JP2010168063A - 包装容器用のラベル - Google Patents

Abstract

【課題】ラベル全面に印刷形成された粘着層に所定のパターンで重ねるのを止め、透明ラベルの場合には、その透明度を向上させる。
【解決手段】包装容器の外周面に貼り付けられる包装容器用のラベルであって、そのラベルを分断するミシン目５が該ラベルに形成されるとともに、そのラベルの表面又は裏面が印刷面とされ、そのラベルの裏面には、少なくとも前記ミシン目５に沿いかつそのミシン目５を避けるように、又はそのミシン目に一部が重なるように連続又は不連続に配置された粘着剤４がパターン塗工されており、その粘着剤４により前記包装容器の外周面に貼着される。
【選択図】図１

Description

この発明は、包装容器の外周面に貼り付けられる包装容器用のラベルに関し、例えば点眼容器等の医薬品容器に好適なラベルに関する。

包装容器のラベルとして、例えば点眼容器等の液体収容容器をシュリンク包装（熱収縮包装）するためのいわゆるシュリンクラベルが知られている。また、シュリンクラベル以外にも、医薬品のアンプル容器やシリンジ等に貼り付けるラベルは多種用いられている。そこで、例えば点眼容器に貼り付けるラベルには、その接着のための粘着剤がラベル裏面に存在する訳であるが、ラベル裏面の全体に粘着層があると、指で容器を圧縮して液を出すときなどに、強く指で押す必要があり、またその他の理由からもラベル裏面の全体に粘着層が形成されるのではなく、必要な部分のみに粘着層が形成されることが望ましい。

特許文献１には、ラベル基材の裏面全体に予め粘着層が形成され、かつその粘着層がラベル基材を覆うように剥離層が装着されたラベルを基に、いわゆる糊殺しと称される手法により、一旦剥離紙を剥がし、ラベル裏面の全体に形成されている粘着層に対し、非粘着性のインクで所定パターンの印刷を施し、その印刷を施した部分には粘着性がなく（糊殺し）、結果として印刷が施されない部分のみが粘着性を有するようにする技術が開示されている。

しかしながら、このような糊殺しは、粘着層に非粘着性のインクを印刷するものであるから、所定部分に必要な商品名等の印刷が施され、残りが透明とされたラベルにおいて、その糊殺しのインク印刷により、その印刷部分に若干のくもりが発生し、いわばすりガラス状となって透明度が落ちる。そのため外観上、見栄えが良くない。また、透明度が落ちることから透明容器（例えば透明な点眼容器等）の液収容容器の場合、液面等が確認し辛くなる。さらには、粘着層に糊殺しのインクが印刷されて、このインクが直接容器に接触するため、糊殺しの印刷の成分が容器内の液に影響する可能性があるため、それを防ぐために糊殺しのインクの選択や容器の基材、肉厚等の設計の自由度が低下する。

特開２００８−２６８５６７号公報

本発明は、このような課題を解消し、例えば透明ラベルの場合は粘着性のない部分は透明度を向上させ、また内容物を確認しやすくする包装容器用のラベルを提供することにある。

課題を解決するための手段及び発明の効果

そのため本発明は、包装容器の外周面に貼り付けられる包装容器用のラベルであって、
そのラベルを分断するミシン目が該ラベルに形成されるとともに、そのラベルの表面又は裏面が印刷面とされ、そのラベルの裏面には、少なくとも前記ミシン目に沿いかつそのミシン目を避けるように、又はそのミシン目に一部が重なるように連続又は不連続に配置された粘着剤がパターン塗工されており、その粘着剤により前記包装容器の外周面に貼着されることを特徴とする。

ラベル（ラベル基材）を分断するミシン目は、例えばキャップ付容器の場合に、その容器の胴部とキャップとの境界付近に周方向に設けて、キャップの開封時にミシン目においてラベルが破断する場合であるとか、ラベル内に更にミシン目によって副片ラベル（分割ラベル）を設定し、必要に応じその副片ラベルを容器から分離し、他の対象（例えば注射器のシリンジ等）に貼り付ける場合に、ラベル本体と副片ラベルとの分離に使用されたりする。

そして、そのラベルの表面又は裏面が印刷面とされ、そのラベルの裏面にそのようなミシン目に沿いかつそのミシン目を避けるように、粘着剤が連続又は不連続にパターン塗工され、あるいは粘着剤がミシン目の一部に重なるように塗工され、その粘着剤によりラベルが包装容器の外周面に貼着されるから、パターン塗工されない部分は、例えば透明ラベルの場合、ラベル基材の透明度がそのまま維持され、例えば点眼容器のような液収容容器の場合、透明容器の透明度のアップにより内容物を確認しやすくなり、また糊殺しの場合と異なり、すりガラス状になったりしないため、見栄えも向上する。

また本発明におけるラベルは、胴部とその上部開口を塞ぐキャップとを有する前記包装容器に対し、その胴部と前記キャップとに跨るように巻き付けられ貼り付けられた状態で、加熱により熱収縮して前記胴部とキャップに密着して前記キャップを封印する熱収縮ラベルであり、
前記ミシン目は、前記胴部の領域とキャップの領域とを分けるように少なくとも前記包装容器の外周の周方向に延びており、前記粘着剤は、少なくともその周方向のミシン目に沿いかつそのミシン目を避けるように、又はそのミシン目に一部が重なるようにパターン塗工されているようにすることもできる。

いわゆるシュリンクラベルと称される熱収縮ラベルは、フィルム上の主に透明なラベルが熱収縮により包装容器の胴部とキャップとに跨って装着され、キャップの封印の役割を果たすが、キャップの開封時にそのラベルを破断させるミシン目が形成されるところから、余分な部分に粘着剤はないことが望ましい。この発明では、パターン塗工により所望のパターンで、かつミシン目と特定の関係において粘着剤が例えば転写ロールによる転写により形成されるから、従来のような、予め全面に形成された粘着層に対し所定のパターンで糊殺しをしなければならないといった二重の手間が解消する。

また本発明は、前記キャップの開封時には前記ラベルが前記周方向のミシン目に沿って分断され、そのラベルのうち、そのキャップに対応するラベル部分は包装容器から除去され、その包装容器の胴部に対応するラベル部分はその包装容器に貼り付けられたままの状態で該包装容器に残すことが可能にすることもできる。

また本発明におけるラベルは、包装容器の外周に巻き付けられる際の周方向の両端部が一定量重なるか又は重ならないように包装容器に貼着されるものであり、前記粘着剤は、そのラベルの周方向のミシン目に沿いかつその周方向のミシン目を避けた、又はその周方向のミシン目に一部が重なる周方向の帯状領域と、その帯状領域につながる該ラベルの両端部領域とにパターン塗工されているようにすることができる。

このようにラベル（ラベル基材）のミシン目に沿いかつその周方向のミシン目を避けて（ミシン目の一部に重なってもよい）、周方向の帯状領域の粘着剤と、ラベルの両端部領域の粘着剤とにより、必要かつ無駄のない粘着パターンを形成することができる。

また、ミシン目に沿って前記キャップの開封のためにラベルを分断する際に指でつままれるキャップ開封用のつまみ部が、前記ラベルの上縁又は側縁から突出した形態で形成され、前記粘着剤は、少なくともこのキャップ開封用のつまみ部を避けてパターン塗工されるようにすることもできる。

このように、キャップ開封用つまみ部が存在する場合、そのつまみ部には粘着されないようにすることも容易にできる。

また本発明におけるラベルは、胴部とその上部開口を塞ぐキャップとを有する前記包装容器に対し、その胴部と前記キャップとに跨るように、かつ該ラベルの周方向の両端部が一定量重なるように包装容器に巻き付けられ貼り付けられた状態で、加熱により熱収縮して前記胴部とキャップに密着して前記キャップを封印する熱収縮ラベルであり、
前記ミシン目は、前記胴部の領域とキャップの領域とを分けるように少なくとも包装容器の外周の周方向に延びており、前記キャップの開封時には前記ラベルが前記周方向のミシン目に沿って分断され、そのラベルのうち、そのキャップに対応するラベル部分は包装容器から除去され、その包装容器の胴部に対応するラベル部分はその包装容器に貼り付けられたままの状態で該包装容器に残すことが可能であり、
前記粘着剤は、少なくとも前記ラベルの周方向のミシン目に沿いかつそのミシン目と平行にそのミシン目を避けるように延びる、該ミシン目近傍のラベル周方向におけるミシン目近傍帯状領域と、該ラベルにおいてそのミシン目近傍帯状領域と直角に交わり、該ラベルの周方向の両端部近傍において該ラベルの上下方向に延びるラベル両端部領域とにパターン塗工されるようにすることもできる。

このような、いわゆるシュリンクラベルの典型事例において、粘着剤がミシン目近傍帯状領域と、そのミシン目近傍帯状領域と直角に交わるラベル周方向のラベル両端部領域とにパターン塗工されることで、ラベルの包装容器に対する接着性と好適な熱収縮性との双方を満足させることができる。

また本発明におけるラベルは、本体ラベルと、その本体ラベル内に前記ミシン目としての副片ラベル分離用のミシン目により区画され、該ミシン目において分断されることにより前記本体ラベルから分離される副片ラベルとを備え、
前記粘着剤は、少なくともその副片ラベル分離用のミシン目に沿いかつそのミシン目を避けるように、又はそのミシン目に一部が重なるように前記本体ラベルにパターン塗工されるとともに、前記副片ラベルに対応する領域内に、前記副片ラベル分離用のミシン目を避けるようにパターン塗工されるようにすることもできる。

このように、ラベル本体の一部にミシン目によって副片ラベルが形成される場合は、一般には熱収縮が予定されているシュリンクラベルではなく、予め例えばアンプルやバイアル容器等の外周面にラベル本体と副片ラベルとがミシン目で接続された一枚のラベルが貼り付けられ、例えばアンプルを開封して薬液を注射液に吸い上げた場合に、そのアンプル容器に貼り付けられているラベルからミシン目で副片ラベルを分断し、これを例えば注射器（シリンジ）の外周面に貼り付ければ、医療過誤防止等に役立つ。そこでは、ラベル本体にそのミシン目に沿いかつミシン目を避けるように（そのミシン目に一部が重なってもよい）粘着剤がパターン塗工され、かつ副片ラベルは一般には再貼着が予定され、その裏面には、その分離用ミシン目を避けるように粘着剤がパターン塗工されるから、ラベル本体から副片ラベルが分離しやすく、他の対象に再貼着する場合にも便利である。

