JP2004255779A - ラベル連続体の製造方法、ラベル連続体の製造装置およびラベル連続体 - Google Patents
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Abstract
【課題】剥離シートからラベルを正確に剥離することができるラベル連続体を確実に製造することができるラベル連続体の製造方法を提供する。
【解決手段】剥離シート１２の長手方向において、ラベル原紙２１のラベル形状に型抜きされた部分の長さをＬとし、ラベル原紙２１のラベル形状に型抜きされた部分間の長さをＳとし、正の整数をｎとする。剥離されたラベル原紙２１のラベル形状に型抜きされた部分は、粘着剤層２４とともにラベル２０として、剥離シート１２の表面において、ラベル２０を剥離した位置から、剥離シート１２の長手方向にｎＳ＋ｎＬ以外でありかつｎＳ＋（ｎ−１）Ｌ以外でありかつ（ｎ−１）Ｓ＋ｎＬ以外である距離だけ進めた位置に仮着される。
【選択図】 図３
【解決手段】剥離シート１２の長手方向において、ラベル原紙２１のラベル形状に型抜きされた部分の長さをＬとし、ラベル原紙２１のラベル形状に型抜きされた部分間の長さをＳとし、正の整数をｎとする。剥離されたラベル原紙２１のラベル形状に型抜きされた部分は、粘着剤層２４とともにラベル２０として、剥離シート１２の表面において、ラベル２０を剥離した位置から、剥離シート１２の長手方向にｎＳ＋ｎＬ以外でありかつｎＳ＋（ｎ−１）Ｌ以外でありかつ（ｎ−１）Ｓ＋ｎＬ以外である距離だけ進めた位置に仮着される。
【選択図】 図３
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はラベル連続体の製造方法、ラベル連続体の製造装置およびラベル連続体に関し、特に、複数のラベルが帯状の剥離シートの表面にその剥離シートの長手方向に所定の間隔を隔てて仮着されたラベル連続体を製造するラベル連続体の製造方法などに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この発明の背景となる従来のラベル連続体の製造方法の一例が、たとえば特公平７−３７０８９号公報に開示されている（特許文献１参照）。
特公平７−３７０８９号公報に開示されているラベル連続体の製造方法では、まず、帯状の剥離シートの表面に帯状のラベル原紙が粘着剤層で仮着される。剥離シートに仮着されたラベル原紙は、その長手方向に所定の間隔を隔てて表面から裏面にわたって粘着剤層とともに複数のラベル形状に型抜きされる。ラベル原紙においてラベル形状に型抜きされた部分の周囲の部分は、その裏面側に形成された粘着剤層とともに、剥離シートから剥離される。また、ラベル原紙においてラベル形状に型抜きされた部分は、その裏面側に形成された粘着剤層とともに、ラベルとして剥離シートから剥離される。そして、剥離されたラベルは、剥離シートの長手方向に位置をずらして、剥離シートの表面に仮着される。
【０００３】
【特許文献１】
特公平７−３７０８９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述の従来の技術では、ラベル原紙および粘着剤層をラベル形状に型抜きしたときに、型抜した部分の輪郭におけるラベル原紙の裏面側の粘着剤層の粘着剤が、ラベルの端部に集中してしまう。
さらに、上述の従来技術では、ラベル原紙および粘着剤層をラベル形状に型抜きしたときに、型抜きした部分の輪郭に対応した形状の溝などの型抜き跡が、剥離シートの表面側に形成されてしまう。
そして、上述の従来技術では、ラベルを剥離シートの表面に仮着した場合に、剥離シートの長手方向におけるラベルの前端部や後端部が剥離シートに形成された型抜き跡に合致し、ラベルの前端部や後端部に集中した粘着剤が剥離シートに形成された型抜き跡に入り込んでしまう場合がある。
このようにラベルの前端部や後端部に集中した粘着剤が剥離シートに形成された型抜き跡に入り込んでしまったラベル連続体では、剥離シートの表面に仮着されたラベルを剥離して貼付しようとしても、ラベルの前端部や後端部を剥離する際にラベルを正確に剥離することができなく、その結果、ラベルを正確に貼付することができない場合がある。
上述の問題は、特にラベル連続体をロール状に巻いた場合に、ラベルの前端部や後端部に集中した粘着剤が剥離シートに形成された型抜き跡に深く入り込むので、顕著となる。
【０００５】
それゆえに、この発明の主たる目的は、剥離シートからラベルを正確に剥離することができるラベル連続体を確実に製造することができるラベル連続体の製造方法を提供することである。
この発明の他の目的は、剥離シートからラベルを正確に剥離することができるラベル連続体を確実に製造することができるラベル連続体の製造装置を提供することである。
この発明のさらに他の目的は、剥離シートからラベルを正確に剥離することができるラベル連続体を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明にかかるラベル連続体の製造方法は、帯状の剥離シートの表面に粘着剤層で仮着された帯状のラベル原紙をその長手方向に所定の間隔を隔てて表面から裏面にわたって粘着剤層とともに複数のラベル形状に型抜きする工程と、ラベル原紙においてラベル形状に型抜きされた部分の周囲の部分をその裏面側に形成された粘着剤層とともに剥離シートから剥離する工程と、ラベル原紙においてラベル形状に型抜きされた部分をその裏面側に形成された粘着剤層とともにラベルとして剥離シートから剥離する工程と、剥離されたラベルを剥離シートの長手方向に位置をずらして剥離シートの表面に仮着する工程とを備えたラベル連続体の製造方法であって、ラベル原紙においてラベル形状に型抜きされた部分の剥離シートの長手方向における長さをＬとし、ラベル原紙においてラベル形状に型抜きされた部分間の剥離シートの長手方向における長さをＳとし、正の整数をｎとした場合、ラベルを剥離シートの表面に仮着する位置を、剥離シートにおいてラベルを剥離した位置から、剥離シートの長手方向にｎＳ＋ｎＬ以外でありかつｎＳ＋（ｎ−１）Ｌ以外でありかつ（ｎ−１）Ｓ＋ｎＬ以外である距離だけ進めた位置とした、ラベル連続体の製造方法である。
【０００７】
この発明にかかるラベル連続体の製造装置は、帯状の剥離シートの表面に帯状のラベル原紙が粘着剤層で仮着された積層体をその長手方向に移送する手段と、積層体において剥離シートに仮着されたラベル原紙をその長手方向に所定の間隔を隔てて表面から裏面にわたって粘着剤層とともに複数のラベル形状に型抜きする手段と、ラベル原紙においてラベル形状に型抜きされた部分の周囲の部分をその裏面側に形成された粘着剤層とともに剥離シートから剥離する手段と、ラベル原紙においてラベル形状に型抜きされた部分をその裏面側に形成された粘着剤層とともにラベルとして剥離シートから剥離する手段と、剥離されたラベルを剥離シートの長手方向に位置をずらして剥離シートの表面に仮着する手段とを備えたラベル連続体の製造装置であって、ラベル原紙においてラベル形状に型抜きされた部分の剥離シートの長手方向における長さをＬとし、ラベル原紙においてラベル形状に型抜きされた部分間の剥離シートの長手方向における長さをＳとし、正の整数をｎとした場合、ラベルを剥離シートの表面に仮着する位置を、剥離シートにおいてラベルを剥離した位置から、剥離シートの長手方向にｎＳ＋ｎＬ以外でありかつｎＳ＋（ｎ−１）Ｌ以外でありかつ（ｎ−１）Ｓ＋ｎＬ以外である距離だけ進めた位置とした、ラベル連続体の製造装置である。
