JP6948228B2 - ラベルシート - Google Patents

Description

本発明はラベルシートに関する。

特許文献１には重ね合わせ方式による表示ラベル体が開示されている。この表示ラベル体には、印刷面とケーブル巻き付け面とが設けられている。この表示ラベル体の裏面の全体、または、表示ラベル体の印刷面の裏面が貼着面として機能する。この貼着面には、保護剥離シートが積層されている。この表示ラベル体には、この表示ラベル体は、片面印刷である。しかもこの表示ラベル体の裏面全体に保護剥離シートが積層される。このような表示ラベル体の製造工程は比較的簡単である。また、ケーブルへの巻き付けとほぼ同時に印刷面裏面の貼着面の相互貼着が行われる。相互貼着が行われるので、ケーブルへの巻き付けの作業性が改善される。

特開２０００−９８９０３号公報

しかしながら、特許文献１に開示された表示ラベル体には、ケーブルへの巻き付けの作業性についてさらなる改善の余地がある。特許文献１に開示された表示ラベル体は、ケーブルへの巻き付けの際、２つの印刷面の裏面貼着面をできるだけピッタリと合わせることが必要となる。ケーブルに巻き付けられた状態でそれらをピッタリと合わせることは、必ずしも容易ではない。

本発明の目的は、ラベルに対する両面印刷が容易で、ラベルをケーブルへ取り付ける作業がより容易なラベルシートを提供することにある。

図面を参照し本発明を説明する。なおこの欄で図中の符号を使用したのは発明の内容の理解を助けるためである。この欄で図中の符号を使用することには発明の内容を図示した範囲に限定する意図がない。

上記目的を達成するために、本発明のある局面に従うと、ラベルシート１０，１２は、台紙２０，１２０と、ラベル２２とを備える。ラベル２２は台紙２０，１２０上に貼付される。ラベル２２が、表層形成部３０，３０の対と、屈曲部３２と、貼着層３４とを有している。表層形成部３０，３０の対は、線対称に配置される。表層形成部３０，３０の対は、ラベル２２の表層を形成する。屈曲部３２は、表層形成部３０，３０の対の対称軸の位置に配置される。屈曲部３２は、ラベル２２が台紙２０，１２０から剥がされた後に屈曲することで表層形成部３０，３０の対を対向させる。貼着層３４は、表層形成部３０，３０の対のうち台紙２０，１２０に対向する面に形成される。貼着層３４は、台紙２０，１２０と表層形成部３０，３０の対とを貼着する。貼着層３４は、ラベル２２が台紙２０，１２０から剥がされた後に表層形成部３０，３０の対が対向すると表層形成部３０，３０の対を互いに貼着させる。表層形成部３０が、孔形成部４０と、札部４２とを有している。孔形成部４０は、孔５０を形成する。札部４２は、孔形成部４０に連なる。札部４２は、孔形成部４０が形成する孔５０を貫通可能な程度に弾性変形および塑性変形の少なくとも一方が可能である。孔形成部４０が形成する孔５０は札部４２が貫通可能な大きさである。

ラベル２２が台紙２０，１２０上に貼付される。ラベル２２が、表層形成部３０，３０の対と、屈曲部３２と、貼着層３４とを有している。貼着層３４が、台紙２０，１２０と表層形成部３０，３０の対とを貼着する。これにより、ラベル２２に対する両面印刷が容易となる。屈曲部３２は、ラベル２２が台紙２０，１２０から剥がされた後に屈曲することで表層形成部３０，３０の対を対向させる。表層形成部３０，３０の対は、線対称に配置される。貼着層３４は、ラベル２２が台紙２０，１２０から剥がされた後に表層形成部３０，３０の対が対向すると表層形成部３０，３０の対を互いに貼着させる。表層形成部３０，３０の対が屈曲部３２を対称軸として線対称に配置されるので、表層形成部３０，３０の対をピッタリ合わせることは容易である。表層形成部３０が、孔形成部４０と、札部４２とを有している。札部４２は、弾性変形および塑性変形の少なくとも一方が可能である。孔形成部４０が形成する孔５０は札部４２が貫通可能な大きさである。これにより、表層形成部３０，３０の対が貼着層３４によって貼着させられると、孔形成部４０が形成する孔５０を札部４２が貫通可能となる。孔形成部４０が形成する孔５０をケーブル２００に巻き付けられた札部４２に貫通させると、ラベル２２を容易にそのケーブル２００に取り付け得る。その結果、ラベル２２に対する両面印刷が容易で、ラベル２２をケーブル２００へ取り付ける作業がより容易なラベルシート１０，１２を提供することができる。

