CN101927622A - 实现凹版印刷联机冷烫转移的新工艺 - Google Patents

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贺志磐
徐洪玉
魏洪波
殷俊龙
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实现凹版印刷联机冷烫转移的新工艺,可由如下步骤来实现:a、先将卷筒状纸张放入印刷机的放卷装置;b、其次将卷筒状纸张拉出牵引至出料牵引辊;c、从出料牵引辊出来的纸张进到第一印刷色组进行印刷图案;d、经过第一印刷色组进行印刷后,纸张进入到冷烫单元,放置在冷烫单元内的转移膜上的转移层被定位冷烫在纸张上;e、纸张经过冷烫单元进行定位冷烫后再进入多色印刷色组进行印刷图案;f、进行多色印刷色组印刷完图案后,纸张再次进入另一冷烫单元进行其它图案的定位冷烫;g、最后出来的纸张经过切割装置进行横断,完成整个工艺。

Description

实现凹版印刷联机冷烫转移的新工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种应用于香烟包装盒、酒类及高档礼品纸的印刷包装技术领域,具 体来说涉及实现凹版印刷联机冷烫转移的新工艺。
【背景技术】
[0002] 在包装印刷行业中,冷烫印刷技术为广大印刷企业提供了新的机遇。相对于热烫 其最大的优势就是投资少,结构简单,易于操作,性价比较高。另外,由于冷烫印技术无须制 作昂贵的烫印版,因此非常适合于短版活、质量要求不高的标签及打样生产。
[0003] 但是,由于工艺技术的原因,现今国内、外对包装产品的整饰,都是采用印刷完成 后,离线冷烫转移,故会存在以下问题:其一、生产线繁多,生产效率低;其二、产品的工序 多,质量控制困难、产品消耗高,废品率高;其三、产品精度差。
[0004] 为了解决上述存在的问题,本发明进行了突出的工艺流程改进。
【发明内容】
[0005] 本发明针对上述所存在的问题,从而提供实现凹版印刷联机冷烫转移的新工艺。
[0006] 为了解决上述存在的技术问题,本发明采用下列技术方案:
[0007] 实现凹版印刷联机冷烫转移的新工艺,其特征在于可由如下步骤来实现:
[0008] a、先将卷筒状纸张放入印刷机的放卷装置;b、其次将卷筒状纸张拉出牵引至出料 牵引辊;C、从出料牵引辊出来的纸张进到第一印刷色组进行印刷图案;d、经过第一印刷色 组进行印刷后,纸张进入到冷烫单元,放置在冷烫单元内的转移膜上的转移层被定位冷烫 在纸张上;e、纸张经过冷烫单元进行定位冷烫后再进入多色印刷色组进行印刷图案;f、进 行多色印刷色组印刷完图案后,纸张再次进入另一冷烫单元进行其它图案的定位冷烫;g、 最后出来的纸张经过切割装置进行横断,完成整个工艺。
[0009] 如上所述的实现凹版印刷联机冷烫转移的新工艺,其特征在于冷烫单元完成的定 位冷烫工艺是在多色凹版印刷的印刷过程中(或在印刷前,或在印刷后)实现的,是在同一 生产线内连续完成的。
[0010] 如上所述的实现凹版印刷联机冷烫转移的新工艺,其特征在于所述纸张进入到冷 烫单元将转移膜上的转移层定位转移在纸张上是经过如下步骤来实现的:
