JP6007587B2 - パウチ - Google Patents

Description

本発明は、セキュリティ性を有するパウチに関する。

包装用袋として、合成樹脂製の表フィルムと裏フィルムとの周縁部を溶着したパウチが利用されている。

特開２００３−１５５０４２号公報

内容物が硬貨、紙幣である場合などには、運搬中に内容物が窃取されることを防止するため、また、開封されたか否かを確認できるようにするため、パウチには、痕跡を残さず開封することが困難であることが要求される。

そのため、パウチ本体を伸びやすい材質とし、封止用テープで封緘することで、開封を試みた場合にパウチの形状が歪むようにすることが考えられる。また、封緘作業を効率化するため機械作業による自動化を可能にすることが望まれる。

しかし、パウチ本体を伸びやすい材質とすると、パウチの剛度が低下し、機械によって自動的に封止用テープを圧着する際、パウチの封止部にしわや反り返りが生じた状態で封止用テープが圧着され、封緘が不十分となるおそれがあった。また、パウチを機械に固定する際、適切な位置決めが困難であった。

それ故に、本発明は、内容物の窃取を防止できるセキュリティ性に優れ、かつ、封緘作業の自動化に適したパウチを、提供することを目的とする。

本発明は、樹脂フィルムからなる第１の側面フィルム、第２の側面フィルムおよび底面フィルムの周縁部を、開口部を除いてシールして形成されるパウチ本体と、第１の側面フィルムのパウチ本体の内方側に、開口部の全幅にわたって一面が貼り付けられ、当該開口部を封緘する両面粘着テープと、両面粘着テープの他面に剥離可能に貼り付けられ、封緘前の当該他面を保護する離型ラベルと、第１の側面フィルムおよび第２の側面フィルムのパウチ本体の外方側に、開口部の全幅にわたってそれぞれ貼り付けられた、第１のフックシートおよび第２のフックシートとを備え、第１のフックシートおよび第２のフックシートは、それぞれ、パウチの開口側に沿った１辺に２つの引き代部が突出して形成されており、引き代部のそれぞれには、引っかけ穴が形成されており、第１のフックシートおよび第２のフックシートの各２つの引き代部のうち少なくとも各１つには、先端側の隅に切り欠きが設けられている、パウチである。

本発明によれば、内容物の窃取を防止できるセキュリティ性に優れ、かつ、封緘作業の自動化に適したパウチを提供できる。

本発明の第１の実施形態に係るパウチの平面図 図１に示したＡ−Ａ´ラインの模式断面図 本発明の第１の実施形態に係るテープ材の平面図 本発明の第１の実施形態に係るフックシートの平面図 本発明の第１の実施形態に係るテープ材の平面図 本発明の第２の実施形態に係るパウチの平面図 図６に示したＢ−Ｂ´ラインの模式断面図 本発明の第３の実施形態に係るパウチの模式断面図 本発明の第３の実施形態に係るパウチの拡大断面図 本発明の第３の実施形態に係るパウチの拡大平面図および模式断面図 本発明の第３の実施形態に係るパウチの拡大平面図および模式断面図 本発明の第３の実施形態に係るパウチの模式断面図

（第１の実施形態）
図１は、本実施形態に係るパウチ１００の、平面図であり、図２は、図１に示したＡ−Ａ´ラインに沿った、パウチ１００の模式断面図である。

パウチ１００は、樹脂フィルムからなる第１の側面フィルム１０１、第２の側面フィルム１０２および底面フィルム１０３の周縁部を、開口部１０４を除いてシールして形成されるパウチ本体１０５と、第１の側面フィルム１０１の開口部１０４のパウチ内方側に貼り付けられたテープ材１５０と、第１の側面フィルム１０１、第２の側面フィルム１０２の開口部１０４のパウチ外方側にそれぞれ貼り付けられた第１のフックシート１２１および第２のフックシート１２２とからなる。テープ材１５０は、帯状の両面粘着テープ１０８と離型ラベル１５１とからなる。なお、パウチ１００に収容される内容物は図示を省略する。なお、底面フィルム１０３を用いず、第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２のみを用い、周縁部をシールして、パウチ本体１０５を形成してもよい。

第１のフックシート１２１および第２のフックシート１２２は、開口部１０４の全幅にわたって、それぞれ第１の側面フィルム１０１、第２の側面フィルム１０２に貼り付けられている。第１のフックシート１２１および第２のフックシート１２２は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製で２５０μｍの厚さのものを用いることができる。あるいは、紙を用いてもよい。紙を用いる場合、ＰＥＴのようなプラスチックを用いる場合に比べて材料コストを低減することができる。

