JP2005241749A - 改ざん防止ラベル - Google Patents

Abstract

【課題】 刃物で切断された場合にその切断の事実が一目で分かるような改ざん防止ラベルを実現する。
【解決手段】 本改ざん防止ラベル１０は、裏面に対し梱包体Ｋに貼着する接着剤層Ｂ１が形成された基材１と、この基材１の表面に形成され、引張りテンションｆによってカール特性を持たせたカールフィルム２とを有し、カールフィルム２の裏面における、梱包体Ｋの蓋Ｋ１側と側壁Ｋ２側とにそれぞれ位置する両側部分２１を接着部とし、梱包体Ｋの蓋Ｋ１と側壁Ｋ２との間にわたって位置する中央部分２２を非接着部とする。
従って、本改ざん防止ラベル１０が梱包体Ｋに貼着された後に、鋭利な刃物で蓋Ｋ１と側壁Ｋ２との間の境界線Ｌに沿って切断されると、カールフィルム２の切断端部２２０が非接着部の中央部分２２のところで直ちにカールし、ラベル切断の事実が一目で分かるようになる。
【選択図】 図３

Description

本発明は、食品、医薬品、ソフトウエア等の工業製品等を収容する梱包体の蓋と側壁とにわたって貼着されて該梱包体の封緘に用いられるラベルであって、梱包体の悪質な開封やいたずら等を見付け易くし、いたずら等を防止するための改ざん防止ラベルに関するものである。

従来、上記改ざん防止ラベルとしては、梱包体に貼り付けた後にこれを剥がすと「開封済」や「ｖｏｉｄ」等の文字が現われるようにしたものがある（特許文献１、特許文献２、特許文献３）。この従来の改ざん防止ラベルは、図７（ａ）（ｂ）に示すように、透明な基材７１１の裏面に、「開封済」等の文字等を表示した透明な表示層７１２を形成すると共にこの表示層７１２を覆って全面にわたり該表示層７１２と容易に離間する被覆層７１３を形成し、さらに、この被覆層７１３の裏面に接着剤層７１４を形成するものである。そして、このラベルによれば、梱包体の蓋と側壁のコーナー部分に貼り着けて封緘させるが、一旦剥がすと「開封済」等の文字からなる表示層７１２下の被覆層７１３および接着剤層７１４が抜けて梱包体側に付着し、ラベル側にはその抜けた部分によって「開封済」等の文字の転写痕跡が形成され、しかも一度剥がすとそのラベルを用いて転写痕跡を修復しながら貼り着けることが実質的に不可能なため、ラベルを剥がした後が簡単に判別できる。

また、他の従来の改ざん防止ラベルとしては、図８に示すように、基材８１１の裏面に剥離時に凝集破壊する凝集破壊層８１５を形成し、この凝集破壊層８１５の裏面に接着剤層８１４を形成するものもある（特許文献４）。そして、このラベルによれば、これを剥がすと凝集破壊層８１５が凝集破壊されて基材８１１が剥離され、基材８１１には接着剤層８１４が残らず、且つ破壊された凝集破壊層８１５で接着剤層８１４の表面が覆われる。従って、このラベルを一旦貼着した後には再貼着できなくなるから、不正使用を防止することができる。
実公昭５４−８１２０号公報 実開平２−１４６６７９号公報 特開平１０−２６０６３２号公報 特開平８−３０２０２号公報

しかしながら、図９に示すように、上記従来のラベルＴは、いずれもカッターナイフなどの鋭利な刃物で梱包体Ｋの蓋Ｋ１と側壁Ｋ２との間の境界線Ｌに沿って切断された場合、そのラベルＴの切断端部Ｌ２２０は切断前とほとんど変わらない状態で梱包体Ｋの表面に貼着されるため、ラベルＴが切断されているのか否かは外見上から瞬時には見分けが付けられない。そのため、ラベルＴが鋭利な刃物で蓋Ｋ１と側壁Ｋ２との境界線Ｌに沿って慎重に切断された場合は、梱包体Ｋの開封の事実が一見しただけでは分からず、その梱包体Ｋの中味に対して、いたずら、改ざん、荷抜き、秘密の盗み取り等が行われていても直ぐには気付き難く、このような不正を防止し得ない問題があった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、刃物で切断された場合にその切断の事実が一目で分かるような改ざん防止ラベルを実現することを課題とする。

