JP6993144B2 - 剥離検知ラベルおよび剥離検知ラベルの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、被着体に貼着された後に被着体からの剥離を検知可能な剥離検知ラベルおよびその製造方法に関する。

従来、被着体に貼着されるラベルにおいては、貼着後に不正に剥離されたことを検知するための様々な工夫がなされている。

例えば、基材の一方の面に所定のパターンの形状に剥離層を積層し、その剥離層を覆うように貼着層を積層し、それにより、被着体に貼着された後に剥離された場合に、剥離層と貼着層との間にて層間剥離を生じさせ、その層間剥離が生じた部分の視認色を他の領域の視認色とは異ならせることで所定のパターンを発現させ、ラベルを被着体に再度貼着した場合でも剥離の痕跡を残す構造が考えられている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００４－１１７９２７号公報

上述したように基材の一方の面に所定のパターンの形状に剥離層を積層しておくことで、被着体に貼着された後に剥離された場合に剥離層と貼着層との間にて層間剥離を生じさせて所定のパターンを発現させるものにおいては、顧客毎に指定されたパターンに応じた剥離層を積層した剥離検知ラベルを作製することとなり、多くの顧客に対応するためには多大な手間がかかってしまうという問題点がある。

一方、顧客毎に指定されたパターンに応じた剥離層を積層した剥離検知ラベルを作製するといった手間が生じることを回避するために１つのパターンのみに応じた剥離層を積層した剥離検知ラベルを作製しておく場合、剥離層のパターンが汎用性を有するものであるため、偽造しやすくなってしまうという問題点がある。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、被着体に貼着された後に被着体から剥離された場合に、顧客毎に指定されたパターンを発現させる構成を手間をかけずに実現することができる剥離検知ラベルおよびその製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
被着体に貼着された後に剥離された場合に背景パターン内に潜像パターンを発現させることで当該剥離を検知する剥離検知ラベルであって、
ベース基材と、
前記ベース基材の一方の面に前記背景パターンの形状に部分的に積層された透明な材料からなる第１の剥離層と、
前記ベース基材の前記第１の剥離層が積層された面の全面に前記第１の剥離層を覆って積層された有色貼着層と、
前記第１剥離層と同一の材料からなり、前記有色貼着層の前記ベース基材とは反対側の面に、前記第１の剥離層が部分的に積層された領域に対向して前記潜像パターンの形状に積層された第２の剥離層とを有する。

上記のように構成された本発明においては、第２の剥離層が積層されていない状態では、被着体に貼着された後に剥離されると、ベース基材の一方の面に部分的に積層された第１の剥離層と有色貼着層とが剥離することで背景パターンが発現し、それにより、不正な剥離を検出することができる。さらに、第１の剥離層が部分的に積層された領域に対向して顧客毎に指定された潜像パターンの形状に第２の剥離層を積層させることで、被着体に貼着された後に剥離されると、第２の剥離層が積層された領域においては、被着体に貼着されていないことから第１の剥離層と有色貼着層とが剥離せず、それにより、背景パターン内に潜像パターンが発現することになる。

このように、第２の剥離層が積層されていない状態のものを作製しておけば、その後、顧客毎に指定された潜像パターンの形状に第２の剥離層を積層するだけで、顧客毎に指定されたパターンを発現させる構成を実現することができる。

また、有色貼着層が、剥離検知ラベルが被着体に貼着された後に剥離された場合に、第１の剥離層に対向する領域が第１の剥離層から剥離して第１の剥離層との積層方向とは直交する方向に破断するものとすれば、剥離検知ラベルを被着体から剥離した後に、被着体に剥離検知ラベルの一部が残存することがない。

また、有色貼着層が、剥離検知ラベルが被着体に貼着された後に剥離された場合に、第１の剥離層に対向する領域が第１の剥離層から剥離して被着体に残存するものとしてもよい。

また、有色貼着層が、ベース基材の第１の剥離層が積層された面の全面に第１の剥離層を覆って積層された有色クッション層と、有色クッション層の第１の剥離層とは反対側の面の全面に積層された粘着層とからなるものであれば、剥離検知ラベルを被着体から剥離した後に、被着体に剥離検知ラベルの一部が残存することがない。

