JP6608639B2

JP6608639B2 - 熱収縮性筒状ラベル

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Publication number: JP6608639B2
Application number: JP2015146432A
Authority: JP
Inventors: 雄介岡田; 敏博出水; 快人桑原
Original assignee: Fuji Seal Inc
Current assignee: Fuji Seal Inc
Priority date: 2015-07-24
Filing date: 2015-07-24
Publication date: 2019-11-20
Anticipated expiration: 2035-07-24
Also published as: JP2017026875A

Description

本発明は、点眼容器などの各種容器に巻き付けて装着される熱収縮性筒状ラベルに関する。

目薬などの医薬品、化粧品、調味料、飲料、食品などが収納されたキャップ付き容器に、熱収縮性筒状ラベルを装着することが広く行われている。例えば、点眼容器のキャップ部を含んで熱収縮性筒状ラベルが装着されたラベル付き容器が知られている（特許文献１）。
かかる特許文献１には、包装容器の容器本体とキャップとにまたがって周方向に巻き付けられる熱収縮性の表示ラベルの、キャップ側領域を本体側領域から切離すために周方向に形成される切離し予定帯状部において、その切離し予定帯状部の切断を開始するために端部が摘み部とされ、その摘み部を２層に構成するために、容器に巻き付けられる状態で該切離し予定帯状部の両端部が重なり合うように、少なくとも該切離し予定帯状部の長さが前記包装容器の周長より長く形成され、その重なり合うことが予定される両端部のうち、外側に位置することとなる外側端部には摘み部の突出外形が付与され、内側に位置することとなる内側端部には該突出外形とともに摘ままれる切離し領域を分断する分断線が形成され、かつ少なくともその突出外形の部分において、それら突出外形と切離し領域とを接着する粘着層を備える包装容器用表示ラベルが開示されている。
特許文献１の摘み部は、外側端部に付与された摘み部の突出外形と、内側端部に形成された分断線によって切り離し可能とされた切離し領域と、を接着した２層構造であるので、摘み部が熱収縮し難くなる。このため、特許文献１のラベルは、容器に装着後においても摘み部の本来の形態を確保できる。

しかしながら、前記突出外形と切離し領域とからなる摘み部は、ラベルの面内に形成されているため、摘み部を指で摘み難いという欠点がある。
具体的には、特許文献１の摘み部を構成する切離し領域は、ラベルの面内に形成された分断線によって切り離し可能とされた領域である。かかるラベルの摘み部を摘むためには、前記分断線から切離し領域を含む摘み部を引き起こさなければならないが、分断線は、線状の切り目であるため、前記摘み部を引き起こし難い。特に、２層構造である摘み部は、装着後の形態が装着前の形態と余り変化しないので、前記分断線が拡がらず、摘み部を引き起こし、これを摘み難い。

特開２０１２−２４７６９４号公報

本発明の目的は、容器に装着後、指で摘み易い摘み部を形成できる熱収縮性筒状ラベルを提供することであり、さらに、摘み部を指で摘み、容易に切り取ることができる熱収縮性筒状ラベルを提供することである。

本発明の第１の熱収縮性筒状ラベルは、熱収縮性フィルムを筒状に形成した周方向に熱収縮可能な筒状体であって、重合部の面内に摘み部が形成されている筒状体を有し、前記熱収縮性フィルムの第１側端部の面内には、両端部を有し且つその両端部から周方向一方側に膨らむ平面視非直線状の第１切り目が形成され、前記熱収縮性フィルムの第２側端部の面内には、両端部を有し且つその両端部から周方向一方側に膨らむ平面視非直線状の第２切り目が形成され、前記重合部が、前記第１側端部を内側フィルム部とし且つ前記第２側端部を外側フィルム部として両側端部を重ね合わせ、前記第１切り目で囲われた第１領域及び前記第２切り目で囲われた第２領域以外を接着することによって形成されており、前記摘み部が、前記第１領域及び第２領域からなり、前記第２領域の周方向一方側における先端部を除いて、前記第１領域と第２領域を接着することによって形成されている。
好ましくは、前記第２領域の先端部が、前記第１領域の周方向一方側における先端縁を基準にして、その先端縁から周方向一方側に延出されている。

本発明の第２の熱収縮性筒状ラベルは、熱収縮性フィルムを筒状に形成した周方向に熱収縮可能な筒状体であって、重合部の面内に摘み部が形成されている筒状体を有し、前記熱収縮性フィルムの第１側端部の面内には、両端部を有し且つその両端部から周方向一方側に膨らむ平面視非直線状の第１切り目が形成され、前記熱収縮性フィルムの第２側端部の面内には、両端部を有し且つその両端部から周方向一方側に膨らむ平面視非直線状の第２切り目が形成され、前記重合部が、前記第１側端部を内側フィルム部とし且つ前記第２側端部を外側フィルム部として両側端部を重ね合わせ、前記第１切り目で囲われた第１領域及び前記第２切り目で囲われた第２領域以外を接着することによって形成されており、前記摘み部が、前記第１領域及び第２領域からなり、前記第１領域の周方向一方側における先端部及び前記第２領域の周方向一方側における先端部を除いて、前記第１領域と第２領域を接着することによって形成されている。