（１）本発明に係る改ざん防止ラベルは、
梱包体の蓋と側壁とにわたって貼着されて該梱包体の封緘に用いられるラベルであって、
カール特性を持たせたカールフィルムを有し、このカールフィルムの裏面における、梱包体の蓋側と側壁側とにそれぞれ位置する両側部分を接着部とし、梱包体の蓋と側壁との間にわたって位置する中央部分を非接着部とすることを特徴とするものである。
上記改ざん防止ラベルは、カールフィルムの非接着部とする中央部分が梱包体の蓋と側壁との間にわたって配置されるので、この改ざん防止ラベルが鋭利な刃物で蓋と側壁との間の境界線に沿って切断されると、上記カールフィルムは、非接着部の中央部分が切断される。これにより、上記カールフィルムは、接着部の両側部分によって保持される一方、刃物で切断された非接着部の中央部分における切断端部が無保持状態となる。そして、このカールフィルム自体がカール特性を持つので、カールフィルムの切断端部が非接着部とする中央部分のところで直ちにカールすることとなる。
従って、梱包体に貼着した本改ざん防止ラベルが鋭利な刃物で切断されると、カールフィルムの切断端部がカールすることによって、このラベル切断の事実を一目で発見することができる。

（２）また、上記改ざん防止ラベルにおいて、裏面に対し梱包体に貼着する接着剤層が直接または他の層を介在させて形成されている基材を有し、この基材の表面に上記カールフィルムがその両側部分の接着部を介して形成されてもよい。
これにより、梱包体に対しては基材側の全面で貼着されるので、梱包体の封緘を安定して行うことができる。

（３）また、上記改ざん防止ラベルにおいて、上記カールフィルムは、引張りテンションを掛けてカール特性を持たせているものでもよい。
これにより、カールフィルムのカール特性を半永久的に保持させることができる。
（４）また、上記改ざん防止ラベルにおいて、上記カールフィルムは、一方向に引張りテンションを掛けた素材フィルムと、引張りテンションを掛けていない素材フィルムとを貼合した複合フィルムで構成されてもよい。
これにより、カールフィルムには、引張りテンションを掛けた素材フィルム側が内側に配置されるようにカールするカール特性を付与することができ、切断時のカール方向を上向きとするのか下向きとするのか容易に決定することができる。

（５）また、上記改ざん防止ラベルにおいて、上記カールフィルムは、一方向に引張りテンションを掛けた単一フィルムで構成されてもよい。
これにより、カールフィルムを複合フィルムで構成する場合に比し、カールフィルムを容易に製作することができる。

以上のように、本発明によれば、梱包体に貼着された本改ざん防止ラベルが刃物で切断された場合は、上記カールフィルムの切断端部が非接着部の中央部分のところで直ちにカールすることによって、ラベル切断の事実が一目で分かるようになる。従って、梱包体の開封の事実を直ぐに発見することができ、梱包体の悪質な開封やその中味に対する、いたずら、改ざん、荷抜き、秘密の盗み取り等を簡単に見付け出してこのような不正を防止することができる。

以下に、本発明の最良の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、本実施の形態における改ざん防止ラベルの構造の断面図を示したものである。図１に示すように、この改ざん防止ラベル１０は、裏面に接着剤層Ｂ１が形成された基材１と、この基材１の表面に貼合されたカール特性を持つカールフィルム２とを有するものである。なお、上記カール特性とは、カールフィルム２を無保持状態にすれば、このカールフィルム２が筒状に丸まる性質をいう。また、この改ざん防止ラベル１０は、基材１裏面の接着剤層Ｂ１には剥離紙３が貼り付けられているが、使用時にはこの剥離紙３を剥がして梱包体に貼着される。

