JP5711527B2 - 印刷装置および印刷方法 - Google Patents
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Description
特許文献1に記載の印刷装置は、原反の搬送方向の上流側および下流側に設けた2つの駆動ローラで原反を搬送駆動し、これら駆動ローラに回転速度差を与えることで駆動ローラ間の接着シートに所定の張力を付与しつつ、接着シートから剥離シートを迂回させて当該接着シートの両面に印刷を施すように構成されている。
さらに、剥離シートに予め印刷が施してあったり、迂回させた剥離シートに印刷を施したりした場合、剥離シートに施された印刷と接着シートに施された印刷とが相対的な位置ずれをおこした状態で再仮着されてしまうという不都合が生じる。このような不都合が生じていると、例えば、接着シートに施された印刷と剥離シートに施された印刷とが一対一で対応している原反に対し、当該接着シートに施された印刷を基準に切断を行って枚葉の接着シート原反とした場合、剥離シートに施された印刷が途中で切れてしまい、前記対応関係が成り立たない枚葉の接着シート原反ができてしまうという不都合を発生させてしまう。
また、本発明の印刷装置において、前記位置合せ手段は、前記複数のガイドローラのうちの少なくとも1つを変位させる変位手段を備えて構成されることが好ましい。
前記剥離シートに前記接着シートを再仮着させることを特徴とする。
また、本発明において、ガイドローラを変位させる変位手段を設ければ、雰囲気の温度や湿度等による伸びや縮み特性等の特性差により剥離シートと接着シートとの間にずれが生じている場合でも、ガイドローラを変位させるだけで接着シートと剥離シートとの位置合わせを容易に行うことができる。
なお、本明細書において明示のない、例えば、上、下、左、右、または、手前、奥という方向を示す表現は、全て図1を基準に用いられる。また、X軸方向とは図1中左右方向、Y軸方向とは図1中紙面直交方向、Z軸方向とは図1中上下方向とする。
図1に示すように、本実施形態の印刷装置1は、帯状の剥離シートRLの一方の面である剥離面RL1に仮着された接着シートSから剥離シートRLを迂回させ、接着シートSおよび剥離シートRLに印刷を施した後に接着シートSと剥離シートRLとを再仮着すものである。ここで、接着シートSは、基材シートBSの一方の面に接着剤層ADが積層されるとともに、当該接着剤層ADを介して剥離シートRLの剥離面RL1に仮着された原反Rとして予め準備されている。
先ず、図1に示すように原反Rを通紙してセットが完了する。そして、制御手段10から起動の指令が入力された印刷装置1は、回動モータ21,23,32,33,93,91を同期駆動し、支持ローラ22、駆動ローラ24、迂回ローラ34,35、駆動ローラ94、および巻取ローラ92を回転させて原反Rを繰り出す。原反Rが繰り出されると、第3印刷ユニット4Eは、基材シートBSの上面に図示しない印刷を施す。基材シートBSに印刷が施された原反Rに対し、第3硬化ユニット5Cは、基材シートBSの上方からエアを吹き付けたり紫外線を照射したりして、基材シートBS上のインクを硬化させる。そして、原反Rは、剥離ローラ31により剥離シートRLが下方に案内されて第1印刷ユニット4Cに案内されるとともに、接着シートSが第4印刷ユニット4Fに案内される。
ここで、印刷装置1は、原反Rの有効利用の観点から、原反Rの印刷されない余白部分を少なくするため、原反Rを一旦繰出方向とは反対の方向に送って原反Rの余白部分をつめてから、再び原反Rを繰出方向に送って次の印刷を施すようにしている。これに伴い、接着シートSおよび剥離シートRLは、互いに剥離した状態で正逆両方向の送りが繰り返されるため、そのままでは接着シートSや剥離シートRLの張力が減少したり、増加したりするため、印刷手段4での印刷が歪んだり変形したりして鮮明な印刷が行えないことがある。
すなわち、印刷装置1は、位置合せ手段8により剥離シートRLと当該剥離シートRLが迂回された接着シートSとを所定の位置関係に調整した上で、剥離シートRLに接着シートSを再仮着させるため、接着シートSの先端領域および剥離シートRLの終端領域が相互に再仮着されずに余ってしまうことを防止することができる。また、接着シートSに施された印刷と剥離シートRLに施された印刷とを一対一で対応させ、当該接着シートSの表面に施された印刷を基準に切断を行って枚葉の接着シート原反とした場合、剥離シートRLに施された印刷が途中で切れてしまい、前記対応関係が成り立たない枚葉の接着シート原反ができてしまうといった不都合を解消することができる。
また、位置合せ手段8による位置合せは、接着シートSに施された印刷と剥離シートRLに施された印刷とを一対一で対応させる場合、いずれか一方の印刷が整数倍ずれて再仮着されてもよい。
さらに、直動モータ85および移動ローラ87の数および位置は、前記実施形態のものに限られず、任意に設定してよい。
2 繰出手段
3 迂回手段
4 印刷手段
7 再仮着手段
8 位置合せ手段
81〜84 固定ローラ(ガイドローラ)
85 直動モータ(変位手段)
87 移動ローラ(ガイドローラ)
AD 接着剤層
R 原反
RL 剥離シート
S 接着シート
Claims (4)
- 帯状の剥離シートの一方の面に帯状の接着シートが仮着された原反を繰り出す繰出手段と、
前記繰出手段で繰り出された原反の接着シートから前記剥離シートを一旦剥離して迂回させる迂回手段と、
前記迂回手段で剥離シートが迂回されることによって表出した接着シートの接着剤層、前記接着シートから迂回された剥離シートの一方の面、および前記剥離シートの他方の面のうちの少なくとも1つの面に印刷を施す印刷手段と、
前記迂回手段で迂回された剥離シートに前記接着シートを再仮着させる再仮着手段と、
前記再仮着手段での剥離シートと接着シートとの再仮着時の位置関係を前記剥離シートの迂回前の位置関係に調整する位置合せ手段とを備えていることを特徴とする印刷装置。 - 前記位置合せ手段は、前記迂回手段で迂回されている剥離シートと当該剥離シートが迂回された接着シートとの少なくとも一方を掛け回す複数のガイドローラを備えて構成されることを特徴とする請求項1に記載の印刷装置。
- 前記位置合せ手段は、前記複数のガイドローラのうちの少なくとも1つを変位させる変位手段を備えて構成されることを特徴とする請求項2に記載の印刷装置。
- 帯状の剥離シートの一方の面に帯状の接着シートが仮着された原反を繰り出し、
繰り出された原反の接着シートから前記剥離シートを一旦剥離して迂回させ、
前記剥離シートが迂回されることによって表出した接着シートの接着剤層、前記接着シートから迂回された剥離シートの一方の面、および前記剥離シートの他方の面のうちの少なくとも1つの面に印刷を施し、
迂回された剥離シートと当該剥離シートが迂回された接着シートとの位置関係を前記剥離シートの迂回前の位置関係に調整し、
前記剥離シートに前記接着シートを再仮着させることを特徴とする印刷方法。
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