JP2012131140A - 印刷装置および印刷方法 - Google Patents

Abstract

【課題】接着シートに施された印刷と剥離シートに施された印刷との位置関係を所定の位置関係に保った状態で原反を製造することができる印刷装置および印刷方法を提供すること。
【解決手段】印刷装置１は、帯状の剥離シートＲＬの一方の面に帯状の接着シートＳが仮着された原反Ｒを繰り出す繰出手段２と、原反Ｒの接着シートＳから剥離シートＲＬを一旦剥離して迂回させる迂回手段３と、表出した接着シートＳの接着剤層ＡＤ、接着シートＳから迂回された剥離シートＲＬの一方の面、および剥離シートＲＬの他方の面のうちの少なくとも１つの面に印刷を施す印刷手段４と、迂回手段３で迂回された剥離シートＲＬに接着シートＳを再仮着させる再仮着手段７と、再仮着手段７での剥離シートＲＬと接着シートＳとの再仮着時の位置関係を所定の位置関係に調整する位置合せ手段８とを備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、印刷装置および印刷方法に関する。

従来、帯状の剥離シートに帯状の接着シートが仮着された原反に対して印刷を施す印刷装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載の印刷装置は、原反の搬送方向の上流側および下流側に設けた２つの駆動ローラで原反を搬送駆動し、これら駆動ローラに回転速度差を与えることで駆動ローラ間の接着シートに所定の張力を付与しつつ、接着シートから剥離シートを迂回させて当該接着シートの両面に印刷を施すように構成されている。

特許第４４０８９４５号公報

しかしながら、特許文献１に記載の印刷装置は、接着シートから剥離した剥離シートを接着シートに対して迂回させるため、当該剥離シートに接着シートを再仮着させる際に、接着シートが剥離シートの迂回分だけ長手方向にずれた状態で再仮着されることになる。この場合、接着シートの先端領域は、剥離シートに仮着されずに余ってしまう上、剥離シートの終端領域は、接着シートに仮着されずに余ってしまうため、余った接着シート部分および剥離シート部分は、切り捨てられてしまい無駄になるという不都合がある。
さらに、剥離シートに予め印刷が施してあったり、迂回させた剥離シートに印刷を施したりした場合、剥離シートに施された印刷と接着シートに施された印刷とが相対的な位置ずれをおこした状態で再仮着されてしまうという不都合が生じる。このような不都合が生じていると、例えば、接着シートに施された印刷と剥離シートに施された印刷とが一対一で対応している原反に対し、当該接着シートに施された印刷を基準に切断を行って枚葉の接着シート原反とした場合、剥離シートに施された印刷が途中で切れてしまい、前記対応関係が成り立たない枚葉の接着シート原反ができてしまうという不都合を発生させてしまう。

本発明は、接着シートに施された印刷と剥離シートに施された印刷との位置関係を所定の位置関係に保った状態で原反を製造することができる印刷装置および印刷方法を提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明の印刷装置は、帯状の剥離シートの一方の面に帯状の接着シートが仮着された原反を繰り出す繰出手段と、前記繰出手段で繰り出された原反の接着シートから前記剥離シートを一旦剥離して迂回させる迂回手段と、前記迂回手段で剥離シートが迂回されることによって表出した接着シートの接着剤層、前記接着シートから迂回された剥離シートの一方の面、および前記剥離シートの他方の面のうちの少なくとも１つの面に印刷を施す印刷手段と、前記迂回手段で迂回された剥離シートに前記接着シートを再仮着させる再仮着手段と、前記再仮着手段での剥離シートと接着シートとの再仮着時の位置関係を所定の位置関係に調整する位置合せ手段とを備えていることを特徴とする。

本発明の印刷装置において、前記位置合せ手段は、前記迂回手段で迂回されている剥離シートと当該剥離シートが迂回された接着シートとの少なくとも一方を掛け回す複数のガイドローラを備えて構成されることが好ましい。
また、本発明の印刷装置において、前記位置合せ手段は、前記複数のガイドローラのうちの少なくとも１つを変位させる変位手段を備えて構成されることが好ましい。

一方、本発明の印刷方法は、帯状の剥離シートの一方の面に帯状の接着シートが仮着された原反を繰り出し、繰り出された原反の接着シートから前記剥離シートを一旦剥離して迂回させ、前記剥離シートが迂回されることによって表出した接着シートの接着剤層、前記接着シートから迂回された剥離シートの一方の面、および前記剥離シートの他方の面のうちの少なくとも１つの面に印刷を施し、迂回された剥離シートと当該剥離シートが迂回された接着シートとの位置関係を所定の位置関係に調整し、前記剥離シートに前記接着シートを再仮着させることを特徴とする。