また、上述した札部４２が、狭小部６０と、広大部６２とを有していることが望ましい。狭小部６０は、孔形成部４０から見て屈曲部３２とは反対側に配置される。狭小部６０は、孔形成部４０に連なる。広大部６２は、狭小部６０に連なる。広大部６２は、狭小部６０から離れる方向に延びる。広大部６２は、狭小部６０および孔形成部４０が形成する孔５０より幅が広い。

広大部６２が狭小部６０に連なる。広大部６２は、狭小部６０および孔形成部４０が形成する孔５０より幅が広い。これにより、孔形成部４０が形成する孔５０を広大部６２が通り抜けてその孔５０を狭小部６０が貫通した状態になると、札部４２はその孔５０から抜け難くなる。その結果、ケーブル２００へ取り付けられたラベル２２がそのケーブル２００から外れ難くなる。

もしくは、上述した広大部６２が、一端部８０と、他端部８２とを有していることが望ましい。一端部８０は、狭小部６０側に配置される。一端部８０は、孔形成部４０が形成する孔５０より幅が広い。他端部８２は、狭小部６０とは反対側に配置される。他端部８２は、端１００に近づくにつれ細くなる。この場合、他端部８２の端１００の幅が孔形成部４０が形成する孔５０の幅より狭いことが望ましい。

他端部８２は、端１００に近づくにつれ細くなり、かつ、他端部８２の端１００の幅が孔形成部４０が形成する孔５０の幅より狭いと、そうでない場合に比べ、孔形成部４０が形成する孔５０を広大部６２が通り抜け易くなる。孔形成部４０が形成する孔５０より一端部８０の幅が広いと、そうでない場合に比べ、孔形成部４０が形成する孔５０を広大部６２が通り抜けた後にその広大部６２が逆戻りし難くなる。その結果、ケーブル２００へ取り付けられたラベル２２がそのケーブル２００からより外れ難くなる。

もしくは、上述した孔形成部４０が形成する孔５０が、隅５６が丸められた矩形であることが望ましい。

孔５０が、隅５６が丸められた矩形であると、そこを通り抜けつつある広大部６２の他端部８２は、その隅５６の丸められた部分に接することで、自ずとたわむ。他端部８２がたわむことで、広大部６２の他の部分もたわむ。広大部６２がたわむことで、たわまない場合に比べ、広大部６２は孔５０を通り抜け易くなる。その結果、ラベル２２をケーブル２００へ取り付ける作業がより容易となる。

また、上述した台紙２０が、札貼付片１１０，１１０と、孔貼付片１１２とを有していることが望ましい。札貼付片１１０には、表層形成部３０，３０の対の少なくとも一方の札部４２が貼付される。孔貼付片１１２には、表層形成部３０，３０の対の孔形成部４０の双方と屈曲部３２とが貼付される。孔貼付片１１２は、札貼付片１１０，１１０とは分離されている。

