JP4729772B2 - 剥離可能な粘着シートの製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘着剤層で被着物に粘着し、表示基材の一部又は全面が剥離層で剥離する１パートタイプの配送伝票等に好適に用いられる剥離可能な粘着シートの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５は、従来の剥離可能な粘着シートの一例を示す図である。
従来の粘着シート１０は、例えば、配送伝票として使用されており、図５（Ａ）に示すように、基材１１の裏面に、剥離層１２、樹脂層１３、情報表示層１４、粘着剤層１５が順次印刷又はコーティング等により形成され、最後に、セパレータとなる基材１６が貼り合わされていた。
【０００３】
基材１１は、図５（Ｂ）示すように、送付先表示欄ａや依頼主表示欄ｂ等を有する荷札票部１１ａと、送付先表示欄ａや依頼主表示欄ｂの他に、配送確認のために送付先で押印を受ける受領印欄ｃを備えた配送票部１１ｂとを備えている。また、荷札票部１１ａと配送票部１１ｂには、配送管理に用いられるバーコードを印字又は印刷するバーコードエリアｄが設けられている。各票部１１ａ，１１ｂは、ミシン目やハーフカット等の分離予定線ｅでそれぞれ分離可能である。
【０００４】
この粘着シート１０は、矢印Ｂから基材１６を剥がして、粘着剤層１５によって配送荷物に貼付され、送付先において、配送票部１１ｂの受領印欄ｃに押印を受け、配送票部１１ｂのみを、矢印Ａで示す樹脂層１３と剥離層１４との間で剥離し、分離予定線ｅから分離して、持ち帰る。
【０００５】
この粘着シート１０は、従来の複写伝票と異なり、基材１１の表面に、ノンインパクトプリンタで高速に、必要事項を印字できる利点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来の技術では、粘着シート１０は、基材１１の裏面に、剥離層１２、樹脂層１３、情報表示層１４、粘着剤層１５を順次印刷又はコーティング等により形成していた。最後の粘着剤層１５を形成するには、コータで粘着剤をコーティングした後に、加熱して乾燥させる乾燥工程が必要であった。
しかし、基材１１は、その表面にサーマルプリンタで印字したい場合に、熱に弱い感熱紙を用いるので、乾燥工程を含む上記の方法では製造することができない、という問題があった。
【０００７】
また、情報表示層１４は、トナー等の熱可塑性樹脂による印字方式で形成した場合に、前述した乾燥工程の熱によって、印字が汚損したり、脱落する可能性があった。
【０００８】
本発明の課題は、熱に弱い基材や印字方式を用いた場合であっても、容易に製造することができる剥離可能な粘着シートの製造方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１の発明は、感熱紙により形成され、予定分離線によって区切られた第１領域と、前記第１領域とは異なる領域である第２領域とを有する第１基材の前記第１領域のみの一方の面に剥離層を形成する剥離層形成工程と、前記剥離層形成工程で前記剥離層が形成された前記第１基材の一方の面に、透明な材料により形成された樹脂層を形成して第１シートを作製する第１シート作製工程と、前記第１シート作製工程で作成した前記第１シートの前記樹脂層の前記剥離層側とは異なる面に、情報を逆像させて印刷して情報表示層を形成する樹脂層記録工程と、第２基材の一方の面に粘着剤層を形成した第２シートを作製する第２シート作製工程と、前記粘着剤層を加熱することなく、前記樹脂層記録工程で前記樹脂層に前記情報を印刷した前記第１シートと、前記第２シート作製工程で作成した前記第２シートとを加圧して、前記粘着剤層の接着剤によって貼り合わせて一体化する貼り合せ工程と、前記樹脂層の前記情報とは異なる情報である第１基材情報を、前記第１基材に印刷する第１基材記録工程とを備え、前記第１基材記録工程は、前記第１基材情報を前記第１基材にサーマルプリンタで印刷し、前記第１シート作製工程は、前記第１基材の前記第１領域の面の前記剥離層上の全面に前記樹脂層を形成し、前記第１基材の前記第２領域の全面に前記樹脂層を直接形成して接着すること、を特徴とする剥離可能な粘着シートの製造方法である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面などを参照しながら、本発明の実施の形態をあげて、さらに詳しく説明する。
（第１実施形態）
図１は、本発明による剥離可能な粘着シートの製造方法の第１実施形態を示す図である。
この粘着シート１００は、第１シート作製工程＃１と、第２シート作製工程＃２と、貼り合せ工程＃３とを備えている。
