JP5601754B2 - 粘着ラベルの粘着面印刷装置及びその印刷方法 - Google Patents

Description

本発明は、ラベル紙の一側面に粘着材を塗布した粘着面に剥離紙を貼り合わせてなる積層構造の粘着ラベルの上記ラベル紙の粘着面に付加情報を印刷する装置及びその方法に関するものである。

粘着ラベルの上記ラベル紙の粘着剤塗布面に付加情報としての図案等の印刷を施すようにしたものが、例えば特許文献１に示されたシール印刷機が知られている。

登録実用新案第３１１１２５３号公報

上記したシール印刷機にあっては、粘着面に直接印刷ローラにて印刷して、この印刷直後に乾燥手段にて乾燥させた後に剥離紙を貼り合わせて完成するようになっていて、上記印刷が粘着剤を塗布した粘着面へ直接の印刷であるため、この印刷の絵柄が滲んだり、不鮮明になるという問題があった。その上、印刷ローラが粘着剤により短時間で汚れてしまうという問題もあった。

さらに、この種の印刷装置にあっては、ラベル紙から剥離紙を一旦剥がして粘着面を露出させ、その粘着面に印刷を施した後に剥離紙を再貼り付けするが、剥がされたラベル紙と剥離紙が再貼り合わせされるまでの印刷条件、用紙条件により両用紙の送りが不安定になり、再貼り合わせに支障が生じるなどの問題が発生する恐れがあった。

本発明は上記のことに鑑みなされたもので、粘着面にも表面と遜色ない品質で印刷できると共に、上記印刷のために一旦剥離されたラベル紙への再貼り合わせを安定して行うことができるようにした粘着ラベルの粘着面印刷装置及びその印刷方法を提供することを目的とするものである。

上記目的を達成するために、本発明に係る粘着ラベルの粘着面印刷装置は、ラベル紙の粘着層に剥離紙を貼り合わせてなるラベル積層紙の走行路にラベル積層紙から剥離紙を剥がして分岐する分岐ローラと、分岐したラベル紙が走行するラベル紙走行路と、剥離紙が走行する剥離紙走行路と、ラベル紙と剥離紙とを再び貼り合わせる貼り合わせローラを設け、上記ラベル紙走行路に、ラベル紙の粘着面の一部分にのみ粘着剤の粘性を除去する溶剤を塗布する溶剤塗布装置と、この溶剤塗布装置にて溶剤が塗布された溶剤塗布面にのみ付加情報を印刷する印刷装置とを設けると共に、溶剤塗布装置と印刷装置のそれぞれの下流側に乾燥機を設けた構成になっている。

上記粘着ラベルの粘着面印刷装置において、ラベル紙走行路で、少なくとも貼り合わせローラの上流側に、走行するラベル紙の引き率を調整可能にした引き率可変送りローラを設け、また剥離紙走行路に付勢力調整機能を備えたダンサローラを設け、さらにラベル紙走行路で、少なくとも貼り合わせローラの上流側に、走行するラベル紙の引き率を調整可能にした引き率可変送りローラを設けると共に、剥離紙走行路に付勢力調整機能を備えたダンサローラを設けた構成になっている。

また、上記粘着ラベルの粘着面印刷装置を用いた印刷方法は、ラベル紙の粘着層に剥離紙を貼り合わせてなるラベル積層紙をラベル紙から剥離紙を剥離して分岐し、ラベル紙をラベル紙走行路に、また剥離紙を剥離紙走行路にそれぞれ走行させ、ラベル紙走行路を走行するラベル紙の粘着面の一部分にのみ粘着剤の粘性を除去する溶剤を溶剤塗布装置にて塗布すると共に、これを乾燥機にて乾燥し、ついでこの溶剤塗布面にのみ印刷装置にて付加情報を印刷すると共にこれを乾燥機にて乾燥し、その後このラベル紙と剥離紙走行路を走行する剥離紙とを貼り合わせローラにて貼り合わせて粘着ラベルとするようにしている。

本発明の請求項１及び５に係る粘着ラベルの粘着面印刷装置及び印刷方法によれば、粘着ラベルの剥離紙を剥離した状態のラベル紙の粘着面への印刷を、この粘着面の一部分にのみ粘着剤の粘性を除去する溶剤を塗布して乾燥してから、その溶剤塗布面にのみ行うことができることにより、上記粘着面への印刷が滲むことなく行われて、表面側への印刷と遜色ない品質で印刷することができる。また、上記印刷が乾燥により固化して粘性が全くない溶剤塗布面にのみ行われることにより、この印刷面は剥離紙の影響を全く受けることがなく、粘着ラベルから剥離紙を剥離したときにこの印刷面に印刷した画像が歪むのを防止することができる。

