JP2014215350A - 剥離検知ラベル - Google Patents

Abstract

【課題】被着体から不正に剥離されたことを検知できながらも使用後に被着体からきれいに剥離する。
【解決手段】２枚のフィルムシート１０，４０が互いに貼着され、フィルムシート４０のフィルムシート１０との貼着面とは反対側の面に積層された粘着層２０ｂによって被着体に貼着された後、フィルムシート１０とフィルムシート４０とが剥離されることで被着体からの剥離を検知可能な構成において、フィルムシート４０は、スリット４１によって２つの領域に分割され、この２つの領域のそれぞれは、被着体への貼着面のうちスリット４１に沿う領域に剥離用基材７０が貼着されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、被着体に貼着された後に被着体からの剥離を検知可能な剥離検知ラベルに関し、特に、使用後に被着体からきれいに剥離可能とする技術に関する。

一般に、薬品や検体等といった温度管理の条件が厳しいものにおいては、内部の温度が一定に保たれる保冷箱に収容されて保管、輸送されることが多い。このような保冷箱においては、開封された場合に内部の温度が変化するため、薬品や検体等の管理の面において、不正に開封されたことを検知する仕組みが必要となる。

そこで、２枚のシートが剥離可能に貼着されてなるラベルを、開封部を跨がって被着体に貼着し、その後に被着体から剥離されると２枚のシートが剥離することで、被着体が不正に開封されたことを検知する技術が、例えば特許文献１に開示されている。特許文献１に開示されたラベルはさらに、その端部が易剥離構造となっていることにより、使用後に被着体からきれいに剥離することができる。

特開２０１０−２５６４０６号公報

しかしながら、特許文献１に開示されたラベルは、その端部が易剥離構造となっているため、被着体から不正に剥離する際もこの易剥離構造を利用して被着体からきれいに剥離することができてしまい、被着体から不正に剥離されたことを検知することができないという問題点がある。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、被着体から不正に剥離されたことを検知できながらも使用後に被着体からきれいに剥離することができる剥離検知ラベルを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
第１のシートと第２のシートとが貼着され、前記第２のシートの前記第１のシートとの貼着面とは反対側の面に積層された粘着層によって被着体に貼着された後、前記１のシートと前記第２のシートとが剥離されることで前記被着体からの剥離を検知可能な剥離検知ラベルであって、
前記第２のシートは、分割線によって２つの領域に分割され、該２つの領域のそれぞれは、前記被着体への貼着面のうち前記分割線の少なくとも一部に沿う領域が、前記被着体に貼着されない非貼着部となっている。

上記のように構成された本発明においては、第２のシートに積層された粘着層によって被着体に貼着された後に被着体から剥離しようとすると、第１のシートと第２のシートとが剥離し、それにより、被着体からの剥離が検知される。そして、このようにして第１のシートと第２のシートとが剥離した状態においては、第２のシートが被着体に貼着されたままとなっているが、第２のシートが、分割線によって２つの領域に分割され、この２つの領域の被着体への貼着面のうち分割線の少なくとも一部に沿う領域が、被着体に貼着されない非貼着部となっているので、この非貼着部を剥離開始端として第２のシートを被着体から剥離することができる。

また、粘着層によって第２のシートに剥離可能に貼着された剥離シートを有する構成においては、非貼着部を、剥離シートの一部が、剥離検知ラベルが被着体に貼着された状態にて第２のシートに貼着されたままとなることで構成すれば、剥離シートの構造を工夫するだけで非貼着部を実現することができる。

本発明によれば、第１のシートと第２のシートとが剥離することによって被着体からの剥離が検知された後、被着体に貼着されたままとなっている第２のシートを、第２のシートを２つの領域に分割する分割線の少なくとも一部に沿う領域に存在する非貼着部を剥離開始端として被着体から剥離することになるため、第１のシートと第２のシートとが剥離した後でなければ、非貼着部を用いて被着体から剥離することができず、それにより、被着体から不正に剥離されたことを検知できながらも使用後に被着体からきれいに剥離することができる。

