JP2020118710A - 開封検知ラベル - Google Patents

Abstract

【課題】被着体に貼着された状態で切断された場合にその旨を容易に検知することができるとともに、被着体から不正に剥離された場合にその旨を検知する。【解決手段】開封部分を具備する被着体に開封部分を跨って貼着され、被着体の不正な開封を検知するための開封検知ラベルであって、ベース基材１０と、ベース基材１０の一方の面に、予め決められた潜像パターンの形状に積層された剥離層２０と、ベース基材１０の剥離層２０が積層された面の全面に剥離層２０を覆って積層された粘着層３０ａと、カール特性を具備し、ベース基材１０の剥離層２０が積層された面とは反対側の面に積層されたカール基材５０とを有し、カール基材５０が、互いに対向する２つの端辺に沿う領域にて粘着層３０ｂによってベース基材１０に貼着されている。【選択図】図１

Description

本発明は、開封部分を具備する被着体に貼着され、被着体の不正な開封を検知するために用いられる開封検知ラベルに関する。

従来、開封部分を具備する被着体においては、開封部分を跨ってラベルを貼着しておくことで不正な開封を防止することが行われている。ところが、ただ単に被着体の開封部分にラベルを跨って貼着しておくだけでは、ラベルが開封部分に沿って切断された場合、ラベルが被着体に貼着されているにも関わらず被着体が開封されてしまうこととなり、その場合、被着体の不正な開封を検知することが困難である。

そこで、開封部分を具備する被着体に貼着されるラベルとして、カール特性を具備するカール基材を用いることで、ラベルが開封部分に沿って切断された場合にラベルをカールさせ、それにより、開封部分を具備する被着体の不正な開封を検知するラベルが考えられており、特許文献１〜３に開示されている。

実用新案登録第３１７２５１９号公報 特開２００５−１２１９１４号公報 特開２００５−２４１７４９号公報

しかしながら、特許文献１〜３に開示されたラベルにおいては、ラベルが切断された場合にカールすることで、開封部分を具備する被着体の不正な開封を検知することができるものの、ラベルが被着体から剥離されて被着体が不正に開封された場合は、その後ラベルが被着体に再度貼着されてしまうと、被着体が不正に開封された旨を検知することができないという問題点がある。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、被着体に貼着された状態で切断された場合にその旨を容易に検知することができるとともに、被着体から不正に剥離された場合にその旨を検知することができる開封検知ラベルを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
開封部分を具備する被着体に前記開封部分を跨って貼着され、前記被着体の不正な開封を検知するための開封検知ラベルであって、
ベース基材と、
前記ベース基材の一方の面に、予め決められた潜像パターンの形状に積層された剥離層と、
前記ベース基材の前記剥離層が積層された面の全面に前記剥離層を覆って積層された貼着層と、
カール特性を具備し、前記ベース基材の前記剥離層が積層された面とは反対側の面に積層されたカール基材とを有し、
前記カール基材は、互いに対向する２つの端辺に沿う領域にて前記ベース基材に貼着されている。

上記のように構成された本発明においては、カール基材がベース基材に貼着されていない部分が被着体の開封部分に対向するようにして開封部分を跨って貼着層によって被着体に貼着された後、開封部分に沿って切断されると、カール基材が、カール特性を具備するものであることから、ベース基材に貼着されていない部分が切断されることによってカールすることになる。これにより、被着体に貼着された状態で被着体を開封するために開封部分に沿って切断された場合、その旨を容易に検知することができる。また、貼着層によって被着体に貼着された後に被着体から剥離されると、ベース基材の一方の面に積層された剥離層が貼着層から剥離することで、剥離層に対向する領域と剥離層に対向しない領域とで視認される色が異なるものとなり、それにより、剥離層による潜像パターンが発現することになる。これにより、被着体に貼着された後に被着体を開封するために被着体から剥離された場合、その旨を検知することができる。

