JP2001159868A - 剥離可能な粘着シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱に弱い基材や印字方式であっても、簡単な
方法で製造することを可能にする。 【解決手段】 基材１１１の裏面に剥離層１１２、樹脂
層１１３、情報表示層１１４を順次形成した上紙１１０
を作製する第１シート作製工程＃１と、基材１２１の下
面に粘着剤層１２２を形成した下紙１２０を作製する第
２シート作製工程＃２と、上紙１１０と下紙１２０とを
ドライラミネートによって貼り合わせて一体化する貼り
合せ工程＃３とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粘着剤層で被着物
に粘着し、表示基材の一部又は全面が剥離層で剥離する
１パートタイプの配送伝票等に好適に用いられる剥離可
能な粘着シートの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５は、従来の剥離可能な粘着シートの
一例を示す図である。従来の粘着シート１０は、例え
ば、配送伝票として使用されており、図５（Ａ）に示す
ように、基材１１の裏面に、剥離層１２、樹脂層１３、
情報表示層１４、粘着剤層１５が順次印刷又はコーティ
ング等により形成され、最後に、セパレータとなる基材
１６が貼り合わされていた。

【０００３】基材１１は、図５（Ｂ）示すように、送付
先表示欄ａや依頼主表示欄ｂ等を有する荷札票部１１ａ
と、送付先表示欄ａや依頼主表示欄ｂの他に、配送確認
のために送付先で押印を受ける受領印欄ｃを備えた配送
票部１１ｂとを備えている。また、荷札票部１１ａと配
送票部１１ｂには、配送管理に用いられるバーコードを
印字又は印刷するバーコードエリアｄが設けられてい
る。各票部１１ａ，１１ｂは、ミシン目やハーフカット
等の分離予定線ｅでそれぞれ分離可能である。

【０００４】この粘着シート１０は、矢印Ｂから基材１
６を剥がして、粘着剤層１５によって配送荷物に貼付さ
れ、送付先において、配送票部１１ｂの受領印欄ｃに押
印を受け、配送票部１１ｂのみを、矢印Ａで示す樹脂層
１３と剥離層１４との間で剥離し、分離予定線ｅから分
離して、持ち帰る。

【０００５】この粘着シート１０は、従来の複写伝票と
異なり、基材１１の表面に、ノンインパクトプリンタで
高速に、必要事項を印字できる利点がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前述した従来の技術で
は、粘着シート１０は、基材１１の裏面に、剥離層１
２、樹脂層１３、情報表示層１４、粘着剤層１５を順次
印刷又はコーティング等により形成していた。最後の粘
着剤層１５を形成するには、コータで粘着剤をコーティ
ングした後に、加熱して乾燥させる乾燥工程が必要であ
った。しかし、基材１１は、その表面にサーマルプリン
タで印字したい場合に、熱に弱い感熱紙を用いるので、
乾燥工程を含む上記の方法では製造することができな
い、という問題があった。

【０００７】また、情報表示層１４は、トナー等の熱可
塑性樹脂による印字方式で形成した場合に、前述した乾
燥工程の熱によって、印字が汚損したり、脱落する可能
性があった。

【０００８】本発明の課題は、熱に弱い基材や印字方式
を用いた場合であっても、容易に製造することができる
剥離可能な粘着シートの製造方法を提供することであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、第１基材の一方の面に剥離層、
樹脂層を順次形成した第１シートを作製する第１シート
作製工程と、第２基材の一方の面に粘着剤層を形成した
第２シートを作製する第２シート作製工程と、前記第１
シートと前記第２シートとをドライラミネートによって
貼り合わせて一体化する貼り合せ工程と、を備えた剥離
可能な粘着シートの製造方法である。

【００１０】請求項２の発明は、請求項１に記載された
剥離可能な粘着シートの製造方法において、第３基材の
一方の面に、剥離層、樹脂層を順次形成し、他方の面
に、粘着剤層を形成した第３シートを作製する第３シー
ト作製工程を更に備え、前記貼り合せ工程は、前記第１
シートと前記第２シートとの間に、前記第３シートを少
なくとも１枚挟んで、ドライラミネートすること、を特
徴とする剥離可能な粘着シートの製造方法である。