また、粘着層によって第２のシートに剥離可能に貼着された剥離シートを有する構成においては、非貼着部を、剥離シートの一部が、剥離検知ラベルが被着体に貼着された状態にて第２のシートに貼着されたままとなることで構成すれば、剥離シートの構造を工夫するだけで非貼着部を実現することができる。

本発明の剥離検知ラベルの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は裏面図である。 図１に示した剥離検知ラベルの被着体への貼着方法を説明するための図である。 図２に示したように剥離検知ラベルが貼着された収容器を開封する際の使用方法及びその際の作用を説明するための図である。 図３に示したように収容器が開封された後の剥離検知ラベルの収容器からの剥離方法を説明するための図である。 本発明の剥離検知ラベルの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は裏面図である。 図５に示した剥離検知ラベルの被着体への貼着方法を説明するための図である。 図６に示したように剥離検知ラベルが貼着された収容器を開封する際の使用方法及びその際の作用を説明するための図である。 図７に示したように収容器が開封された後の剥離検知ラベルの収容器からの剥離方法を説明するための図である。 本発明の剥離検知ラベルの第３の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は裏面図である。 図９に示した剥離検知ラベルの被着体への貼着方法を説明するための図である。 図１０に示したように剥離検知ラベルが貼着された収容器を開封する際の使用方法及びその際の作用を説明するための図である。 図１１に示したように収容器が開封された後の剥離検知ラベルの収容器からの剥離方法を説明するための図である。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明の剥離検知ラベルの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は裏面図である。

本形態における剥離検知ラベルは図１に示すように、第１のシートとなる帯状のフィルムシート１０と第２のシートとなる帯状のフィルムシート４０とが粘着層２０ａによって貼着されて構成されている。

フィルムシート１０は、フィルムシート４０との貼着面の全面に、着色された粘着剤が塗布されることによって粘着層２０ａが積層されており、その長手方向両端部には剥離用基材６０が貼着されている。この剥離用基材６０によって、フィルムシート１０とフィルムシート４０とは、その長手方向両端部においては互いに貼着されていない状態となっている。フィルムシート１０の粘着層２０ａとは反対側の面には、情報が印刷されることにより印刷層１１が積層されている。

フィルムシート４０は、長手方向中央部分に分割線となるスリット４１が形成され、このスリット４１によって２つの領域に分割されている。フィルムシート４０のフィルムシート１０との貼着面にはその一部に剥離層３０が積層されている。剥離層３０は、フィルムシート１０とフィルムシート４０とが剥離された場合に剥離されたことを示す情報に応じたパターンに積層されており、フィルムシート４０に対する付着力が粘着層２０ａとの貼着力よりも強いものとなっている。また、粘着層２０ａは、フィルムシート４０との貼着力がフィルムシート１０との貼着力よりも強いものとなっている。フィルムシート４０のフィルムシート１０との貼着面とは反対側の面には、その全面に粘着剤が塗布されることによって粘着層２０ｂが積層されており、スリット４１に沿う領域に非貼着部を構成する剥離用基材７０が貼着されている。この粘着層２０ｂは、被着体に対する貼着力が粘着層２０ａのフィルムシート１０との貼着力よりも強いものとなっている。また、フィルムシート４０のフィルムシート１０との貼着面とは反対側の面には、剥離用基材７０が貼着された領域を除く全面に、ベース基材５１上に剥離層５２が積層されてなる剥離シート５０が、剥離層５２が粘着層２０ｂに対向する向きで剥離可能に貼着されている。すなわち、剥離シート５０は、剥離用基材７０が貼着された領域を挟んで２つの領域に分割されていることになる。

以下に、上記のように構成された剥離検知ラベル１の使用方法について説明する。

まず、図１に示した剥離検知ラベル１の被着体への貼着方法について説明する。

図２は、図１に示した剥離検知ラベル１の被着体への貼着方法を説明するための図である。

図１に示した剥離検知ラベル１を被着体に貼着する場合は、まず、図２（ａ）に示すように剥離シート５０を剥離する。剥離シート５０は、ベース基材５１上に剥離層５２が積層されていることによってフィルムシート４０に剥離可能に貼着されているため、フィルムシート４０から剥離することができる。この際、フィルムシート４０の長手方向両端部は、剥離用基材６０によってフィルムシート１０と貼着されていないため、フィルムシート４０の長手方向両端部を剥離開始端として剥離シート５０を剥離しようとすると、フィルムシート１０とフィルムシート４０とが剥離しようとしてしまう虞れがある。そのため、剥離シート５０の剥離用基材７０側を剥離開始端としてフィルムシート４０から剥離することが好ましい。

