JP2002052629A - ラベル連続体の製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】無駄なくラベル連続体を製造できるラベル連続
体の製造方法及び装置を提供する。 【解決手段】まず、帯状台紙２６Ａに仮着された帯状ラ
ベル２６Ｂに所定形状のラベル片３０を一定間隔で型抜
きする。次いで、その型抜きされたラベル片３０を帯状
台紙２６Ａから剥離する。そして、その剥離したラベル
片３０を新たな帯状台紙４８に正規の間隔で再仮着す
る。これにより、ラベル片３０を型抜きする際は狭い間
隔Ｍで型抜きしておき、新たな帯状台紙４８に再仮着す
る際は正規の間隔Ｎで仮着するようにすれば、ラベル片
の型抜きによって生じる不要な枠の量を最小限に抑える
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はラベル連続体の製造
方法及び装置に係り、特に帯状台紙にラベル片が一定間
隔で仮着されてなるラベル連続体の製造方法及び装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】ラベル連続体は、帯状台紙にラベル片が
一定間隔で仮着されたものであり、従来は、次のように
製造されていた。まず、帯状台紙に帯状ラベルが仮着さ
れた複合ラベル原紙を用意する。そして、その複合ラベ
ル原紙の帯状ラベルに所定形状のラベル片を一定間隔で
型抜き加工する。そして、その型抜きされたラベル片の
周囲の不要な枠を帯状台紙から剥離する。これにより、
帯状台紙にラベル片が一定間隔で仮着されたラベル連続
体が製造される。

【０００３】ところで、帯状台紙に仮着されているラベ
ル片の仮着間隔は、個々のラベル連続体によって異なっ
ており、場合によってはラベル片の長さよりもラベル片
とラベル片との間の距離の方が長い場合がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ラベル
片の長さよりもラベル片とラベル片との間の距離の方が
長い場合に従来の方法でラベル連続体を製造すると、ラ
ベル片の型抜き後に不要な枠が大量に発生するため、ロ
スが大きいという欠点があった。

【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、無駄なくラベル連続体を製造できるラベル連続
体の製造方法及び装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、帯状台紙にラベル片が正規の間隔で仮着
されてなるラベル連続体の製造方法において、帯状台紙
に仮着された帯状ラベルに所定形状のラベル片を一定間
隔で型抜きする工程と、型抜きされたラベル片を前記帯
状台紙から剥離する工程と、剥離したラベル片を新たな
帯状台紙に正規の間隔で再仮着する工程と、からなるこ
とを特徴とするラベル連続体の製造方法を提供する。

【０００７】本発明に係るラベル連続体の製造方法は、
まず、帯状台紙に仮着された帯状ラベルに所定形状のラ
ベル片を一定間隔で型抜きする。次いで、その型抜きさ
れたラベル片を帯状台紙から剥離する。そして、その剥
離したラベル片を新たな帯状台紙に正規の間隔で再仮着
する。この方法によれば、ラベル片を型抜きする際は狭
い間隔で型抜きしておき、新たな帯状台紙に再仮着する
際は正規の間隔で仮着するようにすれば、ラベル片の型
抜きによって生じる不要な枠の量を最小限に抑えること
ができる。これにより、無駄なくラベル連続体を製造で
きる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に従って本発明に
係るラベル連続体の製造方法及び装置の好ましい実施の
形態について詳説する。

【０００９】図１は、本発明に係るラベル連続体製造装
置の一実施形態を示す全体構成図である。同図に示すよ
うに、このラベル連続体製造装置１０は、主としてラベ
ル片作成部１２とラベル連続体作成部１４とで構成され
ている。

【００１０】ラベル片作成部１２は、複合ラベル原紙供
給リール１６から供給される複合ラベル原紙２６を型抜
き部１８で所定形状のラベル片３０に型抜きし、枠取り
部２０で不要なラベル枠３８を取り除いたのち、剥離部
２２で剥離する。