以上のような本発明によれば、位置合せ手段により、例えば、剥離シートと当該剥離シートが迂回された接着シートとを迂回前の位置関係に調整した上で、剥離シートに接着シートを再仮着させることができるため、接着シートの先端領域および剥離シートの終端領域が相互に再仮着されずに余ってしまうことを防止することができ、印刷時に接着シートを全長にわたって利用することができる。また、例えば、接着シートに施された印刷と剥離シートに施された印刷とを一対一で対応させ、当該接着シートの表面に施された印刷を基準に切断を行って枚葉の接着シート原反とした場合、剥離シートに施された印刷が途中で切れてしまい、前記対応関係が成り立たない枚葉の接着シート原反ができてしまうといった不都合を解消することができる。

本発明において、剥離シートや接着シートを掛け回す複数のガイドローラを備えて位置合せ手段を構成すれば、接着シートと剥離シートとの位置合わせを簡易な構成で行うことができ、装置全体を小型化することができる。
また、本発明において、ガイドローラを変位させる変位手段を設ければ、雰囲気の温度や湿度等による伸びや縮み特性等の特性差により剥離シートと接着シートとの間にずれが生じている場合でも、ガイドローラを変位させるだけで接着シートと剥離シートとの位置合わせを容易に行うことができる。

本発明の一実施形態に係る印刷装置の模式図。 図１の印刷装置に用いる印刷ユニットの模式図。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、本明細書において明示のない、例えば、上、下、左、右、または、手前、奥という方向を示す表現は、全て図１を基準に用いられる。また、Ｘ軸方向とは図１中左右方向、Ｙ軸方向とは図１中紙面直交方向、Ｚ軸方向とは図１中上下方向とする。
図１に示すように、本実施形態の印刷装置１は、帯状の剥離シートＲＬの一方の面である剥離面ＲＬ１に仮着された接着シートＳから剥離シートＲＬを迂回させ、接着シートＳおよび剥離シートＲＬに印刷を施した後に接着シートＳと剥離シートＲＬとを再仮着すものである。ここで、接着シートＳは、基材シートＢＳの一方の面に接着剤層ＡＤが積層されるとともに、当該接着剤層ＡＤを介して剥離シートＲＬの剥離面ＲＬ１に仮着された原反Ｒとして予め準備されている。

印刷装置１は、原反Ｒを繰り出す繰出手段２と、繰り出された原反Ｒの接着シートＳから剥離シートＲＬを一旦剥離して迂回させる迂回手段３と、剥離シートＲＬおよび接着シートＳに印刷を施す印刷手段４と、接着シートＳおよび剥離シートＲＬに印刷されたインクを硬化させる硬化手段５と、剥離シートＲＬおよび接着シートＳに施された図示しない印刷を検出する検出手段６と、剥離シートＲＬに接着シートＳを再仮着させる再仮着手段７と、剥離シートＲＬと接着シートＳとの再仮着時の位置関係を所定の位置関係に調整する位置合せ手段８と、剥離シートＲＬに接着シートＳが再仮着された原反Ｒを巻き取る巻取手段９と、上記各手段２〜９等を制御する制御手段１０とを備え、その全体が図示しないベースフレームに支持されている。

繰出手段２は、原反Ｒをロール状に巻回して支持するとともに駆動機器であってその駆動トルクおよび回転速度を制御可能な回動モータ２１によって駆動する支持ローラ２２と、駆動機器であってその駆動トルクおよび回転速度を制御可能な回動モータ２３によって駆動する駆動ローラ２４と、駆動ローラ２４との間に原反Ｒを挟み込むピンチローラ２５とを備えている。

迂回手段３は、接着シートＳから剥離シートＲＬを剥離させる剥離ローラ３１と、駆動機器であってその駆動トルクおよび回転速度を制御可能な回動モータ３２，３３によって駆動され、剥離シートＲＬをガイドして迂回させる迂回ローラ３４，３５と、迂回ローラ３４，３５との間に剥離シートＲＬを挟み込むピンチローラ３６，３７とを備えている。接着シートＳから迂回された剥離シートＲＬは、各迂回ローラ３４，３５間で所定の張力となるように、回動モータ３２，３３により張力制御が行われる。これら迂回ローラ３４，３５と回動モータ３２，３３とで、剥離シート張力付与手段が構成される。

