JP2014174523A - 台紙なしラベル - Google Patents

Abstract

【課題】 台紙をなくして、資材の省資源化および資材コストの低減を実現でき、且つ、ラベル貼り付け工程の簡素化が図れる台紙なしラベルを提供する。
【解決手段】 台紙なしラベル１０は、基材１４ａおよび基材１４ａの表面に設けられるサーマル層１４ｂからなるサーマル紙１４と、サーマル紙１４の基材１４ａの裏面に疑似接着層１５を介して積層される紙基材１６と、紙基材１６の裏面に設けられ、貼り付け対象物に接着される粘着剤層１７と、サーマル層１４ｂの表面に設けられる剥離剤層１３と、を有し、帯状に連続的に形成されると共に、剥離剤層１３に粘着剤層１７が剥離可能に重なりながらロール状に巻き取られ、使用時には、所定の長さに切断されて貼り付け対象物に貼り付けられる。
【選択図】 図３

Description

本発明は、ラベルの粘着剤層を保護するために用いる台紙を省いた台紙なしラベルに関する。

従来、サーマル紙を剥離可能に積層した疑似接着ラベルが各種提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この種のラベルは配送伝票に多用され、一般に、台紙（剥離紙とも呼ばれる）付きのものが普及している。

従来の台紙付き疑似接着ラベルを配送伝票として用いた例を次図に基づいて説明する。
図６は台紙付きラベルの平面図、図７は図６のＣ−Ｃ線断面図である。

図６に示すように、従来の台紙付きラベル１００は、長尺帯状の台紙１０１の長手方向に沿って複数枚のラベル１１０を一定の間隔で仮着形成したものである。

図７に示すように、台紙１０１は、台紙基材１０１ａと、この台紙基材１０１ａの表面に積層される剥離剤層１０１ｂとからなる。個々のラベル１１０は、基材１１１ａおよびサーマル層１１１ｂで構成されるサーマル紙１１１と、このサーマル紙１１１の基材１１１ａの裏面に疑似接着される合成樹脂層１１２と、この合成樹脂層１１２の裏面に設けられ、台紙１０１の剥離剤層１０１ｂに対して剥離可能に積層される粘着剤層１１３とからなる。サーマル層１１１ｂには、各種の印刷１２１Ａ〜１２１Ｅが施されている（図６参照）。

また、各ラベル１１０において、サーマル紙１１１には、サーマル紙１１１をラベルの長手方向に分割するための２本の切り込み１１４が形成される。ラベル１１０では、２本の切り込み１１４によって、サーマル紙１１１が第１分割片１３１、第２分割片１３２および第３分割片１３３からなる３つの片に分割されている。

以上、説明した台紙付きラベル１００の使用例について説明する。ここでは、ラベル１１０を配送伝票として使用し、ラベルプリンタ（不図示）で、あて先等を印字する例について述べる。

まず、発送元において台紙付きラベル１００からラベル１１０を１枚ずつ剥離し、配送される個々の荷物に貼り付ける。発送元では、「発送元控」の印刷１２１Ｅが施された第３分割片１３３のみを、疑似接着された界面１１５にて剥離して控えとする。そして、荷物の配送が完了したとき、届け先にて、第２分割片１３２の印刷１２１Ｄ付近に受領印を捺印してもらい、宅配ドライバーは、受領印が捺印された第２分割片１３２のみを界面１１５にて剥離し、この剥離した第２分割片１３２を受領書として持ち帰る。第３分割片１３３は荷物の表面に留まり、発送元の住所、社名、品名を表わす表示札としての役目を果たす。

特開平１１−１１０４９号公報

しかしながら、台紙付きラベル１００では、ラベル貼り付け工程において、ラベル１１０が剥離された台紙１０１が不要な部分となり、ゴミになる。資材の省資源化および資材コストの低減が求められる中、台紙１０１を必要としないラベルが要望されている。また、配送センター等において貼り付け対象物にラベル１１０を自動的に貼り付ける場合、ラベル１１０が剥離された台紙１０１を自動的に巻き取る装置が必要になるため、ラベル貼り付け工程が複雑化するという問題点がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、台紙をなくして、資材の省資源化および資材コストの低減を実現でき、且つ、ラベル貼り付け工程の簡素化が図れる台紙なしラベルを提供することにある。

このような目的を達成するため、本発明は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明の台紙なしラベルは、基材および前記基材の表面に設けられるサーマル層からなるサーマル紙と、前記サーマル紙の前記基材の裏面に疑似接着層を介して積層される紙基材と、前記紙基材の裏面に設けられ、貼り付け対象物に接着される粘着剤層と、前記サーマル層の表面に設けられる剥離剤層と、を有し、帯状に連続的に形成されると共に、前記剥離剤層に前記粘着剤層が剥離可能に重なるようにしてロール状に巻き取られ、使用時には、所定の長さに切断されて前記貼り付け対象物に貼り付けられることを特徴とする。

