JP3015463U - 塗工システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多種多様の基材および塗工剤に対して簡単に
対応することのできる塗工システムを提供すること。 【構成】 少なくとも連続体状の基材１２を繰り出す繰
出部１３と、前記繰出部１３より基材１２の走行方向下
流側に配設され基材１２の表面に塗工剤を塗工するため
の交換自在な複数の塗工形式の異なる塗工部１５と、前
記塗工部１５の基材１２の走行方向下流側に配設され基
材１２に塗工された塗工剤を乾燥させるための交換自在
な複数の乾燥形式の異なる主乾燥部１９と、前記主乾燥
部１９の基材１２の走行方向下流側に配設され乾燥され
た塗工剤が塗工された基材１２を巻取る巻取部２１とを
それぞれ個別に形成して配置させるとともに、前記塗工
部１５および主乾燥部１９を基材１２および塗工剤に応
じて選択配置することを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、塗工システムに係り、多種多様の連続体状の基材に多種多様の塗工 剤を連続的に塗工することのできる塗工システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、磁気テープ、磁気カード、ラベル紙、プリンタのインクリボン、フィ ルム液晶、光フィルタ等の各種の塗工品を製造するために、樹脂フィルム、紙ま たは布等からなる連続体状の基材に種々の塗工剤を連続的に塗布する塗工装置が 多用されている。

【０００３】 以下、このような従来からある塗工装置の一例について図１８により説明する と、この種の従来の塗工装置１は、長尺で幅広の樹脂フィルム、紙または布等か らなる連続体状の基材２の図１８において矢印Ａにて示す走行方向上流側から順 に、基材２を繰り出す繰出部３と、基材２に図示しない所望の塗工剤を塗工する 塗工部４と、基材２に塗工された塗工剤を乾燥させる乾燥部５と、基材２を巻取 る巻取部６とが適宜なフレーム７内に配設されて一体とされている。また、基材 ２は、繰出部３に配設された原反ロール８から繰出され、途中適宜箇所に配設さ れた案内ロール９，９…によって所定経路を通るようにされつつ走行し、最後に 巻取部６に配設された巻取ロール１０に巻取られる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前述した従来の塗工装置１においては、設計コンセプトにより 、基材２の走行速度の限界、塗工部４の塗工方式、乾燥部５の乾燥能力の限界、 基材２の種類、塗工剤の種類、塗工剤の粘度等の各種の仕様が決定され、汎用性 に劣るという問題点があった。

【０００５】 すなわち、近年の技術革新により供給される多種多様の基材２および多種多様 の乾燥方式の異なる塗工剤に対応させるためには、塗工装置１の仕様を可能な限 り拡大（オーバースペック）させたり、塗工方式および乾燥方式の異なる複数の 塗工装置１を用いざるを得ず、経済的負担が増大するとともに、多大な設置スペ ースを必要とするという問題点があった。

【０００６】 本考案はこれらの点に鑑みてなされたものであり、前述した従来のものにおけ る問題点を克服し、多種多様の基材および塗工剤に対して簡単に対応することの できる塗工システムを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

前述した目的を達成するため請求項１に記載の本考案の塗工システムは、少な くとも連続体状の基材を繰り出す繰出部と、前記繰出部より基材の走行方向下流 側に配設され基材の表面に塗工剤を塗工するための交換自在な複数の塗工形式の 異なる塗工部と、前記塗工部の基材の走行方向下流側に配設され基材に塗工され た塗工剤を乾燥させるための交換自在な複数の乾燥形式の異なる主乾燥部と、前 記主乾燥部の基材の走行方向下流側に配設され乾燥された塗工剤が塗工された基 材を巻取る巻取部とをそれぞれ個別に形成して配置させるとともに、前記塗工部 および主乾燥部を基材および塗工剤に応じて選択配置することを特徴としている 。

【０００８】 そして、請求項２に記載の本考案の塗工システムは、請求項１において、前記 繰出部より基材の走行方向下流側に基材の表面の改質を行う基材表面処理部を設 けたことを特徴としている。

【０００９】 さらに、請求項３に記載の本考案の塗工システムは、請求項１および請求項２ において、前記塗工部の基材の走行方向下流側に基材に塗工された塗工剤を塗工 直後に乾燥させるための個別に形成された交換自在な複数の乾燥形式の異なる副 乾燥部を基材および塗工剤に応じて選択配置することを特徴としている。

【００１０】 また、請求項４に記載の本考案の塗工システムは、請求項１乃至請求項３の何 れか１項において、前記塗工部の基材の走行方向下流側に個別に形成されたウエ ットラミネート部を設けたことを特徴としている。

【００１１】 さらにまた、請求項５に記載の本考案の塗工システムは、請求項１乃至請求項 ４の何れか１項において、前記主乾燥部の基材の走行方向下流側に個別に形成さ れたドライラミネータ部を設けたことを特徴としている。

【００１２】

【作用】

前述した構成からなる請求項１に記載の本考案の塗工システムによれば、塗工 システムを個別に形成された繰出部と、交換自在な複数の塗工形式の異なる塗工 部と、交換自在な複数の乾燥形式の異なる主乾燥部と、巻取部とから形成すると ともに、前記塗工部および乾燥部を基材および塗工剤に応じて選択配置すること ができるので、基材および塗工剤の種類に応じて各部を選択することにより、最 適な塗工品を得ることができる。