印刷手段４は、剥離シートＲＬの剥離面ＲＬ１に図示しない画像や文字、位置合わせマーク等の所定の印刷を施す第１印刷ユニット４Ｃと、剥離シートＲＬの剥離面ＲＬ１とは反対側の面であって他方の面である剥離シート裏面ＲＬ２に図示しない画像や文字、位置合わせマーク等の所定の印刷を施す第２印刷ユニット４Ｄと、接着シートＳの基材シートＢＳに図示しない画像や文字、位置合わせマーク等の所定の印刷を施す第３印刷ユニット４Ｅと、接着シートＳの接着剤層ＡＤに図示しない画像や文字、位置合わせマーク等の所定の印刷を施す第４印刷ユニット４Ｆとを備えている。これら各印刷ユニット４Ｃ〜４Ｆは、図２に示すように、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に支持対象物を移動させるユニット移動手段４０に支持されている。

図２に示すように、第１および第３印刷ユニット４Ｃ，４Ｅは、図示しない所定の印刷パターンが設けられた刷版４１と、刷版４１が外周面に取り付けられる版胴４２と、この版胴４２の下方において版胴４２との間に原反Ｒを挿通可能に設けられた圧胴４３とを備えている。さらに、第１および第３印刷ユニット４Ｃ，４Ｅにおける版胴４２の上方には、インクを貯留するインク貯留部４４と、このインク貯留部４４のインク出しローラ４５に転接するインク写しローラ４６と、このインク写しローラ４６に転接するローラを含むローラ群４７と、このローラ群４７のローラと版胴４２とに転接する一対のインク着けローラ４８とを備えている。なお、第２および第４印刷ユニット４Ｄ，４Ｆは、その設置方向が上下反転している点で第１および第３印刷ユニット４Ｃ，４Ｅと相違するが、他の構成は第１および第３印刷ユニット４Ｃ，４Ｅと同じであるため、説明は省略する。

ユニット移動手段４０は、各印刷ユニット４Ｃ〜４ＦをＸ軸方向に移動させるＸ軸方向移動手段４０Ａと、Ｙ軸方向に移動させるＹ軸方向移動手段４０Ｂとを備えている。

硬化手段５は、第１〜第４印刷ユニット４Ｃ〜４Ｆにおける接着シートＳまたは剥離シートＲＬの繰出方向下流側に設けられた第１〜第４硬化ユニット５Ａ〜５Ｄを備えている。各硬化ユニット５Ａ〜５Ｄは、エア吹付装置や紫外線照射装置等で構成され、接着シートＳおよび剥離シートＲＬの印刷面にエアを吹き付けてインクを乾燥させたり、紫外線硬化型のインクを用いている場合は紫外線を照射したりすることにより、インクを硬化させるように構成されている。各硬化ユニット５Ａ〜５Ｄによりインクを硬化させることで、各ローラ３５，３７，８１〜８４，８７との接触や再仮着手段７での再仮着時に、接着シートＳおよび剥離シートＲＬの印刷面がこすれて印刷画像が不鮮明になったり印刷面が汚れたりすることを防止している。

検出手段６は、再仮着手段７における接着シートＳおよび剥離シートＲＬの繰出方向上流側に設けられている。この検出手段６は、接着シートＳの上下両側に設けられた第１、第２センサ６Ａ，６Ｂと、迂回ローラ３５から上方に向かう剥離シートＲＬの左右両側に設けられた第３、第４センサ６Ｃ，６Ｄとを備え、接着シートＳおよび剥離シートＲＬの印刷面を撮像するカメラや、発光素子および受光素子を有する光センサ等で構成されている。第１、第２センサ６Ａ，６Ｂは、接着シートＳの両面に施された図示しない印刷の所定部位を検出する一方、第３、第４センサ６Ｃ，６Ｄは、剥離シートＲＬの両面に施された図示しない印刷の所定部位を検出し、それぞれ検出結果を制御手段１０に出力可能に設けられている。

再仮着手段７は、迂回手段３で迂回してきた剥離シートＲＬを接着シートＳの送り方向に誘導する誘導ローラ７１と、誘導ローラ７１に対向して設けられたピンチローラ７２とを備え、接着シートＳと剥離シートＲＬとを誘導ローラ７１およびピンチローラ７２間に挟み込むことにより、接着シートＳを剥離シートＲＬに再仮着させる。