両面粘着テープ１０８の一面は、第１の側面フィルム１０１に貼り付けられており、他面には、離型ラベル１５１が剥離可能に貼り付けられている。離型ラベル１５１は、パウチ１００が封止されるまで、両面粘着テープ１０８の他面を保護し、第２の側面フィルム１０２に貼り付くのを防止している。離型ラベル１５１は、剥離を容易にするため離型剤を塗工した樹脂フィルム、または、当該樹脂フィルムを積層した紙によって作成される。

図３に、テープ材１５０の平面図を示す。離型ラベル１５１は、両面粘着テープ１０８を覆う保護部１５２と、保護部１５２の周縁部中央に接続され、引き代部１５３とから構成される。保護部１５２と引き代部１５３との接続部分は、折り罫線１６１が形成されており、引き代部１５３は、パウチ本体１０５への取り付け時に折り罫線１６１に沿って、パウチ本体１０５の外方に折り返される

また、引き代部１５３には、剥離時の引張力を加える引っかけ穴１５４が４つ形成されている。なお、引っかけ穴１５４の代わりに切込みを設けてもよい。

保護部１５２の端縁から、引き代部１５３の内部の、２つの引っかけ穴１５４の間にかけて伸びる線状に、切り目１５５が形成されている。切り目１５５は、引き代部１５３の剛度を低減する。また、切り目１５５の終端近傍に、終端を囲み、切り目１５５とは接続しないストッパー切り目１５８が形成されている。

両面粘着テープ１０８は、両面粘着テープ１０８の一端縁の剥離開始位置を含む中心部を切り欠き、凹部１５９を設け、また、凹部１５９の両端部には凸部１６２を設けている。これにより、剥離開始時において、剥離進行線１６０の全長を短くすることができ、剥離進行線を短くすることができ、剥離に要する力をより低減し、剥離をより容易化することができる。

図４に、第１のフックシート１２１の平面図を示す。第１のフックシート１２１は、帯状の形状を有し、パウチ本体１０５の開口側に沿った１辺に２つの引き代部１２３が突出して形成されている。引き代部１２３には、引っかけ穴１２４が形成されている。１つの引き代部１２３の先端側の隅には、切り欠き１２５が設けられている。第２のフックシート１２２は、第１のフックシート１２１と同様の形状である。

パウチ１００の封緘作業について説明する。まず、パウチ１００の開口部１０４側を、機械の所定部分に挿入する。位置決めが適切に行われれば、機械のツメが、第１のフックシート１２１および第２のフックシート１２２の各引き代部１２３の引っかけ穴１２４に引っかかり装着される。また、機械の他のツメが、テープ材１５０の離型ラベル１５１の引き代部１５３の引っかけ穴１５４に、引っかかり装着される。次に機械は第１のフックシート１２１および第２のフックシート１２２を所定の距離だけ引き離し、パウチ１００の開口部１０４を開いた状態で、引き代部１５３を引っ張ることで、保護部１５２を両面粘着テープ１０８から剥離する。その後、両面粘着テープ１０８に第２の側面フィルム１０２を圧着して、開口部１０４を封緘する。

第１のフックシート１２１および第２のフックシート１２２によって開口部１０４に一定の剛度が付与されている。これにより、上述の封緘作業の間、第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２にしわが寄ったり、反り返ったりすることがなく、平滑性が維持されるため、開口部１０４の全幅にわたり、確実な封止をすることができる。また、第１のフックシート１２１および第２のフックシート１２２の引き代部１２３に一定の剛度があるため、引き代部１２３に形成された切り欠き１２５が、機械が備えるセンサに徐々に近接して当接した際に、センサがこれを検出でき、位置決めの高精度化が可能となる。また、さらに、機械のツメが、第１のフックシート１２１および第２のフックシート１２２の各引き代部１２３の引っかけ穴１２４に引っかかった際に、装着音が発生するため、オペレータによっても、容易に装着確認が可能となる。

図５に、離型ラベル１５１の剥離の様子を示す。引っかけ穴１５４に加えられた引っ張り力は、保護部１５２と引き代部１５３との接続部分に伝わる。引っかけ穴１５４の間に向かって伸びる切り目１５５によって、離型ラベル１５１の切り目１５５近傍は、剛度が低減され、引っ張り力による変位が容易となり、引っ張り力が集中し、剥離開始位置となる。また、剥離進行線１６０が切り目１５５を境に屈曲しやすくなるため、剥離進行線１６０の全長が短くなる。これらにより、剥離に要する力を小さくすることができ、保護部１５２の両面粘着テープ１０８からの剥離開始および剥離進行が容易となる。また、ストッパー切り目１５８によって、切り目１５５の引き代部１５３側の終端に引っ張り力が集中することがなく、切り目１５５の終端が引き裂かれることがない。これにより、機械を用いて自動的に離型ラベル１５１を剥離することが容易となる。