【００１１】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
に記載の剥離可能な粘着シートの製造方法において、前
記第１〜第３基材、前記各剥離層、前記各樹脂層上の少
なくとも一部に印字又は印刷により、情報を記録する情
報記録工程を含むこと、を特徴とする剥離可能な粘着シ
ートの製造方法である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面などを参照しながら、
本発明の実施の形態をあげて、さらに詳しく説明する。 （第１実施形態）図１は、本発明による剥離可能な粘着
シートの製造方法の第１実施形態を示す図である。この
粘着シート１００は、第１シート作製工程＃１と、第２
シート作製工程＃２と、貼り合せ工程＃３とを備えてい
る。第１シート作製工程＃１は、図１（Ａ）に示すよう
に、基材（第１基材）１１１の一方の面に、剥離層１１
２、樹脂層１１３、情報表示層１１４を順次形成した上
紙（第１シート）１１０を作製する工程である。

【００１３】基材１１１は、上質紙、感熱紙、複写用
紙、クラフト紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨ
ン紙、コート紙、合成紙、樹脂フィルムによりラミネー
トされた紙等の紙が好適に用いられるが、セロファン、
延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、延
伸ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂フィルムであ
ってもよい。基材１１の厚さは、通常は、２０〜２００
μｍ程度が好ましい。本実施形態では、基材１１１が熱
に弱いに場合に、特に、有効である。

【００１４】剥離層１１２は、基材１１１を剥離可能と
する層である。この剥離層１１２は、基材１１１の裏面
に、ＰＶＡ−ＬＡ系、アクリレート系、シリコーン系、
ポリオレフィン系等の樹脂を、オフセット印刷、活版印
刷などやコーティングによって、厚さが、０．１〜２０
μｍ程度に形成されている。

【００１５】樹脂層１１３は、剥離層１１２の裏面に形
成され、基材１１１が剥離されたときに、粘着剤層１２
２の粘着性を発現させないための目止め層である。この
樹脂層１１３は、ＵＶインキや、酢酸ビニル系樹脂、ア
クリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等の合成樹脂等を印
刷又はコーティング等によって形成することができる。
樹脂層１１３の厚さは、特に限定はされないが、通常
０．５〜３０μｍ、好ましくは５〜１５μｍ程度であ
る。

【００１６】情報表示層１１４は、基材１１１を剥離し
たときに、目視可能に表れる層である。この情報表示層
１１４は、可変情報又は固定情報を鏡像（逆像）とし
て、印字又は印刷しておくことによって、使用時に、基
材１１１を剥離層１１２と共に剥離したときに、樹脂層
１１３を介して、正像として認識することができる。例
えば、配送伝票の場合には、受取人や荷扱い者等に対す
るメッセージ等を表示する層である。保冷配送であれ
ば、「鮮度やおいしさをそのままお届け」などの標語
や、荷物の取り扱いが悪くならないように、「取扱注
意」等の牽制文言を加えておくとよい。なお、この情報
表示層１１４は、用途等によっては省略してもよい。

【００１７】第２シート作製工程＃２は、図１（Ｂ）に
示すように、基材（第２基材）１２１の一方の面に、粘
着剤層１２２を形成した下紙（第２シート）１２０を作
製する工程である。

【００１８】基材１２１は、製造後の状態で粘着剤層１
２２の下に配置されているセパレータ（剥離紙）であ
り、使用前に、粘着剤層１２２を保護する層である。基
材１２１は、紙、織物、プラスチックフィルムなどから
形成されており、この上面、すなわち、粘着剤層１２２
の側の面には、シリコーン系離型剤などにより剥離処理
がなされている。基材１２１厚さは、特に限定はされな
いが、通常２０〜２００μｍ、好ましくは４０〜１００
μｍ程度である。

【００１９】粘着剤層１２２は、この粘着シート１００
を被着物に貼付するための層である。この粘着剤層１２
２は、アクリル系接着剤、天然ゴム系接着剤、合成ゴム
系接着剤、シリコーンゴム系接着剤などが好適に用いら
れる。使用する接着剤の樹脂系は、特に限定されない
が、エマルジョンや溶剤などの揮発成分を含むものであ
れば、殆ど全てが適用可能である。粘着剤層１２２の塗
布量・塗布厚は、特に限定されないが、好ましくは、塗
布量は０．１〜５０ｇ／ｍ² であり、塗布厚は０．１〜
５０μｍである。