また、請求項２に係る粘着ラベルの粘着面印刷装置によれば、ラベル紙走行路を走行するラベル紙の引き率が引き率可変送りローラにて調整できることにより、粘着面に溶剤が塗られ乾燥され、ついで印刷され乾燥されて、ラベル紙の走行が不安定になったとしても、この引き率可変送りローラによる引き率の調整により蛇行の発生などのない安定した速度でラベル紙を走行することができる。

また、請求項３に係る上記印刷装置によれば、剥離紙走行路を走行する剥離紙の走行張力をダンサローラにて調整することができる。

請求項４に係る印刷装置によれば、上記請求項２及び３の作用効果を奏することができると共に、剥離紙の張力をラベル紙側の走行速度に合わせた張力に調整することができる。

本発明の実施の形態を図１に示した実施の形態にて説明する。

図中１はラベル紙２の粘着剤を塗布した粘着面に剥離紙３を積層してなるラベル積層紙Ａの上記ラベル紙２の粘着面に付加情報を印刷する粘着面印刷装置である。この粘着面印刷装置１は間欠送り方式の図示しない粘着ラベル印刷装置の下流端部に配置されている。

この粘着面印刷装置１は、これの走行方向上流側から間欠送りされてきたラベル積層紙Ａを連続送りする連続送り装置４と、ラベル積層紙Ａのラベル紙２と剥離紙３とが剥離されて分岐される分岐ローラ５と、この分岐ローラ５を経て剥離紙３が剥離されたラベル紙２が走行されるラベル紙走行路６と、剥離後の剥離紙３が走行される剥離紙走行路７と、両走行路６，７を走行するラベル紙２と剥離紙３とを再び貼り合わせてラベル積層紙Ａとする貼り合わせローラ８と、このラベル積層紙Ａを圧着する圧着ローラ９と、ラベル積層紙Ａのラベル紙２にハーフカット加工を施すダイローラ１０とを有している。

上記連続送り装置４の上流側には、間欠送りされてきたラベル積層紙Ａの走行をループ状にプールして平順化するループ部１２が設けられている。

そして上記ラベル紙走行路６には、ラベル紙２の粘着面にラベル紙２の裏面に塗布してある粘着剤の粘性を除去するための溶剤を塗布する溶剤塗布装置１３と、同じくラベル紙２の粘着面に印刷を施す凸印刷方式の印刷装置１４とが設けてあると共に、この両装置１３，１４のそれぞれの下流側に乾燥機１５ａ，１５ｂが設けてある。上記溶剤としてはワニスが用いられる。

上記印刷装置１４は、ラベル紙２の走行方向下流側で上記ダイローラ１０にてハーフカットされてラベルとなる各位置の粘着面で、かつこのラベルとなる面積の一部分に印刷されるようになっている。そして上記溶剤塗布装置１３は、上記印刷装置１４の印刷作動に同期してこの印刷装置１４による印刷域に溶剤を塗布するようになっている。いいかえると、印刷装置１４による印刷は溶剤塗布装置１３にて溶剤が塗布された位置に行われるようになっている。

ラベル紙走行路６には、溶剤塗布装置１３の上流側と、印刷装置１４の下流側で、かつ貼り合わせローラ８の上流側のそれぞれ、あるいは少なくとも貼り合わせローラ８の上流側に、このラベル紙走行路６を走行するラベル紙２の引き率を変えることができるようにした可変送りローラ１６，１６が配置されている。

一方、剥離紙走行路７には２個のダンサローラ１７ａ，１７ｂが走行方向に離隔して配置されている。この両ダンサローラ１７ａ，１７ｂのうち、上流側のダンサローラ１７ａは一対のガイドローラ１８ａ，１８ｂに対してこれの間から剥離紙３を上方へ向けて昇降するようになっており、下流側のダンサローラ１７ｂは一対のガイドローラ１９ａ，１９ｂに対してこれの間から下方へ向けて昇降するようになっている。そしてこの両ダンサローラ１７ａ，１７ｂは、中間を支点軸２０に揺動自在に支持された揺動杆２１のそれぞれの端部に回転自在に支持されていて、この揺動杆２１が支点軸２０を中心にして一方へ、例えば右回転方向に揺動することにより両ダンサローラ１７ａ，１７ｂがそれぞれ一対のガイドローラ１８ａ，１８ｂ，１９ａ，１９ｂから遠くなる方へ昇降して走行路が長くなり、また左回転方向に揺動することにより両ダンサローラ１７ａ，１７ｂは各ガイドローラ１８ａ，１８ｂ，１９ａ，１９ｂに近くなる方へ昇降して走行路が短くなるようになっている。