また、副片ラベル分離用のミシン目に沿って前記本体ラベルから前記副片ラベルを分離する際に指でつままれる副片ラベル分離用のつまみ部が、前記本体ラベルの上縁、側縁又は下縁から突出した形態で形成され、前記粘着剤は少なくともその副片ラベル分離用のつまみ部を避けてパターン塗工されるようにすることもできる。

このように、副片ラベルを分離する際に指でつままれる副片ラベル分離用のつまみ部が存在し、このつまみ部を避けて粘着剤がパターン塗工されていれば、つまみ部が容器外周面から浮き上がり、または接着してないから指でつまみやすくなる。

また、粘着剤は、ホットメルト粘着剤が前記ラベルに所定のパターンで転写されることによりパターン塗工されたものにすることもできる。

このように、ホットメルト粘着剤が所定のパターンでラベル裏面に転写されたラベルを包装容器の外周面を貼り付けるようにすれば、容器内の収容物（例えば薬液）に対し悪影響を及ぼさない。すなわち、仮に例えば紫外線硬化型のインクにより所定パターンの粘着層を形成する場合、例えばそのインク成分（架橋しない低分子の光重合開始剤等）がプラスチック容器を通過することによる、薬剤への悪影響を防止するために容器の基材や肉厚を考慮しなければならないが、ホットメルト粘着剤を必要な部分のみに転写し、これを包装容器に貼り付けるようにすれば、一般にホットメルトは高分子のため、包装容器の側壁を通過しがたい。よって、包装容器の基材や肉厚の選択の自由度が増す。

本発明のラベルの実施例１を示す平面図（ハッチング部は紙面の裏側に相当する。ラベル裏面の粘着剤パターン塗工の領域を示している。以下同じ）。 ラベルの各要素の厚さを誇張して示す模式的な断面図であって、剥離紙の貼り合わせ前の状態を示す。 図２に対応する模式的な断面図であって、剥離紙の貼り合わせ後の状態を示す。 ラベルの印刷面に、さらに重ね合わせるように粘着剤のパターン塗工がされた模式的な断面図であって、図２に対応する断面図である。 点眼容器等のキャップを有する包装容器に装着される熱収縮タイプのラベルの装着形態を模式的に示す正面図。 包装容器としてアンプル容器の胴部に装着されるラベルの一形態を模式的に示す正面図。 ラベルロールから各ラベルを自動工程で包装容器に巻きつける一例を示す概念的な工程図。 包装容器にラベルを巻き付けた形態の一例を示す断面図。 ラベル基材に対応する大きさの剥離紙で粘着層が覆われたタイプのラベル形態を示す模式的な断面図。 本発明のラベルの実施例２を示す平面図。 本発明のラベルの実施例３の平面図。 本発明のラベルの実施例４の平面図。 本発明のラベルの実施例５の平面図。 本発明のラベルの実施例６の平面図。 本発明のラベルの実施例７の平面図。 本発明のラベルの実施例８の平面図。 本発明のラベルの実施例９の平面図。 本発明のラベルの実施例１０の平面図。 本発明のラベルの実施例１１の平面図。 本発明のラベルの実施例１２の平面図。 本発明のラベルの実施例１３の平面図。 本発明のラベルの実施例１４の平面図。 本発明のラベルの実施例１５の平面図。 図１に示す実施例１に示すラベルを容器に巻き付けた状態の斜視図。 図１０に示す実施例２に示すラベルを容器に巻き付けた状態の斜視図。 図１１に示す実施例３に示すラベルを容器に巻き付けた状態の斜視図。 図１２に示す実施例４に示すラベルを容器に巻き付けた状態の斜視図。 図１３に示す実施例５に示すラベルを容器に巻き付けた状態の斜視図。 図１４に示す実施例６に示すラベルを容器に巻き付けた状態の斜視図。 図１５に示す実施例７に示すラベルを容器に巻き付けた状態の斜視図。 図１６に示す実施例８に示すラベルを容器に巻き付けた状態の斜視図。 図１７に示す実施例９に示すラベルを容器に巻き付けた状態の斜視図。 図１８に示す実施例１０に示すラベルをバイアル容器に巻き付けた状態の斜視図。 図１９に示す実施例１１に示すラベルをアンプル容器に巻き付けた状態の斜視図。 図１９に示す実施例１１に示すラベルをバイアル容器に巻き付けた状態の斜視図。 図２０に示す実施例１２に示すラベルをアンプル容器に巻き付けた状態の斜視図。 図２０に示す実施例１２に示すラベルをバイアル容器に巻き付けた状態の斜視図（ただし、ラベルの縦横の寸法関係は図２０のものとは多少変更されている）。 図２１に示す実施例１３に示すラベルをアンプル容器に巻き付けた状態の斜視図（ただし、ラベルの縦横の寸法関係は図２１のものとは容器に合わせて変更されている）。 図２１に示す実施例１３に示すラベルをバイアル容器に巻き付けた状態の斜視図。 図２２に示す実施例１４に示すラベルを薬液を収容するという意味で広義の包装容器に該当するシリンジに装着した状態の斜視図。 実施例１ないし実施例１５のラベルの製造方法（製造工程）の一例を示す工程概念図。 図４１で使用される転写ロールの一例を示す斜視図。 図４２の転写ロールの外面において凸版状に転写部が盛り上がった状態を示す模式的な正面図。 実施例１〜実施例１５のラベルを製造する別の製造方法（製造工程）を示す工程概念図であって、図４１に対応する図。 図４１に示した工程ラインにおける制御系とフィルム上の印刷位置特定マークとを示す平面的な概念図。 印刷位置特定マークと制御系を用いてホットメルトの転写ロール７２を制御する場合の平面的な概念図。 図４１の印刷とホットメルト転写とを別工程で行なう場合の工程図。 図４４の印刷とホットメルト噴射とを別工程で行なう場合の工程図。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明する。

図１は、その一実施例である包装用ラベル１の平面形態を示すものである。なお、順次説明する実施例において、総称的に説明するときは１を、またそれぞれのラベルの違いに着目する場合は１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、・・・、として特定する。また、図１における開封用のつまみ部９（９Ａ）についても総称的には９を、個別の違いに着目する場合には９Ａ、９Ｂ、９Ｃ、・・・、として示す。後述の包装容器についても同様である。図１のラベル１（１Ａ）は、ほぼ長方形のラベル基材３と、横方向に延びる周方向ミシン目５と、その周方向ミシン目５の端部に対応した開封用のつまみ部９（９Ａ）と、図１の手前に見えるラベル面をラベル表面としたとき、そのラベル裏面に所定のパターンでパターン塗工された粘着剤４を備える。図２に示すように、ラベル基材３の表面には、このラベル１が貼り付けられる薬品容器等の内容物に関する情報などを示す印刷部７が公知の印刷手法により予め印刷されている。また、図３に示すようにラベル１の裏面の粘着剤４（粘着層）は、剥離紙６で被覆される。なお、図４に示すようにラベル基材３の裏面側に印刷部７が印刷され、その印刷部７上に粘着剤４がパターン塗工される場合もあり、その場合も粘着剤４が剥離紙６で覆われることとなる。

図５に示すように、ラベル１は包装容器の一つである医薬品の薬液容器、例えば点眼容器２（２Ａ）の外周に巻きつけられ、熱収縮のいわゆるシュリンクラベルの場合は、包装容器２の胴部２ａとその上部開口に装着されたキャップ２ｂとに跨るように巻きつけられて、熱収縮により、胴部２ａとキャップ２ｂに密着させられる。胴部２ａとキャップ２ｂとの境界近傍に、前記ミシン目５が周方向に形成され、開封時にキャップ２ｂが開方向にねじられると、その周方向ミシン目５においてラベル１が破断される。そして、キャップ２ｂ側のラベル部分は廃棄され、胴部２ａに巻き付けられたラベル部分がその胴部２ａに残って内容物としての薬液の種々の情報を表示することとなる。また、図６に示すようなアンプル容器２（２Ｃ）に巻きつけられる場合は、その胴部２ａのみ（頭部２ｃを除く）に貼着され、この場合、熱収縮でない非シュリンクのラベルとされる場合もある。

図３に示すように、剥離紙６は例えば帯状に長いものであって、その長手方向に複数のラベル１が所定の間隔で各粘着剤４において保持され、そのようなラベル付の帯状のシートが、図７に示すようにロール状に巻かれてラベルロール１２とされ、包装容器２に貼着される際は、例えばラベルロール１２から剥離紙６が引き出されるように搬送され、包装容器２の外周面に１枚ずつ貼り付けられる。その際、図８に示すように、包装容器２の外周面に対し、ラベル１の巻き付け方向の両端部が一部重なるように（オーバーラップするように）巻き付けられる場合もあるし、オーバーラップしないよう、つまりラベル１の周方向の両端部間があき、その部分では包装容器２の外周面が露出する場合もある。図７に示すように、ラベルロール１２とされているのは包装容器２に対するラベル１の貼着工程を自動化するためのラベルの一形態であるが、例えば図９に示すように、個々のラベル１が単品で存在するようにしてもよい。その場合は、ラベル基材３に対応する大きさの剥離紙６が粘着剤４を覆い、個々のラベル１が別個独立した形もとり得る。

図１に示したラベル１は、図５に示すように例えば点眼容器に巻きつけられ、熱収縮によって、その胴部２ａやキャップ２ｂに密着する所謂シュリンクラベルを想定している。図１に戻って、このラベル１は図５の容器２の胴部２ａにほぼ対応する胴部領域１０と、キャップ２ｂにほぼ対応するキャップ領域１１とが前述の周方向ミシン目５により区分されている。ラベル基材３は長方形状の合成樹脂フィルムであり、一般には透明の合成樹脂フィルムが用いられるが、半透明あるいは不透明なものでも場合により使用することができる。