すると、フィルムシート４０のフィルムシート１０との貼着面とは反対側の面に積層された粘着層２０ｂが表出し、図２（ｂ）に示すように、この粘着層２０ｂによって被着体となる収容器９０に貼着することができる。

本形態における収容器９０は図２（ｃ）に示すように、蓋部９１と本体部９２とから構成され、蓋部９１を持ち上げることによって開封可能な構造となっており、蓋部９１と本体部９２との境界部分となる開封部９３に跨がって剥離検知ラベル１が貼着されることになる。

次に、図２に示したように剥離検知ラベル１が貼着された収容器９０を開封する際の使用方法及びその際の作用について説明する。

図３は、図２に示したように剥離検知ラベル１が貼着された収容器９０を開封する際の使用方法及びその際の作用を説明するための図である。

図２（ｂ）に示したように剥離検知ラベル１が貼着された収容器９０を開封する場合は、図３（ａ）に示すように、フィルムシート１０，４０の長手方向端部を剥離開始端として収容器９０から剥離していく。すると、フィルムシート１０とフィルムシート４０とが、その長手方向両端部においては剥離用基材６０によって互いに貼着されていない状態となっていることにより、図３（ａ）に示すように、剥離用基材６０が粘着層２０ａによってフィルムシート１０に貼着された状態でフィルムシート１０とフィルムシート４０が剥離しようとする。

また、粘着層２０ｂの収容器９０に対する貼着力が粘着層２０ａのフィルムシート１０との貼着力よりも強いものであることから、フィルムシート４０が収容器９０に貼着されたままフィルムシート１０とフィルムシート４０とが剥離していく。すると、粘着層２０ａのフィルムシート４０との貼着力がフィルムシート１０との貼着力よりも強いものとなっていることから、図３（ｂ）に示すように、粘着層２０ａはフィルムシート４０に積層された状態のままフィルムシート１０から剥離する。また、フィルムシート４０の剥離層３０が積層された領域においては、図３（ｂ）に示すように、剥離層３０によって粘着層２０ａがフィルムシート４０から剥離してフィルムシート１０に積層された状態のままとなる。

このようにして、フィルムシート１０，４０の長手方向端部を剥離開始端として剥離検知ラベル１を収容器９０から剥離していくと、図３（ｃ）に示すように、フィルムシート４０が収容器９０に貼着されたままフィルムシート１０とフィルムシート４０とが剥離し、フィルムシート４０の剥離層３０が積層されていない領域においては粘着層２０ａがフィルムシート４０に積層されたままの状態となり、剥離層３０が積層された領域においては、粘着層２０ａがフィルムシート４０から剥離する。なお、フィルムシート１０とフィルムシート４０とが、その長手方向両端部において剥離用基材６０によって互いに貼着されていない状態となっていることにより、フィルムシート１０，４０の長手方向のいずれの端部から剥離した場合でも同様の作用が生じる。

すると、粘着層２０ａが着色された粘着剤からなるものであることから、図３（ｄ）に示すように、粘着層２０ａによって剥離層３０に応じたパターンからなる開封情報２が現れてくる。フィルムシート４０は、長手方向中央部分に形成されたスリット４１によって２つの領域に分割されているため、剥離検知ラベル１を開封部９３に跨がって収容器９０に貼着した場合、フィルムシート４０のスリット４１によって分割された２つの領域のうち一方が収容器９０の蓋部９１に貼着され、他方が本体部９２に貼着された状態となっており、フィルムシート４０が収容器９０に貼着されたまま収容器９０を開封することができる。このように、収容器９０を開封するために剥離検知ラベル１を収容器９０から剥離しようとすると、フィルムシート１０とフィルムシート４０とが剥離して開封情報２が現れてくることにより、収容器９０が不正に開封されたことを検知することができる。