[0011] A、纸张进入涂胶单元,在涂胶单元上进行定位上胶;B、纸张上胶后,纸张经过渡 辊进入到纸张复合机构,而在此时放置在放卷机构的转移膜经送渡辊也输送到纸张复合机 构,在UV胶水的作用下,转移膜同纸张上有UV胶水的部分在压力的作用下进行复合;C、之 后转移膜和纸张一起进入UV干燥器进行固化;D、经过固化后的转移膜和纸张剥离辊进行 剥离,转移膜上的转移层通过UV胶水复合在纸张上的部分从转移膜上剥离下来,被转移到 纸张上,剥离后的转移膜由收卷机构进行收卷,完成纸张的冷烫转移。
[0012] 如上所述的实现凹版印刷联机冷烫转移的新工艺,其特征在于所述纸张进入到冷 烫单元将转移膜上的转移层定位转移在纸张上是经过如下步骤来实现的:[0013] A、纸张进入涂胶单元,在涂胶单元上进行定位上胶;B、纸张上胶后,经过渡辊进 入到复合剥离机构,而在此时放置在放卷机构的转移膜经过渡辊也输送到复合剥离机构; C、转移膜上的转移层通过UV胶水在压力的作用下复合在纸张上的部分从转移膜上剥离下 来,被转移到纸张上,剥离后的转移膜由收卷机构进行收卷;D、带有转移层的纸张进入UV 干燥器进行最后的固化,完成纸张的冷烫转移。
[0014] 如上所述的实现凹版印刷联机冷烫转移的新工艺,其特征在于所述涂胶单元包括 有检测纸张位置的光电头,还包括有纸张从其间经过的粘有胶水的印版辊和可压住印版辊 的压印辊,并由光电头确定胶水涂在纸张的特定位置。
[0015] 如上所述的实现凹版印刷联机冷烫转移的新工艺,其特征在于所述的定位冷烫工 艺为联机定位复合、固化、剥离。
[0016] 如上所述的实现凹版印刷联机冷烫转移的新工艺,其特征在于所述的UV干燥器 包括有箱体和作干燥用的UV灯。
[0017] 本发明采用了定位冷烫转移工艺完成产品电化铝层的转移,冷烫金是利用UV转 移胶将烫金膜上的转移层转移到基材上的一种印刷装饰工艺,实际过程是利用一胶水涂布 单元,在承印物上进行定位涂胶,经过烫金压力复合单元,烫金膜上的转移层就转移到承印 物上涂胶的部位,再经过固化处理,最后进行剥离,或者先剥离,在进行固化处理,完成承印 物的定位冷烫。
[0018] 这样直接就可以联机冷烫转移,减少了工序,质量得到控制、提高了速度、生产效率高。
【附图说明】
[0019] 下面结合附图对本发明作详细的说明:
[0020] 图1为本发明的工艺流程原理图;
[0021] 图2为接图1的A部到B部的工艺流程示意图;
[0022] 图3为接图2的C部到D部的工艺流程示意图;
[0023] 图4为接图3的E部到F部的工艺流程示意图;
[0024] 图5为冷烫单元的第一种实施方式的示意图;
[0025] 图6为冷烫单元的第一种实施方式的原理图;
[0026] 图7为冷烫单元的第二种实施方式的示意图;
[0027] 图8为冷烫单元的第二种实施方式的原理图。
【具体实施方式】
[0028] 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述:
[0029] 实现凹版印刷联机冷烫转移的新工艺,可由如下步骤来实现:
[0030] a、先将卷筒状纸张放入印刷机的放卷装置1。
[0031] b、其次将卷筒状纸张2拉出牵引至出料牵引辊3。
[0032] C、从出料牵引辊3出来的纸张2进到第一印刷色组4进行印刷图案。
[0033] d、经过第一印刷色组4进行印刷后,纸张2进入到冷烫单元5,放置在冷烫单元5 内的转移膜6上的转移层被定位冷烫在纸张2上。[0034] e、纸张2经过冷烫单元5进行定位冷烫后再进入多色印刷色组7进行印刷图案。
[0035] f、进行多色印刷色组7印刷完图案后,纸张2再次进入另一冷烫单元21进行其它 图案的定位冷烫。