また、上記のような剥離検知ラベルは、
ベース基材の一方の面に背景パターンの形状に透明な材料からなる第１の剥離層を部分的に積層する工程と、
ベース基材の第１の剥離層が積層された面の全面に第１の剥離層を覆って有色貼着層を積層する工程とによって汎用ラベルを作製し、
その後に潜像パターンが指定された場合に、有色貼着層のベース基材とは反対側の面に、第１の剥離層が部分的に積層された領域に対向して潜像パターンの形状に、第１剥離層と同一の材料からなる第２の剥離層を積層する工程を有する製造方法によって製造することができる。

本発明によれば、第２の剥離層が積層されていない状態のものを作製しておくことで、その後、顧客毎に指定された潜像パターンの形状に第２の剥離層を積層するだけで、顧客毎に指定されたパターンを発現させる構成を手間をかけずに実現することができる。

また、有色貼着層が、剥離検知ラベルが被着体に貼着された後に剥離された場合に、第１の剥離層に対向する領域が第１の剥離層から剥離して第１の剥離層との積層方向とは直交する方向に破断するものにおいては、剥離検知ラベルを被着体から剥離した後に、被着体に剥離検知ラベルの一部が残存することがない。

また、有色貼着層が、ベース基材の第１の剥離層が積層された面の全面に第１の剥離層を覆って積層された有色クッション層と、有色クッション層の第１の剥離層とは反対側の面の全面に積層された粘着層とからなるものにおいては、剥離検知ラベルを被着体から剥離した後に、被着体に剥離検知ラベルの一部が残存することがない。

本発明の剥離検知ラベルの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ’断面図である。 図１に示した剥離検知ラベルの積層面の構成を示す図であり、（ａ）はベース基材の粘着層との積層面の構成を示す図、（ｂ）は粘着層の剥離紙との積層面の構成を示す図である。 図１および図２に示した剥離検知ラベルの製造方法を説明するための図である。 図３に示した汎用ラベルが貼着物に貼着された後に貼着物から剥離されていく状態を説明するための断面図である。 図３に示した汎用ラベルが貼着物から剥離された状態を示す表面図である。 図１および図２に示した剥離検知ラベルが貼着物に貼着された後に貼着物から剥離されていく状態を説明するための断面図である。 図１および図２に示した剥離検知ラベルが貼着物から剥離された状態を示す表面図である。 本発明の剥離検知ラベルの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ’断面図である。 図８に示した剥離検知ラベルが貼着物に貼着された後に貼着物から剥離されていく状態を説明するための断面図である。 本発明の剥離検知ラベルの第３の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ’断面図である。 図１０に示した剥離検知ラベルが貼着物に貼着された後に貼着物から剥離されていく状態を説明するための断面図である。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明の剥離検知ラベルの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ’断面図である。図２は、図１に示した剥離検知ラベル１の積層面の構成を示す図であり、（ａ）はベース基材１０の粘着層３０との積層面の構成を示す図、（ｂ）は粘着層３０の剥離紙４０との積層面の構成を示す図である。

本形態は図１に示すように、ベース基材１０の一方の面に粘着層３０が積層されてなる剥離検知ラベル１である。

ベース基材１０は、透明または半透明のフィルムからなり、一方の面から他方の面の色が視認可能となるものである。

ベース基材１０の一方の面には、その全面において、剥離検知ラベル１が被着体に貼着された後に剥離された場合に発現する背景パターンの形状に透明なシリコン等の剥離剤が塗布されることで第１の剥離層２０ａが部分的に積層されている。そして、ベース基材１０の剥離層２０ａが積層された面の全面に剥離層２０ａを覆って粘着剤が塗布されることで粘着層３０が積層されている。

粘着層３０は、本願発明における有色貼着層となるものであって、青、赤、黒等の任意の色からなり、伸縮性を有するものである。そして、ベース基材１０が透明または半透明のフィルムからなるものであることで、粘着層３０の色がベース基材１０の表面から視認可能となっている。

粘着層３０のベース基材１０との反対側の面、すなわち被着体との貼着面には、剥離層２０ａが部分的に積層された領域に対向して、剥離検知ラベル１が被着体に貼着された後に剥離された場合に発現する“ＴＦ”の文字からなる潜像パターンの形状に透明なシリコン等の剥離剤が塗布されることで第２の剥離層２０ｂが積層されている。そして、粘着層３０の剥離層２０ｂが積層された面に剥離紙４０が剥離可能に貼着されている。

