ローラ取付部材を固定して他方側下部集合ローラ取付部２３７としてもよい。
一方側下部集合ローラ取付部２３６と他方側下部集合ローラ取付部２３７は幅方に相対向している。

一方側上部搬送方向移動体２１４の一方側面と一方側下部搬送方向移動体２３１の一方側面に亘って一方側連結部材２３８が取り付けてあり、一方側上部搬送方向移動体２１４と一方側下部搬送方向移動体２３１は同期して幅方向および搬送方向に移動する。
一方側連結部材２３８の一方側面に取手２３９が設けてあり、この取手２３９を持って一方側上部搬送方向移動体２１４と一方側下部搬送方向移動体２３１を幅方向および搬送方向に移動できる。
他方側上部搬送方向移動体２１６の他方側面と他方側下部搬送方向移動体２３３の他方側面に亘って他方側連結部材２４０が取り付けてあり、他方側上部搬送方向移動体２１６と他方側下部搬送方向移動体２３３は同期して幅方向および搬送方向に移動する。
他方側連結部材２４０の他方側面に取手２４１が設けてあり、この取手２４１を持って他方側上部搬送方向移動体２１６と他方側下部搬送方向移動体２３３を幅方向および搬送方向に移動できる。

一方側連結部材２３８に側面ブラシ６２の一方側ブラシ枠６３Ａが取り付けてある。
一方側ブラシ枠６３Ａは、縦材２４２と上部横材２４３と下部横材２４４とによりコの字形状で、縦材２４２を一方側連結部材２３８に蝶番２４５で幅方向に回動可能で、上部横材２４３と下部横材２４４が搬送方向に向かうように取り付けてある。
上部横材２４３と下部横材２４４にはブラシ取付部材２４６が複数設けてある。
一方側連結部材２３８にプレート２４７が固定され、プレート２４７には蝶番２４５の回動中心を中心とした円弧状の穴２４８を有し、この穴２４８を通してハンドル付ボルト２４９を縦材２４２に螺合してあり、ハンドル付ボルト２４９を締め付けると一方側ブラシ枠６３Ａが回動しないように固定し、弛めると回動可能となるようにしてある。

側面ブラシ６２の他方側ブラシ枠６３Ｂは一方側ブラシ枠６３Ａと同じ形状で、他方側連結部材２４０に一方側ブラシ枠６３Ａと同じに取り付けてある。
この構成によれば、一方側ブラシ枠６３Ａと他方側ブラシ枠６３Ｂを回動することで、一方側ブラシ枠６３Ａと他方側ブラシ枠６３Ｂ間の角度を任意に調整できるので、図１３に示すように、一方側ブラシ枠６３Ａに取り付けた一方側側面ブラシ６２Ａと他方側ブラシ枠６３Ｂに取り付けした他方側側面ブラシ６２Ｂの幅方向に間隔を調整できる。

収束部フレーム２００に押さえ部材６１が図１５に示すように取り付けてある。
押さえ部材取付けフレーム２２２に設けた押さえ部材取付体６１Ｂに板状の縦部材６１Ｄを下向きに取り付け、その縦部材６１Ｄの下部に押さえ部材６１が取り付けてあり、押さえ部材取付体６１Ｂを押さえ部材取付けフレーム２２２に沿って搬送方向に移動することで、押さえ部材６１が搬送方向に移動するので、押さえ部材６１の搬送方向の位置を調整できる。

収束部フレーム２００に集合ローラ６４が図１３、図１５に示すように取り付けてある。
一方側上部搬送方向移動体２１４の一方側上部集合ローラ取付部２２０と一方側下部搬送方向移動体２３１の一方側下部集合ローラ取付部２３６に亘って回転支持軸２５０を取り付け、その回転支持軸２５０の上部寄りに一方側集合ローラ６４Ａを回転可能に取り付ける。
他方側上部搬送方向移動体２１６の他方側上部集合ローラ取付部２２１と他方側下部搬送方向移動体２３３の他方側下部集合ローラ取付部２３７に亘って回転支持軸２５０を取り付け、その回転支持軸２５０の上部寄りに他方側集合ローラ６４Ｂを回転可能に取り付ける。

一方側ブラシ枠６３Ａは一方側連結部材２３８に取り付けてあるので、一方側上部搬送方向移動体２１４、一方側下部搬送方向移動体２３１を搬送方向に移動すると一方側集合ローラ６４Ａと一方側ブラシ枠６３Ａが搬送方向に移動するので、一方側集合ローラ６４Ａと一方側側面ブラシ６２Ａを搬送方向に移動する操作が簡単で、搬送方向の移動量が同じである。
他方側ブラシ枠６３Ｂは他方側連結部材２４０に取り付けてあるので、他方側上部搬送方向移動体２１６、他方側下部搬送方向移動体２３３を搬送方向に移動すると他方側集合ローラ６４Ｂと他方側ブラシ枠６３Ｂが搬送方向に移動するので、他方側集合ローラ６４Ｂと他方側側面ブラシ６２Ｂを搬送方向に移動する操作が簡単で、搬送方向の移動量が同じである。
したがって、側面ブラシ６２と集合ローラ６４の搬送方向の位置を、多層フィルム１０の幅寄せ状態に応じて簡単で、正確に調整できる。

