JP2001265222A - 積層型剥離ラベル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生産性が高く、短納期・低コスト化が図れ、
また、広範な環境で使用されても安定的に剥離が行え
る。 【解決手段】 基材１１の裏面に、剥離層１２，樹脂層
１３，粘着剤層１４が順次積層され、粘着剤層１４によ
って被着体に貼付後に、剥離層１２と樹脂層１３との間
で剥離する積層型剥離ラベル１０であって、剥離層１２
と樹脂層１３とは、紫外線硬化型樹脂を含むインキによ
り印刷され、剥離層１２は、剥離しやすい第１〜第３の
先刷剥離層１２Ｍ−１〜１２Ｍ−３と、剥離しにくい後
刷印刷層１２Ｌとからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基材の裏面に、剥
離層，樹脂層，粘着剤層及び剥離シートが順次積層さ
れ、被着体に貼付後に、剥離層と樹脂層との間で剥離す
る、１ｐｔ配送伝票等に好適に使用できる積層型剥離ラ
ベルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の積層型剥離ラベルは、部
分的に剥離可能部分を得るために、主に、オフセット印
刷方式や活版印刷方式（グラビア，フレキソ等の他の印
刷方式でも可能）によって、剥離層をパターン状に設け
ている。

【０００３】この剥離層は、一般に、シリコーン含有量
や、硬化度に応じて、剥離性が高まることが知られてい
る。しかし、このことは、逆にいえば、低粘度の液体を
コーティングしようとしても、ハジキやすくなることを
示している。このため、粘着剤等は、わざわざ粘度を高
めてハジキがないようにして、コンマコータ等を利用し
て塗布している。

【０００４】このコンマコータは、塗布面質や塗布量の
管理も容易で一般的な粘着剤コートには好適であるが、
（１） ストライプ以外のパターンコートができない、
（２） ストライプ抜きもフィルムを挟むことで対応し
ているが、極端な狭幅には対応できない、（３） 印刷
業界では一般的なコータではない、という欠点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述した従来の積層型
剥離ラベルは、剥離層上に樹脂層を設ける構成となって
いるので、剥離層の剥離性を極端に高めれば、樹脂層を
コンマコータ等で設けなければならず、逆に、剥離性を
抑制すれば、剥離可能部分の接着力自体が高くなってし
まい、引き剥がし時に破れやすくなったり、剥離票部の
カールが大きくなったりする等の点で、良好な使用感が
得られなくなる、という問題があった。

【０００６】一方、樹脂層は、コンマコータによって、
ストライプ以外のパターンコートができなかったので、
剥離可能部分と剥離不能部分が流れ方向に連接している
形態では、樹脂層に使用される材料が無駄になり、コス
トアップにつながるという問題があった。また、樹脂層
は、剥離層や次工程の鏡像印刷層とは、別工程で形成し
ていたので、生産性が悪く、納期の短縮ができなかっ
た。

【０００７】本発明の目的は、前述した課題を解決し
て、生産性が高く、短納期・低コスト化が図れ、また、
広範な環境で使用されても安定的に剥離が行える積層型
剥離ラベルを提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、基材（１１）の裏面に、剥離層
（１２），樹脂層（１３），粘着剤層（１４）が部分的
に又は全面に順次積層され、前記粘着剤層（１４）によ
って被着体に貼付後に、前記剥離層（１２）と前記樹脂
層（１３）との間で剥離する積層型剥離ラベル（１０）
において、前記剥離層と前記樹脂層とは、放射線硬化型
樹脂により形成されていることを特徴とする積層型剥離
ラベルである。

【０００９】請求項２の発明は、請求項１に記載された
積層型剥離ラベルにおいて、前記剥離層（１２）は、前
記基材の裏面に形成された少なくとも１層の第１の剥離
層（１２Ｍ）と、前記第１の剥離層の裏面に形成され、
前記第１の剥離層よりも弱い剥離性を有する少なくとも
１層の第２の剥離層（１２Ｌ）と、を備えることを特徴
とする積層型剥離ラベルである。

