JP2006231529A - シュリンクラベルの製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】低コストで連続的に且つ高速で不良品が少なく製造できるシュリンクラベルの製造装置を提供する。
【解決手段】長尺状のフィルム１００を繰り出す繰出部１と、フィルムの表面及び裏面若しくは表面に印刷する印刷部２と、前記印刷部２で印刷されたフィルムの裏面に長手方向に沿って塗布領域を画定して接着剤を塗布する接着剤塗布部５と、前記接着剤塗布部５で塗布領域に接着剤が塗布されたフィルムにテンションをかけて該フィルムの長手方向に沿って所定幅の帯部を残して該帯部の両側を折り曲げて二つの折曲竪部を形成するテンションガイドロール６と、前記二つの折曲竪部のフィルム端部を徐々に近づけつつ前記接着剤塗布面を被覆するように重ね合わせる折部７と、前記二つの折曲竪部のフィルム端部を重ね合せた状態でテンションをかけつつ接着して長尺状のシュリンクラベルを形成するニップロール８と、巻取部９を有する。
【選択図】 図１

Description

本発明はシュリンクラベルの製造装置に関し、詳しくは、低コストで連続的に且つ高速で不良品が少なく製造できるシュリンクラベルの製造装置に関する。

近年、シュリンクラベルの需要が増大し、低コストで大量生産が望まれているが、量産に適した製造装置は実現されていないのが実情である。

従来、シュリンクフィルムをラベルに用いる技術が特許文献１に開示されている。この特許文献１には、シュリンクラベルの製造装置に関しては全く開示されていない。

また特許文献２には、本発明者が開示したシュリンクラベルの印刷装置が開示されている。
特開２００２−３５８０１９号公報 特開２００３−１２７３２３号公報

特許文献２に記載の印刷装置は、ラベル印刷機を開示している。確かに印刷速度は上昇したが、シュリンクラベルを連続的に大量に製造するには、一連の製造システムが構築されねばならない。確かに印刷スピードだけ見れば１００ｍ/min程度まで上昇できるが、その後の折り手段や接着手段に関しては開示されておらず、その速度は印刷速度に到底及ばないのが実情であった。

本発明者は、さらに研究を重ね、シュリンクラベルの製造においては、印刷後の折りと接着が製造速度上において律速になることを見出し、折り手段の前後にテンションガイドロールとニップロールを配置して折りスピードを上昇させることが可能なことを見出し、本発明に至った。

そこで、本発明の課題は、低コストで連続的に且つ高速で不良品が少なく製造できるシュリンクラベルの製造装置を提供することを課題とする。

上記課題は、以下の各発明によって解決される。

（請求項１）
長尺状のフィルムを繰り出す繰出部と、
前記繰出部で繰り出されたフィルムの表面及び裏面若しくは表面に印刷する印刷部と、
前記印刷部で印刷されたフィルムの裏面に長手方向に沿って塗布領域を画定して接着剤を塗布する接着剤塗布部と、
前記接着剤塗布部で塗布領域に接着剤が塗布されたフィルムにテンションをかけて該フィルムの長手方向に沿って所定幅の帯部を残して該帯部の両側を折り曲げて二つの折曲竪部を形成するテンションガイドロールと、
前記二つの折曲竪部のフィルム端部を徐々に近づけつつ前記接着剤塗布面を被覆するように重ね合わせる折部と、
前記二つの折曲竪部のフィルム端部を重ね合せた状態でテンションをかけつつ接着して長尺状のシュリンクラベルを形成するニップロールと、
前記シュリンクラベルを巻き取る巻取部を有することを特徴とするシュリンクラベルの製造装置。

（請求項２）
前記折部が、前記帯部を背面に且つ前記折曲竪部を前面に位置するように挿入して前記帯部に接しながら前記フィルムを案内誘導する案内板と、前記二つの折曲竪部のフィルム端部を徐々に近づけるように該折曲竪部の裏面から前記案内板の表面に沿って押圧すると共に前記案内板の表面で前記接着剤塗布面を被覆するように重ね合わせる複数の押圧部材とからなることを特徴とする請求項１記載のシュリンクラベルの製造装置。