この構成によれば、サーマル層の表面に剥離剤を設けることにより、台紙がなくても剥離剤層に粘着剤層を剥離可能に重ねながらロール状に巻き取ることができる。これにより、台紙を不要とした台紙なしラベルを得ることできる。結果、資材の省資源化および資材コストの低減を実現することができ、且つ、ラベル貼り付け工程の簡素化を図ることができる。

（２）本発明の台紙なしラベルでは、（１）の構成において、前記サーマル層の表面は、前記剥離剤層が設けられない露出面を有し、前記露出面は、ラベル長手方向に沿って設定される、ことを特徴とする。

この構成によれば、サーマル層の表面のうち、剥離剤層が設けられない露出面には、捺印したり筆記したりすることが可能である。このため、所定の長さに切断されて貼り付け対象物に貼り付けられる個々のラベルに対して、サーマル層の露出面を活用することにより、捺印や筆記などを行うことができる。

（３）本発明の台紙なしラベルでは、（２）の構成において、前記紙基材の裏面は、ラベル表裏方向において前記露出面と対応する位置に、前記粘着剤層が設けられない非粘着面を有し、前記剥離剤層の幅は、前記剥離剤層に重なる前記粘着剤層の幅よりも大きく設定される、ことを特徴とする。

この構成によれば、ロール状に巻き取られた台紙なしラベルにおいて、露出面には、紙基材の非粘着面が合わさるようになる。加えて、剥離剤層の幅は、この剥離剤層に重なる粘着剤層の幅よりも広く設定される。これにより、粘着剤層が露出面に接することを確実に防止することができる。

（４）本発明の台紙なしラベルでは、（１）〜（３）のいずれかの構成において、前記貼り付け対象物は、配送される荷物であり、前記所定の長さに切断されて前記荷物に貼られる配送伝票として使用される、ことを特徴とする。

この構成によれば、荷物に貼られる配送伝票に使用される台紙なしラベルにおいて、資材の省資源化および資材コストの低減を実現することができ、且つ、ラベル貼り付け工程の簡素化を図ることができる。

本発明によれば、台紙をなくして、資材の省資源化および資材コストの低減を実現でき、且つ、ラベル貼り付け工程の簡素化が図れる台紙なしラベルを提供することができる。

本発明の台紙なしラベルの斜視図である。 台紙なしラベルの平面図である。 図２のＡ−Ａ線断面図である。 図２のＢ−Ｂ線断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は台紙なしラベルの使用例を説明する図である。 従来の台紙付きラベルの平面図である。 図６のＣ−Ｃ線断面図である。

（実施形態）
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、「実施形態」と称する。）について詳細に説明する。実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。

（台紙なしラベル１０の全体構成）
まず、台紙なしラベル１０の全体構成を図１、図２に基づいて説明する。この台紙なしラベル１０は、疑似接着ラベルから台紙を取り去ったもので、ここでは配送伝票として使用する例を挙げる。
図１に示すように、台紙なしラベル１０は、長尺帯状に連続的に形成されると共に巻き芯１１にロール状に巻き取られて製造されたラベル連続体である。

図２に示すように、台紙なしラベル１０には、ラベル長手方向に所定の長さＬの間隔でラベル幅方向に沿ってミシン目１２が設けられる。台紙なしラベル１０は、ミシン目１２を介して連なる複数のラベル３０で構成されており、個々のラベル３０は、プリンタ（不図示）で印字した後に１単位（１枚）の長さＬごとにミシン目１２で切断されて、貼り付け対象物に貼り付けられる。

（台紙なしラベル１０の層構成）
次に、台紙なしラベル１０の層構成を図３、図４に基づいて説明する。
図３に示すように、台紙なしラベル１０は、表側から裏面側に向けて、剥離剤層１３、サーマル紙１４、疑似接着層１５、紙基材１６および粘着剤層１７を順次積層した積層体で構成される。

サーマル紙１４は、基材１４ａ、および、この基材１４ａの表面に設けられるサーマル層１４ｂからなる。サーマル層１４ｂは、熱により感熱発色する層である。サーマル層１４ｂには、ラベル加工の際に印刷機によって各種の印刷４１Ａ〜４１Ｅが施される。