【００２０】貼り合せ工程＃３は、図１（Ｃ）に示すよ
うに、第１シート作製工程＃１で作製された上紙１１０
の樹脂層１１３又は情報表示層１１４と、第２シート作
製工程＃２で作製された下紙１２０の粘着剤層１２２と
を、ドライラミネートによって貼り合わせて一体化する
工程である。ドライラミネートとは、有機溶剤系接着剤
又はエマルジョン、水溶液などを塗布後乾燥炉を通して
溶媒分を乾かした後（ここまでは、第２シート作製工程
＃２で行なわれる）、圧着するラミネートである。従っ
て、貼り合せ工程＃３では、上紙１１０と下紙１２０と
に圧力をかけるだけであり、加熱することはないので、
上紙１１０の基材１１１や情報表示層１１４が熱に弱い
材料であっても、汚損等することがない。

【００２１】ここで、粘着シート１００は、貼り合せら
れた部分の剥離力がＴ字剥離試験（速度が毎分３００ｍ
ｍ、幅が２５ｍｍのとき）において、５ｇ以上５００ｇ
未満、好ましくは、１０ｇ以上３００ｇ未満、より好ま
しくは２０ｇ以上１００ｇ未満である。

【００２２】製造された粘着シート１００は、基材１１
１に感熱紙を用いた場合には、サーマルプリンタで、必
要事項を印字して、図１（Ｃ）の矢印Ｂで示す界面から
基材１２１を剥がして、露出した粘着剤層１２２によっ
て配送荷物に貼付される。送付先では、配送票部１１１
ｂの受領印欄（不図示）に押印を受け、配送票部１１１
ｂのみを、矢印Ａで示す剥離層１１２と樹脂層１１３と
の間の界面で剥離し、分離予定線ｅから分離する。この
とき、樹脂層１１３は、透明な樹脂であるから、情報表
示層１１４の情報を視認することができる。

【００２３】以上説明した第１実施形態では、以下のよ
うな種々の利点がある。 （１） 貼り合わせ工程＃３がドライラミネート方式で
あるので、上紙１１０の基材１１１に熱に弱い感熱紙な
どを用いることができる。この場合に、上紙１１０の基
材１１１と下紙１２０の基材１２１は、同一である必要
がないので、例えば、上紙１１０は、ＯＣＲ紙や感圧
紙、感熱紙、コート紙又は発泡ＰＥＴ等で、下紙１２０
は、上質紙などで、自由に組み合わせられ、意匠性の高
い、一体化された粘着シートが得られる。

【００２４】また、情報表示層１１４は、トナー等の熱
可塑性樹脂による印字方式であっても、印字が汚損した
り、脱落する危険性がない。つまり、印字した情報表示
層１１４が、従来のように粘着剤層のコーティング等の
条件調整で、脱落する危険性が少なく、歩留まりが良
い。

【００２５】なお、コールドシールタイプのように、複
雑な組成の接着剤が不要であり、材料費が低減できる。
また、コールドシールタイプで広く使われる天然ゴムの
ように経時劣化が抑えられるので、大量生産して作り置
きが可能であり、コストメリットと短納期化が図れる。

【００２６】（２） 下紙１２０には、印刷などによる
情報表示層が不要（露出面には、 地紋等をあらかじめ印
刷しておいてもよい）でありながら、剥離時には、剥離
表面に情報（樹脂層を通して見る情報表示層）が設けら
れるので、上紙１１０のみ顧客ごとの絵柄を設け、下紙
１２０は、共通の地紋等を刷しておけば、大量生産で
き、コストメリットがある。

【００２７】（３） 上紙１１０に印字する場合に、両
面プリンタ等を利用すれば、分離する２枚のシート（配
送票部１１１ｂとその位置の情報表示層１１４）に、確
実に対応すべき可変情報を付与することができる。