このラベル基材３に使用するプラスチックフィルムとしては、例えばポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンフィルム、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルフィルム、発泡ポリスチレンフィルム、発泡ポリエステルフィルム、発泡ポリオレフィンフィルム等の発泡プラスチックフィルム等が例示できる。容器に巻き付けた後、加熱により熱収縮させられるシュリンクラベルに使用するプラスチックフィルムとしては、例えばポリ乳酸系フィルム、ポリスチレン系フィルム、ポリエステル系フィルム、低密度ポリエチレンフィルム、中密度ポリエチレンフィルム、高密度ポリエチレンフィルム、低密度直鎖状ポリエチレンフィルム、環状ポリオレフィンフィルム、ポリプロピレン系フィルム、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体等の樹脂から製膜された等の延伸ポリオレフィンフィルム、不織布と収縮フィルムとのラミネートフィルム、ポリエステル−ポリスチレン共押出フィルム、６ナイロンフィルム、６，６ナイロンフィルム等のポリアミドフィルム、塩素化ポリエチレン，塩素化ポリプロピレンなどの樹脂から製膜された変性ポリオレフィンフィルム、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の樹脂から製膜されたフィルム、アクリル系樹脂フィルム等が使用できる。このような熱収縮性を有するシュリンクフィルムは、いわゆる一軸延伸フィルムや、二軸延伸フィルムを用いることができる。また、一軸延伸フィルムの場合、予めシュリンクラベルを筒状に容器に装着し、次いで熱収縮処理を行うシュリンクラベルでは、例えば縦一軸延伸フィルムが好適である。これを用いれば、シュリンクフィルムの容器２（２Ａ）のキャップ２ｂに対する密着性が向上し、特に容器の上縁に被るようにラベルの上縁を熱収縮させる場合に効果的である。なお、場合により横一軸延伸フィルムや、縦横二軸延伸フィルムを用いることもできる。

図１にもどって、このラベル１のラベル基材３の典型例を言うなら、透明基材で、かつ縦一軸延伸フィルムを例示することができる。そして、図１においてラベル１の紙面の裏側に位置する粘着剤４は、例えばホットメルト粘着剤を用いることができる。ホットメルト粘着剤としては、例えば、エマルジョン系、ゴム系、アクリル系等の、例えば感熱型粘着剤からなる厚み１０〜３０μｍ程度のものが好ましい。また、樹脂系のホットメルト粘着剤としては、上述のアクリル系ホットメルト粘着剤、エポキシ系ホットメルト粘着剤、ウレタン系ホットメルト粘着剤等を適宜に使用することができ、特に種類が限定されるわけではない。また、ここで言う粘着剤は、いわゆる接着剤を排除する趣旨ではなく、広く接着剤および粘着剤を含んで粘着剤と称するものである。

また、ホットメルト粘着剤は、溶融温度が例えば１００〜２００℃程度のものを使用することができ、ラベルへのパターン塗工時にはラベルがシュリンクラベルの場合は、熱収縮が生じない程度の低温、例えば５０〜８０℃の範囲内でパターン塗工されることが望ましい。また、ホットメルト粘着剤として紫外線硬化型ホットメルト粘着剤を用いることもできるし、湿気硬化型ホットメルト粘着剤を用いることもできる。

図１にもどって、粘着剤（粘着層）の塗工パターンはラベル基材３の周方向ミシン目５に沿い、かつそのミシン目５を避けるようにミシン目近傍帯状領域（粘着剤）１４がラベル１の周方向に延びており、このミシン目近傍帯状領域１４とミシン目５とは、僅少な隙間を介して互いに平行に並んでおり、場合によっては、このミシン目近傍帯状領域１４の上縁とミシン目５とが実質上一致するところまで迫っていてもよい。そして、ミシン目近傍帯状領域１４の両端部には、ラベル１の上下方向に延びるラベル周端部領域（粘着剤）１５および１６がパターン塗工されている。一方のラベル周端部領域１５は、ミシン目近傍帯状領域１４と直角に交わり、ラベル基材３の下端部近傍からミシン目５を横切ってラベル基材３の上端部近傍まで延びている。そのラベル周端部領域１５が、ミシン目５を横切る部分ではラベル周端部領域１５の粘着剤は、ミシン目５に重なっている。ただし、そこで重ならないようにラベル周端部領域１５をミシン目５と交差する（横切る）部分において、不連続に途切れさせ、ミシン目と重ならないようにすることもできる。また、ミシン目近傍帯状領域１４の他方の端部は、ラベル周端部領域１６の上端と直角につながり、ラベル周端部領域１６は、ラベル基材３の側縁と平行にその下端部近傍に延びている。

ここで、ラベル周端部領域１５および１６のうち、ラベル周端部領域１６がラベル１のミシン目５より下側の領域（胴部領域１０）にだけ形成され、キャップ領域１１に形成されていないのは、キャップ領域１１はキャップ開封時にミシン目５において破断され、包装容器から除去されるものであるため、その除去を容易にするために、キャップ領域１１には粘着剤４がパターン塗工されていないのであるが、その粘着力が弱いものであれば、ラベル周端部領域１６をミシン目５を超えてラベル基材３の上端部近傍まで延ばし、結局他方のラベル周端部領域１５と同じ形状にすることによって、全体としての粘着剤４の塗工パターンを左右対称にすることもできる。

ここで、ラベル１の両側縁および上縁および下縁と、ラベル周端部領域１５および１６の境界には、わずかなクリアランスＣが形成されている。つまり、ラベル周端部領域１５と、ラベル基材３の上縁、下縁および側縁との間には、クリアランスＣが存在し、また他方のラベル周端部領域１６とラベル基材３の下縁および側縁との間にもそれぞれクリアランスＣが存在している。ここで、いずれの隙間もＣで表したが、それが寸法として同一である必要はなく、粘着剤４のラベル周端部領域１５および１６とラベル基材３の端縁とが、一致しているよりは粘着剤４のパターン塗工の境界がわずかに内側に入り込んでいたほうが、望ましいという趣旨である。その理由は、ラベル１の製造工程に関係し、ラベル１はラベルフィルムから打ち抜き加工により矩形のラベル基材３となるが、ここで粘着剤４にかかるように打ち抜き線が設定されると、打ち抜き後は粘着剤４の端縁とラベル基材３の端縁とが一致するが、その場合打ち抜きダイ（打ち抜き刃）とに粘着剤が付着し、その粘着剤が付着した打ち抜き刃が、次のラベルの打ち抜きに悪影響を及ぼす可能性があり、例えば打ち抜きの切れ味が落ちるとか、打ち抜き後に打ち抜き刃を退避させる際に、打ち抜いたラベルがくっついてきてしまうといったことが挙げられる。

逆に、図１に示すように粘着剤４の塗工パターンよりやや外側に外れて打ち抜き線が生じれば、打ち抜き後のラベル基材３と粘着剤４との外縁には、わずかなクリアランスＣが生ずることとなり、このクリアランスＣがラベル１を包装容器に貼り付ける際に、その接着性を損なう等の不都合が生じない隙間にすれば良いと言うことになる。

図１に示すラベル１の粘着剤４は、図２で説明した帯状の剥離紙６で覆われ、換言すれば、その剥離紙６に粘着されて複数のラベル１が所定の間隔で剥離紙６に把持され、図７に示したラベルロール１２とされるのがラベルの一商品形態であることは前述のとおりである。なお、剥離紙６としては離型処理等により離型するものであればよく、粘着ラベルに一般的に用いられているものを使用することができる。剥離紙６の素材としては例えばグラシン紙等の紙のほか、ポリエチレンテレフタレートフィルム等のプラスチックフィルム等のほか、適宜の素材のものを使用できる。また、剥離紙６は透明、半透明、不透明のいずれであっても良い。

図１のラベル１（１Ａ）は、剥離紙６が除去された状態で粘着剤４において、例えば図２４に示すように包装容器２（２Ａ）の外周に貼着され、シュリンクフィルムを前提とすれば熱収縮により収縮させられ、胴部領域１０は包装容器（図２４のものは液薬容器、例えば点眼容器を想定している）の胴部２ａに密着し、キャップ領域１１はキャップ２ｂの外周面に密着するとともに、その上端部がキャップ２ｂの上部に回りこむように熱収縮してキャップ２ｂの上端外周に一部がかかるような状態となる。この図２４の例では、ラベル１Ａの周方向のミシン目５が胴部２ａの上端部近傍（キャップ２ｂの下端よりやや下側）に位置し、つまみ部９Ａが胴部２ａとキャップ２ｂとの境界に位置する。このつまみ部９Ａには粘着剤は存在しないため、つまみ部９Ａだけは、容器２Ａの外周から浮き上がった状態となる。その浮き上がっているつまみ部９Ａを指でつまんで容器２の周方向へ取り回すような力を加えれば、ラベル１Ａは周方向ミシン目５で順次破断され、胴部領域１０が容器の胴部２ａに貼着された状態でキャップ領域１１が分断され、不要部として廃棄されることとなる。この状態でキャップ２ｂを開封することができる。

なお、図１に示す粘着剤４のミシン目近傍帯状領域１４およびラベル周端部領域１６の全部、およびラベル周端部領域１５の一部が、図２４に示す包装容器２Ａの胴部２ａの外周面に直接貼り付けられ、ラベル周端部領域１５の最もラベル端に近い側の上下方向部分が、ラベル周端部領域１６側のラベル表面の一部に重なるように貼着されることとなる。また、ラベル周端部領域１５のキャップ領域１１に対応する側の部分は、キャップ領域１１の反対側のラベル表面の一部に重なるように貼着される。そのキャップ領域１１に対応する粘着剤４のラベル周端部領域１５は、ラベル１Ａを開封する際に粘着剤において剥離されるが、胴部領域１０においては前述の貼着状態がそのまま維持される。この点は、後述の図１０〜１８に示すラベル１についても同様である。

なお、つまみ部９Ａが存在しなくても、ラベル１Ａのキャップ領域１１がキャップ２ｂに巻きついた状態でキャップ２ｂを開封させる回転動作を加えれば、キャップ２ｂの開封動作と同時に周方向のミシン目５において、キャップ領域１１が胴部領域１０から破断され除去されることとなる。このような容器２Ａにラベル１Ａを巻きつけ貼着させる方法としては、例えば図７に示したような貼り付けラインで自動化できるのは前述のとおりである。また、図８に示したように、ラベル１の周方向の両端部は好適には一定量重なり合うようにすることができ、その場合、図１における粘着剤４のラベル周端部領域１６がラベル１の他方のラベル周端部領域１５の端部表面に、一部接着することとなる。ただし、ラベル１の両端部が重なりあうことなく、所定の隙間で突き合わさせるようにしてもよい。

