JP4497516B2 - 熱収縮性筒状ラベル - Google Patents

Description

本発明は、熱収縮させることによって凹凸状の模様を生じる熱収縮性筒状ラベルに関する。

従来、この種の熱収縮性筒状ラベルは、例えば、実開平１−１５８４６５号、実開昭６４−２７８０号に開示されているように、熱収縮性フィルムと非熱収縮性フィルムが重ね合わされ、且つ両フィルム間を部分的に接着すべく接着部と非接着部が幅方向に交互に設けられた凹凸変形領域を有するラベル基材を、筒状にした構成からなる。かかる熱収縮性筒状ラベル（以下、熱収縮性筒状ラベルを「筒状ラベル」と略記することがある）は、これを熱収縮させることにより、熱収縮性フィルムが幅方向に収縮するので、隣合う接着部の隙間が縮まり、一方、非熱収縮性フィルムは実質的に収縮しないので、非接着部に対応する非熱収縮性フィルムが膨らむことから、凹凸状の模様を生じる。従って、かかる筒状ラベルは、凹凸状模様によって断熱性や緩衝性を有する他、凹凸模様による外観上の装飾効果を奏し、好ましいものである。

ところで、通常、ラベルには、商品名、商標、会社名、バーコードなどの各種の表示が表されるところ、熱収縮後に凹凸状に変形するこの種の筒状ラベルについては、各種表示が波打って変形して見える。特に、この表示がバーコードなどの機械的読取記号の場合、これが波打って変形すると読取りミスを生じ易い。この点、実開平１−１５８４６５号のように、上方側全体を凹凸変形領域として凹凸状模様を生じさせ、下方側全体を凹凸状模様が生じないように構成した筒状ラベルでは、この下方側にバーコードなどの表示を施せば上記問題は生じないと言える。しかしながら、筒状ラベルの略全体に凹凸状模様を形成したい場合、或いは凹凸状模様が生じる部分に各種表示を表したい場合には、上記問題を解決することができない。

実開平１−１５８４６５号公報 実開昭６４−２７８０号公報

そこで、本発明は、熱収縮により凹凸状模様が生じる凹凸変形領域に施される表示を綺麗に表すことができる熱収縮性筒状ラベルを提供することを課題とし、更に、機械的な読取ミスを防止できるようにすることを課題とする。

上記課題を解決するために、本発明の第１の手段は、熱収縮性フィルムと非熱収縮性フィルムが重ね合わされ、且つ両フィルム間を接着する接着部と非接着部が幅方向に交互に設けられた凹凸変形領域を有し、この凹凸変形領域に囲われ且つ凹凸変形領域の非接着部よりも幅広の一部領域に、商品名などの表示が表され、この一部領域に於ける両フィルムが非接着とされている熱収縮性筒状ラベルを提供する。

かかる筒状ラベルは、加熱により熱収縮性フィルムが幅方向に熱収縮するので、従来例と同じ原理で、非接着部に対応する非熱収縮性フィルムが膨らむ結果、凹凸変形領域が凹凸状に変形する。一方、一部領域も同様に、両フィルム間が非接着であるため、対応する非熱収縮性フィルムが凸状に膨らむが、この一部領域は凹凸変形領域の非接着部よりも幅広であり、よって、一部領域に生じる凸状は、凹凸変形領域の凸状よりも大きな円弧で又は凸状頂部が略平坦状になった状態で膨らむこととなる。従って、この一部領域に商標などの表示を表すことにより、該表示を波打たせずに見せることができる。
特に、この表示が機械的読取記号である場合には、機械装置による読取ミスを防止できる。

また、本発明の第２の手段は、熱収縮性フィルムと非熱収縮性フィルムが重ね合わされ、且つ両フィルム間を接着する接着部と非接着部が幅方向に交互に設けられた凹凸変形領域を有し、この凹凸変形領域に囲われ且つ非接着部よりも幅広の一部領域に、商品名などの表示が表され、この一部領域に於ける両フィルムが実質的に一体化するように接着されている熱収縮性筒状ラベルを提供する。

かかる筒状ラベルも同様に、凹凸変形領域が凹凸状に変形する。一方、一部領域は、その両フィルム間が実質的に一体化するように接着されているので、非熱収縮性フィルムが膨らむことなく、略平坦状（装着される容器などの装着面と略同形状）となる。従って、この一部領域に商標などの表示を表すことにより、該表示を波打たせずに見せることができ、特に、これが機械的読取記号である場合には、機械装置による読取ミスを防止できる。