【００１３】 請求項２に記載の本考案の塗工システムによれば、基材表面処理部により基材 の表面の改質を行うことができるので、基材の適用範囲を拡大することができ、 より他種類の塗工品を得ることができる。

【００１４】 請求項３に記載の本考案の塗工システムによれば、交換自在な複数の乾燥形式 の異なる副乾燥部により基材に塗工された塗工剤を塗工直後に乾燥させることが できるので、塗工剤の適用範囲を拡大することができ、より他種類の塗工品を得 ることができる。

【００１５】 請求項４に記載の本考案の塗工システムによれば、ウエットラミネート部によ り塗工剤を塗工した基材にラミネートフィルムをラミネートすることができるの で、さらに他種類の塗工品を得ることができる。

【００１６】 請求項５に記載の本考案の塗工システムによれば、ドライラミネート部により 塗工剤を塗工した基材にラミネートフィルムをラミネートすることができるので 、さらに他種類の塗工品を得ることができる。

【００１７】

【実施例】

以下、本考案を図面に示す実施例により説明する。

【００１８】 まず、本考案に係る塗工システムの構成を図１に示すブロック図により説明す る。

【００１９】 図１に示すように、本実施例の塗工システム１１は、ウェブと称される後述す る連続体状の基材１２を繰り出す繰出部１３と、基材１２の表面のヌレ特性を向 上させ基材１２に対する塗工剤（図示せず）の乗りを良好とするように基材１２ の表面の改質を行うための基材表面処理部１４と、基材１２の表面に塗工剤を塗 工するための交換自在な塗工部１５と、基材１２に塗工された塗工剤を塗工直後 に乾燥させるための交換自在な副乾燥部１６と、主として後述する連続体状のラ ミネートフィルム１７を塗工剤の塗工された基材１２の表面に塗工剤を乾燥させ る前に貼り合わせるためのウエットラミネート部１８と、基材１２に塗工された 塗工剤を乾燥させるための交換自在な主乾燥部１９と、主として後述する連続体 状のラミネートフィルム１７を塗工剤の塗工された基材１２の表面に塗工剤を乾 燥した後で貼り合わせるためのドライラミネータ部２０と、塗工剤の塗工された 基材１２を塗工剤を乾燥した後で巻取る巻取部２１とを有している。そして、前 記各部１３，１４，１５，１６，１８，１９，２０，２１は、それぞれが個別に 形成され、繰出ユニット１３Ａ、基材表面処理ユニット１４Ａ、塗工ユニット１ ５Ａ、副乾燥ユニット１６Ａ、ウエットラミネートユニット１８Ａ、主乾燥ユニ ット１９Ａ、ドライラミネータユニット２０Ａおよび巻取ユニット２１Ａとされ ている。

【００２０】 前記塗工部１５としては、例えば、４本ロールコータ、グラビアコータ、マイ クログラビアコータ、ダイコータ、ナイフコータ、リバースコータ、ワイヤーバ ーコータ、キスコータ、デップコータ、スピンコータ、エアーナイフコータ、ス プレーコータ等が例示され、基材１２および塗工剤の種類に応じて選択されるよ うになっている。

【００２１】 前記主乾燥部１９および副乾燥部１６としては、ロールサポート型、フローテ ィング型等の熱風乾燥機、ＥＢ方式の乾燥機（電子線硬化乾燥機：以下、ＥＢ乾 燥機と記す）、ＵＶ方式の乾燥機（紫外線硬化乾燥機：以下、ＵＶ乾燥機と記す ）、遠赤外線乾燥機、極超短波乾燥機、誘導加熱乾燥機等が例示され、基材１２ および塗工剤の種類に応じて選択されるようになっている。

【００２２】 なお、磁気テープや磁気カード等の塗工品（図示せず）を製する場合には、必 要に応じて、塗工剤に含有した磁性体を乾燥する前に所定の方向に配向する周知 の配向機（図示せず）を設ける構成としてもよい。

【００２３】 つぎに、本実施例の塗工システム１１の具体的な実施例について図２から図５ により説明する。

【００２４】 図２は本考案に係る塗工システムの第１実施例の全体の構成を示す模式図であ る。

【００２５】 図２に示すように、本実施例の塗工システム１１ａは、連続体状の基材１２を 繰り出す繰出部１３としての繰出ユニット１３Ａを有しており、この繰出ユニッ ト１３Ａの右下方には、基材表面処理部１４としての基材表面処理ユニット１４ Ａが配設されている。そして、繰出ユニット１３Ａの右側には、塗工部１５とし ての交換自在な塗工ユニット１５Ａが配設されており、この塗工ユニット１５Ａ の上方には、ウエットラミネート部１８としてのウエットラミネートユニット１ ８Ａが配設されている。さらに、塗工ユニット１５Ａの右側には、副乾燥部１６ としての交換自在な副乾燥ユニット１６Ａが必要に応じて配設可能とされている 。また、繰出ユニット１３Ａの上方には、主乾燥部１９としての主乾燥ユニット １９Ａである熱風乾燥機２２が配設されており、この熱風乾燥機２２の左側には 、主乾燥部１９としての主乾燥ユニット１９Ａである交換自在なＥＢ乾燥機２３ が配設されている。さらに、ＥＢ乾燥機２３の左側上方には、主乾燥部１９とし ての主乾燥ユニット１９ＡであるＵＶ乾燥機２４が配設されており、このＵＶ乾 燥機２４の下方には、ドライラミネータ部２０としてのドライラミネータユニッ ト２０Ａが配設されている。さらにまた、ドライラミネータユニット２０Ａの下 方には、巻取部２１としての巻取ユニット２１Ａが配設されている。