第１シート作製工程＃１は、図１（Ａ）に示すように、基材（第１基材）１１１の一方の面に、剥離層１１２、樹脂層１１３、情報表示層１１４を順次形成した上紙（第１シート）１１０を作製する工程である。
【００１３】
基材１１１は、上質紙、感熱紙、複写用紙、クラフト紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン紙、コート紙、合成紙、樹脂フィルムによりラミネートされた紙等の紙が好適に用いられるが、セロファン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂フィルムであってもよい。基材１１の厚さは、通常は、２０〜２００μｍ程度が好ましい。本実施形態では、基材１１１が熱に弱いに場合に、特に、有効である。
【００１４】
剥離層１１２は、基材１１１を剥離可能とする層である。この剥離層１１２は、基材１１１の裏面に、ＰＶＡ−ＬＡ系、アクリレート系、シリコーン系、ポリオレフィン系等の樹脂を、オフセット印刷、活版印刷などやコーティングによって、厚さが、０．１〜２０μｍ程度に形成されている。
【００１５】
樹脂層１１３は、剥離層１１２の裏面に形成され、基材１１１が剥離されたときに、粘着剤層１２２の粘着性を発現させないための目止め層である。この樹脂層１１３は、ＵＶインキや、酢酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等の合成樹脂等を印刷又はコーティング等によって形成することができる。樹脂層１１３の厚さは、特に限定はされないが、通常０．５〜３０μｍ、好ましくは５〜１５μｍ程度である。
【００１６】
情報表示層１１４は、基材１１１を剥離したときに、目視可能に表れる層である。この情報表示層１１４は、可変情報又は固定情報を鏡像（逆像）として、印字又は印刷しておくことによって、使用時に、基材１１１を剥離層１１２と共に剥離したときに、樹脂層１１３を介して、正像として認識することができる。
例えば、配送伝票の場合には、受取人や荷扱い者等に対するメッセージ等を表示する層である。保冷配送であれば、「鮮度やおいしさをそのままお届け」などの標語や、荷物の取り扱いが悪くならないように、「取扱注意」等の牽制文言を加えておくとよい。なお、この情報表示層１１４は、用途等によっては省略してもよい。
【００１７】
第２シート作製工程＃２は、図１（Ｂ）に示すように、基材（第２基材）１２１の一方の面に、粘着剤層１２２を形成した下紙（第２シート）１２０を作製する工程である。
【００１８】
基材１２１は、製造後の状態で粘着剤層１２２の下に配置されているセパレータ（剥離紙）であり、使用前に、粘着剤層１２２を保護する層である。基材１２１は、紙、織物、プラスチックフィルムなどから形成されており、この上面、すなわち、粘着剤層１２２の側の面には、シリコーン系離型剤などにより剥離処理がなされている。基材１２１厚さは、特に限定はされないが、通常２０〜２００μｍ、好ましくは４０〜１００μｍ程度である。
【００１９】
粘着剤層１２２は、この粘着シート１００を被着物に貼付するための層である。この粘着剤層１２２は、アクリル系接着剤、天然ゴム系接着剤、合成ゴム系接着剤、シリコーンゴム系接着剤などが好適に用いられる。使用する接着剤の樹脂系は、特に限定されないが、エマルジョンや溶剤などの揮発成分を含むものであれば、殆ど全てが適用可能である。粘着剤層１２２の塗布量・塗布厚は、特に限定されないが、好ましくは、塗布量は０．１〜５０ｇ／ｍ2 であり、塗布厚は０．１〜５０μｍである。
【００２０】
貼り合せ工程＃３は、図１（Ｃ）に示すように、第１シート作製工程＃１で作製された上紙１１０の樹脂層１１３又は情報表示層１１４と、第２シート作製工程＃２で作製された下紙１２０の粘着剤層１２２とを、ドライラミネートによって貼り合わせて一体化する工程である。
ドライラミネートとは、有機溶剤系接着剤又はエマルジョン、水溶液などを塗布後乾燥炉を通して溶媒分を乾かした後（ここまでは、第２シート作製工程＃２で行なわれる）、圧着するラミネートである。従って、貼り合せ工程＃３では、上紙１１０と下紙１２０とに圧力をかけるだけであり、加熱することはないので、上紙１１０の基材１１１や情報表示層１１４が熱に弱い材料であっても、汚損等することがない。
【００２１】
ここで、粘着シート１００は、貼り合せられた部分の剥離力がＴ字剥離試験（速度が毎分３００ｍｍ、幅が２５ｍｍのとき）において、５ｇ以上５００ｇ未満、好ましくは、１０ｇ以上３００ｇ未満、より好ましくは２０ｇ以上１００ｇ未満である。
【００２２】
製造された粘着シート１００は、基材１１１に感熱紙を用いた場合には、サーマルプリンタで、必要事項を印字して、図１（Ｃ）の矢印Ｂで示す界面から基材１２１を剥がして、露出した粘着剤層１２２によって配送荷物に貼付される。