また、カール基材が、収縮力が互いに異なる複数のカール層が積層されて構成されていれば、複数のカール層の層間に印刷層を設けることができるとともに、カールの発生を容易に実現することができる。

また、貼着層が、開封検知ラベルが被着体に貼着された後に剥離された場合に、剥離層に対向する領域が剥離層から剥離して剥離層との積層方向とは直交する方向に破断するものとすれば、開封検知ラベルが被着体から剥離された場合に、貼着層が全てベース基材とともに被着体から剥離されることとなり、それにより、開封検知ラベルを被着体から剥離した後に、被着体に開封検知ラベルの一部が残存することがない。

また、貼着層が、開封検知ラベルが被着体に貼着された後に剥離された場合に、剥離層に対向する領域が剥離層から剥離して被着体に残存するものとしてもよい。

また、貼着層が、ベース基材の剥離層が積層された面の全面に剥離層を覆って積層された有色クッション層と、有色クッション層の剥離層とは反対側の面の全面に積層された粘着層とからなるものであれば、開封検知ラベルが被着体から剥離された場合に、有色クッション層が剥離層から剥離して剥離層との間に隙間が生じることで潜像パターンが発現することになるので、貼着層が全てベース基材とともに被着体から剥離されることとなり、それにより、開封検知ラベルを被着体から剥離した後に、被着体に開封検知ラベルの一部が残存することがない。

本発明によれば、カール基材がベース基材に貼着されていない部分が被着体の開封部分に対向するようにして開封部分を跨って貼着層によって被着体に貼着された後、開封部分に沿って切断されると、カール基材がカール特性を具備するものであることでカールすることになり、それにより、被着体に貼着された状態で切断された場合にその旨を容易に検知することができる。また、貼着層によって被着体に貼着された後に被着体から剥離されると、ベース基材の一方の面に積層された剥離層が貼着層から剥離することで剥離層による潜像パターンが発現することになり、それにより、被着体に貼着された後に被着体から不正に剥離された場合にその旨を検知することができる。

また、カール基材が、収縮力が互いに異なる複数のカール層が積層されて構成されているものにおいては、複数のカール層の層間に印刷層を設けることができるとともに、カールの発生を容易に実現することができる。

また、貼着層が、開封検知ラベルが被着体に貼着された後に剥離された場合に、剥離層に対向する領域が剥離層から剥離して剥離層との積層方向とは直交する方向に破断するものにおいては、開封検知ラベルを被着体から剥離した後に、被着体に開封検知ラベルの一部が残存することがない。

また、貼着層が、ベース基材の剥離層が積層された面の全面に剥離層を覆って積層された有色クッション層と、有色クッション層の剥離層とは反対側の面の全面に積層された粘着層とからなるものにおいては、開封検知ラベルを被着体から剥離した後に、被着体に開封検知ラベルの一部が残存することがない。

本発明の開封検知ラベルの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。 図１に示した開封検知ラベルの積層面の構成を示す図であり、（ａ）はカール基材のベース基材との積層面の構成を示す図、（ｂ）はベース基材の粘着層との積層面の構成を示す図である。 図１に示した開封検知ラベルの使用形態の一例を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は（ａ）に開封検知ラベル及び配送物の貼着部分の断面図である。 図１に示した開封検知ラベルが図３に示したように配送物に貼着された状態で開封部分に沿って切断された際の作用を説明するための断面図である。 図１に示した開封検知ラベルが図３に示したように配送物に貼着された後に配送物から剥離されていく状態を説明するための断面図である。 図１に示した開封検知ラベルが配送物から剥離された状態を示す表面図である。 本発明の開封検知ラベルの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。 図７に示した開封検知ラベルが配送物に貼着された後に配送物から剥離されていく状態を説明するための断面図である。 本発明の開封検知ラベルの第３の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。 図９に示した開封検知ラベルが配送物に貼着された後に配送物から剥離されていく状態を説明するための断面図である。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明の開封検知ラベルの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。図２は、図１に示した開封検知ラベル１の積層面の構成を示す図であり、（ａ）はカール基材５０のベース基材１０との積層面の構成を示す図、（ｂ）はベース基材１０の粘着層３０ａとの積層面の構成を示す図である。

