JP2020052167A - 封止テープ - Google Patents

Abstract

【課題】被着体の２つの部材に跨いで貼着されることで２つの部材間の領域にて被着体との間に隙間が生じた状態で被着体に貼着される封止テープにおいて、２つの部材間の領域に沿って切断された場合にその旨を特別な材料を用いることなく検知する。【解決手段】ベース基材１０と、ベース基材１０の一方の面の全面に積層された貼着層２０とを有し、ベース基材１０は、封止テープ１が被着体に貼着された場合に被着体の２つの部材間に対向する領域を跨ぐ切断検知領域１２に、ベース基材１０を貫通した山型のスリット１１が形成され、スリット１１は、山型の突出側と開口した側とを結ぶ直線が、封止テープ１が被着体に貼着された場合に被着体の２つの部材を跨ぐ方向に延びる向きで形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、被着体の２つの部材に跨って貼着されることで２つの部材間の領域にて被着体との間に隙間が生じた状態で被着体に貼着される封止テープに関し、特に、被着体の不正開封等を検知する技術に関する。

従来、開封部分を具備する被着体にラベルを貼着しておき、ラベルが剥離された場合にそれを検知することで、被着体が開封されたことを検知するための様々な工夫がなされている。このような仕組みは、例えば、医薬品が収納された箱の開封部分にラベルを貼着しておくことで、箱が開封されて医薬品が使用されたかどうかを検知する際に有効なものである。

ここで、剥離シートと、剥離シートを被着体に接着させる接着層と、接着層と剥離シートとの間に形成された着色層と、着色層と剥離シートとの間の一部に形成された防止膜と、接着層の着色層とは反対側の面の一部に貼付された規制フィルムと、規制フィルム上に形成された透視防止層とを備えた隠蔽シールが、特許文献１に開示されている。特許文献１に開示された隠蔽シールにおいては、被着体に貼着された後に剥離された場合、着色層のうち防止層に対向していない領域が剥離シートとともに被着体から剥離される一方、着色層のうち防止層に対向した領域が接着層とともに被着体に貼着されたままとなることで、防止層の形状に応じたパターンが発現し、不正な剥離を検知することができる。そこで、この隠蔽シールを被着体の開封部分に跨って貼着しておくことにより、被着体の不正な開封を検知することができる。

ところが、上述したような隠蔽ラベルにおいては、被着体の開封部分に跨って貼着された状態において開封部分に沿って鋭利な刃物で切断された場合、切断されているかどうかを一見して判断することが困難であり、そのため、被着体の不正な開封を検知できない虞がある。

一方、箱の開封を検知可能なラベルとして、例えば、カール性を有する複合フィルムよりなる表面基材と、この表面基材の両端部に塗布された接着剤層を介して下層基材とが積層され、下層基材の裏面全域に接着剤が塗布されてなるラベルであって、表面基材の両端部を除く領域を非接着部とし、非接着部にラベルの長さ方向に平行する複数のカット線を形成した改ざん防止用ラベルが、特許文献２に開示されている。

特許文献２に開示された改ざん防止用ラベルにおいては、切断された表面基材を構成する複合フィルムがカール特性を有するラミネートフィルムであって、切断箇所が裏面に接着剤を有しない非接着部であるとともに、ラベルの長さ方向に平行する複数のカット線が表面基材を貫通して形成されていることにより、箱の角部に貼着された状態で刃物により切断されると、表面基材が複数のカット線を横断して切断され、ばらばらとなって反り返ることになる。これにより、箱の不正な開封を検知しやすくなる。

特許第６１９８９８０号公報 実用新案登録第３１７２５１９号公報

しかしながら、特許文献２に開示されたものは、箱の角部に貼着された状態で刃物により切断された場合に、表面基材の複数のカット線を介した複数の領域を、ばらばらとなって反り返らせるために、表面基材を構成する複合フィルムがカール特性を有するものでなければならず、材料が限定されてしまうという問題点がある。