送付先では、配送票部１１１ｂの受領印欄（不図示）に押印を受け、配送票部１１１ｂのみを、矢印Ａで示す剥離層１１２と樹脂層１１３との間の界面で剥離し、分離予定線ｅから分離する。このとき、樹脂層１１３は、透明な樹脂であるから、情報表示層１１４の情報を視認することができる。
【００２３】
以上説明した第１実施形態では、以下のような種々の利点がある。
（１） 貼り合わせ工程＃３がドライラミネート方式であるので、上紙１１０の基材１１１に熱に弱い感熱紙などを用いることができる。
この場合に、上紙１１０の基材１１１と下紙１２０の基材１２１は、同一である必要がないので、例えば、上紙１１０は、ＯＣＲ紙や感圧紙、感熱紙、コート紙又は発泡ＰＥＴ等で、下紙１２０は、上質紙などで、自由に組み合わせられ、 意匠性の高い、一体化された粘着シートが得られる。
【００２４】
また、情報表示層１１４は、トナー等の熱可塑性樹脂による印字方式であっても、印字が汚損したり、脱落する危険性がない。つまり、印字した情報表示層１１４が、従来のように粘着剤層のコーティング等の条件調整で、脱落する危険性が少なく、歩留まりが良い。
【００２５】
なお、コールドシールタイプのように、複雑な組成の接着剤が不要であり、材料費が低減できる。また、コールドシールタイプで広く使われる天然ゴムのように経時劣化が抑えられるので、大量生産して作り置きが可能であり、コストメリットと短納期化が図れる。
【００２６】
（２） 下紙１２０には、印刷などによる情報表示層が不要（露出面には、 地紋等をあらかじめ印刷しておいてもよい）でありながら、剥離時には、剥離表面に情報（樹脂層を通して見る情報表示層）が設けられるので、上紙１１０のみ顧客ごとの絵柄を設け、下紙１２０は、共通の地紋等を刷しておけば、大量生産でき、コストメリットがある。
【００２７】
（３） 上紙１１０に印字する場合に、両面プリンタ等を利用すれば、分離する２枚のシート（配送票部１１１ｂとその位置の情報表示層１１４）に、確実に対応すべき可変情報を付与することができる。
【００２８】
（４） 下紙１２０に印字する場合には、 全くプレーンな通常の用紙が使用できるので、プリンタに対する適性についても考慮する必要がなく、 また、万一印字を間違えても、コールドシールタイプのような特殊な用紙を使用しないため、安価に処理可能である。
【００２９】
（５） 情報表示層１１４は、接着剤層１２２や樹脂層１１３によって保護されるので、 偽造や改ざんが困難であり、セキュリティー性が高い。
また、外周部等には強接着部を設け、脆質ラベル化することも可能であるため、 さらに、セキュリティー性を高くすることができる。
【００３０】
（６） 粘着剤層１２２を設けた下紙（層構成によっては上紙、後述する中紙の場合もある）１２０を、予めラベル化しておけば、ラベラー等の従来の製造設備を流用して、製造することができる。
【００３１】
（第２実施形態）
図２は、本発明による剥離可能な粘着シートの製造方法の第２実施形態を示す図である。
第２実施形態の粘着シート１００Ｂでは、剥離層１１２Ｂは、基材１１１の表面に、剥離票部となる配送票部１１１ｂ等を印刷する印刷機で、見当合せを行なって、それらの裏面のみに正確に印刷されている。このため、配送票部１１ｂのみが容易に剥離され、かつ、荷札票部１１１ａが配送途中で不用意に剥離されることがない。
つまり、基材１１１の一部に剥離層１１２Ｂが形成られておらず、その部分では、粘着剤層１２２が基材１１１に対して強接着性を発現する。
この剥離層１１２は、基材１１１の裏面の一部に、ポリシロキサンを主鎖とするシリコーンアクリレートやアクリレートを主成分とするＵＶインキによって、パターン状にオフセット印刷、活版印刷等によって、厚さ、０．１〜２０μｍ程度に印刷されている。
【００３２】
第２実施形態では、剥離層１２２Ｂを除いた部分は、強接着するので、貼り合せた上紙１１０Ｂと下紙１２０を分離しない構成とすることが容易である。
【００３３】
（第３実施形態）
図３，図４は、本発明による剥離可能な粘着シートの製造方法の第３実施形態を示す図である。なお、第３実施形態では、第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、末尾に共通した符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
第３実施形態の粘着シート２００の製造方法は、第１シート作製工程＃１１と、第２シート作製工程＃１２と、第３シート作製工程＃１３と、貼り合せ工程＃１４とを備えている。
第１シート作製工程＃１１は、図３（Ａ）に示すように、基材２１１の下面に、印刷又は印字による正像の情報表示層２１５と、剥離層２１２と、樹脂層２１３と、印刷又は印字による逆像の情報表示層２１４を形成した上紙２１０を作製する工程である。