（請求項３）
前記印刷部で印刷された長尺状のフィルムを所定幅にスリットするスリッターを有することを特徴とする請求項１又は２記載のシュリンクラベルの製造装置。

（請求項４）
前記長尺状のフィルムの塗布領域が、該フィルムの長手方向に沿って一方側の端部に所定幅に画定される非塗布領域に隣接して形成されることを特徴とする請求項１、２又は３記載のシュリンクラベルの製造装置。

（請求項５）
前記案内板が、前記テンションガイドロールの幅と実質的に同一の幅であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のシュリンクラベルの製造装置。

（請求項６）
複数の押圧部材が、前記案内板に沿ってその両側に複数配置され、接着剤が塗布された側の折曲竪部に先に接触するように配置されることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のシュリンクラベルの製造装置。

（請求項７）
前記印刷部が、複数列印刷を行うことを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のシュリンクラベルの製造装置。

本発明によると、特有のテンションガイドロールを設けた結果、接着剤塗布部で塗布領域に接着剤が塗布されたフィルムにテンションをかけて該フィルムの長手方向に沿って所定幅の帯部を残して該帯部の両側を折り曲げて二つの折曲竪部を形成することができ、帯部の両側に二つの折曲竪部が画定されるため折り速度が大幅に上昇し、その折り速度を維持した状態でニップロールのニップ力によって前記二つの折曲竪部のフィルム端部を重ね合せた状態でテンションをかけつつ接着するようにしているので、正確な位置で接着された長尺状のシュリンクラベルを形成することができる。従って、折りと接着のスピードが上昇し、高速が可能な印刷速度に近づき、一連の製造速度が上昇するため、低コストで連続的に且つ高速で不良品が少なく製造できるシュリンクラベルの製造装置を提供することができる。

以下、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。

図１は、本発明のシュリンクラベルの製造装置の一例を示す構成図であり、同図において、１は長尺状のフィルムを繰り出す繰出部である。繰出部１は長尺状のフィルム１００が原反ロールにロール状に巻かれてセットされている。フィルムは熱収縮性がありシュリンクラベル製造用に用いることができるものであればいかなる材質のものでも使用可能である。

２は前記繰出部１で繰り出されたフィルム１００の表面及び裏面若しくは表面に印刷する印刷部である。

印刷部２はグラビア印刷、フレキソ印刷など各種の印刷方式を採用できる。２００はロール、２０１、２０２、２０３、２０４、２０５、２０６は多色のインク供給部である。

印刷部２はフィルムの表面にのみ（すなわち片面）印刷する場合は１台でよいが、表面と裏面（すなわち両面）に印刷する場合は印刷部２Ａも使用すればよい。

３は印刷部２で印刷された印刷面を乾燥する乾燥部である。乾燥部３における乾燥方法は特に限定されず、温風乾燥などを採用できる。

なお、乾燥部３はインクの種類によっては必ずしも設ける必要はない。例えば紫外線硬化タイプのインクの場合は、乾燥部に代えて紫外線照射手段を設けることができる。

４は前記印刷部２で印刷された長尺状のフィルム１００を所定幅にスリットするスリッターである。

長尺状のフィルム原反は任意の幅で製造販売されているので、シュリンクラベルに必要な幅ではないのが通常である。そのため本実施の形態では、シュリンクラベルの製造に必要な幅にするためにスリッター４を設けている。ここで必要な幅は熱収縮率を考慮した幅である。

図２にスリッター４を用いた好ましい実施形態を説明する。図２において、フィルム１００を図面上左から右方向に搬送する過程に、ガイドロール４００と４０１が設置されている。スリッター４は回転刃４０によって構成され、ガイドロール４００に接して配置される。

かかるスリッター４により、図示のように、フィルム１００の長手方向（矢符方向）の両側の端がカットされる。カット後ガイドロール４０１でフィルム１００は右手方向に進み、カット片４０２はロール４０３に巻き取られる。４０４はカットラインである。

５は接着剤塗布部であり、図３及び図４に示すように、前記印刷部１で印刷されたフィルム１００の表面に長手方向（矢符方向）に沿って塗布領域５００を画定して接着剤を塗布する。塗布機は格別限定される訳ではないが、図３に好ましい塗布機の一例を示す。