【００２８】（４） 下紙１２０に印字する場合には、
全くプレーンな通常の用紙が使用できるので、プリンタ
に対する適性についても考慮する必要がなく、 また、万
一印字を間違えても、コールドシールタイプのような特
殊な用紙を使用しないため、安価に処理可能である。

【００２９】（５） 情報表示層１１４は、接着剤層１
２２や樹脂層１１３によって保護されるので、 偽造や改
ざんが困難であり、セキュリティー性が高い。また、外
周部等には強接着部を設け、脆質ラベル化することも可
能であるため、 さらに、セキュリティー性を高くするこ
とができる。

【００３０】（６） 粘着剤層１２２を設けた下紙（層
構成によっては上紙、後述する中紙の場合もある）１２
０を、予めラベル化しておけば、ラベラー等の従来の製
造設備を流用して、製造することができる。

【００３１】（第２実施形態）図２は、本発明による剥
離可能な粘着シートの製造方法の第２実施形態を示す図
である。第２実施形態の粘着シート１００Ｂでは、剥離
層１１２Ｂは、基材１１１の表面に、剥離票部となる配
送票部１１１ｂ等を印刷する印刷機で、見当合せを行な
って、それらの裏面のみに正確に印刷されている。この
ため、配送票部１１ｂのみが容易に剥離され、かつ、荷
札票部１１１ａが配送途中で不用意に剥離されることが
ない。つまり、基材１１１の一部に剥離層１１２Ｂが形
成られておらず、その部分では、粘着剤層１２２が基材
１１１に対して強接着性を発現する。この剥離層１１２
は、基材１１１の裏面の一部に、ポリシロキサンを主鎖
とするシリコーンアクリレートやアクリレートを主成分
とするＵＶインキによって、パターン状にオフセット印
刷、活版印刷等によって、厚さ、０．１〜２０μｍ程度
に印刷されている。

【００３２】第２実施形態では、剥離層１２２Ｂを除い
た部分は、強接着するので、貼り合せた上紙１１０Ｂと
下紙１２０を分離しない構成とすることが容易である。

【００３３】（第３実施形態）図３，図４は、本発明に
よる剥離可能な粘着シートの製造方法の第３実施形態を
示す図である。なお、第３実施形態では、第１実施形態
と同様の機能を果たす部分には、末尾に共通した符号を
付して、重複する説明を適宜省略する。第３実施形態の
粘着シート２００の製造方法は、第１シート作製工程＃
１１と、第２シート作製工程＃１２と、第３シート作製
工程＃１３と、貼り合せ工程＃１４とを備えている。第
１シート作製工程＃１１は、図３（Ａ）に示すように、
基材２１１の下面に、印刷又は印字による正像の情報表
示層２１５と、剥離層２１２と、樹脂層２１３と、印刷
又は印字による逆像の情報表示層２１４を形成した上紙
２１０を作製する工程である。

【００３４】第２シート作製工程＃１２は、図３（Ｂ）
に示すように、基材２２１の上面に、粘着剤層２２２を
形成した下紙２２０を作製する工程である。

【００３５】第３シート作製工程＃１３は、図３（Ｃ）
に示すように、基材（第３基材）２３１の上面に、粘着
剤層２３６を形成し、基材２３１の下面に、印刷又は印
字による正像の情報表示層２３５と、剥離層２３２と、
樹脂層２３３と、印刷又は印字による逆像の情報表示層
２３４を形成した中紙（第３シート）２３０を作製する
工程である。このように、３枚以上とする場合には、中
紙２３０として、上紙２１０と下紙２２０の層を、表裏
それぞれに持った構成のものがあればよい。

【００３６】貼り合せ工程＃１４は、図４に示すよう
に、上紙２１０と下紙２２０との間に、中紙２３０を挟
んで、ドライラミネートする工程である。

【００３７】この実施形態の粘着シートは、ダブルシー
ルになっており、上紙２１０は、通常の配送伝票と同様
でよいが、中紙２３０は、例えば、「こわれもの」、
「天地無用」など注意文言を設けておいて、配達ドライ
バや配達先に注意を促すようにすればよい。また、中紙
２３０は、白紙にしておき、上紙２１０の裏面（情報表
示層２１４）に、絵柄を設けておくことにより、天地見
当の制御なしに、貼り合わせをすることができる。以上
のことは、第１又は第２の実施形態の粘着シート１０
０，１００Ｂでもできるが、最後に剥がして、荷箱を捨
てやすくしたり、又は、荷箱の再利用ができるようにす
ることができる利点がある。

