JP2001202022A - 積層型剥離ラベル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 移動中等に表示基材又はその一部が剥がれ落
ちたりすることがなく、しかも、剥がすときに破れてし
まうことがなく、信頼性と利便性を確保することができ
る。 【解決手段】 表示基材１１と、表示基材１１の下側に
形成された２層の第１剥離層１２−１と、第１剥離層１
２−１の下側に形成され、第１剥離層１２−１の剥離性
より弱い剥離性を有する第２剥離層１２−２と、第２剥
離層１２−２の下側に形成された樹脂層１３とを備え
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、宅配荷物等の被着
物に貼付した後に、積層された表示基材を剥離する積層
型剥離ラベル及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の積層型剥離ラベルとし
て、例えば、剥離可能な工程管理部を備えた表示基材
と、熱可塑性樹脂層と、粘着剤層と、剥離基材とがこの
順に積層されてなり、熱可塑性樹脂層に対応する工程管
理部の片面に離型処理部が形成されており、その離型処
理部が熱可塑性樹脂層に対して疑似接着されており、そ
の工程管理部が剥離可能であるシート（特開平７−１３
４５５４号公報等）が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の積層型剥離ラベルは、表示基材の下面に形成された離
型処理部と、この離型処理部と擬似接着される熱可塑性
樹脂層との接着力の調整が困難であった。つまり、離型
処理部と熱可塑性樹脂層との接着力が弱いと、移動中等
に、工程管理部が剥がれ落ちてしまう可能性があった。
逆に、離型処理部と熱可塑性樹脂層との接着力が強すぎ
ると、工程管理部を剥離する場合に、素早く剥がすこと
が困難であり、また、無理に剥がそうとして、工程管理
部が破れてしまう恐れがあった。

【０００４】本発明の課題は、移動中等に表示基材又は
その一部が剥がれ落ちたりすることがなく、しかも、剥
がすときに破れてしまうことがなく、信頼性と利便性を
確保できる積層型剥離ラベル及びその製造方法を提供す
ることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、以下のような
解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容
易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付
して説明するが、これに限定されるものではない。請求
項１の発明は、表示基材（１１）と、前記表示基材の下
側に形成された少なくとも１層の第１剥離層（１２−
１）と、前記第１剥離層（１２−１）の下側に形成さ
れ、前記第１剥離層（１２−１）の剥離性より弱い剥離
性を有する少なくとも１層の第２剥離層（１２−２）
と、前記第２剥離層（１２−２）と下側に形成された樹
脂層（１３）とを備える積層型剥離ラベルである。

【０００６】請求項２の発明は、請求項１に記載の積層
型剥離ラベルにおいて、前記第１剥離層（１２−１）に
含まれる剥離成分が第２剥離層（１２−２）に含まれる
剥離成分よりも多いことを特徴とする積層型剥離ラベル
である。

【０００７】請求項３の発明は、表示基材（１１）の下
側に剥離剤を塗布した後に、前記剥離剤を乾燥させて少
なくとも１層の第１剥離層（１２−１）を形成する第１
の工程と、前記第１剥離層（１２−１）の下側に前記第
１剥離層（１２−１）の剥離性より弱い剥離性を有する
剥離剤を塗布した後に、前記剥離剤を乾燥させて少なく
とも１層の第２剥離層（１２−２）を形成する第２の工
程と、前記第２剥離層（１２−２）の下側に樹脂剤を塗
布して樹脂層（１３）を形成する第３の工程とを備える
積層型剥離ラベルの製造方法である。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図面等を参照して、本発明
の実施の形態について、さらに詳しく説明する。 （第１実施形態）図１は、本発明による積層型剥離ラベ
ルの第１実施形態を示した断面図であって、積層型剥離
ラベル１０を配送荷物等の被着体に貼り付けた状態を示
した図である。