５０１は接着剤塗布液を供給する供給タンクであり、図示しないポンプによって接着剤塗布液を送り出すチューブ５０２を介して接着剤塗布液溜めタンク５０３に送られる。接着剤塗布液溜めタンク５０３には接着剤塗布液を染み込ませたスポンジ５０４が装着されている。該スポンジ５０４に転写ロール５０５が接触しており、転写ロール５０５の先端に接着剤塗布液が均一に付着する。この付着した接着剤塗布液は塗布領域５００に塗布される。転写ロール５０５の形状は図４に示すように、そろばん玉と類似の形状をしており、先端の幅で塗布領域の幅が決定される。

接着剤塗布領域５００の幅は、幅カット後のフィルム幅が２００ｍｍの場合、０．５〜５ｍｍの範囲が好ましく、より好ましくは１．０ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲であることが接着を確実にして不良品を少なくする上で好ましい。なお、以下の説明では接着剤塗布領域５００は接着塗布面５００を指称する場合がある。

本発明において、フィルムの端部に非塗布領域５０６を設け、該非塗布領域５０６に沿って塗布領域５００が形成されることが好ましい。非塗布領域５０６の幅ａは１ｍｍ〜４ｍｍの範囲が好ましい。このように非塗布領域５０６を設けると、塗布液が接着の際の基台となる後述の案内板を汚したりすることがなく好ましい。

なお、５０７はガイドロールである。

６はテンションガイドロールであり、該ロール６の幅は前記フィルム１００の幅の約半分の長さである。フィルム１００は後述のニップロール８でテンションが掛けられているが、更に該ロール６によってテンションをかける。

図５に示す例では、水平方向に搬送されてきたフィルム１００を垂直方向に搬送方向を変更するために角部にテンションガイドロール６を配置している。

この態様で用いるテンションガイドロール６は、両端に２条の凸状部６００，６００が形成されたものを用いている。凸状部６００，６００でテンションをかけやすくするためである。

テンションガイドロール６を外方向（図面Ｘ方向）に向かって押圧すると、該フィルム１００にテンションをかけることができる。テンションがかけられると、テンションガイドロール６の幅Ｌ（図６参照）を超えた両側部位のフィルム部分１００Ａ、１００Ｂは最短距離を移動しようとするため、図示のように折り曲げられる。

なお、テンションガイドロール６によってテンションをかけるにはロール自体をＸ方向に移動する機構が必要であるが、図面上は省略されている。

従って、テンションガイドロール６によって、テンションガイドロール６の幅と同じ幅の帯部１０１が形成され、さらに該帯部１０１の両側に折り曲げられた部位である二つの折曲竪部１０２、１０２が形成される。

７は折部であり、前記二つの折曲竪部１０２、１０２のフィルム端部を徐々に近づけつつ前記接着剤塗布領域５００の塗布面を被覆するように重ね合わせる。

折部７の好ましい態様を図７、図８、図９に基づいて説明する。

図７はテンションガイドロール６から折部７へフィルム１００を誘導するための構造を示す斜視図であり、同図に示すように、テンションガイドロール６の下部には、前記帯部１０１の表面を支持誘導するガイド部材６０１が設けられている。またテンションガイドロール６の下方には前記帯部１０１の裏面を支持案内する案内板７００が配置されている。

折部７は前記案内板７００と複数の押圧部材７０１，７０１・・・・・によって構成されている。

案内板７００は、帯部１０１を背面に且つ前記折曲竪部１０２、１０２を前面に位置するように挿入して前記帯部１０１に接しながら前記フィルム１００を案内誘導する。

即ち、帯部１０１とその両側の二つの折曲竪部１０２、１０２で形成される空間に案内板７００を挿入することによって案内誘導される。したがって、案内誘導を確実にするためには、案内板７００の幅は前記テンションガイドロール６の幅と実質的に同一の幅であることが好ましい。

複数の押圧部材７０１は前記二つの折曲竪部１０２、１０２のフィルム端部を徐々に近づけるように該折曲竪部１０２、１０２の裏面から前記案内板７００の表面に沿って押圧すると共に前記案内板７００の表面で前記接着剤塗布面５００を被覆するように重ね合わせる。