次に図１０に基づいて、本発明の別の実施例を説明する。このラベル１（１Ｂ）では、ラベル基材３に対する周方向ミシン目５ならびに粘着剤４の塗工パターンは、図１のラベル１Ａと実質的に同様である（左右が反対になっているだけ）。相違する点は、ラベル破断用のつまみ部９（９Ｂ）の両端部の中央から外れた位置においてラベル基材３の上方へ突出し（ラベル９Ｂの上端は半円形となっている）、そのつまみ部９の外側よりの側縁とラベル基材３の上縁とがほぼ直角に交わり、その交点から周方向ミシン目５に向かって斜め方向ミシン目１７が形成され、斜め方向ミシン目１７は周方向ミシン目５と交差した後、反転して斜め上方へ延び、そこで途切れている。なお、周方向ミシン目５も、この斜め方向ミシン目１７もその構造自体は同じであり、以下に出てくる別のミシン目も同様であり、ラベル基材３の厚さ方向に貫通する間欠的な短線状部分と、それら短線状部分をつなぐラベル基材３の厚みがそのまま残る不貫通部とが、線状に連なったものである。その他の部分は、図１に示したラベル１Ａと同様であるため、対応する部分は同一の符号を付し、説明は省略する。なお、以下順次説明する他の実施例についても同様である。

この図１０に示したラベル１（１Ｂ）は、例えば図２５に示すような包装容器２（２Ａ）（例えば薬液容器としての点眼容器等）の外周に巻きつけられ、熱収縮によりその容器２Ａに密着させられる。その状態で、ラベル１Ｂの胴部領域１０ならびにキャップ領域１１は、その容器２Ａの胴部２ａならびにキャップ２ｂにほぼ対応してそれぞれ密着し、キャップ領域１１の上端部はキャップ２ｂの上端周縁に一定量かぶさるよう熱収縮され、開封用のつまみ部９Ｂはキャップ２ｂの上端周縁から浮き上がり、このつまみ部９Ｂを手でつまんで、斜め下方へ引き裂く力を加えれば、斜め方向ミシン目１７からラベル１Ｂのキャップ領域１１が斜めに破断され、さらにそれに続いてその破断が周方向ミシン目５に連なり、それに沿って周方向に破断されて、胴部領域１０のみが容器２Ａの胴部２ａに貼着される。この状態で、キャップ領域１１は破断により除去され、キャップ２ｂの開動作が可能となる。この図２５において、包装容器２（２Ａ）は図２４と同様であるため対応する符号を付し、詳しい説明は省略する。

さらに、図１１に基づいて別の実施例を示す。このラベル１（１Ｃ）は、図１０と同様の開封用のつまみ部９Ｃを備えるとともに、そのつまみ部９Ｃの外よりの側縁が直線上に延長されて、粘着剤４のラベル周端部領域１５と平行に上下方向ミシン目１８が周方向ミシン目５まで形成され、上下方向ミシン目１８と周方向ミシン目５とが直角に交わっている。また、つまみ部９Ｃの内側よりの側縁には、複合ミシン目１９が周方向ミシン目５側に上下方向に一定量延びており、その後複合ミシン目１９は、上下方向ミシン目１８から離れるように斜め下方に延びた途中で途絶えている。後の部分は図１０のラベル１Ｂと同様である。このようなラベル１Ｃは、例えば図２６に示すように例えば点眼容器等の包装容器２（２Ａ）の外周に巻きつけられ、加熱により熱収縮（シュリンク）され、開封用のつまみ部９Ｃがキャップ２ｂの外周縁から浮き上がった状態となる。このつまみ部９Ｃを手でつまんで一旦下方に引き下ろすと共に、容器２Ａの周方向へ回す力を加えれば、上下方向ミシン目１８および複合ミシン目１９が上下方向に破断され、キャップ領域１１が上下方向ミシン目１８において分断されるとともに、周方向ミシン目５に沿って周方向に破断され、キャップ領域１１が胴部領域１０から分離され、キャップ２ｂの開動作が可能となる。

図１２に示すラベル１（１Ｄ）は、ラベル基材３の胴部領域１０とキャップ領域１１の間に周方向に延びる前述の周方向ミシン目５が形成され、この周方向ミシン目５に沿いかつそのミシン目５を避けるように、ミシン目近傍帯状領域１４が形成されるとともに、その両端に直角につながるようにラベル周端部領域１５および１６がパターン塗工されている。ここでラベル周端部領域１５は、周方向ミシン目５を横切るように上下方向に延びてはいるものの、周方向ミシン目５に対応する部分では一部途切れて不連続となり、この周方向ミシン目５に関して下側の領域１５ａと上側の領域１５ｂとに分かれている。そして、キャップ領域１１の一方の側縁の上端部から周方向に開封用のつまみ部９（９Ｄ）が突出している。さらにキャップ領域１１には、つまみ部９Ｄとは反対側の側縁中間部から周方向ミシン目５と一旦平行に延びた後、斜め下方へ折れ曲がって周方向ミシン目５へ達する複合ミシン目２０が形成されている。

そしてこのようなラベル１Ｄは、図２７に示すような点眼容器等の包装容器２（２Ａ）の外周に巻きつけられ貼着された後、熱収縮させられつまみ部９Ｄがキャップ２ｂの外周面から浮き上がり可能とされ、かつ図１２において粘着剤４のラベル周端部領域１５（特に、その上部領域１５ｂ）がキャップ領域１１の反対側のラベル端部表面に一部かかるように貼着されることにより、つまみ部９Ｄの下端縁が複合ミシン目２０よりわずかに上側に来るか、ほぼ対応する部位に位置する。その状態でつまみ部９を周方向への力を加えれば、ラベル１Ｄは複合ミシン目２０の周方向ミシン目５と平行な部分から破断が生じ、かつその傾斜部分を経て、周方向ミシン目５へ破断が進行し、後は周方向ミシン目５に沿って破断されることによりキャップ領域１１が胴部領域１０から分断され、図２７に示すキャップ２ｂの開動作が可能となる。

図１３に示すラベル１（１Ｅ）は、図１に示す粘着剤４においてラベル周端部領域１５および１６の周方向における位置関係が逆になり、かつ開封用つまみ部９Ａが省略されたタイプのものである。このようなラベル１（１Ｅ）は、例えば図２８に示すような点眼容器等の包装容器２（２Ａ）の外周面に巻きつけられ、熱収縮によりその外周面に密着させられる。このラベル１Ｅでは、開封用のつまみ部はないが、ラベル１Ｅのキャップ領域１１を把持して、開封のための回転動作を加えると、ラベル１Ｅは周方向ミシン目５で破断が生じ、破断後のキャップ領域１１を上方へ抜き取れば、包装容器２Ａには、ラベル１Ｅの胴部領域１０のみが貼着された状態として残る。

図１４に示すラベル１（１Ｆ）は、図１に示すラベル１Ａの左右が逆になったタイプのもの、つまり周方向の一方の端部に破断用のつまみ部９（９Ｅ）が周方向ミシン目５に対応して形成され、このつまみ部９Ｅに近接して上下方向にラベル周端部領域１５が、周方向の反対側にはミシン目近傍帯状領域１４を介して、胴部領域１０側においてのみ上下方向に延びるラベル周端部領域１６が形成されている。このようなラベル１（１Ｆ）は、図２９に示すように点眼容器等の包装容器２（２Ａ）の外周に巻きつけられ、胴部２ａおよびキャップ２ｂにそれぞれ密着させられるとともに、つまみ部９Ｅがラベル１Ｆの胴部領域１０およびキャップ領域１１の境界付近に位置する状態となる。このつまみ部９Ｅをつまんで、周方向へ取り回す力を加えれば、図１４に示す粘着剤４のラベル周端部領域１５の上部がラベル１Ｆの反対側の表面から剥がれた後、周方向ミシン目５に沿って破断が進行し、最終的に図２９に示すラベル１Ｆのキャップ領域１１が胴部領域１０から分断されて、キャップ２ｂの開動作が可能となる。

図１５に示すラベル１（１Ｇ）は、胴部領域１０とキャップ領域１１との境界付近においてラベル基材３の一方の側縁から他方の側縁へ突出する破断用のつまみ部９（９Ｆ）が形成され、このつまみ部９Ｆの下縁および上縁から、ラベル１Ｇの周方向へ互いに平行に延びる周方向ミシン目２１および２２が形成されている。これら周方向ミシン目２１および２２の間隔は、つまみ部９Ｆの幅に等しい。そして、周方向ミシン目２１および２２の間にラベル１Ｇの胴部領域１０とキャップ領域１１との境界が位置する。そして、ラベル１Ｇの胴部領域１０に位置する周方向ミシン目２１の下側に沿い、かつその周方向ミシン目２１と重ならないように、その周方向ミシン目２１と平行に延びるミシン目近傍帯状領域１４がラベル基材３の周方向の一端から他端にまで延びるように形成され、そのミシン目近傍帯状領域１４の一方の端部にラベル周端部領域１５が直角につながり、他方の端部にもラベル周端部領域１６が直角につながっている。ラベル周端部領域１５は、ラベル基材３のつまみ部９Ｆ側に近接して上下方向に延び、周方向ミシン目２１および２２を横切って、ラベル基材３の上端付近まで延びている。言い換えれば、ミシン目近傍帯状領域１４とラベル周端部領域１５とは、Ｔ字状につながった形状である。

一方、ラベル周端部領域１６は、胴部領域１０側においてのみ上下方向に延び、周方向ミシン目２１および２２を横切るようには延びてはおらず、ミシン目近傍帯状領域１４とは、逆Ｌ字状につながった形態となる。包装容器２に対する巻きつけ状態では、粘着剤４のラベル周端部領域１５がラベル１Ｇの反対側のラベル表面（ラベル周端部領域１６側の側縁部）に一部重なり、そこに貼着される状態となる。