【０００８】
この発明にかかるラベル連続体は、帯状の剥離シートの表面に粘着剤層で仮着された帯状のラベル原紙がその長手方向に所定の間隔を隔てて表面から裏面にわたって粘着剤層とともに複数のラベル形状に型抜きされ、ラベル原紙においてラベル形状に型抜きされた部分の周囲の部分がその裏面側に形成された粘着剤層とともに剥離シートから剥離され、ラベル原紙においてラベル形状に型抜きされた部分がその裏面側に形成された粘着剤層とともにラベルとして剥離シートから剥離され、剥離されたラベルが剥離シートの長手方向に位置をずらして剥離シートの表面に仮着されたラベル連続体であって、ラベル原紙においてラベル形状に型抜きされた部分の剥離シートの長手方向における長さをＬとし、ラベル原紙においてラベル形状に型抜きされた部分間の剥離シートの長手方向における長さをＳとし、正の整数をｎとした場合、ラベルを剥離シートの表面に仮着する位置を、剥離シートにおいてラベルを剥離した位置から、剥離シートの長手方向にｎＳ＋ｎＬ以外でありかつｎＳ＋（ｎ−１）Ｌ以外でありかつ（ｎ−１）Ｓ＋ｎＬ以外である距離だけ進めた位置とした、ラベル連続体である。
【０００９】
この発明にかかるラベル連続体の製造方法で製造されたラベル連続体、この発明にかかるラベル連続体の製造装置で製造されたラベル連続体およびこの発明にかかるラベル連続体では、それぞれ、ラベルを剥離シートの表面に仮着する位置を、剥離シートにおいてラベルを剥離した位置から、剥離シートの長手方向にｎＳ＋ｎＬ以外でありかつｎＳ＋（ｎ−１）Ｌ以外でありかつ（ｎ−１）Ｓ＋ｎＬ以外である距離だけ進めた位置としたので、剥離シートの表面に仮着されたラベルの前端部および後端部が、剥離シートの表面側に形成された型抜き跡に合致しない。
そのため、それらのラベル連続体では、それぞれ、剥離シートの表面に仮着されたラベルを剥離して貼付する場合に、剥離シートからラベルを正確に剥離することができ、ラベルを正確に貼付することができる。
【００１０】
上述のこの発明にかかるラベル連続体の製造装置は、剥離シートの長手方向において剥離シートの表面にラベルを仮着する位置を調整する手段を備えてもよい。このようなラベル連続体の製造装置では、剥離シートの長手方向において剥離シートの表面にラベルを仮着する位置を最適な位置に調整することができる。
【００１１】
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明にかかるラベル連続体の一例を示す斜視図であり、図２はそのラベル連続体の断面図解図である。図１および図２に示すラベル連続体１０は、帯状の剥離シート１２を含む。剥離シート１２は、その表面に後述のラベル２０を仮着するためのものである。剥離シート１２は、帯状の基材の表面にシリコーンなどの剥離剤を塗布すること等によって剥離剤層が形成されたものである。
【００１３】
剥離シート１２の表面側には、矩形状の複数の型抜き跡１４、１４、・・が、剥離シート１２の長手方向に所定の間隔を隔てて形成される。これらの型抜き跡１４、１４、・・は、剥離シート１２の表面に粘着剤層で仮着されているラベル原紙をその粘着剤層とともにたとえばダイロールなどによって矩形状の複数のラベル形状に型抜きしたときの型抜きした部分の輪郭に対応した形状の溝などの型抜き跡である。なお、それらの型抜き跡１４、１４、・・は、図１においては、他の部分と区別しやすくするために点線で示している。
【００１４】
剥離シート１２の表面には、矩形状の複数のラベル２０、２０、・・が、剥離シート１４の長手方向に所定の間隔を隔てて仮着される。これらのラベル２０は、それぞれ、矩形状のラベル基材２２を含む。ラベル基材２２の裏面には、粘着剤層２４が形成される。ラベル２０は、その裏面側の粘着剤層２４で剥離シート１２の表面に仮着される。
【００１５】
このラベル連続体１０では、ラベル２０を剥離シート１２の表面に仮着する位置は、後述のように、ラベル原紙においてラベル形状に型抜きされた部分の剥離シート１２の長手方向における長さをＬとし、ラベル原紙においてラベル形状に型抜きされた部分間の剥離シート１２の長手方向における長さをＳとし、正の整数をｎとした場合、剥離シート１２においてラベル２０を剥離した位置から、剥離シート１２の長手方向にｎＳ＋ｎＬ以外でありかつｎＳ＋（ｎ−１）Ｌ以外でありかつ（ｎ−１）Ｓ＋ｎＬ以外である距離だけ進めた位置である。
【００１６】
そのため、このラベル連続体１０において、剥離シート１２の表面に仮着されたラベル２０は、その前端部２０ａおよび後端部２０ｂのいずれもが剥離シート１２に形成された型抜き跡１４に合致しない。
【００１７】
したがって、このラベル連続体１０では、剥離シート１２の表面に仮着されたラベル２０を剥離して貼付する場合に、ラベル２０を前端部２０ａおよび後端部２０ｂのどちらからでも剥離シート１２から正確に剥離することができ、ラベル２０を正確に貼付することができる。
【００１８】
次に、上述のラベル連続体１０を製造するラベル連続体の製造装置について説明する。
【００１９】
図３は図１および図２に示すラベル連続体１０を製造するラベル連続体の製造装置の一例を示す図解図である。図３に示すラベル連続体の製造装置１００は、保持リール１０２を含む。保持リール１０２は、帯状の積層体３０をロール状に巻いた状態で保持するためのものである。積層体３０は、帯状の剥離シート１２の表面に帯状のラベル原紙２１が粘着剤層２４で仮着されたものである。なお、保持リール１０２に保持された積層体３０は、保持リール１０２から引き出され、後述のラベル連続体巻取りリール１２８でその長手方向に移送される。
【００２０】
保持リール１０２の下流には、型抜き機１０４が設けられる。型抜き機１０４は、積層体３０において剥離シート１２に仮着されたラベル原紙２１をその長手方向に所定の間隔を隔てて表面から裏面にわたって粘着剤層２４とともに複数のラベル形状に型抜きするためのものである。
型抜き機１０４は、保持リール１０２の下流に設けられるアンビルローラ１０６を含む。アンビルローラ１０６の上方には、ラベル形状の輪郭に対応した形状の刃型１０８ａを有するダイロール１０８が配置される。
【００２１】
型抜き機１０４の下流には、剥離器１１０が設けられる。剥離器１１０は、積層体３０においてラベル形状に型抜きされたラベル原紙２１をその裏面側に形成された粘着剤層２４とともに、ラベル２０およびいわゆるラベル抜きカス４０として剥離シート１２から剥離するためのものである。
【００２２】
型抜き機１０４の下方には、迂回用ガイド機１１２が設けられる。迂回用ガイド機１１２は、剥離器１１０から後述の仮着器１２０までの間において、積層体３０において剥離されたラベル２０に対して剥離シート１２を迂回させて、積層体３０において剥離されたラベル２０の位置を剥離シート１２の長手方向にずらすためのものである。