また、表面基材がカール特性を有しないものから構成されている場合は、ラベルの長さ方向に平行する複数のカット線が表面基材を貫通して形成されているだけでは、箱の角部に貼着された状態で刃物により切断されたとしても、切断されているかどうかを一見して判断することが困難となり、被着体の不正な開封を検知できない虞がある。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、被着体の２つの部材に跨って貼着されることで２つの部材間の領域にて被着体との間に隙間が生じた状態で被着体に貼着される封止テープにおいて、２つの部材間の領域に沿って切断された場合にその旨を特別な材料を用いることなく検知することができる封止テープを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
被着体の２つの部材に跨って貼着されることで前記２つの部材間の領域にて前記被着体との間に隙間が生じた状態で前記被着体に貼着される封止テープであって、
ベース基材と、
前記ベース基材の一方の面のうち、少なくとも、当該封止テープが前記被着体に貼着された場合に前記２つの部材を跨ぐ方向における両端部にそれぞれ積層された貼着層とを有し、
前記ベース基材は、当該封止テープが前記被着体に貼着された場合に前記２つの部材間に対向する領域を跨ぐ切断検知領域に、前記ベース基材を貫通し、突出側とは反対側が開口した凸形状からなる切り込みが形成され、
前記切り込みは、前記突出側と前記開口した側とを結ぶ直線が、当該封止テープが前記被着体に貼着された場合に前記２つの部材を跨ぐ方向に延びる向きで形成されている。

上記のように構成された本発明においては、被着体の２つの部材に跨って貼着された状態において、２つの部材間の領域に沿って鋭利な刃物によって切断されると、２つの部材間に対向する領域においては、被着体との間に隙間が生じているため、鋭利な刃物が当接することで被着体側に湾曲するような力が加わることになる。その際、ベース基材の２つの部材間に対向する領域を跨ぐ切断検知領域には、突出側とは反対側が開口した凸形状からなる切り込みが、突出側と開口した側とを結ぶ直線が、封止テープが被着体に貼着された場合に２つの部材を跨ぐ方向に延びる向きで形成されているため、切り込みの凸形状の内側の領域においては、鋭利な刃物による切断力が伝わりにくく、それにより、ベース基材の切断部分が２つの部材間の領域に沿わずに切り込みにつながることになる。そのため、ベース基材の切断部分が、２つの部材間の領域に沿う形状とはならずに、切り込みの凸形状を有するものとなり、それにより、被着体の２つの部材間の領域に沿って切断された旨が検知されることになる。

また、貼着層が、ベース基材の一方の面のうち、切断検知領域にも積層されている構成とすることや、ベース基材の一方の面側の表面の切断検知領域が非貼着部となっている構成とすることが考えられる。

また、ベース基材の一方の面のうち貼着層が積層された領域の一部に、潜像パターンの形状に積層された剥離層を有し、貼着層が、有色材料から構成され、剥離層を覆って積層されていれば、封止テープを被着体から剥離した際、剥離層が貼着層から剥離することで剥離層による潜像パターンが発現することにより、被着体からの剥離も検知されることになる。

本発明によれば、被着体の２つの部材に跨って貼着された状態において、２つの部材間の領域に沿って切断された場合に、ベース基材の切断部分が凸形状の切り込みにつながることで、ベース基材の切断部分が、２つの部材間の領域に沿う形状とはならずに切り込みの凸形状を有するものとなり、それにより、被着体の２つの部材間の領域に沿って切断された旨を特別な材料を用いることなく検知することができる。

また、ベース基材の一方の面のうち貼着層が積層された領域の一部に、潜像パターンの形状に積層された剥離層を有し、貼着層が、有色材料から構成され、剥離層を覆って積層されているものにおいては、封止テープを被着体から剥離した際、剥離層が貼着層から剥離することで剥離層による潜像パターンが発現することにより、被着体の２つの部材間の領域に沿って切断された旨のみならず、被着体からの剥離も検知することができる。

本発明の封止テープの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は裏面図、（ｄ）はスリットの構成を示す図である。 図１に示した封止テープが貼着される被着体の一例を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は蓋を開いた状態を示す図、（ｃ）は（ａ）に示した矢印Ａ方向から見た図である。 図２に示した箱に対する図１に示した封止テープの貼着方法を説明するための図である。 図２に示した箱に貼着された封止テープが切断された場合の作用を説明するための図である。 本発明の封止テープの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は裏面図である。 本発明の封止テープの第３の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）はベース基材の裏面の構成を示す図である。 図６に示した封止テープが図２に示した箱に貼着された後に箱から剥離されていく場合の剥離層による作用を説明するための断面図である。 図６に示した封止テープが箱から剥離された状態を示す表面図である。 本発明の封止テープの他の実施の形態を示す図である。 図１に示した封止テープが貼着される被着体の他の例を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は蓋を開いた状態を示す図、（ｃ）は封止テープが貼着された状態を示す図である。 図１に示した封止テープが貼着される被着体の他の例を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は蓋を開いた状態を示す図、（ｃ）は封止テープが貼着された状態を示す図である。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明の封止テープの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は裏面図、（ｄ）はスリット１１の構成を示す図である。