以下に、上記のように構成された剥離検知ラベル１の製造方法について説明する。

図３は、図１および図２に示した剥離検知ラベル１の製造方法を説明するための図である。

図１および図２に示した剥離検知ラベル１を製造する場合は、まず、ベース基材１０の一方の面に、剥離検知ラベル１が被着体に貼着された後に剥離された場合に発現する背景パターンの形状に透明なシリコン等の剥離剤を塗布し、剥離層２０ａを積層する（図３（ａ））。この際、背景パターンは顧客毎に異なるものではなく一律のものであるため、剥離層２０ａの積層パターンを顧客毎に変えることなく剥離層２０ａを積層することができる。

次に、ベース基材１０の剥離層２０ａが積層された面の全面に剥離層２０ａを覆って粘着剤を塗布することで粘着層３０を積層し、汎用ラベル５を完成させる（図３（ｂ））。

上記のように製造された汎用ラベル５は、それ単体でも、不正な剥離を検知するラベルとして使用することができる。

図４は、図３に示した汎用ラベル５が貼着物に貼着された後に貼着物から剥離されていく状態を説明するための断面図である。

図３に示した汎用ラベル５を用いて不正な剥離を検知する場合、図４（ａ）に示すように、汎用ラベル５を粘着層３０によって被着体となる貼着物２に貼着する。

その状態から汎用ラベル５を剥離していくと、図４（ｂ）に示すように、剥離層２０ａが積層されていない領域においては、粘着層３０がベース基材１０とともに貼着物２から剥離し、また、剥離層２０ａが積層された領域においては、粘着層３０が剥離層２０ａとの貼着力よりも強い貼着力で貼着物２と貼着されていることで粘着層３０が剥離層２０ａから剥離する。そして、剥離層２０ａから剥離した部分は、その後、粘着層３０が伸縮性を有するものであることで、ベース基材１０とともに貼着物２から剥離し、剥離層２０ａとの積層方向とは直交する方向に破断し、ベース基材１０に積層されたままとなっている部分に引っ張られて剥離層２０ａに対向する領域にはほぼ存在しなくなる。

汎用ラベル５が貼着物２から完全に剥離されると、図４（ｃ）に示すように、粘着層３０は剥離層２０ａが積層されていない領域にしかほぼ存在しなくなる。

図５は、図３に示した汎用ラベル５が貼着物２から剥離された状態を示す表面図である。

上記のようにして図３に示した汎用ラベル５が貼着物２から剥離されると、ベース基材１０の貼着物２との貼着面とは反対側から汎用ラベル５を見た場合、剥離層２０ａに対向しない領域においては粘着層３０が存在することで粘着層３０の色がベース基材１０を介して視認される一方、剥離層２０ａに対向する領域においては粘着層３０が存在しなくなったことで粘着層３０の色が視認されなくなることから、図５に示すように、剥離層２０ａによる背景パターン３が発現することになる。なお、ベース基材１０の全面または一部に印刷が施された場合であっても、剥離層２０ａに対向する領域においてはその印刷による色が視認される一方、剥離層２０ａに対向しない領域においては、ベース基材１０の印刷色と粘着層３０の色とに応じた色が視認されることになり、剥離層２０ａによる背景パターン３が発現することになる。例えば、ベース基材１０に赤色で印刷が施され、粘着層３０の色が緑色である場合、剥離層２０ａに対向する領域においては赤色が視認される一方、剥離層２０ａに対向しない領域においては、赤色と緑色と混合されたことによる黒色が視認されることになる。

その後、このように背景パターン３が発現した汎用ラベル５を貼着物２に再度貼着したとしても、剥離層２０ａに対向する領域においては粘着層３０が存在しなくなっているため、背景パターン３が発現したままとなり、汎用ラベル５が貼着物２から不正に剥離された旨を認識することができる。

このように、図３に示した汎用ラベル５は、それ単体でも、不正な剥離を検知するラベルとして使用することができるため、粘着層３０に剥離紙を剥離可能に貼着し、商品として販売することも考えられる。しかしながら、汎用ラベル５は、背景パターン３が汎用性を有するものであるため、上述したように偽造しやすくなってしまう。また、貼着物に貼着された後に剥離された場合に発現するパターンを顧客毎に指定される場合もある。