位置合せ手段８は、図示しないベースフレームに回転自在に支持され、剥離シートＲＬが迂回された接着シートＳを案内するガイドローラとしての固定ローラ８１〜８４と、変位手段であって駆動機器としての直動モータ８５と、直動モータ８５のスライダ８６に回転自在に支持され、Ｚ軸方向に移動可能なガイドローラとしての移動ローラ８７とを備えている。これら固定ローラ８１〜８４と移動ローラ８７とに接着シートＳが掛け回されることで、迂回されている剥離シートＲＬの長さと剥離シートＲＬが迂回されている接着シートＳの長さとが同じ長さになるように設定されている。

巻取手段９は、駆動機器であってその駆動トルクおよび回転速度を制御可能な回動モータ９１によって駆動して原反Ｒを巻き取る巻取ローラ９２と、駆動機器であってその駆動トルクおよび回転速度を制御可能な回動モータ９３によって駆動する駆動ローラ９４と、駆動ローラ９４との間に原反Ｒを挟み込むピンチローラ９５とを備えている。ここで、駆動ローラ９４，２４と回動モータ９３，２３とで、接着シート張力付与手段が構成され、接着シートＳは、駆動ローラ９４と駆動ローラ２４との間で所定の張力となるように、回動モータ９３，２３により張力制御が行われる。

制御手段１０は、パーソナルコンピュータやシーケンサ等で構成され、印刷装置１の全体の動作が制御可能に設けられている。

以上の印刷装置１において、接着シートＳおよび剥離シートＲＬに印刷を施す手順について説明する。
先ず、図１に示すように原反Ｒを通紙してセットが完了する。そして、制御手段１０から起動の指令が入力された印刷装置１は、回動モータ２１，２３，３２，３３，９３，９１を同期駆動し、支持ローラ２２、駆動ローラ２４、迂回ローラ３４，３５、駆動ローラ９４、および巻取ローラ９２を回転させて原反Ｒを繰り出す。原反Ｒが繰り出されると、第３印刷ユニット４Ｅは、基材シートＢＳの上面に図示しない印刷を施す。基材シートＢＳに印刷が施された原反Ｒに対し、第３硬化ユニット５Ｃは、基材シートＢＳの上方からエアを吹き付けたり紫外線を照射したりして、基材シートＢＳ上のインクを硬化させる。そして、原反Ｒは、剥離ローラ３１により剥離シートＲＬが下方に案内されて第１印刷ユニット４Ｃに案内されるとともに、接着シートＳが第４印刷ユニット４Ｆに案内される。

剥離シートＲＬが接着シートＳから迂回されると、第４印刷ユニット４Ｆは、剥離により表出した接着シートＳの接着剤層ＡＤに図示しない印刷を施し、第４硬化ユニット５Ｄは、接着剤層ＡＤに対して上記と同様にして接着剤層ＡＤ上のインクを硬化させる。このようにして印刷が施された接着シートＳは、位置合せ手段８を経由し、再仮着手段７方向に案内される。

一方、剥離シートＲＬが案内された第１印刷ユニット４Ｃは、剥離シートＲＬの剥離面ＲＬ１に印刷を施し、第１硬化ユニット５Ａが上記と同様にして剥離面ＲＬ１上のインクを硬化させる。また、第２印刷ユニット４Ｄは、剥離シート裏面ＲＬ２に印刷を施し、第２硬化ユニット５Ｂが上記と同様にして当該面上のインクを硬化させる。

このようにして両面に印刷が施された接着シートＳおよび剥離シートＲＬは、それぞれ再仮着手段７に送られて、接着シートＳが剥離シートＲＬに再仮着される。
ここで、印刷装置１は、原反Ｒの有効利用の観点から、原反Ｒの印刷されない余白部分を少なくするため、原反Ｒを一旦繰出方向とは反対の方向に送って原反Ｒの余白部分をつめてから、再び原反Ｒを繰出方向に送って次の印刷を施すようにしている。これに伴い、接着シートＳおよび剥離シートＲＬは、互いに剥離した状態で正逆両方向の送りが繰り返されるため、そのままでは接着シートＳや剥離シートＲＬの張力が減少したり、増加したりするため、印刷手段４での印刷が歪んだり変形したりして鮮明な印刷が行えないことがある。