上記基材１としては、例えば、ＰＥＴ等のプラスチックフィルムや紙等が使用される。そして、この基材１の厚さは、１０〜５００μｍ程度とされる。なお、この基材１は、透明体でもよいし、着色したものでもよい。そして、基材１裏面に形成される接着剤層Ｂ１としては、例えば、その主成分がゴム系、アクリル系、ウレタン系等の、感圧接着剤または感熱接着剤等が使用され、そして、この接着剤は、耐候性や透明性に優れるものがよい。

また、上記基材１と上記カールフィルム２とは、接着剤を部分的に塗布して貼り合わされている。すなわち、カールフィルム２の裏面の両側部分２１を接着剤層Ｂ２が形成された接着部とし、カールフィルム２の裏面の中央部分２２を接着剤層Ｂ２が形成されずに基材１とは接着されていない非接着部としている。
上記カールフィルム２は、上素材フィルム２３と下素材フィルム２４とを接着剤Ｂ３によって貼合した２層の複合フィルムである。そして、上素材フィルム２３は、図１中の点線矢印で示すように、このカールフィルム２の接着部となる両側部分２１の方向に引張りテンションｆが掛けられている。下素材フィルム２４には、このような引張りテンションｆは掛けられていない。これにより、このカールフィルム２は、無保持状態では上素材フィルム２３の収縮力により上素材フィルム２３側が内側に向くように上素材フィルム２３の引張り方向に丸まって筒状になるカール特性を持つこととなる。

上記カールフィルム２の上素材フィルム２３や下素材フィルム２４としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ＰＥＴ、ナイロン、アクリル、ＥＶＡ、塩化ビニル、ポリウレタン等のプラスチックフィルムが好ましく使用される。そして、上素材フィルム２３と下素材フィルム２４との組合せとしては、引張りテンションｆを掛ける上素材フィルム２３には軟質の伸び易い材質のものを選択し、引張りテンションｆを掛けない下素材フィルム２４には上素材フィルム２３よりも硬質の伸び難い材質のものを選択するのが好ましい。例えば、上素材フィルム２３に好適な軟質の伸び易い材質のものとしては、ＥＶＡ、ポリエチレン、ポリウレタン、塩化ビニル等が挙げられ、また、下素材フィルム２４に好適な硬質の伸び難い材質のものとしては、ナイロン、ＰＥＴ、ポリエステル、ポリプロピレン等が挙げられる。

また、上記カールフィルム２の上素材フィルム２３や下素材フィルム２４の厚さは、刃物で切断されたときにカールフィルム２のカール特性が十分に発揮されるようにするため、いずれも５〜２００μｍ程度にするのがよいが、例えば、引張りテンションを掛ける上素材フィルム２３は５〜６０μｍ程度とし、引張りテンションを掛けない下素材フィルム２４は５〜５０μｍ程度とするのが好ましい。

また、上記カールフィルム２の裏面の中央部分２２に形成される非接着部の幅としては、５〜５０ｍｍ程度にするのがよい。すなわち、この非接着部（中央部分２２）の幅が５ｍｍ未満では、中央部分２２が刃物で切断されたときにカールフィルム２のカール性能（反り返り性）が十分に発揮されないおそれがあり、逆に５０ｍｍを超えると梱包体に貼着した状態でカールフィルム２の中央部分２２がそのカール特性によって浮き上がりを生じさせるおそれがあるからである。但し、上記中央部分２２を擬似接着（ここでは非接着部には擬似接着も含む。）とすれば、上記のような中央部分２２の浮き上がりを防止できるので、この場合は中央部分２２（非接着部）の幅が５０ｍｍを超えてもよい。

なお、このカールフィルム２は、透明体でもよいし、着色したものでもよい。着色したものとする場合は、上素材フィルム２３または下素材フィルム２４のどちらかを着色フィルムで形成してもよいし、上素材フィルム２３と下素材フィルム２４の両方とも着色フィルムで形成してもよい。このようにカールフィルム２を着色フィルムで構成すれば、中央部分２２が刃物で切断されたときの切断端部のカール状態（反り返り状態）がはっきり確認することができる。

また、カールフィルム２の裏面に形成される接着剤層Ｂ２としては、例えば、その主成分がゴム系、アクリル系、ウレタン系等の樹脂接着剤が好ましく使用される。そして、この接着剤は、耐候性や透明性に優れるものがよい。
ここで、カールフィルム２とする上素材フィルム２３と下素材フィルム２４との好適な組合せの具体例を、その厚さと共に表１に示す。