そこで、まずは上記のように汎用ラベル５を作製して保管しておき、その後、貼着物に貼着された後に剥離された場合に顧客毎に指定されたパターンが発現するように汎用ラベル５を加工する。

まず、粘着層３０のベース基材１０との反対側の面に、剥離層２０ａが部分的に積層された領域に対向して、剥離検知ラベル１が被着体に貼着された後に剥離された場合に発現する“ＴＦ”の文字からなる潜像パターンの形状に透明なシリコン等の剥離剤を塗布することで剥離層２０ｂを積層する（図３（ｃ））。この場合、剥離層２０ａが部分的に積層された領域は、ベース基材１０の全面であるため、ベース基材１０の全面に対向する領域内にて潜像パターンの形状に剥離層２０ｂを積層することになる。剥離層２０ａが部分的に積層された領域がベース基材１０の一部の領域である場合は、その一部の領域に対向する領域内にて潜像パターンの形状に剥離層２０ｂを積層することになる。

その後、剥離層２０ｂが積層された粘着層３０の全面に剥離層２０ｂを覆って剥離紙４０を剥離可能に貼着し、剥離検知ラベル１を完成させる（図３（ｄ））。

図６は、図１および図２に示した剥離検知ラベル１が貼着物に貼着された後に貼着物から剥離されていく状態を説明するための断面図である。

図１および図２に示した剥離検知ラベル１を用いて不正な剥離を検知する場合、剥離紙４０を剥離して粘着層３０を表出させ、図６（ａ）に示すように、剥離検知ラベル１を粘着層３０によって貼着物２に貼着する。

その状態から剥離検知ラベル１を剥離していくと、図６（ｂ）に示すように、剥離層２０ａが積層されていない領域においては、粘着層３０がベース基材１０とともに貼着物２から剥離し、また、剥離層２０ａが積層された領域においては、粘着層３０が剥離層２０ａとの貼着力よりも強い貼着力で貼着物２と貼着されていることで粘着層３０が剥離層２０ａから剥離する。そして、剥離層２０ａから剥離した部分は、その後、粘着層３０が伸縮性を有するものであることで、ベース基材１０とともに貼着物２から剥離し、剥離層２０ａとの積層方向とは直交する方向に破断し、ベース基材１０に積層されたままとなっている部分に引っ張られて剥離層２０ａに対向する領域にはほぼ存在しなくなる。

剥離検知ラベル１が貼着物２から完全に剥離されると、図６（ｃ）に示すように、粘着層３０は剥離層２０ａが積層されていない領域にしかほぼ存在しなくなるが、剥離層２０ｂが積層された領域においては、剥離検知ラベル１がそもそも貼着物２に貼着されていないことから、剥離検知ラベル１を貼着物２から剥離した際に粘着層３０が剥離層２０ａから剥離することがないため、剥離層２０ａが積層された領域においても粘着層３０が存在することになる。

図７は、図１および図２に示した剥離検知ラベル１が貼着物２から剥離された状態を示す表面図である。

上記のようにして図１に示した剥離検知ラベル１が貼着物２から剥離されると、ベース基材１０の貼着物２との貼着面とは反対側から剥離検知ラベル１を見た場合、剥離層２０ａに対向しない領域においては粘着層３０が存在することで粘着層３０の色がベース基材１０を介して視認される一方、剥離層２０ａに対向する領域においては粘着層３０が存在しなくなったことで粘着層３０の色が視認されなくなることから、汎用ラベル５と同様に剥離層２０ａによる背景パターン３が発現することになる。その際、剥離層２０ｂが積層された領域においては、上述したように、剥離層２０ａが積層された領域においても粘着層３０が存在していることにより、剥離層２０ａによる背景パターン３が発現しない。それにより、図７に示すように、剥離層２０ａによる背景パターン３内に剥離層２０ｂによる“ＴＦ”の文字からなる潜像パターン４が発現することになる。

その後、このように背景パターン３内に潜像パターン４が発現した剥離検知ラベル１を貼着物２に再度貼着したとしても、剥離層２０ａに対向する領域においては粘着層３０が存在しなくなっているため、背景パターン３が発現したままとなり、剥離検知ラベル１が貼着物２から不正に剥離された旨を認識することができる。