【００１０】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
に記載された積層型剥離ラベルにおいて、前記放射線硬
化型樹脂は、ウレタンアクリレートを主成分とする紫外
線硬化型樹脂であることを特徴とする積層型剥離ラベル
である。

【００１１】請求項４の発明は、請求項３に記載の積層
型剥離ラベルにおいて、前記剥離層は、剥離成分とし
て、シリコーン系の材料が含有されており、前記第１の
剥離層は、前記紫外線硬化型樹脂中のシリコーン含有量
が３重量％以上、１５％重量以下であり、前記第２の剥
離層は、前記紫外線硬化型樹脂中のシリコーン含有量が
３重量％以下であることを特徴とする積層型剥離ラベル
である。

【００１２】請求項５の発明は、請求項１から請求項４
までのいずれか１項に記載の積層型剥離ラベルにおい
て、前記剥離成分は、ポリシロキサンを主鎖とし、一部
にアクリルを付加したシリコーンアクリレート、及び／
又は、シリコーン変性オイルであることを特徴とする積
層型剥離ラベルである。

【００１３】請求項６の発明は、請求項１から請求項５
までのいずれか１項に記載の積層型剥離ラベルにおい
て、前記粘着剤層の裏面に積層された剥離シート（１
６）と、前記剥離層の一部に形成され、前記剥離シート
を前記粘着剤層から剥離するときに、その剥離シート側
に前記樹脂層から前記粘着剤層までが残って、剥離のき
っかけ部を形成する軽剥離層（１２Ｋ）とを更に備え、
前記軽剥離層は、そのシリコーン含有量が前記第１の剥
離層よりも多いことを特徴とする積層型剥離ラベルであ
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面等を参照して、本発明
の実施の形態について、さらに詳しく説明する。図１
は、本発明による積層型剥離ラベルの実施形態を示した
図である。この積層型剥離ラベル１０は、図１（Ａ）に
示すように、基材１１と、剥離層１２と、樹脂層１３
と、鏡像印刷層１４と、粘着剤層１５とを、順次積層し
て設け、さらに、粘着剤層１５を保護するために、剥離
紙１６が設けられた１ｐｔタイプの配送伝票を例したも
のである。

【００１５】この基材１１は、図１（Ｂ）に示すよう
に、送付先表示欄ａや依頼主印刷欄ｂなどを有する荷札
票部１１ａと、配送依頼主に渡される引受票部１１ｂ
と、配送ルートの中継ポイントで管理のために使用され
る中継票部１１ｃと、配送確認のために送付先で押印を
受ける受領印欄ｅを備えた配送票部１１ｄ等とを備えて
いる。

【００１６】荷札票部１１ａは、配送荷物に貼付される
貼付票部である。また、引受票部１１ｂ，中継票部１１
ｃ及び配送票部１１ｄは、配送途中に剥離される剥離票
部であり、剥離するときに分離が容易となるように、ミ
シン目やハーフカット等の分離予定線ｃで、それぞれ分
割されている。また、各票部１１ａ〜１１ｄには、この
配送伝票１０自身の「ＩＤ」等として、配送管理に用い
られるバーコードを印字又は印刷するバーコードエリア
ｄ１〜ｄ４が設けられている。

【００１７】基材１１は、この積層型剥離ラベル１０の
表面に配置され、印刷又は印字等によって必要事項を表
示する基材であり、上質紙、感熱紙、複写用紙、クラフ
ト紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン紙、コー
ト紙、合成紙、樹脂フィルムによりラミネートされた紙
等の紙が好適に用いられるが、セロファン、延伸ポリプ
ロピレン、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリスチ
レン、ポリ塩化ビニル等の樹脂フィルムであってもよ
い。基材１１の厚さは、通常は、２０〜２００μｍ程度
が好ましい。