次に、剥離検知ラベル１の収容器９０からの剥離方法について説明する。

図４は、図３に示したように収容器９０が開封された後の剥離検知ラベル１の収容器９０からの剥離方法を説明するための図である。

図３に示したように収容器９０が開封された状態においては、フィルムシート４０が粘着層２０ｂによって収容器９０に貼着されているものの、フィルムシート４０のスリット４１に沿う領域には剥離用基材７０が貼着されており、それにより、フィルムシート４０のスリット４１に沿う領域は収容器９０に貼着されていない。そのため、図４（ａ）に示すように、剥離用基材７０を剥離開始端としてフィルムシート４０の２つの領域をそれぞれ収容器９０から剥離させていくことができる。

その後、フィルムシート４０の２つの領域をそれぞれ収容器９０から剥離させていくことにより、図４（ｂ）に示すように、剥離検知ラベル１を収容器９０から完全に剥離させることができる。

このように、本形態においては、フィルムシート１０とフィルムシート４０とが剥離することによって収容器９０からの剥離が検知された後、収容器９０に貼着されたままとなっているフィルムシート４０を、フィルムシート４０を２つの領域に分割するスリット４１に沿う領域に貼着された剥離用基材７０を剥離開始端として収容器９０から剥離することになるため、フィルムシート１０とフィルムシート４０とが剥離した後でなければ、剥離用基材７０を用いて剥離検知ラベル１を収容器９０から剥離することができず、それにより、収容器９０から不正に剥離されたことを検知できながらも使用後に収容器９０からきれいに剥離することができる。

なお、本形態においては、非貼着部として、粘着層２０ｂによってフィルムシート４０に貼着された剥離用基材７０を用いたが、剥離用基材７０として剥離シート５０を利用することも考えられる。その場合、剥離シート５０のスリット４１に沿う領域のみが、ベース基材５１が粘着層２０ｂに対向する向きとなるようにフィルムシート４０に貼着した構成とすることが考えられる。

また、本形態においては、フィルムシート４０のフィルムシート１０とは反対側の全面に粘着層２０ｂが積層されているが、スリット４１に沿う領域においては剥離用基材７０をフィルムシート４０に貼着しておくために粘着層２０ｂが積層されている必要があるものの、剥離シート５０に対向する領域においては、剥離シート５０をフィルムシート４０に剥離可能に貼着しておくために十分なものであれば、フィルムシート４０の長手方向両端部を含む一部のみに粘着層２０ｂを積層しておけばよい。

（第２の実施の形態）
図５は、本発明の剥離検知ラベルの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は裏面図である。

本形態における剥離検知ラベルは図５に示すように、第１の実施の形態にて示したものに対して、フィルムシート１４０に形成されたスリット１４１を含み、スリット１４１に沿う領域には粘着層１２０ｂが積層されておらず、それに伴ってフィルムシート１４０には剥離用基材７０も貼着されていない点が異なるものである。これにより、本形態においては、フィルムシート１４０のスリット１４１に沿う領域が非貼着部となっている。

以下に、上記のように構成された剥離検知ラベル１０１の使用方法について説明する。

まず、図５に示した剥離検知ラベル１０１の被着体への貼着方法について説明する。

図６は、図５に示した剥離検知ラベル１０１の被着体への貼着方法を説明するための図である。

図５に示した剥離検知ラベル１０１を被着体に貼着する場合は、まず、図６（ａ）に示すように剥離シート１５０を剥離する。剥離シート１５０は、ベース基材１５１上に剥離層１５２が積層されていることによってフィルムシート１４０に剥離可能に貼着されているため、フィルムシート１４０から剥離することができる。この際、フィルムシート１４０の長手方向両端部は、剥離用基材１６０によってフィルムシート１１０と貼着されていないため、フィルムシート１４０の長手方向両端部を剥離開始端として剥離シート１５０を剥離しようとすると、フィルムシート１１０とフィルムシート１４０とが剥離しようとしてしまう虞れがある。そのため、剥離シート１５０のスリット１４１側を剥離開始端としてフィルムシート１４０から剥離することが好ましい。

すると、フィルムシート１４０のフィルムシート１１０との貼着面とは反対側の面に積層された粘着層１２０ｂが表出し、図６（ｂ）に示すように、この粘着層１２０ｂによって被着体となる収容器１９０に貼着することができる。