【００３４】
第２シート作製工程＃１２は、図３（Ｂ）に示すように、基材２２１の上面に、粘着剤層２２２を形成した下紙２２０を作製する工程である。
【００３５】
第３シート作製工程＃１３は、図３（Ｃ）に示すように、基材（第３基材）２３１の上面に、粘着剤層２３６を形成し、基材２３１の下面に、印刷又は印字による正像の情報表示層２３５と、剥離層２３２と、樹脂層２３３と、印刷又は印字による逆像の情報表示層２３４を形成した中紙（第３シート）２３０を作製する工程である。
このように、３枚以上とする場合には、中紙２３０として、上紙２１０と下紙２２０の層を、表裏それぞれに持った構成のものがあればよい。
【００３６】
貼り合せ工程＃１４は、図４に示すように、上紙２１０と下紙２２０との間に、中紙２３０を挟んで、ドライラミネートする工程である。
【００３７】
この実施形態の粘着シートは、ダブルシールになっており、上紙２１０は、通常の配送伝票と同様でよいが、中紙２３０は、例えば、「こわれもの」、「天地無用」など注意文言を設けておいて、配達ドライバや配達先に注意を促すようにすればよい。
また、中紙２３０は、白紙にしておき、上紙２１０の裏面（情報表示層２１４）に、絵柄を設けておくことにより、天地見当の制御なしに、貼り合わせをすることができる。
以上のことは、第１又は第２の実施形態の粘着シート１００，１００Ｂでもできるが、最後に剥がして、荷箱を捨てやすくしたり、又は、荷箱の再利用ができるようにすることができる利点がある。
【００３８】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
例えば、上紙と下紙、中紙の層構成は、組み合わせによって、適宜変更できるものとし、上紙側に粘着剤層を設け、情報表示層（正像）を下紙側に設けてもよい。
【００３９】
情報表示層１１４は、外部から目視可能な所定の位置に、粘着シート毎に異なる可変情報が設けられていてもよい。また、外部からは容易に目視できない内面に設ける場合に、外部の可変情報に応じた固定又は可変の情報が記載されていてもよい。このとき、剥離層で剥離した後に、内面の可変情報と固定情報が判読できることが好ましい。
【００４０】
【発明の効果】
以上詳しく説明したように、粘着剤層を有する第２シートを、第１シートとは別工程で作製し、各シートを作製した後に、ドライラミネートによって貼り合わせるようにしたので、第１シートの基材や情報表示層が熱に弱い場合であっても、容易に製造することができる、という効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による剥離可能な粘着シートの製造方法の第１実施形態を示した図である。
【図２】本発明による剥離可能な粘着シートの製造方法の第２実施形態を示した図である。
【図３】本発明による剥離可能な粘着シートの製造方法の第３実施形態（第１〜第３シート作製工程）を示した図である。
【図４】本発明による剥離可能な粘着シートの製造方法の第３実施形態（貼り合わせ工程）を示した図である。
【図５】従来の剥離可能な粘着シートの一例を示す図である。
【符号の説明】
＃１ 第１シート作製工程
＃２ 第２シート作製工程
＃３ 貼り合せ工程
１００ 粘着シート
１１０ 上紙（第１シート）
１１１ 基材（第１基材）
１１２ 剥離層
１１３ 樹脂層
１１４ 情報表示層
１２０ 下紙（第２シート）
１２１ 基材（第２基材）
１２２ 粘着剤層
＃１１ 第１シート作製工程
＃１２ 第２シート作製工程
＃１３ 第３シート作製工程
＃１４ 貼り合せ工程
２００ 粘着シート
２１０ 上紙（第１シート）
２１１ 基材（第１基材）
２１２ 剥離層
２１３ 樹脂層
２１４ 情報表示層
２１５ 情報表示層
２２０ 下紙（第２シート）
２２１ 基材（第２基材）
２２２ 粘着剤層
２３０ 中紙（第３シート）
２３１ 基材（第３基材）
２３２ 剥離層
２３３ 樹脂層
２３４ 情報表示層
２３５ 情報表示層
２３６ 粘着剤層
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘着剤層で被着物に粘着し、表示基材の一部又は全面が剥離層で剥離する１パートタイプの配送伝票等に好適に用いられる剥離可能な粘着シートの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５は、従来の剥離可能な粘着シートの一例を示す図である。
従来の粘着シート１０は、例えば、配送伝票として使用されており、図５（Ａ）に示すように、基材１１の裏面に、剥離層１２、樹脂層１３、情報表示層１４、粘着剤層１５が順次印刷又はコーティング等により形成され、最後に、セパレータとなる基材１６が貼り合わされていた。