また、上記一部領域の上方側又は下方側の少なくとも何れか一方側に位置する前記凹凸変形領域の接着部又は非接着部の端部に、熱収縮によって一部領域の上方側又は下方側に生じる歪みを緩和する歪み緩和手段が施されている上記熱収縮性筒状ラベルにあっては、熱収縮によって一部領域と凹凸変形領域との境界に生じる凸状の高低差や形状差による外観上の歪みを目立たなくすることができる。従って、凹凸変形領域と一部領域の境界が明確にならず、両領域に於ける形状が徐々に変化するような自然な外観を創出できる。

上記筒状ラベルは種々の製法で製造できるが、例えば、熱収縮性フィルム又は非熱収縮性フィルムの何れか一方に、機械的読取記号などの表示を印刷し、この表示を覆うように、そのフィルムの合わせ面に剥離剤を塗布する第１工程、他方のフィルムの合わせ面に、幅方向に間隔をあけて複数本の接着剤を塗布する第２工程、両フィルムの合わせ面を重ね合わせて接着する第３工程によりラベル基材が得られ、これを筒状にすることにより、上記筒状ラベルを製造することができる。尚、第１工程及び第２工程は、何れを先に行ってもよいし、同時並行的に行ってもよい。

本発明に係る熱収縮性筒状ラベルは、凹凸変形領域の一部の領域に各種表示を表し、且つこの一部領域に於ける両フィルム間を非接着又は実質的に一体化するように接着することにより、熱収縮後に凹凸状に変化する凹凸変形領域の中に、各種の表示を波打たせることなく表すことができる。従って、本発明の筒状ラベルは、断熱性、緩衝性、装飾性を有する上に、凹凸変形領域の一部に表される各種の表示を綺麗に見せることができ、機械装置による読取ミスも防止することができる。

以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
＜第１実施形態＞
図１に於いて、１は、熱収縮性フィルム２と非熱収縮性フィルム３が部分接着されたラベル基材５の両側端部５ａ，５ｂを重ね合わせて筒状にし、この重ね合わせ部分を溶剤又は接着剤などで貼着することによりセンターシール部６が形成された熱収縮性筒状ラベルを示す。
ラベル基材５は、図２〜図４にも示すように、熱収縮性フィルム２の表面２ｃに非熱収縮性フィルム３が重ね合わされて構成されており、両フィルム２，３を部分的に接着する手段として、両フィルム２，３間には、上下方向Ｘ（筒状ラベル１とした場合に容器等へ嵌挿する方向Ｘ。以下同様）に延びる線状の接着部７が、幅方向Ｙ（前記上下方向Ｘと直交する方向。筒状ラベル１の周方向と同義。以下同様）に間隔をあけて複数本設けられている。具体的には、この複数本の接着部７は、両フィルム２，３の上下端縁にまで延び、且つ非熱収縮性フィルム３の一側端部３ａから他側端部３ｂに亘り幅方向Ｙに一定間隔をあけて略平行に設けられている。各接着部７の隙間は、両フィルム２，３が接着しない非接着部８である。従って、ラベル基材５は、両フィルム２，３間に上下方向Ｘに延びる線状の接着部７と上下方向Ｘに延びる帯状の非接着部８が幅方向Ｙに交互に設けられ、この部分的に接着された範囲が熱収縮によって凹凸状に変形しうる凹凸変形領域Ｔとなっている。そして、本実施形態のラベル基材５は、後述する一部領域Ｓを除き、その略全体が凹凸変形領域Ｔとされている。尚、熱収縮性フィルム２の一側端部２ａには、センターシールするために非熱収縮性フィルム３が存在せず、上下方向Ｘに熱収縮性フィルム２の表面２ｃが露出した表面露出部４が確保されている。
接着部７は、接着剤を塗布することにより構成されている。接着剤としては、両フィルム２，３を接着可能なものであれば特に限定されず、例えば、通常のドライラミネート法やウェットラミネート法などで用いられる接着剤、例えばアクリル系、ポリウレタン系、酢酸ビニル系、塩化ビニル系、ゴム系などの溶剤型接着剤又は水溶性接着剤などを用いることができる。尚、両フィルム２，３が熱溶着又は溶剤接着可能な材質の場合には、接着剤に代えて、熱溶着又は溶剤塗布によって接着部７を構成してもよい。接着部７の幅は、０．５〜４ｍｍ程度が例示される。また、幅方向Ｙに隣合う接着部７の隙間幅（つまり非接着部８の幅）は、筒状ラベル１の円周長や熱収縮後に形成される凹凸状の模様などを考慮して適宜設定すればよく、例えば２ｍｍ〜１５ｍｍ程度が例示される。