また、剥離検知ラベル１が貼着物２に貼着された後に剥離された場合に、粘着層３０のうち剥離層２０ａに対向する領域が、剥離層２０ａから剥離して剥離層２０ａとの積層方向とは直交する方向に破断することにより、剥離検知ラベル１が貼着物２から剥離された場合に、粘着層３０が全てベース基材１０とともに貼着物２から剥離されることとなり、それにより、剥離検知ラベル１を貼着物２から剥離した後に、貼着物２に剥離検知ラベル１の一部が残存することがない。

このように、ベース基材１０の一方の面に背景パターン３の形状に剥離層２０ａが積層され、この剥離層２０ａを覆うようにして粘着層３０が積層された汎用ラベル５であっても、貼着物２から不正に剥離された旨を認識することができるため、まずは汎用ラベル５を作製しておくことで、不正な剥離を認識する手段を提供することができる。そして、貼着物２から不正に剥離された場合に発現するパターンが顧客毎に指定された場合、その後、粘着層３０上に、顧客毎に指定された潜像パターン４の形状に剥離層２０ｂを積層するだけで、貼着物２から不正に剥離された場合にその潜像パターン４が発現する構成を手間をかけずに実現することができる。また、貼着物２から不正に剥離された場合に顧客毎に指定された潜像パターン４が発現する構成であることで、汎用性がなくなり、偽造される可能性が低減することになる。

（第２の実施の形態）
図８は、本発明の剥離検知ラベルの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ’断面図である。図９は、図８に示した剥離検知ラベル１０１が貼着物に貼着された後に貼着物から剥離されていく状態を説明するための断面図である。

本形態は図８に示すように、図１および図２に示したものに対して、粘着層１３０を構成する粘着剤の材質が異なる剥離検知ラベル１０１である。本形態における粘着層１３０を構成する粘着剤は、伸縮性を有するものである必要はない。

図８に示した剥離検知ラベル１０１は、図１および図２に示したものと同様に、剥離紙１４０を剥離して粘着層１３０を表出させ、図９（ａ）に示すように粘着層１３０によって貼着物１０２に貼着する。

その状態から剥離検知ラベル１０１を剥離していくと、図９（ｂ）に示すように、剥離層１２０ａが積層されていない領域においては、粘着層１３０がベース基材１１０とともに貼着物１０２から剥離し、また、剥離層１２０ａが積層された領域においては、粘着層１３０が剥離層１２０ａとの貼着力よりも強い貼着力で貼着物１０２と貼着されていることで粘着層１３０が剥離層１２０ａから剥離する。そして、粘着層１３０の剥離層１２０ａから剥離した部分が貼着物１０２に残存することで、剥離層１２０ａに対向する領域には粘着層１３０が存在しなくなる。

剥離検知ラベル１０１が貼着物１０２から完全に剥離されると、図９（ｃ）に示すように、粘着層１３０は、剥離層１２０ａが積層されていない領域にしか存在しなくなるが、剥離層１２０ｂが積層された領域においては、剥離検知ラベル１０１がそもそも貼着物１０２に貼着されていないことから、剥離検知ラベル１０１を貼着物１０２から剥離した際に粘着層１３０が剥離層１２０ａから剥離することがないため、剥離層１２０ａが積層された領域においても粘着層１３０が存在することになる。

このように貼着物１０２から剥離された剥離検知ラベル１０１においても、図１および図２に示したものと同様に、ベース基材１１０の貼着物１０２との貼着面とは反対側から見た場合、剥離層１２０ａに対向しない領域においては粘着層１３０が存在することで粘着層１３０の色がベース基材１１０介して視認される一方、剥離層１２０ａに対向する領域においては、剥離層１２０ｂが積層された領域以外において粘着層１３０が存在しなくなったことで粘着層１３０の色が視認されなくなることから、剥離層１２０ａによる背景パターン内に剥離層１２０ｂによる潜像パターンが発現することになる。

その後、背景パターン内に潜像パターンが発現した剥離検知ラベル１０１を貼着物１０２に再度貼着したとしても、剥離層１２０ａが積層された領域と粘着層１３０が貼着物１０２に残存した領域との位置合わせを行うことが困難であることで、発現した背景パターンを完全に見えなくすることができず、剥離検知ラベル１０１が貼着物１０２から不正に剥離された旨を認識することができる。