複数の押圧部材７０１は、図８に示すように、前記案内板７００に沿ってその前方両側に複数配置されている。押圧部材７０１の構造は特に限定されないが、図９に示すようにフィルム、特に該折曲竪部１０２、１０２に接触する部位はフィルムを傷つけないようなフェルトなどの軟質部材７０２によって構成されることが好ましい。軟質部材７０２は図９に示すように調整部材７０４に連結され、軟質部材７０２の背面は支持金具７０３に固定されいてる。

複数の押圧部材７０１、７０１・・・・・・・の配置は特に限定されるわけではないが、前記二つの折曲竪部１０２、１０２のフィルム端部を徐々に近づけるようにできるように、所定間隔で配置することが好ましい。

複数の押圧部材７０１、７０１・・・・・・・がフィルム裏面から押圧するに際して、接着剤が塗布された側の折曲竪部１０２に最初に前記押圧部材７０１が接触・押圧するような構成にすると、正確な折りを実現でき、しかも接着剤塗布面５００に他方の折曲竪部１０２の端部が配置され、不良品の発生を低減できる。

８はニップロールであり、前記二つの折曲竪部１０２、１０２のフィルム端部を重ね合せた状態でテンションをかけつつ接着して、図１０に示すような長尺状のシュリンクラベル１０５を形成する。

得られたシュリンクラベル１０５において、二つの折曲竪部１０２、１０２の端部の重なり部分の幅は、上記幅カット後のフィルム幅が２００ｍｍの場合、３ｍｍ〜７ｍｍの範囲が好ましく、より好ましくは４ｍｍ〜６ｍｍの範囲である。

ニップロール８の回転速度はサーボモータによる制御を採用してもよい。

本発明において、ニップロール８の存在は、折部７における折りの正確度に影響を与えるのみならず、シュリンクラベルの製造速度を支配する。テンションガイドロール６に至るまでのフィルムはその前工程におけるフィルム搬送のためのテンションがかかった状態にある。そして、テンションガイドロール６に至ると、該テンションガイドロール６によってさらにテンションがかかった状態となる。

したがって、印刷部や接着剤塗布などの工程でのテンションを維持して搬送速度を維持し、さらに折部７での折りを高速で行うには、テンションガイドロール６の前でニップをかけて、一旦テンションを切ることも挙げられるが、かかるニップをかけずに、テンションガイドロール６から折部７を経てニップロール８によるニップだけでテンション調整を図るようにすることも一連の高速処理を維持する上で好ましい。

図１１には、ニップロール８におけるテンションＦ２の調整をする上で考慮すべき力の関係が示されている。Ｆ１はテンションガイドロール６に入るまでのテンション、Ｆ２はニップロール８の引張り力である。テンションガイドロール６では外方向にｆのテンションをかけるので、Ｆ１及びｆ（垂直換算）に加えて、折りの正確性等を考慮して、Ｆ２のテンションを調整することが好ましい。

９は前記シュリンクラベル１０５を巻き取る巻取部であり、製品として巻き取られる。なお、シュリンクラベルとして使用する場合は、必要な長さに切断する。

以上の本発明の装置例を用いた一連の製造速度に関する実験結果によると、３０〜１００ｍ／minの製造実験では、不良品率が０．５％以下であった。なお、本実験ではモータ出力の限界があったので、更なる速度上昇は期待できる。

以上、本発明の好ましい実施の態様を説明したが、折部７の設置方向は上下方向に限定されず、水平方向に設置することもできる。

また、本発明では、必要により、接着の正確度を測定するために空気テスト部を付加しても良い。また前記印刷部は、複数列印刷を行うこともでき、その場合は、図１２に示すように、印刷部を３つの印刷部２ａ、２ｂ、２ｃに機能分離し、それぞれの印刷部２ａ、２ｂ、２ｃに対応して、スリッター４、接着剤塗布部５、テンションガイドロール６、折部７、ニップロール８、巻取部９を配置することができる。なお共用できる装置は共用することは勿論である。