【０００９】この積層型剥離ラベル１０は、表示基材１
１と、第１剥離層１２−１，第２剥離層１２−２と、樹
脂層１３と、接着層１４等とを備えている。また、本実
施形態では、第１剥離層１２−１は、第１先刷剥離イン
キ層１２−１ａ及び第２先刷剥離インキ層１２−１ｂの
２層から構成されている。

【００１０】表示基材１１は、この積層型剥離ラベル１
０の表面に配置され、印刷又は印字等によって必要事項
を表示する基材であり、上質紙、感熱紙、複写用紙、ク
ラフト紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン紙、
コート紙、合成紙、樹脂フィルムによりラミネートされ
た紙等の紙が好適に用いられるが、セロファン、延伸ポ
リプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリ
スチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂フィルムであっても
よい。表示基材１１の厚さは、通常は、２０〜２００μ
ｍ程度が好ましい。

【００１１】第１剥離層１２−１は、表示基材１１の下
に形成されている層であり、第２剥離層１２−２は、そ
の第１剥離層１２−１の下に形成されている層である。
これらの剥離層１２−１、１２−２は、表示基材１１を
樹脂層１３から剥離可能とする層である。本実施態様で
は、剥離層１２は、第１先刷剥離インキ層１２−１ａ及
び第２先刷剥離インキ層１２−１ｂからなる第１剥離層
１２−１と、第２剥離層１２−２との３層で構成してい
るが、表示基材１１の下面に形成される剥離層と、樹脂
層１３の上面に形成される剥離層との、最低２層あれ
ば、本発明の目的を達成することができる。

【００１２】第１及び第２剥離層１２−１，１２−２
は、ＰＶＡ−ＬＡ系、アクリレート系、シリコーン系、
ポリオレフィン系、フッ素系等の樹脂を、オフセット印
刷、活版印刷などやコーティングによって、厚さが、そ
れぞれ、０．１〜２０μｍ程度に形成されている。ま
た、印刷によって剥離層１２を形成する場合には、剥離
インキとして、ＵＶ硬化樹脂などの電離線硬化樹脂を含
むオフセット用、活版用、グラビア用、フレキソ用等の
印刷用インキを用いることができる。ここで、第１剥離
層１２−１は、剥離インキ（先刷）の塗布量が０．１ｇ
／ｍ ² 以上２０ｇ／ｍ² 以下、第２剥離層１２−２は、
剥離インキ（後刷）の塗布量が、０．０５ｇ／ｍ² 以上
１５ｇ／ｍ² 以下で、かつ、剥離インキ（先刷）の方が
剥離インキ（後刷）よりも単位面積あたりの塗布量が多
いことが望ましい。

【００１３】第２剥離層１２−２は、第１の剥離層１２
−１よりも、剥離性が弱くなる（剥離にし難い）ように
設定してある。剥離性の高い材料は、はじくため塗り難
く、塗工方式に制約があり、樹脂層が設け難いので、樹
脂層から見れば、剥離性の弱い材料の方が、適合性が広
いことになる。しかし、もちろん、剥離し難くなるた
め、剥離性の高いものが要望される。つまり、この２点
を両立させることが、剥離層を複層化した理由である。
このため、第１の剥離層１２−１を形成する材料を、ポ
リシロキサンを主鎖とするシリコーンアクリレートを剥
離性主成分とした場合に、第２剥離層１２−２を形成す
る材料を、第１の剥離層１２−１よりも配合比を少なく
とすることが望ましい。

【００１４】また、第１剥離層１２−１と第２剥離層１
２−２とを同じ材料を用いて、形成することもできる。
この場合に、少なくとも第１剥離層１２−１と第２剥離
層１２−２とは、剥離性を異ならせることが必要であ
る。本実施態様では、第１剥離層１２−１に含まれる剥
離成分を、第２剥離層１２−２に含まれる剥離成分より
多く含ませるようにしてある。剥離成分は、例えば、シ
リコーン系、ワックス系、オレフィン系、フッ素系材料
を剥離インキ中に含ませたものである。例えば、第１剥
離層１２−１及び第２剥離層１２−２は、ＵＶ硬化型オ
フセットインキで形成することができ、剥離成分を、ポ
リシロキサンを主鎖とするシリコーンアクリレートとし
た場合には、剥離成分は、第１剥離層１２−１が第２剥
離層１２−２に対して１．５〜１０倍程多く度含まれる
ことが好ましい。また、第１剥離層１２−１の厚さは、
３〜１０μｍ，第２剥離層１２−２の厚さは、０．５〜
３μｍ程度が好ましい。