本形態は図１に示すように、ベース基材１０の一方の面に粘着層３０ａが積層されるとともに、ベース基材１０の他方の面にカール基材５０が積層されてなる開封検知ラベル１である。

ベース基材１０は、透明または半透明のフィルムからなり、一方の面から他方の面の色が視認可能となるものである。

ベース基材１０の一方の面には、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示すように、その全面において、開封検知ラベル１が被着体に貼着された後に剥離された場合に発現する潜像パターンの形状に透明なシリコン等の剥離剤が塗布されること剥離層２０が部分的に積層されている。そして、ベース基材１０の剥離層２０が積層された面の全面に剥離層２０を覆って粘着剤が塗布されることで粘着層３０ａが積層されている。

粘着層３０ａは、本願発明における貼着層となるものであって、青、赤、黒等の任意の色からなり、伸縮性を有するものである。

カール基材５０は、カール層となる２枚の透明または半透明のフィルム５１ａ，５１ｂが積層されて構成されている。これら２枚のフィルムは、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン、ＰＥＴ等からなり、互いに異なる収縮力を有するものであって、粘着層５２によって互いに貼着されている。例えば、フィルム５１ａとして収縮力が強いものを用い、フィルム５１ｂとしてフィルム５１ａよりも収縮力が弱いものを用いることが考えられる。このように構成されたカール基材５０は、フィルム５１ｂがベース基材１０に対向するようにしてベース基材１０に積層され、図１（ｂ）及び図２（ａ）に示すように、２つの端辺に沿う領域にて粘着層３０ｂによってベース基材１０に貼着されている。カール基材５０は、２枚のフィルム５１ａ，５１ｂのうち少なくともフィルム５１ａが図１（ｂ）中矢印方向に一定のテンションＴをかけられた状態でベース基材１０に貼着されることで、粘着層３０ｂによってベース基材１０に貼着されていない領域が切断された場合にカールするカール特性を具備する。

このように構成された開封検知ラベル１は、ベース基材１０及びカール基材５０が透明または半透明のフィルムからなるものであることで、粘着層３０ａの色がカール基材５０側の表面から視認可能となっており、それにより、開封検知ラベル１が被着体から不正に剥離された際に、後述する剥離層２０による潜像パターンが視認可能なものとなる。なお、カール基材５０の表面に印刷層を設けたり、カール基材５０を構成する２枚のフィルム５１ａ，５１ｂ間に印刷層を設けたりすることができるが、その場合でも、印刷層は、開封検知ラベル１が被着体から不正に剥離された際に、後述する剥離層２０による潜像パターンが視認可能なものとすることが好ましい。

粘着層３０ａのベース基材１０との反対側の面、すなわち被着体との貼着面には、剥離紙４０が剥離可能に貼着されている。

以下に、上記のように構成された開封検知ラベル１の使用方法について説明する。

まず、開封を検知する被着体への開封検知ラベル１の貼着方法について説明する。

図３は、図１に示した開封検知ラベル１の使用形態の一例を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は（ａ）に開封検知ラベル１及び配送物２の貼着部分の断面図である。

図１に示した開封検知ラベル１は、例えば図３（ａ）に示すように、被着体となる配送物２に貼着され、配送物２の開封検知手段として使用される。配送物２は、上面に２枚の天面蓋４ａ，４ｂを有し、この天面蓋４ａ，４ｂが観音開き式に開かれることで、開封されることになる。そのため、天面蓋４ａ，４ｂが閉じられた際に対向する辺部間が、配送物２の開封部分２ａとなる。

このような配送物２に開封検知ラベル１を貼着する場合は、剥離紙４０を剥離して粘着層３０ａを表出させ、図３（ｂ）に示すように、カール基材５０が粘着層３０ｂによってベース基材１０に貼着されていない部分が配送物２の開封部分２ａに対向するようにして、開封部分２ａを跨って開封検知ラベル１を粘着層３０ａによって配送物２に貼着する。