図３０はその状態を示すもので、ラベル１Ｇは点眼容器等の包装容器２（２Ａ）の外周面に巻きつけられ貼着され、熱収縮により胴部２ａおよびキャップ２ｂに密着した状態となり、その状態でつまみ部９Ｆをラベル１Ｇの胴部領域１０およびキャップ領域１１の境界付近でつまむことができる。このつまみ部９Ｆをつまんで、周方向に取り回す力を加えれば、ラベル１Ｇは周方向ミシン目２１および２２において周方向に破断が進行し、ラベル１Ｇはそのつまみ部９Ｆを含む帯状部分とその上部のキャップ領域１１と、胴部領域１０とに分断される。つまみ部９Ｆを含む破断後の帯状部分は廃棄され、かつその上のキャップ領域１１もキャップ２ｂから上方へ抜き取ること等により除去され、包装容器２Ａにはラベル１Ｇの胴部領域１０のみが貼着された状態となる。

図１６に示すラベル１（１Ｈ）は、図１１に示したラベル１（１Ｃ）における複合ミシン目１９を、図１６において上下方向ミシン目２４に変更したものである。つまり、ラベル１Ｈの上縁から破断用のつまみ部９（９Ｇ）が上方へ突出し、このつまみ部９Ｇの両側縁からそのつまみ部９Ｇの幅で上下方向に平行に延びる上下方向ミシン目２３および２４が周方向ミシン目５に、かかるように形成されている。その他は図１１のラベル１Ｃと同様である。

このようなラベル１（１Ｈ）は、図３１に示すように点眼容器等の包装容器２（２Ａ）の外周面に巻きつけられ貼着され、熱収縮により胴部２ａおよびキャップ２ｂの外周面に密着させられる。その状態でラベル１Ｈの上端部のつまみ部９Ｇは、キャップ２ｂの上部周縁から浮き上がり可能な状態にあって、そのつまみ部９Ｇを手でつまんで下側へ引きおろす力を加えれば、ラベル１Ｈのキャップ領域１１において上下方向ミシン目２３および２４に沿って、周方向ミシン目５まで破断され、このつまみ部９Ｇを含む上下方向の帯状部分が分離され除去される。その後、この帯状部分が除去されたキャップ領域１１を手でつまんで周方向への力を加えれば、周方向ミシン目５で周方向に破断され、キャップ領域１１は胴部２ａに巻きつけられた状態にある胴部領域１０から分断され廃棄され、そこにキャップ２ｂが露出して、その開動作が可能となる。

図１７に示すラベル１（１Ｉ）は、図１１に示したラベル１（１Ｃ）における上下方向ミシン目１８が、図１７において途中で折れ曲がった複合ミシン目２５に置換されたものである。図１１の複合ミシン目１９と図１７の複合ミシン目２６とは同様である。すなわち、図１７に示すラベル１Ｈは、ラベル上縁から上方へ突出する開封用のつまみ部９（９Ｈ）を備え、そのつまみ部９Ｈの両側縁から一端下方へそのつまみ部９の幅で平行に延びる複合ミシン目２５および２６の上下方向部分があり、各複合ミシン目２５、２６は途中で斜め下方へ折れ曲がり、複合ミシン目２５の斜め部分は周方向ミシン目５につながり、複合ミシン目２６の斜め部分は途中で途切れる形態となる。

このようなラベル１（１Ｉ）は、図３２に示すように点眼容器等の包装容器２（２Ａ）の外周面に巻きつけられ、胴部領域１０およびキャップ領域１１が容器２の胴部２ａおよびキャップ２ｂにそれぞれ熱収縮により密着した状態となる。つまみ部９Ｈは、キャップ２ｂの両端周縁から浮き上がり可能な位置にあり、このつまみ部９Ｈをつまんで下方への力ならびに周方向への力も加えると、ラベル１Ｉはそのキャップ領域１１において複合ミシン目２５および２６の上下方向部分から破断が開始され、さらに複合ミシン目２５の斜め部分が周方向ミシン目５に達して、以後は周方向ミシン目５が破断し、ラベル１Ｉのキャップ領域１１が胴部領域１０から分断され廃棄される。この際、一方の複合ミシン目２６が途中で途切れて周方向ミシン目５に接続されていないため、つまみ部９Ｈを含む帯状部分は、キャップ領域１１から完全に分断されることなく、そのキャップ領域１１に付着した状態でそれとともに廃棄される。

図１８に示すラベル１（１Ｊ）は、例えば図１１に示したラベル１Ｃと粘着剤４のラベル基材３に対するパターン塗工の形態は同じである。つまり、ラベル１Ｊの胴部領域１０とキャップ領域１１とのほぼ境界部分に、周方向ミシン目５がラベルの一方の側縁から他方の側縁まで連続で形成され、この周方向ミシン目５に沿いかつ同ミシン目に重ならないように、ミシン目近傍帯状領域１４が周方向に延び、その一方の端部にラベル１Ｊの上端部から下端部まで延びる上下方向のラベル周端部領域１５が、他方の端部にラベル１Ｊの胴部領域１０において上下方向に延びるラベル周端部領域１６が形成されたものが前提となる。

そして、ラベル１Ｊのキャップ領域１１においてラベル１Ｊの一方の側端から周方向ミシン目５と平行に周方向に延びた後、途中で直角に曲がって下方に延び、周方向ミシン目５に達する複合ミシン目２７と、ラベル１Ｊの中央に関してこれと対照に形成され、ラベル１Ｊの他方の側縁を始点として周方向ミシン目５と平行に周方向に延びた後、途中で直角に折れ曲がって下方へ延び周方向ミシン目５に接続する複合ミシン目２８とが形成されている。このようなラベル１Ｊは、例えば図３３に示すように、バイアル容器として薬液等が収容される包装容器２（２Ｂ）の外周面にその粘着剤４（１４、１５、１６）において、包装容器２Ｂの胴部２ａに貼着され、かつ熱収縮によりキャップ２ｂの外周面にも密着させられる。

図３３において、ラベル１Ｊの胴部領域１０は容器２Ｂの胴部２ａにおける上側部分を除いた外周に対応し、キャップ領域１１はキャップ２ｂを包含し、かつ胴部２ａの上端部分にも対応している。そして、複合ミシン目２７および２８の周方向部分が、キャップ２ｂと胴部２ａのほぼ境界にあたる部分に位置する。この状態で、キャップ２ｂを上へ指で押し上げると、ラベル１Ｊは複合ミシン目２７および２８の周方向部分で破断し、さらにそれら複合ミシン目２７、２８の上下方向部分も破断させて、キャップ領域１１を胴部領域１０から分断し除去することができる。なお、この包装容器２Ｂはバイアル容器の例を示し、例えば注射剤の容器等の使用に好適である。

次に、熱収縮させることを一般には前提としないラベルであって、副片ラベル（分割ラベル）を含む形態のラベルの実施例を説明する。

まず、図１９に示すラベル１（１Ｋ）は、ほぼ矩形状のラベル基材３の一方の側縁と平行に、上下方向ミシン目（Ｉ状分離用ミシン目）３３が形成され、さらにその上下方向ミシン目３３の延長線とラベル基材３のもう一方の側縁の延長線との間隔を幅寸法とする副片分離用つまみ部３４がラベル１の上端縁から突出するように形成されている。そして、ラベル１Ｋは、上下方向ミシン目３３を境にラベル１Ｋの主要部分を形成する本体ラベル２９と、つまみ部３４とを含む上下方向の帯状部分である副片ラベル３０とに区分される。そしてラベル基材３の紙面にある面をラベル表面とすれば、紙面の裏側に位置するラベル裏面には粘着剤４がパターン塗工されている。粘着剤４は、本体ラベル２９のほぼ前面を覆う矩形状の本体側粘着剤３１と副片ラベル３０に対応する帯状の副片側粘着剤３２とに分離された形態でパターン塗工されている。本体ラベル２９における本体側粘着剤３１は、本体ラベル２９の外縁ならびに上下方向ミシン目３３に沿い、それらより僅かに内側に入り込んだ矩形状の形態でパターン塗工されることが望ましい。つまり、本体側粘着剤３１の外縁と本体ラベル２９の三方の外縁および上下方向ミシン目３３との間には僅かなクリアランスＣが確保され、このクリアランスＣは例えば０．３から１．５ｍｍの範囲、特に０．５から１．０ｍｍ範囲くらいに設定され、このクリアランスＣが存在することが望ましい理由は、図１のラベル１ＡのクリアランスＣについて説明したのと同様に、ラベルフィルムからラベル１Ｋを打ち抜く際に、打ち抜きダイ（打ち抜き刃）が粘着剤４にかからないようにするためである。このクリアランスＣの好適な範囲は、図１を始め既に示したラベルのクリアランスについて同様である。

図１９における副片ラベル３０の裏面にパターン塗工された副片側粘着剤３２は、つまみ部３４を除き、副片ラベル３０の帯状部分に沿って、それより僅かに狭い幅となるよう副片ラベル３０の外縁および上述の上下方向ミシン目３３からクリアランスＣだけ内側に入ったところを境界として上下方向に延び、この副片側粘着剤３２の上縁および下縁は、本体側粘着剤３１の上縁および下縁の延長線上にくるようにされている。言い換えれば、このラベル１Ｋの粘着剤３２はつまみ部３４を除き、かつ上下方向ミシン目３３を含む狭い帯状部分を除き、かつラベル１Ｋの外縁から僅かなクリアランス部分を除いて、本体ラベル２９と副片ラベル３０とに跨って形成されている。