本形態における剥離検知ラベル１０１においても、ベース基材１１０の一方の面に背景パターンの形状に剥離層１２０ａが積層され、この剥離層１２０ａを覆うようにして粘着層１３０が積層された汎用ラベルを作製しておき、その後、潜像パターンが顧客毎に指定された場合に、粘着層１３０上に、顧客毎に指定された潜像パターンの形状に剥離層１２０ｂを積層するだけで、貼着物１０２から不正に剥離された場合にその潜像パターンが発現する構成を手間をかけずに実現することができる。また、貼着物１０２から不正に剥離された場合に顧客毎に指定された潜像パターンが発現する構成であることで、汎用性がなくなり、偽造される可能性が低減することになる。

（第３の実施の形態）
図１０は、本発明の剥離検知ラベルの第３の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ’断面図である。図１１は、図１０に示した剥離検知ラベル２０１が貼着物に貼着された後に貼着物から剥離されていく状態を説明するための断面図である。

本形態は図１０に示すように、図１および図２に示したものに対して、ベース基材２１０の剥離層２２０ａが積層された面の全面に剥離層２２０ａを覆ってクッション層２５０が積層され、その上に粘着層２３０が積層されることで、これらクッション層２５０と粘着層２３０とから有色貼着層２６０が構成されている点が異なる剥離検知ラベル２０１である。

クッション層２５０は、本願発明における有色クッション層となるものであって、青、赤、黒等の任意の色からなり、樹脂等の伸縮性を有するものである。そして、ベース基材２１０が透明または半透明のフィルムからなるものであることで、クッション層２５０の色がベース基材２１０の表面から視認可能となっている。

粘着層２３０は、有色であっても無色透明なものであってもよい。

図１０に示した剥離検知ラベル２０１は、図１および図２に示したものと同様に、剥離紙２４０を剥離して粘着層２３０を表出させ、図１１（ａ）に示すように粘着層２３０によって貼着物２０２に貼着する。

その状態から剥離検知ラベル２０１を剥離していくと、ベース基材２１０と剥離層２２０ａとクッション層２５０と粘着層２３０の積層方向に引っ張る力が働くことになるが、クッション層２５０と粘着層２３０との貼着力がクッション層２５０と剥離層２２０ａとの貼着力よりも強いことで、図１１（ｂ）に示すように、剥離層２２０ａが積層された領域においてクッション層２５０が剥離層２２０ａから剥離し、クッション層２５０の不可逆的な弾性変形によりクッション層２５０と剥離層２２０ａとの間に隙間が生じる。

剥離検知ラベル２０１が貼着物２０２から完全に剥離されると、図１１（ｃ）に示すように、剥離層２２０ａが積層された領域においてはクッション層２５０と剥離層２２０ａとの間に隙間が生じているが、剥離層２２０ｂが積層された領域においては、剥離検知ラベル２０１がそもそも貼着物２０２に貼着されていないことから、剥離検知ラベル２０１を貼着物２０２から剥離した際にクッション層２５０と剥離層２２０ａとの間に隙間は生じない。

このように貼着物２０２から剥離された剥離検知ラベル２０１においては、図１および図２に示したものと同様に、ベース基材２１０の貼着物２０２との貼着面とは反対側から見た場合、剥離層２２０ａに対向しない領域においてはクッション層２５０がベース基材２１０に貼着されていることでクッション層２５０の色がベース基材２１０介して視認される一方、剥離層２２０ａに対向する領域においては、剥離層２２０ｂが積層された領域以外においてクッション層２５０と剥離層２２０ａとの間に隙間が生じていることでクッション層２５０の色がベース基材２１０介して視認されにくくなっていることから、剥離層２２０ａによる背景パターン内に剥離層２２０ｂによる潜像パターンが発現することになる。

その後、潜像パターンが発現した剥離検知ラベル２０１を貼着物２０２に再度貼着したとしても、クッション層２５０と剥離層２２０ａとの間に生じた隙間は、クッション層２５０の不可逆的な弾性変形によるものであるため、背景パターンが発現したままとなり、剥離検知ラベル２０１が貼着物２０２から不正に剥離され、貼着物２０２が不正に開封された旨を認識することができる。