迂回用ガイド機１１２は、剥離器１１０の下方に設けられるガイドローラ１１４を含む。ガイドローラ１１４の下方には、変位ローラ１１６が設けられる。変位ローラ１１６は、上下方向に変位可能に設けられる。変位ローラ１１６は、積層体３０の剥離シート１２の長手方向において剥離シート１２の表面にラベル２０を仮着する位置を調整するためのものである。また、ガイドローラ１１４の下流であって変位ローラ１１６の上方には、別のガイドローラ１１８が設けられる。
【００２３】
剥離器１１０の下流であって迂回機１１２の上方には、仮着器１２０が設けられる。仮着器１２０は、積層体３０において剥離されたラベル２０を剥離シート１２の表面に仮着するためのものである。
仮着器１２０は、剥離器１１０の下流であって迂回機１１２のガイドローラ１１８の上方に設けられる仮着台１２２を含む。仮着台１２２は、剥離器１１０から剥離シート１２の長手方向におけるラベル２０の長さＬより短い間隔を隔てて設けられる。また、仮着台１２２の上方には、押圧ローラ１２４が配置される。
【００２４】
仮着器１２０の上方には、ラベル抜きカス巻取りリール１２６が設けられる。ラベル抜きカス巻取りリール１２６は、積層体３０においてラベル連続体１０となる剥離シート１２およびラベル２０を除いたラベル抜きカス４０を巻き取るとともに、積層体３０をその長手方向に移送するためのものである。
【００２５】
仮着器１２０の下流には、ラベル連続体巻取りリール１２８が設けられる。ラベル連続体巻取りリール１２８は、積層体３０においてラベル連続体１０となった部分をロール状に巻き取るとともに、積層体３０をその長手方向に移送するためのものである。
【００２６】
次に、図３に示すラベル連続体の製造装置１００を用いて図１および図２に示すラベル連続体１０を製造するラベル連続体の製造方法について説明する。
【００２７】
まず、帯状の剥離シート１２の表面に帯状のラベル原紙２１を粘着剤層２４で仮着することによって、帯状の積層体３０が形成される。
【００２８】
積層体３０は、ラベル連続体の製造装置１００の保持リール１０２にロール状に巻かれた状態で保持される。保持リール１０２に保持された積層体３０は、保持リール１０２から引き出され、ラベル連続体巻取りリール１２８でその長手方向に移送される。
【００２９】
積層体３０の剥離シート１２に仮着されたラベル原紙２１は、型抜き機１０４によって、その長手方向に所定の間隔を隔てて表面から裏面にわたって粘着剤層２４とともに複数のラベル形状に型抜きされる。
この場合、型抜き機１０４のアンビルローラ１０６およびダイロール１０８で積層体３０を挟み、アンビルローラ１０６およびダイロール１０８を回転しながら積層体３０をその長手方向に移送することによって、積層体３０のラベル原紙２１がその長手方向に所定の間隔を隔てて表面から裏面にわたって粘着剤層２４とともに複数のラベル形状に型抜きされる。
また、この場合、積層体３０の剥離シート１２の表面側には、ラベル原紙２１および粘着剤層２４を型抜きした部分の輪郭に対応した形状の型抜き跡１４が形成される。
【００３０】
そして、積層体３０においてラベル形状に型抜きされたラベル原紙２１は、その裏面側に形成された粘着剤層２４とともに、ラベル２０およびラベル抜きカス４０として剥離シート１２から剥離器１１０によって剥離される。この場合、積層体３０の剥離シート１２のみを剥離器１１０で急激に下方に折り返すことによって、ラベル形状に型抜きされたラベル原紙２１がその裏面側に形成された粘着剤層２４とともに剥離シート１２から剥離される。
【００３１】
積層体３０において剥離されたラベル２０は、仮着器１２０に最短経路で送られる。
【００３２】
一方、積層体３０においてラベル２０およびラベル抜きカス４０が剥離された剥離シート１２は、迂回用ガイド機１１２を迂回して、仮着器１２０に送られる。この場合、剥離シート１２は、ガイドローラ１１４、変位ローラ１１６およびガイドローラ１１８でガイドされる。また、変位ローラ１１６を上下方向に変位することによって、積層体３０の剥離シート１２の長手方向において剥離シート１２の表面にラベル２０を仮着する位置を最適な位置に調整することができる。
【００３３】
そして、仮着器１２０によって、剥離シート１２の表面にラベル２０が仮着される。この場合、剥離シート１２およびラベル２０を仮着器１２０の仮着台１２２および押圧ローラ１２４間に送り、押圧ローラ１２４を回転しながら押圧ローラ１２４でラベル２０を剥離シート１２に押圧することによって、ラベル２０が剥離シート１２の表面に仮着される。また、この場合、ラベル２０は、剥離シート１２の長手方向に位置をずらして剥離シート１２の表面に仮着される。
【００３４】
上述のようにラベル２０を剥離シート１２の表面に仮着する位置は、ラベル原紙２１においてラベル形状に型抜きされた部分の剥離シート１２の長手方向における長さをＬとし、ラベル原紙２１においてラベル形状に型抜きされた部分間の剥離シート１２の長手方向における長さをＳとし、正の整数をｎとした場合、剥離シート１２においてラベル２０を剥離した位置から、剥離シート１２の長手方向にｎＳ＋ｎＬ以外でありかつｎＳ＋（ｎ−１）Ｌ以外でありかつ（ｎ−１）Ｓ＋ｎＬ以外である距離だけ進めた位置に調整される。このような位置の調整は、変位ローラ１６の上下方向における位置を調整することによって行われる。なお、剥離シート１２に対してラベル２０が進められる距離は、剥離器１１０の特定の位置から仮着台１２２の特定の位置までの最短距離をＬ１とし、剥離器１１０の特定の位置から迂回用ガイド機１１２を迂回した仮着台１２２の特定の位置までの距離をＬ２とすると、Ｌ２−Ｌ１になる。
【００３５】
そのため、剥離シート１２の表面に仮着されたラベル２０は、その前端部２０ａおよび後端部２０ｂのいずれもが剥離シート１２に形成された型抜き跡１４に合致しない。
【００３６】
なお、ラベル２０を剥離シート１２の表面に仮着する位置を、剥離シート１２においてラベル２０を剥離した位置から、剥離シート１２の長手方向にｎＳ＋ｎＬだけ進めた位置とすれば、図４に示すように、ラベル２０の前端部２０ａおよび後端部２０ｂが剥離シート１２に形成された型抜き跡１４に合致してしまう。図４において、左側には、ラベル２０を剥離シート２２から剥離する前の状態を示し、右側には、剥離したラベル２０を剥離シート２２に仮着した状態を示す。
また、ラベル２０を剥離シート１２の表面に仮着する位置を、剥離シート１２においてラベル２０を剥離した位置から、剥離シート１２の長手方向にｎＳ＋（ｎ−１）Ｌだけ進めた位置とすれば、図５に示すように、ラベル２０の前端部２０ａが剥離シート１２に形成された型抜き跡１４に合致してしまう。図５においても、左側に、ラベル２０を剥離シート２２から剥離する前の状態を示し、右側に、剥離したラベル２０を剥離シート２２に仮着した状態を示す。
さらに、ラベル２０を剥離シート１２の表面に仮着する位置を、剥離シート１２においてラベル２０を剥離した位置から、剥離シート１２の長手方向に（ｎ−１）Ｓ＋ｎＬだけ進めた位置とすれば、図６に示すように、ラベル２０の後端部２０ｂが剥離シート１２に形成された型抜き跡１４に合致してしまう。図６においても、左側に、ラベル２０を剥離シート２２から剥離する前の状態を示し、右側に、剥離したラベル２０を剥離シート２２に仮着した状態を示す。
