JP2002072889A - 再貼付不正使用防止ラベル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価で大量生産に適し、一旦貼付さされたラ
ベルを剥がそうとすると破壊され、再貼付による不正使
用ができないようにする。 【解決手段】 使用時に除去されるべきラベル基材１１
と、ラベル基材１１の下側の一部にパターン状に接して
形成される剥離層１２ａと、ラベル基材１１又は剥離層
１２ａの下側に、紫外線硬化型樹脂によって形成される
樹脂層１３と、樹脂層１３の下側に形成される印刷層１
４と、印刷層１４の下側に形成される粘着層１５と、粘
着層１５の下側の一部にパターン状に接して形成される
他の剥離層１２ｂとを含み、剥離層１２ａと他の剥離層
１２ｂは、上下に重なることなく互いに補完する位置に
配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、品物に添付し、中
身の開封を避けるための封印シールや、ゴミの廃棄費用
支払い証明用のシールなどに使用するラベルに関し、特
に、他人が不正に剥離して再貼付することを防止する再
貼付不正使用防止ラベルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、シールやラベルなどは、何ら
かの目的で、特定の物品に貼付して使用することが多
い。例えば、くじ応募に関連するシールや、業務用のゴ
ミ回収料金納付済みを示すラベル等がある。これらは、
その貼付後に悪意のある者が剥がして他の物に転用する
ことが考えられる。また、食料品などの封印シールは、
犯罪を侵すために剥がして開封し、中身をすり替えた
り、手を加えたりして、再封印することが考えられる。
そこで、シールやラベルを貼付後に、このようなことが
発生しないように、その防止策を十分考えておく必要が
ある。

【０００３】上記のような貼付物として、単なるシール
を用いた場合には、被着体の材質等によっては、そっと
剥がすことによって剥離再貼付が可能になる。そのた
め、封印後の改変や他へのラベル再貼付による不正使用
を許してしまう。ところが、現在、再貼付不正使用防止
の機能を有し、手軽に使用できるラベルは、一般には存
在しない。ただ一部で、身分証明書の顔写真や、預金通
帳の押印部分の上から透明なシートを重ね合わせて接着
する透明保護シールが、類似の目的で使用されている。

【０００４】前述した顔写真や押印部分に貼付するため
の透明保護シールとしては、ホログラム付き透明保護シ
ールが、特願平０５−００１３６０号に開示されてい
る。この提案は、透明基材シートの一面に、剥離性透明
樹脂層と、ホログラム層と、接着剤層とを、この順に積
層し、ホログラム層は、その一面にホログラムエンボス
層を備え、そのエンボス層に光反射性の透明蒸着層を備
えている。そして、一旦、何かの表面に貼付された後
に、透明保護シールが剥離されると、ホログラム画像が
破壊されることにより、不正使用されたものであるか否
かを容易に判定できるようにしたものである。

【０００５】すなわち、このシールを所定の被添着物か
ら剥離した場合には、先ず、脆弱性の剥離性透明樹脂層
が凝集破壊して、透明基材とホログラム層との間で剥離
が生じるか、又は、脆弱性はないがホログラム層に対し
て接着性の弱い剥離性透明樹脂層がホログラム層との間
で剥離する。したがって、このシールは、ホログラム層
から脆弱性の剥離性透明樹脂層が一旦剥離されると、元
に戻しても、その剥離性透明樹脂層内部は、細かいクラ
ックや破損を生じて透明性を失い、シール表面に照射さ
れたホログラム画像再生用照明光は、剥離性透明樹脂層
内部を透過する際に光の散乱を生じ、また、照明によっ
て、ホログラム層の光反射性の透明な蒸着層で反射した
反射ホログラム干渉光にも散乱を生じ、再生されるホロ
グラム画像は、明確な画像として確認が困難になり、再
度接着しようとしても、元の透明性に修復することが難
しいため、剥離したことが容易に判明できる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した透明
保護シールは、ホログラムエンボス層を備え、そのホロ
グラムエンボス層は、一面に光反射性の透明蒸着層を備
えているので、構造が複雑で、シール一枚に要する単価
も比較的に高くつく。したがって、安価で大量に供給す
る必要のある、くじ応募用のシールや、有料ゴミ回収用
ラベルなどへの使用には適さない。