このように開封検知ラベル１が配送物２に貼着されることにより、配送物２は、開封検知ラベル１を開封部分２ａに沿って切断したり、開封検知ラベル１を剥離したりしなければ開封することができない状態となる。

次に、上記のようにして開封検知ラベル１が貼着された配送物２を不正に開封するために開封検知ラベル１を切断した際の作用について説明する。

図４は、図１に示した開封検知ラベル１が図３に示したように配送物２に貼着された状態で開封部分２ａに沿って切断された際の作用を説明するための断面図である。

図３に示したように、カール基材５０が粘着層３０ｂによってベース基材１０に貼着されていない部分が配送物２の開封部分２ａに対向するようにして開封部分２ａを跨って開封検知ラベル１が粘着層３０ａによって配送物２に貼着された場合、配送物２を不正に開封するためには、図４（ａ）に示すように、開封検知ラベル１を、配送物２の開封部分２ａに沿って刃５によって切断することが考えられる。

開封検知ラベル１が配送物２の開封部分２ａに沿って切断されると、カール基材５０が上述したようにカール特性を具備するものであり、カール基材５０が配送物２の開封部分２ａに対向する領域においてはベース基材１０に貼着されていないことから、図４（ｂ）に示すように、カール基材５０がカールして粘着剤３０ｂによってベース基材１０に貼着された部分を支点として捲れ上がることになる。

これにより、図１に示した開封検知ラベル１が図３に示したようにして配送物２に貼着された状態で、配送物２を不正に開封するために開封部分２ａに沿って切断された場合、その旨を容易に検知することができる。

次に、上記のようにして開封検知ラベル１が貼着された配送物２を不正に開封するために開封検知ラベル１を剥離した際の作用について説明する。

図５は、図１に示した開封検知ラベル１が図３に示したように配送物２に貼着された後に配送物２から剥離されていく状態を説明するための断面図である。

図３に示したように、カール基材５０が粘着層３０ｂによってベース基材１０に貼着されていない部分が配送物２の開封部分２ａに対向するようにして、開封部分２ａを跨って開封検知ラベル１が粘着層３０ａによって配送物２に貼着された場合、開封検知ラベル１を配送物２から剥離することによっても、配送物２を不正に開封することができる。

図５（ａ）に示すように開封検知ラベル１が開封部分２ａを跨って粘着層３０ａによって配送物２に貼着された状態から開封検知ラベル１を剥離していくと、図５（ｂ）に示すように、剥離層２０が積層されていない領域においては、粘着層３０ａがベース基材１０とともに配送物２から剥離し、また、剥離層２０が積層された領域においては、粘着層３０ａが剥離層２０との貼着力よりも強い貼着力で配送物２と貼着されていることで粘着層３０ａが剥離層２０から剥離する。そして、剥離層２０から剥離した部分は、その後、粘着層３０ａが伸縮性を有するものであることで、ベース基材１０とともに配送物２から剥離し、剥離層２０との積層方向とは直交する方向に破断し、ベース基材１０に積層されたままとなっている部分に引っ張られて剥離層２０に対向する領域にはほぼ存在しなくなる。