孔貼付片１１２は、札貼付片１１０，１１０とは分離されている。孔貼付片１１２には、表層形成部３０，３０の対の孔形成部４０の双方と屈曲部３２とが貼付される。これにより、札貼付片１１０，１１０から表層形成部３０，３０を剥がすことに先立ち、孔貼付片１１２から表層形成部３０，３０の対の孔形成部４０の双方と屈曲部３２とを剥がすことが可能になる。孔貼付片１１２から表層形成部３０，３０の対の孔形成部４０の双方と屈曲部３２とを剥がすことが可能なので、屈曲部３２が屈曲することにより孔形成部４０の双方が互いに貼着させられ得る状態となる。孔形成部４０の双方が先に貼着させられ得る状態になると、表層形成部３０，３０の対全体が同時に貼着させられ得る状態になる場合に比べ、表層形成部３０，３０の対を互いに貼着させる作業が容易になる。その結果、ラベル２２をケーブル２００へ取り付ける作業がより容易なラベルシート１０を提供できる。

また、上述した台紙１２０が、札貼付部１８０，１８０と、孔貼付部１８２と、線状の領域である分離線１９０，１９０とを有していることが望ましい。札貼付部１８０には、表層形成部３０，３０の対の少なくとも一方の札部４２が貼付される。孔貼付部１８２には、表層形成部３０，３０の対の孔形成部４０の双方と屈曲部３２とが貼付される。分離線１９０，１９０は、札貼付部１８０，１８０を切り分けることおよび孔貼付部１８２を切り分けることよりも容易に札貼付部１８０，１８０と孔貼付部１８２とを分離させるよう札貼付部１８０，１８０と孔貼付部１８２とを区切る。

分離線１９０，１９０は、札貼付部１８０，１８０を切り分けることおよび孔貼付部１８２を切り分けることよりも容易に札貼付部１８０，１８０と孔貼付部１８２とを分離させる。孔貼付部１８２には、表層形成部３０，３０の対の孔形成部４０の双方と屈曲部３２とが貼付される。これにより、札貼付部１８０，１８０から表層形成部３０，３０を剥がすことに先立ち、孔貼付部１８２から表層形成部３０，３０の対の孔形成部４０の双方と屈曲部３２とを剥がすことが容易になる。孔貼付部１８２から表層形成部３０，３０の対の孔形成部４０の双方と屈曲部３２とを剥がすことが容易なので、屈曲部３２が屈曲することにより孔形成部４０の双方が互いに貼着させられ得る状態となる。孔形成部４０の双方が先に貼着させられ得る状態になると、表層形成部３０，３０の対全体が同時に貼着させられ得る状態になる場合に比べ、表層形成部３０，３０の対を互いに貼着させる作業が容易になる。その結果、ラベル２２をケーブル２００へ取り付ける作業がより容易なラベルシート１２を提供できる。

本発明によれば、ラベルに対する両面印刷が容易で、ラベルをケーブルへ取り付ける作業がより容易なラベルシートを提供できる。

本発明の第１実施形態にかかるラベルシートの平面図である。 本発明の第１実施形態において孔貼付部が剥がされ孔形成部の対が互いに貼着さられた状況を示す図である。 本発明の第１実施形態にかかるラベルがケーブルに巻きつけられつつある状況を示す概念図である。 本発明の第１実施形態にかかるラベルのうち広大部が孔を通り抜けつつある状況を示す概念図である。 本発明の第２実施形態にかかるラベルシートの平面図である。

〈第１実施形態〉
以下、図面を参照しつつ、本発明の第１実施形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称及び機能も同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。

［ラベルシートの構成］
図１は、本実施形態にかかるラベルシート１０の平面図である。図１において、ラベル２２の一部とラベル外周配置材２４の一部とが捲られている。図１に基づいて、本実施形態にかかるラベルシート１０の構成が説明される。本実施形態にかかるラベルシート１０は、台紙２０と、複数枚（本実施形態の場合は１２枚）のラベル２２と、ラベル外周配置材２４とを備える。

本実施形態の場合、台紙２０は周知の剥離紙（周知のシールがその使用の時まで貼られている紙）によって構成されている。台紙２０の形状は矩形である。ラベル２２およびラベル外周配置材２４は周知の合成樹脂製フィルムによって構成されている。