【０００７】また、前記透明保護シールは、ホログラム
画像が明確な画像として確認できるかどうかによって、
一旦剥がされたものか否かを判定するものであるので、
シールの近くによって、ゆっくり時間を掛けて見なけれ
ば判定できない。したがって、ゴミ袋に貼られたラベル
のように、遠くから直ぐ見分けを付けたい場合には不適
である。本発明の課題は、安価で大量生産に適し、一旦
貼付されたラベルを容易には剥離することができず、再
貼付する不正使用を防止する再貼付不正使用防止ラベル
を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、請求項１の発明は、使用時に除去されるべきラベ
ル基材（１１）と、前記ラベル基材（１１）の下側の全
面又はパターン状に形成される剥離層（１２ａ）と、前
記ラベル基材（１１）又は前記剥離層（１２ａ）の下側
に形成される印刷層（１４）と、前記印刷層（１４）の
下側に形成される粘着層（１５）と、を含む再貼付不正
使用防止ラベルである。

【０００９】請求項２の発明は、使用時に除去されるべ
きラベル基材（１１）と、前記ラベル基材（１１）の下
側の一部にパターン状に形成される剥離層（１２ａ）
と、前記ラベル基材（１１）又は前記剥離層（１２ａ）
の下側に形成される印刷層（１４）と、前記印刷層（１
４）の下側に形成される粘着層（１５）と、前記粘着層
（１５）の下側の一部にパターン状に接して形成される
他の剥離層（１２ｂ）とを含み、前記剥離層（１２ａ）
と前記他の剥離層（１２ｂ）は、上下に重なることなく
互いに補完する位置に配置されていることを特徴とする
再貼付不正使用防止ラベルである。

【００１０】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
に記載の再貼付不正使用防止ラベルにおいて、前記ラベ
ル基材（１１）又は前記剥離層（１２ａ）と前記印刷層
（１４）との間に形成される樹脂層（１３）を備えるこ
とを特徴とする再貼付不正使用防止ラベルである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面などを参照して詳しく説明する。 （第１の実施形態）図１は、本発明による再貼付不正使
用防止ラベルの第１の実施形態を上下方向に拡大して示
した斜視図である。図２は、第１実施形態に係る再貼付
不正使用防止ラベルを示す図であって、Ａは平面図、Ｂ
はＡのＸ−Ｘ線で切断した断面図である。図１の斜視図
は、図２の断面図Ｂを上下方向に拡大して示したもので
ある。

【００１２】本発明の実施形態のラベルは、図１の場合
には、基材となるシートであるラベル基材１１と、ラベ
ル基材１１の下面に接し、かつ、紫外線硬化型樹脂によ
って形成されたパターン状の剥離層１２ａと、剥離層１
２ａの下側に形成された絵柄保護のための樹脂層１３
と、樹脂層１３の下面に形成された印刷層１４と、印刷
層１４の下側に形成され、ラベルを他の物品上に貼付す
るための粘着層１５と、粘着層１５の下側にパターン状
に形成される他の剥離層１２ｂとを順次積層して設け、
さらにその下に、ラベル使用前の粘着層１５を保護する
ための剥離紙１６が貼付されている。

【００１３】ラベル基材１１に接する剥離層１２ａと、
粘着層１５に接する他の剥離層１２ｂとは、互いに上下
に重なることはなく、互いに補完する位置に配置されて
いる。剥離層１２ａは、ラベル基材１１の裏面の一部
を、その下の樹脂層１３の表面から不可逆的に剥離可能
にするためのものである。剥離層１２ｂは、このラベル
の使用時に、被添着物の表面から不可逆的に剥離可能に
するためのものである。

【００１４】剥離層１２ａ及び剥離層１２ｂは、シリコ
ーンアクリレートを主成分とするＵＶインキによって、
パターン状にオフセット印刷、活版印刷などによって、
厚さ１〜１５μｍ程度に印刷される。剥離層１２ａは、
ラベル基材１１の裏面の全面又は一部に印刷される。剥
離層１２ａをラベル基材１１の裏面の全面にわたって設
けるときは、剥離層１２ｂは不要である。