収束部フレーム２００にエア抜きブラシ６５は図１３、図１５に示すように取り付けてある。
一方側エア抜きブラシ６５Ａを取付プレート６５Ｃに取り付け、取付プレート６５Ｃを一方側上部幅方向移動体２０８と一方側下部幅方向移動体２２８に亘り取り付けることで、一方側エア抜きブラシ６５Ａを他方側に向けて取り付けてある。
他方側エア抜きブラシ６５Ｂを取付プレート６５Ｃに取り付け、取付プレート６５Ｃを他方側上部幅方向移動体２０９と他方側下部幅方向移動体２２９に亘り取り付けることで、他方側エア抜きブラシ６５Ｂを一方側に向けて取り付けてある。

一方側上部幅方向移動体２０８と一方側下部幅方向移動体２２８を幅方向に移動すると、一方側エア抜きブラシ６５Ａが幅方向に移動するとともに、一方側側面ブラシ６２Ａと一方側集合ローラ６４Ａが幅方向に移動するので、一方側エア抜きブラシ６５Ａと一方側側面ブラシ６２Ａと一方側集合ローラ６４Ａを幅方向に移動する操作が簡単でかつ、移動量が同じである。
他方側上部幅方向移動体２０９と他方側下部幅方向移動体２２９を幅方向に移動すると、他方側エア抜きブラシ６５Ｂが幅方向に移動するとともに、他方側側面ブラシ６２Ｂと他方側集合ローラ６４Ｂが幅方向に移動するので、他方側エア抜きブラシ６５Ｂと他方側側面ブラシ６２Ｂと他方側集合ローラ６４Ｂを幅方向に移動する操作が簡単で、幅方向の移動量が同じである。

したがって、一方側側面ブラシ６２Ａと他方側側面ブラシ６２Ｂとの幅方向の間隔、一方側集合ローラ６４Ａと他方側集合ローラ６４Ｂとの幅方向の間隔、一方側エア抜きブラシ６５Ａと他方側エア抜きブラシ６５Ｂの幅方向の間隔を、多層フィルム１０の幅寄せ状態に応じて簡単に、正確に調整できる。

谷ガイドを図１９から図２１に基づいて説明する。図１９は谷ガイドの側面図、図２０は谷ガイドの上面図、図２１はガイド部分の上流側正面図である。
図１９、図２０に示すように、谷ガイド取付けフレーム３００の上流側部に第１支持体３０１が搬送方向に向けて回動可能に取り付けてある。第１支持体３０１は幅が狭く長尺な板状の本体３０２と、その長手方向両端部に設けた横片３０３と、本体３０２の下流側面に設けた取付部３０４と、上流側面に設けたレール部３０５を備えている。
谷ガイド取付けフレーム３００両側面に設けたブラケット３０６と取付部３０４を幅方向に向かう回転軸３０７で回動可能に連結することで、第１支持体３０１が上流側に回動可能に取り付けてある。

第１支持体３０１は、引っ張りバネ３０８により時計方向に回動する回動力（トルク）が付与されており、第１支持体３０１は回転軸３０７を中心として時計方向に回転して取付部３０４に取り付けたストッパー３０９が谷ガイド取付けフレーム３００の上面に接触して実線で示す縦向き姿勢に維持される。
引っ張りバネ３０８は、第１支持体３０１の上部と、上部コンベア回転支持部３６のブラケット３６Ａに設けたバネ取付部材３１０に亘り取り付けてある。
第１支持体３０１に引っ張りバネ３０８による回動力以上の反時計方向の回動力が作用すると、第１支持体３０１は反時計方向に回動し、２点鎖線で示す位置まで回動すると、ストッパー３０９が谷ガイド取付けフレーム３００に設けられているストッパー検知装置３１１に接触する。

第１支持体３０１に第２支持体３１２が、レール部３０５に沿って長手方向に移動可能に設けてあり、第２支持体３１２は図示しないロック手段により任意の位置で移動しないように固定でき、長手方向の位置を任意に調整できるようにしてある。ロック手段としては、ロックボルトを第２支持体３１２に螺合し、ロックボルトをレバーなどにより締め付けてレール部３０５に押し付けて移動しないようにロックし、弛めるとレール部３０５から離れ移動可能となるものがある。第２支持体３１２の移動量は、例えば２０ｃｍ程度である。
レール部３０５に図示しない目盛り板（スケール）を設け、第２支持体３１２に図示しない指針を設けて、第２支持体３１２の位置を確認できるようにしてある。

第２支持体３１２にガイド取付体３２０が上下方向に移動可能に取り付けてある。
例えば、第２支持体３１２を上面板、下面板、両側板、背面板により上流側面が開口した箱形状で、上面板と下面板に亘り２つのシャフト３１３が幅方向に間隔を置いて設けてあるものとし、２つのシャフト３１３を外した状態で第２支持体３１２にガイド取付体３２０の一部を入れ、上面板とガイド取付体３２０と下面板に連続して２つのシャフト３１３を挿入して、ガイド取付体３２０を２つのシャフト３１３に沿って上下方向に移動可能に取り付けてある。この取り付けに限ることはなく公知の直動機構など種々の取り付け構成とすることができる。
ガイド取付体３２０の上下移動量は、例えば２～５ｃｍである。

ガイド１１１はローラ形状で、ガイド保持体１１２の先端部に回転自在に設けてられており、そのガイド保持体１１２の基端部がガイド取付体３２０に、ガイド１１１が幅寄せされる過程の多層フィルム１２の谷折り部１２Ｂの内側に接するように取り付けてあり、幅寄せされる過程の多層フィルム１２の搬送に従動して回転する。
ガイド保持体１１２の先端部とは、搬送面に対して下側で、基端部とは搬送面に対して上側である。
ガイド１１１は幅寄せされる過程の多層フィルム１２の各谷折り部１２Ｂごとに設けられ、マグネットコンベア３１が４個である本発明の実施の形態では、図２０に示すように、一方側のガイド１１１Ａ、中央のガイド１１１Ｂ、他方側のガイド１１１Ｃの３個を設けている。なお、図１９では理解を容易とするため、一方側のガイド１１１Ａのみを図示している。