【００２６】 そして、各ユニット１３Ａ，１４Ａ，１５Ａ，１６Ａ，１８Ａ，１９Ａ，２０ Ａ，２１Ａは、図示しない適宜な連結部材あるいは移動機構をもって連結させた り切り放したり交換することができるように継脱自在とされている。

【００２７】 前記各ユニット１３Ａ，１４Ａ，１５Ａ，１６Ａ，１８Ａ，１９Ａ，２０Ａ， ２１Ａについて更に説明する。

【００２８】 前記繰出ユニット１３Ａは、図示しないフレームに配設され、長尺の樹脂フィ ルム、紙または布等からなる連続体状の基材１２が巻回された原反ロール２５を 回転自在に支持する送出ロール２６と、原反ロール２５から繰り出された基材１ ２を、図２において矢印Ｂにて示す走行方向に走行する所定の基材走行経路ＢＬ に沿って案内する複数の回転自在な案内ロール２７，２７…とを有している。ま た、繰出ユニット１３Ａの内部の基材走行経路ＢＬ上には、基材１２を予熱可能 な回転自在な加熱ロール２８が配設されており、この加熱ロール２８には、基材 １２を介して回転自在な加熱ロール２８の外周面に当接する接離自在とされた圧 接ロール２９が配設されている。この加熱ロール２８は、必要に応じて所定温度 に加温可能とされている。

【００２９】 前記基材表面処理ユニット１４Ａは、図示しないフレームに配設され、基材１ ２の表面を基材１２に対する塗工剤のヌレ特性等を向上させるように改質する周 知のコロナ処理体３０を有しており、このコロナ処理体３０の前方には、必要に 応じて原反ロール２５から繰り出された基材１２を図２において破線にて示す処 理経路に沿って案内する回転自在な誘導ロール３１が配設されている。つまり、 基材１２の特性等の必要に応じて、基材１２は、図２に実線にて示す基材走行経 路ＢＬと、図２に破線にて示す基材走行経路ＢＬとを選択することができるよう にされている。なお、基材表面処理ユニット１４Ａは、必要に応じて取り外して もよい。

【００３０】 前記塗工ユニット１５Ａは、図示しないフレームに配設され、基材１２の表面 に塗工剤を塗工する４本ロールコータ３２と、基材１２を所定の基材走行経路Ｂ Ｌに沿って案内する複数の回転自在な案内ロール３３，３３…とを有している。 そして、４本ロールコータ３２は、４本のロール３４が上下方向に整列配置され ており、上下方向に相互に隣位するロール３４どうしが当接するようにされてい る。この４本のロール３４の内、最も下方に位置するロール３４ａは、例えば、 直径１００〜３００ｍｍ程度のグラビアロールとされており、その外周面に図示 しない塗工剤が供給されるようになっている。そして、グラビアロール３４ａの 上方に位置するロール３４は、ゴムロールからなる第１中間ロール３４ｂとされ ており、この第１中間ロール３４ｂの上方に位置するロール３４は、金属からな る第２中間ロール３４ｃとされている。さらに、第２中間ロール３４ｃの上方に 位置するロール３４は、ゴムロールからなる押圧ロール３４ｄとされている。こ の塗工ユニット１５Ａとしては、各種の塗工方式の異なるものから図示しない塗 工品に応じて選択されたものが配設されるようになっている。また、塗工ユニッ ト１５Ａとしては、後述する塗工形式の異なる種々の塗工モジュールを配設した ものから塗工品に応じて選択して用いるとよい。

【００３１】 前記副乾燥ユニット１６Ａは、例えば紙、布等の基材１２にシリコーンオイル を含有する塗工剤を塗工した塗工品等の基材１２に塗工剤がしみこみ易い塗工品 等を製する場合に用いられるものであり、本実施例においては、図示しないフレ ームに配設され、基材１２に塗工された紫外線硬化型の塗工剤を塗工直後に紫外 線をもって乾燥させるＵＶ照射体（図示せず）を有するＵＶ乾燥機２４とされて いる。この副乾燥ユニット１６Ａとしては、各種の乾燥方式の異なるものから塗 工剤に応じて選択されたものが配設されるようになっており、必要に応じて取り 外してもよい。そして、副乾燥ユニット１６Ａを使用する場合には、塗工ユニッ ト１５Ａから送出される基材１２を、塗工ユニット１５Ａの案内ロール３３と後 述するウエットラミネートユニット１８の案内ロール３７とを用いて図２におい て破線にて示す処理経路を選択するようになっている。