両面粘着テープ１０８は、凹部１５９および凸部１６２を設けたことにより、剥離開始時において、剥離進行線１６０の全長が短くなり、剥離に要する力をより低減し、剥離をより容易化することができる。

離型ラベル１５１には、切り目１５５の代わりに折り罫線を形成してもよい。また、切り目や折り罫線の形状や本数は多様に構成可能である。また、離型ラベル１５１、両面粘着テープ１０８、第１のフックシート１２１および第２のフックシート１２２の材質、形状等は、多様に変形して実施可能である。

（第２の実施形態）
図６は、本実施形態に係るパウチ２００の、平面図であり、図７は、図６に示したＢ−Ｂ´ラインに沿った、パウチ２００の模式断面図である。

パウチ２００は、第１の実施形態に係るパウチ１００において、第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２が、開口部１０４の内側にそれぞれシールされた、第１の樹脂フィルム１０６、第２の樹脂フィルム１０７を有するものである。テープ材１５０は、第１の側面フィルム１０１上の第１の樹脂フィルム１０６に貼り付けられている。

第１の樹脂フィルム１０６および第２の樹脂フィルム１０７は、開口部１０４の全幅にわたって、それぞれ第１の側面フィルム１０１、第２の側面フィルム１０２に、端縁を揃えて重ねられており、周縁部が、第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルムにシールされている。図６に示す斜線部および図７に示す太線部がシール箇所を示す。これにより、開口部１０４の周辺は、フィルムが二重化され、これにより、開口部１０４の剛度をより高くし、より安定した封緘作業を行うことができる。

（第３の実施形態）
図８は、本実施形態に係るパウチ３００の、模式断面図である。パウチ３００は、第２の実施形態に係るパウチ２００において、第１の樹脂フィルム１０６および第２の樹脂フィルム１０７に、それぞれ、開口部１０４の幅方向に沿ってミシン目１０９、１１０を形成したものである。平面図は、パウチ２００と同様であるので省略する。

図９に、パウチ３００の開封を試みた場合の開口部１０４の断面の様子を示す。図９の（ａ）は、離型ラベル１５１を剥離して、両面粘着テープ１０８によって、パウチ３００を封止した状態を示す。ミシン目１０９、１１０の切断強度は、両面粘着テープ１０８の接着強度より弱い。第１の側面フィルム１０１、第２の側面フィルム１０２の開口部１０４外方の周縁部を、互いに引き離す方向に引っ張ると、ミシン目１０９、１１０の切断強度が、両面粘着テープ１０８の接着強度より弱いため、両面粘着テープ１０８が、第１の樹脂フィルム１０６または第２の樹脂フィルム１０７から剥離する以前に、図９の（ｂ）に示すようにミシン目１０９および１１０のいずれかもしくは両方が破断する。これにより、パウチ３００の開封を試みた場合、痕跡が残る。本実施形態においては、開口部１０４の剛度をより高くし、より安定した封緘作業を可能にするとともに、内容物の窃取、改ざん等の行為を抑制することができる。なお、ミシン目は、第１の樹脂フィルム１０６および第２の樹脂フィルム１０７のいずれか一方のみに形成してもよい。

（第４の実施形態）
本実施形態に係るパウチ４００は、第１の実施形態に係るパウチ１００において、第１のフックシート１２１、第２のフックシート１２２及び両面粘着テープ１０８の貼り付け位置を揃えたものである。図１０の（ａ）は、パウチ４００の、開口部１０４の拡大平面図であり、図１０の（ｂ）は、図１０の（ａ）に示したＣ−Ｃ´ラインに沿った、パウチ４００の模式断面図である。第１のフックシート１２１と両面粘着テープ１０８とは、それぞれ一端縁を、第１の側面フィルム１０１の端縁に揃えて、貼り付けられる。また、第１のフックシート１２１は、両面粘着テープ１０８が貼り付けられる領域を、第１の側面フィルムの反対側から全て覆うように、第１の側面フィルム１０１に貼り付けられる。同様に、第２のフックシート１２２は、一端縁を、第２の側面フィルム１０２の端縁に揃えて、貼り付けられる。また、両面粘着テープ１０８は、封緘時に、一端縁が第２の側面フィルム１０２の端縁に揃うように、貼り付けられる。このとき、第２のフックシート１２２は、両面粘着テープ１０８が貼り付けられる領域を、第２の側面フィルム１０２の反対側から全て覆う。

これにより、パウチ４００の開口部１０４において、厚みがより均一になるため、機械による封緘作業の際、位置合わせがより容易となるとともに、両面粘着テープ１０８にかかる圧力がより均等化されるため、開口部１０４のねじれ等が発生しにくくなり、より安定した封緘作業が可能となる。