ガイド１１１は、金属ローラの円周上にゴムなどの部材を設けたローラが使用できる。
一方側のガイド１１１Ａは一方側の谷折り部１２Ｂ－１の搬送方向に沿って設けられ、中央のガイド１１１Ｂは中央の谷折り部１２Ｂ－２の搬送方向に沿って設けられ他方側のガイド１１１Ｃは他方側の谷折り部１２Ｂ－３の搬送方向に沿って設けられている。つまり、各ガイド１１１Ａ、１１１Ｂ、１１１Ｃは、各谷折り部１２Ｂの搬送方向に沿って放射状に設けられている。
このようなガイド１１１を設けることで、幅寄せされる過程の多層フィルム１２に対して過度の負荷になることなく、幅寄せされる過程の多層フィルム１２を下流側へ安定して搬送できる。

中央のガイド１１１Ｂは中央の谷折り部１２Ｂ－２に沿って設けられるので、マグネットコンベア３１の位置が変わっても常に幅方向中心に位置するので、そのガイド保持体１１２－２はガイド取付体３２０にロックボルトなどのガイド固定手段１１４Ｂで固定されている。
一方側のガイド１１１Ａと他方側のガイド１１１Ｃは、マグネットコンベア３１の位置に応じた谷折り部１２Ｂの位置に設ける必要がある。このため、ガイド１１１Ａのガイド保持体１１１２－１とガイド１１１Ｃのガイド保持体１１２－３は、ガイド取付体３２０の一方側と他方側に形成してある円弧状の一方側長孔３２１と他方側長孔３２２に沿って移動可能に設けられ、ガイド保持体１１２－１は一方側のガイド１１１Ａが一方側の谷折り部１２Ｂ－１に対応した位置でガイド固定手段１１４Ａでガイド取付体３２０に固定される。ガイド保持体１１２－３は他方側のガイド１１１Ｃが他方側の谷折り部１２Ｂ－３に対応した位置で、ガイド固定手段１１４Ｃでガイド取付体３２０に固定される。ガイド固定手段１１４Ａ、１１４Ｃは、マグネットコンベア３１の位置（幅寄せする寸法）に応じて調整しやすいように、蝶ボルトなどの手動で締めることができるボルトを使用することが好ましい。

この構成によれば、幅寄せされる過程の多層フィルム１２が通常に搬送されているときには、第１支持体３０１が図１９に実線で示す縦向き姿勢に維持され、谷折り部１２Ｂの内面がガイド１１１に接触しながら搬送されるので、正しい谷折り部１２Ｂとすることができる。
また、マグネットコンベア３１を移動して折り畳み寸法を調整したときなどには谷折り部１２Ｂの上下方向の位置が変わる。
このような場合には、第２支持体３１２を第１支持体３０１に対して上下に移動することでガイド１１１の上下方向の位置を調整して谷折り部１２Ｂの内面に接触するようにできる。

また、ガイド取付体３２０は自重により下方の位置となっており、上向きの力が作用すると上方に移動できるので、幅寄せされる過程の多層フィルム１２が搬送されているときに谷折り部１２Ｂの形成位置の上昇に応じてガイド１１１とともにガイド保持体１１２が押し上げられ、谷折り部１２Ｂに衝撃が加わることがない。つまり、第２支持体３１２に対してガイド取付体３２０が上下する構成は谷折り部１２Ｂへの衝撃を吸収する緩衝機構である。

以上の説明は、幅寄せされる過程の多層フィルム１２の搬送が正常の行われている場合であり、幅寄せされる過程の多層フィルム１２の搬送に不具合が発生した場合について説明する。
搬送中の幅寄せされる過程の多層フィルム１２に搬送不良があった場合には、ガイド１１１に通常の搬送の場合よりも下流側に向かう大きな負荷（過負荷）がかかる。この負荷による第１支持体３０１を反時計方向に回動する力が、引っ張りバネ３０８の引張り力による時計方向に回動する力よりも大きい場合、第１支持体３０１は反時計方向に回動し、図１９で２点鎖線で示す上部が上流側になる移動した倒れ姿勢となる。
このとき、ストッパー３０９がストッパー検知装置３１１に接し、ストッパー検知装置３１１は第１支持体３０１が倒れ姿勢の位置へ移動したことを検知し、図示しない制御装置に検知信号を送る。

図示しない制御装置にストッパー検知装置３１１の検知信号が送られると、図示しない制御装置は搬送不良があったと判断して、幅寄せされる過程の多層フィルム１２の搬送を自動的に停止する。
搬送不良とみなすガイド１１１に作用する負荷の大きさは、引っ張りバネ３０８の引張り力や、ストッパー検知装置３１１の取り付け位置を搬送方向または上下方向に変えることで調整できる。
実施の形態では、ストッパー検知装置３１１は、谷ガイド取付けフレーム３００の上面の取り付け位置を搬送方向または上下方向に沿って調整可能に取り付けられている。
この構成の谷ガイド６６を設けることで、幅寄せする寸法に応じてガイド１１１の取り付け位置を容易に調整でき、幅寄せされる過程の多層フィルム１２に対して過度の負荷になることなく、幅寄せされる過程の多層フィルム１２を下流側へ安定して搬送できる。よって、幅寄せされる過程の多層フィルム１２に皺が発生することや姿勢が崩れるなどの不具合が発生することを防止して幅寄せすることができる。
さらに、搬送不良を検知して自動で搬送を停止できるため、不具合が発生している状態で搬送が行われ、多層フィルム１０が無駄になることを防止できる。