【００１８】剥離層１２は、基材１１の剥離票部（引受
票部１１ｂ，中継票部１１ｃ及び配送票部１１ｄ）を、
配送途中に剥離可能とする層である。この剥離層１２
は、基材１１の表面に、剥離票部となる引受票部１１
ｂ，中継票部１１ｃ及び配送票部１１ｄ等を印刷する印
刷機で、見当合せを行なって、それらの裏面のみに正確
に印刷されている。このため、引受票部１１ｂ，中継票
部１１ｃ及び配送票部１１ｄ等の剥離票部のみが容易に
剥離され、かつ、貼付票部である荷札票部１１ａが配送
途中で不用意に剥離されることがない。この剥離層１２
は、基材１１の裏面の一部（剥離票部）に、シリコーン
系の材料を含むウレタンアクリレート，アクリレートな
どを主成分とするＵＶインキによって、パターン状にオ
フセット印刷、活版印刷等によって、厚さ、１．５〜１
５μｍ程度に印刷されている。

【００１９】本実施形態では、剥離層１２は、第１先刷
剥離層１２Ｍ−１，第２先刷剥離層１２Ｍ−２，第３先
刷剥離層１２Ｍ−３と、後刷剥離層１２Ｌの４層から構
成されている。先刷剥離層１２Ｍは、基材１１の下に形
成されている層であり、後刷剥離層１２Ｌは、その先刷
剥離層１２Ｍの下に形成されている層である。これらの
剥離層１２Ｍ，１２Ｌは、基材１１を樹脂層１３から剥
離可能とする層である。

【００２０】なお、本実施態様では、剥離層１２は、第
１先刷剥離層１２Ｍ−１，第２先刷剥離層１２Ｍ−２，
第３先刷剥離層１２Ｍ−３からなる先刷剥離層（第１の
剥離層）１２Ｍと、後刷剥離層（第２の剥離層）１２Ｌ
の４層で構成しているが、基材１１の下面に形成される
剥離層と、樹脂層１３の上面に形成される剥離層との、
最低２層あれば、本発明の目的を達成することができ
る。

【００２１】先刷及び後刷剥離層１２Ｍ，１２Ｌは、印
刷によって剥離層１２を形成するために、剥離インキと
して、ウレタンアクリレートなどの柔軟性の高いＵＶ硬
化型樹脂などの放射線硬化型樹脂を含むオフセット用、
活版用、グラビア用、フレキソ用等の印刷用インキを用
いている。ここで、先刷剥離層１２Ｍは、剥離インキ
（先刷）の塗布量が０．１ｇ／ｍ²以上２０ｇ／ｍ² 以
下、後刷剥離層１２Ｌは、剥離インキ（後刷）の塗布量
が、０．０５ｇ／ｍ² 以上１５ｇ／ｍ² 以下で、かつ、
剥離インキ（先刷）の方が剥離インキ（後刷）よりも単
位面積あたりの塗布量が多いことが望ましい。

【００２２】後刷剥離層１２Ｌは、先刷剥離層１２Ｍよ
りも、剥離性が弱くなる（剥離しにくい）ように設定し
てある。剥離性の高い材料は、はじくため塗り難く、塗
工方式に制約があり、樹脂層が設け難いので、樹脂層か
ら見れば、剥離性の弱い材料の方が、適合性が広いこと
になる。しかし、もちろん、剥離し難くなるため、剥離
性の高いものが要望される。つまり、この２点を両立さ
せることが、剥離層を複層化した理由である。このた
め、先刷剥離層１２Ｍを形成する材料が、ポリシロキサ
ンを主鎖とするシリコーンアクリレートを、剥離性主成
分とした場合に、後刷剥離層１２Ｌを形成する材料に
は、先刷剥離層１２Ｍよりも、剥離性主成分の配合比が
少なくなるようにすることが望ましい。