開封検知ラベル１が配送物２から完全に剥離されると、図５（ｃ）に示すように、粘着層３０ａは剥離層２０が積層されていない領域にしかほぼ存在しなくなる。

図６は、図１に示した開封検知ラベル１が配送物２から剥離された状態を示す表面図である。

上記のようにして図１に示した開封検知ラベル１が配送物２から剥離されると、カール基材５０側から開封検知ラベル１を見た場合、剥離層２０に対向しない領域においては粘着層３０ａが存在することで粘着層３０ａの色がベース基材１０及びカール基材５０を介して視認される一方、剥離層２０に対向する領域においては粘着層３０ａが存在しなくなったことで粘着層３０ａの色が視認されなくなる。これにより、図６に示すように、剥離層２０による潜像パターン３が発現することになる。なお、ベース基材１０やカール基材５０の全面または一部に印刷が施された場合であっても、剥離層２０に対向する領域においてはその印刷による色が視認される一方、剥離層２０に対向しない領域においては、ベース基材１０やカール基材５０の印刷色と粘着層３０ａの色とに応じた色が視認されることになり、剥離層２０による潜像パターン３が発現することになる。例えば、ベース基材１０やカール基材５０に赤色で印刷が施され、粘着層３０ａの色が緑色である場合、赤色と緑色と混合されたことによる黒色の背景内に赤色の潜像パターン３が発現することになる。

その後、このように潜像パターン３が発現した開封検知ラベル１を配送物２に再度貼着したとしても、剥離層２０に対向する領域においては粘着層３０ａが存在しなくなっているため、潜像パターン３が発現したままとなり、開封検知ラベル１が配送物２から剥離されて配送物２が不正に開封された旨を認識することができる。

また、開封検知ラベル１が配送物２に貼着された後に剥離された場合に、粘着層３０ａのうち剥離層２０に対向する領域が、剥離層２０から剥離して剥離層２０との積層方向とは直交する方向に破断することにより、開封検知ラベル１が配送物２から剥離された場合に、粘着層３０ａが全てベース基材１０及びカール基材５０とともに配送物２から剥離されることとなり、それにより、開封検知ラベル１を配送物２から剥離した後に、配送物２に開封検知ラベル１の一部が残存することがない。

このように、本形態の開封検知ラベル１においては、配送物２に貼着された状態で不正に切断された場合にはカール基材５０がカールし、また、配送物２から不正に剥離された場合は、剥離層２０による潜像パターン３が発現することとなる。それにより、配送物２に貼着された状態で不正に切断された場合にその旨を容易に検知することができるとともに、配送物から不正に剥離された場合にその旨を検知することができる。

（第２の実施の形態）
図７は、本発明の開封検知ラベルの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

本形態は図７に示すように、図１および図２に示したものに対して、粘着層１３０ａを構成する粘着剤の材質が異なる開封検知ラベル１０１である。本形態における粘着層１３０ａを構成する粘着剤は、伸縮性を有するものである必要はない。

上記のように構成された開封検知ラベル１０１においても、図１及び図２に示したものと同様に、剥離紙１４０を剥離して粘着層１３０ａを表出させ、図３に示した配送物２に対して、カール基材１５０が粘着層１３０ｂによってベース基材１１０に貼着されていない部分が配送物２の開封部分２ａに対向するようにして、開封部分２ａを跨って粘着層１３０ａによって貼着することになる。これにより、開封検知ラベル１０１が貼着された配送物２は、開封検知ラベル１０１を配送物２の開封部分２ａに沿って切断したり、開封検知ラベル１０１を剥離したりしなければ開封することができない状態となる。

図７に示した開封検知ラベル１０１を配送物２の開封部分２ａに沿って切断した場合、図１及び図２に示したものと同様に、カール基材１５０がカール特性を具備するものであり、配送物２の開封部分２ａに対向する領域においてはベース基材１１０に貼着されていないことから、カール基材１５０がカールして粘着剤１３０ｂによってベース基材１１０に貼着された部分を支点として捲れ上がることになる。

これにより、図７に示した開封検知ラベル１０１が、カール基材１５０が粘着層１３０ｂによってベース基材１１０に貼着されていない部分が配送物２の開封部分２ａに対向するようにして開封部分２ａを跨って粘着層１３０ａによって配送物２に貼着された状態で、配送物２を不正に開封するために開封部分２ａに沿って切断された場合、その旨を容易に検知することができる。