本形態における収容器１９０は図６（ｃ）に示すように、蓋部１９１と本体部１９２とから構成され、蓋部１９１を持ち上げることによって開封可能な構造となっており、蓋部１９１と本体部１９２との境界部分となる開封部１９３に跨がって剥離検知ラベル１０１が貼着されることになる。

次に、図６に示したように剥離検知ラベル１０１が貼着された収容器１９０を開封する際の使用方法及びその際の作用について説明する。

図７は、図６に示したように剥離検知ラベル１０１が貼着された収容器１９０を開封する際の使用方法及びその際の作用を説明するための図である。

図６（ｂ）に示したように剥離検知ラベル１０１が貼着された収容器１９０を開封する場合は、図７（ａ）に示すように、フィルムシート１１０，１４０の長手方向端部を剥離開始端として収容器１９０から剥離していく。すると、フィルムシート１１０とフィルムシート１４０とが、その長手方向両端部においては剥離用基材１６０によって互いに貼着されていない状態となっていることにより、図７（ａ）に示すように、剥離用基材１６０が粘着層１２０ａによってフィルムシート１１０に貼着された状態でフィルムシート１１０とフィルムシート１４０が剥離しようとする。

また、粘着層１２０ｂの収容器１９０に対する貼着力が粘着層１２０ａのフィルムシート１１０との貼着力よりも強いものであることから、フィルムシート１４０が収容器１９０に貼着されたままフィルムシート１１０とフィルムシート１４０とが剥離していく。すると、粘着層１２０ａのフィルムシート１４０との貼着力がフィルムシート１１０との貼着力よりも強いものとなっていることから、図７（ｂ）に示すように、粘着層１２０ａはフィルムシート１４０に積層された状態のままフィルムシート１１０から剥離する。また、フィルムシート１４０の剥離層１３０が積層された領域においては、図７（ｂ）に示すように、剥離層１３０によって粘着層１２０ａがフィルムシート１４０から剥離してフィルムシート１１０に積層された状態のままとなる。

このようにして、フィルムシート１１０，１４０の長手方向端部を剥離開始端として剥離検知ラベル１０１を収容器１９０から剥離していくと、図７（ｃ）に示すように、フィルムシート１４０が収容器１９０に貼着されたままフィルムシート１１０とフィルムシート１４０とが剥離し、フィルムシート１４０の剥離層１３０が積層されていない領域においては粘着層１２０ａがフィルムシート１４０に積層されたままの状態となり、剥離層１３０が積層された領域においては、粘着層１２０ａがフィルムシート１４０から剥離する。なお、フィルムシート１１０とフィルムシート１４０とが、その長手方向両端部において剥離用基材１６０によって互いに貼着されていない状態となっていることにより、フィルムシート１１０，１４０の長手方向のいずれの端部から剥離した場合でも同様の作用が生じる。

すると、粘着層１２０ａが着色された粘着剤からなるものであることから、図７（ｄ）に示すように、粘着層１２０ａによって剥離層１３０に応じたパターンからなる開封情報１０２が現れてくる。フィルムシート１４０は、長手方向中央部分に形成されたスリット１４１によって２つの領域に分割されているため、剥離検知ラベル１０１を開封部１９３に跨がって収容器１９０に貼着した場合、フィルムシート１４０のスリット１４１によって分割された２つの領域のうち一方が収容器１９０の蓋部１９１に貼着され、他方が本体部１９２に貼着された状態となっており、フィルムシート１４０が収容器１９０に貼着されたまま収容器１９０を開封することができる。このように、収容器１９０を開封するために剥離検知ラベル１０１を収容器１９０から剥離しようとすると、フィルムシート１１０とフィルムシート１４０とが剥離して開封情報１０２が現れてくることにより、収容器１９０が不正に開封されたことを検知することができる。