【００３７】
なお、積層体３０においてラベル連続体１０となる剥離シート１２およびラベル２０を除いたラベル抜きカス４０は、仮着器１２０によって剥離シート１２の表面に一旦は仮着されるが、押圧ローラ１２４に沿って剥離シート１２から剥離され、ラベル抜きカス巻取りリール１２６によって巻き取られる。
【００３８】
一方、積層体３０においてラベル連続体１０となった部分は、ラベル連続体巻取りリール１２８でロール状に巻き取られる。
【００３９】
したがって、上述のラベル連続体の製造装置１００を用いたラベル連続体の製造方法によれば、剥離シート１２からラベル２０を正確に剥離することができるラベル連続体１０を確実に製造することができる。
【００４０】
図７はこの発明にかかるラベル連続体の他の例を示す斜視図である。図７に示すラベル連続体１０は、図１および図２に示すラベル連続体１０と比べて、ラベル２０および型抜き跡１４がそれぞれ３角形状に形成されている。このような３角形状のラベル２０および型抜き跡１４は、上述のラベル連続体の製造装置１００においてダイロール１０８の刃型１０８ａの形状を３角形状に変えることによって形成することができる。
【００４１】
なお、上述の各ラベル連続体１０は矩形状や３角形状のラベル２０および型抜き跡１４を有するが、この発明はたとえば円形状や他の形状のラベルおよび型抜き跡を有するラベル連続体にも適用され得る。
【００４２】
また、上述のラベル連続体の製造装置１００では、型抜き機１０４としてアンビルローラ１０６およびダイロール１０８が用いられているが、アンビルローラ１０６およびダイロール１０８の代わりに板状のアンビルおよび板状のダイカッタが用いられてもよい。
【００４３】
さらに、上述のラベル連続体の製造装置１００では、剥離器１１０および仮着台１２２が左右対称の形状に形成されているが、剥離器１１０および仮着台１２２は左右対称の形状以外の形状に形成されてもよい。たとえば、剥離器１１０が３角柱状に形成され、仮着台１２２が板状に形成されてもよい。
【００４４】
また、上述のラベル連続体の製造装置１００では、迂回用ガイド機１１２のガイドローラ１１４、変位ローラ１１６およびガイドローラ１１８が剥離器１１０および仮着台１２２と同様に左右対称に配置されているが、迂回用ガイド機１１２のガイドローラ１１４、変位ローラ１１６およびガイドローラ１１８は、積層体３０の剥離シート１２からラベル２０を剥離しやすくするために、剥離器１１０側にずらして配置されてもよい。このように、迂回用ガイド機１１２は、各ローラの位置が任意に変更されてもよい。また、迂回用ガイド機１１２は、ローラの位置だけでなく、ローラの数が任意に変更されてもよい。
【００４５】
さらに、上述のラベル連続体の製造装置１００を用いたラベル連続体の製造方法では、積層体３０においてラベル連続体１０となる部分を除いたラベル抜きカス４０が押圧ローラ１２４に沿って剥離されるが、ラベル原紙２１を型抜きする位置の後段であって剥離シート１２からラベル２０を剥離する位置の前段に、ラベル抜きカス４０を剥離するための手段を設けて、その手段でラベル抜きカス４０を剥離するようにしてもよい。
【００４６】
また、上述のラベル連続体の製造装置１００において、ラベル原紙２１またはラベル２０の移送経路に印刷機を設け、その印刷機でラベル２０の表面に印刷層を形成するようにしてもよい。
【００４７】
【発明の効果】
この発明にかかるラベル連続体によれば、剥離シートからラベルを正確に剥離することができる。
また、この発明にかかるラベル連続体の製造装置やラベル連続体の製造方法によれば、剥離シートからラベルを正確に剥離することができるラベル連続体を確実に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかるラベル連続体の一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示すラベル連続体の断面図解図である。
【図３】図１および図２に示すラベル連続体を製造するラベル連続体の製造装置の一例を示す図解図である。
【図４】ラベル連続体においてラベルの前端部および後端部が剥離シートに形成された型抜き跡に合致した状態を示す図解図である。
【図５】ラベル連続体においてラベルの前端部が剥離シートに形成された型抜き跡に合致した状態を示す図解図である。
【図６】ラベル連続体においてラベルの後端部が剥離シートに形成された型抜き跡に合致した状態を示す図解図である。
【図７】この発明にかかるラベル連続体の他の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０ ラベル連続体
１２ 剥離シート
１４ 型抜き跡
２０ ラベル
２０ａ 前端部
２０ｂ 後端部
２１ ラベル原紙
２２ ラベル基材
２４ 粘着剤層
３０ 積層体
４０ ラベル抜きカス
１００ ラベル連続体の製造装置
１０２ 保持リール
１０４ 型抜き機
１０６ アンビルローラ
１０８ ダイロール
１０８ａ 刃型
１１０ 剥離器
１１２ 迂回用ガイド機
１１４ ガイドローラ
１１６ 変位ローラ
１１８ ガイドローラ
１２０ 仮着器
１２２ 仮着台
１２４ 押圧ローラ
１２６ ラベル抜きカス巻取りリール
１２８ ラベル連続体巻取りリール
【発明の属する技術分野】
この発明はラベル連続体の製造方法、ラベル連続体の製造装置およびラベル連続体に関し、特に、複数のラベルが帯状の剥離シートの表面にその剥離シートの長手方向に所定の間隔を隔てて仮着されたラベル連続体を製造するラベル連続体の製造方法などに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この発明の背景となる従来のラベル連続体の製造方法の一例が、たとえば特公平７−３７０８９号公報に開示されている（特許文献１参照）。
特公平７−３７０８９号公報に開示されているラベル連続体の製造方法では、まず、帯状の剥離シートの表面に帯状のラベル原紙が粘着剤層で仮着される。剥離シートに仮着されたラベル原紙は、その長手方向に所定の間隔を隔てて表面から裏面にわたって粘着剤層とともに複数のラベル形状に型抜きされる。ラベル原紙においてラベル形状に型抜きされた部分の周囲の部分は、その裏面側に形成された粘着剤層とともに、剥離シートから剥離される。また、ラベル原紙においてラベル形状に型抜きされた部分は、その裏面側に形成された粘着剤層とともに、ラベルとして剥離シートから剥離される。そして、剥離されたラベルは、剥離シートの長手方向に位置をずらして、剥離シートの表面に仮着される。
【０００３】
【特許文献１】
特公平７−３７０８９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述の従来の技術では、ラベル原紙および粘着剤層をラベル形状に型抜きしたときに、型抜した部分の輪郭におけるラベル原紙の裏面側の粘着剤層の粘着剤が、ラベルの端部に集中してしまう。
さらに、上述の従来技術では、ラベル原紙および粘着剤層をラベル形状に型抜きしたときに、型抜きした部分の輪郭に対応した形状の溝などの型抜き跡が、剥離シートの表面側に形成されてしまう。