【００１１】複合ラベル原紙２６は、表面にシリコン等
からなる離型層が形成された帯状台紙２６Ａに帯状ラベ
ル２６Ｂを仮着したもので、巻芯に巻回されてロール状
に形成されている。複合ラベル原紙供給リール１６に
は、このロール状に巻回された複合ラベル原紙２６がセ
ットされる。

【００１２】複合ラベル原紙供給リール１６から繰り出
された複合ラベル原紙２６は、ガイドローラ３２を介し
て型抜き部１８に導かれる。この型抜き部１８は、ダイ
ローラ３４と圧着ローラ３６とで構成されている。ダイ
ローラ３４は、その表面に所定形状の抜き型（不図示）
が一体形成されており、このダイローラ３４で走行する
複合ラベル原紙２６の表面を押圧することにより、複合
ラベル原紙２６の表面に仮着された帯状ラベル２６Ｂが
所定形状のラベル片３０、３０、…に型抜き加工され
る。

【００１３】型抜き部１８で型抜き加工された複合ラベ
ル原紙２６は枠取り部２０に導かれ、この枠取り部２０
でラベル片３０の周囲の不要なラベル枠３８が取り除か
れる。この枠取り部２０は、案内ローラ４０とラベル枠
巻取リール４２とで構成されている。ラベル片３０、３
０、…が型抜きされた複合ラベル原紙２６は、案内ロー
ラ４０によってラベル枠３８のみがラベル枠巻取リール
４２にガイドされ、そのラベル枠巻取リール４２に巻き
取られる。これにより、帯状台紙２６Ａの表面には、ラ
ベル片３０、３０、…のみが一定間隔で仮着される。

【００１４】不要なラベル枠３８が取り除かれた複合ラ
ベル原紙２６は剥離部２２に導かれ、この剥離部２２で
帯状台紙２６Ａからラベル片３０が剥離される。この剥
離部２２は、剥離板４４で帯状台紙２６Ａの走行方向を
転換することにより、その帯状台紙２６Ａの表面からラ
ベル片３０を剥離する。この際、ラベル片３０は水平方
向に走行しながら帯状台紙２６Ａから剥離される。

【００１５】ラベル片３０が剥離された帯状台紙２６Ａ
は、帯状台紙巻取リール２４に導かれ、この帯状台紙巻
取リール２４にロール状に巻き取られる。

【００１６】ラベル片作成部１２は以上のように構成さ
れる。なお、複合ラベル原紙供給リール１６、帯状台紙
巻取リール２４、ダイローラ３４及びラベル枠巻取リー
ル４２は、それぞれ図示しないモータに駆動されて回転
し、これらのモータは図示しない制御装置に制御されて
同期して駆動される。

【００１７】ラベル連続体作成部１４は、帯状台紙供給
リール４６から供給される帯状台紙４８にラベル片３０
を再仮着してラベル連続体６０を作成し、その作成され
たラベル連続体６０をラベル連続体巻取リール５４に巻
き取る。

【００１８】帯状台紙４８は、表面にシリコン等からな
る離型層が形成されており、巻芯に巻回されてロール状
に形成されている。帯状台紙供給リール４６には、この
ロール状に巻回された帯状台紙４８がセットされる。

【００１９】なお、この帯状台紙４８は、たとえば新品
のもの、すなわち上記帯状台紙巻取リール２４に巻き取
られた使用済みの帯状台紙２６Ａではなく、未使用のも
のが使用される。したがって、その表面には型抜き跡な
どはなく平滑に形成されている。

【００２０】帯状台紙供給リール４６から繰り出された
帯状台紙４８は、再仮着部５０に導かれ、この再仮着部
５０でラベル片３０が再仮着される。この再仮着部５０
は、ガイドローラ５６で帯状台紙４８の走行方向を転換
することにより、前記ラベル片作成部１２の剥離部２２
で剥離されたラベル片３０を受け取り、押圧ローラ５８
で上方から押圧することにより、走行する帯状台紙４８
の表面に再仮着する。すなわち、剥離部２２で帯状台紙
２６Ａから剥離されたラベル片３０は、そのまま水平方
向に走行しながら帯状台紙４８上に受け渡され、ガイド
ローラ５６と押圧ローラ５８とで挟持されて帯状台紙４
８上に再仮着される。