本形態は図１に示すように、ベース基材１０の裏面の全面に粘着剤が塗布されることで貼着層２０が積層されてなる封止ラベル１である。

ベース基材１０は、長方形の形状の紙等のシート材からなり、長手方向の中央部分が一定の幅で切断検知領域１２となっている。切断検知領域１２には、ベース基材１０を表裏貫通した切り込みとなるスリット１１がベース基材１０の短手方向に並んで複数形成されている。スリット１１は、突出側１１ａとは反対側が開口した開口部１１ｂを有する山型となっており、突出側１１ａと開口部１１ｂとを結ぶ直線が、ベース基材の長手方向に延びる向きで、隣り合うスリット１１どうしでその向きが互い違いとなって形成されている。なお、スリット１１は、貼着層２０の厚さによっては、貼着層２０にも貫通していてもよく、貫通していなくてもよい。

以下に、上記のように構成された封止テープ１の利用方法及び作用について説明する。

まず、図１に示した封止テープ１が貼着される被着体及びその被着体に対する封止テープ１の貼着方法について説明する。

図２は、図１に示した封止テープ１が貼着される被着体の一例を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は蓋２ａを開いた状態を示す図、（ｃ）は（ａ）に示した矢印Ａ方向から見た図である。

図１に示した封止テープ１が貼着される被着体としては、例えば図２に示すように、上面が開放された直方体の本体２ｂと、本体２ｂの上面を開閉自在に覆う蓋２ａとからなる箱２が考えられる。蓋２ａは、本体２ｂを構成する１つの側面と連接しているとともに、本体２ｂの側面との連接辺に対向する辺にフラップ部２ｄが連接している。

このように構成された箱２は、蓋２ａが、側面との連接辺を中心として回動し、フラップ部２ｄが本体２ｂの１つの側面の内側に差し込まれることで、本体２ｂの上面が蓋２ａによって開閉自在に覆われることになる。その際、図２（ｃ）に示すように、フラップ部２ｄが内側に差し込まれる側面とフラップ部２ｄとの間には空隙２ｃが生じることになる。

図３は、図２に示した箱２に対する図１に示した封止テープ１の貼着方法を説明するための図である。

図１に示した封止テープ１を図２に示した箱２に貼着する場合は、図３に示すように、切断検知領域１２が箱２の空隙２ｃに対向するようにすることで、封止テープ１を箱２の２つの部材となる蓋２ａと本体２ｂとに跨って貼着する。切断検知領域１２の幅は、空隙２ｃの幅よりも広くなっているため、切断検知領域１２は、封止テープ１が箱２に貼着された場合に蓋２ａと本体２ｂとの間の空隙２ｃに対向する領域を跨ぐものとなっている。また、切断検知領域１２が箱２の空隙２ｃに対向するように封止テープ１が箱２に貼着されることにより、スリット１１は、突出側１１ａと開口部１１ｂとを結ぶ直線が、封止テープ１が箱２に貼着された場合に蓋２ａと本体２ｂとを跨ぐ方向に延びる向きで形成されていることになる。

このように封止テープ１が箱２の蓋２ａと本体２ｂとに跨って貼着されることにより、箱２が封止テープ１によって封止されることになるが、蓋２ａと本体２ｂとの間に空隙２ｃが生じていることにより、封止テープ１の空隙２ｃに対向する領域においては、箱２との間に隙間が生じた状態となっている。

次に、上記のようにして封止テープ１が貼着された箱２を不正に開封するために封止テープ１が切断された場合の作用について説明する。

図４は、図２に示した箱２に貼着された封止テープ１が切断された場合の作用を説明するための図である。なお、図４においては、説明をわかりやすくするために、図３に示したように箱２に貼着された封止テープ１を平面状に示している。