【０００３】
基材１１は、図５（Ｂ）示すように、送付先表示欄ａや依頼主表示欄ｂ等を有する荷札票部１１ａと、送付先表示欄ａや依頼主表示欄ｂの他に、配送確認のために送付先で押印を受ける受領印欄ｃを備えた配送票部１１ｂとを備えている。また、荷札票部１１ａと配送票部１１ｂには、配送管理に用いられるバーコードを印字又は印刷するバーコードエリアｄが設けられている。各票部１１ａ，１１ｂは、ミシン目やハーフカット等の分離予定線ｅでそれぞれ分離可能である。
【０００４】
この粘着シート１０は、矢印Ｂから基材１６を剥がして、粘着剤層１５によって配送荷物に貼付され、送付先において、配送票部１１ｂの受領印欄ｃに押印を受け、配送票部１１ｂのみを、矢印Ａで示す樹脂層１３と剥離層１４との間で剥離し、分離予定線ｅから分離して、持ち帰る。
【０００５】
この粘着シート１０は、従来の複写伝票と異なり、基材１１の表面に、ノンインパクトプリンタで高速に、必要事項を印字できる利点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来の技術では、粘着シート１０は、基材１１の裏面に、剥離層１２、樹脂層１３、情報表示層１４、粘着剤層１５を順次印刷又はコーティング等により形成していた。最後の粘着剤層１５を形成するには、コータで粘着剤をコーティングした後に、加熱して乾燥させる乾燥工程が必要であった。
しかし、基材１１は、その表面にサーマルプリンタで印字したい場合に、熱に弱い感熱紙を用いるので、乾燥工程を含む上記の方法では製造することができない、という問題があった。
【０００７】
また、情報表示層１４は、トナー等の熱可塑性樹脂による印字方式で形成した場合に、前述した乾燥工程の熱によって、印字が汚損したり、脱落する可能性があった。
【０００８】
本発明の課題は、熱に弱い基材や印字方式を用いた場合であっても、容易に製造することができる剥離可能な粘着シートの製造方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１の発明は、感熱紙により形成され、予定分離線によって区切られた第１領域と、前記第１領域とは異なる領域である第２領域とを有する第１基材の前記第１領域のみの一方の面に剥離層を形成する剥離層形成工程と、前記剥離層形成工程で前記剥離層が形成された前記第１基材の一方の面に、透明な材料により形成された樹脂層を形成して第１シートを作製する第１シート作製工程と、前記第１シート作製工程で作成した前記第１シートの前記樹脂層の前記剥離層側とは異なる面に、情報を逆像させて印刷して情報表示層を形成する樹脂層記録工程と、第２基材の一方の面に粘着剤層を形成した第２シートを作製する第２シート作製工程と、前記粘着剤層を加熱することなく、前記樹脂層記録工程で前記樹脂層に前記情報を印刷した前記第１シートと、前記第２シート作製工程で作成した前記第２シートとを加圧して、前記粘着剤層の接着剤によって貼り合わせて一体化する貼り合せ工程と、前記樹脂層の前記情報とは異なる情報である第１基材情報を、前記第１基材に印刷する第１基材記録工程とを備え、前記第１基材記録工程は、前記第１基材情報を前記第１基材にサーマルプリンタで印刷し、前記第１シート作製工程は、前記第１基材の前記第１領域の面の前記剥離層上の全面に前記樹脂層を形成し、前記第１基材の前記第２領域の全面に前記樹脂層を直接形成して接着すること、を特徴とする剥離可能な粘着シートの製造方法である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面などを参照しながら、本発明の実施の形態をあげて、さらに詳しく説明する。
（第１実施形態）
図１は、本発明による剥離可能な粘着シートの製造方法の第１実施形態を示す図である。
この粘着シート１００は、第１シート作製工程＃１と、第２シート作製工程＃２と、貼り合せ工程＃３とを備えている。
第１シート作製工程＃１は、図１（Ａ）に示すように、基材（第１基材）１１１の一方の面に、剥離層１１２、樹脂層１１３、情報表示層１１４を順次形成した上紙（第１シート）１１０を作製する工程である。
【００１３】
基材１１１は、上質紙、感熱紙、複写用紙、クラフト紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン紙、コート紙、合成紙、樹脂フィルムによりラミネートされた紙等の紙が好適に用いられるが、セロファン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂フィルムであってもよい。基材１１の厚さは、通常は、２０〜２００μｍ程度が好ましい。本実施形態では、基材１１１が熱に弱いに場合に、特に、有効である。
【００１４】