【００１５】また、第１剥離層１２−１は、第１先刷剥
離インキ層１２−１ａ、第２先刷剥離インキ層１２−１
ｂ等のように、複数層に分けて形成することが好まし
い。この理由は、第１剥離層１２−１の方が剥離性を強
く（剥離しやすい）するために、剥離成分を増加させる
ことに加えて、複数の剥離界面を持たせて、剥離のきっ
かけが得やすくなるようにするためである。

【００１６】樹脂層１３は、第２剥離層１２−２の裏面
に形成され、表示基材１１の一部が剥離されたときに、
粘着層１４の粘着性を発現させないための目止め層であ
る。この樹脂層１３は、ＵＶインキや、酢酸ビニル系樹
脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等の合成樹脂
等を印刷又はコーティング等によって形成することがで
きる。また、樹脂層１３を形成する樹脂は、アクリル系
樹脂、ゴム系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹
脂、メラミン系樹脂のうち少なくとも１種を主成分とす
ることが好ましい。樹脂層１３の厚さは、特に限定はさ
れないが、通常０．５〜３０μｍ、好ましくは５〜１５
μｍ程度である。

【００１７】接着剤層１４は、樹脂層１３の下に形成さ
れている層であり、樹脂層１３を荷物等の被着体３０に
貼付可能にする。接着剤層１４は、アクリル系接着剤、
天然ゴム系接着剤、合成ゴム系接着剤、シリコーンゴム
系接着剤などが好適に用いられる。接着剤層１４の塗布
量・塗布厚は、特に限定されないが、好ましくは、塗布
量は０．１〜５０ｇ／ｍ² であり、塗布厚は０．１〜５
０μｍである。荷物等の被着体に対する接着剤層１４の
接着力は、表示基材１１の疑似接着力よりも大きい必要
があり、被着体３０に応じて、適宜、調整するとよい。

【００１８】次に、本実施形態による積層型剥離ラベル
の製造方法を工程順に説明する。まず、表示基材１１の
裏面に、シリコーンアクリレートを剥離成分とするＵＶ
シリコーン系の樹脂を、厚さ、０．１〜３μｍ程度にオ
フセット印刷した後に、ＵＶ灯によって十分に硬化させ
て第１先刷剥離インキ層１２−１ａを形成した。そし
て、第１先刷剥離インキ層１２−１ａの裏面に、第１先
刷剥離インキ層１２−１ａと同じ樹脂を、厚さ、０．１
〜３μｍ程度にコーティングした後に、ＵＶ灯によって
十分に硬化させて第２先刷剥離インキ層１２−１ｂを形
成することにより、第１剥離層１２−１を形成した。

【００１９】次に、第１剥離層１２−１の裏面に、その
第１剥離層１２−１を形成した樹脂と異なり、剥離成分
を減量したＵＶシリコーン系の樹脂を、厚さ、０．５〜
３μｍ程度にコーティングした後に、ＵＶ灯によって十
分に硬化させて、第２剥離層１２−２を形成した。

【００２０】そして、第２剥離層１２−２の裏面に、ポ
リウレタンエマルジョンからなる樹脂剤を、１０μｍ塗
布し、樹脂層１３を形成し、最後に、アクリル酸エステ
ルからなる接着剤を、１５μｍ塗布し、接着層１４を形
成することによって、本実施形態の積層型剥離ラベル１
０を製造した。