本発明の好ましい熱収縮性筒状ラベルは、前記筒状体の面内に、前記摘み部の基端部又はその近傍部から周方向に延びる切取り補助線が形成されている。

本発明の熱収縮性筒状ラベルは、容器に装着後、指で摘み易い摘み部を形成できる。かかる熱収縮性筒状ラベルが容器に装着されたラベル付き容器は、摘み部を摘んで熱収縮性筒状ラベルを容易に開封することができる。

（ａ）は、第１実施形態に係る熱収縮性筒状ラベルの正面図、（ｂ）は、その熱収縮性筒状ラベルの重合部及び摘み部の接着部分を判りやすく図示するために、その接着部分に無数のドットを付加した正面図。同熱収縮性筒状ラベルの上面図。図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した拡大断面図。同熱収縮性筒状ラベルを構成する熱収縮性フィルムを表面側から見た平面図。同熱収縮性フィルムを裏面側から見た平面図であって、接着部が設けられた範囲を判りやすく図示するために、接着部に無数のドットを付加した平面図（図８も同様）。図５のＶＩ−ＶＩ線で切断した断面図。図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線で切断した断面図。同熱収縮性フィルムを用いて熱収縮性筒状ラベルを形成する手順を示す正面図。第１実施形態のラベル付き容器の正面図。図９のＸ−Ｘ線で切断した拡大断面図。ラベル付き容器の開封する際の正面図。第２実施形態の熱収縮性筒状ラベルを構成する熱収縮性フィルムを表面側から見た平面図。同熱収縮性フィルムを裏面側から見た平面図であって、接着部が設けられた範囲を判りやすく図示するために、接着部に無数のドットを付加した平面図。（ａ）は、第２実施形態に係る熱収縮性筒状ラベルの正面図、（ｂ）は、その熱収縮性筒状ラベルの重合部及び摘み部の接着部分を判りやすく図示するために、その接着部分に無数のドットを付加した正面図。図１４のＸＶ−ＸＶ線で切断した拡大断面図。第２実施形態のラベル付き容器の正面図。図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線で切断した拡大断面図。第３実施形態に係る熱収縮性筒状ラベルの正面図。第４実施形態の熱収縮性筒状ラベルを形成する手順を示す正面図。

以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
なお、本明細書において、「上」及び「下」は、熱収縮性筒状ラベルが装着されたラベル付き容器を自立させた状態を基準にしている。
各図に示される部分及び部材の寸法、縮尺及び形状は、実際のものとは異なっていることに留意されたい。

［第１実施形態］
本発明の熱収縮性筒状ラベルは、容器に装着される前から筒状に形成されている態様でもよく、容器に装着された際に筒状に形成される態様でもよい。
容器に装着される前から筒状に形成されている熱収縮性筒状ラベルは、熱収縮性フィルムの第１側端部の表面に第２側端部の裏面を重ね合わせて接着することにより、筒状に形成されている。この熱収縮性筒状ラベルは、容器に外嵌した後、加熱することによって、周方向に熱収縮して容器に密着装着される。かかる熱収縮性筒状ラベルは、筒状シュリンク、シュリンクラベルなどとも呼ばれる。
容器に装着された際に筒状に形成される熱収縮性筒状ラベルは、熱収縮性フィルムの第１側端部の裏面を容器に部分接着し、熱収縮性フィルムを容器の周囲に巻き付けた後、熱収縮性フィルムの第１側端部の表面に第２側端部の裏面を接着することにより、筒状に形成される。この熱収縮性筒状ラベルは、容器を利用しつつ熱収縮性フィルムを筒状に形成するものである。この熱収縮性筒状ラベルは、熱収縮性フィルムを容器に巻き付けて筒状にした後、加熱することによって、周方向に熱収縮して容器に密着装着される。かかる熱収縮性筒状ラベルは、熱収縮性巻付けラベル、巻付けシュリンクなどとも呼ばれる。
何れの態様の熱収縮性筒状ラベルも、熱収縮性フィルムの第１側端部と第２側端部を重ね合わせて所定幅接着することにより、筒状に形成される。