熱収縮性フィルム２としては、少なくとも幅方向Ｙに大きく熱収縮可能なものであればその材質については特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体などのスチレン系樹脂、環状オレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種、又は２種以上の混合物などからなるフィルムが例示され、中でも、収縮力の強いポリエステル系樹脂フィルムを用いることが好ましい。また、異なる２種以上のフィルムを積層した積層フィルムを用いてもよいし、或いは発泡した合成樹脂製フィルムを用いてもよい。また、熱収縮性フィルムには、熱収縮性が付与された不織布も含まれる。かかる合成樹脂製フィルムは公知の製法、例えば製膜し延伸処理することにより熱収縮性を付与することができる。延伸処理は、通常、７０〜１１０℃程度の温度で、幅方向Ｙに２．０〜８．０倍、好ましくは３．０〜７．０倍程度延伸することにより行われる。さらに、上下方向Ｘにも、例えば１．５倍以下の低倍率で延伸処理を行ってもよい。得られたフィルムは、一軸延伸フィルム又は主延伸方向と直交する方向に若干延伸された二軸延伸フィルムとなる。このフィルムは、その幅方向Ｙに於ける熱収縮率（８０℃の温水中に１０秒間浸漬）が約４０％以上、好ましくは約５０％以上程度のものが例示される。また、フィルムの厚みは、概ね２０〜８０μｍ程度のものが好ましい。

一方、非熱収縮性フィルム３は、熱収縮性フィルム２の熱収縮によって凹凸状に変形しうる可撓性を有し、それ自身が実質的に熱収縮しないものでれあればその材質や厚みは特に限定されず、例えば、合成樹脂製フィルム（合成紙を含む）、和紙、普通紙、コート紙、化繊紙などの紙、不織布、アルミ箔などの金属箔、織物生地などを用いることができる。本実施形態の非熱収縮性フィルム３は、無色透明、又は各種表示１０が外部から透視できる程度の有色透明（以下、かかる無色透明又は有色透明を単に「透明」という）の合成樹脂製フィルムからなり、上記のような各種素材を適宜用いることができる。かかるフィルムは、公知の製法で製造でき、例えば製膜し二軸延伸後に所定温度以上で熱固定したものや、或いは無延伸フィルムなどが例示される。もっとも、このように熱収縮性を付与しないように作製された合成樹脂製フィルムでも、熱収縮温度で僅かに（例えば５％以下程度）収縮するため、本発明の非熱収縮性フィルム３とは、熱収縮性フィルム２と幅方向Ｙに於いて大きな熱収縮差があるフィルムをいい、それ自身が熱収縮するものも含む意味である。

非熱収縮性フィルム３の裏面３ｄには、商品名１０ａ、商標１０ｂ、バーコードなどの機械的読取記号１０ｃ（スタック式又はマトリックス式二次元コードなどの二次元シンボルなども含む）、絵柄、図案、商品説明などの各種の表示１０がグラビア印刷法などで単色又は多色刷りにて表された意匠印刷部１１が設けられている。この表示１０のうち機械的読取記号１０ｃは、凹凸変形領域Ｔに囲われ且つ１以上の非接着部８の幅よりも幅広の領域Ｓ（一部領域Ｓ）に表されている。この一部領域Ｓは、凹凸変形領域Ｔの中途部分（周囲が凹凸変形領域Ｔにて囲繞される部分）に位置し、１以上の接着部７に跨るように幅方向Ｙに広がる範囲に確保され、そして、一部領域Ｓの上下端縁Ｓ１，Ｓ２には、接着部７の上下端部７ａ，７ｂが接している。本実施形態の一部領域Ｓは、凹凸変形領域Ｔの中途部分に設けられ、その幅が３本の接着部７に跨がる長さで、且つ上下長さが幅長の２〜３倍程度の矩形状である。かかる一部領域Ｓに於ける両フィルム２，３間は、全面非接着とされている。この両フィルム２，３間を非接着とする手段としては、一部領域Ｓに対応する非熱収縮フィルム３の裏面３ｄ（合わせ面）と熱収縮性フィルム２の表面２ｃ（合わせ面）に接着部分を設けない構成でもよいが、ラベル基材５を簡便に製造できることから、図３及び図４に示すように、一部領域Ｓに対応する非熱収縮性フィルム３の裏面３ｄに、機械的読取記号１０ｃを覆うように剥離層１２を設けることが好ましい。一部領域Ｓの対応面に剥離層１２を設けることにより、熱収縮性フィルム２の表面２ｃ全体に接着部７（接着剤の塗布）を設けても、一部領域Ｓに於ける両フィルム２，３間を確実に非接着とすることができる。剥離層１２としては、一般的にロール巻き粘着テープで用いられている剥離剤、例えば、シリコーン系剥離剤やウレタン系接着剤が接着し難いポリアミド系コーティング剤などを用いることができる。
上記構成からなるラベル基材５を、熱収縮性フィルム２が内周面となるように筒状にし、その一側端部５ａの表面露出部４を、他側端部５ｂの裏面に重ね合わせ、両面を溶剤又は接着剤などで貼着することによって、筒状ラベル１が構成されている。