図２２と図２３に基づき回転搬送部４を説明する。図２２は回転搬送部の側面図、図２３は回転搬送部の上面図である。
図２２、図２３に示すように、回転搬送部４は、回転搬送部上流側ローラ４１、回転搬送部下流側ローラ４６、一方側ベルト部材４３Ａ、他方側ベルト部材４３Ｂ、圧着ローラ４７からなる９０度ねじりコンベア装置を備えている。
回転搬送部４は、後処理部５での後処理のため、幅寄せされた多層フィルム１３（実施の形態では幅寄せ完了多層フィルム１９であるが、幅寄せされた多層フィルム１３とする）の一方側側面１３Ａの向きを変えながら搬送する。ここで、折り畳み機１の設置面１Ａと平行で図２２の上側を向く面が上面、設置面１Ａと平行で図２２の下側を向く面が下面である。

実施の形態の後処理部５は、幅寄せされた多層フィルム１３の一方側側面１３Ａが上面を向いた状態（横向き姿勢）で後処理を行う構成である。このため、回転搬送部４は、幅寄せされた多層フィルム１３の一方側側面１３Ａが上面を向くように、搬送方向上流側から見て反時計回りに９０度回転させて搬送する構成である。
幅寄せ装置３から回転搬送部４へ搬送される幅寄せされた多層フィルム１３は、幅寄せされた多層フィルム１３の下部端面１３Ｄは折り畳み機１の下方側(図３、図６参照)、幅寄せされた多層フィルム１３の上部端面１３Ｃは折り畳み機１の上方側(図３、図６参照)を向いた状態（縦向き姿勢）で搬送される。

回転搬送部上流側ローラ４１は、回転搬送部４の上流側に設けられ、一方側回転搬送部上流側ローラ４１Ａと他方側回転搬送部上流側ローラ４１Ｂで構成され、回転軸の向きは、折り畳み機１の設置面１Ａに向かう向き（縦向き）である。一方側回転搬送部上流側ローラ４１Ａは幅寄せされた多層フィルム１３の一方側側面１３Ａ側に設けられ、他方側回転搬送部上流側ローラ４１Ｂは幅寄せされた多層フィルム１３の他方側側面１３Ｂ側に設けられている。
回転搬送部下流側ローラ４６は、回転搬送部４の下流側に設けられ、上方側回転搬送部下流側ローラ４６Ａと下方側回転搬送部下流側ローラ４６Ｂで構成され、回転軸の向きは図２２の紙面に向かう向き（横向き）である。回転搬送部下流側ローラ４６は、折り畳み機１の設置面１Ａから見て重なる位置に、上方側回転搬送部下流側ローラ４６Ａと下方側回転搬送部下流側ローラ４６Ｂが設けられている。

回転搬送部上流側ローラ４１と回転搬送部下流側ローラ４６の間には、一方側ベルト部材４３Ａと他方側ベルト部材４３Ｂが巻回されている。
一方側ベルト部材４３Ａは、一方側回転搬送部上流側ローラ４１Ａと上方側回転搬送部下流側ローラ４６Ａ間に巻回されている。他方側ベルト部材４３Ｂは、他方側回転搬送部上流側ローラ４１Ｂと下方側回転搬送部下流側ローラ４６Ｂ間に巻回されている。すなわち、一方側ベルト部材４３Ａと他方側ベルト部材４３Ｂは、搬送方向上流側から見て反時計回りに９０度ねじれて設けられている。
幅寄せされた多層フィルム１３は、一方側ベルト部材４３Ａと他方側ベルト部材４３Ｂの間で挟まれながら、一方側ベルト部材４３Ａと他方側ベルト部材４３Ｂに沿って、搬送方向上流側から見て反時計回りに９０度回転されながら下流側へ搬送される。

一方側ベルト部材４３Ａと他方側ベルト部材４３Ｂで幅寄せされた多層フィルム１３の両側面全てを挟みながら搬送できるので、幅寄せされた多層フィルム１３が崩れてしまうことを防止しながら、幅寄せされた多層フィルム１３の一方側側面１３Ａの向きを回転できる。
このように、一方側ベルト部材４３Ａおよび他方側ベルト部材４３Ｂは９０度ねじれているので、回転搬送部４は９０度ねじりコンベア装置を備えている。
回転搬送部上流側ローラ４１の一方側回転搬送部上流側ローラ４１Ａと他方側回転搬送部上流側ローラ４１Ｂの幅方向の間隔と、回転搬送部下流側ローラ４６の上方側回転搬送部下流側ローラ４６Ａと下方側回転搬送部下流側ローラ４６Ｂの上下方向の間隔はそれぞれ調整可能である。

回転搬送部上流側ローラ４１と回転搬送部下流側ローラ４６のそれぞれの間隔の調整により、一方側ベルト部材４３Ａと他方側ベルト部材４３Ｂで幅寄せされた多層フィルム１３を挟む力を調整できる。幅寄せされた多層フィルム１３は、フィルムが折り畳まれていない単層フィルムに比べて搬送中に不具合が生じやすいが、幅寄せされた多層フィルム１３の幅、厚み、材質、各層間の状態などの条件に応じて、一方側ベルト部材４３Ａと他方側ベルト部材４３Ｂで挟む力を調整できるので、適切な力で挟みながら搬送できる。
この構成によれば、幅寄せされた多層フィルム１３が崩れてしまうことを防止しながら、隣り合う山折りの間および隣り合う谷折りの間の空気を十分に除去して、幅寄せされた多層フィルム１３の一方側側面１３Ａの向きを９０度回転できる。