なお、容器に装着される前から筒状に形成されている熱収縮性筒状ラベルは、一般に、長尺帯状のフィルムを筒状に形成した長尺筒状ラベル連続体の態様で提供され、その長尺筒状ラベル連続体は、扁平状にして巻き取られる。その扁平状の長尺筒状ラベル連続体を、容器に装着する直前に切断することによって１個の扁平状の熱収縮性筒状ラベルが得られる。その扁平状の熱収縮性筒状ラベルは、それを開口させつつ容器に外嵌される。
容器に装着された際に筒状に形成される熱収縮性筒状ラベルは、一般に、長尺帯状のフィルムの態様で提供され、容器に装着する直前に前記長尺帯状のフィルムを切断することによって１枚の枚葉状のフィルムを得、これを容器に巻き付けて筒状に形成される。
図１乃至図３では、容器に装着された際に筒状に形成される熱収縮性筒状ラベルを示している。
以下、容器に装着された際に筒状に形成される態様の熱収縮性筒状ラベルを主として説明する。

図１乃至図３において、本発明の熱収縮性筒状ラベル１は、熱収縮性フィルム２を筒状に形成した周方向に熱収縮可能な筒状体３を有し、前記筒状体３の一部分に、前記熱収縮性フィルム２の一部分が２重に重なった外側フィルム部３２と内側フィルム部３１とからなる摘み部４が区画されている。この摘み部４の先端部において、外側フィルム部３２が内側フィルム部３１よりも延出されており、前記摘み部４を構成する外側フィルム部３２と内側フィルム部３１が、前記延出された部分３２ａを除いて接着されている。摘み部４の先端部は、摘み部４と筒状体３が繋がっている部分から離れた箇所をいう。
かかる熱収縮性筒状ラベル１は、熱収縮性フィルム２の主たる熱収縮方向が容器の周方向となるように、熱収縮性フィルム２を容器９に巻付け、その第１側端部２１の表面に第２側端部２２の裏面を重ね合わせることによって形成される。熱収縮性筒状ラベル１において、熱収縮性フィルム２の第２側端部２２は第１側端部２１よりも外側に位置する。熱収縮性フィルム２の第２側端部２２は、それを熱収縮性筒状ラベル１として形成した際に、外側フィルム部３２となり、熱収縮性フィルム２の第１側端部２１は、内側フィルム部３１となる。

熱収縮性フィルム２は、平面視所定形状に形成されている。例えば、熱収縮性フィルム２は、図４及び図５に示すように、平面視略矩形状に形成されている。なお、矩形状は、長方形状又は正方形状である。また、本明細書において、平面視形状の「略」は、本発明の属する技術分野において許容される形状を意味する。前記平面視略矩形状は、例えば、角部が面取りされている形状、辺の一部が僅かに膨らむ又は窪んでいる形状、辺が若干湾曲又は傾斜している形状などが含まれる。
熱収縮性フィルム２の横方向の長さは、熱収縮性フィルム２の第１側端部２１と第２側端部２２とを重ね合わせるために、容器９の周長よりも大きい。例えば、熱収縮性フィルム２の横方向の長さは、容器９の周長よりも５ｍｍ〜３０ｍｍ大きい。このような熱収縮性フィルム２を用いて熱収縮性筒状ラベル１を形成した際には、周方向長さ５ｍｍ〜３０ｍｍの重合部が形成される。熱収縮性フィルム２の縦方向の長さは、特に限定されず、容器９の軸方向長さよりも大きくてもよいし、或いは、小さくてもよいし、或いは、同じでもよい。なお、熱収縮性フィルム２の横方向は、容器９に密着装着させた際に容器９の周方向となる方向であり、熱収縮性フィルム２の縦方向は、前記横方向と直交する方向（容器９に密着装着させた際に容器９の軸方向となる方向）である。
また、熱収縮性フィルム２の第１側端部２１及び第２側端部２２は、熱収縮性フィルム２の横方向において向かい合っており、いずれの側端部２１，２２も縦方向に延びる熱収縮性フィルム２の一部の帯状領域である。

熱収縮性フィルム２は、加熱した際に少なくとも一方向に熱収縮しうる性質を有するフィルムである。つまり、熱収縮性フィルム２は、所定温度（例えば７０℃〜１００℃）で少なくとも一方向に熱収縮可能である。かかる熱収縮性フィルム２は、一方向が主たる熱収縮方向であり、それを用いた熱収縮性筒状ラベル１は、前記所定温度で容器９に密着する程の熱収縮率を有する。

前記熱収縮性フィルム２としては、特に限定されず、例えば、ポリスチレンなどのスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂、ポリプロピレン、環状オレフィンなどのオレフィン系樹脂、ポリカーボネート、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂からから選ばれる１種単独、又は２種以上の混合物を含むフィルムを用いることができる。また、熱収縮性フィルム２として、熱収縮性を有する２種以上のフィルムが積層された積層フィルムや、金属蒸着層などの非熱収縮層が熱収縮性を有するフィルムに積層された積層フィルムを用いることもできる。フィルムは公知の製法で製膜し、延伸処理することにより熱収縮性を付与できる。熱収縮性フィルム２は、前記フィルムの主たる延伸方向が横方向となるようにして用いられる。つまり、熱収縮性フィルム２は、一方向が横方向となるようにして用いられる。
前記熱収縮性フィルム２の厚みは、特に限定されないが、例えば２０μｍ〜１００μｍ、更に、２０μｍ〜６０μｍ程度のものを用いることができる。
なお、熱収縮性フィルム２には、必要に応じて、所望のデザイン印刷が施される。ただし、デザイン印刷は、図示しない。