上記筒状ラベル１は、例えば、下記の手順で製造することができる。
非熱収縮性フィルム原反ロールから該フィルム３を繰り出しながら、その合わせ面（裏面３ｄ）に、機械的読取記号１０ｃ、商標などの各種の表示１０をグラビア印刷などで印刷した後、さらに、少なくともこの機械的読取記号１０ｃが表された部分を覆うように、シリコーンなどの剥離剤１２を重ね塗りし、ロール状に巻き取る。一方、熱収縮性フィルム原反ロールから該フィルム２を繰り出しながら、その合わせ面（表面２ｃ）に、グラビアロール版などを用いて幅方向Ｙに所定間隔をおいて複数本の接着剤を上下方向線状に塗布して接着部７を設ける。次に、これを溶剤回収ゾーンに導いて溶剤を飛ばし、接着剤を半乾き状態にする。そして、この熱収縮性フィルム２の合わせ面２ｃに、（センターシール用の表面露出部４を除いて）非熱収縮性フィルム３を重ね合わせ、圧着ローラで圧着することによって、ラベル基材５が上下方向に連続的に繋がったラベル基材連続体が得られる。尚、フィルム原反から同時に複数列のラベル基材５を製造する場合には、例えば、熱収縮性フィルム２に接着剤を塗布する際に、表面露出部４を確保しながら接着剤を塗布し、一方、非熱収縮性フィルム３を重ね合わせる前に、ロールカッターなどで非熱収縮性フィルム原反を、表面露出部４相当部分を切り落とし、両フィルム２，３を重ね合わせて圧着し、各列毎に上下方向Ｘに切断することにより、同時に複数枚のラベル基材連続体を製造できる。
得られたラベル基材連続体を幅方向に切断して筒状に形成することにより、本発明の筒状ラベル１が製造できるが、連続的製造に於いては、通常、ラベル基材連続体はロール状に巻取られる。このラベル基材連続体ロールから基材を引き出しながら、フォーマーによって筒状に形成すると共に、表面露出部４に沿って溶剤又は接着剤を塗布し、両側端部５ａ，５ｂを重ね合わて貼着して筒状ラベル連続体を作製する。得られた筒状ラベル連続体は同様にロール状に巻き取られ、シュリンクラベラーに装着される。ラベラーは、筒状ラベル連続体を繰り出しながら所定長さ位置で幅方向Ｙに切断して筒状ラベル１を作製し、これを容器の胴部などに嵌挿する。そして、この嵌挿済み容器は、シュリンクゾーンに導かれることにより、筒状ラベル１が容器の胴部などに装着されたラベル付き容器が得られる。

加熱された筒状ラベル１は、図５に示すように、容器２０の胴部２０ａにほぼ密着するまで収縮することによって、容器２０の装着面に装着される。
かかる筒状ラベル１は、熱収縮性フィルム２が収縮するので、隣合う接着部７の隙間が縮まり、他方、非熱収縮性フィルム３は実質的に収縮しないので、非接着部８に対応する非熱収縮性フィルム３が外側に膨らむ結果、凹凸変形領域Ｔに凹凸状の模様を生じる。一方、一部領域Ｓは、両フィルム２，３間が非接着であるため、同様に外側に膨らむが、この一部領域Ｓは、接着部７に跨る範囲に設けられているので１本の非接着部８の幅よりも幅広であり、よって、一部領域Ｓに生じる凸状は、凹凸変形領域Ｔの凸状よりも大きな円弧を描いて膨らむ、又は、図５に示すように、一部領域Ｓの凸状頂部Ｓ３が略平坦状になって膨らむ。従って、凹凸状に変形せず且つ大円弧状膨出又は略平坦状膨出となる一部領域Ｓに印刷された表示１０は、波状に変形しない。これにより看者に所望する表示１０を綺麗に見せることができ、また、機械装置にバーコード１０ｃなどを確実に読み取らせることができる。特に、一部領域Ｓが複数本の接着部７に跨った範囲に設けられている場合には、熱収縮後に生じる一部領域Ｓの凸状頂部Ｓ３が、より幅広の平坦状になるため、好ましい。