次に、剥離検知ラベル１０１の収容器１９０からの剥離方法について説明する。

図８は、図７に示したように収容器１９０が開封された後の剥離検知ラベル１０１の収容器１９０からの剥離方法を説明するための図である。

図７に示したように収容器１９０が開封された状態においては、フィルムシート１４０が粘着層１２０ｂによって収容器１９０に貼着されているものの、フィルムシート１４０のスリット１４１に沿う領域には粘着層１２０ｂが積層されておらず、それにより、フィルムシート１４０のスリット１４１に沿う領域は収容器１９０に貼着されていない。そのため、図８（ａ）に示すように、フィルムシート１４０の２つの領域を、スリット１４１側の粘着層１２０ｂが積層されていない領域を剥離開始端として収容器１９０から剥離させていくことができる。

その後、フィルムシート１４０の２つの領域をそれぞれ収容器１９０から剥離させていくことにより、図８（ｂ）に示すように、剥離検知ラベル１を収容器９０から完全に剥離させることができる。

このように、本形態においては、フィルムシート１１０とフィルムシート１４０とが剥離することによって収容器１９０からの剥離が検知された後、収容器１９０に貼着されたままとなっているフィルムシート１４０を、フィルムシート１４０を２つの領域に分割するスリット１４１に沿う領域を剥離開始端として収容器１９０から剥離することになるため、フィルムシート１１０とフィルムシート１４０とが剥離した後でなければ、フィルムシート１４０のスリット１４１に沿う領域を用いて剥離検知ラベル１０１を収容器１９０から剥離することができず、それにより、収容器１９０から不正に剥離されたことを検知できながらも使用後に収容器１９０からきれいに剥離することができる。

なお、本形態においては、フィルムシート１４０のフィルムシート１１０とは反対側の面のうち剥離シート１５０に対向する領域の全面に粘着層１２０ｂが積層されているが、剥離シート１５０をフィルムシート１４０に剥離可能に貼着しておくために十分なものであれば、フィルムシート１４０の長手方向両端部を含む一部のみに粘着層１２０ｂを積層しておけばよい。

（第３の実施の形態）
図９は、本発明の剥離検知ラベルの第３の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は裏面図である。

本形態における剥離検知ラベルは図９に示すように、第１の実施の形態にて示したものに対して、剥離シート２５０が、フィルムシート２４０のフィルムシート２１０との貼着面とは反対側の全面に剥離可能に貼着されており、長手方向中央部分に円形のスリット２５３が形成されているとともに、スリット２５３の内側においてフィルムシート２４１のスリット２４１に対向するようにスリット２５４が形成されている点が異なるものである。これにより、本形態においては、剥離シート２５０のスリット２５３に囲まれた領域が非貼着部となっている。

以下に、上記のように構成された剥離検知ラベル２０１の使用方法について説明する。

まず、図９に示した剥離検知ラベル２０１の被着体への貼着方法について説明する。

図１０は、図９に示した剥離検知ラベル２０１の被着体への貼着方法を説明するための図である。

図９に示した剥離検知ラベル２０１を被着体に貼着する場合は、まず、図１０（ａ）に示すように剥離シート２５０を剥離する。剥離シート２５０は、ベース基材２５１上に剥離層２５２が積層されていることによってフィルムシート２４０に剥離可能に貼着されているため、例えば、その端部を剥離開始端としてフィルムシート２４０から剥離することができる。

すると、フィルムシート２４０のフィルムシート２１０との貼着面とは反対側の面に積層された粘着層２２０ｂが表出し、図１０（ｂ）に示すように、この粘着層２２０ｂによって被着体となる収容器２９０に貼着することができる。この際、剥離シート２５０には、長手方向中央部分に円形のスリット２５３が形成されているため、このスリット２５３の内側の領域が剥離シート２５０から分離してフィルムシート２４０に貼着されたままとなっている。

本形態における収容器２９０は図１０（ｃ）に示すように、蓋部２９１と本体部２９２とから構成され、蓋部２９１を持ち上げることによって開封可能な構造となっており、蓋部２９１と本体部２９２との境界部分となる開封部２９３に跨がって剥離検知ラベル２０１が貼着されることになる。