回転搬送部上流側ローラ４１の下流側に隣接して、第１補助ローラ４２が設けられている。第１補助ローラ４２は、一方側回転搬送部上流側ローラ４１Ａ側の一方側第１補助ローラ４２Ａと、他方側回転搬送部上流側ローラ４１Ｂ側の他方側第１補助ローラ４２Ｂで構成され、一方側回転搬送部上流側ローラ４１Ａと他方側回転搬送部上流側ローラ４１Ｂが一方側ベルト部材４３Ａと他方側ベルト部材４３Ｂを介して幅寄せされた多層フィルム１３を挟むときに、幅寄せされた多層フィルム１３を挟む力を補助するために設けられている。
回転搬送部下流側ローラ４６の上流側に隣接して、第２補助ローラ４５が設けられている。第２補助ローラ４５は、上方側回転搬送部下流側ローラ４６Ａ側の上方側第２補助ローラ４５Ａと、下方側回転搬送部下流側ローラ４６Ｂ側の下方側第２補助ローラ４５Ｂで構成され、上方側回転搬送部下流側ローラ４６Ａと下方側回転搬送部下流側ローラ４６Ｂが一方側ベルト部材４３Ａと他方側ベルト部材４３Ｂを介して幅寄せされた多層フィルム１３を挟むときに、幅寄せされた多層フィルム１３を挟む力を補助するために設けられている。

第１補助ローラ４２と第２補助ローラ４５により、幅寄せされた多層フィルム１３を確実に挟むことで、幅寄せされた多層フィルム１３が崩れてしまうことを防止しながら、隣り合う山折りの間および隣り合う谷折りの間の空気を十分に排出できる。
第１補助ローラ４２の一方側第１補助ローラ４２Ａと他方側第１補助ローラ４２Ｂの幅方向の間隔と、第２補助ローラ４５の上方側第２補助ローラ４５Ａと下方側第２補助ローラ４５Ｂの上下方向の間隔は、回転搬送部上流側ローラ４１や回転搬送部下流側ローラ４６と同様に任意に調整できる。
実施の形態では、上流側から下流側に向かって一方側ベルト部材４３Ａと他方側ベルト部材４３Ｂで幅寄せされた多層フィルム１３を挟む力が徐々に大きくなるように調整しているので、幅寄せされた多層フィルム１３が崩れてしまうことを防止しながら、隣り合う山折りの間および隣り合う谷折りの間の空気を十分に排出できる。

回転搬送部下流側ローラ４６の下流側には、幅寄せされた多層フィルム１３を圧着する駆動ローラ４７Ａとニップローラ４７Ｂを備えた圧着ローラ４７を設けてもよい。圧着ローラ４７は、幅寄せされた多層フィルム１３に圧をかけて崩れないように圧着することで、搬送の過程で幅寄せされた多層フィルム１３が崩れてしまうことを防止するとともに、隣り合う山折りの間および隣り合う谷折りの間の空気を十分に排出できる。
回転搬送部４の構成は上記に限定されず、搬送方向下流側での処理に応じて、任意の構成とすることができる。また、回転搬送部４は、搬送方向下流側での処理に応じて設けなくともよい場合がある。

上記の実施の形態では、幅寄せされた多層フィルム１３の一方側側面１３Ａが上面を向いて搬送される例を示しているが、幅寄せされた多層フィルム１３の他方側側面１３Ｂが上側を向いて搬送されてもよい。この場合には、一方側ベルト部材４３Ａが一方側回転搬送部上流側ローラ４１Ａと下方側回転搬送部下流側ローラ４６Ｂ間に巻回され、他方側ベルト部材４３Ｂが他方側回転搬送部上流側ローラ４１Ｂと上方側回転搬送部下流側ローラ４６Ａ間に巻回される。

回転搬送部上流側ローラ４１と回転搬送部下流側ローラ４６の間に、一方側ベルト部材４３Ａと他方側ベルト部材４３Ｂで搬送される多層フィルム１３の搬送を補助する一対のローラを設けてもよい。実施の形態では、補助するローラとして第１中間ローラ４４Ａ、第２中間ローラ４４Ｂを設けている。補助するローラはこの構成に限定されず設ける数や設ける位置は任意である。
第１中間ローラ４４Ａおよび第２中間ローラ４４Ｂはそれぞれ、一方側ベルト部材４３Ａと他方側ベルト部材４３Ｂを介して幅寄せされた多層フィルム１３を保持するように設けられ、一方側ベルト部材４３Ａと他方側ベルト部材４３Ｂの駆動に伴って回転する。

第１中間ローラ４４Ａおよび第２中間ローラ４４Ｂを取り付けるローラの回転軸の角度は、搬送方向上流側から見て、回転搬送部上流側ローラ４１の回転軸の角度から回転搬送部下流側ローラ４６の回転軸の角度になるように順次異なり、回転搬送部下流側ローラ４６に向かって９０度反時計回りに回転しながら設けられている一方側ベルト部材４３Ａと他方側ベルト部材４３Ｂに沿った面と回転軸が一致するように設けている。第１中間ローラ４４Ａおよび第２中間ローラ４４Ｂの角度は調整可能であり、幅寄せされた多層フィルム１３の搬送の状態に応じて角度を調整することができる。
この構成によれば、一方側ベルト部材４３Ａと他方側ベルト部材４３Ｂの搬送方向上流側から見た角度の変化の仕方を調整できるので、搬送の過程で幅寄せされた多層フィルム１３が崩れてしまうことを防止できる。