【００２１】第１実施形態によれば、表示基材１１に
は、複数の層からなる剥離層１２−１、１２−２を備え
ており、第２剥離層１２−２の樹脂層１３に対する接着
力が強いので、積層型剥離ラベル１０の移動中等に、不
用意な脱落がなく、信頼性が高い。また、表示基材１１
が第２剥離層１２−２と樹脂層１３の接合面Ａから剥が
れにくくしても、第２先刷剥離インキ層１２−１ｂと第
２剥離層１２−２の接合面Ｂ、又は、第２先刷剥離イン
キ層１２−１ｂと第１先刷剥離インキ層１２−１ａの接
合面Ｃから剥がれるので、確実に剥がすことができる。

【００２２】（第２実施形態）図２は、本発明による積
層型剥離ラベルを配送伝票に使用した場合の第２実施形
態を示す図であって、図２（Ａ）は、断面図、図２
（Ｂ）は、平面図である。なお、第２実施形態では、前
述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、末
尾に同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略す
る。この配送伝票２０は、図２（Ａ）に示すように、伝
票基材２１の裏面に、 第１剥離層２２−１、第２剥離層
２２−２、樹脂層２３、印刷層２４、粘着層２５を、順
次積層して設け、さらに、粘着層２５を保護するため
に、剥離紙２６が設けられた１ｐタイプの宅配伝票であ
る。

【００２３】この伝票基材２１は、図２（Ｂ）に示すよ
うに、送付先表示欄ａや依頼主印刷欄ｂ等を有する荷札
票部２１ａと、配送依頼主に渡される引受票部２１ｂ
と、配送ルートの中継ポイントで管理のために使用され
る中継票部２１ｃと、配送確認のために送付先で押印を
受ける受領印欄ｅを備えた配送票部２１ｄ等とを備えて
いる。

【００２４】荷札票部２１ａは、配送荷物に貼付される
貼付票部である。また、引受票部２１ｂ，中継票部２１
ｃ及び配送票部２１ｄは、配送途中に剥離される剥離票
部であり、剥離するときに分離が容易となるように、ミ
シン目やハーフカット等の分離予定線ｃで、それぞれ分
割されている。また、各票部２１ａ〜２１ｄには、この
配送伝票２０自身の「ＩＤ」等として、配送管理に用い
られるバーコードを印字又は印刷するバーコードエリア
ｄ１〜ｄ４が設けられている。

【００２５】剥離層２２−１、２２−２は、伝票基材２
１の剥離票部（引受票部２１ｂ，中継票部２１ｃ及び配
送票部２１ｄ）を、配送途中に剥離可能とする層であ
る。この剥離層２２−１、２２−２は、伝票基材２１の
表面に、剥離票部となる引受票部２１ｂ，中継票部２１
ｃ及び配送票部２１ｄ等を印刷する印刷機で、見当合せ
を行なって、それらの裏面のみに正確に印刷されてい
る。このため、引受票部２１ｂ，中継票部２１ｃ及び配
送票部２１ｄ等の剥離票部のみが容易に剥離され、か
つ、貼付票部である荷札票部２１ａが配送途中で不用意
に剥離されることがない。この剥離層２２−１、２２−
２は、伝票基材１１の裏面の一部（剥離票部）に、シリ
コーンアクリレートを主成分とするＵＶインキによっ
て、パターン状にオフセット印刷、活版印刷等によっ
て、厚さ、１．５〜１５μｍ程度に印刷されている。

【００２６】印刷層２４は、伝票基材２１の剥離票部
（引受票部２１ｂ，中継票部２１ｃ及び配送票部２１
ｄ）を剥離したときに表れ、受取人や荷扱い者等に対す
るメッセージ等を表示する層である。例えば、保冷配送
であれば、「鮮度やおいしさをそのままお届け」などの
標語や、荷物の取り扱いが悪くならないように、「取扱
注意」や「われもの」等の牽制文言を加えておくとよ
い。なお、この印刷層２４は、用途等によっては省略し
てもよい。なお、本実施形態では、印刷層２４を設けて
いるので、剥離層２２，樹脂層２３を形成する材料は、
無色又は有色でかつ透明又は半透明であることが必要で
ある。