上記のようにして封止テープ１が貼着された箱２を不正に開封する場合、箱２の空隙２ｃに鋭利な刃物を差し込み、封止テープ１を蓋２ａと本体２ｂとの間の空隙２ｃに沿って切断することで箱２を開封することが考えられる。

その場合、封止テープ１は、上述したように切断検知領域１２が箱２の空隙２ｃに対向するように箱２に貼着されているため、図４（ａ）に示すように、封止テープ１は切断検知領域１２の一方の端辺から切断されていき、その切断部分１３が切断検知領域１２の他方の端辺に向かって延びていく。この際、封止テープ１においては、空隙２ｃに対向する領域において箱２との間に隙間が生じているため、鋭利な刃物が当接することで箱２側に湾曲するような力が加わることになる。

すると、封止テープ１の切断検知領域１２には、山型のスリット１１が、その突出側１１ａと開口部１１ｂとを結ぶ直線が、封止テープ１が箱２に貼着された場合に箱２の蓋２ａと本体２ｂとを跨ぐ方向に延びる向きで形成されているので、スリット１１の山型の内側の領域においては、鋭利な刃物による切断力が伝わりにくく、それにより、封止テープ１の切断部分が蓋２と本体２ｂとの間の空隙２ｃに沿わずにスリット１１につながることになる。

このようにして、封止テープ１の切断検知領域１２においては、図４（ｂ）に示すように、スリット１１が形成されていない領域では箱２の空隙２ｃに沿って切断されていくものの、スリット１１が形成された領域では、封止テープ１の切断部分１３がスリット１１につながることで、封止テープ１が箱２の空隙２ｃに沿う形状ではなくスリット１１の形状に切断されたものとなる。

これにより、封止テープ１が貼着された箱２を開封するために、封止テープ１が箱２の空隙２ｃに沿って切断された場合でも、ベース基材１０として特別な材料を用いることなく、スリット１１の形状に切断された部分によってその旨を検知することができる。なおその際、箱２の空隙２ｃに刃物を差し込んだ力の大きさや、ベース基材１０の材料、またはスリット１１の山型の大きさによっては、スリット１１によって突出した部分が蓋２ａや本体２ｂの側面の内側に貼着されることで、この突出した部分にスリット１１を介して対向する凹んだ部分がはっきりと表れ、封止テープ１が切断された旨が検知しやすくなる。

（第２の実施の形態）
図５は、本発明の封止テープの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は裏面図である。

本形態は図５に示すように、図１に示したものに対して、ベース基材１０の裏面の全面に積層された貼着層２０のうち、切断検知領域１２となる領域上にベタ印刷が施されることで糊殺し印刷層３０が積層されている点が異なる封止ラベル１０１である。これにより、本形態における封止ラベル１０１は、ベース基材１０の貼着層２０が積層された面側の表面のうち切断検知領域１２が非貼着部となっている。

上記のように構成された封止ラベル１０１においても、図１に示したものと同様に、図２に示した箱２に対して、切断検知領域１２が箱２の空隙２ｃに対向するようにすることで蓋２ａと本体２ｂとに跨って貼着されることになる。そして、封止テープ１０１が貼着された箱２を開封するために、封止テープ１０１が箱２の空隙２ｃに沿って切断された場合、封止テープ１０１の切断検知領域１２においては、スリット１１が形成されていない領域では箱２の空隙２ｃに沿って切断されていくものの、スリット１１が形成された領域では、封止テープ１０１の切断部分がスリット１１につながることで、封止テープ１０１が箱２の空隙２ｃに沿う形状ではなくスリット１１の形状に切断されたものとなる。

これにより、本形態の封止テープ１０１においても、封止テープ１０１が貼着された箱２を開封するために、封止テープ１０１が箱２の空隙２ｃに沿って切断された場合でも、ベース基材１０として特別な材料を用いることなく、スリット１１の形状に切断された部分によってその旨を検知することができる。

なお、本形態においては、ベース基材１０の裏面の全面に貼着層２０が積層され、この貼着層２０のうち切断検知領域１２となる領域上に糊殺し印刷層３０が積層されていることで、ベース基材１０の貼着層２０が積層された面側の表面のうち切断検知領域１２が非貼着部となっているが、ベース基材１０の裏面のうち切断検知領域１２に貼着層２０を積層しないことで、ベース基材１０の貼着層２０が積層された面側の表面のうち切断検知領域１２を非貼着部とすることも考えられる。