次に、図１０に示したように剥離検知ラベル２０１が貼着された収容器２９０を開封する際の使用方法及びその際の作用について説明する。

図１１は、図１０に示したように剥離検知ラベル２０１が貼着された収容器２９０を開封する際の使用方法及びその際の作用を説明するための図である。

図１０（ｂ）に示したように剥離検知ラベル２０１が貼着された収容器２９０を開封する場合は、図１１（ａ）に示すように、フィルムシート２１０，２４０の長手方向端部を剥離開始端として収容器２９０から剥離していく。すると、フィルムシート２１０とフィルムシート２４０とが、その長手方向両端部においては剥離用基材２６０によって互いに貼着されていない状態となっていることにより、図１１（ａ）に示すように、剥離用基材２６０が粘着層２２０ａによってフィルムシート２１０に貼着された状態でフィルムシート２１０とフィルムシート２４０が剥離しようとする。

また、粘着層２２０ｂの収容器２９０に対する貼着力が粘着層２２０ａのフィルムシート２１０との貼着力よりも強いものであることから、フィルムシート２４０が収容器２９０に貼着されたままフィルムシート２１０とフィルムシート２４０とが剥離していく。すると、粘着層２２０ａのフィルムシート２４０との貼着力がフィルムシート２１０との貼着力よりも強いものとなっていることから、図１１（ｂ）に示すように、粘着層２２０ａはフィルムシート２４０に積層された状態のままフィルムシート２１０から剥離する。また、フィルムシート２４０の剥離層２３０が積層された領域においては、図１１（ｂ）に示すように、剥離層２３０によって粘着層２２０ａがフィルムシート２４０から剥離してフィルムシート２１０に積層された状態のままとなる。

このようにして、フィルムシート２１０，２４０の長手方向端部を剥離開始端として剥離検知ラベル２０１を収容器２９０から剥離していくと、図１１（ｃ）に示すように、フィルムシート２４０が収容器２９０に貼着されたままフィルムシート２１０とフィルムシート２４０とが剥離し、フィルムシート２４０の剥離層２３０が積層されていない領域においては粘着層２２０ａがフィルムシート２４０に積層されたままの状態となり、剥離層２３０が積層された領域においては、粘着層２２０ａがフィルムシート２４０から剥離する。なお、フィルムシート２１０とフィルムシート２４０とが、その長手方向両端部において剥離用基材２６０によって互いに貼着されていない状態となっていることにより、フィルムシート２１０，２４０の長手方向のいずれの端部から剥離した場合でも同様の作用が生じる。

すると、粘着層２２０ａが着色された粘着剤からなるものであることから、図１１（ｄ）に示すように、粘着層２２０ａによって剥離層２３０に応じたパターンからなる開封情報２０２が現れてくる。フィルムシート２４０は、長手方向中央部分に形成されたスリット２４１によって２つの領域に分割されているため、剥離検知ラベル２０１を、開封部２９３に跨がって収容器２９０に貼着した場合、フィルムシート２４０のスリット２４１によって分割された２つの領域のうち一方が収容器２９０の蓋部２９１に貼着され、他方が本体部２９２に貼着された状態となっており、フィルムシート２４０が収容器２９０に貼着されたまま収容器２９０を開封することができる。このように、収容器２９０を開封するために剥離検知ラベル２０１を収容器２９０から剥離しようとすると、フィルムシート２１０とフィルムシート２４０とが剥離して開封情報２０２が現れてくることにより、収容器２９０が不正に開封されたことを検知することができる。

次に、剥離検知ラベル２０１の収容器２９０からの剥離方法について説明する。

図１２は、図１１に示したように収容器２９０が開封された後の剥離検知ラベル２０１の収容器２９０からの剥離方法を説明するための図である。

図１１に示したように収容器２９０が開封された状態においては、フィルムシート２４０が粘着層２２０ｂによって収容器２９０に貼着されているものの、フィルムシート２４０のスリット２４１が形成された領域及びスリット２４１に沿う領域の一部には、剥離シート２５０のスリット２５３に囲まれた領域が貼着されており、それにより、フィルムシート２４０のスリット２４１が形成された領域及びスリット２４１に沿う領域の一部は収容器２９０に貼着されていない。そのため、図１２（ａ）に示すように、剥離シート２５０のスリット２５３に囲まれた領域を剥離開始端としてフィルムシート２４０の２つの領域をそれぞれ収容器２９０から剥離させていくことができる。