また、上記筒状ラベル１の製法によれば、一方のフィルムに印刷されたバーコードなどの表示１０を覆うように剥離剤を塗布し、他方のフィルムに接着剤を塗布し、両フィルム２，３を重ね合わせるだけで、所定の表示１０が表された部分（上記一部領域Ｓ）に於ける両フィルム間２，３を非接着としたラベル基材５を得ることができる。すなわち、印刷と共に剥離層１２を設けたフィルムを予め準備しておくことができる上、さらに、両フィルム２，３を重ね合わせる際に正確な位置合わせをする必要がなく、従って、所望する表示１０に重ね塗りするように剥離層１２を設ける工程を、従来のラミネート法に付加するだけで、本発明に係る筒状ラベル１を製造することができる。

＜第２実施形態＞
第２実施形態は、一部領域Ｓに於ける両フィルム２，３が、実質的に一体化されている点を特徴とする。以下、主として上記第１実施形態と異なる部分を説明し、同様の構成については、用語及び図番を援用し、その説明を省略することがある。
図６に於いて、各種表示１０が表される一部領域Ｓは、上記第１実施形態と同様に凹凸変形領域Ｔに囲われ、且つ１以上の非接着部８よりも幅広（１以上の非接着部８に跨るように幅方向Ｙに広がる範囲）に確保されている。本実施形態の一部領域Ｓは、凹凸変形領域Ｔの中途部分に設けられ、その幅が２以上の非接着部８に跨がる長さで、且つ上下長さが幅長の２〜３倍程度の矩形状である。かかる一部領域Ｓに於ける両フィルム２，３は、実質的に一体化するように接着されている。ここで、実質的に一体化するような接着とは、熱収縮性フィルム２が熱収縮した際に、非熱収縮性フィルム３が凹凸状に変形しない又は殆ど凹凸状に変形しない（緩やかな凸状も含まれる）ように接着されているという意味である。このように接着する手段としては、図６に示すように、一部領域Ｓに於ける両フィルム２，３全面を、例えば、上記接着部７で例示した接着剤によってベタ塗りした接着部分１４（以下、この一部領域Ｓの接着部分を、凹凸変形領域Ｔの接着部７と区別するため「第２接着部１４」という）を設けたり、図７（ａ）に示すように、例えば間隔が１ｍｍ以下の正面格子状に第２接着部１４を設けたり、図７（ｂ）に示すように、幅方向Ｙに延びる線状の第２接着部１４を上下多段に設けたり（幅方向Ｙに大きく熱収縮するので、この方向を規制するように第２接着部１４を設ける手段）、図７（ｃ）に示すように、幅方向Ｙに延びる点線状の第２接着部１４を上下多段に設ける手段（但し、隣合う点の間隔は１ｍｍ以下程度が好ましい）などが例示される。これら第２接着部１４は、凹凸変形領域Ｔの接着部７と同様に、接着剤が用いられるが、フィルムによっては、ホットメルト接着剤や、熱溶着又は溶剤接着も可能である。