【００１５】樹脂層１３は、ラベル基材１１又は剥離層
１２の裏面に接して形成され、ラベル基材１１の一部が
剥離されるときに、粘着層１５の粘着性が影響しないよ
うにするための目止め層である。この樹脂層１３は、Ｕ
Ｖインキ、酢酸ビニル系樹脂、ＥＶＡ樹脂（エチレン／
酢酸ビニル共重合体樹脂）、アクリル系樹脂、ポリウレ
タン系樹脂等の合成樹脂などを印刷又はコーティング等
によって形成することができる。この樹脂層１３の厚さ
は、特に限定はされないが、通常３〜２０μｍ、好まし
くは５〜１０μｍ程度である。

【００１６】印刷層１４は、鏡に映った像を見るように
樹脂層１３の裏面に印刷（鏡像印刷）され、ラベル基材
１１を剥がしたとき、その樹脂層１３を透かして表側か
ら見えるようになっている。

【００１７】粘着層１５は、このラベルを有料回収用ゴ
ミ袋などに貼付するための層である。この粘着層１５
は、アクリル系接着剤、天然ゴム系接着剤、合成ゴム系
接着剤、シリコーン系接着剤が好適に用いられる。この
粘着層１５の塗布量・塗布厚は、特に限定されないが、
好ましくは、塗布厚は、５〜２５μｍ程度である。ゴミ
袋などの被着体に対する粘着層１５の接着力は、剥離層
１２と樹脂層１３との接着力よりも大きい必要があり、
被着体に応じて、適宜調整するとよい。なお、被添着物
の表面の性質が常に一定の場合は、その表面との間の粘
着力を微妙に調整することによって、剥離層１２ｂを不
要とすることができる。

【００１８】剥離紙１６は、粘着層１５の下に配置され
ている基材であり、使用前の粘着層１５を保護する層で
ある。剥離紙１６は、紙、織物、プラスチックフィルム
などから形成されており、この上面、すなわち粘着層１
５の側の面には、シリコーン系やアクリル系、ＰＶＡ系
などの離型剤などによって剥離処理がなされている。こ
の剥離紙１６の厚さは、特に限定されないが、好ましく
は２５〜６０μｍである。

【００１９】製造工程は、以下（１）〜（４）の要領で
行なう。 （１）ＢＦ印刷機で、ラベル基材１１の裏面に印刷（裏
面の剥離層は、２シリンダ重ね刷り＋ＵＶ３灯が必須）
し、巻き上げる。 （２）略全面に樹脂剤をグラビアリバースでコーティン
グし、巻き上げる。 （３）ＢＦ印刷機（追い刷り制御機構が必要）で、樹脂
層上に鏡像絵柄を追い刷りし、巻き上げる。 （４）タックコータで、予め剥離層を（１）と同様の方
法で印刷した剥離紙に粘着剤を塗布し、前記工程（３）
のロールと貼り合わせて、巻き上げる。

【００２０】図３〜図７は、図２のラベルの製造の中途
過程の一例を示す説明図である。なお、実際には、多く
のラベルについて連続して加工し、後で単品のラベル毎
に切り離すが、前記各図では、説明の都合上、ラベル単
品についての状態で示してある。

【００２１】本実施形態のラベルを作る場合は、先ず、
基材として、ラベルの最上層となるシート（ラベル基
材）１１を用意する。そして、表面には、所要の印刷を
公知の技術により印刷し、裏面には、裏表を反転して図
３に示すように、ラベル基材１１に接する剥離層１２ａ
をパターン絵柄で印刷する。図３において、３ａは、ラ
ベル基材１１の裏面を上にして上から見た斜視図であ
り、３ｂは、斜視図３ａの３ｘ−３ｘで切断した端面を
上下方向にのみ拡大して示したものである。