本実施形態の場合、台紙２０は、２枚の札貼付片１１０，１１０と、１枚の孔貼付片１１２とからなっている。２枚の札貼付片１１０，１１０はいずれも矩形である。孔貼付片１１２も矩形である。２枚の札貼付片１１０，１１０の間に孔貼付片１１２が配置される。本実施形態の場合、２枚の札貼付片１１０，１１０と１枚の孔貼付片１１２とは、分離されている。

図１に基づいて、ラベル２２の具体的な構成が説明される。本実施形態の場合、ラベル２２が、表層形成部３０，３０の対と、屈曲部３２と、貼着層３４とを有している。表層形成部３０，３０の対は、線対称に配置される。表層形成部３０，３０の対は、ラベル２２の表層を形成する。屈曲部３２は、表層形成部３０，３０の対の対称軸の位置に配置される。屈曲部３２の形状は、直線状である。屈曲部３２は、ラベル２２が台紙２０から剥がされた後に屈曲することで表層形成部３０，３０の対を対向させる。本実施形態においては、屈曲部３２は、周知のミシン目からなる。貼着層３４は、表層形成部３０，３０の対のうち台紙２０に対向する面に形成される。貼着層３４は、台紙２０と表層形成部３０，３０の対とを貼着する。本実施形態における貼着層３４の具体的な組成は周知の台紙に貼着されるラベルに用いられる周知の貼着層と同様である。したがってここではその詳細な説明は繰り返されない。貼着層３４は、ラベル２２が台紙２０から剥がされた後に表層形成部３０，３０の対が対向すると表層形成部３０，３０の対を互いに貼着させる。

表層形成部３０が、孔形成部４０と、札部４２と、孔埋部４４とを有している。孔形成部４０は、孔５０を形成する。本実施形態においては、この孔５０の形状は隅５６が丸められた矩形である。本実施形態においては、札部４２は、変形することにより、この孔５０を貫通可能となる。札部４２は、孔形成部４０に連なる。札部４２は、弾性変形および塑性変形が可能である。その結果、札部４２は孔形成部４０が形成する孔５０を貫通可能である。ちなみに、本実施形態の場合、孔形成部４０も弾性変形および塑性変形が可能である。

本実施形態においては、札部４２は、狭小部６０と、広大部６２とを有している。狭小部６０は、孔形成部４０から見て屈曲部３２とは反対側に配置される。狭小部６０は、孔形成部４０に連なる。広大部６２は、狭小部６０に連なる。広大部６２は、狭小部６０から離れる方向にまっすぐに延びる。広大部６２は、狭小部６０および孔形成部４０が形成する孔５０より幅（この場合、屈曲部３２が延びる方向についての一端から他端までの距離）が広い。

本実施形態においては、広大部６２は、一端部８０と、他端部８２とを有している。一端部８０は、狭小部６０側に配置される。一端部８０は、孔形成部４０が形成する孔５０より幅（この場合、屈曲部３２が延びる方向についての一端から他端までの距離）が広い。本実施形態の場合、孔形成部４０が形成する孔５０の幅より一端部８０の幅が広いので、狭小部６０および孔形成部４０が形成する孔５０より広大部６２の幅が広いこととなる。他端部８２は、狭小部６０とは反対側に配置される。本実施形態においては、他端部８２は、端１００に近づくにつれ細くなる。その端１００の形状は円弧状である。その結果、本実施形態における他端部８２の端１００の幅（この場合、屈曲部３２が延びる方向についての一端から他端までの距離）はゼロとなっている。その幅がゼロなので、その幅そのものは孔形成部４０が形成する孔５０の幅より狭いこととなる。

表層形成部３０，３０の対の一方の札部４２は、台紙２０の札貼付片１１０の一方に貼付される。表層形成部３０，３０の対の他方の札部４２は、札貼付片１１０の他方に貼付される。表層形成部３０，３０の対の孔形成部４０の双方と屈曲部３２とは、孔貼付片１１２に貼付される。