このため、制御手段１０は、接着シート張力付与手段および剥離シート張力付与手段を介して回動モータ２３，９３，３２，３３のトルクまたは回転速度を制御し、接着シートＳおよび剥離シートＲＬのそれぞれに所定の張力を付与するために張力制御を行うようになっている。すなわち、接着シート張力付与手段および剥離シート張力付与手段は、原反Ｒが繰出手段２側から巻取手段９側に向けて送られるときに、回動モータ３３，９３のトルクが回動モータ３２，２３のトルクよりも所定量大きくなるように、または、回動モータ３３，９３の回転速度が回動モータ３２，２３の回転速度よりも所定速度速くなるように、各回動モータ２３，９３，３２，３３を制御し、原反Ｒが巻取手段９側から繰出手段２側に向けて送られるときに、回動モータ３２，２３のトルクが回動モータ３３，９３のトルクよりも所定量大きくなるように、または、回動モータ３２，２３の回転速度が回動モータ３３，９３の回転速度よりも所定速度速くなるように、各回動モータ２３，９３，３２，３３を制御する。この張力制御により、接着シートＳおよび剥離シートＲＬのたるみが防止され、張力の減少や増加に伴う印刷不良を防ぐことができる。

さらに、第１〜第４センサ６Ａ〜６Ｄは、接着シートＳおよび剥離シートＲＬの両面に印刷された印刷の所定部位を検出し、この検出結果を制御手段１０に出力する。制御手段１０は、第１、第２センサ６Ａ，６Ｂから入力された検出結果を基に、基材シートＢＳに施された印刷と、接着剤層ＡＤに施された印刷とがどれだけずれているかを算出し、この算出結果に基づいて、各ユニット移動手段４０を介して第３、第４印刷ユニット４Ｅ，４ＦをそれぞれＸ、Ｙ軸方向に移動させる。これにより、接着シートＳの両面に印刷された印刷の位置決めが行われる。さらに、制御手段１０は、第３、第４センサ６Ｃ，６Ｄから入力された検出結果を基に、剥離面ＲＬ１に施された印刷と、剥離シート裏面ＲＬ２に施された印刷とがどれだけずれているかを算出し、この算出結果に基づいて、各ユニット移動手段４０を介して第１、第２印刷ユニット４Ｃ，４ＤをそれぞれＸ、Ｙ軸方向に移動させる。これにより、剥離シートＲＬの両面に印刷された印刷部の位置決めが行われる。

また、制御手段１０は、第１、第３センサ６Ａ，６Ｃから入力された検出結果を基に、基材シートＢＳに施された印刷と、剥離面ＲＬ１に施された印刷とがどれだけずれて再仮着されるかを算出し、この算出結果に基づいて、直動モータ８５を介して移動ローラ８７をＺ軸方向に移動させる。このため、例えば、雰囲気の温度や湿度等による伸びや縮み特性等の特性差により、迂回されている剥離シートＲＬの長さと、剥離シートＲＬが迂回されている接着シートＳの長さとが異なってしまい、剥離シートＲＬと接着シートＳとの間にずれが生じている場合でも、接着シートＳに施された印刷と剥離シートＲＬに施された印刷とを一対一で対応させて再仮着させることができる。

そして、原反Ｒの全長にわたって接着シートＳおよび剥離シートＲＬに印刷が施され、接着シートＳおよび剥離シートＲＬが位置決めされて再仮着されると、原反Ｒは、駆動ローラ９４の回転によって巻取ローラ９２に送られて巻取ローラ９２に巻き取られ、原反Ｒの巻き取りが終わって完了指令が入力されると、印刷装置１は、回動モータ２１，２３，３２，３３，９３，９１を停止し、次の原反Ｒの印刷に備える。

以上のような本実施形態によれば、次のような効果がある。
すなわち、印刷装置１は、位置合せ手段８により剥離シートＲＬと当該剥離シートＲＬが迂回された接着シートＳとを所定の位置関係に調整した上で、剥離シートＲＬに接着シートＳを再仮着させるため、接着シートＳの先端領域および剥離シートＲＬの終端領域が相互に再仮着されずに余ってしまうことを防止することができる。また、接着シートＳに施された印刷と剥離シートＲＬに施された印刷とを一対一で対応させ、当該接着シートＳの表面に施された印刷を基準に切断を行って枚葉の接着シート原反とした場合、剥離シートＲＬに施された印刷が途中で切れてしまい、前記対応関係が成り立たない枚葉の接着シート原反ができてしまうといった不都合を解消することができる。

以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状、材質等を限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質等の限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