【００２１】そして、このように帯状台紙４８上に順次
ラベル片３０が仮着されてゆくことにより、帯状台紙４
８にラベル片３０、３０、…が一定間隔で仮着されたラ
ベル連続体６０が作成される。

【００２２】作成されたラベル連続体６０は、この後、
ガイドローラ６２を介してラベル連続体巻取リール５４
に導かれ、このラベル連続体巻取リール５４にロール状
に巻き取られる。

【００２３】ラベル連続体作成部１４は以上のように構
成される。なお、帯状台紙供給リール４６及びラベル連
続体巻取リール５４は、それぞれ図示しないモータに駆
動されて回転し、これらのモータは図示しない制御装置
に制御されて同期して駆動される。

【００２４】前記のごとく構成された本実施の形態のラ
ベル連続体製造装置１０の作用は次のとおりである。

【００２５】まず、複合ラベル原紙供給リール１６にロ
ール状に形成された複合ラベル原紙２６をセットする。
そして、その複合ラベル原紙２６を所定量引き出し、各
ローラに巻き掛けて先端部を帯状台紙巻取リール２４に
固定する。また、これと同時に帯状台紙供給リール４６
にロール状に形成された帯状台紙４８をセットする。そ
して、その帯状台紙４８を所定量引き出し、各ローラに
巻き掛けて先端部をラベル連続体巻取リール５４に固定
する。

【００２６】以上の初期設定が終了した後、装置を稼働
する。複合ラベル原紙供給リール１６から繰り出された
複合ラベル原紙２６は、まず、型抜き部１８において、
帯状ラベル２６Ｂがラベル片３０、３０、…に型抜き加
工される。この型抜き加工は走行する複合ラベル原紙２
６に対して一定間隔で行われる。

【００２７】ラベル片３０、３０、…が型抜きされた複
合ラベル原紙２６は、次いで、枠取り部２０でラベル片
３０の周囲の不要なラベル枠３８が取り除かれる。この
ラベル枠３８は、ラベル枠巻取リール４２に巻き取られ
る。

【００２８】帯状台紙２６Ａ上に残されたラベル片３０
は、そのまま帯状台紙２６Ａとともに走行し、剥離部２
２で帯状台紙２６Ａから剥離される。このラベル片３０
は、水平に走行しながら帯状台紙２６Ａから剥離され、
そのまま新たな帯状台紙４８上に受け渡され、その帯状
台紙４８上に再仮着される。一方、ラベル片３０が剥離
された帯状台紙２６Ａは帯状台紙巻取リール２４に巻き
取られる。

【００２９】ラベル片３０が再仮着された帯状台紙４８
は、その後、ガイドローラ６２を介してラベル連続体巻
取リール５４に導かれ、そのラベル連続体巻取リール５
４に巻き取られる。

【００３０】以上のように、本実施の形態のラベル連続
体製造装置１０では、剥離部２２で剥離されたラベル片
３０が順次新たな帯状台紙４８に再仮着されることによ
り順次ラベル連続体６０が製造される。

【００３１】ところで、上記のようにしてラベル連続体
作成部１４で作成されるラベル連続体６０は、個々のラ
ベル片３０、３０、…の仮着間隔を自由に設定して作成
することができる。

【００３２】すなわち、ラベル片作成部１２で走行する
複合ラベル原紙２６の走行速度と、ラベル連続体作成部
１４で走行する帯状台紙４８の走行速度とを同じに設定
すれば、ラベル連続体作成部１４では、ラベル片作成部
１２で型抜きされたラベル片３０、３０、…の間隔と同
じ間隔で帯状台紙４８上にラベル片３０、３０、…が再
仮着される。