また、カールフィルム２のカール特性として、具体例を示すと、長さ１０００ｍｍの下素材フィルム２４に対し、長さ９９０ｍｍの上素材フィルム２３を引張りテンションを掛けて１０ｍｍ伸ばし１０００ｍｍにして貼り合わせカールフィルム２としたところ、このカールフィルム２を無保持状態にすると、概ね内径５ｍｍ外径８ｍｍ程度の筒状となるものが好ましく使用される。

次に、上記改ざん防止ラベル１０の製造方法を説明する。
図２は、この改ざん防止ラベル１０が製造される製造ラインの模式図を示したものである。図２に示すように、この改ざん防止ラベル１０は、各々の原反ロールＲ２３，Ｒ２４から繰出した下素材フィルム２４と上素材フィルム２３とを貼り合せてカールフィルム２とする貼合部５１と、原反ロールＲ１から繰出した基材１の表面に上記カールフィルム２を貼り合せるカールフィルム貼合部５２と、このカールフィルム２を貼り合せた基材１の裏面に原反ロールＲ３から繰出した剥離紙３を貼り合せる剥離紙貼合部５３とを備える製造ラインによって製造される。なお、図２中の各々の実線矢印は、各フィルムの送り方向を示している。具体的には、以下のようにして製造される。

まず、下素材フィルム２４の原反ロールＲ２４から繰出した下素材フィルム２４は、接着剤塗布部６１で表面全体に接着剤Ｂ３を塗布し、そして、下流位置に設けた貼合部５１で、この下素材フィルム２４の表面に、上素材フィルム２３の原反ロールＲ２３から繰出した上素材フィルム２３をその送り方向に引張りテンションを掛けて配置させて貼り合わせ、カールフィルム２を形成する。この上素材フィルム２３に対して送り方向の引張りテンションを掛けるには、例えば、上素材フィルム２３の原反ロールＲ２３に対し、図２中の点線矢印で示すように、後方に引張り力Ｆを加えることによって行われる。

また、基材１の原反ロールＲ１から繰出した基材１は、第１接着剤塗布部６２で表面に接着剤Ｂ２を部分塗布する。すなわち、基材１の表面には、その送り方向に接着剤Ｂ２が塗布される個所と塗布されない個所とが交互に形成されるように接着剤Ｂ２が部分塗布される（図２中の吹き出しで示す拡大図を参照。）。

次いで、下流位置に設けたカールフィルム貼合部５２で、この基材１の表面に上記カールフィルム２を配置させて貼り合わせる。これにより、カールフィルム２の裏面には、接着剤Ｂ２が塗布された接着部と、この接着部の間に接着剤Ｂ２が塗布されていない非接着部とが形成され、また、このカールフィルム２においては引張りテンションｆが両側の接着部側方向に掛かるようになる（図１を参照。）。
そして、第２接着剤塗布部６３で、上記カールフィルム２を貼り合せた基材１の裏面全体に接着剤Ｂ１を塗布し、引き続き、下流位置に設けた剥離紙貼合部５３で、この基材１の裏面に、剥離紙３の原反ロールＲ３から繰出した剥離紙３を配置させて貼り合わせた後、これを最下流位置のカッター７で所望の長さに裁断して本改ざん防止ラベル１０が連続形成されたシート状物１０Ｓにする。

以上のようにして、図１に示した本改ざん防止ラベル１０が製造される。なお、このシート状物１０Ｓにした改ざん防止ラベル１０は、封緘用に使用される際には、カールフィルム２裏面の両側部分２１が接着剤Ｂ２のある接着部とされ、中央部分２２が接着剤Ｂ２のない非接着部とされるように裁断される（図１を参照。）。
なお、図２に示す製造ライン内では、カールフィルム２も同時に製作するようにしているが、カールフィルム２の製造ライン（原反ロールＲ２３，Ｒ２４〜貼合部５１までのライン）は別にし、出来上がったカールフィルム２の原反ロールを基材１における製造ラインに合流させるようにしてもよい。