【００２３】また、先刷剥離層１２Ｍと後刷剥離層１２
Ｌとを同じ材料を用いて、形成することもできる。この
場合に、少なくとも先刷剥離層１２Ｍと後刷剥離層１２
Ｌとは、剥離性を異ならせることが必要である。本実施
態様では、先刷剥離層１２Ｍに含まれる剥離成分を、後
刷剥離層１２Ｌに含まれる剥離成分より多く含ませるよ
うにしてある。剥離成分は、シリコーン系、ワックス
系、オレフィン系、フッ素系材料を剥離インキ中に含ま
せたものであり、例えば、ポリシロキサンを主鎖とする
シリコーンアクリレートやシリコン変性オイルなどを含
んだものが好適に使用できる。例えば、先刷剥離層１２
Ｍと後刷剥離層１２Ｌは、ＵＶ硬化型オフセットインキ
で形成することができ、剥離成分を、ポリシロキサンを
主鎖とするシリコーンアクリレートとした場合には、先
刷剥離層１２Ｍは、ＵＶ硬化型オフセットインキ中のシ
リコーン含有量が３重量％以上、１５％重量以下であ
り、後刷剥離層１２Ｌは、ＵＶ硬化型オフセットインキ
中のシリコーン含有量が３重量％以下であることが望ま
しい。また、先刷剥離層１２Ｍの厚さは、３〜１０μ
ｍ，後刷剥離層１２Ｌの厚さは、０．５〜３μｍ程度が
好ましい。

【００２４】また、先刷剥離層１２Ｍは、第１〜第３先
刷剥離層１２Ｍ−１〜１２Ｍ−３等のように、複数層に
分けて形成することが好ましい。この理由は、先刷剥離
層１２Ｍの方が剥離性を強く（剥離しやすい）するため
に、剥離成分を増加させることに加えて、複数の剥離界
面を持たせて、剥離のきっかけが得やすくなるようにす
るためである。

【００２５】一方、本実施形態では、剥離層１２の一部
に形成され、剥離紙１６を粘着剤層１５から剥離すると
きに、その剥離紙１６側に樹脂層１３，鏡像印刷層１４
及び粘着剤層１５までが残って、剥離のきっかけ部を形
成する軽剥離層１２Ｋが形成されている。この軽剥離層
１２Ｋは、そのシリコーン含有量が先刷剥離層（第１の
剥離層）１２Ｍよりも多いことが、剥離しやすくて、望
ましい。なお、引受票部１１ｂ，中継票部１１ｃの場合
に、軽剥離層１２Ｋは、外周の辺に接するように、右下
のコーナーに設けた例で説明したが、配送票部１１ｄの
ように、左下のコーナーに設ければ、右利きの人にとっ
て剥離しやすくなり、好ましい。

【００２６】樹脂層１３は、剥離層１２の裏面にオフセ
ット、活版、グラビア、フレキソ等の印刷法により形成
され、基材１１の一部が剥離されたときに、粘着層１４
の粘着性を発現させないための目止め層である。この樹
脂層１３は、剥離層１２と同様なＵＶ硬化型樹脂などの
放射線硬化型樹脂を含むオフセット用、活版用、グラビ
ア用、フレキソ用等の印刷用インキを用いることができ
る。ただし、この中には、前述した剥離成分は含まれな
い。樹脂層１３の厚さは、特に限定はされないが、通常
０．５〜３０μｍ、好ましくは５〜１５μｍ程度であ
る。

【００２７】鏡像印刷層１４は、基材１１の剥離票部
（引受票部１１ｂ，中継票部１１ｃ及び配送票部１１
ｄ）を剥離したときに表れ、受取人や荷扱い者等に対す
るメッセージ等を裏側から鏡面で印刷して表示する層で
ある。例えば、保冷配送であれば、「鮮度やおいしさを
そのままお届け」などの標語や、荷物の取り扱いが悪く
ならないように、「取扱注意」や「われもの」等の牽制
文言を加えておくとよい。なお、この鏡像印刷層１４
は、用途等によっては省略してもよい。なお、本実施形
態では、鏡像印刷層１４を設けているので、剥離層１
２，樹脂層１３を形成する材料は、無色又は有色でかつ
透明又は半透明であることが必要である。