ラベル外周配置材２４は、ラベル２２の外周にこれを取り囲むように配置される。ラベル外周配置材２４は、ラベル２２とその外周との間に段差が形成されることを防止する。段差が形成されることが防止されると、周知の図示されないプリンタによってラベル２２に情報が印刷される際、ラベル２２の位置がずれる可能性が低くなる。

［ラベルシートの製造方法］
本実施形態にかかるラベルシート１０は、以下の手順で製造される。まず、製造者は、周知の台紙用の素材に周知の方法によって周知の貼着剤を塗布する。次に、製造者は、合成樹脂製のフィルムをその台紙用の素材に貼付する。そのフィルムが貼られると、製造者は、そのフィルムに切れ目を設ける。これにより、そのフィルムからラベル２２とラベル外周配置材２４とが形成される。その際、フィルムのみに切れ目を設けてその台紙用の素材に切れ目を設けないための具体的方法は周知である。したがって、その具体的方法は説明されない。フィルムに切れ目が設けられると、製造者は、その台紙用の素材に切れ目を設ける。その際、その台紙用の素材のみに切れ目を設けてフィルムに切れ目を設けないための具体的方法も周知である。したがって、その具体的方法も説明されない。これにより、その台紙用の素材から札貼付片１１０，１１０と孔貼付片１１２とが形成される。札貼付片１１０，１１０と孔貼付片１１２とが形成されることで、その台紙用の素材は台紙２０となる。これにより、本実施形態にかかるラベルシート１０が完成する。

［ラベルシートの使用方法］
以下、周知のケーブル２００に巻き付けられる場合の、本実施形態にかかるラベルシート１０とラベル２２との使用方法を説明する。

まず、ユーザは、本実施形態にかかるラベルシート１０を図示されない周知のプリンタのトレイに置く。次にユーザは、周知の手順にしたがってそのプリンタとそのプリンタに接続されている周知のパーソナルコンピュータとを操作する。これにより、そのプリンタはラベルシート１０の表面のうちラベル２２が貼り付けられている箇所に文字および図形の少なくとも一方を印刷する。

印刷の後、ユーザは、台紙２０のうち孔貼付片１１２およびラベル外周配置材２４を各ラベル２２から剥がす。続いてユーザは各ラベル２２の屈曲部３２を屈曲させる。これにより孔形成部４０，４０の対は、互いに対向し、かつ、貼着層３４によって互いに貼着させられる。図２は、孔貼付片１１２が剥がされ、かつ、孔形成部４０，４０の対が互いに貼着さられた状況を示す図である。

孔形成部４０，４０の対が互いに貼着させられると、ユーザは、１枚のラベル２２を札貼付片１１０，１１０から剥がす。ラベル２２が剥がされると、ユーザは、そのラベル２２の札部４２，４２の対を互いに貼着させる。札部４２，４２の対が互いに貼着させられると、ユーザは、そのラベル２２から孔埋部４４を取り除く。ちなみに、孔貼付片１１２が剥がされる際、それに伴って孔埋部４４がラベル２２から取り除かれることもある。孔埋部４４が取り除かれると、ユーザは、そのラベル２２をケーブル２００の周りに巡らせる。ラベル２２がケーブル２００の周りを取り囲むと、ユーザは、そのラベル２２の広大部６２の他端部８２を孔形成部４０が形成する孔５０に挿入する。図３は、この状況を示す概念図である。

その挿入に伴い、その広大部６２の両脇は孔５０の隅５６から力を受けて変形する。その変形に伴い、広大部６２は孔５０を通り抜ける。図４は、この状況を示す概念図である。広大部６２が孔５０を通り抜け、狭小部６０が孔５０を貫通した状態で、ラベル２２をケーブル２００へ取り付ける作業が完了する。

［本実施形態にかかるラベルシートの効果］
本実施形態に係るラベルシート１０によれば、ラベル２２に対する両面印刷が容易となる。本実施形態に係るラベルシート１０によれば、ラベル２２をケーブル２００へ取り付ける作業がより容易となる。