本実施形態に係る筒状ラベル１は、例えば、下記の手順で製造することができる。
非熱収縮性フィルム原反ロールから該フィルムを繰り出しながら、その合わせ面（裏面３ｄ）に、機械的読取記号１０ｃ、商標などの表示１０をグラビア印刷などで印刷した後、さらに、少なくともこの機械的読取記号１０ｃが印刷された部分を覆うように、二液硬化型の耐熱性を有するウレタン系接着剤を重ね塗りして第２接着部１４を設けると共に、他の部分は、上記第１実施形態と同様にして、熱収縮性フィルム２に第２接着部１４と同じウレタン系接着剤を幅方向Ｙに間隔をおいて塗布することにより接着部７を設け、両フィルム２，３を貼り合わせ、これを筒状にすることにより、筒状ラベル１が製造される。得られた筒状ラベル１を容器に嵌挿し、シュリンクゾーンに導いて筒状ラベル１を加熱すると、ラベル付き容器が得られる。
本実施形態の筒状ラベル１も同様に、図８に示すように、凹凸変形領域Ｔが凹凸状に変形する。一方、一部領域Ｓは、その両フィルム２，３間が強固に接着されているので、両フィルム２，３はほとんど収縮せず、非熱収縮性フィルム３が大きく膨らむことなく略平坦状（装着される容器２０などの装着面と略同形状）となる。従って、上記第１実施形態と同様に、バーコードなどの表示１０を波打たせることなく表すことができるから、機械装置による読取ミスを防止できる。
尚、図９に示すように、所定の表示１０を覆うように感熱接着剤を印刷などにより塗布し、他方のフィルムには接着部７を構成する接着剤を塗布し、両フィルム２，３を重ね合わせて貼り合わせた後、加熱するだけで、一部領域Ｓに於ける両フィルム２，３間が接着されたラベル基材５を得ることもできる。すなわち、印刷と共に感熱接着剤層１５を設けたフィルムを予め準備しておくことができる上、両フィルム２，３を重ね合わせる際に正確な位置合わせをする必要がなく、従って、所望する表示１０に重ね塗りするように感熱接着剤層１５を設ける工程を、従来のラミネート法に付加するだけで、本発明に係る筒状ラベル１を製造することができる。

＜第３実施形態＞
第３実施形態は、上記第１及び第２実施形態の筒状ラベル１に、一部領域Ｓと凹凸変形領域Ｔの境界に生じる歪みを緩和する歪み緩和手段が施されている点を特徴とする。以下、主として上記第１及び第２実施形態と異なる部分を説明し、同様の構成については、用語及び図番を援用し、その説明を省略することがある。
一部領域Ｓに於ける両フィルム２，３間を非接着とした第１実施形態の筒状ラベル１に施す歪み緩和手段としては、図１０（ａ）に示すように、一部領域Ｓの上下端縁Ｓ１，Ｓ２に位置する接着部７の端部７ａ，７ｂを、一部領域Ｓに向かうに従い幅狭に形成することが例示される。幅狭形状は、図示したような傾斜状の他、階段状などでもよい。このように接着部７の端部７ａを幅狭にすると、非接着部８の端部は、一部領域Ｓに向かうに従い幅が広くなる。よって、筒状ラベル１を熱収縮させると、凹凸変形領域Ｔの非接着部８に対応する膨出凸状が、一部領域Ｓの上下端部Ｓ１，Ｓ２に近づくに従い大きな円弧となるので、凹凸変形領域Ｔと一部領域Ｓの境界に生じる膨出高低差に伴う傾斜面及び形状差（凹凸状と平坦状の形状）による外観歪みを緩和することができる。尚、第１実施形態の筒状ラベル１に施す歪み緩和手段は、接着部７を次第に幅狭にすることが好ましいが、その他、図１０（ｂ）に示すように、複数本の接着部７の端部７ａ，７ｂのうちの一部を、一部領域Ｓの上下端部Ｓ１，Ｓ２から離して短く形成してもよい。

次に、一部領域Ｓに於ける両フィルム２，３間を接着した第２実施形態の筒状ラベル１に施す歪み緩和手段としては、図１１（ａ）に示すように、一部領域Ｓの上下端縁Ｓ１，Ｓ２に位置する接着部７の端部７ａ，７ｂを、一部領域Ｓに向かうに従い幅広に形成することが例示される。このように接着部７の端部７ａを幅広にすると、非接着部８の端部は、一部領域Ｓに向かうに従い幅が狭くなる。よって、筒状ラベル１を熱収縮させると、凹凸変形領域Ｔの膨出凸状が、一部領域Ｓに近づくに従い小さな円弧となるので、凹凸変形領域Ｔと一部領域Ｓの境界に生じる外観歪みを緩和することができる。尚、第２実施形態の筒状ラベルに施す歪み緩和手段は、接着部７を次第に幅広にすることが好ましいが、その他、図１１（ｂ）に示すように、隣合う接着部７の端部７ａ，７ｂの間に、一部領域Ｓの上下端縁Ｓ１，Ｓ２から上下方向に少し延びる短い接着部７’を別途設けてもよい。
また、上記各歪み緩和手段は、一部領域Ｓの上下端縁Ｓ１，Ｓ２に施されることが好ましいが、一方縁側にのみ施されていてもよい。