図２４に基づき後処理部の構成を説明する。図２４は後処理部の側面図である。
図２４に示すように、後処理部５は後処理部駆動装置５１、後処理部駆動装置保持部５２、昇降部５３、排出側カッタ機構５４、首振り装置５５、操作パネル５８を備える。
回転搬送部４から搬送されてきた幅寄せされた多層フィルム１３は、幅寄せされた多層フィルム１３の一方側側面１３Ａが搬送面に対して上面を向く状態で後処理部５へ搬送される。
後処理部駆動装置５１は、後処理部駆動ローラ５１Ａと後処理部ニップローラ５１Ｂを備え、後処理部駆動ローラ５１Ａおよび後処理部ニップローラ５１Ｂは、幅寄せされた多層フィルム１３の幅方向に連続した長尺なローラである。

後処理部ニップローラ５１Ｂは、折り畳み機１の運転状況に応じて、後処理部駆動ローラ５１Ａとで幅寄せされた多層フィルム１３をニップするニップ位置と、後処理部駆動ローラ５１Ａと離隔して幅寄せされた多層フィルム１３をニップしない非ニップ位置となるように位置が制御される。
幅寄せされた多層フィルム１３を搬送するときには後処理部ニップローラ５１Ｂをニップ位置とし、幅寄せされた多層フィルム１３の搬送が終了したときには後処理部ニップローラ５１Ｂを非ニップ位置とする。
後処理部駆動装置５１は、後処理部駆動装置保持部５２上に２組設けている。

実施の形態では、後処理部５で搬送される幅寄せされた多層フィルム１３は折り畳まれて単位面積当たりの重量が大きいため、十分な搬送力を得るために後処理部駆動装置５１を２組設けているが、後処理部駆動装置５１の個数は任意に変更してもよい。
後処理部駆動装置保持部５２は、昇降部５３に設けられており、昇降部５３の駆動装置（図示しない）によって、後処理部駆動装置保持部５２が搬送面に対して上下方向へ移動できる。例えば、幅寄せされた多層フィルム１３を搬送するときには、後述の首振り装置５５での後処理を行うため、搬送面に対して上方から下方へ幅寄せされた多層フィルム１３を搬送できるように、後処理部駆動装置保持部５２は上方の位置へ移動させる。折り畳み機１の運転の準備やメンテナンスを行うときには、後処理部駆動装置保持部５２は下方の位置へ移動させる。

ここで、上方の位置は、図２４で後処理部駆動装置保持部５２が図示されている位置である。下方の位置は、回転搬送部４の幅寄せされた多層フィルム１３が排出される位置（回転搬送部４の下流側に設けた圧着ローラ４７の排出部と対向した位置）と、後処理部駆動装置５１に幅寄せされた多層フィルム１３が供給される位置が、同じ平面上になる位置である。
例えば、折り畳み機１の運転の準備のときには、後処理部駆動装置保持部５２を下方位置とし、後処理部ニップローラ５１Ｂを非ニップ位置の状態として、回転搬送部４から送り出された幅寄せされた多層フィルム１３を、後処理部駆動ローラ５１Ａと後処理部ニップローラ５１Ｂの間に取り付け、後処理部ニップローラ５１Ｂをニップ位置に切り替え、回転搬送部４からの搬送を行いながら後処理部駆動装置保持部５２を上方の位置へ移動させ、首振り装置５５での後処理を行える状態にして、折り畳み機１の運転を開始できる状態にすることができる。

上方の位置の後処理部駆動装置保持部５２の後処理部駆動装置５１から送り出される幅寄せされた多層フィルム１３は、自重で搬送のガイド、ローラに沿って搬送されて首振り装置５５へ向かって送り出される。
この構成によれば、昇降部５３によって、上方から幅寄せされた多層フィルム１３を搬送する構成であっても、折り畳み機１の運転の準備は下方の位置でできるので、容易に運転の準備ができる。
排出側カッタ機構５４は、後処理部駆動装置５１の下流側で首振り装置５５の上流側に設けられ、幅寄せされた多層フィルム１３を幅方向にカットするためのものである。排出側カッタ機構５４は公知のカッター刃などを備えた構成であり、排出側カッタ機構５４が幅寄せされた多層フィルム１３の幅方向に往復移動することで、幅寄せされた多層フィルム１３をカットする。

排出側カッタ機構５４のカッター刃と対向して、供給部カッタ機構２２の供給部カッタ当て板２２Ｂと同様の受部材を設けてもよい。
排出側カッタ機構５４は、図６に示す後処理部５の一方側フレーム５９Ａと後処理部５の他方側フレーム５９Ｂの間に設けた図示しないガイド上を往復移動可能に取り付けられている。
排出側カッタ機構５４は、後述するカットのタイミングに応じて、自動でカットのための往復移動をする構成でもよく、手動で往復移動させてカットする構成でもよい。
排出側カッタ機構５４が自動でカットをする場合には、排出側カッタ機構５４を駆動させる駆動装置と制御装置をさらに設ける。

首振り装置５５は、幅寄せされた多層フィルム１３が供給される首振り装置供給側部５６を支点に、幅寄せされた多層フィルム１３が排出される首振り装置排出側部５７が搬送方向に対して前後に往復移動することで、幅寄せされた多層フィルム１３を折り畳んで製品１４として排出する。首振り装置排出側部５７には、幅寄せされた多層フィルム１３に両面にそれぞれ接触する２つの首振り装置排出側案内ローラ５７Ａが設けられている。
昇降部５３、排出側カッタ機構５４、首振り装置５５、操作パネル５８は後処理部５の一方側フレーム５９Ａおよび後処理部５の他方側フレーム５９Ｂを介して後処理部５に設けられている。