次に、上記改ざん防止ラベル１０の使用状態を説明する。
図３は、梱包体Ｋに本改ざん防止ラベル１０が貼着された様子を示す。図３（ａ）に示すように、本改ざん防止ラベル１０を、裏面の剥離紙３を剥がし、カールフィルム２の両側部分２１（接着部）が梱包体Ｋの蓋Ｋ１側と側壁Ｋ２側とに位置し、中央部分２２（非接着部）が梱包体Ｋの蓋Ｋ１と側壁Ｋ２との間にわたって配置されるように梱包体Ｋのコーナー部に貼着させる。これにより、この梱包体Ｋの封緘がなされる。

そして、この改ざん防止ラベル１０が、例えばカッターナイフの如き鋭利な刃物で蓋Ｋ１と側壁Ｋ２との間の境界線Ｌに沿って切断された場合、上記カールフィルム２は、中央部分２２の非接着部に刃物が入れられてこの中央部分２２が切断されることとなる。すると、上記カールフィルム２は、接着部とする両側部分２１で保持される一方、刃物で切断された非接着部とする中央部分２２における切断端部２２０が無保持状態となる。しかも、このカールフィルム２にあっては、これを構成する上素材フィルム２３がこのカールフィルム２の接着部となる両側部分２１の方向に引張りテンションｆが掛けられて、このカールフィルム２自体がカール特性を持っている。これにより、図３（ｂ）に示すように、カールフィルム２における非接着部の中央部分２２が切断端部２２０から上向きに直ちにカール（丸まるように反り返る）することとなる。

このように、上記実施の形態による改ざん防止ラベル１０によれば、梱包体Ｋに貼着された本改ざん防止ラベル１０がカッターナイフのような鋭利な刃物で切断された場合は、上記カールフィルム２の切断端部２２０が非接着部とする中央部分２２のところで直ちにカールするので、ラベル切断の事実が一目で分かるようになる。従って、梱包体Ｋの開封の事実を直ぐに発見することができ、梱包体Ｋの悪質な開封やその中味に対する、いたずら、改ざん、荷抜き、秘密の盗み取り等を防止することができる。なお、上記カールフィルム２を着色フィルムで構成したり、また、上記カールフィルム２と上記基材１とをそれぞれ色違いのフィルムで構成すれば、ラベル切断時の上記カール状態を一層発見し易くなる。
なお、本発明は、上記実施の形態のものに限定されず、例えば、以下のように発明の範囲内で種々の設計変更を施すことが可能である。

（１）上記実施の形態では、上記カールフィルム２としては、上素材フィルム２３と下素材フィルム２４との複合フィルムで構成するが、図４に示すように、一方向に引張りテンションを掛けた単一フィルム２３で構成するようにしてもよい。この場合、カールフィルム２を複合フィルムで形成するよりも、簡単にカールフィルム２を製作できる利点がある。
なお、このようにカールフィルム２を単一フィルム２３で構成する場合の製法としては、カールフィルム２を形成する製造ラインにおいて、図２に示したところの下素材フィルム２４の原反ロールＲ２４や貼合部５１を無くし、例えば、図５に示すように、引張りテンションＦを掛ける素材フィルム２３の原反ロールＲ２３だけで構成すればよい。

（２）上記実施の形態では、上記カールフィルム２における引張りテンションｆの方向としては、接着部となる両側部分２１の方向に掛けられているが、この方向とは垂直な方向となる非接着部の形成方向と平行な方向に引張りテンションｆを掛けるようにしてもよい。この場合、改ざん防止ラベル１０が鋭利な刃物で切断されると、図６に示すように、カールフィルム２中央部分２２の切断端部２２０における両角部分２２１が上向きにカール（丸まるように反り返る）するようになる。

なお、このようなカールフィルム２に対して非接着部（中央部分２２）と平行な方向に引張りテンションｆを掛ける場合の製法としては、図５に示すように、基材１表面に接着剤Ｂ２を部分塗布する接着剤塗布部６２ａにおいて基材１の幅方向に接着剤Ｂ２が塗布される個所と塗布されない個所とが交互に形成されるように接着剤Ｂ２を部分塗布すればよい（図５中の吹き出しで示す拡大図を参照。）。