そして、上述の従来技術では、ラベルを剥離シートの表面に仮着した場合に、剥離シートの長手方向におけるラベルの前端部や後端部が剥離シートに形成された型抜き跡に合致し、ラベルの前端部や後端部に集中した粘着剤が剥離シートに形成された型抜き跡に入り込んでしまう場合がある。
このようにラベルの前端部や後端部に集中した粘着剤が剥離シートに形成された型抜き跡に入り込んでしまったラベル連続体では、剥離シートの表面に仮着されたラベルを剥離して貼付しようとしても、ラベルの前端部や後端部を剥離する際にラベルを正確に剥離することができなく、その結果、ラベルを正確に貼付することができない場合がある。
上述の問題は、特にラベル連続体をロール状に巻いた場合に、ラベルの前端部や後端部に集中した粘着剤が剥離シートに形成された型抜き跡に深く入り込むので、顕著となる。
【０００５】
それゆえに、この発明の主たる目的は、剥離シートからラベルを正確に剥離することができるラベル連続体を確実に製造することができるラベル連続体の製造方法を提供することである。
この発明の他の目的は、剥離シートからラベルを正確に剥離することができるラベル連続体を確実に製造することができるラベル連続体の製造装置を提供することである。
この発明のさらに他の目的は、剥離シートからラベルを正確に剥離することができるラベル連続体を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明にかかるラベル連続体の製造方法は、帯状の剥離シートの表面に粘着剤層で仮着された帯状のラベル原紙をその長手方向に所定の間隔を隔てて表面から裏面にわたって粘着剤層とともに複数のラベル形状に型抜きする工程と、ラベル原紙においてラベル形状に型抜きされた部分の周囲の部分をその裏面側に形成された粘着剤層とともに剥離シートから剥離する工程と、ラベル原紙においてラベル形状に型抜きされた部分をその裏面側に形成された粘着剤層とともにラベルとして剥離シートから剥離する工程と、剥離されたラベルを剥離シートの長手方向に位置をずらして剥離シートの表面に仮着する工程とを備えたラベル連続体の製造方法であって、ラベル原紙においてラベル形状に型抜きされた部分の剥離シートの長手方向における長さをＬとし、ラベル原紙においてラベル形状に型抜きされた部分間の剥離シートの長手方向における長さをＳとし、正の整数をｎとした場合、ラベルを剥離シートの表面に仮着する位置を、剥離シートにおいてラベルを剥離した位置から、剥離シートの長手方向にｎＳ＋ｎＬ以外でありかつｎＳ＋（ｎ−１）Ｌ以外でありかつ（ｎ−１）Ｓ＋ｎＬ以外である距離だけ進めた位置とした、ラベル連続体の製造方法である。
【０００７】
この発明にかかるラベル連続体の製造装置は、帯状の剥離シートの表面に帯状のラベル原紙が粘着剤層で仮着された積層体をその長手方向に移送する手段と、積層体において剥離シートに仮着されたラベル原紙をその長手方向に所定の間隔を隔てて表面から裏面にわたって粘着剤層とともに複数のラベル形状に型抜きする手段と、ラベル原紙においてラベル形状に型抜きされた部分の周囲の部分をその裏面側に形成された粘着剤層とともに剥離シートから剥離する手段と、ラベル原紙においてラベル形状に型抜きされた部分をその裏面側に形成された粘着剤層とともにラベルとして剥離シートから剥離する手段と、剥離されたラベルを剥離シートの長手方向に位置をずらして剥離シートの表面に仮着する手段とを備えたラベル連続体の製造装置であって、ラベル原紙においてラベル形状に型抜きされた部分の剥離シートの長手方向における長さをＬとし、ラベル原紙においてラベル形状に型抜きされた部分間の剥離シートの長手方向における長さをＳとし、正の整数をｎとした場合、ラベルを剥離シートの表面に仮着する位置を、剥離シートにおいてラベルを剥離した位置から、剥離シートの長手方向にｎＳ＋ｎＬ以外でありかつｎＳ＋（ｎ−１）Ｌ以外でありかつ（ｎ−１）Ｓ＋ｎＬ以外である距離だけ進めた位置とした、ラベル連続体の製造装置である。
【０００８】
この発明にかかるラベル連続体は、帯状の剥離シートの表面に粘着剤層で仮着された帯状のラベル原紙がその長手方向に所定の間隔を隔てて表面から裏面にわたって粘着剤層とともに複数のラベル形状に型抜きされ、ラベル原紙においてラベル形状に型抜きされた部分の周囲の部分がその裏面側に形成された粘着剤層とともに剥離シートから剥離され、ラベル原紙においてラベル形状に型抜きされた部分がその裏面側に形成された粘着剤層とともにラベルとして剥離シートから剥離され、剥離されたラベルが剥離シートの長手方向に位置をずらして剥離シートの表面に仮着されたラベル連続体であって、ラベル原紙においてラベル形状に型抜きされた部分の剥離シートの長手方向における長さをＬとし、ラベル原紙においてラベル形状に型抜きされた部分間の剥離シートの長手方向における長さをＳとし、正の整数をｎとした場合、ラベルを剥離シートの表面に仮着する位置を、剥離シートにおいてラベルを剥離した位置から、剥離シートの長手方向にｎＳ＋ｎＬ以外でありかつｎＳ＋（ｎ−１）Ｌ以外でありかつ（ｎ−１）Ｓ＋ｎＬ以外である距離だけ進めた位置とした、ラベル連続体である。
【０００９】
この発明にかかるラベル連続体の製造方法で製造されたラベル連続体、この発明にかかるラベル連続体の製造装置で製造されたラベル連続体およびこの発明にかかるラベル連続体では、それぞれ、ラベルを剥離シートの表面に仮着する位置を、剥離シートにおいてラベルを剥離した位置から、剥離シートの長手方向にｎＳ＋ｎＬ以外でありかつｎＳ＋（ｎ−１）Ｌ以外でありかつ（ｎ−１）Ｓ＋ｎＬ以外である距離だけ進めた位置としたので、剥離シートの表面に仮着されたラベルの前端部および後端部が、剥離シートの表面側に形成された型抜き跡に合致しない。
そのため、それらのラベル連続体では、それぞれ、剥離シートの表面に仮着されたラベルを剥離して貼付する場合に、剥離シートからラベルを正確に剥離することができ、ラベルを正確に貼付することができる。
【００１０】
上述のこの発明にかかるラベル連続体の製造装置は、剥離シートの長手方向において剥離シートの表面にラベルを仮着する位置を調整する手段を備えてもよい。このようなラベル連続体の製造装置では、剥離シートの長手方向において剥離シートの表面にラベルを仮着する位置を最適な位置に調整することができる。
【００１１】
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明にかかるラベル連続体の一例を示す斜視図であり、図２はそのラベル連続体の断面図解図である。図１および図２に示すラベル連続体１０は、帯状の剥離シート１２を含む。剥離シート１２は、その表面に後述のラベル２０を仮着するためのものである。剥離シート１２は、帯状の基材の表面にシリコーンなどの剥離剤を塗布すること等によって剥離剤層が形成されたものである。
【００１３】
剥離シート１２の表面側には、矩形状の複数の型抜き跡１４、１４、・・が、剥離シート１２の長手方向に所定の間隔を隔てて形成される。これらの型抜き跡１４、１４、・・は、剥離シート１２の表面に粘着剤層で仮着されているラベル原紙をその粘着剤層とともにたとえばダイロールなどによって矩形状の複数のラベル形状に型抜きしたときの型抜きした部分の輪郭に対応した形状の溝などの型抜き跡である。なお、それらの型抜き跡１４、１４、・・は、図１においては、他の部分と区別しやすくするために点線で示している。