剥離層１１２は、基材１１１を剥離可能とする層である。この剥離層１１２は、基材１１１の裏面に、ＰＶＡ−ＬＡ系、アクリレート系、シリコーン系、ポリオレフィン系等の樹脂を、オフセット印刷、活版印刷などやコーティングによって、厚さが、０．１〜２０μｍ程度に形成されている。
【００１５】
樹脂層１１３は、剥離層１１２の裏面に形成され、基材１１１が剥離されたときに、粘着剤層１２２の粘着性を発現させないための目止め層である。この樹脂層１１３は、ＵＶインキや、酢酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等の合成樹脂等を印刷又はコーティング等によって形成することができる。樹脂層１１３の厚さは、特に限定はされないが、通常０．５〜３０μｍ、好ましくは５〜１５μｍ程度である。
【００１６】
情報表示層１１４は、基材１１１を剥離したときに、目視可能に表れる層である。この情報表示層１１４は、可変情報又は固定情報を鏡像（逆像）として、印字又は印刷しておくことによって、使用時に、基材１１１を剥離層１１２と共に剥離したときに、樹脂層１１３を介して、正像として認識することができる。
例えば、配送伝票の場合には、受取人や荷扱い者等に対するメッセージ等を表示する層である。保冷配送であれば、「鮮度やおいしさをそのままお届け」などの標語や、荷物の取り扱いが悪くならないように、「取扱注意」等の牽制文言を加えておくとよい。なお、この情報表示層１１４は、用途等によっては省略してもよい。
【００１７】
第２シート作製工程＃２は、図１（Ｂ）に示すように、基材（第２基材）１２１の一方の面に、粘着剤層１２２を形成した下紙（第２シート）１２０を作製する工程である。
【００１８】
基材１２１は、製造後の状態で粘着剤層１２２の下に配置されているセパレータ（剥離紙）であり、使用前に、粘着剤層１２２を保護する層である。基材１２１は、紙、織物、プラスチックフィルムなどから形成されており、この上面、すなわち、粘着剤層１２２の側の面には、シリコーン系離型剤などにより剥離処理がなされている。基材１２１厚さは、特に限定はされないが、通常２０〜２００μｍ、好ましくは４０〜１００μｍ程度である。
【００１９】
粘着剤層１２２は、この粘着シート１００を被着物に貼付するための層である。この粘着剤層１２２は、アクリル系接着剤、天然ゴム系接着剤、合成ゴム系接着剤、シリコーンゴム系接着剤などが好適に用いられる。使用する接着剤の樹脂系は、特に限定されないが、エマルジョンや溶剤などの揮発成分を含むものであれば、殆ど全てが適用可能である。粘着剤層１２２の塗布量・塗布厚は、特に限定されないが、好ましくは、塗布量は０．１〜５０ｇ／ｍ2 であり、塗布厚は０．１〜５０μｍである。
【００２０】
貼り合せ工程＃３は、図１（Ｃ）に示すように、第１シート作製工程＃１で作製された上紙１１０の樹脂層１１３又は情報表示層１１４と、第２シート作製工程＃２で作製された下紙１２０の粘着剤層１２２とを、ドライラミネートによって貼り合わせて一体化する工程である。
ドライラミネートとは、有機溶剤系接着剤又はエマルジョン、水溶液などを塗布後乾燥炉を通して溶媒分を乾かした後（ここまでは、第２シート作製工程＃２で行なわれる）、圧着するラミネートである。従って、貼り合せ工程＃３では、上紙１１０と下紙１２０とに圧力をかけるだけであり、加熱することはないので、上紙１１０の基材１１１や情報表示層１１４が熱に弱い材料であっても、汚損等することがない。
【００２１】
ここで、粘着シート１００は、貼り合せられた部分の剥離力がＴ字剥離試験（速度が毎分３００ｍｍ、幅が２５ｍｍのとき）において、５ｇ以上５００ｇ未満、好ましくは、１０ｇ以上３００ｇ未満、より好ましくは２０ｇ以上１００ｇ未満である。
【００２２】
製造された粘着シート１００は、基材１１１に感熱紙を用いた場合には、サーマルプリンタで、必要事項を印字して、図１（Ｃ）の矢印Ｂで示す界面から基材１２１を剥がして、露出した粘着剤層１２２によって配送荷物に貼付される。
送付先では、配送票部１１１ｂの受領印欄（不図示）に押印を受け、配送票部１１１ｂのみを、矢印Ａで示す剥離層１１２と樹脂層１１３との間の界面で剥離し、分離予定線ｅから分離する。このとき、樹脂層１１３は、透明な樹脂であるから、情報表示層１１４の情報を視認することができる。
【００２３】
以上説明した第１実施形態では、以下のような種々の利点がある。
（１） 貼り合わせ工程＃３がドライラミネート方式であるので、上紙１１０の基材１１１に熱に弱い感熱紙などを用いることができる。
この場合に、上紙１１０の基材１１１と下紙１２０の基材１２１は、同一である必要がないので、例えば、上紙１１０は、ＯＣＲ紙や感圧紙、感熱紙、コート紙又は発泡ＰＥＴ等で、下紙１２０は、上質紙などで、自由に組み合わせられ、 意匠性の高い、一体化された粘着シートが得られる。