（第３の実施の形態）
図６は、本発明の封止テープの第３の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）はベース基材１０の裏面の構成を示す図である。

本形態は図６に示すように、図１に示したものに対して、ベース基材１０の裏面の構造が異なる封止テープ２０１である。本形態の封止テープ２０１におけるベース基材１０の裏面には、封止テープ２０１が図２に示した箱２等の被着体に貼着された後に剥離された場合に発現する潜像パターンの形状に透明なシリコン等の剥離剤が塗布されることで剥離層４０が部分的に積層されている。そして、ベース基材１０の剥離層４０が積層された面の全面に剥離層４０を覆って粘着剤が塗布されることで貼着層２０が積層されている。

貼着層２０を構成する粘着剤は、青、赤、黒等の任意の色の有色材料からなり、伸縮性を有している。そして、ベース基材１０を透明または半透明のフィルムからなるものとすることで、貼着層２０の色がベース基材１０の表面から視認可能となっている。

上記のように構成された封止ラベル２０１においても、図１に示したものと同様に、図２に示した箱２に対して、切断検知領域１２が箱２の空隙２ｃに対向するようにすることで蓋２ａと本体２ｂとに跨って貼着されることになる。そして、封止テープ２０１が貼着された箱２を開封するために、封止テープ２０１が箱２の空隙２ｃに沿って切断された場合、封止テープ２０１の切断検知領域１２においては、スリット１１が形成されていない領域では箱２の空隙２ｃに沿って切断されていくものの、スリット１１が形成された領域では、封止テープ２０１の切断部分がスリット１１につながることで、封止テープ２０１が箱２の空隙２ｃに沿う形状ではなくスリット１１の形状に切断されたものとなる。

これにより、本形態の封止テープ２０１においても、封止テープ２０１が貼着された箱２を開封するために、封止テープ２０１が箱２の空隙２ｃに沿って切断された場合でも、ベース基材１０として特別な材料を用いることなく、スリット１１の形状に切断された部分によってその旨を検知することができる。

また、本形態における封止テープ２０１においては、箱２に貼着された状態から剥離された場合にその旨を検知することができ、それによっても、箱２の不正開封を検知することができる。

図７は、図６に示した封止テープ２０１が図２に示した箱２に貼着された後に箱２から剥離されていく場合の剥離層４０による作用を説明するための断面図である。なお、図７においても、説明をわかりやすくするために、図３に示したように箱２に貼着された封止テープ１を平面状に示している。

図６に示した封止テープ２０１を、図７（ａ）に示すように、図２に示した箱２に貼着された状態から剥離していくと、図７（ｂ）に示すように、剥離層４０が積層されていない領域においては、貼着層２０がベース基材１０とともに箱２から剥離し、また、剥離層４０が積層された領域においては、貼着層２０が剥離層４０との貼着力よりも強い貼着力で箱２と貼着されていることで貼着層２０が剥離層４０から剥離する。そして、剥離層４０から剥離した部分は、その後、貼着層２０が伸縮性を有するものであることで、ベース基材１０とともに箱２から剥離し、剥離層４０との積層方向とは直交する方向に破断し、ベース基材１０に積層されたままとなっている部分に引っ張られて剥離層４０に対向する領域にはほぼ存在しなくなる。

封止テープ２０１が箱２から完全に剥離されると、図７（ｃ）に示すように、貼着層２０は剥離層４０が積層されていない領域にしかほぼ存在しなくなる。

図８は、図６に示した封止テープ２０１が箱２から剥離された状態を示す表面図である。

上記のようにして図６に示した封止テープ２０１が箱２から剥離されると、ベース基材１０の箱２との貼着面とは反対側から封止テープ２０１を見た場合、剥離層４０に対向しない領域においては貼着層２０が存在することで貼着層２０の色がベース基材１０を介して視認される一方、剥離層４０に対向する領域においては貼着層２０が存在しなくなったことで貼着層２０の色が視認されなくなる。それにより、図８に示すように、剥離層４０による潜像パターン３が発現することになる。

その後、このように潜像パターン３が発現した封止テープ２０１を箱２に再度貼着したとしても、剥離層４０に対向する領域においては貼着層２０が存在しなくなっているため、潜像パターン３が発現したままとなり、封止テープ２０１が箱２から不正に剥離され、箱２が不正に開封された旨を認識することができる。