【００１４】
剥離シート１２の表面には、矩形状の複数のラベル２０、２０、・・が、剥離シート１４の長手方向に所定の間隔を隔てて仮着される。これらのラベル２０は、それぞれ、矩形状のラベル基材２２を含む。ラベル基材２２の裏面には、粘着剤層２４が形成される。ラベル２０は、その裏面側の粘着剤層２４で剥離シート１２の表面に仮着される。
【００１５】
このラベル連続体１０では、ラベル２０を剥離シート１２の表面に仮着する位置は、後述のように、ラベル原紙においてラベル形状に型抜きされた部分の剥離シート１２の長手方向における長さをＬとし、ラベル原紙においてラベル形状に型抜きされた部分間の剥離シート１２の長手方向における長さをＳとし、正の整数をｎとした場合、剥離シート１２においてラベル２０を剥離した位置から、剥離シート１２の長手方向にｎＳ＋ｎＬ以外でありかつｎＳ＋（ｎ−１）Ｌ以外でありかつ（ｎ−１）Ｓ＋ｎＬ以外である距離だけ進めた位置である。
【００１６】
そのため、このラベル連続体１０において、剥離シート１２の表面に仮着されたラベル２０は、その前端部２０ａおよび後端部２０ｂのいずれもが剥離シート１２に形成された型抜き跡１４に合致しない。
【００１７】
したがって、このラベル連続体１０では、剥離シート１２の表面に仮着されたラベル２０を剥離して貼付する場合に、ラベル２０を前端部２０ａおよび後端部２０ｂのどちらからでも剥離シート１２から正確に剥離することができ、ラベル２０を正確に貼付することができる。
【００１８】
次に、上述のラベル連続体１０を製造するラベル連続体の製造装置について説明する。
【００１９】
図３は図１および図２に示すラベル連続体１０を製造するラベル連続体の製造装置の一例を示す図解図である。図３に示すラベル連続体の製造装置１００は、保持リール１０２を含む。保持リール１０２は、帯状の積層体３０をロール状に巻いた状態で保持するためのものである。積層体３０は、帯状の剥離シート１２の表面に帯状のラベル原紙２１が粘着剤層２４で仮着されたものである。なお、保持リール１０２に保持された積層体３０は、保持リール１０２から引き出され、後述のラベル連続体巻取りリール１２８でその長手方向に移送される。
【００２０】
保持リール１０２の下流には、型抜き機１０４が設けられる。型抜き機１０４は、積層体３０において剥離シート１２に仮着されたラベル原紙２１をその長手方向に所定の間隔を隔てて表面から裏面にわたって粘着剤層２４とともに複数のラベル形状に型抜きするためのものである。
型抜き機１０４は、保持リール１０２の下流に設けられるアンビルローラ１０６を含む。アンビルローラ１０６の上方には、ラベル形状の輪郭に対応した形状の刃型１０８ａを有するダイロール１０８が配置される。
【００２１】
型抜き機１０４の下流には、剥離器１１０が設けられる。剥離器１１０は、積層体３０においてラベル形状に型抜きされたラベル原紙２１をその裏面側に形成された粘着剤層２４とともに、ラベル２０およびいわゆるラベル抜きカス４０として剥離シート１２から剥離するためのものである。
【００２２】
型抜き機１０４の下方には、迂回用ガイド機１１２が設けられる。迂回用ガイド機１１２は、剥離器１１０から後述の仮着器１２０までの間において、積層体３０において剥離されたラベル２０に対して剥離シート１２を迂回させて、積層体３０において剥離されたラベル２０の位置を剥離シート１２の長手方向にずらすためのものである。
迂回用ガイド機１１２は、剥離器１１０の下方に設けられるガイドローラ１１４を含む。ガイドローラ１１４の下方には、変位ローラ１１６が設けられる。変位ローラ１１６は、上下方向に変位可能に設けられる。変位ローラ１１６は、積層体３０の剥離シート１２の長手方向において剥離シート１２の表面にラベル２０を仮着する位置を調整するためのものである。また、ガイドローラ１１４の下流であって変位ローラ１１６の上方には、別のガイドローラ１１８が設けられる。
【００２３】
剥離器１１０の下流であって迂回機１１２の上方には、仮着器１２０が設けられる。仮着器１２０は、積層体３０において剥離されたラベル２０を剥離シート１２の表面に仮着するためのものである。
仮着器１２０は、剥離器１１０の下流であって迂回機１１２のガイドローラ１１８の上方に設けられる仮着台１２２を含む。仮着台１２２は、剥離器１１０から剥離シート１２の長手方向におけるラベル２０の長さＬより短い間隔を隔てて設けられる。また、仮着台１２２の上方には、押圧ローラ１２４が配置される。
【００２４】
仮着器１２０の上方には、ラベル抜きカス巻取りリール１２６が設けられる。ラベル抜きカス巻取りリール１２６は、積層体３０においてラベル連続体１０となる剥離シート１２およびラベル２０を除いたラベル抜きカス４０を巻き取るとともに、積層体３０をその長手方向に移送するためのものである。
【００２５】
仮着器１２０の下流には、ラベル連続体巻取りリール１２８が設けられる。ラベル連続体巻取りリール１２８は、積層体３０においてラベル連続体１０となった部分をロール状に巻き取るとともに、積層体３０をその長手方向に移送するためのものである。
【００２６】
次に、図３に示すラベル連続体の製造装置１００を用いて図１および図２に示すラベル連続体１０を製造するラベル連続体の製造方法について説明する。
【００２７】
まず、帯状の剥離シート１２の表面に帯状のラベル原紙２１を粘着剤層２４で仮着することによって、帯状の積層体３０が形成される。
【００２８】
積層体３０は、ラベル連続体の製造装置１００の保持リール１０２にロール状に巻かれた状態で保持される。保持リール１０２に保持された積層体３０は、保持リール１０２から引き出され、ラベル連続体巻取りリール１２８でその長手方向に移送される。
【００２９】
積層体３０の剥離シート１２に仮着されたラベル原紙２１は、型抜き機１０４によって、その長手方向に所定の間隔を隔てて表面から裏面にわたって粘着剤層２４とともに複数のラベル形状に型抜きされる。
この場合、型抜き機１０４のアンビルローラ１０６およびダイロール１０８で積層体３０を挟み、アンビルローラ１０６およびダイロール１０８を回転しながら積層体３０をその長手方向に移送することによって、積層体３０のラベル原紙２１がその長手方向に所定の間隔を隔てて表面から裏面にわたって粘着剤層２４とともに複数のラベル形状に型抜きされる。
また、この場合、積層体３０の剥離シート１２の表面側には、ラベル原紙２１および粘着剤層２４を型抜きした部分の輪郭に対応した形状の型抜き跡１４が形成される。
【００３０】
そして、積層体３０においてラベル形状に型抜きされたラベル原紙２１は、その裏面側に形成された粘着剤層２４とともに、ラベル２０およびラベル抜きカス４０として剥離シート１２から剥離器１１０によって剥離される。この場合、積層体３０の剥離シート１２のみを剥離器１１０で急激に下方に折り返すことによって、ラベル形状に型抜きされたラベル原紙２１がその裏面側に形成された粘着剤層２４とともに剥離シート１２から剥離される。