[0036] g、最后出来的纸张经过切割装置22进行横断,完成整个工艺。横断即是将纸张切 割成规定长度的纸张。
[0037] 所述的冷烫单元5完成的定位冷烫工艺是在多色凹版印刷的印刷过程中(或在印 刷前,或在印刷后)实现的,是在同一生产线内连续完成的。
[0038] 所述纸张2进入到冷烫单元5将转移膜6的转移层定位转移在纸张2上是可通过 两种方式来实现的:
[0039] 其中一种方式是:
[0040] A、纸张2进入涂胶单元8,在涂胶单元8上进行定位上胶。
[0041] B、纸张2上胶后,纸张2经过渡辊进入到纸张复合机构9,而在此时放置在放卷机 构10的转移膜6经送渡辊也输送到纸张复合机构9,在UV胶水的作用下,转移膜6同纸张 2上有UV胶水的部分在压力的作用下进行复合。
[0042] C、之后转移膜6和纸张2 —起进入UV干燥器11进行固化。
[0043] D、经过固化后的转移膜6和纸张2剥离辊进行剥离,转移膜6上的转移层通过UV 胶水复合在纸张上的部分从转移膜6上剥离下来,被转移到纸张上,剥离后的转移膜17由 收卷机构12进行收卷,完成纸张18的冷烫转移。
[0044] 另外一种实现的方式是:
[0045] A、纸张进入涂胶单元13,在涂胶单元13上进行定位上胶。
[0046] B、纸张2上胶后,经过渡辊进入到复合剥离机构14,而在此时放置在放卷机构15 的转移膜6经过渡辊也输送到复合剥离机构14。
[0047] C、转移膜6上的转移层通过UV胶水在压力的作用下复合在纸张2上的部分从转 移膜6上剥离下来,被转移到纸张2上,剥离后的转移膜6由收卷机构16进行收卷。
[0048] D、带有转移层的纸张20进入UV干燥器11进行最后的固化,完成纸张20的冷烫 转移。
[0049] 以上这两种方式都是可以实现转移膜的转移。上述的UV干燥器11包括有箱体 111和作干燥用的UV灯112。
[0050] 所述涂胶单元8、13包括有检测纸张2位置的光电头。涂胶单元8、13还包括有纸 张2从其间经过的粘有胶水的印版辊23和可压住印版辊23的压印辊24,即纸张2从印版 辊23和压印辊24之间通过。并由光电头确定胶水涂在纸张2的特定位置。即由光电头检 测纸张2的位置,当光电头检测到纸张2的特定位置时,控制机构将压印辊23往印版辊24 靠,使纸张2粘到印版辊23上的涂胶,之后转移膜6再贴在涂有胶水的纸张2上。
[0051] 实际上,本发明工艺的冷烫转移技术是采用湿覆膜式冷烫印工艺。
[0052] 湿覆膜式冷烫印工艺是在涂布了 UV胶黏剂之后,先烫印然后再对UV胶黏剂进行 固化,主要工艺步骤如下:
[0053] (1)在卷筒纸张上印刷自由基型UV胶黏剂。
[0054] (2)在纸张上复合冷烫印箔。
[0055] (3)对自由基型UV胶黏剂进行固化,由于胶黏剂此时夹在冷烫印箔和纸张之间,UV光线必须要透过烫印箔才能到达胶黏剂层。
[0056] (4)将烫印箔从纸张上剥离,并在纸张上形成烫印图文。
[0057] 需要说明的是:其一,湿覆膜式冷烫印工艺用自由基型UV胶黏剂替代传统的阳离 子型UV胶黏剂。其二,UV胶黏剂的初黏力要强,固化后不能再有黏性。其三,烫印箔的镀 铝层应有一定的透光性,保证UV光线能够透过并引发UV胶黏剂的固化反应。
[0058] 湿覆膜式冷烫印工艺能够在印刷机上连线烫印金属箔或全息箔,其应用范围也越 来越广。

Claims (7)