上述したように本形態においては、ベース基材１０の一方の面のうち貼着層２０が積層された領域の一部に、潜像パターン３の形状に積層された剥離層４０を有し、貼着層２０が、有色材料から構成され、剥離層４０を覆って積層されていることにより、封止テープ２０１を箱２から剥離した際、剥離層４０が貼着層２０から剥離することで剥離層４０による潜像パターン３が発現することとなり、それにより、封止テープ２０１が箱２の空隙２ｃに沿って切断された旨のみならず、箱２からの剥離も検知することができる。

（他の実施の形態）
図９は、本発明の封止テープの他の実施の形態を示す図である。

本発明の封止テープのベース基材に形成されるスリットは、上述したようなものに限らない。

例えば、図２に示した箱２に貼着される場合に、空隙２ｃに対向して貼着されることが限定される領域の幅が広いものにおいては、図９（ａ）に示すように、図１に示したスリット１１の列が封止テープ４０１の長手方向、すなわち、封止テープ４０１が図２に示した箱２に貼着された場合に蓋２ａと本体２ｂとを跨ぐ方向に複数列設けられていてもよい。

また、ベース基材に形成される切り込みは、突出側とは反対側が開口した凸形状からなるものであれば、図１や図９（ａ）に示したスリット１１のように山型ではなく、Ｖ字型やＵ字型のものであってもよい。さらには、図９（ｂ）に示すように、Ｖ字型のスリットが封止テープ５０１の短手方向に複数連なった形状のスリット５１１であってもよい。

また、図２に示した箱２に貼着される場合に、空隙２ｃに対向して貼着される領域が限定されていないものにおいては、図９（ｃ）に示すように、図１に示したスリット１１の列が封止テープ４０１の長手方向、すなわち、封止テープ４０１が図２に示した箱２に貼着された場合に蓋２ａと本体２ｂとを跨ぐ方向の全域に亘って複数列設けられていてもよい。

なお、スリットの形状は、上述したように、突出側とは反対側が開口した凸形状からなるものであれば限定されないが、封止テープの長手方向、すなわち、封止テープが図２に示した箱２に貼着された場合に蓋２ａと本体２ｂとを跨ぐ方向における１つのスリットの長さが空隙２ｃに対して大きすぎると、封止テープが空隙２ｃに沿って切断された場合に、スリットの凸状の内側の領域も空隙２ｃに沿って切断されてしまう虞があるため好ましくない。

また、上述した実施の形態においては、ベース基材１０の裏面の全面に貼着層２０が積層されているが、貼着層２０は、ベース基材１０の裏面のうち、少なくとも、封止テープが箱２に貼着された場合に蓋２ａと本体２ｂとを跨ぐ方向における両端部にそれぞれ積層されていればよい。

以下に、本発明の封止テープが貼着される被着体の他の例について説明する。

図１０は、図１に示した封止テープ１が貼着される被着体の他の例を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は蓋１０２ａ−１，１０２ａ−２を開いた状態を示す図、（ｃ）は封止テープ１が貼着された状態を示す図である。

図１に示した封止テープ１が貼着される被着体としては、図２に示した箱２に限らず、図１０に示すように、上面が開放された直方体の本体１０２ｂと、本体１０２ｂの上面を観音開きによって開閉自在に覆う２枚の蓋１０２ａ−１，１０２ａ−２とからなる箱１０２が考えられる。蓋１０２ａ−１は、本体１０２ｂを構成する１つの側面と連接しており、蓋１０２ａ−２は、本体１０２ｂを構成する側面のうち蓋１０２ａ−１と連接する側面に対向する側面と連接している。

このように構成された箱１０２は、蓋１０２ａ−１，１０２ａ−２がそれぞれ、側面との連接辺を中心として回動し、蓋１０２ａ−１，１０２ａ−２の側面との連接辺に対向する端辺どうしが対向した状態とされることで、本体１０２ｂの上面が蓋１０２ａ−１，１０２ａ−２によって開閉自在に覆われることになる。