なお、第２の実施形態に係るパウチ２００において、同様に、第１のフックシート１２１、第２のフックシート１２２及び両面粘着テープ１０８の貼り付け位置を揃えてもよい。この場合も、同様に機械による封緘作業をより安定化することができる。図１１の（ａ）は、第２の実施形態に係るパウチ２００において、第１のフックシート１２１、第２のフックシート１２２及び両面粘着テープ１０８の貼り付け位置を揃えたパウチ５００の開口部１０４の拡大平面図であり、図１１の（ｂ）は、図１１の（ａ）に示したＤ−Ｄ´ラインに沿った、パウチ５００の模式断面図である。また、図１１の（ｃ）に示す模式断面図のように、第３の実施形態と同様、第１の樹脂フィルム１０６および第２の樹脂フィルム１０７に、それぞれ、開口部１０４の幅方向に沿ってミシン目１０９、１１０を形成してもよい。

また、以上の各実施形態において、両面粘着テープに凹部１５９および凸部１６２を設けず、矩形の形状としてもよい。また、パウチ４００およびパウチ５００において、図１２の（ａ）および（ｂ）に示す模式断面図のように、第１のフックシート１２１、第２のフックシート１２２および両面粘着テープ１０８は同一幅としてもよく、さらに、第１の樹脂フィルム１０６、第２の樹脂フィルム１０７および両面粘着テープ１０８は同一幅としてもよい。これにより、パウチの開口部１０４の厚みがさらに均一化され、さらに安定した封緘作業が可能となる。

本発明は、開口部を両面粘着テープで封緘して封止するパウチ等に利用できる。

１００、２００、３００ パウチ
１０１ 第１の側面フィルム
１０２ 第２の側面フィルム
１０３ 底面フィルム
１０４ 開口部
１０５ パウチ本体
１０６ 第１の樹脂フィルム
１０７ 第２の樹脂フィルム
１０８ 両面粘着テープ
１０９、１１０ ミシン目
１２１ 第１のフックシート
１２２ 第２のフックシート
１２３ 引き代部
１２４ 引っかけ穴
１２５ 切り欠け
１５０ テープ材
１５１ 離型ラベル
１５２ 保護部
１５３ 引き代部
１５４ 引っかけ穴
１５５ 切り目
１５６ 狭幅部
１５７、１６１ 折り罫線
１５８ ストッパー切り目
１５９ 凹部
１６０ 剥離進行線
１６１ 折り罫線
１６２ 凸部

Claims (4)

1. 樹脂フィルムからなる第１の側面フィルム、第２の側面フィルムおよび底面フィルムの周縁部を、開口部を除いてシールして形成されるパウチ本体と、
   前記第１の側面フィルムの前記パウチ本体の内方側に、前記開口部の全幅にわたって一面が貼り付けられ、当該開口部を封緘する両面粘着テープと、
   前記両面粘着テープの他面に剥離可能に貼り付けられ、封緘前の当該他面を保護する離型ラベルと、
   前記第１の側面フィルムおよび前記第２の側面フィルムの前記パウチ本体の外方側に、前記開口部の全幅にわたってそれぞれ貼り付けられた、第１のフックシートおよび第２のフックシートとを備え、
   前記第１のフックシートおよび前記第２のフックシートは、それぞれ、前記パウチの開口側に沿った１辺に２つの引き代部が突出して形成されており、
   前記引き代部のそれぞれには、引っかけ穴が形成されており、
   前記第１のフックシートおよび前記第２のフックシートの前記各２つの引き代部のうち少なくとも各１つには、先端側の隅に切り欠きが設けられている、パウチ。
2. 前記第１の側面フィルムおよび前記第２の側面フィルムは、前記パウチ本体の内方側に、それぞれ前記開口部の全幅にわたってシールされた、第１の樹脂フィルムおよび第２の樹脂フィルムを有する、請求項１に記載のパウチ。
3. 前記第１の樹脂フィルムおよび前記第２の樹脂フィルムの少なくとも一方には、開口部の幅方向に沿って、前記両面粘着テープの接着強度より弱い切断強度を有するミシン目が形成されている、請求項２に記載のパウチ。
4. 前記第１のフックシートと前記両面粘着テープとは、それぞれ一端縁を、前記第１の側面フィルムの端縁に揃えて、貼り付けられ、
   前記第１のフックシートは、前記両面粘着テープが貼り付けられる領域を、前記第１の側面フィルムの反対側から全て覆うように、第１の側面フィルムに貼り付けられ、
   前記第２のフックシートは、一端縁を、前記第２の側面フィルムの端縁に揃えて、貼り付けられ、
   前記両面粘着テープは、封緘時に、一端縁が前記第２の側面フィルムの端縁に揃うように、貼り付けられ、前記第２のフックシートは、前記両面粘着テープが貼り付けられる領域を、前記第２の側面フィルムの反対側から全て覆う、請求項１−３のいずれかに記載のパウチ。

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