また、剥離検知ラベル２０１が貼着物２０２から剥離された場合に、クッション層２５０が剥離層２２０ａから剥離して剥離層２２０ａとの間に隙間が生じることで潜像パターンが発現することになるので、貼着層２６０が全てベース基材２１０とともに貼着物２０２被着体から剥離されることとなり、それにより、剥離検知ラベル２０１を貼着物２０２から剥離した後に、貼着物２０２に剥離検知ラベル２０１の一部が残存することがない。

本形態における剥離検知ラベル２０１においても、ベース基材２１０の一方の面に背景パターンの形状に剥離層２２０ａが積層され、この剥離層２２０ａを覆うようにして、クッション層２５０と粘着層２３０とからなる貼着層２６０が積層された汎用ラベルを作製しておき、その後、潜像パターンが顧客毎に指定された場合に、粘着層２３０上に、顧客毎に指定された潜像パターンの形状に剥離層２２０ｂを積層するだけで、貼着物２０２から不正に剥離された場合にその潜像パターンが発現する構成を手間をかけずに実現することができる。また、貼着物２０２から不正に剥離された場合に顧客毎に指定された潜像パターンが発現する構成であることで、汎用性がなくなり、偽造される可能性が低減することになる。

１，１０１，２０１ 剥離検知ラベル
２，１０２，２０２ 貼着物
３ 背景パターン
４ 潜像パターン
５ 汎用ラベル
１０，１１０，２１０ ベース基材
２０ａ，２０ｂ，１２０ａ，１２０ｂ，２２０ａ，２２０ｂ 剥離層
３０，１３０，２３０ 粘着層
４０，１４０，２４０ 剥離紙
２５０ クッション層
２６０ 貼着層

Claims (5)

1. 被着体に貼着された後に剥離された場合に背景パターン内に潜像パターンを発現させることで当該剥離を検知する剥離検知ラベルであって、
   ベース基材と、
   前記ベース基材の一方の面に前記背景パターンの形状に部分的に積層された透明な材料からなる第１の剥離層と、
   前記ベース基材の前記第１の剥離層が積層された面の全面に前記第１の剥離層を覆って積層された有色貼着層と、
   前記第１剥離層と同一の材料からなり、前記有色貼着層の前記ベース基材とは反対側の面に、前記第１の剥離層が部分的に積層された領域に対向して前記潜像パターンの形状に積層された第２の剥離層とを有する、剥離検知ラベル。
2. 請求項１に記載の剥離検知ラベルにおいて、
   前記有色貼着層は、前記剥離検知ラベルが被着体に貼着された後に剥離された場合に、前記第１の剥離層に対向する領域が前記第１の剥離層から剥離して前記第１の剥離層との積層方向とは直交する方向に破断する、剥離検知ラベル。
3. 請求項１に記載の剥離検知ラベルにおいて、
   前記有色貼着層は、前記剥離検知ラベルが被着体に貼着された後に剥離された場合に、前記第１の剥離層に対向する領域が前記第１の剥離層から剥離して前記被着体に残存する、剥離検知ラベル。
4. 請求項１に記載の剥離検知ラベルにおいて、
   前記有色貼着層は、
   前記ベース基材の前記第１の剥離層が積層された面の全面に前記第１の剥離層を覆って積層された有色クッション層と、
   前記有色クッション層の前記第１の剥離層とは反対側の面の全面に積層された粘着層とからなる、剥離検知ラベル。
5. 被着体に貼着された後に剥離された場合に背景パターン内に潜像パターンを発現させることで当該剥離を検知する剥離検知ラベルの製造方法であって、
   ベース基材の一方の面に前記背景パターンの形状に透明な材料からなる第１の剥離層を部分的に積層する工程と、
   前記ベース基材の前記第１の剥離層が積層された面の全面に前記第１の剥離層を覆って有色貼着層を積層する工程とによって汎用ラベルを作製し、
   その後に前記潜像パターンが指定された場合に、前記有色貼着層の前記ベース基材とは反対側の面に、前記第１の剥離層が部分的に積層された領域に対向して前記潜像パターンの形状に、前記第１剥離層と同一の材料からなる第２の剥離層を積層する工程を有する、剥離検知ラベルの製造方法。

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