上記揺動杆２１の揺動中心部には作動杆２２の一端が固定してあり、この作動杆２２を回動することにより上記揺動杆２１が支点軸２０を中心にして揺動するようになっている。そしてこの作動杆２２の他端には、ベロフラムシリンダ２３のロッドの先端が連結されている。

ベロフラムシリンダ２３は常時所定の付勢力にて伸長方向に付勢されていて、この付勢力が上記揺動杆２１を右回転方向、すなわち剥離紙３の走行路が長くなる方向に作用する関係になるように連結されている。

上記ラベル紙走行路６において、ラベル紙２の粘着面に転接する案内ローラのそれぞれの表面には、上記粘着面の粘着剤が付着しないようにした高剥離性を有する公知の材料、例えばシリコーン系材料やフッ素系材料がコーティング処理されている。

この実施の形態における溶剤塗布装置１３及び印刷装置１４は、上記したようにダイロール１０にてハーフカットされる各ラベルの位置に、ラベル紙２の走行に従って同期して溶剤の塗布及び印刷されるようになっているが、このラベル紙２における所定の位置への溶剤の塗布及び印刷は、ラベル紙２の表面にプリプリントされたタイミングマークをマークセンサで読み取り、この読み取り信号に基づいて制御装置を介して公知の制御手段にて上記両装置１３，１４に同期してラベル積層紙Ａを送るように連続送り装置４が駆動制御されるようになっている。

上記構成において、連続送り装置４にて所定の走行速度で走行されるラベル積層紙Ａは分岐ローラ５を通過後にラベル紙２と剥離紙３に分岐され、ラベル紙２はラベル紙走行路６を、また剥離紙３は剥離紙走行路７を走行する。

そしてラベル紙走行路６を走行するラベル紙２の粘着面の所定の位置、すなわちハーフカット後のラベルとなる位置の一部に溶剤塗布装置１３にて、例えばワニスが塗布され、乾燥機１５ａにて乾燥され、ついでこのワニス塗布面に印刷装置１４にて印刷される。上記ワニス塗布面は乾燥されることにより平滑に固化される。印刷装置１４による印刷がこのワニス塗布面に行われることにより、この印刷が滲むことなく行われる。印刷後のラベル紙２は乾燥機１５ｂにて乾燥されて貼り合わせローラ８へ走行される。

ラベル紙走行路６を走行されるラベル紙２は、ワニスの塗布と印刷が行われると共に、そのつどこれらが乾燥機を通ることにより乾燥が繰り返されることにより、このときの影響で用紙送りが不安定になり、精度のよい印刷が難しくなることがあるが、このようなときには、この走行路６に設けた可変送りローラ１６，１６を制御してラベル紙２の引き率を変えることにより、印刷結果の伸縮量などに合わせた走行速度に調整することができ、これによりラベル紙２の走行速度を蛇行が発生することなく安定した走行速度に設定することができる。

一方、このときの剥離紙走行路７での剥離紙３の張力は、この剥離紙３が巻き掛けられた２個のダンサローラ１７ａ，１７ｂの昇降により調整される。剥離紙３の張力が増加すると両ダンサローラ１７ａ，１７ｂは、走行路が短くなる方向へ昇降して上記剥離紙３の張力の増加が吸収される。そしてこのときの揺動杆２１は、図において左方向に回動して作動杆２２を介してベロフラムシリンダ２３は短縮方向に作動する。その後、ベロフラムシリンダ２３は自己の伸長方向の付勢力にて作動杆２２は押し戻されて揺動杆２１は右方向に回動し、剥離紙３は正常な張力に戻される。このようにして剥離紙３は、ラベル紙２側の送り速度に合わせた張力になるように調整される。

なお、剥離紙走行路７におけるダンサローラ１７ａ，１７ｂは、ラベル紙走行路６に用いた可変送りローラ１６に代えてもよい。

以上のようにしてラベル紙２と剥離紙３は走行されて、貼り合わせローラ８による再貼り合わせ部にて貼り合わされ、その後、圧力ローラ９にて圧着され、ダイローラ１０にて所定のラベル形状にハーフカット状に型抜きされ、ついで周囲の不要のラベル紙部分を図示しない粕上げ機にて粕上げして剥離紙３上に貼り合わされた粘着ラベルＢが完成される。