その際、蓋１０２ａ−１，１０２ａ−２の側面との連接辺に対向する端辺間に空隙１０２ｃが生じることになり、図１０（ｃ）に示すように、封止テープ１が、切断検知領域１２が空隙１０２ｃに対向するように、箱１０２の２つの部材となる蓋１０２ａ−１，１０２ａ−２を跨って貼着されることになる。そして、蓋１０２ａ−１，１０２ａ−２間に空隙１０２ｃが生じていることにより、封止テープ１の空隙１０２ｃに対向する領域においては、箱１０２との間に隙間が生じた状態となる。

図１１は、図１に示した封止テープ１が貼着される被着体の他の例を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は蓋２０２ａを開いた状態を示す図、（ｃ）は封止テープ１が貼着された状態を示す図である。

図１に示した封止テープ１が貼着される被着体としては、上記の他に、図１１に示すように、上面が開放された直方体の本体２０２ｂと、本体２０２ｂの上面を開閉自在に覆う蓋２０２ａとからなる箱２０２が考えられる。蓋２０２ａは、本体２０２ｂの底面よりも一回り大きく、本体２０２ｂを構成する１つの側面と連接した天面と、天面の本体２０２ｂの側面との連接辺以外の端辺に連接した３つの側面とから構成されている。

このように構成された箱２０２は、蓋２０２ａが、側面との連接辺を中心として回動し、蓋２０２ａの側面が本体２０２ｂの側面の外側にてその一部と重なった状態となることで、本体２０２ｂの上面が蓋２０２ａによって開閉自在に覆われることになる。

その際、蓋２０２ａの側面が本体２０２ｂの側面の外側にてその一部と重なった状態となることで、蓋２０２ａの側面と本体２０２ｂの側面との間に段差２０２ｅが生じることになる。そして、図１１（ｃ）に示すように、封止テープ１が、切断検知領域１２が蓋２０２ａの側面と本体２０２ｂの側面との間の領域に対向するように、箱２０２の２つの部材となる蓋２０２ａの側面と本体２０２ｂの側面に跨って貼着されることになるが、蓋２０２ａの側面と本体２０２ｂの側面との間に段差２０２ｅが生じていることにより、封止テープ１の蓋２０２ａの側面と本体２０２ｂの側面との間に対向する領域においては、箱２０２との間に隙間が生じた状態となる。

１，１０１，２０１，３０１，４０１，５０１，６０１ 封止テープ
２，１０２，２０２ 箱
２ａ，１０２ａ−１，１０２ａ−２，２０２ａ 蓋
２ｂ，１０２ｂ，２０２ｂ 本体
２ｃ，１０２ｃ 空隙
２ｄ フラップ部
３ 潜像パターン
１０ ベース基材
１１，５１１ スリット
１２，４１２，５１２ 切断検知領域
１３ 切断部分
２０ 貼着層
３０ 糊殺し印刷層
４０ 剥離層
２０２ｅ 段差

Claims (4)

1. 被着体の２つの部材に跨って貼着されることで前記２つの部材間の領域にて前記被着体との間に隙間が生じた状態で前記被着体に貼着される封止テープであって、
   ベース基材と、
   前記ベース基材の一方の面のうち、少なくとも、当該封止テープが前記被着体に貼着された場合に前記２つの部材を跨ぐ方向における両端部にそれぞれ積層された貼着層とを有し、
   前記ベース基材は、当該封止テープが前記被着体に貼着された場合に前記２つの部材間に対向する領域を跨ぐ切断検知領域に、前記ベース基材を貫通し、突出側とは反対側が開口した凸形状からなる切り込みが形成され、
   前記切り込みは、前記突出側と前記開口した側とを結ぶ直線が、当該封止テープが前記被着体に貼着された場合に前記２つの部材を跨ぐ方向に延びる向きで形成されている、封止テープ。
2. 請求項１に記載の封止テープにおいて、
   前記貼着層は、前記ベース基材の前記一方の面のうち、前記切断検知領域にも積層されている、封止テープ。
3. 請求項１に記載の封止テープにおいて、
   前記ベース基材の前記一方の面側の表面は、前記切断検知領域が、非貼着部となっている、封止テープ。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の封止テープにおいて、
   前記ベース基材の一方の面のうち前記貼着層が積層された領域の一部に、潜像パターンの形状に積層された剥離層を有し、
   前記貼着層は、有色材料から構成され、前記剥離層を覆って積層されている、封止テープ。

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