【００３２】 前記ウエットラミネートユニット１８は、図示しないフレームに配設され、長 尺の樹脂フィルム、紙または布等からなり塗工剤の表面をラミネートしたり、塗 工剤の表面の鏡面加工やエンボス加工するための連続体状のラミネートフィルム １７が巻回されたラミネート材原反ロール３５を回転自在に支持するラミネート 材送出ロール３６と、ラミネート材原反ロール３５から繰り出されたラミネート フィルム１７を図２において一点鎖線にて示す所定のラミネート走行経路ＬＡに 沿って案内する複数の回転自在な案内ロール３７，３７…とを有している。この ラミネート材送出ロール３６は、塗工部の右側に配置されいる。そして、ラミネ ート走行経路ＬＡと前記基材走行経路ＢＬとの接点には、必要に応じて加温可能 な回転自在な加熱ロール３８が配設されており、この加熱ロール３８には、ラミ ネートフィルム１７を適宜な押圧力をもって基材１２に押圧する接離自在とされ た回転自在な加圧ロール３９が配設されている。このウエットラミネートユニッ ト１８Ａは、必要に応じて取り外してもよい。

【００３３】 前記主乾燥ユニット１９Ａは、基材１２の走行方向の上流側から順に、熱風乾 燥機２２、ＥＢ乾燥機２３、ＵＶ乾燥機２４の乾燥形式の異なる３種類の主乾燥 ユニット１９Ａを有している。そして、熱風乾燥機２２は、図示しないフレーム に配設され、基材１２の表面に塗工された塗工剤に、所定温度の熱風を所定の風 量等の適正条件をもって吹き付けることにより乾燥させる熱風送出体４０と、基 材１２を所定の基材走行経路ＢＬに沿って案内する複数の回転自在な案内ロール ４１，４１…とを有している。さらに、ＥＢ乾燥機２３は、図示しないフレーム に配設され、基材１２に塗工された電子線硬化型の塗工剤を電子線をもって乾燥 させる電子線照射体４２と、基材１２を所定の基材走行経路ＢＬに沿って案内す る複数の案内ロール４３，４３…とを有している。さらにまた、ＵＶ乾燥機２４ は、図示しないフレームに配設され、基材１２に塗工された紫外線硬化型の塗工 剤を紫外線をもって乾燥させる紫外線照射体４４と、必要に応じて基材１２を図 ２において破線にて示す処理経路に沿って案内する複数の回転自在な案内ロール ４５，４５…とを有している。そして、複数の案内ロール４５，４５…の内の紫 外線照射体４４から照射される紫外線の光軸上に配置された案内ロール４５は、 他の案内ロール４５より大径の位置決めロール４５ａとされている。

【００３４】 つまり、本実施例の主乾燥ユニット１９Ａは、熱風乾燥機２２、ＥＢ乾燥機２ ３、ＵＶ乾燥機２４という乾燥形式の異なる３種類の主乾燥ユニット１９Ａが塗 工剤の種類に応じて選択的に用いられるようにされている。また、ＥＢ乾燥機２ ３は、例えばレールを用いた移動機構等（図示せず）により移動自在とされてお り、必要に応じて図示しない各種の乾燥方式の異なるものから選択されたものと 交換自在とされている。

【００３５】 前記ドライラミネータユニット２０Ａは、前述したウエットラミネータユニッ ト１８Ａと同様に、図示しないフレームに配設され、長尺の樹脂フィルム、紙ま たは布等からなり塗工剤の表面をラミネートするための連続体状のラミネートフ ィルム１７が巻回されたラミネート材原反ロール４６を回転自在に支持するラミ ネート材送出ロール４７と、ラミネート材原反ロール４４から繰り出されたラミ ネートフィルム１７を図２において一点鎖線にて示す所定のラミネート走行経路 ＬＢに沿って案内する複数の回転自在な案内ロール４８，４８…とを有している 。そして、ラミネート走行経路ＬＢと前記基材走行経路ＢＬとの接点には、必要 に応じて加温可能な回転自在な加熱ロール４９が配設されており、この加熱ロー ル４９には、ラミネートフィルム１７を適宜な押圧力をもって基材１２に押圧す る接離自在とされた回転自在な加圧ロール５０が配設されている。また、ラミネ ート材送出ロール４７は、前述したウエットラミネートユニット１８Ａにより塗 工剤の表面の鏡面加工やエンボス加工するための連続体状のラミネートフィルム １７を剥がして巻取る場合には、基材１２から剥がしたラミネートフィルム１７ を巻取ユニット２１Ａ内で図２において破線で示す処理経路を走行するように図 示しない駆動源により駆動可能とされている。このドライラミネータユニット２ ０Ａは、必要に応じて取り外してもよい。

【００３６】 前記巻取りユニット２１Ａは、図示しないフレームに配設され、乾燥された塗 工剤が塗工された基材１２を巻取るための図示しない駆動源により駆動されると ともに回転自在に支持された巻取ロール５１と、基材１２を所定の基材走行経路 ＢＬに沿って案内する複数の回転自在な案内ロール５２，５２…とを有している 。 つぎに、前述した構成からなる本実施例の作用について説明する。

【００３７】 本実施例の塗工システム１１ａによれば、基材１２は、繰出ユニット１３Ａの 原反ロール２５から必要に応じて基材表面処理ユニット１４Ａを介して塗工ユニ ット１５Ａに向かって繰り出され、塗工ユニット１５Ａ内において、所望の塗工 剤が基材１２の表面に塗工された後、必要に応じて副乾燥ユニット１６Ａを介し て主乾燥ユニット１９Ａに向かって送出され、主乾燥ユニット１９Ａ内において 基材１２に塗工された塗工剤が乾燥された後、巻取ユニット２１Ａに向かって送 出され、巻取ユニット２１Ａ内において巻取ロール５１に巻取られることとなる 。そして、副乾燥ユニット１６Ａを用いる場合には、主乾燥ユニット１９Ａは駆 動しないようにされる。また、必要に応じて、ウエットラミネートユニット１８ Ａあるいはドライラミネータユニット２０Ａにより基材１２の塗工面に所望のラ ミネートを施すことができる。