【００２２】次に、剥離層１２ａのパターン絵柄の上
を、剥離層１２ａとその周囲のラベル基材１１の裏面を
覆うように、樹脂層１３となる素材で、図４に示すよう
にコーティングし、その上に特定の絵柄などのパターン
で印刷し、印刷層１４を形成する。この印刷は、像を裏
から見て正常な絵柄となるように、鏡に映したような絵
柄で印刷（鏡像印刷）する。図４の４ａは斜視図であ
り、４ｂは斜視図の４ｘ−４ｘで切断した端面を上下方
向にのみ拡大して示したものである。なお、後述する図
５，図６，図７，図８等も同様な手法で描かれている。

【００２３】次に、図４のものとは別に、剥離紙１６を
用意し、図５に示すように、剥離紙１６の上面に剥離層
１２ｂを印刷する。また、剥離層１２ｂは、ラベル基材
１１や樹脂層１３の真下に当たる部分で、剥離層１２ａ
の真下を除く全ての部分に設けられる。

【００２４】さらに、図５に示したものの上に、粘着剤
を塗布して粘着層１５を形成する。この状態を図６に示
す。

【００２５】最後に、図４の状態のものを、上下を逆に
反転させて、ラベル基材１１を上にして、図６の状態の
粘着層１５の上に重ねて押圧すれば、図７に示すように
製品は完成する。

【００２６】図７のラベル７ａ（７ｂ）を使用する場合
は、図８に示す８ｂのように剥離紙１６を剥がし、被添
着物２０の表面に貼りつける。図８は、図７のラベルの
使用状況を示す説明図であり、図中の８ｂは、被添着物
２０への貼付する直前の状態を示し、８ｃは、ラベル貼
付後に、ラベル基材１１を剥がす状態を示している。い
ずれもラベルの中央で切断した端面を、上下方向にのみ
拡大して示したものである。

【００２７】図８の状態のラベルを被添着物２０から剥
がすと、剥離層１２ａ又は剥離層１２ｂの部分だけが剥
がれ、樹脂層１３、印刷層１４及び粘着層１５は、薄く
て柔軟な性質であるので、剥離層１２ａと剥離層１２ｂ
の境界部分で上下に引きちぎられる。図９は、被添着物
２０の表面に貼付されたまま残る部分と、剥がすことに
よって除去される部分の関係を示す説明図であり、図１
と対比するために、図１と同様な手法で図示したもので
ある。

【００２８】従って、剥離層１２ａ及びその下側の樹脂
層１３、印刷層１４、粘着層１５の部分は、粘着層１５
の粘着力によって、被添着物２０上に残る。また、それ
以外の部分の樹脂層１３、印刷層１４、粘着層１５及び
剥離層１２ｂは、ラベル基材１１とともに、除去され
る。被添着物２０に残ったパターン状の層（樹脂層１３
と印刷層１４及び粘着層１５）は脆弱な性質をもってお
り、きれいに消すことは困難である。したがって、誰か
が剥がしたという証拠の隠滅は極めて困難である。

【００２９】（第２の実施形態）図１０〜図１２は、本
発明のラベルの第２実施形態について、その製造の中途
過程の一例を示す説明図である。図１０は図３に対応
し、図１１は図４に対応し、図１２は図７に対応する。

【００３０】第１の実施形態は、ラベル基材１１に接す
る剥離層１２ａのパターンを単純な形として、印刷層１
４の印刷に文字又は意味のある形を表示しているが、第
２の実施形態は、ラベル基材２１に接する剥離層２２ａ
のパターンを文字又は意味のある形とし、印刷層１４の
印刷は、単純な模様又は単純な配色としている。ラベル
基材１２に接する剥離層２２ａのパターンは、像を裏か
ら見たときに正常な文字又は意味のある形となるよう
に、鏡に映したような形に印刷（鏡像印刷）する。

【００３１】第２の実施形態のラベルを製造する場合
は、ラベルの最上層となるラベル基材２１の表面には、
所要の印刷を行い、裏面には、図１０に示すように、ラ
ベル基材２１に接する剥離層２２ａを文字又は意味のあ
る形のパターンで印刷する。