製品１４は台車９１上に排出される。台車９１は、出荷等の後工程のために、ユーザーが製品１４を搬送するために使用される。後処理部５の構成はこの例に限定されず、台車９１の代わりに、別の装置へ排出された製品１４を搬送する搬送装置を設けるなど任意の構成とすることができる。
図２４の実施例では、後処理装置５として搬送方向に折り畳まれた製品１４を形成する首振り装置５５の構成を示しているが、この構成に限定されず、幅寄せされた多層フィルム１３を別の装置へ搬送するデリバリ装置など任意の構成とすることができる。

本発明の折り畳み機１により長尺の多層フィルム１０を用いて幅寄せされた多層フィルム１３を任意の長さの製品１４とするときの供給部カッタ機構２２と排出側カッタ機構５４でのカットのタイミングについて説明する。
折り畳み機１では、任意のサイズの製品１４を連続して生産できる。例えば、２０ｍの製品を２つ、３０ｍの製品を２つ連続して製造し、供給部カッタ機構２２と排出側カッタ機構５４の間隔が１０ｍとして、カットのタイミングの例を以下に示す。ここで、製造するすべての製品の合計の長さは１００ｍである。
前述の後処理部駆動装置５１に幅寄せされた多層フィルム１３を取り付け、後処理部駆動装置保持部５２が上方に位置した状態を開始の基準の状態（搬送量Ｌが０ｍ）として、製品の連続での製造が開始される。

カットのタイミングは任意のローラの回転量から搬送量を算出することで行う。実施の形態では、後処理部駆動ローラ５１Ａの回転量より搬送量を算出する。
通常の製品のカットは排出側カッタ機構５４で行われ、連続で製造される最後の製品（３０ｍの製品の２つ目）の後端のカットのみが供給部カッタ機構２２で行われる。
つまり、1つ目の製品（２０ｍ）は開始の基準の状態から搬送を開始してから検出した搬送量Ｌが２０ｍとなったとき、折り畳み機１の搬送を停止して、排出側カッタ機構５４でのカットを行う。
２つ目の製品（２０ｍ）は開始の基準の状態から検出した搬送量Ｌが４０ｍとなったとき、折り畳み機１の搬送を停止して、排出側カッタ機構５４でのカットを行う。
３つ目の製品（３０ｍ）は開始の基準の状態から検出した搬送量Ｌが７０ｍとなったとき、折り畳み機１の搬送を停止して、排出側カッタ機構５４でのカットを行う。

４つ目の製品（３０ｍ）は開始の基準の状態から検出した搬送量Ｌが９０ｍとなったとき、すなわち、搬送量Ｌが製造するすべての製品の合計の長さ（１００ｍ）から、供給部カッタ機構２２と排出側カッタ機構５４の間隔（１０ｍ）の値を引いた値（９０ｍ）となったとき、折り畳み機１の搬送を停止して、供給部カッタ機構２２でカットを行う。
供給部カッタ機構２２でのカット後は、供給部２を停止して供給部カッタ機構２２より上流側の多層フィルム１０は搬送されないようにし、供給部カッタ機構２２でカットされた多層フィルム１０の下流側が、幅寄せ装置３、回転搬送部４を経て搬送され、後処理部５で製品１４として排出される。このとき、４つ目の製品の後端は供給部カッタ機構２２でカット済みのため、排出側カッタ機構５４ではカットを行わない。

従来、折り畳み機１上で長時間放置されたフィルムは、製品としては使用されず、ヤレとして廃棄されていが、上記のように供給部カッタ機構２２と排出側カッタ機構５４を使い分けてカットのタイミングを制御することによって、製品の製造後に供給部カッタ機構２２よりも下流側に、多層フィルム１０が残り、ヤレが発生することを防止できる。特に幅が広い大型の農業用ビニールハウスに用いるフィルムの場合には単位長さ当たりの価格が高くなるため、ヤレが発生することを防止できることによる効果が大きい。ヤレとは、印刷用語であって、例えば、物を作る過程でムダになってしまった基材（紙やフィルム等）のことである。

搬送量Ｌの検出に使用するローラと排出側カッタ機構５４との位置の差は、上記搬送量Ｌの検出の際に補正してカットのタイミングを調整している。例えば、搬送量Ｌの検出に使用する後処理部駆動ローラ５１Ａと排出側カッタ機構５４との位置の差が５０ｃｍの場合には、開始の基準の状態での搬送量Ｌを０ｍから―０．５０ｍとして製品の連続での製造が開始される。
供給部カッタ機構２２と排出側カッタ機構５４でのカットは前述のように、自動で行われてもよく、手動で行ってもよい。手動で行う場合には、上記の各カットのタイミングで搬送が停止したときに、操作パネル５８にユーザーへカットの通知を表示するようにしてもよい。カットの通知は、供給部カッタ機構２２と排出側カッタ機構５４のどちらでカットを行うかをユーザーに指示するものである。
操作パネル５８は上記カットの通知以外に、折り畳み機１の運転を制御する操作装置として使用するものでもよい。