図８は、図７に示した開封検知ラベル１０１が配送物に貼着された後に配送物から剥離されていく状態を説明するための断面図である。

図７に示した開封検知ラベル１０１が図８（ａ）に示すように配送物２に貼着された状態から開封検知ラベル１０１を剥離していくと、図８（ｂ）に示すように、剥離層１２０が積層されていない領域においては、粘着層１３０ａがベース基材１１０とともに配送物２から剥離し、また、剥離層１２０が積層された領域においては、粘着層１３０ａが剥離層１２０との貼着力よりも強い貼着力で配送物２と貼着されていることで粘着層１３０ａが剥離層１２０から剥離する。そして、粘着層１３０ａの剥離層１２０から剥離した部分が配送物２に残存することで、剥離層１２０に対向する領域には粘着層１３０ａが存在しなくなる。

開封検知ラベル１０１が配送物２から完全に剥離されると、図８（ｃ）に示すように、粘着層１３０ａは、剥離層１２０が積層されていない領域にしか存在しなくなる。

このように配送物２から剥離された開封検知ラベル１０１においても、図１および図２に示したものと同様に、カール基材１５０側から開封検知ラベル１０１を見た場合、剥離層１２０に対向しない領域においては粘着層１３０ａが存在することで粘着層１３０ａの色がベース基材１１０及びカール基材１５０を介して視認される一方、剥離層１２０に対向する領域においては粘着層１３０ａが存在しなくなったことで粘着層１３０ａの色が視認されなくなる。これにより、剥離層１２０による潜像パターン３が発現することになる。

その後、潜像パターンが発現した開封検知ラベル１０１を配送物２に再度貼着したとしても、剥離層１２０が積層された領域と粘着層１３０ａが配送物２に残存した領域との位置合わせを行うことが困難であることで、発現した潜像パターンを完全に見えなくすることができず、開封検知ラベル１０１が配送物２から不正に剥離され、配送物２が不正に開封された旨を認識することができる。

このように、本形態の開封検知ラベル１０１においても、配送物２に貼着された状態で不正に切断された場合にはカール基材１５０がカールし、また、配送物２から不正に剥離された場合は、剥離層１２０による潜像パターンが発現することとなる。それにより、配送物２に貼着された状態で不正に切断された場合にその旨を容易に検知することができるとともに、配送物から不正に剥離された場合にその旨を検知することができる。

なお、上述した２つの実施の形態においては、粘着層３０ａ，１３０ａとして、青、赤、黒等の任意の色からなるものを用いることで、配送物２から剥離された後にカール基材５０，１５０側から開封検知ラベル１，１０１を見た場合、剥離層２０，１２０に対向しない領域においては粘着層３０ａ，１３０ａが存在することで粘着層３０ａ，１３０ａの色がベース基材１０，１１０及びカール基材５０，１５０を介して視認される一方、剥離層２０，１２０に対向する領域においては粘着層３０ａ，１３０ａが存在しなくなったことで粘着層３０ａ，１３０ａの色が視認されなくなり、それにより、剥離層２０，１２０による潜像パターン３が発現するものを例に挙げて説明したが、粘着層３０ａ，１３０ａとして、透明のものを用いた構成においても、配送物２から剥離された後にカール基材５０，１５０側から開封検知ラベル１，１０１を見た場合、剥離層２０，１２０に対向する領域が、剥離層２０，１２０が粘着層３０ａ，１３０ａから剥離されたことで白っぽくなることにより、剥離層２０，１２０に対向する領域と剥離層２０，１２０に対向しない領域とで視認される色が異なることとなり、それにより、剥離層２０，１２０による潜像パターン３が発現する。

（第３の実施の形態）
図９は、本発明の開封検知ラベルの第３の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

本形態は図９に示すように、図１および図２に示したものに対して、ベース基材２１０の剥離層２２０が積層された面の全面に剥離層２２０を覆ってクッション層２６０が積層され、その上に粘着層２３０ａが積層されることで、これらクッション層２６０と粘着層２３０ａとから貼着層２７０が構成されている点が異なる開封検知ラベル２０１である。