【００３２】次に、剥離層２２ａのパターン絵柄の上
を、剥離層２２ａとその周囲のラベル基材２１の裏面を
覆うように、樹脂層２３となる素材で、図１１に示すよ
うに、コーティングし、その上に特定のパターンで印刷
し、印刷層２４を形成する。この特定のパターンは、ラ
ベル基材２１に接する剥離層２２ａの範囲と同等かそれ
を越えてはみ出す形であればよく、また、ラベル基材２
１と同じ範囲をカバーしていてもよい。

【００３３】図１２は、第２の実施形態を完成させる状
況を示す説明図である。図１２の１１ｂ、１２ｂ、１２
ｃは、それぞれ断面図で上下に拡大して示してある。図
１１の１１ａ（１１ｂ）に示すものと貼り合わせるもの
は、図１２の１２ｂに示す。図１２ｂの上に、図１１の
１１ｂを裏返して貼り合わせると、図１２の１２ｃに示
すものとなり、これによって、第２の実施形態は完成す
る。第２の実施形態の剥離層２２ａ及び２２ｂは、第１
の実施形態とは著しく異なっているが、剥離層２２ｂ
は、ラベル基材２１（樹脂層２３）の真下に当たる部分
で、ラベル基材２１に接する剥離層２２ａの真下を除く
全ての部分に設けられている点では、第１の実施形態と
同じである。

【００３４】図１２のラベル１２ｃを使用する場合は、
剥離紙２６を剥がし、図１３に示すように、被添着物３
０の表面に貼りつけた後に、ラベル基材２１を剥がす。
図１３は、図１２のラベルの使用状況を示す説明図（斜
視図）であり、被添着物３０へ貼付後に、ラベル基材２
１を剥がす状況を示している。このように、被添着物３
０からラベル基材２１を剥がすと、剥離層２２ａの部分
だけが剥がれ、剥離層２２ａと剥離層２２ｂの境界部分
では、樹脂層２３、印刷層２４及び粘着層２５は薄くて
柔軟な性質であるので、上下に引きちぎられる。

【００３５】そこで、ラベル基材２１に接する剥離層２
２ａと、その下側の樹脂層２３、印刷層２４及び粘着層
２５の部分は、文字又は意味のある絵柄などを形成した
まま、粘着層２５の粘着力によって、被添着物３０上に
残る。被添着物３０に残ったこれらのパターン状の層
（樹脂層２３、印刷層２４及び粘着層２５）は、脆弱な
性質をもっており、きれいに消し去ることは困難であ
る。

【００３６】（他の実施形態）本発明は、以上説明した
実施形態に限定するものではなく、種々の変形又は変更
が可能であって、これらも本発明の均等の範囲内であ
る。例えば、ラベル基材に接する剥離層を粘着層から保
護する必要がなければ、樹脂層は設けなくてもよい。ま
た、図１〜図１３の説明は、主として有料ゴミ処理用の
ラベルを例としたが、他へも応用することができる。

【００３７】図１４は、本発明によるラベルを、くじシ
ールに応用した実施形態を示す説明図である。図１４に
おいて、４０は、くじシール４１と応募用のはがき４２
を綴じ込んだ雑誌である。図１５は、図１４のくじシー
ル４１を応募用のはがき４２に貼付して応募する要領を
示す説明図である。くじシール４１は、第１の実施形態
又は第２の実施形態の何れかに準じて作られている。

【００３８】くじに応募する場合は、先ず、図１４に示
すように、くじシール４１と応募用のはがき４２を、ミ
シン目などが入れられている切り取り線（点線で示す）
によって雑誌４０から切り離す。次に、くじシール４１
の剥離紙４１ｃを剥がして、応募用のはがき４２の裏面
４２ａの指定された場所４２ｂ（図１５の点線で囲まれ
た部分）に貼付する。最後に、ラベル基材４１ａを剥が
せば、くじとしての効力のある部分が現れる。この状態
で郵送などによって、応募企画者に届ければよい。