熱収縮性フィルム２の面内には、２つの切り目５１，５２が形成されている。切り目は、熱収縮性フィルム２を部分的に２つに分けて区画する線である。以下、一方の切り目を第１切り目５１、他方の切り目を第２切り目５２という。第１切り目５１は、熱収縮性フィルム２の第１側端部２１内に形成され、第２切り目５２は、熱収縮性フィルム２の第２側端部２２内に形成されている。好ましくは、第１切り目５１は、第１側端部２１の上方領域内に形成され、第２切り目５２は、第２側端部２２の上方領域内に形成されている。
第１切り目５１及び第２切り目５２は、何れも両端部５１１，５１１，５２１，５２１を有し、その両端部から横方向第２縁２ｂ側へと膨らむ平面視非直線状に形成されている。かかる第１切り目５１及び第２切り目５２のそれぞれは、平面視において、その両端部から横方向一方側に突出した凸状とされている。

また、第２切り目５２の端部５２１から第２切り目５２の先端縁までの長さが、第１切り目５１の端部５１１から第１切り目５１の先端縁までの長さよりも大きくなるように、第１切り目５１と第２切り目５２は形成されている。切り目の先端縁は、切り目のうち端部から最も離れた箇所をいう。本実施形態では、切り目の先端縁は、切り目の両端部を結んだ仮想線から横方向に最も離れた箇所である。第１切り目５１と第２切り目５２は、熱収縮性フィルム２を容器９に巻き付け、第１側端部２１の表面に第２側端部２２を重ね合わせた際に、第１切り目５１で囲われた領域３１ｂに第２切り目５２で囲われた領域３２ｂが重なるような位置に、それぞれ形成されている。前記第１切り目５１で囲われた領域３１ｂは、第１切り目５１と第１切り目５１の両端部５１１，５１１を結んだ仮想線とで囲繞される領域であり、前記第２切り目５２で囲われた領域３２ｂは、第２切り目５２と第２切り目５２の両端部５２１，５２１を結んだ仮想線とで囲繞される領域である。以下、第１切り目５１で囲われた領域を、第１領域３１ｂといい、第２切り目５２で囲われた領域を、第２領域３２ｂという。
かかる第１領域３１ｂ及び第２領域３２ｂのそれぞれは、図示のような平面視略台形状などの略四角形状に形成されている。もっとも第１切り目５１及び第２切り目５２の形状を変更することにより、第１領域３１ｂ及び第２領域３２ｂを平面視略半円状、略三角形状などに形成してもよい。

具体的には、第１切り目５１は、上下に離れた両端部５１１，５１１と、両端部５１１，５１１から横方向第２縁２ｂ側に延びる上下一対の第１横線部５１２，５１２と、その一対の第１横線部５１２，５１２の端部にそれぞれ繋がり且つ縦方向に延びる第１縦線部５１３と、を有する。第１横線部５１２，５１２は、横方向に略平行に延在されていてもよく、横方向に対して傾斜するように延在されていてもよい。図示例の一対の第１横線部５１２は、端部５１１から傾斜して横方向に延びた後、さらに、横方向に略平行に延びている。また、第１縦線部５１３は、縦方向に略平行に延在されていてもよく、縦方向に対して傾斜するように延在されていてもよい。図示例の第１縦線部５１３は、縦方向に略平行に延びている。

第２切り目５２は、上下に離れた両端部５２１，５２１と、両端部５２１，５２１から横方向第２縁２ｂ側に延びる上下一対の第２横線部５２２，５２２と、その一対の第２横線部５２２，５２２の端部にそれぞれ繋がり且つ縦方向に延びる第２縦線部５２３と、を有する。第２横線部５２２，５２２は、横方向に略平行に延在されていてもよく、横方向に対して傾斜するように延在されていてもよい。図示例の一対の第２横線部５２２，５２２は、端部５２１から傾斜して横方向に延びた後、さらに、横方向に略平行に延びている。また、第２縦線部５２３は、縦方向に略平行に延在されていてもよく、縦方向に対して傾斜するように延在されていてもよい。図示例の第２縦線部５２３は、縦方向に略平行に延びている。