＜その他の実施形態＞
その他、本発明は上記各実施形態に示された各例に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲で、適宜の構成を付加、代用、組合わせ、設計変更などすることができる。以下、上記各実施形態の更なる変形例について、上記の用語及び図番を援用しつつ説明する。
（接着部７及び非接着部８について）
接着部７は、上下方向に延びる直線状に限られず、例えば、図１２（ａ）に示すように正面傾斜直線状、同図（ｂ）に示すように屈曲状、その他図示しないが、湾曲状（円弧状）直線と斜線が合成された形状などでもよい。要は、熱収縮によって非熱収縮性フィルム３が凹凸状に変形するように、上下方向Ｘに延びる接着部７と非接着部８が幅方向Ｙに交互に設けられていればよい。また、隣合う接着部７は、略平行に限られない。さらに、上下方向Ｘに余り熱収縮しない筒状ラベル１の場合には、接着部７を点線状に形成しても構わない。
また、一方のフィルム（例えば、熱収縮性フィルム２）の合わせ面に、接着剤を全面的に塗布し、他方のフィルム（例えば、非熱収縮性フィルム３）に、非接着部８を構成するように、上下方向Ｘに延びる帯状の剥離層１２を幅方向Ｙに間隔を於いて設けてもよい。この場合でも、両フィルム２，３を重ね合わせると、接着部７と非接着部８が幅方向Ｙに交互に形成される。

（一部領域Ｓについて）
一部領域Ｓは、正面矩形状に限られず、例えば、図１２（ａ）に示すように楕円を含む円形状、同図（ｂ）に示すように三角形状、多角形状、その他任意の形状でもよい。また、一部領域Ｓを設ける位置は、凹凸変形領域Ｔの中途部に限られず、図１３の（ａ）〜（ｃ）に示すように、ラベル基材５の上端縁寄り、下端縁寄り、或いは、上端縁から下端縁までの全体に亘る範囲に設けられていてもよい。また、一部領域Ｓに表される表示１０は、機械的読取記号１０ｃに限られず、同図（ｂ）に示すように、商標１０ｂやその他の表示１０でもよいし、同図（ｃ）に示すように、機械的読取記号１０ｃとその他の表示を併記してもよい。

（表示１０を設ける箇所について）
上記各実施形態では、非熱収縮性フィルム３の裏面３ｄに、商標やバーコードなどの各種表示１０が印刷されているが、該フィルム３の表面に各種表示１０が印刷されていてもよい。尚、非熱収縮性フィルム３として非透明なものを用いる場合には、表示１０が外部に表れるようにするため、必然的に表面に表示印刷又は表示シールを貼付する必要がある。また、透明な非熱収縮性フィルム３を用いる場合には、熱収縮性フィルム２の表面又は裏面（裏面に設ける場合には、熱収縮性フィルムも透明なものを用いる）に、各種表示１０を印刷してもよい。尚、熱収縮性フィルム２側に表示１０を施す場合に於ける筒状ラベル１の好ましい製法は、非熱収縮性フィルム３に接着部７を構成する接着剤を塗布すればよく、その他の工程は上記各実施形態で示した製造方法と同様である。もっとも、本発明に係る筒状ラベルは、本明細書で例示した製造方法に限定されるものではない。

（筒状ラベルについて）
上記各実施形態で例示した筒状ラベル１は、熱収縮性フィルム２を内周面にして筒状に形成されているが、逆に、非熱収縮性フィルム３を内周面にして筒状に形成してもよい。尚、この場合、各種表示１０が外部から視認できるようにする必要があるが、その構成については上記説明から理解できるので省略する。
また、上記各実施形態では、筒状ラベル１の略全体が凹凸変形領域Ｔとされているが、実開平１−１５８４６５号に示すように、上方側又は下方側を凹凸変形領域Ｔとした筒状ラベル１でもよい。

（使用例について）
本発明の筒状ラベル１は、断熱性や緩衝性を有するので、この機能を利用できる用途、例えば、カップラーメン容器などの湯注入容器、ホット飲料容器、アイスクリーム容器などや、壊れやすい物品が収納された容器などの他、容器装着以外に、物品の包装用としても使用できる。また、断熱性や緩衝性を目的とした用途に限られず、熱収縮によって装着できる対象物であれば、その用途は限定されない。