【００３８】（変形形態）以上説明した実施形態に限定
されることなく、種々の変形や変更が可能であって、そ
れらも本発明の均等の範囲内である。例えば、上紙と下
紙、中紙の層構成は、組み合わせによって、適宜変更で
きるものとし、上紙側に粘着剤層を設け、情報表示層
（正像）を下紙側に設けてもよい。

【００３９】情報表示層１１４は、外部から目視可能な
所定の位置に、粘着シート毎に異なる可変情報が設けら
れていてもよい。また、外部からは容易に目視できない
内面に設ける場合に、外部の可変情報に応じた固定又は
可変の情報が記載されていてもよい。このとき、剥離層
で剥離した後に、内面の可変情報と固定情報が判読でき
ることが好ましい。

【００４０】

【発明の効果】以上詳しく説明したように、粘着剤層を
有する第２シートを、第１シートとは別工程で作製し、
各シートを作製した後に、ドライラミネートによって貼
り合わせるようにしたので、第１シートの基材や情報表
示層が熱に弱い場合であっても、容易に製造することが
できる、という効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による剥離可能な粘着シートの製造方法
の第１実施形態を示した図である。

【図２】本発明による剥離可能な粘着シートの製造方法
の第２実施形態を示した図である。

【図３】本発明による剥離可能な粘着シートの製造方法
の第３実施形態（第１〜第３シート作製工程）を示した
図である。

【図４】本発明による剥離可能な粘着シートの製造方法
の第３実施形態（貼り合わせ工程）を示した図である。

【図５】従来の剥離可能な粘着シートの一例を示す図で
ある。

【符号の説明】

＃１ 第１シート作製工程 ＃２ 第２シート作製工程 ＃３ 貼り合せ工程 １００ 粘着シート １１０ 上紙（第１シート） １１１ 基材（第１基材） １１２ 剥離層 １１３ 樹脂層 １１４ 情報表示層 １２０ 下紙（第２シート） １２１ 基材（第２基材） １２２ 粘着剤層 ＃１１ 第１シート作製工程 ＃１２ 第２シート作製工程 ＃１３ 第３シート作製工程 ＃１４ 貼り合せ工程 ２００ 粘着シート ２１０ 上紙（第１シート） ２１１ 基材（第１基材） ２１２ 剥離層 ２１３ 樹脂層 ２１４ 情報表示層 ２１５ 情報表示層 ２２０ 下紙（第２シート） ２２１ 基材（第２基材） ２２２ 粘着剤層 ２３０ 中紙（第３シート） ２３１ 基材（第３基材） ２３２ 剥離層 ２３３ 樹脂層 ２３４ 情報表示層 ２３５ 情報表示層 ２３６ 粘着剤層

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１基材の一方の面に剥離層、樹脂層を
   順次形成した第１シートを作製する第１シート作製工程
   と、 第２基材の一方の面に粘着剤層を形成した第２シートを
   作製する第２シート作製工程と、 前記第１シートと前記第２シートとをドライラミネート
   によって貼り合わせて一体化する貼り合せ工程と、を備
   えた剥離可能な粘着シートの製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載された剥離可能な粘着シ
   ートの製造方法において、 第３基材の一方の面に、剥離層、樹脂層を順次形成し、
   他方の面に、粘着剤層を形成した第３シートを作製する
   第３シート作製工程を更に備え、 前記貼り合せ工程は、前記第１シートと前記第２シート
   との間に、前記第３シートを少なくとも１枚挟んで、ド
   ライラミネートすること、を特徴とする剥離可能な粘着
   シートの製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の剥離可能
   な粘着シートの製造方法において、 前記第１〜第３基材、前記各剥離層、前記各樹脂層上の
   少なくとも一部に印字又は印刷により、情報を記録する
   情報記録工程を含むこと、を特徴とする剥離可能な粘着
   シートの製造方法。