第２切り目５２の端部５２１から第２縦線部５２３までの長さ（この長さは、第２切り目５２の両端部５２１，５２１を結んだ仮想線から第２切り目５２の先端縁までの横方向長さである）は、第１切り目５１の端部５１１から第１縦線部５１３までの長さ（この長さは、第１切り目５１の両端部５１１，５１１を結んだ仮想線から第１切り目５１の先端縁までの横方向長さである）よりも大きくなるように、第１切り目５１と第２切り目５２は形成されている。
好ましくは、第１切り目５１に第２切り目５２を重ね合わせた際に、第１縦線部５１３及び第２縦線部５２３を除いて第１切り目５１と第２切り目５２が一致するような形状に両切り目５１，５２は形成されている（換言すると、第１切り目５１と第２切り目５２は、第１縦線部５１３及び第２縦線部５２３を除いて同じ形状である）。より好ましくは、第２切り目５２を熱収縮性フィルム２の横方向に平行移動させると、第１縦線部５１３及び第２縦線部５２３を除いて、第１切り目５１と第２切り目５２が一致するような位置に両切り目５１，５２は形成されている。また、第１切り目５１の下方の端部５１１から第２切り目５２の下方の端部５２１までの横方向長さは、容器９の周長に略等しい。
そして、熱収縮性フィルム２を容器９に巻き付けて筒状体３を形成した際に、前記第１領域３１ｂに第２領域３２ｂが重なるように、熱収縮性フィルム２の横方向長さが適宜設定され、且つ第１切り目５１及び第２切り目５２が適宜配置されている。

また、前記熱収縮性フィルム２の面内の縦方向中途部には、横方向と平行に延びる切取り補助線６が形成されている。前記切取り補助線６は、熱収縮性フィルム２の第１縁２ａから第２縁２ｂにかけて形成されている。好ましくは、前記切取り補助線６は、第１切り目５１及び第２切り目５２の下方の端部５１１，５２１又はその近傍部を通って横方向に延在されている。前記近傍部は、例えば、切り目５１，５２の端部５１１，５２１から縦方向に５ｍｍ以内の範囲、好ましくは３ｍｍ以内の範囲が含まれる。
前記切取り補助線６は、その線に沿って熱収縮性フィルム２を容易に分断できるものであれば特に限定されず、例えば、ミシン目線、ハーフカット線などを用いることができる。これらは単独でまたは適宜組み合わせて用いることができる。

前記ミシン目線は、ミシン針の縫い目跡の如く、熱収縮性フィルム２の厚み方向に貫通する貫通孔（円形状の貫通孔または線状の貫通孔）が断続的に刻設された線である。つまり、ミシン目線は、貫通孔と非貫通部が交互に連なって形成された線である。前記ハーフカット線は、（熱収縮性フィルム２を貫通せず）熱収縮性フィルム２の厚み方向に略Ｖ字状に切り込んだ刻み部が連続する線である。好ましくは、切取り補助線６としては、図示のように、ミシン目線が用いられる。
切取り補助線６としてミシン目線を用いる場合には、その形成部分を極めて容易に分断できることから、その貫通孔の長さ（貫通孔が円形状の場合には直径。以下同じ）が、例えば、０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度に形成され、且つその非貫通部の長さが、例えば、０．５ｍｍ〜２．５ｍｍ程度に形成されていることが好ましい。また、切取り補助線６として、マイクロミシン目線を用いることもできる。なお、マイクロミシン目線は、ミシン目線であって、貫通孔の長さと非貫通部の長さがそれぞれ０．３ｍｍ〜０．８ｍｍ程度のものをいう。

熱収縮性フィルム２の裏面には、接着部が設けられている。接着部は、粘着剤層（又は接着剤層）が露出した部分である。熱収縮性フィルム２の裏面のうち接着部以外は、何れにも接着不能である。
接着部が設けられた範囲を判りやすく示した図５も参照して、前記接着部は、熱収縮性フィルム２の裏面に部分的に設けられている。具体的には、接着部は、切取り補助線６の下方近傍部を除いて、切取り補助線６よりも下方の領域全体に設けられた第１接着部７１と、第２領域３２ｂのうちその先端部を除いて、第２側端部２２に設けられた第２接着部７２と、からなる。第１接着部７１のうち第１側端部２１に設けられた部分は、熱収縮性フィルム２を容器９に巻き付ける際に、容器９に最初に接着させるための部分である。第２接着部７２は、熱収縮性フィルム２の第１側端部２１の表面に第２側端部２２の裏面を重ね合わせて接着するための部分である。