【００２８】接着剤層１５は、基材１１（又は鏡像印刷
層１４）の下に形成されている層であり、基材１１を荷
物等の被着体に貼付可能にする。接着剤層１５は、アク
リル系接着剤、天然ゴム系接着剤、合成ゴム系接着剤、
シリコーン系接着剤などが好適に用いられる。接着剤層
１５の塗布量・塗布厚は、特に限定されないが、好まし
くは、塗布量は０．１〜５０ｇ／ｍ² であり、塗布厚は
０．１〜５０μｍである。荷物等の被着体に対する接着
剤層１５の接着力は、基材１１の疑似接着力よりも大き
い必要があり、被着体に応じて、適宜、調整するとよ
い。

【００２９】この実施形態では、粘着層１６の一部（荷
札票部１１ａ等の貼付票部の下）に剥離層１２が形成さ
れておらず、その部分では、基材１１に対して、強接着
性を発現する。

【００３０】剥離紙１６は、粘着剤層１５の下に配置さ
れている基材であり、使用前に、粘着剤層１５を保護す
る層である。剥離紙１６は、紙、織物、プラスチックフ
ィルムなどから形成されており、この上面、すなわち、
粘着剤層１５の側の面には、シリコーン系離型剤（な
お、接着してしまうので、シリコーン系粘着剤には使用
できない）などにより剥離処理がなされている。剥離紙
１６の厚さは、特に限定はされないが、通常２０〜２０
０μｍ、好ましくは４０〜１００μｍ程度である。

【００３１】この配送伝票１０は、例えば、オフセット
印刷機を用いて、基材１１となるベース用紙の表面に各
票部１１ａ〜１１ｄをＵＶ硬化型オフセットインキで印
刷し、裏面に剥離層１２，樹脂層１３を同一の印刷機で
見当合わせをして、同様に、ＵＶ硬化型オフセットイン
キでインラインで正確に印刷することができる。

【００３２】次に、本実施形態に係る積層型剥離ラベル
１０の製造方法を説明する。まず、基材１１の裏面の一
部に、シリコンアクリレート等の剥離成分を含む、ＵＶ
シリコーン等のＵＶインキによって、パターン状にオフ
セット印刷して、厚さ、０．１〜３μｍ程度に第１先刷
剥離層１２Ｍ−１を塗布した後に、第１先刷剥離層２２
Ｍ−１を、ＵＶ灯によって十分に硬化させた。次に、第
１先刷剥離層２２Ｍ−１の裏面に、第１先刷剥離層１２
Ｍ−１と同じＵＶインキによって、パターン状にオフセ
ット印刷して、厚さ、０．５〜３μｍ程度に第２先刷剥
離層２２Ｍ−２を塗布した後に、第２先刷剥離層１２Ｍ
−２を、ＵＶ灯によって十分に硬化させた。同様にし
て、厚さ、０．５〜３μｍ程度の第３先刷剥離層１２Ｍ
−３を印刷して硬化し、先刷剥離層１２Ｍを形成した。

【００３３】次に、先刷剥離層１２Ｍの裏面に、シリコ
ーン変性オイルからなる剥離剤を含むＵＶインキによっ
て、パターン状にオフセット印刷して、厚さ、０．５〜
３μｍ程度に後刷剥離層２２Ｌを塗布した後に、ＵＶ灯
によって十分に硬化させ、後刷剥離層１２Ｌを形成し
た。

【００３４】さらに、剥離層１２の上に、樹脂層１３を
ＵＶインキにより、同じ印刷機でオフセット印刷した。
同様に、鏡像印刷層１４をオフセット印刷してから、粘
着層１５を形成する粘着加工を行う。最後に、剥離層１
６となるセパレータ紙と貼り合せることによって、積層
型剥離ラベル１０を製造した。