【００３８】 また、本実施例の塗工システム１１ａによれば、繰出部１３と基材表面処理部 １４と塗工部１５と副乾燥部１６とウエットラミネート部１８と主乾燥部１９と ドライラミネータ部２０と巻取部２１とが、それぞれ個別に形成された繰出ユニ ット１３Ａ、基材表面処理ユニット１４Ａ、塗工ユニット１５Ａ、副乾燥ユニッ ト１６Ａ、ウエットラミネートユニット１８Ａ、主乾燥ユニット１９Ａ、ドライ ラミネータユニット２０Ａおよび巻取ユニット２１Ａとされているので、基材１ ２または塗工剤の種類に応じて、例えば、副乾燥ユニット１６Ａの着脱や塗工ユ ニット１５Ａの交換を容易に行うことができる。

【００３９】 すなわち、本実施例の塗工システム１１ａによれば、各ユニット１３Ａ，１４ Ａ，１５Ａ，１６Ａ，１８Ａ，１９Ａ，２０Ａ，２１Ａを製造する塗工品の種類 等の必要に応じて着脱および交換することができるので、多種多様の基材１２お よび塗工剤に対して簡単に対応することができるとともに、各種の塗工品を効率 よく確実に製することができる。そして、多種多様の基材１２および塗工剤に対 して、各ユニット１３Ａ，１４Ａ，１５Ａ，１６Ａ，１８Ａ，１９Ａ，２０Ａ， ２１Ａの着脱および交換をすればよく、従来の一体に形成された分離不可能な塗 工装置１を多数用いる場合に比較して、設置スペースを確実に減少させることが できる。さらに、従来の一体に形成された分離不可能な塗工装置１を多数用いる 場合には、乾燥部５および巻取部６等の多重投資を余儀なくされるが、本実施例 の塗工システム１１ａによれば、必要最小限の投資で済み、従来の多重投資を確 実に防止することができ、経済的負担を確実に減少させることができる。

【００４０】 また、本実施例の塗工ユニット１５Ａは個別に形成されているおり、防爆対策 を簡単に施すこともできる。

【００４１】 さらに、塗工剤として紫外線硬化型または電子線硬化型の塗工剤を用いる場合 には、主乾燥ユニット１９Ａを構成する熱風乾燥機２２を稼動させて乾燥効率を 向上させることもできる。

【００４２】 図３は本考案に係る塗工システム１１の第２実施例を示すものであり、本実施 例の塗工システム１１ｂは、副乾燥部１６が取り外されるとともに、塗工部１５ としてマイクログラビアロールを有するマイクログラビア方式の塗工ユニット１ ５Ｂが配設されている。その他の構成は、前述した第１実施例の塗工システム１ １ａと同様とされている。

【００４３】 このような構成とすることにより、本実施例は前述した第１実施例と略同様の 効果を奏することができる。

【００４４】 図４は本考案に係る塗工システム１１の第３実施例を示すものであり、本実施 例の塗工システム１１ｃは、主乾燥部１９を構成する塗工ユニット１９Ａとして 、２組の熱風乾燥機２２とＵＶ乾燥機２４とが配設されている。その他の構成は 、前述した第１実施例の塗工システム１１ａと同様とされている。つまり、主乾 燥ユニット１９Ａに２組の熱風乾燥機２２を有しており、このような構成とする ことにより、本実施例は前述した第１実施例と同様の効果を奏することができる とともに、熱風乾燥型の塗工剤を用いる場合の乾燥能力を簡単に増加させること ができる。

【００４５】 つぎに、本実施例の塗工システム１１に用いる塗工部ユニット１５Ａの他の実 施例について図５から図１７により説明する。

【００４６】 図５から図８は本実施例の塗工システムに用いる塗工ユニットの第３実施例を 示すものである。

【００４７】 図５に示すように、本実施例の塗工ユニット内には、図５において図示しない 基材１２の走行方向上流側から順にボトムフィード３本リバース方式の塗工モジ ュール５３ａ、マイクログラビア方式の塗工モジュール５３ｂ、ナイフコーター 方式の塗工モジュール５３ｃと、基材１２の基材走行経路ＢＬを形成するために 、１１本の回転自在な案内ロール３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，３３ｅ，３ ３ｆ，３３ｇ，３３ｈ，３３ｉ，３３ｊ，３３ｋとが配設されている。そして、 マイクログラビア方式の塗工モジュール５３ｂは、図５において両矢印にて示す ように、左右方向に移動自在とされるとともに、着脱自在とされている。さらに 、各案内ロール３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，３３ｅ，３３ｆ，３３ｇ，３ ３ｈ，３３ｉ，３３ｊ，３３ｋの内の５本の案内ロール３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ ，３３ｅ，３３ｈは、図５において両矢印にて示すように、上下に昇降自在とさ れている。