（３）上記実施の形態では、図２に示したように基材１裏面に剥離紙３を配置してシート状物１０Ｓに仕上げるようにするが、最終工程ではカッター７で裁断せずに剥離紙３を配置した状態でロール状物に巻き取って仕上げてもよい。
また、図５に示すように、上記基材１裏面には剥離紙３を配置せずにロール状物１０Ｒに巻き取って仕上げるようにしてもよい。この場合、剥離紙３を不要とし且つ製造ラインにカッター７を設ける必要もないから、剥離紙３を配置しシート状物１０Ｓに仕上げる場合に比し、この改ざん防止ラベル１０を低コストに得ることができる。なお、剥離紙３を配置せずに上記ロール状物１０Ｒとする場合、このロール状物１０Ｒをほどき易くできるように、図５に示す製造ラインにおいて、カールフィルム貼合部５２よりも下流位置で第２接着剤塗布部６３の前後いずれかにカールフィル２側の表面に剥離剤をコーティングするコーティング部６４を設けるようにしてもよい。

（４）上記実施の形態では、上記カールフィルム２としては、その上素材フィルム２３に引張りテンションｆを掛けるようにするが、下素材フィルム２４に引張りテンションｆを掛けるようにし、上素材フィルム２３には引張りテンションｆを掛けないようにしてもよい。この場合、カッターナイフの如き鋭利な刃物でカールフィルム２の中央部分２２が切断されると、この中央部分２２の切断端部２２０が下向きに丸まってカールすることとなる。

（５）上記実施の形態では、上記カールフィルム２裏面の中央部分２２は、基材１に接着剤を部分塗布することにより接着剤層Ｂ２が形成されない非接着部とするが、カールフィルム２裏面に接着剤を部分塗布することにより接着剤層Ｂ２が形成されない非接着部を設けるようにしてもよい。
また、上記カールフィルム２裏面の中央部分２２は、基材１に接着剤を全面塗布した後この中央部分２２に相当する個所に印刷等を施すいわゆる糊殺しの手法でカールフィルム２が基材１とは接着されていない非接着部を形成するようにしてもよいし、また、基材１表面に上記中央部分２２に相当する個所に離型剤を部分塗布した後に接着剤を全面塗布するようにし上記中央部分２２ではカールフィルム２と基材１とが擬似接着された非接着部を形成するようにしてもよい。但し、上記中央部分２２が擬似接着された非接着部とする場合は、カールフィルム２の中央部分２２が切断されると、この中央部分２２の切断端部２２０がカールして離型剤を塗布した基材１表面から剥がれる程度の接着力とすることを要する。

さらには、基材１表面に感熱接着剤を全面塗布するか、あるいはカールフィルム２裏面に感熱接着剤を全面塗布した後に上記両側部分２１のみを熱ロールで加熱して接着部を形成し上記中央部分２２ではカールフィルム２が基材１とは接着されていない非接着部を形成するようにしてもよい。
すなわち、上記カールフィルム２裏面の中央部分２２における非接着部とは、接着剤層Ｂ２が形成されない場合の他に、基材１とカールフィル２との間に全面的な接着剤層Ｂ２を形成するが、上記糊殺しや上記熱ロール等による加熱（この場合は接着剤層Ｂ２が感熱接着剤）等により基材１とカールフィル２とを非接着とする場合や、部分的な離型剤の塗布により切断時にカールフィルム２のカール特性で剥離される程度に基材１とカールフィル２とを擬似接着させている場合をも含むものである。

（６）また、図７に示すものと同様に、上記基材１は、その裏面に、「開封済」や「ｖｏｉｄ」等の文字、図形、模様等を表示した表示層７１２と、この表示層７１２を覆い表示層７１２と離間容易な被覆層７１３とが順次に形成され、この被覆層７１３の裏面に接着剤層７１４（Ｂ１）が形成されてもよい。これにより、この改ざん防止ラベル１０を一旦剥がすと「開封済」文字等からなる表示層７１２下の被覆層７１３および接着剤層７１４（Ｂ１）が抜けて梱包体側に付着し、ラベル側にはその抜けた部分によって「開封済」文字等の転写痕跡が形成されるので、この改ざん防止ラベル１０を一旦剥がして再貼着させても、既に開封された事実を容易に発見することができる。