本発明の筒状ラベルの一実施形態を示す斜視図。一部領域を二点鎖線で示す（以下、二点鎖線は一部領域を示す）。 ラベル基材の正面図。 図２のＡ−Ａ線拡大断面図であって、中途部分を一部省略している。印刷インキ塗着部分（表示部分）及び接着部を塗潰しで示す。 図２のＢ−Ｂ線拡大断面図であって、中途部分を一部省略している。 第１実施形態の筒状ラベルを容器に装着して熱収縮させた際の状態を示す幅方向水平断面を含む一部省略参考斜視図。印刷インキ塗着部分を塗潰しで示す。 第２実施形態の筒状ラベルを構成するラベル基材の一実施形態を示す幅方向断面図であって、中途部分を省略している。印刷インキ塗着部分、接着部及び第２接着部を塗潰しで示す。 （ａ）〜（ｃ）共に、第２実施形態の第２接着部の接着パターンの各変形例を示す一部省略参考正面図。接着部及び第２接着部を塗潰しで示す。 第２実施形態の筒状ラベルを容器に装着して熱収縮させた際の状態を示す幅方向水平断面を含む一部省略参考斜視図。印刷インキ塗着部分を塗潰しで示す。 第２実施形態の筒状ラベルを構成するラベル基材の変形例を示す幅方向断面図であって、中途部分を省略している。印刷インキ塗着部分及び接着部を塗潰しで示す。 （ａ）、（ｂ）共に、第１実施形態の筒状ラベルに施す歪み防止手段の各例を示す一部省略参考正面図。接着部を塗潰しで示す（図１１、１２も同じ）。 （ａ）、（ｂ）共に、第２実施形態の筒状ラベルに施す歪み防止手段の各例を示す一部省略参考正面図。 （ａ）、（ｂ）共に、フィルムの合わせ面に設けられた凹凸変形領域の接着部の接着パターンの各変形例を示す一部省略参考正面図。 （ａ）〜（ｃ）共に、一部領域を設ける箇所の各変形例の正面図。

符号の説明

１…熱収縮性筒状ラベル、２…熱収縮性フィルム、２ａ…熱収縮性フィルムの一側端部、２ｂ…熱収縮性フィルムの他側端部、２ｃ…熱収縮性フィルムの表面、３…非熱収縮性フィルム、３ａ…非熱収縮性フィルムの一側端部、２ｂ…非熱収縮性フィルムの他側端部、３ｄ…非熱収縮性フィルムの裏面、４…表面露出部、５…ラベル基材、５ａ…ラベル基材の一側端部、５ｂ…ラベル基材の他側端部、６…センターシール部、７…接着部、７ａ…接着部の上端部、７ｂ…接着部の下端部、８…非接着部、１０…表示、１０ａ…商品名に関する表示、１０ｂ…商標に関する表示、１０ｃ…機械的読取記号、１１…意匠印刷部、１２…剥離層、１４…第２接着部、２０…容器、２０ａ…容器の胴部、Ｓ…一部領域、Ｓ１…一部領域の上端縁、Ｓ２…一部領域の下端縁、Ｓ３…一部領域の凸状頂部、Ｔ…凹凸変形領域、Ｘ…上下方向、Ｙ…幅方向

Claims (4)

1. 熱収縮性フィルムと非熱収縮性フィルムが重ね合わされ、且つ前記両フィルム間を接着する接着部と非接着部が幅方向に交互に設けられた凹凸変形領域を有する熱収縮性筒状ラベルに於いて、
   前記凹凸変形領域に囲われ且つ凹凸変形領域の非接着部よりも幅広の一部領域に、商品名などの表示が表され、前記一部領域に於ける両フィルムが非接着とされていることを特徴とする熱収縮性筒状ラベル。
2. 熱収縮性フィルムと非熱収縮性フィルムが重ね合わされ、且つ前記両フィルム間を接着する接着部と非接着部が幅方向に交互に設けられた凹凸変形領域を有する熱収縮性筒状ラベルに於いて、
   前記凹凸変形領域に囲われ且つ凹凸変形領域の非接着部よりも幅広の一部領域に、商品名などの表示が表され、前記一部領域に於ける両フィルムが実質的に一体化するように接着されていることを特徴とする熱収縮性筒状ラベル。
3. 前記表示が、機械的読取記号である請求項１又は２記載の熱収縮性筒状ラベル。
4. 前記一部領域の上方側又は下方側の少なくとも何れか一方側に位置する前記凹凸変形領域の接着部又は非接着部の端部には、熱収縮によって前記一部領域の上方側又は下方側に生じる歪みを緩和する歪み緩和手段が施されている請求項１〜３の何れかに記載の熱収縮性筒状ラベル。
   

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