【００２７】粘着層２５は、この配送伝票２０を配送荷
物に貼付するための層であり、この実施形態では、粘着
層２５の一部に剥離層２２−１、２２−２が形成されて
おらず、その部分では、伝票基材２１に対して、強接着
性を発現する。

【００２８】剥離紙２６は、粘着層２５の下に配置され
ている基材であり、使用前に、粘着層２５を保護する層
である。剥離紙２６は、紙、織物、プラスチックフィル
ムなどから形成されており、この上面、すなわち、粘着
層２５の側の面には、シリコーン系離型剤などにより剥
離処理がなされている。剥離紙２６の厚さは、特に限定
はされないが、通常２０〜２００μｍ、好ましくは４０
〜１００μｍ程度である。

【００２９】この配送伝票２０は、オフセット印刷機を
用いて、伝票基材２１となるベース用紙の表面に各票部
２１ａ〜２１ｄを印刷し、裏面に剥離層２２−１、２２
−２を同一の印刷機で見当合わせをして正確に印刷す
る。

【００３０】次に、第２実施形態に係る配送伝票２０の
製造方法を説明する。まず、伝票基材２１の裏面の一部
に、シリコンアクリレート等の剥離成分を含む、ＵＶシ
リコーン等のＵＶインキによって、パターン状にオフセ
ット印刷して、厚さ、０．１〜３μｍ程度に第１先刷剥
離インキ層２２−１ａを塗布した後に、第１先刷剥離イ
ンキ層２２−１ａを、ＵＶ灯によって十分に硬化させ
る。次に、第１先刷剥離インキ層２２−１ａの裏面に、
第１先刷剥離インキ層２２−１ａと同じＵＶインキによ
って、パターン状にオフセット印刷して、厚さ、０．５
〜３μｍ程度に第２先刷剥離インキ層２２−１ｂを塗布
した後に、第２先刷剥離インキ層２２−１ｂを、ＵＶ灯
によって十分に硬化させて、第１剥離層２２−１を形成
した。

【００３１】次に、第１剥離層２２−１の裏面に、ポリ
ウレタンエマルジョンからなる剥離剤を含むＵＶインキ
によって、パターン状にオフセット印刷して、厚さ、
０．５〜３μｍ程度に第２剥離層２２−２を塗布した後
に、ＵＶ灯によって十分に硬化させ、第２剥離層２２−
２を形成した。

【００３２】さらに、剥離層２２−２の上に、樹脂層２
３をコーティングし、さらに、オフセット印刷機で印刷
層２４を印刷してから、粘着層２５を形成する粘着加工
を行う。最後に、剥離層２６となるセパレータ紙と貼り
合せることによって、本実施形態の配送伝票２０を製造
した。

【００３３】本実施形態の配送伝票２０は、第１実施形
態の効果に加えて、ノンインパクトプリンタによって、
伝票基材２１の表面の各欄に必要事項を高速に印字する
ことができる。また、引受票部２１ｂ，中継票部２１ｃ
及び配送票部２１ｄは、発送元、中継ポイント、送付先
などで順次剥離される。このとき、下層に剥離層２２−
１、２２−２が正確に設けられているので、剥離がしや
すく利便性が高いと共に、その下層に基材が不要なため
に、安価に製造でき、資源保護の観点からも、非常に実
用的である。さらに、最後まで配送荷物に貼付される配
送票部２１ａも１枚で済み、配送票部２１ａは、 下層に
剥離層２２−１、２２−２が設けられていないので、配
送荷物等の被着体に永久接着し、配送中に不用意な脱落
がなく、信頼性が高い。