このようなラベル１（１Ｋ）は、例えば図３４に示すような薬液を収容するアンプル容器２Ｃの他、図３５に示すようなバイアル容器２Ｂ等の薬液容器としての包装容器２（２Ｃ、２Ｂ）の胴部２ａにその本体側粘着剤３１および副片側粘着剤３２において貼り付けられ、その胴部２ａに巻かれる。その状態でラベル１Ｋの周方向の両端は、重なり合うことなく、図１９におけるラベル１Ｋの副片ラベル３０の外側縁と本体ラベル２９の外側縁とが、図３４、３５に示すように一定の隙間を隔てて、平行に突き合わさせることとなる。このように、ラベル１Ｋの周方向の端部を一部重なり合わせないのは、副片ラベル３０を分離させて再貼着するためである。つまり、図３４、３５において副片分離用のつまみ部３４は容器２Ｃの外周面から浮き上がった状態であり、このつまみ部３４を指でつまんで下方へ引きおろせば、上下方向ミシン目３３でラベル１Ｋが本体ラベル２９と副片ラベル３０とに分断され、その分断された副片ラベル３０を別の対象、例えば注射器のシリンジ等に再貼着する（貼り付ける）ことができる。これにより、アンプル容器、バイアル容器等の容器２（２Ｃ、２Ｂ）に収容されていた薬液と注射器に吸い上げられた薬液との同一性が明確となり、医療過誤の防止等に有効となる。このように副片ラベル３０が別の対象に再貼着されるところから、図１９における副片ラベル３０の副片側粘着剤３２は、少なくとも再貼着可能な粘着剤、言い換えると図３４、３５の容器２（２Ｃ、２Ｂ）から容易に剥離できて、別の対象に再度接着できる粘着特性が求められる。本体側粘着剤３１は再貼着するものでないため、副片側粘着剤３２のような粘着特性は求められないが、ラベル基材３に対しては一般に同一の粘着剤がパターン塗工されるから、本体側粘着剤３１と副片側粘着剤３２とは、同じ粘着特性となるのが普通である。

図２０に示す副片ラベル３７を備えたラベル１（１Ｌ）は、図１９のラベル１Ｋとを比較すると、副片ラベル３７がラベル１Ｌの中央部に位置する点に特徴がある。すなわち、図１９のラベル１Ｋではラベルの一端部に副片ラベル３０が位置していたが、図２０に示すラベル１Ｌではラベル１Ｌの中央部に副片ラベル３７が位置し、その副片ラベル３７を除く両側部分を含む残量部分が本体ラベル３６とされる。言い換えれば、ラベル基材３の中央部上縁から上方へ突出して、副片分離用のつまみ部３４が形成され、このつまみ部３４の両側縁を延長するように、そのつまみ部３４の幅で上下方向に延びるＵ字状分離用ミシン目３５が形成され、そのミシン目３５の下端部はＵ字状に連続している。つまり、つまみ部３４の一方の側縁からミシン目３５が下方に延び、Ｕターンして上方に延びた後、つまみ部３４の他方の側縁にもどる形態のミシン目である。このミシン目およびつまみ部３４で区画された部分が副片ラベル３７となり、ラベル基材３のそれ以外の部分が本体ラベル３６となる。本体ラベル３６の副片ラベル３７に関して両側部分には、それぞれ例えば矩形の本体側粘着剤３８が前述のとおり本体ラベル３６の外縁から僅かに内側に入るクリアランスをもって、それぞれパターン塗工されている。また、副片ラベル３７の裏面にはその帯状領域に対応するようにＵ字状ミシン目３５に沿い、かつそれに重ならないように僅かに内側に位置して、帯状の副片側粘着剤３９がパターン塗工されている。

このようなラベル１（１Ｌ）は、例えば図３６に示すアンプル容器のような薬液容器としての包装容器２（２Ｃ）の胴部２ａの外周面に、図２０の本体側粘着剤３８ならびに副片側粘着剤３９において貼り付けられ、その胴部２ａに巻きつけられた状態となる。この際図２０のラベル１Ｌの周方向の側縁同士が一部重なり合ってもよいし、互いに重なり合うことなく所定のクリアランスをもって突き合わされるようにしてもよい。

図３６のようなアンプル容器２Ｃの他、図３７に示すようなバイアル容器２Ｂ等の薬液容器としての包装容器２（２Ｃ、２Ｂ）に対し、ラベル１Ｌを使用することもできる。この場合、図３７の容器２Ｂの直径（外周長さ）や胴部の高さに応じて、図２０のラベル１Ｌの周方向長さを設定すれば、図３６のアンプル容器２Ｃに対しても図３７のバイアル容器２Ｂに対しても、同様にラベル１Ｌを巻きつけることができる。そして、容器２Ｃまたは２Ｂの胴部２ａから浮き上がった状態の副片分離用のつまみ部３４をつまんで、これを下方へ引きおろせばＵ字状のミシン目３５に沿って副片ラベル３７が本体ラベル３６から分断されつつ、副片ラベル３７に示す副片側粘着剤３９が容器２Ｃまたは２Ｂの胴部から剥離され、その分断・剥離した副片ラベル３７を別の対象、例えば注射器のシリンジや点滴液収容容器等に再貼着することができる。一方、図３６および３７に示す本体ラベル３６は、容器２Ｃまたは２Ｂの胴部２ａに貼り付けられた状態に維持される。

図２１に示す副片ラベル４１を備えたラベル１（１Ｍ）は、その基本的な形態は図２０に示したラベル１Ｌと同様であるが、細部の形態で異なる。このラベル１Ｍは、ラベル基材３の中央部上端から上方へ突出する台形状の副片分離用つまみ部４６を備え、そのつまみ部４６の両側基端からラベル基材３の内方へ向かう、それぞれ内方へ向かうほど間隔が狭くなるテーパ状の副片用分離用スリット４３、４４が形成されている。これら副片分離用スリット４３、４４の各内端に接続するように副片分離用ミシン目（いわばＵ字状ミシン目）４２がラベル基材３の中央部分を占めるように形成されている。言い換えれば、このミシン目４２はスリット４３の内端から出発して下方へ延び、ほぼＵ字状に方向転換して上方へ延びた後、スリット４３の内端に接続されている。この副片分離用ミシン目４２およびスリット４３、４４を本体ラベル４０との境界とし、かつつまみ部４６を含む帯状の部分が副片ラベル４１とされる。そして、ラベル基材３において、この副片ラベル４１を除く残りの部分が本体ラベル４０となる。本体ラベル４０の紙面に関して裏側のラベル裏面には、副片ラベル４１を挟んで両側に、本体ラベル４０の外縁から僅かに内側に入るクリアランスを有して、かつスリット４３、４４ならびに副片分離用ミシン目４２にかからないように（重ならないように）本体側粘着剤４７がそれぞれパターン塗工されている。また、副片ラベル４１のラベル裏面には、その副片分離用ミシン目４２ならびにスリット４３、４４に重ならないように、例えばその内側の領域に副片側粘着剤４８がパターン塗工されて、この副片側粘着剤４８はつまみ部４６の裏面を除いて形成される。

このようなラベル１Ｍは、例えば図３８に示すアンプル容器のような包装容器２Ｃ、あるいは図３９に示すようなバイアル容器のような包装容器２Ｂの胴部２ａに、図２１の本体側粘着剤４７および副片側粘着剤４８において貼り付けられ、胴部２ａに巻きつけられた状態とされる。図２１に示すラベル１Ｍは、図３９に示すバイアル容器２Ｂに貼り付けることを前提に寸法関係が規定されているが、図３８のアンプル容器２Ｃに使用する場合は、そのアンプル容器２Ｃの外径や胴部の高さに応じて図２１のラベル１Ｍの周方向長さ、高さならびに副片ラベル４１の幅や、高さが調整される。

いずれにしても、容器２Ｃまたは２Ｂにラベル１Ｍが巻きつけられた状態でつまみ部４６を指でつまんで下方へ引き剥がせば、スリット４３、４４から副片分離用ミシン目４２が分断され、容器２Ｃまたは２Ｂの胴部２ａに残る本体ラベル４０から副片ラベル４１が分断され、このとき図２１に示す副片側粘着剤４８は図３８、３９に示す容器２Ｃまたは２Ｂの外周面から剥離（剥ぎ取られる）され、その副片ラベル４１を前述のような他の対象に再貼着することができる。

図２２に示すラベル１（１Ｎ）は、副片ラベル５３を備えるとともに、容器外周に熱収縮により密着させられる、いわゆるシュリンクラベルを前提とした実施例を示している。つまり、副片ラベル付シュリンクラベルである。このラベル１Ｎは、ラベル基材３の一方の側端から他方の側端まで形成された周方向ミシン目５９により胴部領域５０とキャップ若しくは何らかの取付部である口部領域５１とに区画されている。また、胴部領域５０の周方向の一方の端部側によった位置に副片分離用ミシン目５５により区画された副片ラベル５３の領域が設定されている。副片ラベル５３とラベル基材３のこれと近い側の側縁との間には、一定の幅が確保されて、ここは後述のように、粘着剤の一部がパターン塗工される部分となる。その副片分離用ミシン目５５はラベル基材３の下縁の一箇所から、そこに形成されたＶ字状の切込み５４を基点として上方に延び、周方向ミシン目５９を横切ることなくその手前で、例えばＵターン状に折り返した後さらに下方に延び、ラベル基材３の下縁の別の一箇所に到達するように形成され、その別の一箇所にもＶ字状の切込み５４が存在することが望ましい。これら切込み５４は、副片ラベル５３を分離させる際に、ミシン目５５の破断開始が容易となるように形成されるものであるが、これら切込み５４を省略し、ラベル基材３の下縁から直接ミシン目５５が形成されるようにしてもよい。このような副片ラベル５３を除くラベル基材３の残量部分が本体ラベル５２となる。本体ラベル５２の周方向の一端側から周方向ミシン目５９に沿いかつそのミシン目５９に重ならないように、粘着剤がミシン目近傍帯状領域５８として副片ラベル５３の手前、換言すれば、ミシン目５５の直前まで形成され、このミシン目近傍帯状領域５８の副片ラベル５３を挟んで反対側のラベル裏面には、ラベル基材３の他方の側縁に沿って上下方向に周方向ミシン目５９の近傍からラベル基材３の下縁近傍まで延びる粘着剤のラベル周端部領域５７が形成されている。粘着剤のミシン目近傍帯状領域５８の他方の端部はラベル基材３の他方の側縁に沿って、上下方向に延びるラベル周端部領域５６の粘着剤に直角に（Ｔ字状に）つながっている。ラベル周端部領域５６の粘着剤は、周方向ミシン目５９にかからないように、そこで一部途切れて、下側領域５６ａと上側領域５６ｂとに分断されている。

このラベル周端部領域５６の粘着剤ならびに前述のラベル周端部領域５７の周縁がラベル基材３の周縁から僅かなクリアランスをもって位置するのが望ましいことは、前述のとおりである。