【００３９】これを受け取った応募企画者は、応募者が
ハガキに貼ってラベル基材を剥がして残った部分を応募
シールとして扱う。懸賞のクイズシールを郵送中に剥が
されることはまずないが、偽造防止策として有効であ
る。さらに、高額な懸賞の応募シールとするためには、
表面の紙（ラベル基材）を不透明性の高いものとし、又
は、表面に高濃度の印刷を施し、剥離層側の印刷層によ
る印刷絵柄が全く見えないように隠蔽することが可能で
ある。

【００４０】応募はがき等に残った絵柄は、樹脂層と印
刷層及び粘着層のみで構成され、薄く柔軟な性質を持っ
ているので、悪意の第三者が剥がそうとしても、薄いの
で破れてしまい、きれいに剥がすことができない。ま
た、紙への印刷ではないので、表意部分の厚みが薄く、
容易には偽造できない、などのメリットがある。剥離層
を文字などの複雑なパターンにすれば、上記効果は更に
高くなる。以上の手法を駆使すれば、偽造防止効果を有
する新しい開封手法のクジを提供することができる。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
被添着物に貼付してからラベル基材を剥がせば、被添着
物側に残った部分は、薄く柔軟な性質を持っているの
で、悪意の第三者が剥がそうとしても、きれいに剥がす
ことができない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態の断面を上下方向に拡
大して示した斜視図である。

【図２】図１の実施形態例の平面図及び断面図である。

【図３】図２のラベルの製造過程の一部（ラベル基材に
剥離層印刷）を示す説明図である。

【図４】図２のラベルの製造過程の一部（図３の部分に
樹脂層と鏡像の印刷）を示す説明図である。

【図５】図２のラベルの製造過程の一部（剥離紙に剥離
層印刷）を示す説明図である。

【図６】図２のラベルの製造過程の一部（図５の部分の
上に粘着層形成）を示す説明図である。

【図７】図２のラベルの製造過程の一部（図４の部分と
図６の部分を合わせて全体を形成）を示す説明図であ
る。

【図８】第１の実施形態の使用状況を示す説明図であ
る。

【図９】ラベルの剥がした部分と被添着物に残る部分と
を示す説明図である。

【図１０】第２の実施形態の製造過程の一部（ラベル基
材に剥離層印刷）を示す説明図である。

【図１１】第２の実施形態の製造過程の一部（図３の部
分に樹脂層と鏡像の印刷）を示す説明図である。

【図１２】第２の実施形態の製造過程の一部（図１１の
部分に他の部分を合わせて全体を形成）を示す説明図で
ある。

【図１３】第２の実施形態の使用状況を示す説明図であ
る。

【図１４】本発明による実施形態の応用例を示す説明図
である。

【図１５】図１４のクイズシールの使用状況を示す説明
図である。

【符号の説明】

１１、２１ ラベル基材 １２ａ、１２ｂ、２２ａ、２２ｂ 剥離層 １３、２３ 樹脂層 １４、２４ 印刷層 １５、２５ 粘着層 １６、２６ 剥離紙 ２０、３０ 被添着物 ４０ 雑誌等 ４１ クイズシール ４２ クイズ応募用紙

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 使用時に除去されるべきラベル基材と、 前記ラベル基材の下側の全面又はパターン状に形成され
   る剥離層と、 前記ラベル基材又は前記剥離層の下側に形成される印刷
   層と、 前記印刷層の下側に形成される粘着層と、 を含む再貼付不正使用防止ラベル。
2. 【請求項２】 使用時に除去されるべきラベル基材と、 前記ラベル基材の下側の一部にパターン状に形成される
   剥離層と、 前記ラベル基材又は前記剥離層の下側に形成される印刷
   層と、 前記印刷層の下側に形成される粘着層と、 前記粘着層の下側の一部にパターン状に形成される他の
   剥離層とを含み、 前記剥離層と前記他の剥離層は、上下に重なることなく
   互いに補完する位置に配置されていることを特徴とする
   再貼付不正使用防止ラベル。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の再貼付不
   正使用防止ラベルにおいて、 前記ラベル基材又は前記剥離層と前記印刷層との間に形
   成される樹脂層を備えることを特徴とする再貼付不正使
   用防止ラベル。