【００３４】以上説明した実施形態に限定されることな
く、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明
の均等の範囲内である。 （１） 第１剥離層は、第１先刷剥離インキ層ａ及び第
２先刷剥離インキ層の２層から構成した例で説明した
が、１層でもよいし、３層以上であってもよい。また、
第２剥離層を多層にしてもよい。 （２） 第２実施形態では、剥離票部は、引受票部２１
ｂ，中継票部２１ｃ及び配送票部２１ｄの例で説明した
が、例えば、配送システムによっては、配送票部２１ｄ
のみでもよいし、また、中継票部２１ｃを複数設けても
よい。

【００３５】（３） 第２実施形態では、剥離票部が容
易に切り取れるように、ミシン目やハーフカットを設け
た例で説明したが、さらに、そのミシン目やハーフカッ
トの周縁部、又は、剥離票部の外周縁部に、網掛け印刷
等によって、 永久接着力よりは接着力が低く、全ベタ印
刷よりは接着力が高くなるように、接着力を調整してお
くと、剥離票部の脱落や紛失を防ぐこともできる。

【００３６】（４） 剥離層２２−１、２２−２は、水
溶性樹脂を含み、水性ペンによる筆記適性や水性インキ
によるスタンプ適性を備えるようにすることができる。

【００３７】

【発明の効果】以上詳しく説明したように、本発明によ
れば、複数の層からなる剥離層を備えており、第２剥離
層の樹脂層に対する剥離性を弱く（接着力を強く）して
いるので、移動中等に、不用意な脱落がなく、信頼性が
高い。また、第２剥離層と樹脂層の接合面から剥がれに
くくしても、第１剥離層と第２剥離層との接合面から剥
がれるので、確実に剥がすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による積層型剥離ラベルの第１実施形態
を示す断面図である。

【図２】本発明による積層型剥離ラベルを配送伝票に使
用した場合である第２実施形態を示す図である。

【符号の説明】

１０ 積層型剥離ラベル １１ 表示基材 １２−１ 第１剥離層 １２−１ａ 第１先刷剥離インキ層 １２−１ｂ 第２先刷剥離インキ層 １２−２ 第２剥離層 １３ 樹脂層 １４ 接着剤 １５ 被着体 ２０ 配送伝票 ２１ 伝票基材 ２１ａ 荷札票部 ２１ｂ 引受票部 ２１ｃ 中継票部 ２１ｄ 配送票部 ａ 送付先表示欄 ｂ 依頼主印刷欄 ｃ 分離予定線（ミシン目，ハーフカット） ｄ１〜ｄ４ バーコードエリア ｅ 受領印欄 ２２−１ 第１剥離層 ２２−２ 第２剥離層 ２３ 樹脂層 ２４ 印刷層 ２５ 粘着層 ２６ 剥離紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK01D AK42 AK52 AR00A AR00B AR00C BA04 BA07 BA10A BA10D BA13 CC00 DG10 EH461 EH462 EJ861 GB90 HB31 HB40A JL14 JL14B JL14C

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表示基材と、 前記表示基材の下側に形成された少なくとも１層の第１
   剥離層と、 前記第１剥離層の下側に形成され、前記第１剥離層の剥
   離性より弱い剥離性を有する少なくとも１層の第２剥離
   層と、 前記第２剥離層の下側に形成された樹脂層とを備える積
   層型剥離ラベル。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の積層型剥離ラベルにお
   いて、 前記第１剥離層に含まれる剥離成分が前記第２剥離層に
   含まれる剥離成分よりも多いことを特徴とする積層型剥
   離ラベル。
3. 【請求項３】 表示基材の下側に剥離剤を塗布した後
   に、前記剥離剤を乾燥させて少なくとも１層の第１剥離
   層を形成する第１の工程と、 前記第１剥離層の下側に前記第１剥離層の剥離性より弱
   い剥離性を有する剥離剤を塗布した後に、前記剥離剤を
   乾燥させて少なくとも１層の第２剥離層を形成する第２
   の工程と、 前記第２剥離層の下側に樹脂剤を塗布して樹脂層を形成
   する第３の工程と、を備える積層型剥離ラベルの製造方
   法。