副片ラベル５３の裏面には副片側粘着剤６０が塗工され、この副片側粘着剤６０は、副片ラベル５３を区画するミシン目（各切込み５４も含んでいる）に重ならないように、それより内側に位置している帯状領域に形成されている。ミシン目近傍帯状領域５８、ラベル周端部領域５６、および５７の粘着剤が本体ラベル５２の粘着剤であるが、これと副片側粘着剤６０とは同一の粘着剤をパターン塗工することができる。その場合、副片側粘着剤６０が容器から剥離されて再貼着される前提であるため、その剥離可能な範囲で粘着力が調整されることとなる。

このようなラベル１Ｎは、例えば図４０に示すような注射器のシリンジ等の薬液収容部（広義には包装容器２（２Ｄ）の一種といえる）の胴部２ｍと注射針が取り付けられる口部２ｎとに跨って巻きつけられ、加熱による熱収縮によりラベル１Ｎの胴部領域５０が胴部２ｍに、口部領域５１が口部２ｎに、それぞれ密着させられ、特に口部領域５１は口部２ｎに対し所定の隙間を隔てて筒状に分かれた後、熱収縮によりその口部２ｎに密着させられることとなる。

そして、図２２における糊部のミシン目近傍帯状領域５８、ラベル周端部領域５６および５７は、その胴部２ｍに貼着され、粘着剤のラベル周端部領域５６の口部領域５１の粘着剤５６ｂは口部２ｎに収縮状態で貼着されることとなる。ただし、粘着剤５６ｂの領域を省略してラベル１Ｎの口部部分５１が熱収縮のみで図４０の口部２ｎにほぼ密着するようにしてもよい。

図４０の例において、口部２ｎは注射針が接続される部分であるが、その接続前にはこの口部２ｎがそこに嵌め込まれた（図示しない）所定のプラグで閉止されているのが普通であり、ラベル１Ｎの口部領域５１はそのプラグを封印するように巻きつけられるのが普通である。そして、そのプラグに相当する部分をねじることで、図２２における周方向ミシン目５９が破断され、その部分を除去してプラグを露出させ、そのプラグを取り除いた後、その口部２ｎに注射針を接続できる。また、この包装容器（シリンジ）２Ｄの胴部２ｍに巻きつけられたラベル１Ｎの胴部領域５０において、その副片ラベル５３の切込み５４近傍を手で引き剥がすようにすれば、ラベル１Ｎの副片ラベル５３が本体ラベル５２からそのミシン目５５において分離されつつ、シリンジ２Ｄの胴部２ｍの外周面から剥離され、この副片ラベル５３を別の対象物に再貼着することができる。

なお、図２２に一例を示した熱収縮型のシュリンクラベルであって、かつ副片ラベルを備えたラベルは、図４０に示したようなシリンジに装着する以外に例えば図２４に示した点眼容器等の包装容器２Ａ等にも適用することができる。

なお、図１、図１０〜１８に示したラベル１Ａ〜１Ｊにおいて粘着剤のミシン目近傍帯状領域１４は周方向ミシン目５に沿い、かつそれと一切重なることなく形成されていたが、これを図２３に示すようにそのミシン目近傍帯状領域１４の一部（１４ａや１４ｂ）が周方向ミシン目５と部分的に重なるようにパターン塗工されてもよい。このようなラベル１Ｐの例えばキャップ領域１１は、胴部領域１０においてミシン目５において分断され除去されることとなるが、周方向ミシン目５と部分的に重なり、そのミシン目５に跨るように形成されている部分１４ａや１４ｂが存在することで、ラベル１Ｐのキャップ領域１１のキャップ表面に対する密着性が向上するとともに、粘着剤は部分的にしかキャップ表面についていないので、その分離も容易となる。

なお、以上説明したような各種の形態は本発明の実施例に過ぎず、ラベルの形態やホットメルトの塗工パターンは貼り付け対象となる包装容器の形態やラベルに付与すべき機能等に基づいて、種々の変形が可能である。

また、以上説明したようなラベルは、好適には図４１に示すような工程を経て製造することができる。図４１の例では、例えば透明のプラスチックフィルムがロール状に巻かれたラベルフィルムロール７０が用意され、このロール７０から引き出されたプラスチックフィルム６９の表面に対し、所定の印刷、例えば商品の名称、効用、用途、製造者、販売者、製造時期、ロット番号、消費期限、その他適宜の事項が例えば印刷胴７１により印刷される。その印刷後のプラスチックフィルム６９の裏面に対しホットメルト粘着剤がパターン塗工される。好適には、ホットメルトのプラスチックフィルム６９の転写パターンが、表面に凸版上に形成された転写ロール７２が用いられ、この転写ロール７２の表面にホットメルト７５が付着させられ、その転写ロール７２に付着したホットメルト７５がプラスチックフィムル６９の裏面に転写される。この際、押えロール７３でプラスチックフィルム６９を挟み込むことで、転写ロール７２の転写図が押えロール７３で受けられる。ホットメルト７５がプラスチックフィルム６９に転写された後、その下流で剥離紙６がプラスチックフィルム６９のホットメルト７５に転写されるために張り合わされる。そのプラスチックフィルム６９と剥離紙６が張り合わされたシートがラベルの形態に打ち抜かれる。これは、打ち抜きダイ７６（カッター）により、剥離紙６は打ち抜かず、剥離紙６上のプラスチックフィルム６９のみを打ち抜くハーフカットが行われる。そして、ラベル形状に打ち抜かれた以外のプラスチックフィルム６９の周辺部分（これは打ち抜きカス７８となる）を除去すれば、剥離紙６とその剥離紙６に保持されたラベルを含むものが巻き取られてラベルロール１２とされる。ここで、印刷はプラスチックフィルム６９に対し多数のラベルが所定の間隔で施され、ホットメルトのパターン塗工もそれら多数の印刷された部分のラベル表面裏面に対して行われ、さらに打ち抜きはその多数のラベル対象部分を順次打ち抜き、ラベルロール１２は帯状の剥離紙６に所定の間隔で多数のラベル（完成後）が、保持されたものとなる。

図４２は、転写ロール７２の一例を示すもので、その少なくとも外周部はゴム、軟質樹脂等の一定の弾性のある層で形成され、例えば転写ロール７２の芯材８６の外周にウレタン樹脂又はゴム、あるいはシリコン樹脂又はゴム等の好ましくは弾性層８７が巻きつけられ、その弾性層８７の表面にラベルにパターン塗工すべき転写領域が掘り出され、多数転写する場合、複数の転写部８４が凸状に形成されることとなる。例えばその転写部の１１４がラベルにおけるミシン目近傍帯状領域、１１５および１１６がラベル周端部領域となる。図４３は、転写部８４が凸状に盛り上がっていることを示している。

このような転写ロール７２をその回転軸８８の周りに回転させることにより、そのロール外周面の転写部８４に付着したホットメルトがラベル裏面にいわばスタンプのように転写されることとなる。

図４４はホットメルト粘着剤のパターン塗工の際に、転写ロールを使用しない例であって、ホットメルトタンク８０からホットメルトを噴射させるノズルを有する例えばＴ型噴射ダイ８１へ導き、このＴ型ダイ８１等の噴射ノズルからホットメルトを前述のような所定のパターンでラベル裏面等に噴射して塗工する。つまり、図４２の転写部８４の塗工パターンをホットメルトの噴射ノズルから噴射させることにより、ラベル裏面に付着させることとなる。ホットメルト塗工の前後の工程は、図４１と同様であるため詳しい説明は省略する。

図４１では、印刷胴７１が１個だけ示されているが、２色刷以上の場合は２個以上の印刷胴７１がフィルム６９の走行方向に順次配置され、１個の印刷胴で１色、例えば３個あれば３色刷の印刷ができる。この点、図４４のものでも同様である。そして、２色以上のいわゆる多色刷印刷の場合、例えば図４５に示すように印刷位置基準マーク（いわゆるトンボ）９０が最初の第１色の印刷で本来の印刷とともにフィルム６９に印刷され、次の２色目の印刷でも第１色のトンボ９０に２色目のトンボ９０が重なるようにして、多色刷の位置がずれないようにされる。通常４箇所のトンボ９０の内側に印刷区画が形成され、さらにその内側にラベル１の外縁となる切断予定線が設定される。多色刷のトンボ９０の重なり位置が合っているかどうかは画像センサ９１によって検出され、各トンボ９０の位置が一致するように印刷胴７１を駆動するモータ９３の駆動が制御される。この印刷胴７１を駆動するモータ９３の回転角はロータリーエンコーダ９８等の回転検出手段により検出され、これらモータ９３、ロータリーエンコーダ９８及び画像センサ９１は制御部９２に接続される。

また、フィルム６９には本来の印刷に合わせて印刷位置を特定する印刷位置特定マーク９５が本来の印刷に合わせて印刷されている。例えば、３色刷印刷の場合は第１から第３の印刷のいずれかの工程時に、この印刷位置特定マーク９５も印刷される。この印刷位置特定マーク９５は前述のトンボ９０の例えば外側近傍に配置され、印刷済みの印刷区画が、フィルム６９の長手方向においてどの位置にあるかを特定するマークとなる。一方、走行するフィルム６９とともに移動する印刷位置特定マーク９５を検出するマークセンサ９６が、フィルム６９の走行ラインに対応して位置固定して設けられ、これが制御部９２に接続される。印刷位置特定マーク９５は、例えば図７で示したように、容器２の外周にラベル１を巻き付ける際、容器２の回転位相とラベル１の相対的な貼着位置とを調整する目印とすることができ、例えばそのマーク９５の通過タイミングを検出することにより、ラベル１の走行速度を増減制御し、容器２の外周の最適位置にラベル１を貼着することができる。

また、図４５に戻って前述のホットメルトの転写ロール７２は、モータ９４により駆動され、そのモータ９４の回転角はロータリーエンコーダ９９によって検出され、これらモータ９４及びロータリーエンコーダ９９が制御部９２に接続される。このようなシステムにおいて、フィルム６９に対する既印刷部分と、ホットメルトの転写ロール７２によってホットメルトが転写されるパターン領域とが最適に位置決めされる必要がある。言い換えればフィルム６９の既印刷領域の予め設定された領域に対し、正確にホットメルトのパターン塗工ができるようにモータ９４ひいては転写ロール７２を制御することとなる。