クッション層２６０は、本願発明における有色クッション層となるものであって、青、赤、黒等の任意の色からなり、樹脂等の伸縮性を有するものである。そして、ベース基材２１０が透明または半透明のフィルムからなるものであることで、クッション層２６０の色がカール基材２５０側の表面から視認可能となっている。

粘着層２３０ａは、有色であっても無色透明なものであってもよい。

上記のように構成された開封検知ラベル２０１においても、図１及び図２に示したものと同様に、剥離紙２４０を剥離して粘着層２３０ａを表出させ、図３に示した配送物２に対して、カール基材２５０が粘着層２３０ｂによってベース基材２１０に貼着されていない部分が配送物２の開封部分２ａに対向するようにして、開封部分２ａを跨って粘着層２３０ａによって貼着することになる。これにより、開封検知ラベル２０１が貼着された配送物２は、開封検知ラベル２０１を配送物２の開封部分２ａに沿って切断したり、開封検知ラベル２０１を剥離したりしなければ開封することができない状態となる。

図９に示した開封検知ラベル２０１を配送物２の開封部分２ａに沿って切断した場合、図１及び図２に示したものと同様に、カール基材２５０がカール特性を具備するものであり、配送物２の開封部分２ａに対向する領域においてはベース基材２１０に貼着されていないことから、カール基材２５０がカールして粘着剤２３０ｂによってベース基材２１０に貼着された部分を支点として捲れ上がることになる。

これにより、図９に示した開封検知ラベル２０１が、カール基材２５０が粘着層２３０ｂによってベース基材２１０に貼着されていない部分が配送物２の開封部分２ａに対向するようにして開封部分２ａを跨って粘着層２３０ａによって配送物２に貼着された状態で、配送物２を不正に開封するために開封部分２ａに沿って切断された場合、その旨を容易に検知することができる。

図１０は、図９に示した開封検知ラベル２０１が配送物に貼着された後に配送物から剥離されていく状態を説明するための断面図である。

図９に示した開封検知ラベル２０１が図１０（ａ）に示すように配送物２に貼着された状態から開封検知ラベル２０１を剥離していくと、ベース基材２１０と剥離層２２０とクッション層２６０と粘着層２３０ａの積層方向に引っ張る力が働くことになるが、クッション層２６０と粘着層２３０ａとの貼着力がクッション層２６０と剥離層２２０の貼着力よりも強いことで、図１０（ｂ）に示すように、剥離層２２０が積層された領域においてクッション層２６０が剥離層２２０から剥離し、クッション層２６０の不可逆的な弾性変形によりクッション層２６０と剥離層２２０との間に隙間が生じる。

開封検知ラベル２０１が配送物２から完全に剥離されると、図１０（ｃ）に示すように、剥離層２２０が積層された領域においてはクッション層２６０と剥離層２２０との間に隙間が生じている。

このように配送物２から剥離された開封検知ラベル２０１においては、図１および図２に示したものと同様に、カール基材２５０側から見た場合、剥離層２２０に対向しない領域においてはクッション層２６０がベース基材２１０に貼着されていることでクッション層２６０の色がベース基材２１０及びカール基材２５０を介して視認される一方、剥離層２２０に対向する領域においては、クッション層２６０と剥離層２２０との間に隙間が生じていることでクッション層２６０の色がベース基材２１０及びカール基材２５０を介して視認されにくくなっていることから、剥離層２２０による潜像パターンが発現することになる。

その後、潜像パターンが発現した開封検知ラベル２０１を配送物２に再度貼着したとしても、クッション層２６０と剥離層２２０との間に生じた隙間は、クッション層２６０の不可逆的な弾性変形によるものであるため、潜像パターンが発現したままとなり、開封検知ラベル２０１が配送物２から不正に剥離され、配送物２が不正に開封された旨を認識することができる。

また、開封検知ラベル２０１が配送物２から剥離された場合に、クッション層２６０が剥離層２２０から剥離して剥離層２２０との間に隙間が生じることで潜像パターンが発現することになるので、貼着層２７０が全てベース基材２１０とともに配送物２から剥離されることとなり、それにより、開封検知ラベル２０１を配送物２から剥離した後に、配送物２に開封検知ラベル２０１の一部が残存することがない。