紙基材１６は、例えば、グラシン紙、上質紙など各種の紙材料で構成可能であり、紙基材１６の厚みは、加工性およびコストなどを考慮して設定される。紙基材１６は、サーマル紙１４の基材１４ａの裏面に疑似接着層１５を介して積層される。ここで、「疑似接着」とは、平常では粘接着性を示さないが、特殊加圧条件などで接合することをいい、「疑似接着」では、一旦剥離すると接着力が失われる。この台紙なしラベル１０では、疑似接着層１５により、紙基材１６と、サーマル紙１４の基材１４ａとが疑似接着される。
紙基材１６には、ミシン目１２に近接した位置にラベル１単位を検出するタイミングマーク５１が印刷されている。

疑似接着層１５は、例えば、合成ゴムラテックスを主成分とする接着剤で構成されており、サーマル紙１４を紙基材１６から剥離させる際には、凝集破壊してサーマル紙１４を剥離させる。この他、天然ゴム系や合成ゴム系の接着剤、天然ゴムラテックスにモノメチルメタクリレートをグラフト重合した接着剤、アクリル系接着剤、エチレン−酢酸ビニル共重合体を含有する酢酸ビニル系接着剤、も使用可能である。

また、疑似接着層１５を形成する方法としては、各種の製膜方法、塗工方法、印刷方式を採用可能である。中でも、リバースロールコータ、ナチュラルロールコータ、トランスファロールコータ、グラビアコータ、キスロールコータ、押出コータ、フレキソ印刷、グラビア印刷を用いることが好ましい。

粘着剤層１７は、紙基材１６の裏面に設けられる層であり、ラベル３０の使用時に、貼り付け対象物に接着される。剥離剤層１３は、サーマル層１４ｂの表面に設けられる層であり、例えば、透明性を有するシリコーンで構成される。粘着剤層１７は、台紙なしラベル１０がロール状に巻き取られた状態において、剥離剤層１３に剥離可能に重なる。

図４に示すように、サーマル層１４ｂの表面は、剥離剤層１３が設けられない露出面１８を有する。この例では、サーマル層１４ｂの表面のうち、ラベル幅方向の中央付近において、幅Ｐで示す領域（以下、「領域Ｐ」と称する。）を露出面１８としてラベル長手方向に沿って設定する。そして、領域Ｐの露出面１８のラベル幅方向一側には、幅Ｄ１で示す剥離剤層１３が設けられ、領域Ｐの露出面１８のラベル幅方向他側には、幅Ｄ２で示す剥離剤層１３が設けられる。

また、紙基材１６の裏面は、ラベル表裏方向において露出面１８と対応する位置に、粘着剤層１７が設けられない非粘着面２１を有する。この例では、紙基材１６の裏面のうち、ラベル幅方向の中央付近において、幅Ｑで示す領域（以下、「領域Ｑ」と称する。）を非粘着面２１としてラベル長手方向に沿って設定する。そして、領域Ｑの非粘着面２１のラベル幅方向一側には、幅ｄ１で示す粘着剤層１７が設けられ、領域Ｑの非粘着面２１のラベル幅方向他側には、幅ｄ２で示す粘着剤層１７が設けられる。

さらに、本実施形態において、一方の剥離剤層１３の幅Ｄ１は、この一方の剥離剤層１３に重なる一方の粘着剤層１７の幅ｄ１よりも大きく設定される。同様にして、他方の剥離剤層１３の幅Ｄ２は、この他方の剥離剤層１３に重なる他方の粘着剤層１７の幅ｄ２よりも大きく設定される。

（個々のラベル３０の構成）
図２に戻る。図２に示すように、配送伝票である個々のラベル３０は、隣り合う２本のミシン目１２の間に形成される。各ラベル３０において、サーマル紙１４には、サーマル紙１４をラベル長手方向に分割する切り込み２２が形成される。この例では、ラベル幅方向に延びる２本の切り込み２２によって、サーマル紙１４を第１分割片３１、第２分割片３２および第３分割片３３からなる３つの片に分割する。

ここで、第１分割片３１は、「あて先」の印刷４１Ａが施された票である。第２分割片３２は、「受領書」の印刷４１Ｂ、任意の文字等（図では「○×△」）の印刷４１Ｃ、および、「印」を○で囲った印刷４１Ｄが施された票である。第３分割片は、「発送元控」の印刷４１Ｅが施された票である。これら第１〜第３分割片３１〜３３において、印刷４１Ａ〜４１Ｃおよび印刷４１Ｅは、幅Ｄ１で示される剥離剤層１３によって覆われているが、印刷４１Ｄは、領域Ｐの露出面１８に施されていて、剥離剤層１３によって覆われていない。