【００２４】
また、情報表示層１１４は、トナー等の熱可塑性樹脂による印字方式であっても、印字が汚損したり、脱落する危険性がない。つまり、印字した情報表示層１１４が、従来のように粘着剤層のコーティング等の条件調整で、脱落する危険性が少なく、歩留まりが良い。
【００２５】
なお、コールドシールタイプのように、複雑な組成の接着剤が不要であり、材料費が低減できる。また、コールドシールタイプで広く使われる天然ゴムのように経時劣化が抑えられるので、大量生産して作り置きが可能であり、コストメリットと短納期化が図れる。
【００２６】
（２） 下紙１２０には、印刷などによる情報表示層が不要（露出面には、 地紋等をあらかじめ印刷しておいてもよい）でありながら、剥離時には、剥離表面に情報（樹脂層を通して見る情報表示層）が設けられるので、上紙１１０のみ顧客ごとの絵柄を設け、下紙１２０は、共通の地紋等を刷しておけば、大量生産でき、コストメリットがある。
【００２７】
（３） 上紙１１０に印字する場合に、両面プリンタ等を利用すれば、分離する２枚のシート（配送票部１１１ｂとその位置の情報表示層１１４）に、確実に対応すべき可変情報を付与することができる。
【００２８】
（４） 下紙１２０に印字する場合には、 全くプレーンな通常の用紙が使用できるので、プリンタに対する適性についても考慮する必要がなく、 また、万一印字を間違えても、コールドシールタイプのような特殊な用紙を使用しないため、安価に処理可能である。
【００２９】
（５） 情報表示層１１４は、接着剤層１２２や樹脂層１１３によって保護されるので、 偽造や改ざんが困難であり、セキュリティー性が高い。
また、外周部等には強接着部を設け、脆質ラベル化することも可能であるため、 さらに、セキュリティー性を高くすることができる。
【００３０】
（６） 粘着剤層１２２を設けた下紙（層構成によっては上紙、後述する中紙の場合もある）１２０を、予めラベル化しておけば、ラベラー等の従来の製造設備を流用して、製造することができる。
【００３１】
（第２実施形態）
図２は、本発明による剥離可能な粘着シートの製造方法の第２実施形態を示す図である。
第２実施形態の粘着シート１００Ｂでは、剥離層１１２Ｂは、基材１１１の表面に、剥離票部となる配送票部１１１ｂ等を印刷する印刷機で、見当合せを行なって、それらの裏面のみに正確に印刷されている。このため、配送票部１１ｂのみが容易に剥離され、かつ、荷札票部１１１ａが配送途中で不用意に剥離されることがない。
つまり、基材１１１の一部に剥離層１１２Ｂが形成られておらず、その部分では、粘着剤層１２２が基材１１１に対して強接着性を発現する。
この剥離層１１２は、基材１１１の裏面の一部に、ポリシロキサンを主鎖とするシリコーンアクリレートやアクリレートを主成分とするＵＶインキによって、パターン状にオフセット印刷、活版印刷等によって、厚さ、０．１〜２０μｍ程度に印刷されている。
【００３２】
第２実施形態では、剥離層１２２Ｂを除いた部分は、強接着するので、貼り合せた上紙１１０Ｂと下紙１２０を分離しない構成とすることが容易である。
【００３３】
（第３実施形態）
図３，図４は、本発明による剥離可能な粘着シートの製造方法の第３実施形態を示す図である。なお、第３実施形態では、第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、末尾に共通した符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
第３実施形態の粘着シート２００の製造方法は、第１シート作製工程＃１１と、第２シート作製工程＃１２と、第３シート作製工程＃１３と、貼り合せ工程＃１４とを備えている。
第１シート作製工程＃１１は、図３（Ａ）に示すように、基材２１１の下面に、印刷又は印字による正像の情報表示層２１５と、剥離層２１２と、樹脂層２１３と、印刷又は印字による逆像の情報表示層２１４を形成した上紙２１０を作製する工程である。
【００３４】
第２シート作製工程＃１２は、図３（Ｂ）に示すように、基材２２１の上面に、粘着剤層２２２を形成した下紙２２０を作製する工程である。
【００３５】
第３シート作製工程＃１３は、図３（Ｃ）に示すように、基材（第３基材）２３１の上面に、粘着剤層２３６を形成し、基材２３１の下面に、印刷又は印字による正像の情報表示層２３５と、剥離層２３２と、樹脂層２３３と、印刷又は印字による逆像の情報表示層２３４を形成した中紙（第３シート）２３０を作製する工程である。
このように、３枚以上とする場合には、中紙２３０として、上紙２１０と下紙２２０の層を、表裏それぞれに持った構成のものがあればよい。
【００３６】