  1. 实现凹版印刷联机冷烫转移的新工艺,其特征在于可由如下步骤来实现:a、先将卷筒状纸张放入印刷机的放卷装置(1);b、其次将卷筒状纸张(2)拉出牵引至出料牵引辊(3);c、从出料牵引辊(3)出来的纸张(2)进到第一印刷色组(4)进行印刷图案;d、经过第一印刷色组(4)进行印刷后,纸张(2)进入到冷烫单元(5),放置在冷烫单元(5)内的转移膜(6)上的转移层被定位冷烫在纸张(2)上;e、纸张(2)经过冷烫单元(5)进行定位冷烫后再进入多色印刷色组(7)进行印刷图案;f、进行多色印刷色组(7)印刷完图案后,纸张(2)再次进入另一冷烫单元(21)进行其它图案的定位冷烫;g、最后出来的纸张经过切割装置(22)进行横断,完成整个工艺。
  2. 2.根据权利要求1所述的实现凹版印刷联机冷烫转移的新工艺,其特征在于冷烫单元 完成的定位冷烫工艺是在多色凹版印刷的印刷过程中(或在印刷前,或在印刷后)实现的, 是在同一生产线内连续完成的。
  3. 3.根据权利要求1或2所述的实现凹版印刷联机冷烫转移的新工艺,其特征在于所述 纸张(2)进入到冷烫单元(5)将转移膜(6)上的转移层定位转移在纸张(2)上是经过如下 步骤来实现的:A、纸张⑵进入涂胶单元(8),在涂胶单元⑶上进行定位上胶;B、纸张⑵上胶后,纸 张(2)经过渡辊进入到纸张复合机构(9),而在此时放置在放卷机构(10)的转移膜(6)经 送渡辊也输送到纸张复合机构(9),在UV胶水的作用下,转移膜(6)同纸张(2)上有UV胶 水的部分在压力的作用下进行复合;C、之后转移膜(6)和纸张(2) —起进入UV干燥器(11) 进行固化;D、经过固化后的转移膜(6)和纸张⑵剥离辊进行剥离,转移膜(6)上的转移层 通过UV胶水复合在纸张上的部分从转移膜(6)上剥离下来,被转移到纸张上,剥离后的转 移膜(17)由收卷机构(12)进行收卷,完成纸张(18)的冷烫转移。
  4. 4.根据权利要求1或2所述的实现凹版印刷联机冷烫转移的新工艺,其特征在于所述 纸张(2)进入到冷烫单元(5)将转移膜(6)上的转移层定位转移在纸张(2)上是经过如下 步骤来实现的:A、纸张进入涂胶单元(13),在涂胶单元(13)上进行定位上胶;B、纸张(2)上胶后,经 过渡辊进入到复合剥离机构(14),而在此时放置在放卷机构(15)的转移膜(6)经过渡辊 也输送到复合剥离机构(14) ;C、转移膜(6)上的转移层通过UV胶水在压力的作用下复合 在纸张(2)上的部分从转移膜(6)上剥离下来,被转移到纸张(2)上,剥离后的转移膜(6) 由收卷机构(16)进行收卷;D、带有转移层的纸张(20)进入UV干燥器(11)进行最后的固 化,完成纸张(20)的冷烫转移。
  5. 5.根据权利要求2所述的实现凹版印刷联机冷烫转移的新工艺,其特征在于所述涂胶 单元(8)、(13)包括有检测纸张位置的光电头,还包括有纸张从其间经过的粘有胶水的印 版辊(23)和可压住印版辊的压印辊(24),并由光电头确定胶水涂在纸张的特定位置。
  6. 6.根据权利要求2所述的实现凹版印刷联机冷烫转移的新工艺,其特征在于所述的定 位冷烫工艺为联机定位复合、固化、剥离。
  7. 7.根据权利要求2或3所述的实现凹版印刷联机冷烫转移的新工艺,其特征在于所述 的UV干燥器(11)包括有箱体(111)和作干燥用的UV灯(112)。
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