【００３３】一方、ラベル片作成部１２で走行する複合
ラベル原紙２６の走行速度と、ラベル連続体作成部１４
で走行する帯状台紙４８の走行速度とを異なる速度に設
定すれば、ラベル連続体作成部１４では、ラベル片作成
部１２で型抜きされたラベル片３０、３０、…の間隔と
異なる間隔で帯状台紙４８上にラベル片３０、３０、…
が再仮着される。

【００３４】たとえば、ラベル連続体作成部１４では、
帯状台紙４８を一定速度で走行させ、ラベル片作成部１
２では、複合ラベル原紙２６を間欠的に走行させる。よ
り具体的には、ラベル片作成部１２では、剥離部２２で
ラベル片３０が１枚剥離されるたびに複合ラベル原紙２
６の走行を所定時間停止する。なお、走行時は帯状台紙
４８と同じ速度で走行させる。このように複合ラベル原
紙２６を走行させることにより、ラベル片３０の受け渡
しが間欠的に行われるようになり、ラベル連続体作成部
１４では、図２に示すように、ラベル片作成部１２で型
抜きされたラベル片３０、３０、…の間隔Ｍと異なる間
隔Ｎで帯状台紙４８上にラベル片３０、３０、…が再仮
着されるようになる。

【００３５】このように、ラベル連続体作成部１４で
は、帯状台紙４８を一定速度で走行させ、ラベル片作成
部１２では、複合ラベル原紙２６を間欠的に走行させる
ことにより、ラベル片作成部１２で型抜きされたラベル
片３０、３０、…の間隔Ｍと異なる間隔Ｎで個々のラベ
ル片３０、３０、…が仮着されたラベル連続体６０を製
造することができる。そして、この個々のラベル片３
０、３０、…の仮着間隔Ｎは、複合ラベル原紙２６の停
止時間を調整することにより自由に変えることができ
る。したがって、ラベル片作成部１２で型抜きする個々
のラベル片３０、３０、…の間隔Ｍを短く設定してお
き、ラベル連続体作成部１４で再仮着する個々のラベル
片３０、３０、…の間隔Ｎを正規の間隔、すなわち製造
しようとする帯状ラベルのラベル片仮着間隔に設定すれ
ば、無駄なラベル枠３８の発生を最小限に抑えることが
でき、無駄なくラベル連続体を製造できる。

【００３６】なお、ラベル片作成部１２で型抜きするラ
ベル片３０、３０、…の間隔Ｍは０以上、すなわち、間
隔なしで連続的に型抜きするように設定することもでき
る。これにより、無駄なく複合ラベル原紙２６を使用す
ることができる。

【００３７】以上説明したように、本実施の形態のラベ
ル連続体製造装置１０によれば、任意の間隔で個々のラ
ベル片３０、３０、…が型抜きされた複合ラベル原紙２
６から任意の間隔で個々のラベル片３０、３０、…が仮
着されたラベル連続体６０を製造することができる。こ
れにより、個々のラベル片の長さよりもラベル片とラベ
ル片との間の距離の方が長いラベル連続体を製造する場
合であっても、無駄なく製造することができる。

【００３８】なお、上記の例では、帯状台紙４８を一定
速度で走行させるとともに、複合ラベル原紙２６を間欠
的に走行させることにより、個々のラベル片３０、３
０、…の仮着間隔を調整するようにしているが、ラベル
片３０、３０、…の仮着間隔の調整方法は、これに限定
されるものではない。

【００３９】たとえば、複合ラベル原紙２６を一定速度
で走行させるとともに、帯状台紙４８を間欠的に走行さ
せるようにしてもよい。すなわち、ラベル連続体作成部
１４は、再仮着部５０でラベル片３０を一枚受け取るた
びに帯状台紙４８の走行速度を上げる。なお、ラベル片
３０を受け取る際には、複合ラベル原紙２６と同じ速度
で走行させる。この方法でもラベル片作成部１２で型抜
きされたラベル片３０、３０、…の間隔と異なる間隔で
帯状台紙４８上にラベル片３０、３０、…を再仮着する
ことができる。