（７）また、図８に示すものと同様に、上記基材１は、その裏面に、剥離時に凝集破壊する凝集破壊層８１５を形成し、この凝集破壊層８１５の裏面に接着剤層８１４（Ｂ１）が形成されてもよい。これにより、この改ざん防止ラベル１０を一旦剥がすと凝集破壊層８１５が凝集破壊されて、基材１には接着剤層８１４（Ｂ１）が残らず、且つ破壊された凝集破壊層８１５で梱包体表面に付着する接着剤層８１４（Ｂ１）の表面が覆われて再貼着できなくなるので、開封の事実を容易に発見することができる。

（８）また、上記実施の形態では、カールフィルム２裏面側に基材１を設けるが、このような基材１を設けないようにしてもよい。この場合、梱包体に対しては、カールフィルム２裏面の両側部分２１における接着部によって貼着させるようにする。

（９）また、上記実施の形態では、カールフィルム２として上素材フィルム２３と下素材フィルム２４とを１層ずつ貼合した２層の複合フィルムとするが、これら素材フィルム２３，２４を１層から数層ずつ適宜の配置で組合せ、３層以上の複合フィルムとしてもよい。

実施の形態による改ざん防止ラベルの層構造を示す断面図である。 実施の形態による改ざん防止ラベルを製造する製造ラインを示す模式図である。 実施の形態による改ざん防止ラベルを梱包体に貼着した様子と（図３（ａ））、この改ざん防止ラベルが刃物で切断されたときの様子（図３（ｂ））をそれぞれ示す斜視図である。 他の実施の形態による改ざん防止ラベルの層構造を示す断面図である。 他の実施の形態による改ざん防止ラベルを製造する製造ラインを示す模式図である。 他の実施の形態による改ざん防止ラベルを梱包体に貼着した後に、刃物で切断されたときの様子を示す斜視図である。 従来の改ざん防止ラベルの層構造と（図７（ａ））、剥離後の状態（図７（ｂ））を示す図である。 他の従来の改ざん防止ラベルの層構造を示す断面図である。 従来のラベルを梱包体に貼着した後に、刃物で切断されたときの様子を示す斜視図である。

符号の説明

１ 基材
２ カールフィルム
３ 剥離紙
１０ 改ざん防止ラベル
２１ 両側部分（非接着部）
２２ 中央部分（接着部）
２３ 上素材フィルム
２４ 下素材フィルム
Ｂ１ 接着剤層
Ｂ２ 接着剤層
Ｂ３ 接着剤層
ｆ 引張りテンション
Ｋ 梱包体
Ｋ１ 蓋
Ｋ２ 側壁

Claims (5)

1. 梱包体の蓋と側壁とにわたって貼着されて該梱包体の封緘に用いられるラベルであって、
   カール特性を持たせたカールフィルムを有し、このカールフィルムの裏面における、梱包体の蓋側と側壁側とにそれぞれ位置する両側部分を接着部とし、梱包体の蓋と側壁との間にわたって位置する中央部分を非接着部とすることを特徴とする改ざん防止ラベル。
2. 請求項１に記載の改ざん防止ラベルにおいて、
   裏面に対し梱包体に貼着する接着剤層が直接または他の層を介在させて形成されている基材を有し、この基材の表面に上記カールフィルムがその両側部分の接着部を介して形成されている改ざん防止ラベル。
3. 請求項１または２に記載の改ざん防止ラベルにおいて、
   上記カールフィルムは、引張りテンションを掛けてカール特性を持たせているものである改ざん防止ラベル。
4. 請求項３に記載の改ざん防止ラベルにおいて、
   上記カールフィルムは、一方向に引張りテンションを掛けた素材フィルムと、引張りテンションを掛けていない素材フィルムとを貼合した複合フィルムで構成されている改ざん防止ラベル。
5. 請求項３に記載の改ざん防止ラベルにおいて、
   上記カールフィルムは、一方向に引張りテンションを掛けた単一フィルムで構成されている改ざん防止ラベル。
   
   

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