例えば、位置合せ手段８としては、剥離シートＲＬと接着シートＳとの再仮着時の位置関係を所定の位置関係に調整できればよく、例えば、接着シートＳを剥離シートＲＬに対して迂回させ、剥離シートＲＬを複数のローラで案内して接着シートＳと剥離シートＲＬとの位置合わせを行ってもよい。また、接着シートＳおよび剥離シートＲＬのそれぞれに対して位置合せ手段８を設けてもよい。
また、位置合せ手段８による位置合せは、接着シートＳに施された印刷と剥離シートＲＬに施された印刷とを一対一で対応させる場合、いずれか一方の印刷が整数倍ずれて再仮着されてもよい。
さらに、直動モータ８５および移動ローラ８７の数および位置は、前記実施形態のものに限られず、任意に設定してよい。

また、印刷ユニットの数および配置については、前記実施形態の構成に限られない。例えば、第１および第２印刷ユニット４Ｃ，４Ｄのみを設けて剥離シートＲＬにのみ印刷を施すようにしてもよい。

前記実施形態では、制御手段１０により印刷の位置決めや、接着シートＳおよび剥離シートＲＬ間の再仮着のずれ調整を自動的に行うように構成したが、作業者の手作業で、例えば、第１〜第４印刷ユニット４Ｃ〜４Ｆを移動したり、第１〜第４印刷ユニット４Ｃ〜４Ｆの刷版４１の位置を調整したり、移動ローラ８７を移動したりしてもよい。この場合には、制御手段１０による位置ずれ検出の有無やずれ量を図示しない表示装置に表示することで、作業者に印刷の位置ずれ状況や接着シートＳおよび剥離シートＲＬ間のずれ状況を知らせることができる。

また、回動モータ２３，９３、駆動ローラ２４，９４、およびピンチローラ２５，９５を設けずに、支持ローラ２２、回動モータ２１，９１、および巻取ローラ９２で接着シート張力付与手段を構成してもよい。

印刷手段４としては、サーマルヘッド、ドットインパクトプリンタ、レーザプリンタ、インクジェットプリンタなども採用することができる。また、輪転式の印刷装置１に限らず、例えば、スクリーン印刷機等に本発明を適用してもよい。

また、前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダ及びロータリシリンダ等のアクチュエータ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる（実施形態で例示したものと重複するものもある）。

１ 印刷装置
２ 繰出手段
３ 迂回手段
４ 印刷手段
７ 再仮着手段
８ 位置合せ手段
８１〜８４ 固定ローラ（ガイドローラ）
８５ 直動モータ（変位手段）
８７ 移動ローラ（ガイドローラ）
ＡＤ 接着剤層
Ｒ 原反
ＲＬ 剥離シート
Ｓ 接着シート

Claims (4)

1. 帯状の剥離シートの一方の面に帯状の接着シートが仮着された原反を繰り出す繰出手段と、
   前記繰出手段で繰り出された原反の接着シートから前記剥離シートを一旦剥離して迂回させる迂回手段と、
   前記迂回手段で剥離シートが迂回されることによって表出した接着シートの接着剤層、前記接着シートから迂回された剥離シートの一方の面、および前記剥離シートの他方の面のうちの少なくとも１つの面に印刷を施す印刷手段と、
   前記迂回手段で迂回された剥離シートに前記接着シートを再仮着させる再仮着手段と、
   前記再仮着手段での剥離シートと接着シートとの再仮着時の位置関係を所定の位置関係に調整する位置合せ手段とを備えていることを特徴とする印刷装置。
2. 前記位置合せ手段は、前記迂回手段で迂回されている剥離シートと当該剥離シートが迂回された接着シートとの少なくとも一方を掛け回す複数のガイドローラを備えて構成されることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記位置合せ手段は、前記複数のガイドローラのうちの少なくとも１つを変位させる変位手段を備えて構成されることを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。
4. 帯状の剥離シートの一方の面に帯状の接着シートが仮着された原反を繰り出し、
   繰り出された原反の接着シートから前記剥離シートを一旦剥離して迂回させ、
   前記剥離シートが迂回されることによって表出した接着シートの接着剤層、前記接着シートから迂回された剥離シートの一方の面、および前記剥離シートの他方の面のうちの少なくとも１つの面に印刷を施し、
   迂回された剥離シートと当該剥離シートが迂回された接着シートとの位置関係を所定の位置関係に調整し、
   前記剥離シートに前記接着シートを再仮着させることを特徴とする印刷方法。

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