この粘着ラベルＢにおいては、各ラベルの裏面に印刷により情報が印刷されている。このときにおいて剥離紙３が不透明であれば、上記ラベルの裏面の印刷を隠蔽情報として利用することができる。また、ガラスやプラスチックなどの透明材料にラベルを貼り付けて裏面にも印刷物としての機能をもたせることもできる。

上記した実施の形態でのラベル紙走行路６には、１つの印刷装置１４を配置した例を示したが、複数の印刷装置を配置して多色印刷を施すことも可能である。このときの乾燥機は各印刷装置の下流側に配置してもよく、複数の印刷装置の下流側に１個設けるようにしてもよい。

また、上記印刷装置１４は、凸印刷以外の他のもの、例えばフレキソ印刷方式やオフセット印刷方式のものを用いてもよい。

また、粘着面に塗布する溶剤としてのワニスは、印刷インキの補助剤である体質顔料とビヒクルからなるメジュームや光沢用のクリアニスが用いられる。そして上記メジュームは、凸印刷ユニットを用い、またクリアニスはフレキソ印刷ユニットを用いる。

なお、この発明に係る粘着面印刷装置１の上流側に位置される印刷装置等は間欠送りに限るものではなく、連続的にラベル積層紙Ａを搬送するものであってもよいことはいうまでもない。この場合も粘着面印刷装置１へのラベル積層紙Ａの安定給紙にループ部１２は有効に作用する。

本発明の実施の形態を示す構成説明図である。

符号の説明

Ａ…ラベル積層紙、Ｂ…粘着ラベル、１…粘着面印刷装置、２…ラベル紙、３…剥離紙、４…連続送り装置、５…分岐ローラ、６…ラベル紙走行路、７…剥離紙走行路、８…貼り合わせローラ、９…圧着ローラ、１０…ダイローラ、１２…ループ部、１３…溶剤塗布装置、１４…印刷装置、１５ａ，１５ｂ…乾燥機、１６…可変送りローラ、１７ａ，１７ｂ…ダンサローラ、１８ａ，１８ｂ，１９ａ，１９ｂ…ガイドローラ、２０…支点軸、２１…揺動杆、２２…作動杆、２３…ベロフラムシリンダ。

Claims (5)

1. ラベル紙の粘着層に剥離紙を貼り合わせてなるラベル積層紙の走行路にラベル積層紙から剥離紙を剥がして分岐する分岐ローラと、分岐したラベル紙が走行するラベル紙走行路と、剥離紙が走行する剥離紙走行路と、ラベル紙と剥離紙とを再び貼り合わせる貼り合わせローラを設け、
   上記ラベル紙走行路に、ラベル紙の粘着面の一部分にのみ粘着剤の粘性を除去する溶剤を塗布する溶剤塗布装置と、この溶剤塗布装置にて溶剤が塗布された溶剤塗布面にのみ付加情報を印刷する印刷装置とを設けると共に、溶剤塗布装置と印刷装置のそれぞれの下流側に乾燥機を設けた
   ことを特徴とする粘着ラベルの粘着面印刷装置。
2. ラベル紙走行路で、少なくとも貼り合わせローラの上流側に、走行するラベル紙の引き率を調整可能にした引き率可変送りローラを設けたことを特徴とする請求項１記載の粘着ラベルの粘着面印刷装置。
3. 剥離紙走行路に付勢力調整機能を備えたダンサローラを設けたことを特徴とする請求項１記載の粘着ラベルの粘着面印刷装置。
4. ラベル紙走行路で、少なくとも貼り合わせローラの上流側に、走行するラベル紙の引き率を調整可能にした引き率可変送りローラを設けると共に、剥離紙走行路に付勢力調整機能を備えたダンサローラを設けたことを特徴とする請求項１記載の粘着ラベルの粘着面印刷装置。
5. ラベル紙の粘着層に剥離紙を貼り合わせてなるラベル積層紙をラベル紙から剥離紙を剥離して分岐し、ラベル紙をラベル紙走行路に、また剥離紙を剥離紙走行路にそれぞれ走行させ、
   ラベル紙走行路を走行するラベル紙の粘着面の一部分にのみ粘着剤の粘性を除去する溶剤を溶剤塗布装置にて塗布すると共に、これを乾燥機にて乾燥し、ついでこの溶剤塗布面にのみ印刷装置にて付加情報を印刷すると共にこれを乾燥機にて乾燥し、
   その後このラベル紙と剥離紙走行路を走行する剥離紙とを貼り合わせローラにて貼り合わせて粘着ラベルとすることを特徴とする粘着ラベルの粘着面印刷方法。

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