前記接着部を構成する粘着剤又は接着剤は、特に限定されず、感圧型粘着剤、感熱型粘着剤、感熱型接着剤などを用いることができる。図示例では、接着部は、感圧型粘着剤から構成されている。
接着部の形成方法は、特に限定されず、例えば、熱収縮性フィルム２の裏面のうち、前記第１及び第２接着部７１，７２の形成予定範囲のみに粘着剤又は接着剤を塗布してもよいし、熱収縮性フィルム２の裏面全体に粘着剤又は接着剤を塗布して粘着剤層（又は接着剤層）を形成し、前記第１及び第２接着部７１，７２の形成予定範囲以外をマスキングしてもよい。感熱型粘着剤又は感熱型接着剤を用いる場合には、前者の形成方法が好ましく、感圧型粘着剤を用いる場合には、後者の形成方法が好ましい。
図６及び図７では、熱収縮性フィルム２の裏面全体に感圧型粘着剤を塗布して粘着剤層Ａを形成し、その粘着剤層Ａの裏面のうち第１及び第２接着部７１，７２の形成予定範囲以外にマスキング剤を塗布してマスキング層Ｂを形成することにより、第１及び第２接着部７１，７２が形成されている。
マスキング剤は、粘着剤の粘着力を実質的に隠蔽できるものであれば特に限定されず、例えば、紫外線硬化型インキなどを用いることができる。
粘着剤層Ａ及びマスキング剤層Ｂの厚みは、それぞれ特に限定されず、例えば、粘着剤層Ａの厚みは、１０μｍ〜３０μｍであり、マスキング層Ｂの厚みは、１μｍ〜１０μｍである。

図８（ａ）に示すように、例えば、切取り補助線６が容器９の胴部９１とキャップ部９２の間に対応するように位置合わせしつつ、前記熱収縮性フィルム２の第１側端部２１の裏面の第１接着部７１を容器９の胴部９１に接着した後、図８（ｂ）に示すように、熱収縮性フィルム２を容器９の周囲に巻付け、第２側端部２２の裏面の第２接着部７２を第１側端部２１の表面に重ね合わせ、図１に示すように、第１側端部２１と第２側端部２２を接着して重合部２３を形成することにより筒状体３を形成する。上述のように、熱収縮性フィルム２の横方向長さを容器９の周長に応じて適宜設定することにより、前記熱収縮性フィルム２を巻き付けて第１側端部２１と第２側端部２２を重ね合わせた際に、第１切り目５１の両端部５１１，５１１に第２切り目５２の両端部５２１，５２１が略重なり、第１領域３１ｂの表面に第２領域３２ｂが重なるようになる。このようにして図１乃至図３に示すような熱収縮性筒状ラベル１が形成される。
本発明の熱収縮性筒状ラベル１は、第１切り目５１及び第２切り目５２のいずれも熱収縮性フィルム２の面内に形成されているため、熱収縮性フィルム２を容器９の周囲に巻き付ける際に摘み部が邪魔になることがなく、ラベリング適性に優れる。

この熱収縮性筒状ラベル１は、熱収縮性フィルム２の内側フィルム部３１（第１側端部２１）に外側フィルム部３２（第２側端部２２）が重なり且つその略全体が接着された重合部２３を有する筒状体３を有する。
この筒状体３の重合部２３の一部分には、内側フィルム部３１の一部分である第１領域３１ｂと、外側フィルム部３２の一部分である第２領域３２ｂと、からなる摘み部４が区画されている。つまり、外側フィルム部３２と内側フィルム部３１とからなる重合部２３の一部分は、第１切り目５１と第２切り目５２によって区画され、第１領域３１ｂと第２領域３２ｂとからなる摘み部４とされている。この摘み部４は、第１切り目５１及び第２切り目５２の両端部の間において筒状体３に一体的に繋がっており、第１切り目５１及び第２切り目５２において筒状体３（重合部２３）から分離されている。その摘み部４の先端部は、前記筒状体３の周方向一方側に配置され、摘み部４の基端部は前記筒状体３の周方向反対側に配置されている。本実施形態では、摘み部４は、その基端部において筒状体３に繋がっている。

前記第１領域３１ｂと第２領域３２ｂは完全に一致して重ならず、第２領域３２ｂの先端部が第１領域３１ｂの先端縁から延出されている。つまり、２重に重なった外側フィルム部３２と内側フィルム部３１とからなる摘み部４の先端部において、外側フィルム部３２が内側フィルム部３１よりも延出されており、摘み部４は、その先端部において、外側フィルム部３２のみから構成されている。第２領域３２ｂ（外側フィルム部３２）のうち前記延出されている部分を、外側延出片部３２ａという場合がある。摘み部４を構成する外側フィルム部３２と内側フィルム部３１は、前記外側延出片部３２ａを除いて、第２接着部７２を介して接着されている。なお、外側延出片部３２ａは、何れにも接着されておらず、自由片部である。