さらに上記の態様では、重ね合わせ接着部は長手方向のほぼ中心に設けた例を説明したが、これに限定されず、中心から数ｃｍ程度ずらした位置に設けることもできる。

本発明のシュリンクラベルの製造装置の一例を示す構成図 スリッター部の好ましい実施形態を示す斜視図 接着剤塗布部の好ましい実施形態を示す斜視図 図３に示す態様における接着剤塗布部の作用を示す図 図４に示す態様に用いるテンションガイドロールの側面図 テンションガイドロールの実施形態を示す斜視図 テンションガイドロールから折部への誘導機構の一例を示す斜視図 折部の好ましい態様を示す斜視図 図８のＡ−Ａ線拡大断念図 長尺状のシュリンクラベルを示す要部断面拡大斜視図 テンションガイドロールとニップロールの両テンションの関係を示す図 印刷部の他の態様を示す図

符号の説明

１：繰出部
１００：長尺状のフィルム
１０１：帯部
１０２：折曲竪部
１０５：シュリンクラベル
２、２Ａ：印刷部
２００：ロール
２０１、２０２、２０３、２０４、２０５、２０６：多色のインク供給部
３：乾燥部
４：スリッター
４０：回転刃
４００、４０１：ガイドロール
４０２：カット片
４０３：ロール
４０４：カットライン
５：接着剤塗布部
５００：塗布領域、接着塗布面
５０１：供給タンク
５０２：チューブ
５０３：接着剤塗布液溜めタンク
５０４：スポンジ
５０５：転写ロール
５０６：非塗布領域
５０７：ガイドロール
６：テンションガイドロール
６００：凸状部
６０１：ガイド部材
７：折部
７００：案内板
７０１：押圧部材
７０２：軟質部材
７０３：支持金具
７０４：調整部材
８：ニップロール
９：巻取部

Claims (7)

1. 長尺状のフィルムを繰り出す繰出部と、
   前記繰出部で繰り出されたフィルムの表面及び裏面若しくは表面に印刷する印刷部と、
   前記印刷部で印刷されたフィルムの裏面に長手方向に沿って塗布領域を画定して接着剤を塗布する接着剤塗布部と、
   前記接着剤塗布部で塗布領域に接着剤が塗布されたフィルムにテンションをかけて該フィルムの長手方向に沿って所定幅の帯部を残して該帯部の両側を折り曲げて二つの折曲竪部を形成するテンションガイドロールと、
   前記二つの折曲竪部のフィルム端部を徐々に近づけつつ前記接着剤塗布面を被覆するように重ね合わせる折部と、
   前記二つの折曲竪部のフィルム端部を重ね合せた状態でテンションをかけつつ接着して長尺状のシュリンクラベルを形成するニップロールと、
   前記シュリンクラベルを巻き取る巻取部を有することを特徴とするシュリンクラベルの製造装置。
2. 前記折部が、前記帯部を背面に且つ前記折曲竪部を前面に位置するように挿入して前記帯部に接しながら前記フィルムを案内誘導する案内板と、前記二つの折曲竪部のフィルム端部を徐々に近づけるように該折曲竪部の裏面から前記案内板の表面に沿って押圧すると共に前記案内板の表面で前記接着剤塗布面を被覆するように重ね合わせる複数の押圧部材とからなることを特徴とする請求項１記載のシュリンクラベルの製造装置。
3. 前記印刷部で印刷された長尺状のフィルムを所定幅にスリットするスリッターを有することを特徴とする請求項１又は２記載のシュリンクラベルの製造装置。
4. 前記長尺状のフィルムの塗布領域が、該フィルムの長手方向に沿って一方側の端部に所定幅に画定される非塗布領域に隣接して形成されることを特徴とする請求項１、２又は３記載のシュリンクラベルの製造装置。
5. 前記案内板が、前記テンションガイドロールの幅と実質的に同一の幅であることを特徴とする請求項２〜４の何れかに記載のシュリンクラベルの製造装置。
6. 複数の押圧部材が、前記案内板に沿ってその両側に複数配置され、接着剤が塗布された側の折曲竪部に先に接触するように配置されることを特徴とする請求項２〜５の何れかに記載のシュリンクラベルの製造装置。
7. 前記印刷部が、複数列印刷を行うことを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のシュリンクラベルの製造装置。

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