【００４８】 すなわち、本実施例の塗工ユニット１５Ｃには、３種類の塗工方式の塗工モジ ュール５３ａ，５３ｂ，５３ｃが搭載されており、基材１２の種類および塗工剤 の種類などに応じて塗工方式を選択することができる。

【００４９】 つぎに、前記各塗工方式を用いた場合の塗工ユニット１５Ｃ内の基材１２の基 材走行経路ＢＬについて説明する。

【００５０】 図６に示すように、塗工方式としてボトムフィード３本リバース方式を用いる 場合には、ボトムフィード３本リバース方式の塗工モジュール５３ａの基材１２ の走行方向上流側に上下方向に配設された２本のローラ５４，５４が当接状態と され、このボトムフィード３本リバース方式の塗工モジュール５３ａのみにより 図示しない塗工剤が塗工される。そして、基材１２は、７本の案内ロール３３ａ ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，３３ｇ，３３ｊ，３３ｋにより形成される基材走行 経路ＢＬを図６において矢印Ｂにて示す走行方向に走行する。

【００５１】 図７に示すように、塗工方式としてマイクログラビア方式を用いる場合には、 ボトムフィード３本リバース方式の塗工モジュール５３ａの基材１２の走行方向 上流側に上下方向に配設された２本のローラ５４，５４が離間状態とされ、マイ クログラビア方式の塗工モジュール５３ｂのみにより図示しない塗工剤が塗工さ れる。そして、基材１２は、９本の案内ロール３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ ，３３ｅ，３３ｆ，３３ｈ，３３ｊ，３３ｋにより形成される基材走行経路ＢＬ を図７において矢印Ｂにて示す走行方向に走行する。

【００５２】 図８に示すように、塗工方式としてナイフコーター方式を用いる場合には、ボ トムフィード３本リバース方式の塗工モジュール５３ａの基材１２の走行方向上 流側に上下方向に配設された２本のローラ５４，５４が離間状態とされ、ナイフ コーター方式の塗工モジュール５３ｃのみにより図示しない塗工剤が塗工される 。そして、基材１２は、８本の案内ロール３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，３ ３ｈ，３３ｉ，３３ｊ，３３ｋにより形成される基材走行経路ＢＬを図８におい て矢印Ｂにて示す走行方向に走行する。

【００５３】 図９は塗工ユニットの第４実施例を示すものである。

【００５４】 本実施例の塗工ユニット１５Ｄは、前述した第３実施例の塗工ユニット１５Ｃ に、アプリケーター方式の塗工モジュール５３ｄを搭載し、塗工方式としてアプ リケーター方式を用いるものである。そして、塗工方式としてアプリケーター方 式を用いる場合には、ボトムフィード３本リバース方式の塗工モジュール５３ａ の基材１２の走行方向上流側に上下方向に配設された２本のローラ５４，５４が 離間状態とされ、アプリケーター方式の塗工モジュール５３ｄのみにより図示し ない塗工剤が塗工される。さらに、基材１２は７本の案内ロール３３ａ，３３ｂ ，３３ｃ，３３ｄ，３３ｇ，３３ｊ，３３ｋにより形成される基材走行経路ＢＬ を図９において矢印Ｂにて示す走行方向に走行する。

【００５５】 図１０は塗工ユニットの第５実施例を示すものである。

【００５６】 本実施例の塗工ユニット１５Ｅにおいては、前述した第３実施例の塗工ユニッ ト１５Ｃのマイクログラビア方式の塗工モジュール５３ｂの代わりにダイ方式の 塗工モジュール５３ｅを搭載し、塗工方式としてダイ方式を用いるものである。 そして、塗工方式としてダイ方式を用いる場合には、ボトムフィード３本リバー ス方式の塗工モジュール５３ａの基材１２の走行方向上流側に上下方向に配設さ れた２本のローラ５４，５４を離間状態とし、ダイ方式の塗工モジュール５３ｅ のみにより図示しない塗工剤が塗工される。さらに、基材１２は、図中実線にて 示す８本の案内ロール３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，３３ｅ，３３ｆ，３３ ｊ，３３ｋにより形成される基材走行経路ＢＬまたは図中破線にて示す９本の案 内ロール３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，３３ｅ，３３ｆ，３３ｈ，３３ｊ， ３３ｋにより形成される基材走行経路ＢＬの何れか一方が選択され、図１０にお いて矢印Ｂにて示す走行方向に走行する。

【００５７】 図１１は塗工ユニットの第６実施例を示すものである。

【００５８】 本実施例の塗工ユニット１５Ｆにおいては、前述した第３実施例の塗工ユニッ ト１５Ｃのボトムフィード３本リバース方式の塗工モジュール５３ａの代わりに ダイレクトグラビア方式の塗工モジュール５３ｆを搭載し、塗工方式としてダイ レクトグラビア方式を用いるものである。そして、塗工方式としてダイレクトグ ラビア方式の塗工モジュール５３ｆを用いる場合には、基材１２の上下方向に配 設されたグラビアロール５５とインプレッションロール５６とにより図示しない 塗工剤が基材１２に塗工される。さらに、基材１２は７本の案内ロール３３ａ， ３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，３３ｇ，３３ｊ，３３ｋにより形成される基材走行経 路ＢＬを図１１において矢印Ｂにて示す走行方向に走行する。また、グラビアロ ールは基材１２の走行方向に対して順方向に回転する。