【００３１】
積層体３０において剥離されたラベル２０は、仮着器１２０に最短経路で送られる。
【００３２】
一方、積層体３０においてラベル２０およびラベル抜きカス４０が剥離された剥離シート１２は、迂回用ガイド機１１２を迂回して、仮着器１２０に送られる。この場合、剥離シート１２は、ガイドローラ１１４、変位ローラ１１６およびガイドローラ１１８でガイドされる。また、変位ローラ１１６を上下方向に変位することによって、積層体３０の剥離シート１２の長手方向において剥離シート１２の表面にラベル２０を仮着する位置を最適な位置に調整することができる。
【００３３】
そして、仮着器１２０によって、剥離シート１２の表面にラベル２０が仮着される。この場合、剥離シート１２およびラベル２０を仮着器１２０の仮着台１２２および押圧ローラ１２４間に送り、押圧ローラ１２４を回転しながら押圧ローラ１２４でラベル２０を剥離シート１２に押圧することによって、ラベル２０が剥離シート１２の表面に仮着される。また、この場合、ラベル２０は、剥離シート１２の長手方向に位置をずらして剥離シート１２の表面に仮着される。
【００３４】
上述のようにラベル２０を剥離シート１２の表面に仮着する位置は、ラベル原紙２１においてラベル形状に型抜きされた部分の剥離シート１２の長手方向における長さをＬとし、ラベル原紙２１においてラベル形状に型抜きされた部分間の剥離シート１２の長手方向における長さをＳとし、正の整数をｎとした場合、剥離シート１２においてラベル２０を剥離した位置から、剥離シート１２の長手方向にｎＳ＋ｎＬ以外でありかつｎＳ＋（ｎ−１）Ｌ以外でありかつ（ｎ−１）Ｓ＋ｎＬ以外である距離だけ進めた位置に調整される。このような位置の調整は、変位ローラ１６の上下方向における位置を調整することによって行われる。なお、剥離シート１２に対してラベル２０が進められる距離は、剥離器１１０の特定の位置から仮着台１２２の特定の位置までの最短距離をＬ１とし、剥離器１１０の特定の位置から迂回用ガイド機１１２を迂回した仮着台１２２の特定の位置までの距離をＬ２とすると、Ｌ２−Ｌ１になる。
【００３５】
そのため、剥離シート１２の表面に仮着されたラベル２０は、その前端部２０ａおよび後端部２０ｂのいずれもが剥離シート１２に形成された型抜き跡１４に合致しない。
【００３６】
なお、ラベル２０を剥離シート１２の表面に仮着する位置を、剥離シート１２においてラベル２０を剥離した位置から、剥離シート１２の長手方向にｎＳ＋ｎＬだけ進めた位置とすれば、図４に示すように、ラベル２０の前端部２０ａおよび後端部２０ｂが剥離シート１２に形成された型抜き跡１４に合致してしまう。図４において、左側には、ラベル２０を剥離シート２２から剥離する前の状態を示し、右側には、剥離したラベル２０を剥離シート２２に仮着した状態を示す。
また、ラベル２０を剥離シート１２の表面に仮着する位置を、剥離シート１２においてラベル２０を剥離した位置から、剥離シート１２の長手方向にｎＳ＋（ｎ−１）Ｌだけ進めた位置とすれば、図５に示すように、ラベル２０の前端部２０ａが剥離シート１２に形成された型抜き跡１４に合致してしまう。図５においても、左側に、ラベル２０を剥離シート２２から剥離する前の状態を示し、右側に、剥離したラベル２０を剥離シート２２に仮着した状態を示す。
さらに、ラベル２０を剥離シート１２の表面に仮着する位置を、剥離シート１２においてラベル２０を剥離した位置から、剥離シート１２の長手方向に（ｎ−１）Ｓ＋ｎＬだけ進めた位置とすれば、図６に示すように、ラベル２０の後端部２０ｂが剥離シート１２に形成された型抜き跡１４に合致してしまう。図６においても、左側に、ラベル２０を剥離シート２２から剥離する前の状態を示し、右側に、剥離したラベル２０を剥離シート２２に仮着した状態を示す。
【００３７】
なお、積層体３０においてラベル連続体１０となる剥離シート１２およびラベル２０を除いたラベル抜きカス４０は、仮着器１２０によって剥離シート１２の表面に一旦は仮着されるが、押圧ローラ１２４に沿って剥離シート１２から剥離され、ラベル抜きカス巻取りリール１２６によって巻き取られる。
【００３８】
一方、積層体３０においてラベル連続体１０となった部分は、ラベル連続体巻取りリール１２８でロール状に巻き取られる。
【００３９】
したがって、上述のラベル連続体の製造装置１００を用いたラベル連続体の製造方法によれば、剥離シート１２からラベル２０を正確に剥離することができるラベル連続体１０を確実に製造することができる。
【００４０】
図７はこの発明にかかるラベル連続体の他の例を示す斜視図である。図７に示すラベル連続体１０は、図１および図２に示すラベル連続体１０と比べて、ラベル２０および型抜き跡１４がそれぞれ３角形状に形成されている。このような３角形状のラベル２０および型抜き跡１４は、上述のラベル連続体の製造装置１００においてダイロール１０８の刃型１０８ａの形状を３角形状に変えることによって形成することができる。
【００４１】
なお、上述の各ラベル連続体１０は矩形状や３角形状のラベル２０および型抜き跡１４を有するが、この発明はたとえば円形状や他の形状のラベルおよび型抜き跡を有するラベル連続体にも適用され得る。
【００４２】
また、上述のラベル連続体の製造装置１００では、型抜き機１０４としてアンビルローラ１０６およびダイロール１０８が用いられているが、アンビルローラ１０６およびダイロール１０８の代わりに板状のアンビルおよび板状のダイカッタが用いられてもよい。
【００４３】
さらに、上述のラベル連続体の製造装置１００では、剥離器１１０および仮着台１２２が左右対称の形状に形成されているが、剥離器１１０および仮着台１２２は左右対称の形状以外の形状に形成されてもよい。たとえば、剥離器１１０が３角柱状に形成され、仮着台１２２が板状に形成されてもよい。
【００４４】
また、上述のラベル連続体の製造装置１００では、迂回用ガイド機１１２のガイドローラ１１４、変位ローラ１１６およびガイドローラ１１８が剥離器１１０および仮着台１２２と同様に左右対称に配置されているが、迂回用ガイド機１１２のガイドローラ１１４、変位ローラ１１６およびガイドローラ１１８は、積層体３０の剥離シート１２からラベル２０を剥離しやすくするために、剥離器１１０側にずらして配置されてもよい。このように、迂回用ガイド機１１２は、各ローラの位置が任意に変更されてもよい。また、迂回用ガイド機１１２は、ローラの位置だけでなく、ローラの数が任意に変更されてもよい。
【００４５】
さらに、上述のラベル連続体の製造装置１００を用いたラベル連続体の製造方法では、積層体３０においてラベル連続体１０となる部分を除いたラベル抜きカス４０が押圧ローラ１２４に沿って剥離されるが、ラベル原紙２１を型抜きする位置の後段であって剥離シート１２からラベル２０を剥離する位置の前段に、ラベル抜きカス４０を剥離するための手段を設けて、その手段でラベル抜きカス４０を剥離するようにしてもよい。
【００４６】
また、上述のラベル連続体の製造装置１００において、ラベル原紙２１またはラベル２０の移送経路に印刷機を設け、その印刷機でラベル２０の表面に印刷層を形成するようにしてもよい。
【００４７】
【発明の効果】