本実施形態の熱収縮性筒状ラベル１は、図１乃至図３に示すように、容器９に装着された際に筒状に形成される熱収縮性筒状ラベル１であるので、そのまま加熱することにより、図９及び図１０に示すように、筒状体３（熱収縮性フィルム２）が周方向に熱収縮し、熱収縮性筒状ラベル１が容器９に密着装着されたラベル付き容器１０が得られる。
本発明の熱収縮性筒状ラベル１は、摘み部４の先端部において外側延出片部３２ａが延出され且つ摘み部４を構成する外側フィルム部３２及び内側フィルム部３１のうち前記外側延出片部３２ａを除いて両部３１，３２が接着されているので、熱収縮時に、摘み部４は、外側フィルム部３２と内側フィルム部３１が接着された部分においてほとんど熱収縮せず、且つ外側延出片部３２ａにおいて周方向に熱収縮するようになる。外側延出片部３２ａが熱収縮することにより、図９及び図１０に示すように、外側延出片部３２ａが筒状体３の径外方向（外側）に反るようになる。
かかる外側延出片部３２ａが反り出るので、この外側延出片部３２ａに指を掛けて摘み部４を容易に摘むことができる。そして、摘み部４を摘んでこれを周方向に回しつつ外側に引き出すことにより、図１１に示すように、筒状体３（熱収縮性筒状ラベル１）を切取り補助線６に沿って容易に切り取ることができ、ラベル付き容器１０を開封することができる。

なお、図７のように外側延出片部３２ａの裏面にマスキング層Ｂが設けられている場合に、その外側延出片部３２ａに対応するフィルム表面にデザイン印刷等の印刷層を設けてもよく、或いは、その外側延出片部３２ａに印刷層を設けないようにしてもよい。好ましくは、外側延出片部３２ａの裏面にマスキング層Ｂが設けられている場合に、その外側延出片部３２ａに印刷層を設けない構成とすることにより、加熱時に、外側延出片部３２ａがさらに反り返りやすくなり、より摘み易い摘み部４を形成できる。
また、外側延出片部３２ａ（摘み部４を形成する片部）は筒状体３の面内に設けられているため、熱収縮性フィルム２の第２側端部２２の第２縁２ｂ全体が第１側端部２１の表面に接着されることになり、重合部２３の側端部からの不用意なラベルの捲れ等を防止できる。

本発明の熱収縮性筒状ラベルは、上記第１実施形態に限られず、本発明の意図する範囲で適宜設計変更できる。以下、本発明の他の実施形態を説明するが、その説明に於いて、主として上記第１実施形態と異なる構成及び効果について説明し、上記第１実施形態と同様の構成などについては、用語又は符号をそのまま援用し、その構成の説明を省略する場合がある。

［第２実施形態］
上記第１実施形態では、摘み部４の先端部において、外側フィルム部３２が延出されているが、摘み部４の先端部において、外側フィルム部３２と内側フィルム部３１の双方が延出され、その延出された部分が互いに非接着とされていてもよい。
具体的には、本実施形態の熱収縮性筒状ラベル１を構成する熱収縮性フィルム２は、図１２及び図１３に示すように、第１切り目５１と第２切り目５２が、同一の平面視形状に形成されている。つまり、第１切り目５１に第２切り目５２を重ね合わせた際に、第１切り目５１と第２切り目５２が一致するような形状に両切り目５１，５２は形成されている。熱収縮性フィルム２を容器９に巻き付けて筒状体３を形成した際に、前記第１領域３１ｂに第２領域３２ｂが重なるように、熱収縮性フィルム２の横方向長さが適宜設定され、且つ前記第１切り目５１及び第２切り目５２が適宜配置されている。
その他の点は、上記第１実施形態と同様である。

本実施形態についても、熱収縮性フィルム２の第１側端部２１の裏面の第１接着部７１を容器９の胴部に接着した後、熱収縮性フィルム２を容器９の周囲に巻付け、第２側端部２２の裏面の第２接着部７２を第１側端部２１の表面に重ね合わせ、第１側端部２１と第２側端部２２を接着して重合部２３を形成して筒状体３を形成することにより、図１４及び図１５に示すような熱収縮性筒状ラベル１が構成される。
この筒状体３の重合部２３の一部分には、第１領域３１ｂと第２領域３２ｂが完全に一致して重なった摘み部４が区画されているが、摘み部４の先端部において、摘み部４を構成する内側フィルム部３１と外側延出片部３２ａが部分的に延出されている。摘み部４の先端部において内側フィルム部３１が延出された部分を、内側延出片部３１ａといい、摘み部４の先端部において外側フィルム部３２が延出された部分を、外側延出片部３２ａという場合がある。この内側延出片部３１ａと外側延出片部３２ａは、互いに非接着とされ、摘み部４を構成する内側フィルム部３１（第１領域３１ｂ）及び外側フィルム部３２（第２領域３２ｂ）は、前記内側延出片部３１ａ及び外側延出片部３２ａを除いて互いに接着されている。なお、内側延出片部３１ａ及び外側延出片部３２ａは、それぞれ、何れにも接着されていない自由片部である。