【００４０】また、たとえば、複合ラベル原紙２６と帯
状台紙４８の両方を間欠的に走行させるようにしてもよ
い。すなわち、共に異なる速度で走行させ、ラベル片３
０の受け渡し時のみ双方を同じ速度で走行させる。

【００４１】さらに、複合ラベル原紙２６と帯状台紙４
８の両方を交互に間欠的に走行させるようにしてもよ
い。すなわち、ラベル片３０の受け渡し時のみ双方を同
じ速度で走行させ、受け渡しが終了するたびに複合ラベ
ル原紙２６と帯状台紙４８の走行速度を交互に可変させ
る。この方法でもラベル片作成部１２で型抜きされたラ
ベル片３０、３０、…の間隔と異なる間隔で帯状台紙４
８上にラベル片３０、３０、…を再仮着することができ
る。

【００４２】また、たとえば、複合ラベル原紙２６の走
行速度よりも速い速度で帯状台紙４８を走行させること
によっても、ラベル片作成部１２で型抜きされたラベル
片３０、３０、…の間隔と異なる間隔で帯状台紙４８上
にラベル片３０、３０、…を再仮着することができる。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ラベル片を型抜きする間隔と、その型抜きしたラベル片
を新たな帯状台紙上に再仮着する間隔とを自由に変える
ことができるので、ラベル片の型抜きによって生じる不
要な枠の量を最小限に抑えて無駄なくラベル連続体を製
造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ラベル連続体製造装置の全体構成図

【図２】ラベル連続体製造装置の作用の説明図

【符号の説明】 １０…ラベル連続体製造装置、１２…ラベル片作成部、
１４…ラベル連続体作成部、１６…複合ラベル原紙供給
リール、１８…型抜き部、２０…枠取り部、２２…剥離
部、２４…帯状台紙巻取リール、２６…複合ラベル原
紙、２６Ａ…帯状台紙、２６Ｂ…帯状ラベル、３０…ラ
ベル片、３２…ガイドローラ、３４…ダイローラ、３６
…圧着ローラ、３８…ラベル枠、４０…案内ローラ、４
２…ラベル枠巻取リール、４４…剥離板、４６…帯状台
紙供給リール、４８…帯状台紙、５０…再仮着部、５４
…ラベル連続体巻取リール、５６…ガイドローラ、５８
…押圧ローラ、６０…ラベル連続体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状台紙にラベル片が正規の間隔で仮着
   されてなるラベル連続体の製造方法において、 帯状台紙に仮着された帯状ラベルに所定形状のラベル片
   を一定間隔で型抜きする工程と、 型抜きされたラベル片を前記帯状台紙から剥離する工程
   と、 剥離したラベル片を新たな帯状台紙に正規の間隔で再仮
   着する工程と、からなることを特徴とするラベル連続体
   の製造方法。
2. 【請求項２】 帯状台紙にラベル片が正規の間隔で仮着
   されてなるラベル連続体の製造装置において、 帯状台紙に仮着された帯状ラベルを所定の搬送速度で搬
   送する第１搬送手段と、 新たな帯状台紙を所定の搬送速度で搬送する第２搬送手
   段と、 前記第１搬送手段で搬送される帯状ラベルに所定形状の
   ラベル片を一定間隔で型抜きする型抜き手段と、 前記型抜き手段で型抜きされたラベル片を前記帯状台紙
   が仮着された帯状台紙から剥離する剥離手段と、 前記剥離手段で剥離されたラベル片を前記第２搬送手段
   で搬送される新たな帯状台紙上に正規の間隔で再仮着す
   る仮着手段と、からなることを特徴とするラベル連続体
   の製造装置。