また、本実施形態に係るラベル２２は、ケーブル２００へ取り付けられるとそのケーブル２００から外れ難い。

〈第２実施形態〉
以下、本発明の第２実施形態について説明する。図５は、本実施形態にかかるラベルシート１２の平面図である。図５において、ラベル２２の一部とラベル外周配置材２４の一部とが捲られている。図５に基づいて、本実施形態にかかるラベルシート１２の構成が説明される。本実施形態にかかるラベルシート１２は、台紙１２０と、複数枚（本実施形態の場合は１２枚）のラベル２２と、ラベル外周配置材２４とを備える。

本実施形態の場合、台紙１２０は、２箇所の札貼付部１８０，１８０と、１箇所の孔貼付部１８２と、２箇所の分離線１９０，１９０とからなっている。２箇所の札貼付部１８０，１８０はいずれも矩形である。孔貼付部１８２も矩形である。２箇所の札貼付部１８０，１８０の間に孔貼付部１８２が配置される。本実施形態の場合、２箇所の札貼付部１８０，１８０と１箇所の孔貼付部１８２とは、分離線１９０，１９０によってつながっており、かつ、区切られている。本実施形態における分離線１９０，１９０は、ミシン目が設けられている線状の領域である。その結果、分離線１９０，１９０は、札貼付部１８０，１８０を切り分けることおよび孔貼付部１８２を切り分けることよりも容易に札貼付部１８０，１８０と孔貼付部１８２とを分離させる。

［ラベルシートの製造方法］
本実施形態にかかるラベルシート１２は、以下の手順で製造される。まず、製造者は、周知の台紙用の素材に分離線１９０，１９０を形成する。分離線１９０，１９０を形成するための方法は周知なのでここではその詳細な説明は繰り返されない。これにより、台紙１２０が形成される。分離線１９０，１９０が形成されると、製造者は、台紙１２０の全面に周知の方法によって周知の貼着剤を塗布する。次に、製造者は、合成樹脂製のフィルムを台紙１２０に貼付する。そのフィルムが貼られると、製造者は、そのフィルムに切れ目を設ける。これにより、そのフィルムからラベル２２とラベル外周配置材２４とが形成される。その際、フィルムのみに切れ目を設けて台紙１２０に切れ目を設けないための具体的方法は周知である。したがって、その具体的方法は説明されない。これにより、本実施形態にかかるラベルシート１２が完成する。

その他の点については、第１実施形態にかかるラベルシート１０と同様である。したがって、ここではその詳細な説明は繰り返されない。

［本実施形態にかかるラベルシートの効果］
本実施形態に係るラベルシート１２によれば、ラベル２２に対する両面印刷が容易となる。本実施形態に係るラベルシート１２によれば、ラベル２２をケーブル２００へ取り付ける作業がより容易となる。

［変形例の説明］
今回開示された実施形態はすべての点で例示である。本発明の範囲は上述した実施形態に基づいて制限されるものではない。もちろん、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更をしてもよい。

例えば、台紙２０，１２０の構成は上述したものに限定されない。特に、台紙１２０における分離線１９０の具体的な構成は上述したものに限定されない。分離線１９０の構成の例には、その両隣よりも厚さが薄くなっているというものと、分離線１９０が細かい傷が設けられた領域になっているというものとがある。分離線１９０の構成の他の例には、２枚の札貼付片１１０，１１０と、１枚の孔貼付片１１２とが、それらに塗布される貼着剤で互いに貼着されているというものがある。このような構造を実現するには、例えば、２枚の札貼付片１１０，１１０と、１枚の孔貼付片１１２とを並べて、それらの表面に貼着剤を塗布するという方法がある。貼着剤のうち札貼付片１１０と孔貼付片１１２とにまたがる部分がそれらをつなげることで、分離線が形成される。もちろん、このような構造を実現するための具体的な方法は前述された方法に限定されない。台紙に分離線１９０が設けられていなくてもよい。その場合、台紙は一体の紙からなっていてもよい。台紙にはラベル２２を１枚ごとに分離するための図示されないミシン目が設けられていてもよい。