本実施形態の熱収縮性筒状ラベル１は、摘み部４の先端部において外側延出片部３２ａ及び内側延出片部３１ａが延出され且つ摘み部４を構成する外側フィルム部３２及び内側フィルム部３１のうち前記外側延出片部３２ａ及び内側延出片部３１ａを除いて両部３１，３２が接着されているので、熱収縮時に、摘み部４は、外側フィルム部３２と内側フィルム部３１が接着された部分においてほとんど熱収縮せず、且つ外側延出片部３２ａ及び内側延出片部３１ａにおいてそれぞれ周方向に熱収縮するようになる。外側延出片部３２ａが熱収縮することにより、図１６及び図１７に示すように、外側延出片部３２ａが筒状体３の径外方向（外側）に反るようになる。かかる外側延出片部３２ａを有する熱収縮性筒状ラベル１は、上記第１実施形態と同様に摘み部４を容易に摘むことができる。

［第３実施形態］
上記各実施形態では、摘み部４の先端部において自由片部である外側延出片部３２ａが延出されているが、摘み部４の先端部以外からも外側延出片部３２ａが延出されていてもよい。
例えば、図１８に示すように、非接着とされた外側延出片部３２ａが、摘み部４の先端部及び摘み部４の側端部から延出され、その外側延出片部３２ａが非接着とされていてもよい。このような熱収縮性筒状ラベル１は、例えば、第１領域３１ｂが第２領域３２ｂよりも小面積となるように第１切り目５１を形成した熱収縮性フィルム２を用い、それを筒状に形成することによって得ることができる。

［第４実施形態］
上記各実施形態では、切取り補助線６が容器９の胴部９１とキャップ部９２の間に対応するようにして熱収縮性フィルム２が容器に巻き付けられているが、これに限定されず、例えば、図１９に示すように、切取り補助線６が容器９の胴部９１の上端よりも少し下側に対応するように位置合わせしつつ熱収縮性フィルム２を容器に巻き付けることによって、熱収縮性筒状ラベル１が形成されていてもよい。
その他、図示しないが、切取り補助線６が容器９のキャップ部９２の下端よりも少し上側に対応するように位置合わせして熱収縮性フィルム２を容器に巻き付けてもよい。

１熱収縮性筒状ラベル
２熱収縮性フィルム
３筒状体
３１内側フィルム部
３２外側フィルム部
３１ａ内側延出片部
３２ａ外側延出片部
４摘み部
６切取り補助線
９容器
１０ラベル付き容器

Claims

熱収縮性フィルムを筒状に形成した周方向に熱収縮可能な筒状体であって、重合部の面内に摘み部が形成されている筒状体を有し、
前記熱収縮性フィルムの第１側端部の面内には、両端部を有し且つその両端部から周方向一方側に膨らむ平面視非直線状の第１切り目が形成され、
前記熱収縮性フィルムの第２側端部の面内には、両端部を有し且つその両端部から周方向一方側に膨らむ平面視非直線状の第２切り目が形成され、
前記重合部が、前記第１側端部を内側フィルム部とし且つ前記第２側端部を外側フィルム部として両側端部を重ね合わせ、前記第１切り目で囲われた第１領域及び前記第２切り目で囲われた第２領域以外を接着することによって形成されており、
前記摘み部が、前記第１領域及び第２領域からなり、前記第２領域の周方向一方側における先端部を除いて、前記第１領域と第２領域を接着することによって形成されている、熱収縮性筒状ラベル。
前記第２領域の先端部が、前記第１領域の周方向一方側における先端縁を基準にして、その先端縁から周方向一方側に延出されている、請求項１に記載の熱収縮性筒状ラベル。
熱収縮性フィルムを筒状に形成した周方向に熱収縮可能な筒状体であって、重合部の面内に摘み部が形成されている筒状体を有し、
前記熱収縮性フィルムの第１側端部の面内には、両端部を有し且つその両端部から周方向一方側に膨らむ平面視非直線状の第１切り目が形成され、
前記熱収縮性フィルムの第２側端部の面内には、両端部を有し且つその両端部から周方向一方側に膨らむ平面視非直線状の第２切り目が形成され、
前記重合部が、前記第１側端部を内側フィルム部とし且つ前記第２側端部を外側フィルム部として両側端部を重ね合わせ、前記第１切り目で囲われた第１領域及び前記第２切り目で囲われた第２領域以外を接着することによって形成されており、
前記摘み部が、前記第１領域及び第２領域からなり、前記第１領域の周方向一方側における先端部及び前記第２領域の周方向一方側における先端部を除いて、前記第１領域と第２領域を接着することによって形成されている、熱収縮性筒状ラベル。
前記筒状体の面内に、前記摘み部の基端部又はその近傍部から周方向に延びる切取り補助線が形成されている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の熱収縮性筒状ラベル。