【００３５】本実施形態によれば、以下のような種々の
効果がある。 （１） 剥離層１２は、基本的に、シリコーン含有量の
多いＵＶ硬化型樹脂としながらも、最表面（後刷剥離層
１２Ｌ）のみは、シリコーン含有量を抑制し、かつ、樹
脂層１３を、同様の版式によって印刷可能なＵＶ硬化型
樹脂とした。このため、剥離層１２の印刷から鏡像印刷
層１４の印刷までを、インライン（１工程）で実施でき
るので、生産性が高く、短納期・低コスト化が図れる。

【００３６】（２） 基材１１には、複数の層からなる
剥離層１２Ｍ−１〜１２Ｍ−３，１２Ｌを備えており、
後刷剥離層１２Ｌの樹脂層１３に対する接着力が強いの
で、積層型剥離ラベル１０の移動中等に、不用意な脱落
がなく、信頼性が高い。また、後刷剥離層１２Ｌと樹脂
層１３の接合面Ａから剥がれにくくしても、後刷剥離層
１２Ｌと第３先刷剥離層１２Ｍ−３との接合面Ｂ、第３
先刷剥離層１２Ｍ−３と第２先刷剥離層１２Ｍ−２の接
合面Ｃ、又は、第２先刷剥離層１２Ｍ−２と第１先刷剥
離層１２Ｍ−１の接合面Ｄからも剥がれるので、確実に
剥がすことができる。従って、剥離界面が複数存在する
ことにより、広範な環境で使用されても、剥離が安定的
に行える。また、剥離層を複数層にすることによって、
１層の剥離層を印刷するときに、ピンホールが発生して
も、各層のピンホールが重なる可能性が極めて低くな
り、信頼性が向上する。

【００３７】（３） 剥離紙１６を粘着剤層１５から剥
離するときに、その剥離紙１６側に樹脂層１３，鏡面印
刷層１４，粘着剤層１５までが残るように、先刷剥離層
１２Ｍにより、シリコーン含有量が多い軽剥離層１２Ｋ
を設けたので、剥離のきっかけ部となり、剥離がしやす
くなった。

【００３８】（４） ノンインパクトプリンタによっ
て、基材１１の表面の各欄に必要事項を高速に印字する
ことができる。 （５） 引受票部１１ｂ，中継票部１１ｃ及び配送票部
１１ｄは、発送元、中継ポイント、送付先などで順次剥
離される。このとき、下層に剥離層１２が正確に設けら
れているので、剥離がしやすく利便性が高いと共に、そ
の下層に基材が不要なために、安価に製造でき、資源保
護の観点からも、非常に実用的である。 （６） 最後まで配送荷物に貼付される配送票部１１ａ
も１枚で済み、配送票部１１ａは、 下層に剥離層１２が
設けられていないので、配送荷物等の被着体に永久接着
し、配送中に不用意な脱落がなく、信頼性が高い。

【００３９】以上説明した実施形態に限定されることな
く、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明
の均等の範囲内である。 （１） 先刷剥離層は、第１〜第３先刷剥離層の３層か
ら構成した例で説明したが、１層，２層でもよいし、４
層以上であってもよい。また、後刷剥離層を多層にして
もよい。 （２） 剥離票部は、引受票部１１ｂ，中継票部１１ｃ
及び配送票部１１ｄの例で説明したが、例えば、配送シ
ステムによっては、配送票部１１ｄのみでもよいし、ま
た、中継票部１１ｃを複数設けてもよい。