このように、本形態の開封検知ラベル２０１においても、配送物２に貼着された状態で不正に切断された場合にはカール基材２５０がカールし、また、配送物２から不正に剥離された場合は、剥離層２２０による潜像パターンが発現することとなる。それにより、配送物２に貼着された状態で不正に切断された場合にその旨を容易に検知することができるとともに、配送物から不正に剥離された場合にその旨を検知することができる。

なお、上述した実施の形態においては、カール基材５０，１５０，２５０が、互いに異なる収縮性を有する２枚のフィルム５１ａ，５１ｂ，１５１ａ，１５１ｂ，２５１ａ，２５１ｂが積層されて構成されたものを例に挙げて説明したが、カール基材を構成するフィルムの数は３枚以上であってもよく、開封検知ラベルが上述したように切断された場合にカールする構成であれば、収縮力が互いに異なるものでなくてもよい。ただ、収縮力が互いに異なる複数のフィルムからカール基材を構成することで、カールの発生を容易に実現することができる。さらに、開封検知ラベルが上述したように切断された場合にカールする構成であれば、カール基材が１枚のフィルムから構成されていてもよい。

また、上述した実施の形態においては、カール基材５０，１５０，２５０に一定のテンションをかけることでカール特性を持たせているが、カール基材として、元々カールしている素材を用いたり、カールするくせをつけておいたりすることで、カール特性を持たせてもよい。

１，１０１，２０１ 開封検知ラベル
２ 配送物
２ａ 開封部分
３ 潜像パターン
４ａ，４ｂ 天面蓋
５ 刃
１０，１１０，２１０ ベース基材
２０，１２０，２２０ 剥離層
３０ａ，３０ｂ，５２，１３０ａ，１３０ｂ，１５２，２３０ａ，２３０ｂ，２５２ 粘着層
４０，１４０，２４０ 剥離紙
５０，１５０，２５０ カール基材
５１ａ，５１ｂ，１５１ａ，１５１ｂ，２５１ａ，２５１ｂ フィルム
２６０ クッション層
２７０ 貼着層

Claims (5)

1. 開封部分を具備する被着体に前記開封部分を跨って貼着され、前記被着体の不正な開封を検知するための開封検知ラベルであって、
   ベース基材と、
   前記ベース基材の一方の面に、予め決められた潜像パターンの形状に積層された剥離層と、
   前記ベース基材の前記剥離層が積層された面の全面に前記剥離層を覆って積層された貼着層と、
   カール特性を具備し、前記ベース基材の前記剥離層が積層された面とは反対側の面に積層されたカール基材とを有し、
   前記カール基材は、互いに対向する２つの端辺に沿う領域にて前記ベース基材に貼着されている、開封検知ラベル。
2. 請求項１に記載の開封検知ラベルにおいて、
   前記カール基材は、収縮力が互いに異なる複数のカール層が積層されて構成されている、開封検知ラベル。
3. 請求項１または請求項２に記載の開封検知ラベルにおいて、
   前記貼着層は、前記開封検知ラベルが被着体に貼着された後に剥離された場合に、前記剥離層に対向する領域が前記剥離層から剥離して前記剥離層との積層方向とは直交する方向に破断する、開封検知ラベル。
4. 請求項１または請求項２に記載の開封検知ラベルにおいて、
   前記貼着層は、前記開封検知ラベルが被着体に貼着された後に剥離された場合に、前記剥離層に対向する領域が前記剥離層から剥離して前記被着体に残存する、開封検知ラベル。
5. 請求項１または請求項２に記載の開封検知ラベルにおいて、
   前記貼着層は、
   前記ベース基材の前記剥離層が積層された面の全面に前記剥離層を覆って積層された有色クッション層と、
   前記有色クッション層の前記剥離層とは反対側の面の全面に積層された粘着層とからなる、開封検知ラベル。

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