また、孔形成部４０が形成する孔５０の形態は上述されたものに限定されない。その孔５０は円形であっても楕円形であっても矩形以外の多角形であってもよい。その孔５０が多角形である場合、その頂点が丸められていても折れ線状であってもよい。

表層形成部３０の具体的な形態も特に限定されない。当然、札部４２の形態は特に限定されない。例えば、広大部６２の一端部８０の両脇が鋭角を形成していてもよい。この場合、いったん孔５０を通り抜けた広大部６２は逆戻りし難くなる。

１０，１２…ラベルシート
２０，１２０…台紙
２２…ラベル
２４…ラベル外周配置材
３０…表層形成部
３２…屈曲部
３４…貼着層
４０…孔形成部
４２…札部
４４…孔埋部
５０…孔
５６…隅
６０…狭小部
６２…広大部
８０…一端部
８２…他端部
１００…端
１１０…札貼付片
１１２…孔貼付片
１８０…札貼付部
１８２…孔貼付部
１９０…分離線
２００…ケーブル

Claims (6)

1. 台紙と、
   前記台紙上に貼付されるラベルとを備えるラベルシートであって、
   前記ラベルが、
   線対称に配置され前記ラベルの表層を形成する表層形成部の対と、
   前記表層形成部の対の対称軸の位置に配置され、前記ラベルが前記台紙から剥がされた後に屈曲することで前記表層形成部の対を対向させる直線状の屈曲部と、
   前記表層形成部の対のうち前記台紙に対向する面に形成され前記台紙と前記表層形成部の対とを貼着し前記ラベルが前記台紙から剥がされた後に前記表層形成部の対が対向すると前記表層形成部の対を互いに貼着させる貼着層とを有しており、
   前記表層形成部が、
   孔を形成する孔形成部と、
   前記孔形成部に連なり、前記孔形成部が形成する前記孔を貫通可能な程度に弾性変形および塑性変形の少なくとも一方が可能な札部とを有しており、
   前記孔形成部が形成する孔は前記札部が貫通可能な大きさであることを特徴とするラベルシート。
2. 前記札部が、
   前記孔形成部から見て前記屈曲部とは反対側に配置され前記孔形成部に連なる狭小部と、
   前記狭小部に連なり前記狭小部から離れる方向に延び前記狭小部および前記孔形成部が形成する孔より幅が広い広大部とを有していることを特徴とする請求項１に記載のラベルシート。
3. 前記広大部が、
   前記狭小部側に配置され前記孔形成部が形成する孔より幅が広い一端部と、
   前記狭小部とは反対側に配置され端に近づくにつれ細くなる他端部とを有しており、
   前記他端部の前記端の幅が前記孔形成部が形成する孔の幅より狭いことを特徴とする請求項２に記載のラベルシート。
4. 前記孔形成部が形成する孔が、隅が丸められた矩形であることを特徴とする請求項３に記載のラベルシート。
5. 前記台紙が、
   前記表層形成部の対の少なくとも一方の前記札部が貼付される札貼付片と、
   前記表層形成部の対の前記孔形成部の双方と前記屈曲部とが貼付され、かつ、前記札貼付片とは分離されている孔貼付片とを有していることを特徴とする請求項１に記載のラベルシート。
6. 前記台紙が、
   前記表層形成部の対の少なくとも一方の前記札部が貼付される札貼付部と、
   前記表層形成部の対の前記孔形成部の双方と前記屈曲部とが貼付される孔貼付部と、
   前記札貼付部を切り分けることおよび前記孔貼付部を切り分けることよりも容易に前記札貼付部と前記孔貼付部とを分離させるよう前記札貼付部と前記孔貼付部とを区切る線状の領域である分離線とを有していることを特徴とする請求項１に記載のラベルシート。

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