貼り合せ工程＃１４は、図４に示すように、上紙２１０と下紙２２０との間に、中紙２３０を挟んで、ドライラミネートする工程である。
【００３７】
この実施形態の粘着シートは、ダブルシールになっており、上紙２１０は、通常の配送伝票と同様でよいが、中紙２３０は、例えば、「こわれもの」、「天地無用」など注意文言を設けておいて、配達ドライバや配達先に注意を促すようにすればよい。
また、中紙２３０は、白紙にしておき、上紙２１０の裏面（情報表示層２１４）に、絵柄を設けておくことにより、天地見当の制御なしに、貼り合わせをすることができる。
以上のことは、第１又は第２の実施形態の粘着シート１００，１００Ｂでもできるが、最後に剥がして、荷箱を捨てやすくしたり、又は、荷箱の再利用ができるようにすることができる利点がある。
【００３８】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
例えば、上紙と下紙、中紙の層構成は、組み合わせによって、適宜変更できるものとし、上紙側に粘着剤層を設け、情報表示層（正像）を下紙側に設けてもよい。
【００３９】
情報表示層１１４は、外部から目視可能な所定の位置に、粘着シート毎に異なる可変情報が設けられていてもよい。また、外部からは容易に目視できない内面に設ける場合に、外部の可変情報に応じた固定又は可変の情報が記載されていてもよい。このとき、剥離層で剥離した後に、内面の可変情報と固定情報が判読できることが好ましい。
【００４０】
【発明の効果】
以上詳しく説明したように、粘着剤層を有する第２シートを、第１シートとは別工程で作製し、各シートを作製した後に、ドライラミネートによって貼り合わせるようにしたので、第１シートの基材や情報表示層が熱に弱い場合であっても、容易に製造することができる、という効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による剥離可能な粘着シートの製造方法の第１実施形態を示した図である。
【図２】本発明による剥離可能な粘着シートの製造方法の第２実施形態を示した図である。
【図３】本発明による剥離可能な粘着シートの製造方法の第３実施形態（第１〜第３シート作製工程）を示した図である。
【図４】本発明による剥離可能な粘着シートの製造方法の第３実施形態（貼り合わせ工程）を示した図である。
【図５】従来の剥離可能な粘着シートの一例を示す図である。
【符号の説明】
＃１ 第１シート作製工程
＃２ 第２シート作製工程
＃３ 貼り合せ工程
１００ 粘着シート
１１０ 上紙（第１シート）
１１１ 基材（第１基材）
１１２ 剥離層
１１３ 樹脂層
１１４ 情報表示層
１２０ 下紙（第２シート）
１２１ 基材（第２基材）
１２２ 粘着剤層
＃１１ 第１シート作製工程
＃１２ 第２シート作製工程
＃１３ 第３シート作製工程
＃１４ 貼り合せ工程
２００ 粘着シート
２１０ 上紙（第１シート）
２１１ 基材（第１基材）
２１２ 剥離層
２１３ 樹脂層
２１４ 情報表示層
２１５ 情報表示層
２２０ 下紙（第２シート）
２２１ 基材（第２基材）
２２２ 粘着剤層
２３０ 中紙（第３シート）
２３１ 基材（第３基材）
２３２ 剥離層
２３３ 樹脂層
２３４ 情報表示層
２３５ 情報表示層
２３６ 粘着剤層
Claims (1)
- 感熱紙により形成され、予定分離線によって区切られた第１領域と、前記第１領域とは異なる領域である第２領域とを有する第１基材の前記第１領域のみの一方の面に剥離層を形成する剥離層形成工程と、
前記剥離層形成工程で前記剥離層が形成された前記第１基材の一方の面に、透明な材料により形成された樹脂層を形成して第１シートを作製する第１シート作製工程と、
前記第１シート作製工程で作成した前記第１シートの前記樹脂層の前記剥離層側とは異なる面に、情報を逆像させて印刷して情報表示層を形成する樹脂層記録工程と、
第２基材の一方の面に粘着剤層を形成した第２シートを作製する第２シート作製工程と、
前記粘着剤層を加熱することなく、前記樹脂層記録工程で前記樹脂層に前記情報を印刷した前記第１シートと、前記第２シート作製工程で作成した前記第２シートとを加圧して、前記粘着剤層の接着剤によって貼り合わせて一体化する貼り合せ工程と、
前記樹脂層の前記情報とは異なる情報である第１基材情報を、前記第１基材に印刷する第１基材記録工程とを備え、
前記第１基材記録工程は、前記第１基材情報を前記第１基材にサーマルプリンタで印刷し、
前記第１シート作製工程は、前記第１基材の前記第１領域の面の前記剥離層上の全面に前記樹脂層を形成し、前記第１基材の前記第２領域の全面に前記樹脂層を直接形成して接着すること、
を特徴とする剥離可能な粘着シートの製造方法。
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