その後、フィルムシート２４０の２つの領域をそれぞれ収容器２９０から剥離させていくことにより、図１２（ｂ）に示すように、剥離検知ラベル２０１を収容器２９０から完全に剥離させることができる。

このように、本形態においては、フィルムシート２１０とフィルムシート２４０とが剥離することによって収容器２９０からの剥離が検知された後、収容器２９０に貼着されたままとなっているフィルムシート２４０を、フィルムシート２４０を２つの領域に分割するスリット２４１が形成された領域及びスリット２４１に沿う領域に貼着されたままとなっている剥離シート２５０の一部を剥離開始端として収容器２９０から剥離することになるため、フィルムシート２１０とフィルムシート２４０とが剥離した後でなければ、剥離シート２５０のスリット２５３に囲まれた領域を用いて剥離検知ラベル２０１を収容器２９０から剥離することができず、それにより、収容器２９０から不正に剥離されたことを検知できながらも使用後に収容器２９０からきれいに剥離することができる。さらに、本形態は、剥離シート２５０の長手方向中央部分に円形のスリット２５３を形成し、剥離検知ラベル２０１が収容器２９０に貼着された状態において、スリット２５３に囲まれた領域がフィルムシート２４０に貼着されたままとなることで非貼着部を構成することにより、剥離シート２５０の構造を工夫するだけで非貼着部を実現することができる。

なお、本形態においては、フィルムシート２４０のフィルムシート１１０とは反対側の全面に粘着層２２０ｂが積層されているが、スリット２５３の内側の領域においては剥離シート２５０のスリット２５３の内側の領域をフィルムシート２４０に貼着しておくために粘着層２２０ｂが積層されている必要があるものの、剥離シート２５０のスリット２５３の外側においては、剥離シート２５０をフィルムシート２４０に剥離可能に貼着しておくために十分なものであれば、フィルムシート２４０の長手方向両端部を含む一部のみに粘着層２２０ｂを積層しておけばよい。

また、上述した実施の形態においては、フィルムシート４０，１４０，２４０の一部に剥離層３０，１３０，２３０を積層することにより、フィルムシート１０，１１０，２１０とフィルムシート４０，１４０，２４０とを剥離した際に、粘着層２０ａ，１２０ａ，２２０ａの一部をフィルムシート４０，１４０，２４０から剥離させているが、粘着層２０ａ，１２０ａ，２２０ａの貼着力をなくす印刷等を剥離層３０，１３０，２３０の代わりにフィルムシート４０，１４０，２４０に設けてもよい。

１，１０１，２０１ 剥離検知ラベル
２，１０２，２０２ 開封情報
１０，４０，１１０，１４０，２１０，２４０ フィルムシート
１１，１１１，２１１ 印刷層
２０ａ，２０ｂ，１２０ａ，１２０ｂ，２２０ａ，２２０ｂ 粘着層
３０，５２，１３０，１５２，２３０，２５２ 剥離層
４１，１４１，２４１，２５３，２５４ スリット
５０，１５０，２５０ 剥離シート
５１，１５１，２５１ ベース基材
６０，７０，１６０，２６０ 剥離用基材
９０，１９０，２９０ 収容器
９１，１９１，２９１ 蓋部
９２，１９２，２９２ 本体部
９３，１９３，２９３ 開封部

Claims (2)

1. 第１のシートと第２のシートとが貼着され、前記第２のシートの前記第１のシートとの貼着面とは反対側の面に積層された粘着層によって被着体に貼着された後、前記１のシートと前記第２のシートとが剥離されることで前記被着体からの剥離を検知可能な剥離検知ラベルであって、
   前記第２のシートは、分割線によって２つの領域に分割され、該２つの領域のそれぞれは、前記被着体への貼着面のうち前記分割線の少なくとも一部に沿う領域が、前記被着体に貼着されない非貼着部となっている剥離検知ラベル。
2. 請求項１に記載の剥離検知ラベルにおいて、
   前記粘着層によって前記第２のシートに剥離可能に貼着された剥離シートを有し、
   前記非貼着部は、前記剥離シートの一部が、前記剥離検知ラベルが前記被着体に貼着された状態にて前記第２のシートに貼着されたままとなることで構成される剥離検知ラベル。

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