１…折り畳み機、２…供給部、３…幅寄せ装置、４…回転搬送部、５…後処理部、６…収束部、１０…多層フィルム、１２…幅寄せされる過程の多層フィルム、１２Ａ…山折り部、１２Ｂ…谷折り部、１３…幅寄せされた多層フィルム、１４…製品、１７…収束位置、２２…供給部カッタ機構、２３…供給部搬送機構、２７…テンションローラ、２８…湾曲ガイド、３０…幅寄せ部、３１…マグネットコンベア、３１Ａ…マグネットコンベアの上流側端部（入口）、３１Ｂ…マグネットコンベアの下流側端部（出口）、３２…上部コンベア、３３…下部コンベア、５４…排出側カッタ機構、６１…押さえ部材、６２…側面ブラシ、６２Ａ…一方側側面ブラシ、６２Ｂ…他方側側面ブラシ、６４…集合ローラ、６４Ａ…一方側集合ローラ、６４Ｂ…他方側集合ローラ、６５…エア抜きブラシ、６５Ａ…一方側エア抜きブラシ、６５Ｂ…他方側エア抜きブラシ、６６…谷ガイド、６８…ニップローラ、６８Ａ…一方側ニップローラ、６８Ｂ…他方側ニップローラ、８１…スチールベルト、８４…マグネット付チェーン、９０…下部コンベア山折りガイド、１１１…ガイド。

Claims (9)

1. フィルムを搬送しながら前記フィルムを搬送方向と直交する幅方向に、山折りと谷折りを繰り返した蛇腹状に折り畳みながら幅寄せする幅寄せ装置であって、
   前記幅寄せ装置は、搬送方向と直交する幅方向に間隔を置いて前記搬送方向下流側に行くにしたがって前記間隔が順次狭くなるように放射状に設けられた少なくとも２つ以上のマグネットコンベアを備え、
   前記マグネットコンベアは、磁力を有する無端状部材を駆動装置で駆動する下部コンベアと、吸磁性の無端状部材を回転可能に有した上部コンベアを備え、前記下部コンベアの無端状部材の磁力により前記上部コンベアの無端状部材を吸着することで前記下部コンベアの無端状部材の駆動により前記上部コンベアの無端状部材が駆動するとともに、前記下部コンベアの無端状部材の磁力により前記フィルムを前記下部コンベアの無端状部材と前記上部コンベアの無端状部材とで挟持して搬送する構成であることを特徴とする幅寄せ装置。
2. 請求項１記載の幅寄せ装置において、
   前記各マグネットコンベアは、前記搬送方向の長さが同一であり、
   前記フィルムを前記マグネットコンベアの入口に送るための湾曲ガイドを備え、
   前記各マグネットコンベアの入口が、収束位置を中心とする一つの円弧上に位置し、
   前記湾曲ガイドは、前記収束位置を中心とする円弧状に湾曲している幅寄せ装置。
3. 請求項１記載の幅寄せ装置において、
   前記各マグネットコンベアは、前記入口の位置が、収束位置を中心とする円弧方向に変更が可能である幅寄せ装置。
4. 請求項１記載の幅寄せ装置において、
   前記マグネットコンベアの入口に前記フィルムを送るための湾曲ガイドと、
   前記湾曲ガイドの前記搬送方向の上流側に設けられたテンションローラと、
   を備え、
   前記湾曲ガイドに対して、前記テンションローラの前記搬送方向の位置を変更可能とし、
   前記テンションローラを正逆方向に回転可能とし、
   前記湾曲ガイドに対して、前記テンションローラの位置を変更し、固定することで前記フィルムの張力を調整した後に、前記テンションローラを正逆方向に回転することで前記搬送方向に搬送される前記フィルムの張力を調整する構成とした幅寄せ装置。
5. 請求項１記載の幅寄せ装置において、
   前記下部コンベアの下流側に、下部コンベア山折りガイドを下流側に向けて備えている幅寄せ装置。
6. 請求項１記載の幅寄せ装置において、
   折り畳みながら蛇腹状に幅寄せする前記フィルムの谷折り部の内側に接して前記搬送方向の下流側へ案内する谷ガイドと、
   前記谷ガイドの移動を検知する検知装置と、
   を備え、
   前記谷ガイドは、前記フィルムからの過負荷により前記搬送方向の下流側の位置へ移動が可能であり、前記移動を前記検知装置が検知した場合は前記フィルムの搬送を停止する構成とした幅寄せ装置。
7. 請求項１記載の幅寄せ装置において、
   前記マグネットコンベアの下流側に収束部を設け、
   前記収束部は、前記マグネットコンベアから搬送されたフィルムの山折り部に接する押さえ部材と、前記マグネットコンベアから搬送されたフィルムの両側面に接する側面ブラシと、前記マグネットコンベアから搬送されたフィルムの両側面上部に接する集合ローラと、前記マグネットコンベアから搬送されたフィルムの両側面に接するエア抜きブラシの少なくとも１つを備えている幅寄せ装置。
8. 請求項１記載の幅寄せ装置と、
   ９０度ねじりコンベア装置を有する回転搬送部と、
   を備え、
   前記幅寄せ装置の前記搬送方向の下流側に前記回転搬送部を設けた、
   ことを特徴とする折り畳み機。
9. 請求項１記載の幅寄せ装置と、
   供給部と、
   後処理部と、
   を備え、
   前記供給部は、前記搬送方向に直交する幅方向に前記フィルムをカットする供給部カッタ機構を備え、
   前記後処理部は、前記搬送方向に直交する幅方向に前記フィルムをカットする排出側カッタ機構を備え、
   前記フィルムから連続して任意のサイズの組み合わせの複数のカットされた製品を製造する場合に、
   通常の前記製品のカットは、前記フィルムの搬送量に応じて前記排出側カッタ機構で行い、製造する最後の前記製品の上流側のカットのみ前記供給部カッタ機構で行う制御を、
   連続して製造する前記製品の長さの合計と、前記供給部カッタ機構と前記排出側カッタ機構間の長さおよび前記搬送量より算出して行う構成とした、
   ことを特徴とする折り畳み機。
   

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