この発明にかかるラベル連続体によれば、剥離シートからラベルを正確に剥離することができる。
また、この発明にかかるラベル連続体の製造装置やラベル連続体の製造方法によれば、剥離シートからラベルを正確に剥離することができるラベル連続体を確実に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかるラベル連続体の一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示すラベル連続体の断面図解図である。
【図３】図１および図２に示すラベル連続体を製造するラベル連続体の製造装置の一例を示す図解図である。
【図４】ラベル連続体においてラベルの前端部および後端部が剥離シートに形成された型抜き跡に合致した状態を示す図解図である。
【図５】ラベル連続体においてラベルの前端部が剥離シートに形成された型抜き跡に合致した状態を示す図解図である。
【図６】ラベル連続体においてラベルの後端部が剥離シートに形成された型抜き跡に合致した状態を示す図解図である。
【図７】この発明にかかるラベル連続体の他の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０ ラベル連続体
１２ 剥離シート
１４ 型抜き跡
２０ ラベル
２０ａ 前端部
２０ｂ 後端部
２１ ラベル原紙
２２ ラベル基材
２４ 粘着剤層
３０ 積層体
４０ ラベル抜きカス
１００ ラベル連続体の製造装置
１０２ 保持リール
１０４ 型抜き機
１０６ アンビルローラ
１０８ ダイロール
１０８ａ 刃型
１１０ 剥離器
１１２ 迂回用ガイド機
１１４ ガイドローラ
１１６ 変位ローラ
１１８ ガイドローラ
１２０ 仮着器
１２２ 仮着台
１２４ 押圧ローラ
１２６ ラベル抜きカス巻取りリール
１２８ ラベル連続体巻取りリール
Claims (4)
- 帯状の剥離シートの表面に粘着剤層で仮着された帯状のラベル原紙をその長手方向に所定の間隔を隔てて表面から裏面にわたって前記粘着剤層とともに複数のラベル形状に型抜きする工程、
前記ラベル原紙において前記ラベル形状に型抜きされた部分の周囲の部分をその裏面側に形成された前記粘着剤層とともに前記剥離シートから剥離する工程、
前記ラベル原紙において前記ラベル形状に型抜きされた部分をその裏面側に形成された前記粘着剤層とともにラベルとして前記剥離シートから剥離する工程、
および
前記剥離されたラベルを前記剥離シートの長手方向に位置をずらして前記剥離シートの表面に仮着する工程を備えたラベル連続体の製造方法であって、
前記ラベル原紙において前記ラベル形状に型抜きされた部分の前記剥離シートの長手方向における長さをＬとし、前記ラベル原紙において前記ラベル形状に型抜きされた部分間の前記剥離シートの長手方向における長さをＳとし、正の整数をｎとした場合、前記ラベルを前記剥離シートの表面に仮着する位置を、前記剥離シートにおいて前記ラベルを剥離した位置から、前記剥離シートの長手方向にｎＳ＋ｎＬ以外でありかつｎＳ＋（ｎ−１）Ｌ以外でありかつ（ｎ−１）Ｓ＋ｎＬ以外である距離だけ進めた位置とした、ラベル連続体の製造方法。 - 帯状の剥離シートの表面に帯状のラベル原紙が粘着剤層で仮着された積層体をその長手方向に移送する手段、
前記積層体において前記剥離シートに仮着された前記ラベル原紙をその長手方向に所定の間隔を隔てて表面から裏面にわたって前記粘着剤層とともに複数のラベル形状に型抜きする手段、
前記ラベル原紙において前記ラベル形状に型抜きされた部分の周囲の部分をその裏面側に形成された前記粘着剤層とともに前記剥離シートから剥離する手段、
前記ラベル原紙において前記ラベル形状に型抜きされた部分をその裏面側に形成された前記粘着剤層とともにラベルとして前記剥離シートから剥離する手段、および
前記剥離されたラベルを前記剥離シートの長手方向に位置をずらして前記剥離シートの表面に仮着する手段を備えたラベル連続体の製造装置であって、
前記ラベル原紙において前記ラベル形状に型抜きされた部分の前記剥離シートの長手方向における長さをＬとし、前記ラベル原紙において前記ラベル形状に型抜きされた部分間の前記剥離シートの長手方向における長さをＳとし、正の整数をｎとした場合、前記ラベルを前記剥離シートの表面に仮着する位置を、前記剥離シートにおいて前記ラベルを剥離した位置から、前記剥離シートの長手方向にｎＳ＋ｎＬ以外でありかつｎＳ＋（ｎ−１）Ｌ以外でありかつ（ｎ−１）Ｓ＋ｎＬ以外である距離だけ進めた位置とした、ラベル連続体の製造装置。 - 前記剥離シートの長手方向において前記剥離シートの表面に前記ラベルを仮着する位置を調整する手段を備えた、請求項２に記載にラベル連続体の製造装置。
- 帯状の剥離シートの表面に粘着剤層で仮着された帯状のラベル原紙がその長手方向に所定の間隔を隔てて表面から裏面にわたって前記粘着剤層とともに複数のラベル形状に型抜きされ、
前記ラベル原紙において前記ラベル形状に型抜きされた部分の周囲の部分がその裏面側に形成された前記粘着剤層とともに前記剥離シートから剥離され、
前記ラベル原紙において前記ラベル形状に型抜きされた部分がその裏面側に形成された前記粘着剤層とともにラベルとして前記剥離シートから剥離され、
前記剥離されたラベルが前記剥離シートの長手方向に位置をずらして前記剥離シートの表面に仮着されたラベル連続体であって、
前記ラベル原紙において前記ラベル形状に型抜きされた部分の前記剥離シートの長手方向における長さをＬとし、前記ラベル原紙において前記ラベル形状に型抜きされた部分間の前記剥離シートの長手方向における長さをＳとし、正の整数をｎとした場合、前記ラベルを前記剥離シートの表面に仮着する位置を、前記剥離シートにおいて前記ラベルを剥離した位置から、前記剥離シートの長手方向にｎＳ＋ｎＬ以外でありかつｎＳ＋（ｎ−１）Ｌ以外でありかつ（ｎ−１）Ｓ＋ｎＬ以外である距離だけ進めた位置とした、ラベル連続体。
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1017341A3 (nl) * | 2006-10-25 | 2008-06-03 | Den Bergh Marc Van | Werkwijze voor het vervaardigen van een blad of strook met een geintegreerde label of kaart. |
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| JP2019123061A (ja) * | 2018-01-18 | 2019-07-25 | 大阪シーリング印刷株式会社 | ラベル連続体、ロータリーダイカット装置およびそれを用いた切断方法 |
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-
2003
- 2003-02-27 JP JP2003050735A patent/JP2004255779A/ja active Pending
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