【００５９】 図１２は塗工ユニットの第７実施例を示すものである。

【００６０】 本実施例の塗工ユニット１５Ｇにおいては、前述した第３実施例の塗工ユニッ ト１５Ｃのボトムフィード３本リバース方式の塗工モジュール５３ａの代わりに リバースグラビア方式の塗工モジュール５３ｇを搭載し、塗工方式としてリバー スグラビア方式を用いるものである。そして、塗工方式としてリバースグラビア 方式の塗工モジュール５３ｇを用いる場合には、基材１２の上下方向に配設され たグラビアロール５５とインプレッションロール５６とにより図示しない塗工剤 が基材１２に塗工される。さらに、基材１２は７本の案内ロール３３ａ，３３ｂ ，３３ｃ，３３ｄ，３３ｇ，３３ｊ，３３ｋにより形成される基材走行経路ＢＬ を図１２において矢印Ｂにて示す走行方向に走行する。また、グラビアロールは 基材１２の走行方向に対して逆方向に回転する。

【００６１】 図１３は塗工ユニットの第８実施例を示すものである。

【００６２】 本実施例の塗工ユニット１５Ｈにおいては、前述した第３実施例の塗工ユニッ ト１５Ｃのボトムフィード３本リバース方式の塗工モジュール５３ａの代わりに ファウンテン方式の塗工モジュール５３ｈを搭載するとともにマイクログラビア 方式の塗工モジュール５３ｂを取り外し、塗工方式としてファウンテン方式を用 いるものである。そして、基材１２は７本の案内ロール３３ａ，３３ｂ，３３ｃ ，３３ｄ，３３ｇ，３３ｊ，３３ｋにより形成される基材走行経路ＢＬを図１３ において矢印Ｂにて示す方向に走行する。

【００６３】 図１４は塗工ユニットの第９実施例を示すものである。

【００６４】 本実施例の塗工ユニット１５Ｉにおいては、前述した第８実施例の塗工ユニッ ト１５Ｈのファウンテン方式の塗工モジュール５３ｈの代わりにファウンテン型 ボトムフィード３本リバース方式の塗工モジュール５３ｉを搭載し、塗工方式と してファウンテン型ボトムフィード３本リバース方式のみを用いるものである。 そして、基材１２は７本の案内ロール３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，３３ｇ ，３３ｊ，３３ｋにより形成される基材走行経路ＢＬを図１４において矢印Ｂに て示す走行方向に走行する。

【００６５】 図１５は塗工ユニットの第１０実施例を示すものである。

【００６６】 本実施例の塗工ユニット１５Ｊにおいては、前述した第８実施例の塗工ユニッ ト１５Ｈのファウンテン方式の塗工モジュール５３ｈの代わりにリバースキス方 式の塗工モジュール５３ｊを搭載し、塗工方式としてリバースキス方式のみを用 いるものである。そして、基材１２の基材走行経路ＢＬを形成するために、１０ 本の案内ロール３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｇ，３３ｈ，３３ｉ，３３ｊ，３ ３ｋ，３３ｍ，３３ｎが配設されている。さらに、基材１２は６本の案内ロール ３３ａ，３３ｂ，３３ｍ，３３ｃ，３３ｎ，３３ｋにより形成される基材走行経 路ＢＬを図１５において矢印Ｂにて示す走行方向に走行する。

【００６７】 図１６は塗工ユニットの第１１実施例を示すものである。

【００６８】 本実施例の塗工ユニット１５Ｋにおいては、前述した第３実施例の塗工ユニッ ト１５Ｃのボトムフィード３本リバース方式の塗工モジュール５３ａの代わりに ワイヤーバー方式の塗工モジュール５３ｋを搭載するとともにマイクログラビア 方式の塗工モジュール５３ｂの代わりに適宜なスムージングモジュール５７を搭 載し、塗工方式としてワイヤーバー方式のみを用いるものである。そして、基材 １２は８本の案内ロール３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，３３ｅ，３３ｈ，３ ３ｊ，３３ｋにより形成される基材走行経路ＢＬを図１６において矢印Ｂにて示 す方向に走行する。

【００６９】 図１７は塗工ユニットの第１２実施例を示すものである。

【００７０】 本実施例の塗工ユニット１５Ｌにおいては、前述した第６実施例の塗工ユニッ ト１５Ｆのマイクログラビア方式の塗工モジュール５３ｂの代わりにディップ方 式の塗工モジュール５３ｍを搭載し、塗工方式としてディップ方式を用いるもの である。そして、塗工方式としてディップ方式を用いる場合には、ダイレクトグ ラビア方式の塗工モジュール５３ｆのグラビアロール５５とインプレッションロ ール５６とを離間状態とし、ディップ方式の塗工モジュール５３ｍのみにより図 示しない塗工剤が塗工される。そして、基材１２は９本の案内ロール３３ａ，３ ３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，３３ｅ，３３ｆ，３３ｈ，３３ｊ，３３ｋにより形成さ れる基材走行経路ＢＬを図１７において矢印Ｂにて示す走行方向に走行する。

【００７１】 以上述べたように、本実施例の塗工ユニット１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ，１５Ｅ ，１５Ｆ，１５Ｇ，１５Ｈ，１５Ｉ，Ａには、モジュール化した種々の塗工方式 のものを組み合わせて用いることができる。そして、このように種々の塗工方式 のものを組み合わせることにより、塗工部１５に用いるユニット数を少なくこと ができる。