【００４０】（３） 剥離票部が容易に切り取れるよう
に、ミシン目やハーフカットを設けた例で説明したが、
さらに、そのミシン目やハーフカットの周縁部、又は、
剥離票部の外周縁部に、網掛け印刷等によって、 永久接
着力よりは接着力が低く、全ベタ印刷よりは接着力が高
くなるように、接着力を調整しておくと、剥離票部の脱
落や紛失を防ぐこともできる。 （４） 放射線硬化型樹脂として、紫外線硬化型樹脂を
例に説明したが、電子線硬化型樹脂であってもよい。

【００４１】

【発明の効果】以上詳しく説明したように、本発明によ
れば、剥離層と樹脂層とは、ＵＶ硬化型樹脂などの放射
線硬化型樹脂によって形成するようにしたので、剥離層
と樹脂層を、インラインで製造できるので、生産性が高
く、短納期・低コスト化が図れる。また、剥離層を第１
及び第２の剥離層に分け、剥離界面が複数存在するよう
にしたので、広範な環境で使用されても、剥離が安定的
に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による積層型剥離ラベルの実施形態を示
す図である。

【符号の説明】

１０ 積層型剥離ラベル １１ 基材 １１ａ 荷札票部 １１ｂ 引受票部 １１ｃ 中継票部 １１ｄ 配送票部 ａ 送付先表示欄 ｂ 依頼主印刷欄 ｃ 分離予定線（ミシン目，ハーフカット） ｄ１〜ｄ４ バーコードエリア ｅ 受領印欄 １２ 剥離層 １２Ｍ−１〜１２Ｍ−３ 第１〜第３先刷剥離層 １２Ｌ 後刷剥離層 １３ 樹脂層 １４ 鏡像印刷層 １５ 粘着層 １６ 剥離紙

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材の裏面に、剥離層，樹脂層，粘着剤
   層が部分的に又は全面に順次積層され、前記粘着剤層に
   よって被着体に貼付後に、前記剥離層と前記樹脂層との
   間で剥離する積層型剥離ラベルにおいて、 前記剥離層と前記樹脂層とは、放射線硬化型樹脂により
   形成されていることを特徴とする積層型剥離ラベル。
2. 【請求項２】 請求項１に記載された積層型剥離ラベル
   において、 前記剥離層は、 前記基材の裏面に形成された少なくとも１層の第１の剥
   離層と、 前記第１の剥離層の裏面に形成され、前記第１の剥離層
   よりも弱い剥離性を有する少なくとも１層の第２の剥離
   層と、を備えることを特徴とする積層型剥離ラベル。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載された積層
   型剥離ラベルにおいて、 前記放射線硬化型樹脂は、ウレタンアクリレートを主成
   分とする紫外線硬化型樹脂であることを特徴とする積層
   型剥離ラベル。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の積層型剥離ラベルにお
   いて、 前記剥離層は、剥離成分として、シリコーン系の材料が
   含有されており、 前記第１の剥離層は、前記紫外線硬化型樹脂中のシリコ
   ーン含有量が３重量％以上、１５％重量以下であり、 前記第２の剥離層は、前記紫外線硬化型樹脂中のシリコ
   ーン含有量が３重量％以下であることを特徴とする積層
   型剥離ラベル。
5. 【請求項５】 請求項１から請求項４までのいずれか１
   項に記載の積層型剥離ラベルにおいて、 前記剥離成分は、ポリシロキサンを主鎖とし、一部にア
   クリルを付加したシリコーンアクリレート、及び／又
   は、シリコーン変性オイルであることを特徴とする積層
   型剥離ラベル。
6. 【請求項６】 請求項１から請求項５までのいずれか１
   項に記載の積層型剥離ラベルにおいて、 前記粘着剤層の裏面に積層された剥離シートと、 前記剥離層の一部に形成され、前記剥離シートを前記粘
   着剤層から剥離するときに、その剥離シート側に前記樹
   脂層から前記粘着剤層までが残って、剥離のきっかけ部
   を形成する軽剥離層とを更に備え、 前記軽剥離層は、そのシリコーン含有量が前記第１の剥
   離層よりも多いことを特徴とする積層型剥離ラベル。