その際、図４６に示すように既印刷領域のフィルム６９上の位置が前述の印刷位置特定マーク９５と対応付けられているため、走行するフィルム６９上のマーク９５をセンサ９６が検知し、この信号が制御部９２に送られ、制御部９２ではそのマーク９５の通過タイミングで既印刷領域に正しく転写ロール７２によるホットメルトの転写ができるかを演算し、その演算結果に基づいて転写ロール７２を駆動するモータ９４（例えばサーボモータ）を加減速する。そのような加減速により、既印刷領域とそこに転写されるホットメルトパターンとの位置合わせがなされることとなり、転写ロール７２のモータ９４が加減速される際には転写ロール７２とフィルム６９との間に相対的な滑りが生じ、フィルム６９と転写ロール７２の位置ずれを解消するように、相対的な位置関係が調整されることとなる。

そして、図４６の右側上段に示すようにホットメルトが所定のパターンで既印刷領域に転写され、さらにその下流（図４６の右側中段）のように切断予定線でフィルム６９のみがラベルの輪郭に合わせて切断されるとともにミシン目５が形成され、この際剥離紙６には切断が及ばないいわゆるハーフカットとなる。さらに下流においてカス除去、例えば図４１の工程（５）に対応する処理が行なわれると、図４６の右側下段に示すように、ラベル１の既印刷領域にホットメルトが転写されて粘着剤４の薄い層が形成されるとともに、ミシン目５も備えたラベル１が剥離紙６上に保持されることとなる。なお、図４５，図４６では説明を簡単にするためにフィルム６９の幅方向（図において上下方向）にラベルとなる印刷区画が１個のみ形成された１個取りの場合を示すが、実際は２個以上の多数個取りの配置となってフィルム６９の幅方向に多列に既印刷領域ひいてはラベル１が形成される場合が多い。

また、図４１、図４４では印刷とホットメルトのパターン塗工を１つのライン（インライン）で行なう例を示したが、これを図４７あるいは図４８に示すように印刷とホットメルトのパターン塗工とをそれぞれ別のライン（オフライン）で行なうこともできる。図４７では印刷（Ｐ１）を行い、その印刷後のフィルム６９を巻取り（Ｐ２）印刷済みロール９７とする。次に、別工程でロール９７から印刷済みのフィルム６９を走行させつつホットメルトの転写ロール７２で上述のような転写をし（Ｈ１）、その後Ｈ２〜Ｈ５の工程を経てラベルロール１２が得られる。

図４８では同様に印刷（Ｐ１）の工程とその後の巻取りの工程（Ｐ２）により印刷済みフィルムロール９７が得られ、別工程でこのロール９７から印刷済みのフィルム６９を引き出しつつホットメルト噴射（Ｈ１’）が行なわれ、その後Ｈ２〜Ｈ５の工程を経てラベルロール１２が得られる。

なお、図４５及び図４６に示したように、印刷位置特定マーク９５の通過タイミングをセンサ９６で検出し、それに基づいてホットメルトの転写ロール７２のモータ９４を駆動制御することによって、既印刷領域と転写ロール７２の回転位相を調節することができる。また、そのマーク９５の通過タイミングをセンサ９６で検出することにより、図４８の場合には、ホットメルトの噴射タイミングを制御することによって、フィルム６９上の既印刷領域に対し、予め定められた位置及びパターンでホットメルト粘着剤のパターン塗工を行なうことができる。

さらに、以上の説明ではホットメルト粘着剤を使用したが、必ずしもホットメルト粘着剤に限定されるものではなく、ホットメルト以外の粘着剤（例えばホットメルトと同等かそれより低分子の粘着剤）を例えば図４１、４７の転写ロール７２や、図４４、４８の噴出ノズル８１等によって、フィルム６９（ラベル）にパターン塗工してもよい。

１（Ａ〜Ｐ） 包装用ラベル
２（Ａ〜Ｄ） 包装容器
３ ラベル基材
４ 粘着剤
５、２１、２２、５９ 周方向ミシン目
６ 剥離紙
７ 印刷部
９（Ａ〜Ｉ） 開封用のつまみ部
１０ 胴部領域
１１ キャップ領域
１４、５８ ミシン目近傍帯状領域（粘着剤）
１５、１６、５６、５７ ラベル周端部領域（粘着剤）
１７ 斜め方向ミシン目
１８、２３、２４ 上下方向ミシン目
１９、２０、２５、２６、２７、２８ 複合ミシン目
２９、３６、４０、５２ 本体ラベル
３０、３７、４１、５３ 副片ラベル
３１、３８、４７ 本体側粘着剤
３２、３９、４８、６０ 副片側粘着剤
３４、４６ 副片分離用のつまみ部
６９ プラスチックフィルム
７０ ラベルフィルムロール
７１ 印刷胴
７２ 転写ロール
７３ 押えロール
７５ ホットメルト
７６ 打ち抜きダイ
７８ 打ち抜きカス
８０ ホットメルトタンク
８１ ホットメルト噴射ノズルＴ型ダイ
８４ 凸版状の転写部
８７ 弾性層
９０ 印刷位置基準マーク（トンボ）
９１ 画像センサ
９２ 制御部
９３、９４ モータ
９５ 印刷位置特定マーク
９６ マークセンサ
９８、９９ ロータリーエンコーダ

Claims (9)

1. 包装容器の外周面に貼り付けられる包装容器用のラベルであって、
   そのラベルを分断するミシン目が該ラベルに形成されるとともに、そのラベルの表面又は裏面が印刷面とされ、そのラベルの裏面には、少なくとも前記ミシン目に沿いかつそのミシン目を避けるように、又はそのミシン目に一部が重なるように連続又は不連続に配置された粘着剤がパターン塗工されており、その粘着剤により前記包装容器の外周面に貼着されることを特徴とする包装容器用のラベル。
2. 前記ラベルは、胴部とその上部開口を塞ぐキャップとを有する前記包装容器に対し、その胴部と前記キャップとに跨るように巻き付けられ貼り付けられた状態で、加熱により熱収縮して前記胴部とキャップに密着して前記キャップを封印する熱収縮ラベルであり、
   前記ミシン目は、前記胴部の領域とキャップの領域とを分けるように少なくとも前記包装容器の外周の周方向に延びており、前記粘着剤は、少なくともその周方向のミシン目に沿いかつそのミシン目を避けるように、又はそのミシン目に一部が重なるようにパターン塗工されている請求項１に記載の包装容器用のラベル。
3. 前記キャップの開封時には前記ラベルが前記周方向のミシン目に沿って分断され、そのラベルのうち、そのキャップに対応するラベル部分は包装容器から除去され、その包装容器の胴部に対応するラベル部分はその包装容器に貼り付けられたままの状態で該包装容器に残すことが可能な請求項２に記載の包装容器用のラベル。
4. 前記ラベルは、包装容器の外周に巻き付けられる際の周方向の両端部が一定量重なるか又は重ならないように包装容器に貼着されるものであり、前記粘着剤は、そのラベルの周方向のミシン目に沿いかつその周方向のミシン目を避けた、又はその周方向のミシン目に一部が重なる周方向の帯状領域と、その帯状領域につながる該ラベルの両端部領域とにパターン塗工されている請求項１ないし３のいずれか１項に記載の包装容器用のラベル。
5. 前記ミシン目に沿って前記キャップの開封のためにラベルを分断する際に指でつままれるキャップ開封用のつまみ部が、前記ラベルの上縁又は側縁から突出した形態で形成され、前記粘着剤は、少なくともこのキャップ開封用のつまみ部を避けてパターン塗工されている請求項１ないし４のいずれか１項に記載の包装容器用のラベル。
6. 前記ラベルは、胴部とその上部開口を塞ぐキャップとを有する前記包装容器に対し、その胴部と前記キャップとに跨るように、かつ該ラベルの周方向の両端部が一定量重なるように包装容器に巻き付けられ貼り付けられた状態で、加熱により熱収縮して前記胴部とキャップに密着して前記キャップを封印する熱収縮ラベルであり、
   前記ミシン目は、前記胴部の領域とキャップの領域とを分けるように少なくとも包装容器の外周の周方向に延びており、前記キャップの開封時には前記ラベルが前記周方向のミシン目に沿って分断され、そのラベルのうち、そのキャップに対応するラベル部分は包装容器から除去され、その包装容器の胴部に対応するラベル部分はその包装容器に貼り付けられたままの状態で該包装容器に残すことが可能であり、
   前記粘着剤は、少なくとも前記ラベルの周方向のミシン目に沿いかつそのミシン目と平行にそのミシン目を避けるように延びる、該ミシン目近傍のラベル周方向におけるミシン目近傍帯状領域と、該ラベルにおいてそのミシン目近傍帯状領域と直角に交わり、該ラベルの周方向の両端部近傍において該ラベルの上下方向に延びるラベル両端部領域とにパターン塗工されている請求項１ないし５のいずれか１項に記載の包装容器用のラベル。
7. 前記ラベルは、本体ラベルと、その本体ラベル内に前記ミシン目としての副片ラベル分離用のミシン目により区画され、該ミシン目において分断されることにより前記本体ラベルから分離される副片ラベルとを備え、
   前記粘着剤は、少なくともその副片ラベル分離用のミシン目に沿いかつそのミシン目を避けるように、又はそのミシン目に一部が重なるように前記本体ラベルにパターン塗工されるとともに、前記副片ラベルに対応する領域内に、前記副片ラベル分離用のミシン目を避けるようにパターン塗工されている請求項１に記載の包装容器用のラベル。
8. 前記副片ラベル分離用のミシン目に沿って前記本体ラベルから前記副片ラベルを分離する際に指でつままれる副片ラベル分離用のつまみ部が、前記本体ラベルの上縁、側縁又は下縁から突出した形態で形成され、前記粘着剤は少なくともその副片ラベル分離用のつまみ部を避けてパターン塗工されている請求項７に記載の包装容器用のラベル。
9. 前記粘着剤は、ホットメルト粘着剤が前記ラベルに所定のパターンで転写されることによりパターン塗工されたものである請求項１ないし８のいずれか１項に記載の包装容器用のラベル。

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