（台紙なしラベル１０の使用例）
続いて、台紙なしラベル１０の使用例について説明する。
台紙なしラベル１０のラベル連続体をラベルプリンターにセットし、あて先や納品明細、発送元等の情報４５を印字する（図５（ａ）〜（ｃ）参照）。印字した台紙なしラベル１０をミシン目１２に沿って切断し、１枚のラベル３０を切り離す。ラベルプリンターのカッターで切断してもよい。

図５（ａ）に示すように、この切り離したラベル３０を、配送される荷物（貼り付け対象）４２に貼り付ける（矢印（１））。図５（ｂ）に示すように、発送元では、「発送元控」の印刷４１Ｅ（図２参照）が施された第３分割片３３のみを剥離して控えとし、荷物４２を発送する（矢印（２））。そして、荷物４２の配送が完了したとき、届け先にて、露出面１８（図２参照）の印刷４１Ｄ（図２参照）付近に受領印を捺印してもらう。宅配ドライバーは、図５（ｃ）に示すように、捺印された第２分割片３２を剥離し（矢印（３））、受領書として持ち帰る。第３分割片３３を剥がす際、第２分割片３２を剥がす際ともに疑似接着層１５が凝集破壊し、剥離した面がべたつくことはない。

以上、説明した実施形態の作用・効果について述べる。
台紙なしラベル１０によれば、従来の構成から台紙をなくし、サーマル層１４ｂの表面に剥離剤層１３を設けることにより、台紙がなくても剥離剤層１３に粘着剤層１７を剥離可能に重ねながらロール状に巻き取ることができる。これにより、配送伝票に使用される台紙なしラベル１０において、資材の省資源化および資材コストの低減を実現でき、且つ、ラベル貼り付け工程の簡素化を図ることができる。

さらに、サーマル層１４ｂの表面のうち、剥離剤層１３が設けられない露出面１８を設けたことで、捺印したり筆記したりすることが可能である。このため、所定の長さＬに切断されて荷物４２に貼り付けられる個々のラベル３０では、サーマル層１４ｂの露出面１８を活用することにより、貼り付け後においてもラベル３０に捺印したり筆記したりすることができる。

加えて、ロール状に巻き取られた台紙なしラベル１０において、露出面１８には、紙基材１６の非粘着面２１が合わさる。そして、剥離剤層１３の幅Ｄ１，Ｄ２は、この剥離剤層１３に重なる粘着剤層１７の幅ｄ１，ｄ２よりも大きく設定される。これにより、粘着剤層１７が露出面１８に接することを確実に防止することができる。

以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。またその様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

例えば、本発明は、荷物に貼られる配送伝票の他、商品に貼り付ける値引き用のラベルなど各種のラベルに適用可能であり、貼り付け対象を格別に限定するものではない。

１０ 台紙なしラベル
１３ 剥離剤層
１４ サーマル紙
１４ａ 基材
１４ｂ サーマル層
１５ 疑似接着層
１６ 紙基材
１７ 粘着剤層
１８ 露出面
２１ 非粘着面
４２ 荷物（貼り付け対象物）
Ｌ 所定の長さ
Ｄ１ 剥離剤層の幅
Ｄ２ 剥離剤層の幅
ｄ１ 粘着剤層の幅
ｄ２ 粘着剤層の幅

Claims (4)

1. 基材および前記基材の表面に設けられるサーマル層からなるサーマル紙と、
   前記サーマル紙の前記基材の裏面に疑似接着層を介して積層される紙基材と、
   前記紙基材の裏面に設けられ、貼り付け対象物に接着される粘着剤層と、
   前記サーマル層の表面に設けられる剥離剤層と、
   を有し、
   帯状に連続的に形成されると共に、前記剥離剤層に前記粘着剤層が剥離可能に重なるようにしてロール状に巻き取られ、使用時には、所定の長さに切断されて前記貼り付け対象物に貼り付けられることを特徴とする台紙なしラベル。
2. 前記サーマル層の表面は、前記剥離剤層が設けられない露出面を有し、
   前記露出面は、ラベル長手方向に沿って設定される、
   ことを特徴とする請求項１に記載の台紙なしラベル。
3. 前記紙基材の裏面は、ラベル表裏方向において前記露出面と対応する位置に、前記粘着剤層が設けられない非粘着面を有し、
   前記剥離剤層の幅は、前記剥離剤層に重なる前記粘着剤層の幅よりも広く設定される、
   ことを特徴とする請求項２に記載の台紙なしラベル。
4. 前記貼り付け対象物は、配送される荷物であり、
   前記所定の長さに切断されて前記荷物に貼られる配送伝票として使用される、
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の台紙なしラベル。

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