【００７２】 なお、本考案は前述した実施例に限定されるものではなく、必要に応じて種々 の変更が可能である。

【００７３】

【考案の効果】

以上説明したように本考案の塗工システムによれば、多種多様の基材および塗 工剤に対して最適な塗工方式を用いて多種多様の塗工品を効率よく製することが できるとともに、経済的負担および設置スペースを確実に減少させることができ るという実用的な効果を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る塗工システムの構成を説明するブ
ロック図

【図２】本考案に係る塗工システムの第１実施例の全体
の構成を示す模式図

【図３】本考案に係る塗工システムの第２実施例の全体
の構成を示す模式図

【図４】本考案に係る塗工システムの第３実施例の全体
の構成を示す模式図

【図５】本考案に係る塗工システムの塗工ユニットの第
３実施例の要部の構成を示す模式図

【図６】本考案に係る塗工システムの塗工ユニットの第
３実施例の塗工方式としてボトムフィード３本リバース
方式を用いる場合の基材走行経路を示す説明図

【図７】本考案に係る塗工システムの塗工ユニットの第
３実施例の塗工方式としてマイクログラビア方式を用い
る場合の基材走行経路を示す説明図

【図８】本考案に係る塗工システムの塗工ユニットの第
３実施例の塗工方式としてナイフコーター方式を用いる
場合の基材走行経路を示す説明図

【図９】本考案に係る塗工システムの塗工ユニットの第
４実施例の要部の構成を示す模式図

【図１０】本考案に係る塗工システムの塗工ユニットの
第５実施例の要部の構成を示す模式図

【図１１】本考案に係る塗工システムの塗工ユニットの
第６実施例の要部の構成を示す模式図

【図１２】本考案に係る塗工システムの塗工ユニットの
第７実施例の要部の構成を示す模式図

【図１３】本考案に係る塗工システムの塗工ユニットの
第８実施例の要部の構成を示す模式図

【図１４】本考案に係る塗工システムの塗工ユニットの
第９実施例の要部の構成を示す模式図

【図１５】本考案に係る塗工システムの塗工ユニットの
第１０実施例の要部の構成を示す模式図

【図１６】本考案に係る塗工システムの塗工ユニットの
第１１実施例の要部の構成を示す模式図

【図１７】本考案に係る塗工システムの塗工ユニットの
第１２実施例の要部の構成を示す模式図

【図１８】従来の塗工装置の要部を示す模式図

【符号の説明】

１１ 塗工システム １２ 基材 １３ 繰出部 １３Ａ 繰出ユニット １４ 基材表面処理部 １４Ａ 基材表面処理ユニット １５ 塗工部 １５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｄ、１５Ｅ、１５Ｆ、１
５Ｇ、１５Ｈ、１５Ｉ、１５Ｊ、１５Ｋ、１５Ｌ 塗工
ユニット １６ 副乾燥部 １６Ａ 副乾燥ユニット １７ ラミネートフィルム １８ ウエットラミネータ部 １８Ａ ウエットラミネータユニット １９ 主乾燥部 １９Ａ 主乾燥ユニット ２０ ドライラミネータ部 ２０Ａ ドライラミネータユニット ２１ 巻取部 ２１Ａ 巻取ユニット ２２ 熱風乾燥機 ２３ ＥＢ乾燥機 ２４ ＵＶ乾燥機 Ｂ 基材の走行方向 ＢＬ 基材走行経路 ＬＡ （ウエットラミネータ部の）ラミネート走行経路 ＬＢ （ドライラミネータ部の）ラミネート走行経路

【手続補正書】

【提出日】平成７年３月３１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【実用新案登録請求の範囲】

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも連続体状の基材を繰り出す繰
   出部と、前記繰出部より基材の走行方向下流側に配設さ
   れ基材の表面に塗工剤を塗工するための交換自在な複数
   の塗工形式の異なる塗工部と、前記塗工部の基材の走行
   方向下流側に配設され基材に塗工された塗工剤を乾燥さ
   せるための交換自在な複数の乾燥形式の異なる主乾燥部
   と、前記主乾燥部の基材の走行方向下流側に配設され乾
   燥された塗工剤が塗工された基材を巻取る巻取部とをそ
   れぞれ個別に形成して配置させるとともに、前記塗工部
   および主乾燥部を基材および塗工剤に応じて選択配置す
   ることを特徴とする塗工システム。
2. 【請求項２】 前記繰出部の基材の走行方向下流側に基
   材の表面の改質を行う基材表面処理部を設けたことを特
   徴とする請求項１に記載の塗工システム。
3. 【請求項３】 前記塗工部の基材の走行方向下流側に基
   材に塗工された塗工剤を塗工直後に乾燥させるための個
   別に形成された交換自在な複数の乾燥形式の異なる副乾
   燥部を基材および塗工剤に応じて選択配置することを特
   徴とする請求項１および請求項２に記載の塗工システ
   ム。
4. 【請求項４】 前記塗工部の基材の走行方向下流側に個
   別に形成されたウエットラミネート部を設けたことを特
   徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の塗
   工システム。
5. 【請求項５】 前記主乾燥部の基材の走行方向下流側に
   個別に形成されたドライラミネータ部を設けたことを特
   徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の塗
   工システム。